JP2012105637A - 擬珊瑚の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】展示水槽中の海水に対する耐腐食性に優れており、強度が高く、着脱が容易な擬珊瑚の取付構造を提供する。
【解決手段】擬岩２２に設けた孔部２３に樹脂材２４を介在させて設置する金属製のロッド２５と、擬珊瑚２６に設けた孔部２７に樹脂材２８を介在させて設置する金属製の受けケース２９とから成り、ロッド２５を受けケース２９に挿入して取り付ける擬珊瑚の取付構造１１であって、ロッド２５は、基部側２５ａに抜け防止用のパイプ３２がロッド２５の径方向に貫通して設けられ、先端２５ｂ側が孔部２３の外側に所定の長さ突出し、外周面に回転防止用の凸部３４が形成され、受けケース２９は、一端に開口部３７を有して有底筒状に形成され、内周面に凸部３４と嵌合する凹部３３が形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、擬珊瑚の取付構造に関するものであり、更に詳しくは、展示水槽の中の海水に対して耐腐食性に優れており、強度が高く、着脱が容易で、抜け落ちたり回転しない擬珊瑚の取付構造に関するものである。

近年の水族館においては、展示水槽の大型化が進んでいるので、擬珊瑚の汚れを落とす際に、水槽から海水を全て排出して空の状態で掃除をすることが難しい。また、ダイバーが水槽に潜って掃除する場合には、海水中の擬珊瑚を破損したり、うまく汚れが落ちないことがある。更には、擬珊瑚を取り外して清掃を行う場合もある。

一方、従来の擬珊瑚の取付構造としては、図１２及び図１３に示す構成のものが知られている。この取付構造は、擬岩１に設置した受けケース２と、擬珊瑚３に突設したロッド４とからなる。

受けケース２は、プラスチック製であり、一端に開口部５を有して筒状に形成されている。この受けケース２が、モルタル製の擬岩１に設けた孔部６に接着剤７を介して設置される。

ロッド４は、プラスチック製であり、所要長さの棒状に形成されている。このロッド４が、合成樹脂製の擬珊瑚３に設けた孔部８に接着剤９を介して設置され、先端４ａ側が所定の長さ突出している。

このような擬珊瑚の取付構造は、ロッド４の先端４ａを受けケース２の開口部５に挿入し、開口部５の近傍に設けた突部１０と、擬珊瑚３の端部に設けた切欠部１１とを当接させて、擬珊瑚３の回転を防止している（図１３参照）。

なお、特開２００７−１１０９７６号公報には、珊瑚育成用構造物が開示されており、珊瑚に設けた支持棒とコンクリートに形成した孔部とが記載されている（特許文献１参照）。

特開２００７−１１０９７６号公報（図２乃至図７）

この従来例の擬珊瑚の取付構造においては、受けケース２及びロッド４がプラスチック製であることから強度が低く、擬珊瑚の着脱時や劣化等により破損するおそれがあるという問題点を有している。

また、ロッド４のガタ付き等によって、突部１０と切欠部１１との当接がズレることがあり、この場合は擬珊瑚３が回転してしまう。また、水流等の影響で擬珊瑚３が浮き上がったり、抜け落ちたりすることもあるという問題点を有している。

更に、ロッド４を受けケース２から取り外して、擬珊瑚３を展示水槽の外で清掃したときに、受けケース２の中にゴミや砂などが侵入してしまい、これらを取り出すのが難しいという問題点がある。

従って、従来例における擬珊瑚の取付構造においては、受けケース２及びロッド４の強度を向上させて破損を防止することと、擬珊瑚３の回転や抜け落ちを防止することと、受けケース２の中へのゴミや砂などの侵入を防止することとに解決しなければならない課題を有している。
特に上述したように、擬珊瑚を取り外して清掃を行うことから、擬珊瑚を着脱する頻度も高くなり、その結果、ロッドや受けケースの強度の向上が望まれる。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、擬岩に設けた孔部に樹脂材を介在させて設置する金属製のロッドと、擬珊瑚に設けた孔部に樹脂材を介在させて設置する金属製の受けケースとからなり、前記ロッドを前記受けケースに挿入して取り付ける擬珊瑚の取付構造であって、前記ロッドは、基部側に抜け防止用のパイプが前記ロッドの径方向に貫通して設けられ、先端側が前記孔部の外側に所定の長さ突出し、外周面に回転防止用の凸部が形成され、前記受けケースは、一端に開口部を有して有底筒状に形成され、内周面に前記凸部と嵌合する凹部が形成されることである。

また、前記ロッド及び受けケースは、チタン又はステンレスで形成されること、；
前記樹脂材は、エポキシ樹脂材であること、；
前記受けケースの外周面には、抜け防止用の突部が形成されること、；
前記擬岩の孔部の縁に沿って、膨出部が形成されること、；
前記ロッドは、適宜の位置で折曲していること、；
前記擬珊瑚に挿通孔が形成され、該挿通孔と連通するボルト孔が前記受けケースに穿設され、該受けケースの外側に前記ボルト孔と連通するナットが設けられ、前記ロッドには、前記ボルト孔と連通するロッド孔が穿設され、前記ナットにボルトを螺入して前記ボルト孔と前記ロッド孔とを螺着したこと、；
前記擬珊瑚に挿通孔が形成され、該挿通孔と連通するボルト孔が前記受けケースに穿設され、該受けケースの外側に前記ボルト孔と連通するナットが設けられ、前記ボルト孔の外側に当該ボルト孔よりもやや大きめな球体を配設すると共に、該球体の外側に弾性を備えるパッキン材を配設し、前記ロッドには、前記ボルト孔と連通するロッド孔が穿設され、前記ナットにボルトを螺入して前記パッキン材を押圧し、前記球体を前記ロッド孔に嵌合させたこと、；
前記擬珊瑚の底部は、前記擬岩の前記孔部の縁よりも膨出していること、；
を含むものである。

本発明に係る擬珊瑚の取付構造によれば、ロッド及び受けケースが金属製なので強度が高く、擬珊瑚の着脱時や劣化等によって破損や変形が生じない。また、抜け防止用のパイプが樹脂材中に埋設されるので、ロッドが擬岩の孔部から脱落しない。そして、回転防止用の凸部と凹部とを嵌合することにより、ロッドに対して受けケースが回転しないので、擬珊瑚が常に最適な角度に設置される。更に、従来例のように擬岩に受けケースが存在しないので、当該受けケースの中にゴミや砂等が侵入することがなく、擬珊瑚の着脱が容易であるという種々の優れた効果を奏する。

ロッド及び受けケースは、チタン又はステンレスで形成されることによって、海水に対して耐腐食性に優れ、強度が極めて高いという優れた効果を奏する。

樹脂材は、エポキシ樹脂材であることによって、水中での硬化性が優れ、接着力が高いので、海中においてロッド及び受けケースの設置状態が強固に保たれるという優れた効果を奏する。

受けケースの外周面には、抜け防止用の突部が形成されることによって、擬珊瑚の孔部から受けケースが脱落しないという優れた効果を奏する。

擬岩の孔部の縁に沿って、膨出部が形成されることによって、この膨出部が擬岩と擬珊瑚との接続部分を目隠する役目を果たすという優れた効果を奏する。

ロッドは、適宜の位置で折曲していることによって、切り立った擬岩に擬珊瑚を取り付ける場合には、上方に折曲したロッドを使用することで、最適な角度に擬珊瑚を設置できるという優れた効果を奏する。

擬珊瑚に挿通孔が形成され、該挿通孔と連通するボルト孔が前記受けケースに穿設され、該受けケースの外側に前記ボルト孔と連通するナットが設けられ、前記ロッドには、前記ボルト孔と連通するロッド孔が穿設され、前記ナットにボルトを螺入して前記ボルト孔と前記ロッド孔とを螺着したことによって、擬岩に対して擬珊瑚が強固に固着するので、水流等の影響で擬珊瑚が浮き上がったり、抜け落ちたり、回転したりすることが絶対にないという優れた効果を奏する。

擬珊瑚に挿通孔が形成され、該挿通孔と連通するボルト孔が前記受けケースに穿設され、該受けケースの外側に前記ボルト孔と連通するナットが設けられ、前記ボルト孔の外側に当該ボルト孔よりもやや大きめな球体を配設すると共に、該球体の外側に弾性を備えるパッキン材を配設し、前記ロッドには、前記ボルト孔と連通するロッド孔が穿設され、前記ナットにボルトを螺入して前記パッキン材を押圧し、前記球体を前記ロッド孔に嵌合させたことによって、擬岩に対して擬珊瑚が強固に固着するので、水流等の影響で擬珊瑚が浮き上がったり、抜け落ちたり、回転したりすることが絶対にない。
更には、パッキン材の存在によって受けケースの内部への水の侵入を防止できるという種々の優れた効果を奏する。

擬珊瑚の底部は、前記擬岩の前記孔部の縁よりも膨出していることによって、擬珊瑚の底部が擬珊瑚と擬岩との接続部分を目隠する役目を果たすという優れた効果を奏する。

本発明に係る擬珊瑚の取付構造２１の要部を示し、擬岩２２と擬珊瑚２６とを分離した状態の縦断面図である。 本発明に係る擬珊瑚の取付構造２１の要部を示し、擬岩２２と擬珊瑚２６との縦断面図である。 本発明に係る擬珊瑚の取付構造２１を示し、擬岩２２と擬珊瑚２６とを分離した状態の縦断面図である。 本発明に係る擬珊瑚の取付構造２１を示し、擬岩２２と擬珊瑚２６との縦断面図である。 他の実施例のロッド３９の使用例を示し、擬岩２２と擬珊瑚２６とを分離した状態の縦断面図である。 他の実施例のロッド３９の使用例を示し、擬岩２２と擬珊瑚２６との縦断面図である。 第２実施例の擬珊瑚の取付構造５１を示し、擬岩２２と擬珊瑚５２とを分離した状態の縦断面図である。 第２実施例の擬珊瑚の取付構造５１を示し、擬岩２２と擬珊瑚５２との縦断面図である。 第３実施例の擬珊瑚の取付構造６１を示し、擬岩２２と擬珊瑚５２とを分離した状態の縦断面図である。 第３実施例の擬珊瑚の取付構造６１を示し、擬岩２２と擬珊瑚５２との縦断面図である。 第４実施例の擬珊瑚の取付構造６４を示し、擬岩２２と擬珊瑚５２との縦断面図である。 従来例に係る擬珊瑚の取付構造を示し、擬岩１と擬珊瑚３とを分離した状態の縦断面図である。 従来例に係る擬珊瑚の取付構造を示し、擬岩１と擬珊瑚３との縦断面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図４において、符号２１は擬珊瑚の取付構造を示し、この取付構造２１は、擬岩２２に設けた孔部２３に樹脂材２４を介在させて設置する金属製のロッド２５と、擬珊瑚２６に設けた孔部２７に樹脂材２８を介在させて設置する金属製の受けケース２９とからなり、ロッド２５を受けケース２９に挿入して取り付けた構造である。

擬岩２２は、モルタル材を使用して、海中の自然の岩等を模した形状に形成されており、適宜の位置に孔部２３が穿設されている。この孔部２３が擬珊瑚２６を設置する位置である。孔部２３の深さの一例を示すと、約４０〜６０ｍｍ程度である。

孔部２３の縁に沿って、膨出部３０が形成されている。この膨出部３０は、擬岩２２と擬珊瑚２６との接続部分３１を目隠する役目を果たす。

孔部２３の内部には、樹脂材２４を介在させてロッド２５の基部２５ａ側が埋設されている。

樹脂材２４は、エポキシ樹脂材であることが望ましい。何故ならば、エポキシ樹脂材は、水中での硬化性が優れ、接着力が高いので、海水中においてロッド２５の設置状態が強固に保たれるからである。

ロッド２５は、金属材で丸棒状に形成されており、その長さの一例を示すと、約１００〜１１０ｍｍ程度である。また、ロッド２５は、特にチタン又はステンレスで形成されていることが望ましい。何故ならば、これらの金属は、海水に対する耐腐食性に優れて、強度が極めて高いからである。

ロッド２５の基部２５ａ側には、複数本の抜け防止用のパイプ３２が、当該ロッド２５を径方向に挿通して設けられている。図１及び図２においては、２本のパイプ３２、３２が所要の間隔を開けて、且つそれぞれ９０度の角度を違えて設けられており、この場合は、樹脂材２４中においてバランス良く安定した状態でロッド２５が設置できる。

ロッド２５の途中には、その外周面に回転防止用の凸部３４が形成されている。この凸部３４は、後述する回転防止用の凹部３３と嵌合させる部位である。また、ロッド２５の先端部２５ｂ側が孔部２３の外側に所定の長さ突出している。

擬珊瑚２６は、硬質又は軟質素材のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等で、天然の珊瑚を模した形状に形成されている。また、天然の珊瑚に所定の保存処理を施したものを用いて、擬珊瑚２６に加工することも可能である。

擬珊瑚２６の端部には、孔部２７が穿設されている。孔部２７の深さの一例を示すと、約５０〜７０ｍｍ程度である。

孔部２７の内部には、樹脂材２８を介在させて受けケース２９が埋設されている。

樹脂材２８は、擬岩２２の孔部２３に使用した樹脂材２４と同様であって、エポキシ樹脂材であることが望ましく、この場合は、水中での硬化性が優れ、接着力が高いので、海水中において受けケース２９の設置状態が強固に保たれる。

受けケース２９は、金属材で形成されており、一端に開口部３７を有して、他端が有底な筒状に形成されている。受けケース２９の長さの一例を示すと、約５０〜７０ｍｍ程度である。また、受けケース２９は、特にチタン又はステンレスで形成されていることが望ましい。何故ならば、これらの金属は、海水に対する耐腐食性に優れて、強度が極めて高いからである。

また、受けケース２９は、開口部３７の近傍の内周面に、回転防止用の凹部３３が形成されている。この凹部３３は、凸部３４と嵌合するように構成されており、凹部３３と凸部３４とを嵌合すると、ロッド２５に対して受けケース２９が回転しないので、擬珊瑚２６が常に最適な角度に設置される。

受けケース２９の外周面には、抜け防止用の突部２９ａが形成されている。この突部２９ａが樹脂材２８に埋設しているので、孔部２７から受けケース２９が脱落しない。

以上のように構成される擬珊瑚の取付構造２１は、ロッド２５を受けケース２９の開口部３７から挿入して取り付ける。また、ロッド２５を受けケース２９から取り外して、擬珊瑚２６を展示水槽の外で清掃した場合には、従来例のように擬岩に受けケースが存在しないので、当該受けケースの中にゴミや砂等が侵入しない。

次に、ロッド２５の他の実施例について図５及び図６に示す。ロッド２５の他の実施例において、前記の擬珊瑚の取付構造２１と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。

ロッド３９は、適宜の位置に折曲部４１を有して上方に折曲している。つまり、切り立った擬岩４０に擬珊瑚２６を取り付ける際には、上方に折曲したロッド３９を使用することで、最適な角度で擬珊瑚２６を設置できることとなる。

次に、第２実施例に係る擬珊瑚の取付構造５１について図７及び図８に示す。この第２実施例の擬珊瑚の取付構造５１において、前記の擬珊瑚の取付構造２１と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。

擬珊瑚５２には挿通孔５３が形成され、この挿通孔５３と連通するボルト孔５４が受けケース５５に穿設されている。また、受けケース５５の外側には、ボルト孔５４と連通するナット５６が溶接によって固定されている。このナット５６は、ステンレス又はチタンで形成されていることが望ましい。

一方、ロッド５７には、ボルト孔５４と連通するロッド孔５８が穿設されている。

そして、ボルト５９を挿通孔５３に挿通して、ナット５６に螺入し、さらにボルト孔５４とロッド孔５８とを螺着している（図８参照）。ボルト５９は、ステンレス又はチタンで形成された六角穴付きボルトであることが望ましい。

このような構成の擬珊瑚の取付構造５１は、擬岩２２に対して擬珊瑚５２が強固に取り付けられるので、水流等の影響で擬珊瑚５２が浮き上がったり、抜け落ちたり、回転したりすることが絶対にない。

なお、図７及び図８中の符号６０は、受けケース５５の上部に設けられた回転及び抜け防止用のロッド材を示し、このロッド材６０は、ステンレス又はチタンで形成されていることが望ましい。

次に、第３実施例に係る擬珊瑚の取付構造６１について図９及び図１０に示す。この第３実施例の擬珊瑚の取付構造６１において、前記の擬珊瑚の取付構造２１、５１と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。

ボルト孔５４の外側におけるナット５６の中には、当該ボルト孔５４よりもやや大きめな球体６２が配設され、さらに球体６２の外側には、弾性を備える円柱状のパッキン材６３が配設されている。球体６２は、ステンレス又はチタンで形成されたベアリング球であることが望ましい。また、パッキン材６３は、ゴム材、ウレタン材又はシリコン材等で形成されていることが望ましい。

そして、ボルト５９を挿通孔５３に挿通して、ナット５６に螺入し、パッキン材６３を押圧し、球体６２をロッド孔５８に嵌合させている（図１０参照）。

このような構成の擬珊瑚の取付構造６１は、擬岩２２に対して擬珊瑚５２が強固に取り付けられるので、水流等の影響で擬珊瑚５２が浮き上がったり、抜け落ちたり、回転したりすることが絶対にないだけでなく、パッキン材６３の存在によって受けケース５５の内部への水の侵入を防止できる。

次に、第４実施例に係る擬珊瑚の取付構造６４について図１１に示す。擬珊瑚５２の底部６５は、擬岩２２の孔部２３の縁６６よりも膨出して形成されている。この場合、擬珊瑚５２の底部６５が擬珊瑚５２と擬岩２２との接続部分を目隠する役目を果たすので、見る者の視線が下向きになる場合や、擬岩２２が斜めのところに擬珊瑚５２を取り付ける場合に最適である。

擬珊瑚２６の大きさによって、数種類の太さのロッド２５と受けケース２９とを適宜に選択して用いることが望ましい。また、擬岩２２の傾斜状況に応じて、擬珊瑚２６の取付角度を適宜に変更することが望ましく、この場合は、ロッド３９の折曲部４１の折曲角度が数種類のものから適宜に選択して用いることが考えられる。

１ 擬岩
２ 受けケース
３ 擬珊瑚
４ ロッド
４ａ 先端
５ 開口部
６ 孔部
７ 接着剤
８ 孔部
９ 接着剤
１０ 突部
１１ 切欠部
２１ 擬珊瑚の取付構造
２２ 擬岩
２３ 孔部
２４ 樹脂材
２５ ロッド
２５ａ 基部
２５ｂ 先端部
２６ 擬珊瑚
２７ 孔部
２８ 樹脂材
２９ 受けケース
２９ａ 突部
３０ 膨出部
３１ 接続部分
３２ パイプ
３３ 凹部
３４ 凸部
３７ 開口部
３９ ロッド
４０ 擬岩
４１ 折曲部
５１ 第２実施例に係る擬珊瑚の取付構造
５２ 擬珊瑚
５３ 挿通孔
５４ ボルト孔
５５ 受けケース
５６ ナット
５７ ロッド
５８ ロッド孔
５９ ボルト
６０ ロッド材
６１ 第３実施例に係る擬珊瑚の取付構造
６２ 球体
６３ パッキン材
６４ 第４実施例に係る擬珊瑚の取付構造
６５ 底部
６６ 縁

Claims (9)

1. 擬岩に設けた孔部に樹脂材を介在させて設置する金属製のロッドと、擬珊瑚に設けた孔部に樹脂材を介在させて設置する金属製の受けケースとからなり、前記ロッドを前記受けケースに挿入して取り付ける擬珊瑚の取付構造であって、
   前記ロッドは、基部側に抜け防止用のパイプが前記ロッドの径方向に貫通して設けられ、先端側が前記孔部の外側に所定の長さ突出し、外周面に回転防止用の凸部が形成され、
   前記受けケースは、一端に開口部を有して有底筒状に形成され、内周面に前記凸部と嵌合する凹部が形成されること
   を特徴とする擬珊瑚の取付構造。
2. 前記ロッド及び受けケースは、チタン又はステンレスで形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。
3. 前記樹脂材は、エポキシ樹脂材であること
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。
4. 前記受けケースの外周面には、抜け防止用の突部が形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。
5. 前記擬岩の孔部の縁に沿って、膨出部が形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。
6. 前記ロッドは、適宜の位置で折曲していること
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。
7. 前記擬珊瑚に挿通孔が形成され、該挿通孔と連通するボルト孔が前記受けケースに穿設され、該受けケースの外側に前記ボルト孔と連通するナットが設けられ、
   前記ロッドには、前記ボルト孔と連通するロッド孔が穿設され、
   前記ナットにボルトを螺入して前記ボルト孔と前記ロッド孔とを螺着したこと
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。
8. 前記擬珊瑚に挿通孔が形成され、該挿通孔と連通するボルト孔が前記受けケースに穿設され、該受けケースの外側に前記ボルト孔と連通するナットが設けられ、前記ボルト孔の外側に当該ボルト孔よりもやや大きめな球体を配設すると共に、該球体の外側に弾性を備えるパッキン材を配設し、
   前記ロッドには、前記ボルト孔と連通するロッド孔が穿設され、
   前記ナットにボルトを螺入して前記パッキン材を押圧し、前記球体を前記ロッド孔に嵌合させたこと
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。
9. 前記擬珊瑚の底部は、前記擬岩の前記孔部の縁よりも膨出していること
   を特徴とする請求項１に記載の擬珊瑚の取付構造。

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