JP2012099301A - Wire harness and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、予め定められた経路に沿う状態で保持された複数の電線を備えるワイヤハーネス及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a wire harness including a plurality of electric wires held in a state along a predetermined route and a method for manufacturing the same.
自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスは、不規則な曲げ跡（クセ）の付きやすい電線を予め定められた経路に沿って容易に正しく配線できること、即ち、電線の経路規制が容易なことが要求される。例えば、自動車の室内の天井部分を形成するルーフトリムの裏側に敷設されるワイヤハーネスは、ルーフトリムとルーフパネルとの間の薄い隙間において、予め定められた経路に沿って複数の電線を容易に配線できることが要求される。 A wire harness mounted on a vehicle typified by an automobile can easily and correctly wire an electric wire with irregular bending traces (habits) along a predetermined route, that is, the wire route can be easily regulated. Is required. For example, a wire harness laid on the back side of a roof trim that forms a ceiling portion in an automobile interior can easily route a plurality of electric wires along a predetermined path in a thin gap between the roof trim and the roof panel. It is required that wiring is possible.
従来の一般的なワイヤハーネスにおいては、テーピング又は樹脂製のプロテクタなどによって電線の経路規制が実現されることが多い。電線の経路規制のためのテーピングは、通常、複数の電線を予め定められた経路に沿って支持する治具を用いて行われる。その治具は、板状の基材及びその基材に形成された複数の突起部を有し、それら突起部は、複数の電線が引っ掛けられることにより、複数の電線を予め定められた経路に沿って保持する。 In conventional general wire harnesses, wire path regulation is often realized by taping or a resin protector. Taping for wire path regulation is usually performed using a jig that supports a plurality of wires along a predetermined route. The jig has a plate-like base material and a plurality of protrusions formed on the base material, and the protrusions hook the plurality of electric wires so that the plurality of electric wires are routed in a predetermined path. Hold along.
また、特許文献１には、ルーフトリムをルーフパネルに保持する取付部材が、ルーフトリムの裏側に敷設される電線を保持する部分を有することについて示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 discloses that the mounting member that holds the roof trim on the roof panel has a portion that holds an electric wire laid on the back side of the roof trim.
しかしながら、テーピングによる電線の経路規制は、テーピング作業が繁雑であり、さらに、作業者の熟練度合いにより、作製されたワイヤハーネスの品質にばらつきが生じやすいという問題点を有している。 However, the wire path regulation by taping has a problem that the taping work is complicated and the quality of the produced wire harness is likely to vary depending on the skill level of the operator.
また、樹脂製のプロテクタによる電線の経路規制は、ワイヤハーネスの配置スペース及び重量の増大を招くという問題点を有している。そのため、樹脂製のプロテクタによる電線の経路規制は、ルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設には適さない。 Moreover, the path | route control of the electric wire by a resin-made protector has the problem that the arrangement | positioning space and weight of a wire harness are caused. For this reason, the wire path restriction by the resin protector is not suitable for laying the wire in a thin gap such as the back side of the roof trim.
また、特許文献１に示される電線の保持機構においては、ルーフトリムに設けられた複数の取付部材各々が、電線における複数の箇所各々を部分的に保持する。そのため、ルーフトリムの傾き及びルーフトリムに加わる振動などによる電線の経路のずれが生じやすい。従って、特許文献１に示される電線の保持機構は、電線の経路のずれの防止のために、多数の取付部材の装着又は他の補助的な電線保持具の装着など、煩雑な作業を要するという問題点を有している。
Moreover, in the electric wire holding mechanism disclosed in
本発明は、電線の経路規制を、軽量かつ薄い構成によって容易に安定した品質で実現できるワイヤハーネスを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the wire harness which can implement | achieve the path | route control of an electric wire easily by the lightweight and thin structure with the stable quality.
本発明に係るワイヤハーネスは、以下に示す各構成要素を備える。第１の構成要素は、複数の電線である。第２の構成要素は、複数の電線を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の電線を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルムである。 The wire harness according to the present invention includes the following components. The first component is a plurality of electric wires. The second component is two laminated films that are bonded to each other with the plurality of electric wires sandwiched therebetween and hold the plurality of electric wires in a state along a predetermined path.
また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、２枚のラミネートフィルムが、平坦なラミネートフィルムと、その平坦なラミネートフィルムに接着された平坦な部分と電線が嵌り込んだ溝を形成する部分とを含む異形のラミネートフィルムと、からなることが考えられる。 Further, in the wire harness according to the present invention, the two laminate films include a flat laminate film, a flat portion bonded to the flat laminate film, and a portion that forms a groove into which an electric wire is fitted. It is conceivable to consist of a laminate film.
また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、平坦なラミネートフィルム及び異形のラミネートフィルムの各々における電線の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔が形成されていることが考えられる。 In the wire harness according to the present invention, it is conceivable that through holes communicating with each other are formed at a plurality of positions along the path of the electric wire in each of the flat laminate film and the irregular laminate film.
また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、異形のラミネートフィルムに形成された貫通孔が、平坦なラミネートフィルムに形成された貫通孔よりも大きく形成されていることが考えられる。 In the wire harness according to the present invention, it is conceivable that the through-hole formed in the irregular-shaped laminate film is formed larger than the through-hole formed in the flat laminate film.
また、本発明は、以上に示された本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の発明として捉えられてもよい。本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、以下に示される各工程を有する。
（１）第１の工程は、複数の電線を挟んで２枚のラミネートフィルムを重ねるフィルム重ね工程である。
（２）第２の工程は、複数の電線を挟んで重ねられた２枚のラミネートフィルムをそれらの両側から金型で挟み込むプレス工程である。
（３）第３の工程は、プレス工程の状態にある金型を加熱することにより、２枚のラミネートフィルムを接着する加熱工程である。
Moreover, this invention may be grasped | ascertained as invention of the manufacturing method of the wire harness which concerns on this invention shown above. The manufacturing method of the wire harness which concerns on this invention has each process shown below.
(1) The first process is a film stacking process in which two laminated films are stacked with a plurality of electric wires interposed therebetween.
(2) The second step is a pressing step in which two laminated films stacked with a plurality of electric wires sandwiched between them are sandwiched between molds from both sides.
(3) The third step is a heating step in which the two laminated films are bonded together by heating the mold in the state of the pressing step.
また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法において、フィルム重ね工程が、以下の（１−１）から（１−３）に示される各工程を含み、プレス工程が、以下の（２−１）に示される工程であることが考えられる。
（１−１）フィルム重ね工程における第１の工程は、電線の経路を規制する複数の突起部及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程である。
（１−２）フィルム重ね工程における第２の工程は、１枚目のラミネートフィルムの上に、複数の電線を突起部に沿って配置する工程である。
（１−３）フィルム重ね工程における第３の工程は、１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の電線のさらに上に、突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程である。
（２−１）プレス工程は、２枚目のラミネートフィルムの上から、複数の電線が嵌り込む溝と突起部が入る穴とその他の平坦な部分とが下面に形成された上側の金型を、下側の金型へ向けて押し付ける工程である。
Moreover, in the manufacturing method of the wire harness which concerns on this invention, a film overlap process includes each process shown by the following (1-1) to (1-3), and a press process is the following (2-1). It can be considered that the process is shown in
(1-1) In the first step in the film stacking step, each of the protrusions is formed on a lower mold in which a plurality of protrusions and other flat portions that regulate the path of the electric wire are formed on the upper surface. In this step, the first laminate film having a plurality of through-holes formed thereon is placed with the adhesive surface facing upward.
(1-2) The 2nd process in a film superposition process is a process of arranging a plurality of electric wires along a projection part on the 1st laminate film.
(1-3) The third step in the film stacking step is a second step in which a plurality of through-holes through which the protrusions pass are formed on the first laminate film and a plurality of electric wires thereon. This is a step of stacking the laminated films with the adhesive surface facing down.
(2-1) From the top of the second laminate film, the pressing step is performed by using an upper mold in which a groove into which a plurality of electric wires are fitted, a hole into which a protrusion is inserted, and other flat portions are formed on the lower surface. This is a step of pressing toward the lower mold.
一方、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法において、フィルム重ね工程が、以下の（１−４）から（１−６）に示される各工程を含み、プレス工程が、以下の（２−２）に示される工程であることが考えられる。
（１−４）フィルム重ね工程における第１の工程は、電線の経路に沿う溝及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、下側の金型の上面の溝及びその他の平坦な部分に沿う形状に予め形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程である。
（１−５）フィルム重ね工程における第２の工程は、１枚目のラミネートフィルムで覆われた下側の金型の溝に複数の電線を配置する工程である。
（１−６）フィルム重ね工程における第３の工程は、１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の電線のさらに上に、平坦な２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程である。
（２−２）プレス工程が、２枚目のラミネートフィルムの上から、平坦な下面が形成された上側の金型を、下側の金型へ向けて押し付ける工程である。
On the other hand, in the manufacturing method of the wire harness according to the present invention, the film stacking step includes the steps shown in the following (1-4) to (1-6), and the pressing step is the following (2-2). It can be considered that the process is shown in
(1-4) The first step in the film stacking step is that the upper surface of the lower mold is formed on the lower mold in which grooves and other flat portions along the path of the electric wire are formed on the upper surface. This is a step of placing a first laminated film previously formed in a shape along the groove and other flat portions with the adhesive surface facing up.
(1-5) The second step in the film stacking step is a step of arranging a plurality of electric wires in the lower mold groove covered with the first laminate film.
(1-6) The third step in the film stacking step is to stack a flat second laminate film on the first laminate film and a plurality of electric wires on the first laminate film with the adhesive surface down. It is a process.
(2-2) The pressing step is a step of pressing the upper die on which the flat lower surface is formed from above the second laminate film toward the lower die.
本発明によれば、煩雑なテーピング作業を要することなく、電線を２枚のラミネートフィルムで挟み、それら２枚のラミネートフィルムを金型で加圧し、加熱するという簡易な工程により、電線の経路規制を実現することができる。また、そのような簡易な工程により製造されるワイヤハーネスの品質は、作業者の熟練度合いに関わらず安定する。 According to the present invention, without requiring a complicated taping operation, the electric wire is regulated by a simple process of sandwiching the electric wire between two laminated films, pressurizing the two laminated films with a mold, and heating them. Can be realized. Moreover, the quality of the wire harness manufactured by such a simple process is stable regardless of the skill level of the operator.
また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、複数の電線は、それらを挟み込む２枚のラミネートフィルムの全域に渡って、一定の経路に沿って保持される。そのため、傾き及び振動などによる電線の経路のずれが生じにくい。 Moreover, in the wire harness according to the present invention, the plurality of electric wires are held along a fixed path over the entire area of the two laminate films sandwiching them. For this reason, the path of the electric wire is not easily displaced due to inclination, vibration, or the like.
さらに、本発明に係るワイヤハーネスは、軽量かつ薄いラミネートフィルムによって電線の経路規制を実現でき、ルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設に好適である。 Furthermore, the wire harness according to the present invention can realize the route regulation of the electric wire with a light and thin laminate film, and is suitable for laying the electric wire in a thin gap such as the back side of the roof trim.
また、本発明に係るワイヤハーネスは、平坦なラミネートフィルムと、電線が嵌り込んだ溝を形成する異形のラミネートフィルムとを備える場合、２枚の異形のラミネートフィルムを備える場合よりも構造が簡易となり、ワイヤハーネスの製造が容易となる。 In addition, the wire harness according to the present invention has a simpler structure in the case of including a flat laminate film and an irregular laminate film that forms a groove into which an electric wire is fitted, as compared with the case of providing two irregular laminate films. Manufacturing of a wire harness becomes easy.
また、本発明に係るワイヤハーネスの製造工程において、複数の電線を予め定められた経路に沿って配置された突起部に支持させることができれば、電線の配置作業が容易となる。そこで、平坦なラミネートフィルム及び異形のラミネートフィルムの各々に、電線配置用の突起部が貫通する貫通孔が形成されていれば、電線の配置作業において、電線とラミネートフィルムとの位置決めが容易となり好適である。 Moreover, in the manufacturing process of the wire harness according to the present invention, if a plurality of electric wires can be supported by the protrusions arranged along a predetermined path, the arrangement work of the electric wires becomes easy. Therefore, if the flat laminate film and the irregular laminate film are each formed with a through-hole through which the protruding portion for arranging the electric wire penetrates, the electric wire and the laminated film can be easily positioned in the electric wire arranging operation. It is.
ところで、元々平坦なラミネートフィルムが異形のラミネートフィルムへ成形される場合、その成形に伴ってラミネートフィルムの貫通孔の位置がずれる。そのため、成形されるラミネートフィルムの貫通孔が小さいと、その貫通孔の縁部が位置決め用の突起部に引っ掛かってラミネートフィルムの成形が阻害される。そこで、異形のラミネートフィルムに形成された貫通孔が、十分な遊びを有するように、平坦なラミネートフィルムに形成された貫通孔よりも大きく形成されることが考えられる。これにより、ラミネートフィルムは、突起部に引っ掛かることなく円滑に成形される。 By the way, when an originally flat laminate film is formed into an irregular-shaped laminate film, the position of the through hole of the laminate film is shifted with the forming. Therefore, when the through-hole of the laminate film to be formed is small, the edge of the through-hole is caught by the positioning projection and the formation of the laminate film is hindered. Therefore, it is conceivable that the through-hole formed in the irregular-shaped laminate film is formed larger than the through-hole formed in the flat laminate film so as to have sufficient play. Thereby, the laminate film is smoothly formed without being caught by the protrusions.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１，２は、自動車のルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設に適した車載用のワイヤハーネスの一例である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The following embodiment is an example embodying the present invention, and is not an example of limiting the technical scope of the present invention. The wire harnesses 1 and 2 according to the embodiment of the present invention are an example of an in-vehicle wire harness suitable for laying an electric wire in a thin gap such as the back side of an automobile roof trim.
＜第１実施形態＞
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１の構成について説明する。図１及び図２に示されるように、ワイヤハーネス１は、複数の電線９と、２枚のラミネートフィルム１０，２０と、各電線９の末端に設けられたコネクタ８とを備える。
<First Embodiment>
First, the configuration of the
２枚のラミネートフィルム１０，２０は、それぞれ相手側と対向する面に不図示の接着剤の層が形成されており、重ねられて加熱されることにより、接着剤の層の溶着によって接着される。２枚のラミネートフィルム１０，２０は、例えば、一方の面に接着剤の層が形成された約１００マイクロメートルから約３００マイクロメートルの厚みのポリエステルのフィルムなどである。
The two
２枚のラミネートフィルム１０，２０の一方は、平坦なラミネートフィルム１０であり、他方は、異形のラミネートフィルム２０である。異形のラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２とその他の平坦部分２３とが形成されたラミネートフィルムである。異形のラミネートフィルム２０における平坦部分２３は、平坦なラミネートフィルム１０に接着された部分である。即ち、ワイヤハーネス１が備える複数の電線９は、２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み込まれることによってラミネート加工されている。
One of the two
また、図２に示されるように、平坦なラミネートフィルム１０及び異形のラミネートフィルム２０の各々における電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。図２は、図１に示される断面Ｄにおけるワイヤハーネス１の断面図である。断面Ｄは、ワイヤハーネス１における貫通孔１１，２１の部分を通り電線９に直交する断面である。
As shown in FIG. 2, through
図２に示されるように、異形のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。
As shown in FIG. 2, the through
ワイヤハーネス１においては、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、複数の電線９を挟み込んで保持する。これにより、複数の電線９は、２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟まれた部分全体に渡って、予め定められて経路に沿って保持される。そのため、ワイヤハーネス１において、傾き及び振動などによる電線９の経路のずれが生じにくい。
In the
また、ワイヤハーネス１は、軽量かつ薄い２枚のラミネートフィルム１０，２０によって電線９の経路規制を実現できるため、自動車におけるルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線９の敷設に好適である。
Moreover, since the
次に、図３から図９を参照しつつ、ワイヤハーネス１の製造方法の一例について説明する。ワイヤハーネス１は、フィルム重ね工程、プレス工程及び加熱工程を経て製造される。以下、各工程について説明する。
Next, an example of a method for manufacturing the
＜フィルム重ね工程＞
フィルム重ね工程は、複数の電線９を挟んで２枚のラミネートフィルム１０，２０を重ねる工程である。このフィルム重ね工程は、例えば、以下に示される第１工程から第３工程までの各工程を含む。
<Film stacking process>
The film stacking process is a process of stacking two
＜フィルム重ね工程の第１工程＞
フィルム重ね工程の第１工程は、図３（ａ）に示されるように、下側の金型３０の上に複数の貫通孔１１が形成された１枚目の平坦なラミネートフィルム１０を、接着面を上にして載置する工程である。下側の金型３０は、電線９の経路を規制する複数の棒状の突起部３１及びその他の平坦な部分が上面に形成された金型である。この第１工程では、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０が、下側の金型３０の上に、突起部３１各々が対応する貫通孔１１各々に貫通するようにして載置される。図３（ｂ）は、第１工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０のみが載置された状態を示す。
<First step of film stacking step>
As shown in FIG. 3A, the first step of the film stacking step is to bond the first
＜フィルム重ね工程の第２工程＞
フィルム重ね工程の第２工程は、図４（ａ）に示されるように、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０の上に、複数の電線９を下側の金型３０の棒状の突起部３１に沿って配置する工程である。図４（ｂ）は、第２工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、さらにその上に複数の電線９が配置された状態を示す。
<Second step of film stacking step>
In the second step of the film stacking step, as shown in FIG. 4A, the plurality of
下側の金型３０の各突起部３１は、予め定められた電線９の配線経路の両側の位置に設けられている。従って、作業者は、複数の電線９各々を、下側の金型３０の上面において対向して配置された一対の突起部３１の間に配置することにより、容易に複数の電線９を予め定められた経路に沿って配置することができる。
Each
＜フィルム重ね工程の第３工程＞
フィルム重ね工程の第３工程は、図５（ａ）に示されるように、１枚目のラミネートフィルム１０及びその上の複数の電線９のさらに上に、下側の金型３０の突起部３１各々が貫通する複数の貫通孔２１が形成された２枚目の平坦なラミネートフィルム２０を、接着面を下にして重ねる工程である。２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、後に異形のラミネートフィルム２０へと成形される。従って、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。
<Third step of film stacking step>
As shown in FIG. 5A, the third step of the film stacking step is a
図５（ｂ）は、第３工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、その上に複数の電線９が配置され、さらにその上に２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が重ねられた状態を示す。
FIG. 5B shows a state immediately after the completion of the third step, that is, a
以上に示されるように、フィルム重ね工程において、複数の電線９を、予め定められた経路に沿って配置された棒状の突起部３１に支持させるため、電線９の配置作業は容易である。そして、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、下側の金型３０の突起部３１と干渉しないよう、２枚のラミネートフィルム１０，２０には、突起部３１が貫通する貫通孔１１，２１が形成されている。
As described above, since the plurality of
＜プレス工程＞
ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程は、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０の上から、上側の金型４０を下側の金型３０へ向けて押し付ける工程である。上側の金型４０は、複数の電線９が嵌り込む溝４１と下側の金型３０の突起部３１が入る穴４２とその他の平坦な部分とが下面に形成された金型である。
<Pressing process>
The pressing step in manufacturing the
図７は、ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。また、図８は、ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。これら主要部の断面は、図６に示される断面Ｅにおける下側の金型３０、１枚目のラミネートフィルム１０、電線９、２枚目のラミネートフィルム２０及び上側の金型４０の断面を含む。
FIG. 7 is an exploded cross-sectional view of the main part of the pressing process in manufacturing the
図７及び図８に示されるように、下側の金型３０の上面には、電線９の経路を規制する棒状の突起部３１とその他の平坦な部分とが形成されている。また、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０及び２枚目の平坦なラミネートフィルム２０各々には、突起部３１各々に対応する位置、即ち、電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。さらに、上側の金型４０の下面には、複数の電線９が嵌り込む溝４１と、突起部３１が入る穴４２とその他の平坦な部分とが形成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, a bar-shaped
そして、図８に示されるように、上側の金型４０が、下側の金型３０へ向けて押し付けられることにより、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、上側の金型４０の下面に沿った形状に成形される。即ち、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２と、その他の平坦部分２３とを含む異形のラミネートフィルム２０へと成形される。異形のラミネートフィルム２０における平坦部分２３は、後の加熱工程を経ることにより、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に接着される。
Then, as shown in FIG. 8, when the
一方、１枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、下側の金型３０の平坦な上面に押し付けられることにより、平坦なまま維持される。
On the other hand, the first
ところで、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が異形のラミネートフィルム２０へ成形される際、その成形に伴って２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１の位置がずれる。そのため、２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１が小さいと、その貫通孔２１の縁部が位置決め用の突起部３１に引っ掛かかり、２枚目のラミネートフィルム２０の成形が阻害される。
By the way, when the 2nd
しかしながら、２枚目のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、十分な遊びを有するように、１枚目のラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。これにより、２枚目のラミネートフィルム２０は、突起部３１に引っ掛かかることなく円滑に成形される。
However, the through
＜加熱工程＞
ワイヤハーネス１の製造における加熱工程は、プレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型４０のうちの一方又は両方をヒータ７で加熱することにより、２枚のラミネートフィルム１０，２０を、相互に接する平坦部分において接着する工程である。
<Heating process>
The heating process in the production of the
図３、図６、図７及び図８に示される例では、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型４０各々に埋め込まれ、図８に示されるプレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型４０の両方を加熱する。なお、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型４０各々の外側に取り付けられてもよい。また、ヒータ７が、下側の金型３０及び上側の金型４０のうちの一方にのみ設けられた構成も考えられる。
In the example shown in FIGS. 3, 6, 7 and 8, the
以上に示されたように、ワイヤハーネス１は、煩雑なテーピング作業を要することなく、電線９を２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み、それら２枚のラミネートフィルム１０，２０を金型３０，４０で加圧し、さらにヒータ７で加熱するという簡易な工程により製造される。また、そのような簡易な工程により製造されるワイヤハーネス１の品質は、作業者の熟練度合いに関わらず安定する。
As described above, the
＜第２実施形態＞
次に、図９から図１１を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス２の構成及びその製造方法について説明する。このワイヤハーネス２は、図１及び図２に示されたワイヤハーネス１と比較して、貫通孔１１，２１が形成されていない点のみが異なる。図９から図１１において、図１から図８に示される構成要素に対応する構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス２及びその製造方法における、ワイヤハーネス１及びその製造方法と異なる点についてのみ説明する。
<Second Embodiment>
Next, a configuration of the
図１１に示されるように、ワイヤハーネス２も、ワイヤハーネス１と同様に、平坦なラミネートフィルム１０と異形のラミネートフィルム２０Ａとを備え、それらが複数の電線９を挟んで保持する。異形のラミネートフィルム２０Ａは、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２とその他の平坦部分２３とが形成されたラミネートフィルムである。異形のラミネートフィルム２０Ａにおける平坦部分２３は、平坦なラミネートフィルム１０に接着された部分である。
As shown in FIG. 11, similarly to the
また、ワイヤハーネス２も、ワイヤハーネス１と同様に、フィルム重ね工程、プレス工程及び加熱工程を経て製造される。しかしながら、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程及びプレス工程は、ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程及びプレス工程と比較して若干異なる。
Similarly to the
図９は、ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。この図９は、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の主要部を示す図でもある。また、図１０は、ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。また、図１１は、ワイヤハーネス２の断面図である。
FIG. 9 is an exploded cross-sectional view of the main part of the pressing process in manufacturing the
＜フィルム重ね工程＞
ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程も、複数の電線９を挟んで２枚のラミネートフィルム１０，２０Ａを重ねる工程である。このフィルム重ね工程は、例えば、以下に示される第１工程から第３工程までの各工程を含む。以下、図９を参照しつつ、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程について説明する。
<Film stacking process>
The film stacking process in manufacturing the
＜フィルム重ね工程の第１工程＞
ワイヤハーネス１の製造においては、元々平坦なラミネートフィルム２０が金型により異形のラミネートフィルム２０へと成形される。しかしながら、ワイヤハーネス２の製造においては、電線９が嵌め入れられる溝を形成する立体部分２２と平坦なラミネートフィルム１０に接着される平坦な部分とを含む形状に予め成形された異形のラミネートフィルム２０Ａが用いられる。
<First step of film stacking step>
In the manufacture of the
ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の第１工程では、ワイヤハーネス１の製造に用いられる上側の金型が下側の金型４０として用いられる。そして、この第１工程においては、電線の経路に沿う溝４１及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型４０の上に、その下側の金型４０の上面の溝４１及びその他の平坦な部分に沿う形状に予め形成された１枚目のラミネートフィルム２０Ａが、接着面を上にして載置される。これにより、１枚目のラミネートフィルム２０Ａは、その立体部分２２が下側の金型４０の溝４１に嵌め入れられた状態で、下側の金型４０の上に載置される。
In the first step of the film stacking step in manufacturing the
＜フィルム重ね工程の第２工程＞
また、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の第２工程は、１枚目のラミネートフィルム２０Ａで覆われた下側の金型４０の溝４１に複数の電線９を配置する工程である。このようにして下側の金型４０の溝４１に嵌め入れられた複数の電線９は、予め定められた経路に沿って配置される。
<Second step of film stacking step>
Moreover, the 2nd process of the film superimposition process in manufacture of the
＜フィルム重ね工程の第３工程＞
また、ワイヤハーネス２の製造におけるフィルム重ね工程の第３工程は、１枚目のラミネートフィルム２０Ａ及びその上の複数の電線９のさらに上に、平坦な２枚目のラミネートフィルム１０を、接着面を下にして重ねる工程である。
<Third step of film stacking step>
Further, in the third step of the film stacking step in the manufacture of the
＜プレス工程＞
ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程では、ワイヤハーネス１の製造に用いられる下側の金型から突起部３１が除かれた部材が、下側の金型４０として用いられる。即ち、ワイヤハーネス２の製造におけるプレス工程は、図１０に示されるように、２枚目の平坦なラミネートフィルム１０の上から、平坦な下面が形成された上側の金型３０を、下側の金型４０へ向けて押し付ける工程である。
<Pressing process>
In the pressing process in manufacturing the
そして、図１０に示されるように、上側の金型３０が、下側の金型４０へ向けて押し付けられることにより、１枚目の異形のラミネートフィルム２０Ａにおける平坦部分２３は、２枚目の平坦なラミネートフィルム１０に押し付けられる。そして、異形のラミネートフィルム２０Ａにおける平坦部分２３は、後の加熱工程を経ることにより、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に接着される。
Then, as shown in FIG. 10, the
以上に示されたワイヤハーネス２が採用されることにより、ワイヤハーネス１が採用される場合と同様の効果が得られる。但し、ワイヤハーネス２の製造においては、立体部分２２と平坦部分２３とが予め形成された異形のラミネートフィルム２０Ａが用意される必要がある。
By adopting the
１，２ ワイヤハーネス
７ ヒータ
８ コネクタ
９ 電線
１０，２０，２０Ａ ラミネートフィルム
１１，２１ 貫通孔
２２ 立体部分
２３ 平坦部分
３０，４０ 金型
３１ 金型の突起部
４１ 金型の溝
４２ 金型の穴
DESCRIPTION OF
Claims (7)
複数の前記電線を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の前記電線を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルムと、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。 Multiple wires,
A wire harness comprising: two laminated films which are bonded to each other in a state of being overlapped with each other with the plurality of electric wires interposed therebetween and hold the plurality of electric wires in a state along a predetermined path.
平坦なラミネートフィルムと、
前記平坦なラミネートフィルムに接着された平坦な部分と前記電線が嵌り込んだ溝を形成する部分とを含む異形のラミネートフィルムと、からなる請求項１に記載のワイヤハーネス。 The two laminated films are
A flat laminate film,
The wire harness according to claim 1, comprising: a deformed laminate film including a flat portion bonded to the flat laminate film and a portion forming a groove into which the electric wire is fitted.
複数の前記電線を挟んで重ねられた２枚の前記ラミネートフィルムをそれらの両側から金型で挟み込むプレス工程と、
前記プレス工程の状態にある前記金型を加熱することにより、２枚の前記ラミネートフィルムを接着する加熱工程と、を有することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 A film stacking process in which two laminated films are stacked across a plurality of electric wires;
A pressing step of sandwiching the two laminated films stacked with a plurality of the electric wires sandwiched between them by a mold;
A heating step of bonding the two laminated films by heating the mold in the state of the pressing step.
前記電線の経路を規制する複数の突起部及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、前記突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程と、
前記１枚目のラミネートフィルムの上に、複数の前記電線を前記突起部に沿って配置する工程と、
前記１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の前記電線のさらに上に、前記突起部各々が貫通する複数の貫通孔が形成された２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程と、を含み、
前記プレス工程は、
前記２枚目のラミネートフィルムの上から、複数の前記電線が嵌り込む溝と前記突起部が入る穴とその他の平坦な部分とが下面に形成された上側の金型を、前記下側の金型へ向けて押し付ける工程である、請求項５に記載のワイヤハーネスの製造方法。 The film stacking step
A first sheet in which a plurality of through holes through which each of the protrusions penetrates are formed on a lower mold having a plurality of protrusions and other flat portions formed on the upper surface thereof that regulate the path of the electric wire. A step of placing the laminate film with the adhesive surface facing up,
A step of arranging a plurality of the electric wires along the protrusion on the first laminate film;
A second laminate film in which a plurality of through-holes through which each of the protrusions penetrates is further stacked on the first laminate film and the plurality of electric wires on the first laminate film with the adhesive surface facing down. Including a process,
The pressing step includes
From above the second laminate film, an upper mold having a groove into which a plurality of the electric wires are fitted, a hole into which the protrusion is inserted, and other flat portions are formed on the lower surface. The manufacturing method of the wire harness of Claim 5 which is a process pressed toward a type | mold.
前記電線の経路に沿う溝及びその他の平坦な部分が上面に形成された下側の金型の上に、前記下側の金型の上面の前記溝及びその他の前記平坦な部分に沿う形状に予め形成された１枚目のラミネートフィルムを、接着面を上にして載置する工程と、
前記１枚目のラミネートフィルムで覆われた前記下側の金型の前記溝に複数の前記電線を配置する工程と、
前記１枚目のラミネートフィルム及びその上の複数の前記電線のさらに上に、平坦な２枚目のラミネートフィルムを、接着面を下にして重ねる工程と、を含み、
前記プレス工程は、
前記２枚目のラミネートフィルムの上から、平坦な下面が形成された上側の金型を、前記下側の金型へ向けて押し付ける工程である、請求項５に記載のワイヤハーネスの製造方法。 The film stacking step
A shape along the groove and other flat portions of the upper surface of the lower mold is formed on the lower mold in which the groove and other flat portions along the path of the electric wire are formed on the upper surface. Placing the pre-formed first laminate film with the adhesive side up;
Disposing a plurality of the electric wires in the groove of the lower mold covered with the first laminate film;
And a step of stacking a flat second laminate film on the first laminate film and the plurality of electric wires on the first laminate film with the adhesive surface facing down,
The pressing step includes
The method for manufacturing a wire harness according to claim 5, wherein the upper die having a flat lower surface is pressed from above the second laminate film toward the lower die.
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