JP2015104211A

JP2015104211A - Wiring module, electric wire fixing member, and electric wire fixing member manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP2015104211A
Application number: JP2013242744A
Authority: JP
Inventors: 高史小堀; Takashi Kobori
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2015-06-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable an electric wire to be quickly fixed to an accurate position on a fixed object panel.SOLUTION: A wiring module comprises a fixed object panel 12, an electric wire 22, an electric wire pressing part 52 that presses down the electric wire 22 and an electric wire fixing member 50 including a pair of leg parts 54 disposed on the two sides of the electric wire pressing part 52 and having holes 54h formed therein. In a state in which the electric wire pressing part 52 keeps the pair of leg parts 54 in contact with the fixed object panel 12 so as to press the electric wire 22 against the fixed object panel 12, hot-melt adhesive G supplied to the pair of leg parts 54 is joined to the fixed object panel 12 through the holes 54h, the pair of leg parts 54 of the electric wire fixing member 50 are fixed to the fixed object panel 12.

Description

この発明は、電線を固定対象パネルに固定する技術に関する。 The present invention relates to a technique for fixing an electric wire to a panel to be fixed.

特許文献１は、ルーフに対してハーネスを固定する技術を開示している。特許文献１では、ハーネスを一対のシート間で保持し、この一対のシートを内装パネルの裏面に接着固定している。 Patent document 1 is disclosing the technique which fixes a harness with respect to a roof. In Patent Document 1, a harness is held between a pair of sheets, and the pair of sheets is bonded and fixed to the back surface of the interior panel.

特開２００４−７４９５４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-74954

ところで、特許文献１においても、ハーネスのうち一対のシート間から延出する部分は、内装パネルに対して一定位置に固定することが好ましい。 By the way, also in patent document 1, it is preferable to fix the part extended from between a pair of sheet | seats of a harness to a fixed position with respect to an interior panel.

内装パネルに対するハーネスの固定構造としては、内装パネルにブチルテープ等の両面テープを貼付け、この両面テープ上にハーネスを押付けて固定する構成が考えられる。両面テープを用いると、接着剤を用いた固定構造と比べて、迅速な固定作業が可能となる。 As a structure for fixing the harness to the interior panel, a configuration in which a double-sided tape such as butyl tape is attached to the interior panel and the harness is pressed and fixed on the double-sided tape can be considered. When a double-sided tape is used, a quick fixing operation can be performed as compared with a fixing structure using an adhesive.

しかしながら、両面テープを用いた固定構造では、ハーネスを正確な位置に固定することは困難である。両面テープを貼直すと、その粘着力が低下してしまうため、両面テープの最初の貼付け時及びハーネスの最初の設置時に、正確にそれらを配設する必要があるからである。 However, it is difficult to fix the harness at an accurate position with the fixing structure using the double-sided tape. This is because, when the double-sided tape is reapplied, the adhesive strength thereof decreases, so that it is necessary to accurately dispose them when the double-sided tape is first applied and when the harness is first installed.

そこで、本発明は、電線を固定対象パネルに対して正確な位置に迅速に固定できるようにすることを目的とする。 Then, an object of this invention is to enable it to fix an electric wire rapidly to an exact position with respect to a fixation object panel.

上記課題を解決するため、第１の態様に係る配線モジュール１０は、固定対象パネルと、電線と、電線を押え付ける電線押え部と、前記電線押え部の両側部に設けられると共に孔部が形成された一対の脚部とを含む電線固定部材と、を備え、前記電線押え部が前記電線を前記固定対象パネルに向けて押え込むように、前記一対の脚部を前記固定対象パネルに接触させた状態で、前記一対の脚部に供給されたホットメルト接着剤が前記孔部を通じて前記固定対象パネルに接合されて、前記電線固定部材の一対の脚部が前記固定対象パネルに固定されているものである。 In order to solve the above-described problem, the wiring module 10 according to the first aspect is provided with a fixing target panel, an electric wire, an electric wire holding portion that holds the electric wire, and both sides of the electric wire holding portion and a hole portion is formed. An electric wire fixing member including the pair of leg portions, and the electric wire pressing portion is configured to contact the fixing target panel so that the electric wire pressing portion presses the electric wire toward the fixing target panel. In this state, the hot melt adhesive supplied to the pair of legs is joined to the fixing target panel through the hole, and the pair of legs of the electric wire fixing member is fixed to the fixing target panel. Is.

第２の態様は、第１の態様に係る配線モジュールであって、前記一対の脚部の少なくとも一方に前記固定対象パネル側に突出する位置決め片が形成され、前記位置決め片が前記固定対象パネルに形成された位置決め凹部に嵌め込まれた状態で、前記脚部が前記固定対象パネルに固定されているものである。 A 2nd aspect is a wiring module which concerns on a 1st aspect, Comprising: The positioning piece which protrudes in the said fixation object panel side is formed in at least one of the said pair of leg parts, The said positioning piece becomes the said fixation object panel The said leg part is being fixed to the said fixation object panel in the state fitted by the formed positioning recessed part.

第３の態様は、第１又は第２の態様に係る配線モジュールであって、前記電線固定部材は、不織部材が前記電線押え部の幅方向中央部よりも前記一対の脚部で硬くなるようにホットプレス加工されたものである。 A 3rd aspect is a wiring module which concerns on a 1st or 2nd aspect, Comprising: As for the said electric wire fixing member, a non-woven member becomes harder by the said pair of leg part than the width direction center part of the said electric wire holding part. As shown in FIG.

第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記電線を含むワイヤーハーネスと、前記ワイヤーハーネスを挟む一対のシート部材を含み、ホットメルト接着剤によって前記固定対象パネルに固定された面状部材と、を備える。 A 4th aspect is a wiring module which concerns on any one 1st-3rd aspect, Comprising: The wire harness containing the said electric wire, A pair of sheet | seat member which pinches | interposes the said wire harness, and hot melt adhesive A planar member fixed to the panel to be fixed.

第５の態様に係る電線固定部材は、電線を押え付ける電線押え部と、前記電線押え部の両側部に設けられると共に孔部が形成された一対の脚部とを備え、不織部材が前記電線押え部の幅方向中央部よりも前記一対の脚部で硬くなるようにホットプレス加工されることにより形成されたものである。 An electric wire fixing member according to a fifth aspect includes an electric wire holding portion that holds an electric wire, and a pair of leg portions that are provided on both side portions of the electric wire holding portion and in which a hole portion is formed. It is formed by hot pressing so as to be harder at the pair of leg portions than at the center portion in the width direction of the wire pressing portion.

第６の態様は、第５の態様に係る電線固定部材を製造するための電線固定部材製造装置であって、前記一対の脚部の一方側外周面を形成するための一対の第１金型部と、前記一対の第１金型部を接近離隔移動可能に支持する第１基台と、前記一対の脚部の他方側外周面を形成するための一対の第２金型部と、前記一対の第２金型部を接近離隔移動可能に支持する第２基台と、前記一対の第１金型部及び一対の前記第２金型部のいずれかに設けられ、前記孔部を形成するための孔開け部と、を備える。 A 6th aspect is an electric wire fixing member manufacturing apparatus for manufacturing the electric wire fixing member which concerns on a 5th aspect, Comprising: A pair of 1st metal mold | die for forming the one side outer peripheral surface of a pair of said leg part A pair of first mold parts, a first base that supports the pair of first mold parts so as to be movable toward and away from each other, a pair of second mold parts for forming the other outer peripheral surface of the pair of leg parts, A second base that supports the pair of second mold parts so as to be movable toward and away from each other, and the hole is formed in any one of the pair of first mold parts and the pair of second mold parts. A perforating part for the purpose.

第１の態様に係る配線モジュールによると、電線を固定対象パネルに配設した状態で、電線押え部によって電線を固定対象パネルに向けて押え込むように、前記一対の脚部を前記固定対象パネルに接触させた状態とすることができる。この状態で、電線の位置を固定対象パネルに対して正確な位置に配設することができる。そして、一対の脚部に流動状態のホットメルト接着剤を供給し、このホットメルト接着剤を、孔部を通じて固定対象パネルに流し込み、その後、ホットメルト接着剤を硬化させることで、電線固定部材によって、電線を固定対象パネルに固定することができる。これにより、電線を固定対象パネルに対して正確な位置に迅速に固定できる。 According to the wiring module according to the first aspect, the pair of leg portions are fixed to the fixing target panel so that the electric wire is pressed toward the fixing target panel by the electric wire pressing portion in a state where the electric wire is disposed on the fixing target panel. It can be set as the state made to contact. In this state, the position of the electric wire can be arranged at an accurate position with respect to the fixing target panel. Then, a hot melt adhesive in a fluidized state is supplied to the pair of legs, and the hot melt adhesive is poured into the fixing target panel through the hole, and then the hot melt adhesive is cured, so that the wire fixing member The electric wire can be fixed to the fixing target panel. Thereby, an electric wire can be quickly fixed to an exact position with respect to a fixation object panel.

第２の態様によると、位置決め片を固定対象パネルに形成された位置決め凹部に嵌め込むことで、脚部を固定対象パネルに対して正確に位置決めできる。 According to the 2nd aspect, a leg part can be correctly positioned with respect to a fixation object panel by fitting a positioning piece in the positioning recessed part formed in the fixation object panel.

第３の態様によると、一対の脚部が硬いため、電線固定部材を固定対象パネルに対してしっかりと固定できる。また、固定対象パネルより突出する電線押え部の幅方向中央部が柔らかいため、電線固定部材と周辺部材との接触音を抑制できる。 According to the 3rd aspect, since a pair of leg part is hard, an electric wire fixing member can be firmly fixed with respect to a fixation object panel. Moreover, since the center part in the width direction of the electric wire pressing part protruding from the fixation target panel is soft, the contact sound between the electric wire fixing member and the peripheral member can be suppressed.

第４の態様によると、面状部材も当該面状部材から延出する電線も、ホットメルト接着剤によって固定することができるため、固定対象パネルへのワイヤーハーネスの固定作業を容易に行える。 According to the 4th aspect, since a planar member and the electric wire extended from the said planar member can be fixed with a hot-melt-adhesive agent, the fixing operation | work of the wire harness to a fixation object panel can be performed easily.

第５の態様によると、一対の脚部が硬いため、電線固定部材を固定対象パネルに対してしっかりと固定できる。また、固定対象パネルより突出する電線押え部が柔らかいため、電線固定部材と周辺部材との接触音を抑制できる。 According to the 5th aspect, since a pair of leg part is hard, an electric wire fixing member can be firmly fixed with respect to a fixation object panel. Moreover, since the electric wire press part which protrudes from a fixation object panel is soft, the contact sound of an electric wire fixing member and a peripheral member can be suppressed.

第６の態様によると、一対の第１金型部の距離及び一対の第２金型部の距離を調整することで、各種幅の電線固定部材を製造できる。これにより、各種太さ又は種々本数の電線の固定に適した電線固定部材を製造することができる。 According to the 6th aspect, the electric wire fixing member of various width | variety can be manufactured by adjusting the distance of a pair of 1st metal mold | die part, and the distance of a pair of 2nd metal mold | die part. Thereby, the electric wire fixing member suitable for fixation of the electric wire of various thickness or various numbers can be manufactured.

実施形態に係る配線モジュールを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the wiring module which concerns on embodiment. 図１のＩＩ-ＩＩ線概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II in FIG. 1. 配線モジュールのうち電線固定部材による固定部分を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the fixing part by an electric wire fixing member among wiring modules. 図３のＩＶ−ＩＶ線概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 電線固定部材を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an electric wire fixing member. 電線固定部材製造装置を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an electric wire fixing member manufacturing apparatus. 電線固定部材製造装置によって電線固定部材を製造する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of manufacturing an electric wire fixing member with an electric wire fixing member manufacturing apparatus. 電線固定部材製造装置によって電線固定部材を製造する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of manufacturing an electric wire fixing member with an electric wire fixing member manufacturing apparatus. 配線モジュールの製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a wiring module. 配線モジュールの製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a wiring module. 配線モジュールの製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a wiring module. 配線モジュールの製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a wiring module.

以下、第１実施形態に係る配線モジュール、電線固定部材及び電線固定部材製造装置について説明する。 Hereinafter, the wiring module, the electric wire fixing member, and the electric wire fixing member manufacturing apparatus according to the first embodiment will be described.

＜配線モジュール＞
図１は配線モジュール１０を示す概略斜視図であり、図２は図１のＩＩ-ＩＩ線概略断面図であり、図３は配線モジュール１０のうち電線固定部材５０による固定部分を示す概略斜視図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線概略断面図であり、図５は電線固定部材５０を示す概略斜視図である。 <Wiring module>
1 is a schematic perspective view showing the wiring module 10, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic perspective view showing a portion fixed by the wire fixing member 50 in the wiring module 10. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 is a schematic perspective view showing the wire fixing member 50.

なお、ここでは配線モジュール１０の組込対象が車両におけるルーフである例、即ち、ルーフ配線モジュールである例で説明する。もっとも、本配線モジュールは、車両のインストルメントパネル又はドア等に組込まれるものとしても適用可能である。 Here, an example where the wiring module 10 is to be incorporated is a roof in a vehicle, that is, an example in which the wiring module 10 is a roof wiring module. But this wiring module is applicable also as what is integrated in the instrument panel of a vehicle, or a door.

配線モジュール１０は、固定対象パネル１２と、電線２２を含むワイヤーハーネス２０と、面状部材３０と、電線固定部材５０とを備える。 The wiring module 10 includes a fixing target panel 12, a wire harness 20 including an electric wire 22, a planar member 30, and an electric wire fixing member 50.

固定対象パネル１２は、車両のルーフの下方に配設される板状部材であり、樹脂等によって形成されている。この固定対象パネル１２は、ルーフライニングとも呼ばれる部材であり、ルーフの車室側を覆うように当該ルーフの下面側に取付けられる。 The fixation target panel 12 is a plate-like member disposed below the roof of the vehicle, and is formed of resin or the like. This fixing target panel 12 is a member also called roofing, and is attached to the lower surface side of the roof so as to cover the cabin side of the roof.

固定対象パネル１２は、ルーフの全体を覆う板状に形成されている。固定対象パネル１２は、ルーフの形状に応じて適宜曲る形状に形成される。ここでは、ルーフの両側部及び車両前方に対応する位置で、車室側に湾曲する形状に形成されている。 The fixation target panel 12 is formed in a plate shape that covers the entire roof. The fixation target panel 12 is formed in a shape that bends appropriately according to the shape of the roof. Here, it is formed in a shape that curves toward the passenger compartment side at positions corresponding to both sides of the roof and the front of the vehicle.

固定対象パネル１２には、電気機器等を取付けるための開口１３、１４が形成されている。電気機器としては、乗員席又は荷室を照らすルームランプ等が想定される。ここでは、固定対象パネル１２の中央位置及び後方における幅方向中央位置に、開口１３、１４が形成されている。 The fixing target panel 12 is formed with openings 13 and 14 for attaching electric devices and the like. As the electric equipment, a room lamp or the like for illuminating a passenger seat or a luggage compartment is assumed. Here, openings 13 and 14 are formed at the center position of the fixation target panel 12 and the center position in the width direction at the rear.

ワイヤーハーネス２０は、車両における配線材であり、少なくとも１本の電線２２を含む。ここでは、ワイヤーハーネス２０は、複数の電線２２が車両のルーフにおける配線形態に応じて分岐しつつ、束ねられることにより構成されている。 The wire harness 20 is a wiring material in a vehicle and includes at least one electric wire 22. Here, the wire harness 20 is configured by bundling a plurality of electric wires 22 while branching according to a wiring form in a vehicle roof.

ワイヤーハーネス２０の少なくとも一部は、面状部材３０によって挟まれた状態で、当該面状部材３０と共に固定対象パネル１２に取付けられる。また、ワイヤーハーネス２０の他の一部である少なくとも１つの電線２２の一部は、電線固定部材５０によって面状部材３０に取付けられる。 At least a part of the wire harness 20 is attached to the fixation target panel 12 together with the planar member 30 while being sandwiched by the planar member 30. A part of at least one electric wire 22 that is another part of the wire harness 20 is attached to the planar member 30 by the electric wire fixing member 50.

ワイヤーハーネス２０の他の部分が他の構成によって固定対象パネル１２に取付けられていてもよい。もっとも、固定対象パネル１２に対するワイヤーハーネス２０の取付構造は、上記面状部材３０及び電線固定部材５０のみによって実現されていることが好ましい。 The other part of the wire harness 20 may be attached to the fixation target panel 12 by another configuration. But it is preferable that the attachment structure of the wire harness 20 with respect to the fixation object panel 12 is implement | achieved only by the said planar member 30 and the electric wire fixing member 50. FIG.

また、ワイヤーハーネス２０の他の部分が本固定対象パネル１２外に延出し、車両における他の箇所、例えば、ピラー等に固定されていてもよい。 Moreover, the other part of the wire harness 20 may extend outside the main fixing target panel 12 and may be fixed to another part of the vehicle, such as a pillar.

ワイヤーハーネス２０の端部には、コネクタ２４が取付けられている。そして、本ワイヤーハーネス２０が固定対象パネル１２と共に車両に組付けられた状態で、コネクタ２４が車両における各種電気部品に接続されることで、各電気部品が本ワイヤーハーネス２０を介して相互に電気的に接続される。 A connector 24 is attached to the end of the wire harness 20. And in the state which this wire harness 20 was assembled | attached to the vehicle with the fixation object panel 12, each electrical component is mutually electrically connected via this wire harness 20 by connecting to the various electrical components in a vehicle. Connected.

ここでは、ワイヤーハーネス２０の一部が、面状部材３０に沿って配設されて、固定対象パネル１２の中央領域に固定されている。また、ワイヤーハーネス２０の一部である電線２２が、面状部材３０の前部両端よりの位置及び後部両端よりの位置から外方に引出されている。このワイヤーハーネス２０に福丸配線としては、ルームランプ用の配線、リヤランプ用の配線、アンテナ用の配線等が想定される。 Here, a part of the wire harness 20 is disposed along the planar member 30 and is fixed to the central region of the fixation target panel 12. Moreover, the electric wire 22 which is a part of the wire harness 20 is drawn out from the position from the front both ends of the planar member 30 and the position from the rear both ends. As the Fukumaru wiring in the wire harness 20, wiring for room lamps, wiring for rear lamps, wiring for antennas, and the like are assumed.

面状部材３０は、第１シート部３２と、第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃとを備える。 The planar member 30 includes a first sheet portion 32 and second sheet portions 34a, 34b, and 34c.

第１シート部３２及び第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃの少なくとも一方は、不織布等の防音シートによって構成されている。ここでは、第１シート部３２及び第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃの両方が不織布等の防音シートによって形成されている。 At least one of the first sheet portion 32 and the second sheet portions 34a, 34b, and 34c is constituted by a soundproof sheet such as a nonwoven fabric. Here, both the 1st sheet | seat part 32 and the 2nd sheet | seat parts 34a, 34b, and 34c are formed with soundproof sheets, such as a nonwoven fabric.

第１シート部３２は、電線固定部材５０の中央領域に大きく拡がる方形状に形成されている。第１シート部３２の中央には、上記開口１３に対応して開口３２ａが形成されている。また、第１シート部３２のうち車両後方部分の幅方向中央部には、開口１４に対応して凹部３２ｂが形成されている。第１シート部３２の開口３２ａ及び凹部３２ｂのそれぞれにおいて、ワイヤーハーネス２０の一部である電線２２が延出している。そして、本面状部材３０及びワイヤーハーネス２０が固定対象パネル１２に固定された状態で、それら開口３２ａ及び凹部３２ｂで延出する電線２２の端部のコネクタ２４が開口１３、１４内に配設される電気機器（ルームランプ等）に接続される。 The 1st sheet | seat part 32 is formed in the square shape extended greatly in the center area | region of the electric wire fixing member 50. As shown in FIG. An opening 32 a is formed at the center of the first sheet portion 32 corresponding to the opening 13. Further, in the first seat portion 32, a concave portion 32 b is formed at the center in the width direction of the vehicle rear portion corresponding to the opening 14. In each of the opening 32 a and the recess 32 b of the first sheet portion 32, the electric wire 22 that is a part of the wire harness 20 extends. And the connector 24 of the edge part of the electric wire 22 extended by these opening 32a and the recessed part 32b is arrange | positioned in opening 13 and 14 in the state which this planar member 30 and the wire harness 20 were fixed to the fixation object panel 12. Connected to an electrical device (room lamp, etc.).

第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃは、それぞれ長方形状に形成されており、それぞれの長辺の寸法は、第１シート部３２の幅方向寸法と一致している。第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃは、第１シート部３２との間にワイヤーハーネス２０を挟むように、第１シート部３２の車両前方領域、車両前後方向中間領域、及び、車両後方領域のそれぞれに、間隔をあけて重ね合される。 The second sheet portions 34 a, 34 b, and 34 c are each formed in a rectangular shape, and the length of each long side matches the width direction dimension of the first sheet portion 32. The second seat portions 34a, 34b, 34c are arranged in the vehicle front region, the vehicle front-rear direction intermediate region, and the vehicle rear region of the first seat portion 32 so as to sandwich the wire harness 20 with the first seat portion 32. Each is overlaid at an interval.

第１シート部３２と第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃとの重ね合せ状態の維持は、例えば、超音波溶着、熱溶着、両面テープによる接合、細長棒状部分の両端がＴ字状をなす樹脂製の留具（タグピンと呼ばれ、タグを衣類に取付けるために用いられるもの等）によって行うことができる。 The first sheet portion 32 and the second sheet portions 34a, 34b, and 34c are maintained in an overlapped state, for example, ultrasonic welding, heat welding, bonding with a double-sided tape, or a resin in which both ends of the elongated rod-shaped portion are T-shaped. This can be done with a fastener made of metal (referred to as a tag pin and used to attach the tag to clothing).

なお、第２シート部が上記のように複数設けられることは必須ではなく、１枚のシートとして第１シート部に重ね合されていてもよい。 Note that it is not essential that a plurality of second sheet portions are provided as described above, and the first sheet portion may be overlapped as a single sheet.

上記のように、第１シート部３２と第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃとの間で、ワイヤーハーネス２０を挟込むことで、ワイヤーハーネス２０に対して防音部材としての面状部材３０が一体的に取付けられた、面状部材付ワイヤーハーネスを得ることができる。 As described above, the planar member 30 as a soundproof member is integrated with the wire harness 20 by sandwiching the wire harness 20 between the first sheet portion 32 and the second sheet portions 34a, 34b, 34c. Thus, a wire harness with a planar member attached can be obtained.

この面状部材付ワイヤーハーネスは、次のようにして固定対象パネル１２に固定されている。 This wire harness with a planar member is fixed to the fixing target panel 12 as follows.

まず、上記面状部材３０は、ホットメルト接着剤Ｇによって固定対象パネル１２に固定されている。 First, the planar member 30 is fixed to the fixing target panel 12 by the hot melt adhesive G.

ここでは、第１シート部３２のうち第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃが重ねあわされていない領域の両側部に、貫通孔３２ｈが形成されている（図１においてホットメルト接着剤Ｇが供給された箇所、図２、図９参照）。貫通孔３２ｈは、ワイヤーハーネス２０の経路に沿った側方位置に形成されていることが好ましい。そして、面状部材３０を固定対象パネル１２上の所定位置に配設した状態で、貫通孔３２ｈ部分に溶融させたホットメルト接着剤Ｇが供給される。そして、このホットメルト接着剤Ｇが、第１シート部３２のうち貫通孔３２ｈの周縁部及び貫通孔３２ｈ内に配設された状態で固化し、固定対象パネル１２の表面に接合される。これにより、当該固化したホットメルト接着剤Ｇによって、面状部材３０が固定対象パネル１２に固定される（図２参照）。 Here, through holes 32h are formed in both side portions of the first sheet portion 32 where the second sheet portions 34a, 34b, 34c are not overlapped (in FIG. 1, the hot melt adhesive G is supplied). (See Fig. 2 and Fig. 9). The through hole 32 h is preferably formed at a lateral position along the path of the wire harness 20. And the hot-melt-adhesive G fuse | melted by the through-hole 32h part is supplied in the state which has arrange | positioned the planar member 30 in the predetermined position on the panel 12 to be fixed. The hot melt adhesive G is solidified in a state of being disposed in the peripheral portion of the through hole 32 h and the through hole 32 h in the first sheet portion 32, and is bonded to the surface of the fixing target panel 12. Thereby, the planar member 30 is fixed to the fixing target panel 12 by the solidified hot melt adhesive G (see FIG. 2).

上記第１シート部３２に形成される貫通孔３２ｈは、面状部材３０を固定するための専用の孔として形成されたものであってもよい。また、貫通孔３２ｈは、第１シート部３２上にワイヤーハーネス２０を配設して第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃを重ね合せる際に、それら各部分の位置決めを行うために形成された孔を利用したものであってもよい。 The through hole 32 h formed in the first sheet portion 32 may be formed as a dedicated hole for fixing the planar member 30. Further, the through hole 32h is a hole formed for positioning the respective parts when the wire harness 20 is disposed on the first sheet part 32 and the second sheet parts 34a, 34b, 34c are overlapped. May be used.

なお、第１シート部として、網状のシートが用いられてもよい。この場合、第１シート部全体的に編目による孔が形成されているため、そのいずれの部分にホットメルト接着剤Ｇを供給しても、当該第１シート部を固定対象パネルに固定することができる。 A net-like sheet may be used as the first sheet portion. In this case, since the hole by the stitch is formed in the entire first sheet portion, the first sheet portion can be fixed to the fixing target panel even if the hot melt adhesive G is supplied to any portion thereof. it can.

また、ワイヤーハーネス２０のうち上記面状部材３０から延出する電線２２、ここでは、面状部材３０の前方２箇所及び後方２箇所から延出する電線２２は、電線固定部材５０によって固定対象パネル１２に固定されている。 Further, the electric wire 22 extending from the planar member 30 in the wire harness 20, here, the electric wire 22 extending from two front and two rear portions of the planar member 30 is fixed to the panel by the electric wire fixing member 50. 12 is fixed.

電線固定部材５０は、電線押え部５２と、一対の脚部５４と、一対の位置決め片５６とを備える一体部材である（図３〜図５参照）。 The electric wire fixing member 50 is an integral member including an electric wire pressing portion 52, a pair of leg portions 54, and a pair of positioning pieces 56 (see FIGS. 3 to 5).

電線固定部材５０は、不織部材をホットプレス加工することによって形成された部材である。不織部材をホットプレス加工することによって、電線固定部材５０を形成すれば、当該電線固定部材５０を部分的に硬く、部分的に柔らかくするように作り分けることができる。ここでは、不織部材をホットプレス加工することによって、電線押え部５２の幅方向中央部よりも一対の脚部５４が硬くなるように加工している。本電線固定部材５０を、不織部材をホットプレス加工によって製造する一例については後で説明する。 The electric wire fixing member 50 is a member formed by hot pressing a non-woven member. If the electric wire fixing member 50 is formed by hot pressing a non-woven member, the electric wire fixing member 50 can be made to be partially hard and partially soft. Here, the non-woven member is hot-pressed so that the pair of leg portions 54 is harder than the center portion in the width direction of the wire pressing portion 52. An example in which the electric wire fixing member 50 is manufactured by hot pressing a non-woven member will be described later.

なお、電線固定部材は、全体的に同じ硬さに形成されていてもよい。電線固定部材は、電線固定部材は、樹脂による金型成型部材等であってもよい。 In addition, the electric wire fixing member may be formed in the same hardness as a whole. The electric wire fixing member may be a die molding member made of resin.

電線押え部５２は、一対の脚部５４が固定対象パネル１２に固定されることで、電線２２を押え込み可能に構成されている。ここでは、電線押え部５２は、電線２２の外周形状に合せて変形可能な柔軟な方形状部分に形成されている。電線押え部は、弧状をなすように湾曲する板状部分に形成されていてもよい。 The electric wire pressing portion 52 is configured to be able to hold the electric wire 22 by fixing the pair of leg portions 54 to the fixing target panel 12. Here, the wire pressing portion 52 is formed in a flexible rectangular portion that can be deformed in accordance with the outer peripheral shape of the wire 22. The electric wire pressing part may be formed in the plate-shaped part which curves so that arc shape may be made.

一対の脚部５４は、電線押え部５２の両側外方に延出する板状部分に形成されている。脚部５４は、不織部材をホットプレスすることで、板状形状をなした状態で硬化している。脚部５４には、その両面側に貫通する孔部５４ｈが形成されている。ここでは、各脚部５４には、２つの孔部５４ｈが形成されている。脚部には、１つの孔部又は３つ以上の孔部が形成されていてもよい。また、孔部は、円孔形状、多角形孔形状、長孔形状のいずれであってもよい。 The pair of leg portions 54 are formed in plate-like portions that extend outward on both sides of the wire pressing portion 52. The leg 54 is cured in a plate-like shape by hot pressing the non-woven member. The leg portion 54 is formed with a hole portion 54h penetrating both sides thereof. Here, two holes 54 h are formed in each leg 54. One leg part or three or more hole parts may be formed in the leg part. Further, the hole portion may be any one of a circular hole shape, a polygonal hole shape, and a long hole shape.

また、一対の脚部５４の少なくとも一方に、位置決め片５６が形成されている。ここでは、一対の脚部５４の両方に位置決め片５６が形成されている。位置決め片５６は、脚部５４の外側の縁部から固定対象パネル１２側に突出する細長片に形成されている。 A positioning piece 56 is formed on at least one of the pair of leg portions 54. Here, positioning pieces 56 are formed on both of the pair of leg portions 54. The positioning piece 56 is formed as an elongated piece that protrudes from the outer edge of the leg portion 54 toward the fixation target panel 12.

本電線固定部材５０は、次のようにして、電線２２を固定対象パネル１２に固定する。 The electric wire fixing member 50 fixes the electric wires 22 to the fixation target panel 12 as follows.

すなわち、電線２２を固定対象パネル１２上に配設した後、電線押え部５２が電線２２を固定対象パネル１２に向けて押え込むように、一対の脚部５４を電線２２の両側で固定対象パネル１２の面に接触させる。この状態で、電線２２及び電線固定部材５０が固定対象パネル１２上に所定位置に位置するように、それら電線２２及び電線固定部材５０の配設位置を調整することができる。 That is, after arranging the electric wire 22 on the fixing target panel 12, the pair of leg portions 54 are fixed to the fixing target panel on both sides of the electric wire 22 so that the electric wire holding portion 52 presses the electric wire 22 toward the fixing target panel 12. 12 surfaces are brought into contact. In this state, the arrangement positions of the electric wires 22 and the electric wire fixing members 50 can be adjusted so that the electric wires 22 and the electric wire fixing members 50 are located at predetermined positions on the fixing target panel 12.

一対の脚部５４を固定対象パネル１２上に配設する際に、位置決め片５６を固定対象パネル１２に形成された位置決め凹部１２ｇに嵌め込むとよい。ここで、位置決め凹部１２ｇは、固定対象パネル１２に形成された細長い凹みであり、固定対象パネル１２を製造する際又は製造後に形成される。固定対象パネル１２に形成された位置決め凹部１２ｇは、テーキンと呼ばれることもある。位置決め凹部１２ｇは、電線２２の配設経路に沿った位置に形成される。 When the pair of leg portions 54 are disposed on the fixed target panel 12, the positioning piece 56 may be fitted into the positioning recess 12 g formed in the fixed target panel 12. Here, the positioning recess 12g is an elongated recess formed in the fixing target panel 12, and is formed when or after the fixing target panel 12 is manufactured. The positioning recess 12g formed in the fixation target panel 12 may be called a take-in. The positioning recess 12g is formed at a position along the arrangement path of the electric wires 22.

そして、上記のように、一対の脚部５４を、固定対象パネル１２に接触させた状態で、溶融させたホットメルト接着剤Ｇを、脚部５４上の孔部５４ｈ内に供給する。そして、このホットメルト接着剤Ｇが脚部５４のうち孔部５４ｈの周縁部及び孔部５４ｈ内に配設された状態で、固定対象パネル１２の表面に接合される。これにより、当該固化したホットメルト接着剤Ｇによって、一対の脚部５４が固定対象パネル１２に固定される（図２参照）。なお、脚部５４上において、ホットメルト接着剤Ｇは、複数の孔部５４ｈを結ぶラインに沿って供給されることが好ましい。 Then, as described above, the melted hot melt adhesive G is supplied into the hole 54 h on the leg 54 while the pair of legs 54 is in contact with the fixation target panel 12. The hot melt adhesive G is bonded to the surface of the fixing target panel 12 in a state where the hot melt adhesive G is disposed in the peripheral portion of the hole 54 h and the hole 54 h in the leg 54. Thereby, a pair of leg part 54 is fixed to the panel 12 to be fixed by the solidified hot melt adhesive G (see FIG. 2). In addition, on the leg part 54, it is preferable that the hot-melt-adhesive G is supplied along the line which connects the some hole part 54h.

電線２２が固定対象パネル１２に固定されていると、固定対象パネル１２に対する電線２２のばたつき、ルーフ及びその周辺部材との干渉を抑制することができる。 If the electric wire 22 is being fixed to the fixation target panel 12, flapping of the electric wire 22 with respect to the fixation target panel 12, and interference with the roof and its peripheral members can be suppressed.

＜電線固定部材製造装置＞
上記電線固定部材５０を製造するための電線固定部材製造装置６０について説明する。 <Wire fixing member manufacturing equipment>
An electric wire fixing member manufacturing apparatus 60 for manufacturing the electric wire fixing member 50 will be described.

図６は電線固定部材製造装置６０を示す概略斜視図であり、図７及び図８は同電線固定部材製造装置６０によって電線固定部材５０を製造する工程を示す説明図である。 FIG. 6 is a schematic perspective view showing the electric wire fixing member manufacturing apparatus 60, and FIGS. 7 and 8 are explanatory views showing steps of manufacturing the electric wire fixing member 50 by the electric wire fixing member manufacturing apparatus 60.

電線固定部材製造装置６０は、第１基台６２と、一対の第１金型部６８と、第２基台７２と、一対の第２金型部７８とを備える。 The wire fixing member manufacturing apparatus 60 includes a first base 62, a pair of first mold parts 68, a second base 72, and a pair of second mold parts 78.

第１金型部６８は、脚部５４の一方側外面（図６では下面）を形成するための金型面６８ａと、位置決め片５６の内向き面を形成するための金型面６８ｂと、後述する切断刃７９ａを受ける受け面６８ｃとを有している。金型面６８ａは、上向き水平面に形成され、金型面６８ｂは、当該金型面６８ａの外縁部から外方に向けて斜め下外に延在する面に形成され、受け面６８ｃは、金型面６８ｂの下縁部から上向き水平方向に沿って延在する水平面に形成されている。一対の第１金型部６８は、それらの間の面を挟んで鏡像対象形状に形成されている。なお、金型面６８ａには、後述する孔開け刃７９ｂを収容可能な刃収容凹部６８ａｈが形成されている。 The first mold portion 68 includes a mold surface 68a for forming one outer surface (the lower surface in FIG. 6) of the leg portion 54, a mold surface 68b for forming an inward surface of the positioning piece 56, It has the receiving surface 68c which receives the cutting blade 79a mentioned later. The mold surface 68a is formed in an upward horizontal plane, the mold surface 68b is formed in a surface extending obliquely downward and outward from the outer edge of the mold surface 68a, and the receiving surface 68c is It is formed in the horizontal surface extended along the upward horizontal direction from the lower edge part of the type | mold surface 68b. A pair of 1st metal mold | die parts 68 are formed in the mirror image object shape on both sides of the surface between them. The mold surface 68a is formed with a blade accommodating recess 68ah that can accommodate a perforated blade 79b described later.

第１基台６２は、基板部６３と、一対の可動支持部６４とを備え、一対の第１金型部６８を接近離隔移動可能に支持するように構成されている。 The first base 62 includes a substrate portion 63 and a pair of movable support portions 64, and is configured to support the pair of first mold portions 68 so as to be able to move closer to and away from each other.

すなわち、一対の第１金型部６８が、基板部６３上であって、一対の可動支持部６４の内側に接近離隔移動可能に配設されている。そして、ネジＳが可動支持部６４に形成されたネジ挿通孔を通って第１金型部６８に形成されたネジ孔に螺合している。また、可動支持部６４と第１金型部６８との間には、コイルバネＳＰが圧縮状態で介在配置されている。そして、コイルバネＳＰによって可動支持部６４に対して第１金型部６８が離反方向に付勢された状態で、第１金型部６８に対するネジＳの螺合量を調整することで、可動支持部６４に対する第１金型部６８の位置を調整することができる。 That is, the pair of first mold parts 68 is disposed on the substrate part 63 and inside the pair of movable support parts 64 so as to be able to approach and separate. The screw S is screwed into a screw hole formed in the first mold part 68 through a screw insertion hole formed in the movable support part 64. A coil spring SP is interposed between the movable support portion 64 and the first mold portion 68 in a compressed state. Then, in the state where the first mold part 68 is biased in the direction away from the movable support part 64 by the coil spring SP, the screwing amount of the screw S with respect to the first mold part 68 is adjusted, thereby moving the support. The position of the first mold part 68 with respect to the part 64 can be adjusted.

一対の第１金型部６８を上記構成によって位置調整することによって、一対の第１金型部６８間の距離を調整することができる。 By adjusting the position of the pair of first mold parts 68 with the above configuration, the distance between the pair of first mold parts 68 can be adjusted.

第２金型部７８は、脚部５４の他方側外面（図６では上面）を形成するための金型面７８ａと、位置決め片５６の外向き面を形成するための金型面７８ｂと、切断刃７９ａを支持する面７８ｃとを有している。 The second mold part 78 includes a mold surface 78a for forming the other outer surface (upper surface in FIG. 6) of the leg part 54, a mold surface 78b for forming the outward surface of the positioning piece 56, And a surface 78c for supporting the cutting blade 79a.

金型面７８ａは、下向き水平面に形成され、金型面７８ｂは、当該金型面７８ａの外縁部から外方に向けて斜め上方に延在する面に形成され、面７８ｃは、金型面７８ｂの上縁部から下向き水平方向に沿って延在する水平面に形成されている。一対の第２金型部７８は、それらの間の面を挟んで鏡像対象形状に形成されている。 The mold surface 78a is formed in a downward horizontal plane, the mold surface 78b is formed on a surface extending obliquely upward from the outer edge of the mold surface 78a, and the surface 78c is formed on the mold surface. It is formed in the horizontal surface extended along the downward horizontal direction from the upper edge part of 78b. A pair of 2nd metal mold | die parts 78 are formed in the mirror image object shape on both sides of the surface between them.

また、上記金型面７８ｂには、孔部５４ｈを形成するための孔開け部としての孔開け刃７９ｂが垂下状に突設されている。また、面７８ｃの内側縁部には、その縁の延在方向に沿って下向きに突出する切断刃７９ａが突設されている。なお、孔開け刃及び切断刃は、第１金型部側に形成されてもよい。 Further, on the mold surface 78b, a perforating blade 79b as a perforated part for forming the perforated part 54h is provided in a projecting manner. Further, a cutting blade 79a is provided on the inner edge of the surface 78c so as to protrude downward along the extending direction of the edge. The perforating blade and the cutting blade may be formed on the first mold part side.

第２基台７２は、基板部７３と、一対の可動支持部７４とを備え、一対の第２金型部７８を接近離隔移動可能に支持するように構成されている。 The second base 72 includes a substrate portion 73 and a pair of movable support portions 74, and is configured to support the pair of second mold portions 78 so as to be movable toward and away from each other.

すなわち、ネジＳが可動支持部７４に形成されたネジ挿通孔を通って配設される。そして、一対の第２金型部７８が、基板部７３下であって、一対の可動支持部７４の内側に配設され、前記ネジＳが第２金型部７８に形成されたネジ孔に螺合している。また、可動支持部７４と第２金型部７８との間には、コイルバネＳＰが圧縮状態で介在配置されている。そして、コイルバネＳＰによって可動支持部７４に対して第２金型部７８が離反方向に付勢された状態で、第２金型部７８に対するネジＳの螺合量を調整することで、可動支持部７４に対する第２金型部７８の位置を調整することができる。 That is, the screw S is disposed through a screw insertion hole formed in the movable support portion 74. A pair of second mold parts 78 is disposed below the substrate part 73 and inside the pair of movable support parts 74, and the screw S is inserted into a screw hole formed in the second mold part 78. It is screwed. A coil spring SP is interposed between the movable support portion 74 and the second mold portion 78 in a compressed state. Then, in a state where the second mold part 78 is urged in the separating direction with respect to the movable support part 74 by the coil spring SP, the screwing amount of the screw S with respect to the second mold part 78 is adjusted, thereby moving the support. The position of the second mold part 78 with respect to the part 74 can be adjusted.

一対の第２金型部７８を上記構成によって位置調整することによって、一対の第２金型部７８間の距離を調整することができる。 By adjusting the position of the pair of second mold parts 78 with the above configuration, the distance between the pair of second mold parts 78 can be adjusted.

なお、上記第１基台６２及び第２基台７２は、ヒータＨによって加熱される。 The first base 62 and the second base 72 are heated by the heater H.

上記電線固定部材製造装置６０を用いて電線固定部材５０を製造する方法について説明する。 A method for manufacturing the wire fixing member 50 using the wire fixing member manufacturing apparatus 60 will be described.

まず、固定対象となる電線２２の外径（複数の電線２２を固定する場合には、電線束の外径）に応じて、一対の第１金型部６８間の距離及び第２金型部７８間の距離を調整する。 First, the distance between the pair of first mold parts 68 and the second mold part according to the outer diameter of the electric wires 22 to be fixed (the outer diameter of the electric wire bundle when fixing a plurality of electric wires 22). Adjust the distance between 78.

そして、方形シート状の不織部材８０を、一対の第１金型部６８上に配設する（図７参照）。この際、一対の第１金型部６８間において、不織部材８０を平面状に伸した状態としてもよいし、上方又は下方に弛ませた状態としてもよい。 And the rectangular sheet-like non-woven member 80 is arrange | positioned on a pair of 1st metal mold | die parts 68 (refer FIG. 7). At this time, the non-woven member 80 may be flattened between the pair of first mold parts 68, or may be loosened upward or downward.

なお、不織部材８０としては、複数の繊維が織られずに絡み合ったシート材であって、加熱によって少なくとも一部が溶融して高剛性を呈するように加工可能な不織シート材料を用いるとよい。 In addition, as the non-woven member 80, a non-woven sheet material which is a sheet material in which a plurality of fibers are entangled without being woven and can be processed so as to exhibit high rigidity by melting at least a part by heating is used. Good.

具体的は、不織シート材料としては、絡み合う基本繊維と、接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点を有する樹脂である。そして、この不織シート材料を、基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱することで、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染みこむ。この後、不織シート材料が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織材料が加熱前の状態よりも硬くなる。また、接着樹脂が溶融している状態で、不織シート材料を圧縮すると、当該不織シート材料は、その圧縮時における所定の成形形状に維持される。 Specifically, as the nonwoven sheet material, a material containing intertwined basic fibers and an adhesive resin (also called a binder) can be used. The adhesive resin is a resin having a melting point lower than the melting point of the basic fiber. Then, by heating the nonwoven sheet material to a temperature lower than the melting point of the basic fiber and higher than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin melts and soaks between the basic fibers. Thereafter, when the nonwoven sheet material is at a temperature lower than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin is solidified in a state where the basic fibers are bonded to each other. Thereby, the nonwoven material becomes harder than the state before heating. Further, when the nonwoven sheet material is compressed in a state where the adhesive resin is melted, the nonwoven sheet material is maintained in a predetermined molded shape at the time of compression.

接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。 The adhesive resin may be granular or fibrous. An adhesive resin layer may be formed on the outer periphery of the core fiber to form a binder fiber, which may be entangled with the basic fiber. As the core fiber in this case, the same material as the basic fiber can be used.

上記基本繊維としては、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得るものであればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。基本繊維と接着樹脂の組合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点は接着樹脂の融点よりも大きく、このため、不織材料をその融点間の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染込む。そして、不織材料が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、不織材料は硬くなって加熱時の成形形状を維持する。つまり、上記不織シート材料を、高温状態で、所定の面間に挟み込んで圧縮することで、不織シート材料が前記所定の面に応じた所定形状に成型され、冷却されると、当該成型された形状に維持される。 As said basic fiber, what is necessary is just to be able to maintain a fiber state with melting | fusing point of adhesive resin, and various fibers other than a resin fiber can be used. As the adhesive resin, thermoplastic resin fibers having a melting point lower than that of the basic fiber can be used. Examples of the combination of the basic fiber and the adhesive resin include an example in which the basic fiber is a resin fiber of PET (polyethylene terephthalate) and the adhesive resin is a copolymer resin of PET and PEI (polyethylene isophthalate). In this case, the melting point of the basic fiber is larger than the melting point of the adhesive resin. Therefore, when the non-woven material is heated to a temperature between the melting points, the adhesive resin melts and remains between the basic fibers that keep the fiber shape without melting. Soak. When the nonwoven material is at a temperature lower than the melting point of the adhesive resin, the adhesive resin is solidified in a state where the basic fibers are bonded to each other, and the nonwoven material becomes hard and maintains the molded shape during heating. That is, when the nonwoven sheet material is molded into a predetermined shape corresponding to the predetermined surface and cooled by sandwiching and compressing the nonwoven sheet material at a high temperature between the predetermined surfaces, the molding Maintained in the shape.

上記したように、一対の第１金型部６８上に不織部材８０を配設した状態で、一対の第２金型部７８を下降させ、ヒータＨによって加熱された一対の第１金型部６８及び一対の第２金型部７８間で不織部材８０を挟込む。 As described above, in a state where the non-woven member 80 is disposed on the pair of first mold parts 68, the pair of second mold parts 78 is lowered and the pair of first molds heated by the heater H is used. The non-woven member 80 is sandwiched between the part 68 and the pair of second mold parts 78.

すると、一対の第１金型部６８の金型面６８ａ、６８ｂ及び一対の第２金型部７８の金型面７８ａ、７８ｂ間では、不織部材８０が挟込まれた状態で加熱され、その内部の接着樹脂が溶融する。この後、不織部材８０を冷却（自然冷却を含む）させると、不織部材８０は、一対の第１金型部６８の金型面６８ａ、６８ｂ及び一対の第２金型部７８の金型面７８ａ、７８ｂ間では、それらの形状に応じた形状で硬化し、脚部５４及び位置決め片５６に加工される。 Then, between the mold surfaces 68a and 68b of the pair of first mold parts 68 and the mold surfaces 78a and 78b of the pair of second mold parts 78, the nonwoven member 80 is heated and sandwiched. The adhesive resin inside it melts. After that, when the non-woven member 80 is cooled (including natural cooling), the non-woven member 80 has the mold surfaces 68 a and 68 b of the pair of first mold parts 68 and the mold of the pair of second mold parts 78. Between the mold surfaces 78a and 78b, it hardens | cures with the shape according to those shapes, and is processed into the leg part 54 and the positioning piece 56. FIG.

また、一対の第１金型部６８間（一対の第２金型部７８間でもある）では、不織部材８０は加熱及び加圧されず、当初の柔軟な状態を維持する。このため、一対の脚部５４間の電線押え部５２については柔軟な構成とすることができる。 Further, the non-woven member 80 is not heated and pressurized between the pair of first mold parts 68 (also between the pair of second mold parts 78), and maintains the original flexible state. For this reason, the wire pressing portion 52 between the pair of leg portions 54 can be configured to be flexible.

なお、一対の第２金型部７８が下降する際には、不織部材８０のうち金型面６８ａ上の部分に、孔開け刃７９ｂが突き当り、孔部５４ｈを形成する。また、不織部材８０のうち受け面６８ｃの内側縁部には、切断刃７９ａが突き当り、位置決め片５６の外側縁部より外側の余分な部分を切離す。 When the pair of second mold parts 78 are lowered, the punching blade 79b hits a portion of the non-woven member 80 on the mold surface 68a to form a hole part 54h. Further, the cutting blade 79 a comes into contact with the inner edge portion of the receiving surface 68 c of the non-woven member 80 and separates an extra portion outside the outer edge portion of the positioning piece 56.

そして、一対の第２金型部７８を上昇させて、一対の第１金型部６８上からホットプレスされた不織部材８０を取出すと、一対の脚部５４及び一対の位置決め片５６が硬化し、それらの間の電線押え部５２が柔軟なままとされた、電線固定部材５０を得ることができる。 Then, by raising the pair of second mold parts 78 and taking out the hot-pressed nonwoven member 80 from the pair of first mold parts 68, the pair of leg parts 54 and the pair of positioning pieces 56 are cured. And the electric wire fixing member 50 by which the electric wire press part 52 between them was kept flexible can be obtained.

なお、電線押え部５２も上記脚部５４と同程度に又は脚部５４よりも柔軟な程度にホットプレス加工されてもよい。 Note that the wire pressing portion 52 may also be hot-pressed to the same degree as the leg portion 54 or more flexible than the leg portion 54.

上記電線固定部材製造装置６０を用いて電線固定部材５０を製造すると、一対の第１金型部６８の距離及び一対の第２金型部７８の距離を調整することで、電線押え部５２が各種幅に形成された電線固定部材を製造できる。これにより、各種太さ又は種々本数の電線の固定に適した電線固定部材５０を製造することができる。 When the electric wire fixing member 50 is manufactured using the electric wire fixing member manufacturing apparatus 60, the electric wire holding portion 52 is adjusted by adjusting the distance between the pair of first mold portions 68 and the pair of second mold portions 78. Electric wire fixing members formed in various widths can be manufactured. Thereby, the electric wire fixing member 50 suitable for fixing various thickness or various numbers of electric wires can be manufactured.

＜配線モジュールの製造方法＞
配線モジュール１０の製造方法について説明する。 <Manufacturing method of wiring module>
A method for manufacturing the wiring module 10 will be described.

まず、図９に示すように、固定対象パネル１２とは別に、ワイヤーハーネス２０を第１シート部３２と第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃとの間で挟込んだもの、即ち、面状部材付ワイヤーハーネスを準備する。 First, as shown in FIG. 9, apart from the fixing target panel 12, the wire harness 20 is sandwiched between the first sheet portion 32 and the second sheet portions 34a, 34b, 34c, that is, a planar member. Prepare the attached wire harness.

そして、図１０に示すように、面状部材３０を固定対象パネル１２上に広げて配設する。必要に応じて、面状部材３０が固定対象パネル１２に対して所定位置に配設されるように、固定対象パネル１２上における面状部材３０の位置を調整する。そして、ノズルＮから溶融させたホットメルト接着剤Ｇを、第１シート部３２の貫通孔３２ｈに供給する。そして、溶融させたホットメルト接着剤Ｇを、第１シート部３２上のうち貫通孔３２ｈの周縁部及び貫通孔３２ｈ内に配設させると共に固定対象パネル１２の面に接触させた状態で、冷却（自然冷却を含む）する。すると、ホットメルト接着剤Ｇによって、面状部材３０が固定対象パネル１２に対して固定される。 Then, as shown in FIG. 10, the planar member 30 is spread and arranged on the panel to be fixed 12. If necessary, the position of the planar member 30 on the fixation target panel 12 is adjusted so that the planar member 30 is disposed at a predetermined position with respect to the fixation target panel 12. Then, the hot melt adhesive G melted from the nozzle N is supplied to the through hole 32 h of the first sheet portion 32. Then, the molten hot melt adhesive G is disposed in the peripheral portion of the through hole 32h and the through hole 32h on the first sheet portion 32, and is cooled in a state of being in contact with the surface of the fixing target panel 12. (Including natural cooling). Then, the planar member 30 is fixed to the fixing target panel 12 by the hot melt adhesive G.

このように、固定対象パネル１２に対する面状部材３０の位置を調整した状態で、面状部材３０の固定作業を行えるため、面状部材３０を正確な位置に固定できる。また、ホットメルト接着剤Ｇを用いて固定しているため、接着剤等を用いる場合と比較して、面状部材３０を迅速に固定できる。 Thus, since the fixing operation of the planar member 30 can be performed in a state where the position of the planar member 30 with respect to the fixing target panel 12 is adjusted, the planar member 30 can be fixed at an accurate position. Further, since the hot melt adhesive G is used for fixing, the planar member 30 can be fixed more quickly than in the case where an adhesive or the like is used.

次に、図１１に示すように、ワイヤーハーネス２０のうち面状部材３０から延出する電線２２を、固定対象パネル１２上の所定位置に配設し、電線２２上に電線固定部材５０を被せる。すなわち、電線押え部５２によって電線２２を押えるように、電線２２の両側で一対の脚部５４を固定対象パネル１２の面に接触させた状態とする。この際、必要に応じて、電線２２及び電線固定部材５０が所定の位置に配設されるように、電線２２及び電線固定部材５０の位置を調整する。なお、位置決め片５６を位置決め凹部１２ｇに嵌め込むことで、脚部５４をより正確な位置に配設することができる。 Next, as shown in FIG. 11, the electric wire 22 extending from the planar member 30 in the wire harness 20 is disposed at a predetermined position on the fixing target panel 12 and the electric wire fixing member 50 is put on the electric wire 22. . That is, the pair of leg portions 54 are brought into contact with the surface of the fixing target panel 12 on both sides of the electric wire 22 so that the electric wire 22 is pressed by the electric wire holding portion 52. At this time, the positions of the electric wires 22 and the electric wire fixing members 50 are adjusted as necessary so that the electric wires 22 and the electric wire fixing members 50 are arranged at predetermined positions. In addition, the leg part 54 can be arrange | positioned in a more exact position by inserting the positioning piece 56 in the positioning recessed part 12g.

なお、電線固定部材５０としては、電線押え部５２の幅を固定対象となる電線２２（又は電線群）の外径に合わせたものを、上記電線固定部材製造装置６０によって製造して準備できる。 In addition, as the electric wire fixing member 50, what match | combined the width | variety of the electric wire clamp part 52 with the outer diameter of the electric wire 22 (or electric wire group) used as fixing object can be manufactured and prepared by the said electric wire fixing member manufacturing apparatus 60.

そして、ノズルＮから溶融させたホットメルト接着剤Ｇを脚部５４の孔部５４ｈに供給し、溶融したホットメルト接着剤Ｇが脚部５４のうち孔部５４ｈの周縁部、孔部５４ｈ内に配設され、固定対象パネル１２の表面に達した状態とする。この後、ホットメルト接着剤Ｇが冷却（自然冷却を含む）し固化すると、ホットメルト接着剤Ｇが電線固定部材５０を電線固定部材５０に対して固定する。そして、電線固定部材５０の電線押え部５２によって電線２２が固定対象パネル１２に対して所定位置に固定される。 Then, the hot melt adhesive G melted from the nozzle N is supplied to the hole 54h of the leg 54, and the melted hot melt adhesive G enters the peripheral part of the hole 54h in the leg 54, and into the hole 54h. It is arranged and is in a state of reaching the surface of the fixation target panel 12. Thereafter, when the hot melt adhesive G is cooled (including natural cooling) and solidified, the hot melt adhesive G fixes the electric wire fixing member 50 to the electric wire fixing member 50. Then, the electric wire 22 is fixed at a predetermined position with respect to the fixing target panel 12 by the electric wire pressing portion 52 of the electric wire fixing member 50.

このように、固定対象パネル１２に対する電線２２及び電線固定部材５０の位置を調整した状態で、電線固定部材５０の固定作業を行えるため、電線２２及び電線固定部材５０を正確な位置に固定できる。また、ホットメルト接着剤Ｇを用いて固定しているため、接着剤等を用いる場合と比較して、面状部材３０を迅速に固定できる。また、ホットメルト接着剤Ｇを用いて、面状部材３０及び電線固定部材５０を固定するため、同種の作業でこれらの固定作業を行え、ワイヤーハーネス２０の固定作業全体を円滑かつ容易に行える。 Thus, since the fixing operation of the electric wire fixing member 50 can be performed in a state where the positions of the electric wires 22 and the electric wire fixing members 50 with respect to the fixing target panel 12 are adjusted, the electric wires 22 and the electric wire fixing members 50 can be fixed at accurate positions. Further, since the hot melt adhesive G is used for fixing, the planar member 30 can be fixed more quickly than in the case where an adhesive or the like is used. Moreover, since the planar member 30 and the electric wire fixing member 50 are fixed using the hot melt adhesive G, these fixing operations can be performed by the same kind of operations, and the entire fixing operation of the wire harness 20 can be performed smoothly and easily.

＜効果等＞
以上のように構成された配線モジュール１０によると、電線２２を固定対象パネル１２に配設した状態で、電線押え部５２によって電線２２を固定対象パネル１２に向けて押え込むように、一対の脚部５４を固定対象パネル１２に接触させた状態とすることができる。そして、この状態で、電線２２の位置、電線固定部材５０の位置を正確な位置に配設するように位置調整することができる。この後、一対の脚部５４に流動状態の溶融させたホットメルト接着剤Ｇを供給し、このホットメルト接着剤Ｇを、孔部５４ｈを通じて固定対象パネル１２に流し込み、その後、ホットメルト接着剤Ｇを硬化させることで、電線固定部材５０によって電線２２を電線固定部材５０に固定することができる。このように、電線２２を固定対象パネル１２に対して正確な位置に迅速に固定することができる。 <Effects>
According to the wiring module 10 configured as described above, the pair of legs is configured so that the wire 22 is pressed toward the fixing target panel 12 by the wire pressing portion 52 in a state where the electric wire 22 is disposed on the fixing target panel 12. The part 54 can be brought into contact with the fixed object panel 12. In this state, the position of the electric wire 22 and the position of the electric wire fixing member 50 can be adjusted so as to be disposed at accurate positions. Thereafter, the melted hot melt adhesive G is supplied to the pair of legs 54, and the hot melt adhesive G is poured into the fixing target panel 12 through the holes 54h. Thereafter, the hot melt adhesive G Is cured, the electric wire 22 can be fixed to the electric wire fixing member 50 by the electric wire fixing member 50. Thus, the electric wire 22 can be quickly fixed to the correct position with respect to the fixing target panel 12.

また、電線固定部材５０の位置決め片５６を固定対象パネル１２の位置決め凹部１２ｇに嵌め込むことで、脚部５４を固定対象パネル１２に対して正確に位置決めできる。なお、位置決め片５６及び位置決め凹部１２ｇは省略されてもよい。 Further, the leg portion 54 can be accurately positioned with respect to the fixing target panel 12 by fitting the positioning piece 56 of the wire fixing member 50 into the positioning recess 12 g of the fixing target panel 12. The positioning piece 56 and the positioning recess 12g may be omitted.

電線固定部材５０は、電線押え部５２の幅方向中央部よりも一対の脚部５４で硬くなるように形成されている。このため、比較的硬い一対の脚部５４によって、電線固定部材５０を固定対象パネル１２に対してしっかりと固定できる。また、電線押え部５２は、電線２２を固定対象パネル１２の反対側から押え込んでおり、固定対象パネル１２から見るとおおきく突出する部分となる。このため、本配線モジュール１０をルーフに取付けた状態で、電線押え部５２がルーフ又はその周辺部材に接触し易い。そこで、電線押え部５２を柔らかく形成することで、電線押え部５２とルーフ又はその周辺部材との接触による音を抑制することができる。 The wire fixing member 50 is formed so as to be harder at the pair of leg portions 54 than at the center portion in the width direction of the wire holding portion 52. For this reason, the electric wire fixing member 50 can be firmly fixed to the fixing target panel 12 by the pair of relatively hard legs 54. Moreover, the electric wire holding part 52 is pressing the electric wire 22 from the opposite side of the fixation target panel 12, and is a portion that protrudes greatly when viewed from the fixation target panel 12. For this reason, in a state where the wiring module 10 is attached to the roof, the electric wire holding portion 52 is likely to come into contact with the roof or its peripheral members. Then, the sound by contact with the electric wire holding part 52 and a roof or its peripheral member can be suppressed by forming the electric wire holding part 52 softly.

また、面状部材３０もホットメルト接着剤Ｇによって固定対象パネル１２に固定しているため、ワイヤーハーネス２０を同作業で固定対象パネル１２に固定でき、その固定作業を円滑かつ容易に行える。 Further, since the planar member 30 is also fixed to the fixing target panel 12 by the hot melt adhesive G, the wire harness 20 can be fixed to the fixing target panel 12 by the same operation, and the fixing operation can be performed smoothly and easily.

ワイヤーハーネス２０は、面状部材３０をホットメルト接着剤Ｇによって固定すること、及び、電線固定部材５０をホットメルト接着剤Ｇによって固定することのみによって、固定対象パネル１２に固定されていることが好ましいが、これは必須ではない。 The wire harness 20 may be fixed to the fixing target panel 12 only by fixing the planar member 30 with the hot melt adhesive G and fixing the electric wire fixing member 50 with the hot melt adhesive G. Although preferred, this is not essential.

また、面状部材３０は、別の固定構造によって、固定対象パネル１２に固定されていてもよい。 Further, the planar member 30 may be fixed to the fixing target panel 12 by another fixing structure.

また、ワイヤーハーネス２０に面状部材３０が取付けられていることは必須ではない。電線固定部材５０による固定構造は、少なくとも１つの電線を固定対象パネルに固定する各種場面において適用することができる。 Further, it is not essential that the planar member 30 is attached to the wire harness 20. The fixing structure by the electric wire fixing member 50 can be applied in various scenes in which at least one electric wire is fixed to the fixing target panel.

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As described above, the present invention has been described in detail. However, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.

１０配線モジュール
１２固定対象パネル
１２ｇ位置決め凹部
２０ワイヤーハーネス
２２電線
３０面状部材
３２第１シート部
３２ｈ貫通孔
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ第２シート部
５０電線固定部材
５２電線押え部
５４脚部
５４ｈ孔部
５６位置決め片
６０電線固定部材製造装置
６２第１基台
６８第１金型部
６８ａ、６８ｂ金型面
７２第２基台
７８第２金型部
７８ａ、７８ｂ金型面
７９ｂ孔開け刃
８０不織部材
Ｇホットメルト接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Wiring module 12 Panel to be fixed 12g Positioning recessed part 20 Wire harness 22 Electric wire 30 Planar member 32 1st sheet | seat part 32h Through-hole 34a, 34b, 34c 2nd sheet | seat part 50 Electric wire fixing member 52 Electric wire holding part 54 Leg part 54h Hole part 56 Positioning piece 60 Electric wire fixing member manufacturing apparatus 62 First base 68 First mold part 68a, 68b Mold surface 72 Second base 78 Second mold part 78a, 78b Mold surface 79b Perforated blade 80 Non-woven part Material G Hot melt adhesive

Claims

A panel to be fixed;
Electric wires,
An electric wire fixing member including an electric wire holding portion for holding the electric wire, and a pair of leg portions provided on both side portions of the electric wire holding portion and having a hole formed therein;
With
The hot melt adhesive supplied to the pair of leg portions in a state where the pair of leg portions are in contact with the fixing target panel so that the electric wire pressing portion presses the electric wire toward the fixing target panel. Is joined to the fixing target panel through the hole, and a pair of leg portions of the electric wire fixing member is fixed to the fixing target panel.

The wiring module according to claim 1,
A positioning piece that protrudes toward the fixing target panel is formed on at least one of the pair of legs.
The wiring module, wherein the leg portion is fixed to the fixing target panel in a state where the positioning piece is fitted in a positioning recess formed in the fixing target panel.

The wiring module according to claim 1 or 2, wherein
The electric wire fixing member is a wiring module in which a non-woven member is hot-pressed so that the non-woven member is harder at the pair of leg portions than at the central portion in the width direction of the electric wire pressing portion.

It is a wiring module of any one of Claims 1-3, Comprising:
A wire harness including the electric wire;
Including a pair of sheet members sandwiching the wire harness, and a planar member fixed to the fixing target panel by a hot melt adhesive;
Wiring module comprising.

An electric wire holding portion for holding the electric wire, and a pair of leg portions provided on both sides of the electric wire holding portion and having holes formed therein,
An electric wire fixing member formed by hot pressing so that the non-woven member is harder at the pair of leg portions than at the center portion in the width direction of the electric wire pressing portion.

An electric wire fixing member manufacturing apparatus for manufacturing the electric wire fixing member according to claim 5,
A pair of first mold parts for forming one outer peripheral surface of the pair of leg parts;
A first base that supports the pair of first mold parts so as to be movable toward and away from each other;
A pair of second mold parts for forming the other outer peripheral surface of the pair of leg parts;
A second base for supporting the pair of second mold parts so as to be movable toward and away from each other;
A hole forming portion provided in any one of the pair of first mold portions and the pair of second mold portions, and for forming the hole portion;
An electric wire fixing member manufacturing apparatus comprising: