JP7215880B2

JP7215880B2 - Wire harness and its packaging structure

Info

Publication number: JP7215880B2
Application number: JP2018208311A
Authority: JP
Inventors: 直己木須; 敦吉山口
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-11-05
Filing date: 2018-11-05
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2038-11-05
Also published as: JP2020075543A

Description

本発明は、例えば、自動車のルーフライナーの裏側に配索されるものとして好適なワイヤーハーネス及びその梱包構造に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire harness suitable for being routed behind a roof liner of an automobile, for example, and its packaging structure.

例えば、自動車のルーフライナーの裏側（ルーフパネルとルーフライナーとの間の薄い狭小空間）には、ルームランプやその他の電気機器に配線するためのワイヤーハーネスが配索されている。この種のワイヤーハーネスは、配索場所が平面状の薄い狭小空間であることから、それに適した平面状に広がった形態をなしている。 For example, wire harnesses for wiring interior lamps and other electrical equipment are routed behind the roof liner of an automobile (a thin narrow space between the roof panel and the roof liner). This type of wire harness has a shape that spreads out in a plane suitable for the wiring location in a flat, thin, narrow space.

図９及び図１０は、特許文献１に記載されたこの種のワイヤーハーネスの一例を示している。
図９に示すワイヤーハーネス１００は、複数の電線１０５と、電線１０５を挟む２枚のラミネートフィルム１０１、１０２と、電線１０５の端末に設けられたコネクタ１０７と、を備えている。 9 and 10 show an example of this type of wire harness described in Patent Document 1. FIG.
A wire harness 100 shown in FIG. 9 includes a plurality of electric wires 105 , two laminate films 101 and 102 sandwiching the electric wires 105 , and a connector 107 provided at the ends of the electric wires 105 .

複数の電線１０５は、予め定められた経路に沿って配索され、その状態で、２枚のラミネートフィルム１０１、１０２の間に挟まれている。複数の電線１０５は、２枚のラミネートフィルム１０１、１０２が互いに接着されることで、一定の配策形態で保持固定されている。 A plurality of electric wires 105 are routed along a predetermined route and sandwiched between two laminate films 101 and 102 in that state. The plurality of electric wires 105 are held and fixed in a fixed routing form by bonding the two laminate films 101 and 102 to each other.

ここで、図１０に示すように、２枚のラミネートフィルム１０１、１０２の一方は、平坦なラミネートフィルム１０１とされている。他方は、平坦なラミネートフィルム１０１に接着された平坦な部分１０２ａと電線１０５が嵌り込んだ溝１０２ｂを形成する立体部分１０２ｃとを含む異形のラミネートフィルム１０２とされている。また、回路体である電線１０５としては、断面円形の丸電線が用いられている。複数の電線１０５は、できるだけ平面状に並べて配索された上で、２枚のラミネートフィルム１０１、１０２の間に挟まれている。 Here, as shown in FIG. 10, one of the two laminate films 101 and 102 is the flat laminate film 101 . The other is a deformed laminate film 102 including a flat portion 102a adhered to the flat laminate film 101 and a three-dimensional portion 102c forming a groove 102b in which the electric wire 105 is fitted. A round electric wire having a circular cross section is used as the electric wire 105 which is a circuit body. A plurality of electric wires 105 are laid out in a plane as much as possible and sandwiched between two laminate films 101 and 102 .

このワイヤーハーネス１００を製造する場合は、一方のラミネートフィルム１０１を下金型の上に配置し、その上で複数の電線１０５を予め定められた経路に沿って配索する。次に上方から他方のラミネートフィルム１０２を被せ、その上から上金型を下降させて成形し接着させる。これにより、平面シート状に成形されたワイヤーハーネス１００を得ることができる。 When manufacturing this wire harness 100, one laminate film 101 is placed on the lower mold, and a plurality of electric wires 105 are laid thereon along a predetermined route. Next, the other laminate film 102 is covered from above, and the upper mold is lowered from above to form and adhere. Thereby, the wire harness 100 molded into a flat sheet shape can be obtained.

特開２０１２－９９３０１号公報JP 2012-99301 A

ところで、特許文献１に記載の従来のワイヤーハーネス１００では、複数の丸電線を回路体である電線１０５として用いている。そして、それら電線１０５を平面状に並べて配置し、その状態で、複数の電線１０５を、２枚のラミネートフィルム１０１、１０２の間に挟み込んで保持固定している。 By the way, in the conventional wire harness 100 described in Patent Document 1, a plurality of round electric wires are used as the electric wires 105 which are circuit bodies. The electric wires 105 are arranged in a plane, and in this state, the electric wires 105 are sandwiched between the two laminate films 101 and 102 and held and fixed.

したがって、複数の電線１０５を配索した上でラミネートフィルム１０１、１０２を成形するための専用の金型設備が必要であり、コストが高くなるという問題が生じる。また、複数の丸電線を回路体である電線１０５として用いるので、段差部が生じやすく、全体を薄型平板化することが難しい。しかも、大判のラミネートフィルム１０１、１０２を２枚用いることから、筒状に丸めて梱包することが難しい。そのため、保管性や取り扱い性が悪いのみならず、ルーフライナーの裏側スペースへの組み付け性も悪いという問題があった。 Therefore, a special mold facility is required for forming the laminate films 101 and 102 after wiring the plurality of electric wires 105, which causes a problem of high cost. In addition, since a plurality of round electric wires are used as the electric wire 105 which is a circuit body, stepped portions are likely to occur, and it is difficult to make the entire device thin and flat. Moreover, since two sheets of the large-sized laminate films 101 and 102 are used, it is difficult to roll them into a cylindrical shape and pack them. As a result, there is a problem that not only is the storability and handling of the roof liner poor, but also that the assembling property to the space behind the roof liner is poor.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、専用の設備を用いなくても容易に低コストで製造することができ、しかも、筒状に丸めて梱包することができ、それにより保管性や取り扱い性を良くすることができると共に、ルーフライナーの裏側スペースへの組み付け性も向上することのできるワイヤーハーネス及びその梱包構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to enable easy and low-cost production without using dedicated equipment, and to roll and pack into a cylindrical shape. To provide a wire harness and its packing structure capable of improving storage property and handling property, and also improving assembling property to a back side space of a roof liner.

前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤーハーネス及びその梱包構造は、下記（１）～（３）を特徴としている。
（１）平面状に広がる可撓性を有したベースフィルムと、
予め定められた経路に沿って配索され、可撓性を有する厚み方向の片面が前記ベースフィルムの表面に載置されたフレキシブルフラットケーブルと、
前記フレキシブルフラットケーブルを前記ベースフィルムに固定する固定手段と、
を具備し、
前記ベースフィルムの横方向の一側に、縦方向に沿って前記フレキシブルフラットケーブルの縦方向配索部が配置され、前記ベースフィルムの縦方向の少なくとも一側に、横方向に沿って前記フレキシブルフラットケーブルの縦方向配索部から延びる横方向配索部が配置され、
前記ベースフィルムの表面に、横方向に沿って延在するように、直線形状への復元性を持ち且つ湾曲可能な弾性部材が配置されている
ことを特徴とするワイヤーハーネス。 In order to achieve the above object, the wire harness and its packaging structure according to the present invention are characterized by the following (1) to ( 3 ).
(1) a flexible base film that spreads in a plane;
a flexible flat cable routed along a predetermined path and having one flexible surface in the thickness direction placed on the surface of the base film;
fixing means for fixing the flexible flat cable to the base film;
and
A vertical wiring portion of the flexible flat cable is arranged in the vertical direction on one side of the base film in the horizontal direction, and the flexible flat cable is arranged in the horizontal direction on at least one side of the base film in the vertical direction. A horizontal wiring portion extending from the vertical wiring portion of the cable is arranged,
An elastic member that is resilient to a straight shape and bendable is arranged on the surface of the base film so as to extend along the lateral direction.
A wire harness characterized by:

（２）前記固定手段が、
前記フレキシブルフラットケーブルの幅より大きな幅を有し、前記フレキシブルフラットケーブルを覆った状態で、幅方向の両端部が前記ベースフィルムの表面に重ねて接合された押さえテープである
ことを特徴とする上記（１）に記載のワイヤーハーネス。 (2) the fixing means is
A pressing tape having a width greater than that of the flexible flat cable and having both ends in the width direction superimposed and joined to the surface of the base film while covering the flexible flat cable. The wire harness according to (1).

（３）前記ベースフィルムが、縦方向を軸線方向にして筒状に丸められている
ことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のワイヤーハーネスの梱包構造。 ( 3 ) The wire harness packaging structure according to (1) or (2) above, wherein the base film is rolled into a tubular shape with the longitudinal direction being the axial direction.

上記（１）の構成のワイヤーハーネスによれば、回路体である電線として丸電線ではなくフレキシブルフラットケーブルを用いており、その可撓性を有する厚み方向の片面をベースフィルムの表面に載置固定している。そのため、専用の金型設備を用いないでも、容易に低コストで製造することができる。また、大きな段差部が生じにくく、全体を薄型平板化することが容易にできる。しかも、大判のラミネートフィルムは１枚だけ用いればよいので、ベースフィルムの厚み方向に曲げやすくなり、筒状に丸めて梱包することが容易にできるようになる。そのため、ワイヤーハーネス保管性や取り扱い性が向上する。また、フレキシブルフラットケーブルには直線状の形態に戻ろうとする復元力が存在するので、筒状に丸めた状態からその復元力を利用して、ルーフライナー上に容易にワイヤーハーネスを広げることができる。そのため、ルーフライナー上へのワイヤーハーネスの組み付け性も向上する。
更に、上記（１）の構成のワイヤーハーネスによれば、フレキシブルフラットケーブルに縦方向配索部から延びる横方向配索部を設けている。そのため、ベースフィルムを縦方向を軸線方向にして筒状に丸めた場合に、縦方向配索部は軸線方向に直線状に延びたままであるが、横方向配索部は丸まった状態になる。したがって、丸まった状態を保持する拘束を解除した際に、横方向配索部が直線状の形態に戻ろうとする復元力によって、ベースフィルムを平面状に広げることが容易にできるようになる。
更に、上記（１）の構成のワイヤーハーネスによれば、ベースフィルムの表面に、横方向に延在するように板バネ材等の弾性部材を固定している。そのため、フレキシブルフラットケーブルの復元力が弱いために、ワイヤーハーネスを丸めた状態から平面状に広げる作用が弱い場合に、この弾性部材の復元力の補助作用によって、ベースフィルムを平面状に容易に広げることができるようになる。 According to the wire harness having the configuration of (1) above, a flexible flat cable is used instead of a round electric wire as the electric wire that is the circuit body, and one side having flexibility in the thickness direction is placed and fixed on the surface of the base film. are doing. Therefore, it can be easily manufactured at low cost without using dedicated mold facilities. In addition, a large stepped portion is unlikely to occur, and the entire structure can be easily made thin and flat. Moreover, since only one sheet of the large-sized laminate film is required, the film can be easily bent in the thickness direction of the base film, and can be easily rolled into a cylindrical shape for packing. Therefore, wire harness storability and handleability are improved. In addition, since the flexible flat cable has a restoring force that tends to return to a straight shape, the wire harness can be easily spread over the roof liner by using the restoring force from the state of being rolled into a cylinder. . Therefore, the assembling property of the wire harness on the roof liner is also improved.
Furthermore, according to the wire harness having the configuration (1), the flexible flat cable is provided with the horizontal wiring portion extending from the vertical wiring portion. Therefore, when the base film is rolled into a cylindrical shape with the longitudinal direction as the axial direction, the longitudinally routed portion remains linearly extended in the axial direction, but the laterally routed portion is curled. Therefore, when the restraint that holds the curled state is released, the base film can be easily spread flat due to the restoring force that causes the horizontal wiring portion to return to the straight shape.
Furthermore, according to the wire harness having the configuration (1), an elastic member such as a leaf spring member is fixed to the surface of the base film so as to extend in the lateral direction. Therefore, when the resilient force of the flexible flat cable is weak and the action of spreading the wire harness from the rolled state into a flat shape is weak, the restoring force of the elastic member assists in spreading the base film into a flat shape. be able to

上記（２）の構成のワイヤーハーネスによれば、固定手段として帯状の押さえテープを用いるので、構成が簡単であると共に組み立ても容易であり、製造が安価にできる。 According to the wire harness having the configuration (2), since the belt-shaped pressing tape is used as the fixing means, the configuration is simple, the assembly is easy, and the manufacturing cost can be reduced.

上記（３）の構成のワイヤーハーネスの梱包構造によれば、コンパクトにワイヤーハーネスを格納することができる。使用時には単に丸めたものを広げればよいので、取り扱い性が良く、特にルーフラーナー上に組み付ける際の作業性の向上が図れる。 According to the wire harness packing structure having the configuration ( 3 ), the wire harness can be stored compactly. Since it is sufficient to simply unfold the rolled product when using it, it is easy to handle, and in particular, it is possible to improve the workability when assembling it on the roof planer.

本発明のワイヤーハーネス及びその梱包構造によれば、専用の金型設備を用いなくても、容易に低コストでワイヤーハーネスを製造することができる。また、ワイヤーハーネスを筒状に丸めて梱包することができるので、保管性や取り扱い性を良くすることができると共に、ルーフライナーの裏側スペースへの組み付け性も向上することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the wire harness and its packing structure of this invention, even if it does not use a metal mold|die installation for exclusive use, a wire harness can be manufactured easily at low cost. In addition, since the wire harness can be rolled into a cylindrical shape and packed, the storage and handling properties can be improved, and the attachment to the space on the back side of the roof liner can be improved.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Furthermore, the details of the present invention will be further clarified by reading the following detailed description of the invention (hereinafter referred to as "embodiment") with reference to the accompanying drawings. .

図１は、本発明の実施形態のワイヤーハーネスの構成図で、図１（ａ）はワイヤーハーネスの全体構成を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。1A and 1B are configuration diagrams of a wire harness according to an embodiment of the present invention, FIG. 1A is a perspective view showing the overall configuration of the wire harness, and FIG. It is a sectional view. 図２は、実施形態のワイヤーハーネスを自動車のルーフライナーに組み付けた状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the wire harness of the embodiment is attached to the roof liner of an automobile. 図３は、実施形態のワイヤーハーネスを１本の筒状に丸めて梱包した状態からルーフライナー上に広げる工程の説明図で、図３（ａ）は１本の筒状に丸めて梱包したワイヤーハーネスの斜視図、図３（ｂ）はそれをルーフライナー上の左右方向の一側に載せた状態を示す斜視図、図３（ｃ）は丸めて拘束した状態から拘束を解除してルーフライナー上にワイヤーハーネスを広げている途中の状態を示す斜視図である。FIG. 3 is an explanatory view of the process of spreading the wire harness of the embodiment, which is rolled into a cylinder and packed, onto the roof liner, and FIG. A perspective view of the harness, FIG. 3(b) is a perspective view showing the harness placed on one side of the roof liner in the left-right direction, and FIG. It is a perspective view which shows the state in the middle of spreading a wire harness upwards. 図４は、実施形態のワイヤーハーネスを２本の筒状に梱包した状態からルーフライナー上に広げる工程の説明図で、図４（ａ）は２本の筒状に梱包したワイヤーハーネスの斜視図、図４（ｂ）はそれをルーフライナー上の左右方向の中央位置に載せた状態を示す斜視図、図４（ｃ）は丸めて拘束した状態から拘束を解除してルーフライナー上に中央位置から左右方向にそれぞれワイヤーハーネスを広げている途中の状態を示す斜視図である。FIG. 4 is an explanatory view of the process of spreading the wire harnesses of the embodiment packed in two cylinders over the roof liner, and FIG. 4(a) is a perspective view of the wire harnesses packed in two cylinders. , FIG. 4(b) is a perspective view showing a state in which it is placed on the roof liner in the center position in the left-right direction, and FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the wire harness is being spread in the left and right directions from the top. 図５は、本発明の別の実施形態として、板バネ材を追加したワイヤーハーネスの構成図で、図５（ａ）はワイヤーハーネスの全体構成を示す斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。5A and 5B are configuration diagrams of a wire harness to which leaf spring members are added as another embodiment of the present invention, FIG. 5A being a perspective view showing the overall configuration of the wire harness, and FIG. 5B being FIG. It is a CC arrow sectional view of (a). 図６は、前記板バネ材を、図５に示すフレキシブルフラットケーブルの横方向配索部２Ｙａまたは２Ｙｂに抱き込ませて配置した状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the leaf spring material is wrapped around the horizontal wiring portion 2Ya or 2Yb of the flexible flat cable shown in FIG. 図７は、本発明の更に別の実施形態として、フレキシブルフラットケーブルを２枚重ねで配索した例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example in which two flexible flat cables are laid in layers as still another embodiment of the present invention. 図８は、図７のように２枚のフレキシブルフラットケーブルを重ねて配索する場合に、それらの間に前記板バネ材を抱き込ませた例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example in which the leaf spring material is held between two flexible flat cables laid one on top of the other as shown in FIG. 図９は、従来例のワイヤーハーネスの全体構成を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the overall configuration of a conventional wire harness. 図１０は、図９のＮ－Ｎ矢視断面図である。10 is a cross-sectional view taken along line NN of FIG. 9. FIG.

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
本発明の実施形態に係るワイヤハーネスは、自動車のルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設に適した車載用のワイヤハーネスの一例である。 Specific embodiments relating to the present invention will be described below with reference to each drawing.
A wire harness according to an embodiment of the present invention is an example of a wire harness suitable for laying electric wires in a thin gap such as the back side of a roof trim of an automobile.

図１は、実施形態のワイヤーハーネスの構成図であり、図１（ａ）はワイヤーハーネスの全体構成を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。図２は、実施形態のワイヤーハーネスを自動車のルーフライナーに組み付けた状態を示す斜視図である。 1A and 1B are configuration diagrams of a wire harness according to an embodiment, FIG. 1A is a perspective view showing the overall configuration of the wire harness, and FIG. is. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the wire harness of the embodiment is attached to the roof liner of an automobile.

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のワイヤーハーネスＷ１は、１枚のベースフィルム１と、回路体として用いられたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）２と、フレキシブルフラットケーブル２の端末に取り付けられたコネクタ３と、フレキシブルフラットケーブル２を固定する固定手段としての押さえテープ４と、を備えている。 As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the wire harness W1 of the present embodiment includes one base film 1, a flexible flat cable (FFC) 2 used as a circuit body, and a flexible flat cable 2. and a holding tape 4 as fixing means for fixing the flexible flat cable 2.

ベースフィルム１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに平面状に広がる可撓性を有した樹脂製の薄いシートである。ここで、ベースフィルム１の縦方向Ｘは、ワイヤーハーネスＷ１を車両のルーフライナーの裏面に取り付けるときに車両の前後方向に揃えられる方向である。特に、前方に向けられる方向をＸＦ、後方に向けられる方向をＸＲとする。また、ベースフィルム１の横方向Ｙは、ワイヤーハーネスＷ１を車両のルーフライナーの裏面に取り付けるときに車両の左右方向に揃えられる方向である。特に、左方に向けられる方向をＹＬ、右方に向けられる方向をＹＲとする。 The base film 1 is a flexible thin resin sheet extending in the longitudinal direction X and the lateral direction Y in a plane. Here, the longitudinal direction X of the base film 1 is the direction in which the wire harness W1 is aligned with the front-rear direction of the vehicle when the wire harness W1 is attached to the back surface of the roof liner of the vehicle. In particular, let the forward facing direction be XF and the backward facing direction be XR. Further, the lateral direction Y of the base film 1 is the direction in which the wire harness W1 is aligned with the lateral direction of the vehicle when the wire harness W1 is attached to the back surface of the roof liner of the vehicle. In particular, let YL be the leftward direction, and YR be the rightward direction.

フレキシブルフラットケーブル２は、予め定められた経路に沿って配索されており、可撓性を有する厚み方向の片面２ｅが、ベースフィルム１の表面に載置されている。フレキシブルフラットケーブル２は、図１（ｂ）に示すように、複数の平角導体２ａを互いに平行に幅方向に並べて絶縁体（樹脂）２ｂで包囲固定した構造のケーブルである。このフレキシブルフラットケーブル２は、厚み方向に可撓性を持つと共に湾曲させた状態では元の直線形態に戻ろうとする復元力を発生する。 The flexible flat cable 2 is routed along a predetermined route, and has one flexible surface 2 e in the thickness direction placed on the surface of the base film 1 . As shown in FIG. 1B, the flexible flat cable 2 is a cable having a structure in which a plurality of rectangular conductors 2a are arranged in parallel in the width direction and surrounded and fixed with an insulator (resin) 2b. The flexible flat cable 2 has flexibility in the thickness direction and generates a restoring force to return to the original straight shape in a curved state.

押さえテープ４は、フレキシブルフラットケーブル２の幅よりも大きな幅を有する帯状をなしており、ベースフィルム１と同様の柔軟性を有している。押さえテープ４は、幅方向の中央部４ａによってフレキシブルフラットケーブルの上面２ｆを覆った状態で、幅方向の両端部４ｂ、４ｂがベースフィルム１の表面に重ねて接合されている。これにより、押さえテープ４によって、フレキシブルフラットケーブル２がベースフィルム１の表面に固定されている。 The pressing tape 4 has a strip shape with a width larger than the width of the flexible flat cable 2 and has flexibility similar to that of the base film 1 . The pressing tape 4 covers the upper surface 2f of the flexible flat cable with the central portion 4a in the width direction, and both ends 4b, 4b in the width direction are overlapped and joined to the surface of the base film 1. As shown in FIG. As a result, the flexible flat cable 2 is fixed to the surface of the base film 1 by the pressing tape 4 .

ベースフィルム１に対する押さえテープ４の接合は、例えば、押さえテープ４の下面に接着材を予め塗布しておき、その接着材によって接合する方法を採ることができる。接着材は、少なくとも押さえテープ４の幅方向の両端部４ｂの下面に塗布しておけばよい。また、接着材を、押さえテープ４の幅方向の中央部４ａの下面にも塗布しておくことにより、フレキシブルフラットケーブル２の上面２ｆに押さえテープ４の中央部４ａを接着することができ、がたつくことなく、フレキシブルフラットケーブル２をより確実にベースフィルム１に固定することができる。なお、接着材に代えて、両面接着テープを用いてもよい。 For bonding the pressing tape 4 to the base film 1, for example, a method of applying an adhesive to the lower surface of the pressing tape 4 in advance and bonding with the adhesive can be adopted. The adhesive may be applied at least to the lower surfaces of both widthwise end portions 4b of the pressing tape 4. As shown in FIG. In addition, by applying the adhesive to the lower surface of the central portion 4a of the holding tape 4 in the width direction, the central portion 4a of the holding tape 4 can be adhered to the upper surface 2f of the flexible flat cable 2, causing rattling. Therefore, the flexible flat cable 2 can be fixed to the base film 1 more reliably. Note that a double-sided adhesive tape may be used instead of the adhesive.

フレキシブルフラットケーブル２の配索形態としては、ベースフィルム１の横方向Ｙの一側（左端近傍）に、縦方向に沿ってフレキシブルフラットケーブル２の縦方向配索部２Ｘａが配置されている。この縦方向配索部２Ｘａは、ベースフィルム１の縦方向Ｘの全長に亘って配置されている。この縦方向配索部２Ｘａの前端側（基端側）が、フレキシブルフラットケーブル２全体の基端部２Ｍであり、ベースフィルム１外に導出されている。また、ベースフィルム１の縦方向Ｘの両側（前後端近傍）に、横方向Ｙに沿って、フレキシブルフラットケーブル２の縦方向配索部２Ｘａから垂直に延びる横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂが配置されている。これら２つの横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂは、ベースフィルム１の横方向Ｘの全長に亘って配置されている。 As for the wiring configuration of the flexible flat cable 2, a vertical wiring portion 2Xa of the flexible flat cable 2 is arranged along the vertical direction on one side (near the left end) of the base film 1 in the horizontal direction Y. The longitudinally routed portion 2Xa is arranged over the entire length of the base film 1 in the longitudinal direction X. As shown in FIG. The front end side (base end side) of the vertical wiring portion 2Xa is the base end portion 2M of the entire flexible flat cable 2, and is led out of the base film 1. As shown in FIG. Further, on both sides (in the vicinity of the front and rear ends) of the base film 1 in the longitudinal direction X, along the lateral direction Y, laterally routed portions 2Ya and 2Yb extending perpendicularly from the longitudinally routed portion 2Xa of the flexible flat cable 2 are arranged. It is These two laterally routed portions 2Ya and 2Yb are arranged over the entire length of the base film 1 in the lateral direction X. As shown in FIG.

また、ベースフィルム１の縦方向Ｘの中間部（前後方向の中間部）には、横方向Ｙに沿って、フレキシブルフラットケーブル２の縦方向配索部２Ｘａから垂直に延びる１本の横方向配索部２Ｙｃが配置されている。この縦方向Ｘの中間部に配置された横方向配索部２Ｙｃの長さは、ベースフィルム１の横方向Ｙの全長の半分程度とされており、この横方向配索部２Ｙｃの先端は、ベースフィルム１の平面のほぼ中央に位置している。更に、前側の横方向配索部２Ｙａの長さ方向の中間部からは、２本の短い縦方向配索部２Ｘｂが、後方に向けて互いに平行に延びている。縦方向配索部２Ｘａ、２Ｘｂ及び横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃが以上のように配置されていることにより、ベースフィルム１上の要所要所にフレキシブルフラットケーブル２が存在していることになる。 In addition, in the middle part of the base film 1 in the longitudinal direction X (the middle part in the front-rear direction), along the transverse direction Y, one lateral wiring extending perpendicularly from the longitudinal wiring part 2Xa of the flexible flat cable 2 is provided. A cord portion 2Yc is arranged. The length of the laterally routed portion 2Yc arranged in the middle portion in the longitudinal direction X is about half of the total length of the base film 1 in the lateral direction Y, and the tip of the laterally routed portion 2Yc is It is positioned substantially in the center of the plane of the base film 1 . Further, two short vertical wiring portions 2Xb extend rearward parallel to each other from the longitudinal middle portion of the front horizontal wiring portion 2Ya. By arranging the vertical wiring portions 2Xa, 2Xb and the horizontal wiring portions 2Ya, 2Yb, 2Yc as described above, the flexible flat cables 2 are present at key points on the base film 1. become.

このように構成されたワイヤーハーネスＷ１をルーフライナーの裏面に組み付ける場合は、図２に示すように、ワイヤーハーネスＷ１のベースフィルム１の縦方向Ｘを車両の前後方向に揃える。また、ワイヤーハーネスＷ１のベースフィルム１の横方向Ｙを車両の左右方向に揃える。また、ワイヤーハーネスＷ１のベースフィルム１の前端縁をルーフライナー１０の前端縁に合わせて、ルーフライナー１０の裏面（図２の上面）にワイヤーハーネスＷ１を平面状に広げて組み付ける。そうすると、縦方向配索部２Ｘａ、２Ｘｂや横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃの各端末に取り付けられているコネクタ３が、それぞれ接続相手側の各電気機器１１、１２の適所に位置することになる。 When the wire harness W1 configured in this manner is assembled to the rear surface of the roof liner, the longitudinal direction X of the base film 1 of the wire harness W1 is aligned with the front-rear direction of the vehicle, as shown in FIG. Further, the lateral direction Y of the base film 1 of the wire harness W1 is aligned with the lateral direction of the vehicle. Also, the front edge of the base film 1 of the wire harness W1 is aligned with the front edge of the roof liner 10, and the wire harness W1 is spread flat on the rear surface of the roof liner 10 (upper surface in FIG. 2) and assembled. As a result, the connectors 3 attached to the terminals of the vertical wiring sections 2Xa and 2Xb and the horizontal wiring sections 2Ya, 2Yb and 2Yc are positioned at appropriate positions of the respective electric devices 11 and 12 on the connection partner side. become.

このワイヤーハーネスＷ１は、回路体として、図９及び図１０に示す従来例のような複数の丸電線ではなく、フレキシブルフラットケーブル２を用いている。そのため、複数の導体（平角導体２ａ）を整然と配列した状態で平面的に極めて容易にベースフィルム１に配置することができる。そして、可撓性を有するフレキシブルフラットケーブル２の厚み方向の片面２ｅを、ベースフィルム１の表面に載置して、押さえテープ４でフレキシブルフラットケーブル２をベースフィルム１上に固定している。 This wire harness W1 uses a flexible flat cable 2 as a circuit body instead of a plurality of round electric wires as in the conventional example shown in FIGS. Therefore, the plurality of conductors (rectangular conductors 2a) can be arranged on the base film 1 in an orderly manner in a planar manner very easily. One side 2 e in the thickness direction of the flexible flat cable 2 having flexibility is placed on the surface of the base film 1 , and the flexible flat cable 2 is fixed on the base film 1 with a pressing tape 4 .

したがって、専用の金型設備を用いなくとも、容易に低コストにワイヤーハーネスＷ１を製造することができる。また、フレキシブルフラットケーブル２を用いているため、大きな段差部が生じにくく、全体を薄型平板化することが容易にできる。しかも、大判のラミネートフィルム（ベースフィルム１）は１枚だけ用いればよいので、ワイヤーハーネスＷ１をベースフィルム１の厚み方向に曲げやすくなり、筒状に丸めて梱包することも容易にできるようになる。そのため、ワイヤーハーネスＷ１の保管性や取り扱い性が向上する。また、フレキシブルフラットケーブル２の固定手段として帯状の押さえテープ４を用いているので、構成が簡単であると共に組み立ても容易であり、製造が安価にできる。 Therefore, the wire harness W1 can be easily manufactured at low cost without using a dedicated mold facility. Moreover, since the flexible flat cable 2 is used, a large stepped portion is unlikely to occur, and the entire device can be easily made thin and flat. Moreover, since only one large-sized laminate film (base film 1) needs to be used, the wire harness W1 can be easily bent in the thickness direction of the base film 1, and can be easily rolled into a cylindrical shape for packing. . Therefore, the storability and handleability of the wire harness W1 are improved. In addition, since the belt-like pressing tape 4 is used as the fixing means for the flexible flat cable 2, the structure is simple, the assembly is easy, and the manufacturing cost can be reduced.

次に、ワイヤーハーネスＷ１を丸めて梱包した状態から、ルーフライナー１０上に組み付ける場合について説明する。
図３は、ワイヤーハーネスを１本の筒状に丸めて梱包した状態からルーフライナー上に広げる工程の説明図で、図３（ａ）は１本の筒状に丸めて梱包したワイヤーハーネスの斜視図、図３（ｂ）はそれをルーフライナー上の左右方向の一側に載せた状態を示す斜視図、図３（ｃ）は丸めて拘束した状態から拘束を解除してルーフライナー上にワイヤーハーネスを広げている途中の状態を示す斜視図である。 Next, the case where the wire harness W1 is rolled and packed and assembled on the roof liner 10 will be described.
FIG. 3 is an explanatory view of the process of spreading a wire harness rolled into a cylinder and packed on a roof liner, and FIG. Fig. 3(b) is a perspective view showing a state in which it is placed on one side of the roof liner in the left-right direction; It is a perspective view showing a state in the middle of unfolding the harness.

図３（ａ）に示すように、コンパクトに梱包する必要のある場合は、ワイヤーハーネスＷ１を丸めて筒状にする。その際、ベースフィルム１を、その縦方向Ｘを軸線方向にして筒状に丸める。筒状に丸める際の巻き始めはどちら側でもよいが、図示例では、フレキシブルフラットケーブル２の縦方向配索部２Ｘａのある側（左端側）から巻き始める。これにより、縦方向配索部２Ｘａを軸にしながら容易に不整な状態にならずに丸めることができる。そして、縦方向配索部２Ｘａのある側と反対側の右端まで巻き終わることで、１本の筒状のワイヤーハーネスＷ１の梱包構造が得られる。 As shown in FIG. 3(a), when compact packaging is required, the wire harness W1 is rolled into a tubular shape. At that time, the base film 1 is rolled into a cylindrical shape with the longitudinal direction X as the axial direction. When rolling into a cylindrical shape, the winding may be started from either side, but in the illustrated example, the winding is started from the side (left end side) where the vertical wiring portion 2Xa of the flexible flat cable 2 is located. As a result, it can be easily rolled around the vertical wiring portion 2Xa without being in an irregular state. Then, by finishing winding up to the right end on the side opposite to the side where the vertical wiring portion 2Xa is present, a packing structure of one cylindrical wire harness W1 is obtained.

このように、ベースフィルム１を縦方向Ｙを軸線方向にして筒状に丸めた場合、縦方向配索部２Ｘａは軸線方向に直線状に延びたままであるが、横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃが丸まった状態になる。こうすることにより、ワイヤーハーネスＷ１をコンパクトな梱包形態とすることができ、ワイヤーハーネスＷ１の取り扱い性が向上する。この際、フレキシブルフラットケーブル２の各端末のコネクタ３は、ベースフィルム１を丸めるのに邪魔にならない位置に引き出しておくのが望ましい。 In this way, when the base film 1 is rolled into a cylindrical shape with the longitudinal direction Y as the axial direction, the longitudinal wiring portion 2Xa remains linearly extended in the axial direction, but the lateral wiring portions 2Ya and 2Yb , 2Yc are rounded. By doing so, the wire harness W1 can be packed in a compact form, and the handleability of the wire harness W1 is improved. At this time, it is desirable to pull out the connector 3 of each end of the flexible flat cable 2 to a position where it does not interfere with the rolling of the base film 1 .

筒状に丸めた状態からルーフライナー１０上に広げる場合は、図３（ｂ）に示すように、巻き終わりのベースフィルム１の右端位置を、ルーフライナー１０の右端位置に位置決めして、ワイヤーハーネスＷ１の筒状梱包体を載せる。そして、ベースフィルム１の右端位置を保持固定して、筒状に丸めている拘束力を解除する。すると、図３（ｂ）及び図３（ｃ）中の矢印Ｂのように、ワイヤーハーネスＷ１が自力で開きルーフライナー１０の上に広がる。 In the case of unfolding the wire harness on the roof liner 10 from the cylindrically rolled state, the right end position of the base film 1 at the end of winding is positioned at the right end position of the roof liner 10 as shown in FIG. 3(b). Place the W1 cylindrical package. Then, the right end position of the base film 1 is held and fixed, and the restraining force that rolls the base film 1 into a cylindrical shape is released. Then, the wire harness W1 opens by itself and spreads over the roof liner 10 as indicated by an arrow B in FIGS. 3(b) and 3(c).

すなわち、フレキシブルフラットケーブル２の構成要素である絶縁体２ｂには、一般的に曲げ弾性率（ヤング率）の高い樹脂材が使用されている。このため、フレキシブルフラットケーブル２は、曲げに対する反力が大きく、丸めた状態で梱包された場合には、横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃに直線状の形態に戻ろうとする復元力が強く働く。その結果、ルーフライナー１０上にワイヤーハーネスＷ１を配索する際に、丸まった状態を保持する拘束力を解除すると、横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃが直線状の形態に戻ろうとする復元力によって、ワイヤーハーネスＷ１を容易に平面状に広げることができる。つまり、使用時には単に丸めたものを広げればよいので、取り扱い性が良く、特に広範囲にわたるルーフライナー１０上に組み付ける際の作業性の向上が図れ、組み付け時間の短縮が図れる。 That is, the insulator 2b, which is a component of the flexible flat cable 2, is generally made of a resin material having a high flexural modulus (Young's modulus). Therefore, the flexible flat cable 2 has a large reaction force against bending, and when it is packed in a rolled state, the horizontal wiring portions 2Ya, 2Yb, and 2Yc have a strong restoring force to return to a straight shape. work. As a result, when the wire harness W1 is routed on the roof liner 10, when the restraining force that holds the curled state is released, the horizontal wiring portions 2Ya, 2Yb, and 2Yc are restored to return to a straight shape. The force can easily spread the wire harness W1 flat. In other words, since it is only necessary to unfold the rolled product when using it, it is easy to handle, and in particular, it is possible to improve the workability when assembling it on the roof liner 10 over a wide range, and to shorten the assembling time.

なお、図３に示した例では、ワイヤーハーネスＷ１を１本の筒状に丸めた場合を示したが、図４に示すように２本の筒状に丸めることもできる。この場合は、図４（ａ）に示すように、ベースフィルム１の横方向の中間点を境にして左側と右側をそれぞれ左端側からと右端側から中間点に向けて巻いて行く。そうすることで、２本の筒状に丸めることができる。 In the example shown in FIG. 3, the wire harness W1 is rolled into one cylinder, but it can be rolled into two cylinders as shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 4(a), the left side and right side of the base film 1 are wound from the left end side and the right end side toward the middle point, respectively, with the middle point in the horizontal direction as a boundary. By doing so, it can be rolled into two cylinders.

このように２本の筒状に丸めたワイヤーハーネスＷ１をルーフライナー１０上に組み付ける場合は、図４（ｂ）に示すように、ルーフライナー１０の左右方向の中間位置に、２本の筒状に丸めたワイヤーハーネスＷ１を載せて位置決めする。そして、丸めた状態を保持している拘束力を解除する。そうすると、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、フレキシブルフラットケーブル２の横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃが直線状の形態に戻ろうとする復元力によって、２本の筒状に丸めたワイヤーハーネスＷ１をそれぞれ矢印Ｃの方向の容易に平面状に広げることができる。 When the two wire harnesses W1 rolled into a cylindrical shape are assembled on the roof liner 10, as shown in FIG. Place the rolled wire harness W1 on and position it. Then, the binding force holding the rolled state is released. As a result, as shown in FIGS. 4(b) and 4(c), the horizontal wiring portions 2Ya, 2Yb, and 2Yc of the flexible flat cable 2 are formed into two tubular shapes by the restoring force that causes them to return to a straight shape. The rolled wire harness W1 can be easily spread out in the direction of the arrow C into a flat shape.

また、フレキシブルフラットケーブル２の横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃが直線状の形態に戻ろうとする復元力を増強することを目的として、図５（ａ）、（ｂ）に示す別の実施形態のワイヤーハーネスＷ２のように、ベースフィルム１上に板バネ材６を装着することもできる。この場合の板バネ材６は、直線形状への復元性を持ち且つ湾曲可能な帯状の鋼製の薄板であり、ベースフィルム１の表面に、軸線方向（本実施形態では横方向）に沿って延在するように配置固定する。直線形状への復元性を持たせるには、鋼製巻尺（コンベックス）の材料のように、板バネ材の断面を円弧状に僅かに湾曲させるのが有効である。 Further, for the purpose of enhancing the restoring force of the horizontal wiring portions 2Ya, 2Yb, and 2Yc of the flexible flat cable 2 to return to the straight shape, another embodiment shown in FIGS. A leaf spring member 6 can also be mounted on the base film 1 like the wire harness W2 of the embodiment. In this case, the leaf spring material 6 is a strip-shaped steel thin plate that can be bent and has resilience to a straight shape. Position and fix so that it extends. In order to restore the linear shape, it is effective to slightly curve the cross section of the leaf spring material into an arc like the material of a steel tape measure (convex).

この板バネ材６は、ベースフィルム１上のどの位置に配置してもよく、図５（ａ）の例では、フレキシブルフラットケーブル２の横方向配索部２Ｙｂ、２Ｙｃの間に配置している。このように配置した場合は、図５（ｂ）に断面を示すように、板バネ材６のみを押さえテープ４でフレキシブルフラットケーブル２と同様にベースフィルム１に固定することができる。 The leaf spring member 6 may be arranged at any position on the base film 1, and in the example of FIG. . When arranged in this way, as shown in the cross section of FIG.

このように新たに板バネ材６を追加した場合は、フレキシブルフラットケーブル２の横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃの復元力に板バネ材６の復元力が加わるので、フレキシブルフラットケーブル２の横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙｃの復元力が弱くても、ワイヤーハーネスＷ２を平面状に容易且つ確実に広げることができるようになる。 When the leaf spring material 6 is newly added in this way, the restoring force of the leaf spring material 6 is added to the restoring force of the laterally routed portions 2Ya, 2Yb, and 2Yc of the flexible flat cable 2. Even if the restoring force of the lateral wiring portions 2Ya, 2Yb, and 2Yc is weak, the wire harness W2 can be easily and reliably spread flat.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes other configurations and the like that can achieve the object of the present invention, and the following modifications and the like are also included in the present invention.

図５に示した実施形態では、板バネ材６をフレキシブルフラットケーブル２の配置位置とは別に配置していたが、図６に示す別の実施形態のように、板バネ材６をフレキシブルフラットケーブル２のいずれかの横方向配索部２Ｙａ、２Ｙｂ、２Ｙと抱き合わせに配置し、押さえテープ４で一緒に固定してもよい。 In the embodiment shown in FIG. 5, the leaf spring material 6 is arranged separately from the arrangement position of the flexible flat cable 2, but as in another embodiment shown in FIG. 2 may be arranged in a tying-up manner with any one of the horizontal wiring portions 2Ya, 2Yb, and 2Y, and fixed together with the pressing tape 4. As shown in FIG.

また、上述した実施形態では、フレキシブルフラットケーブル２を１枚だけ配置した場合を示したが、図７に示す別の実施形態のように、フレキシブルフラットケーブル２を複数枚重ねて配置してもよい。 Further, in the above-described embodiment, only one flexible flat cable 2 is arranged, but as in another embodiment shown in FIG. 7, a plurality of flexible flat cables 2 may be overlapped and arranged. .

また、図８に示すように、複数枚のフレキシブルフラットケーブル２を重ねた部分に板バネ材６を配置する場合、複数のフレキシブルフラットケーブル２の間に板バネ材６を挟んだ状態で抱き合わせに配置して一緒に押さえテープ４で固定してもよい。 Further, as shown in FIG. 8, when the leaf spring material 6 is arranged in a portion where a plurality of flexible flat cables 2 are stacked, the leaf spring material 6 is sandwiched between the plurality of flexible flat cables 2 and tied together. They may be placed and secured together with a hold-down tape 4 .

また、上記実施形態では、固定手段として、押さえテープ４を用いた場合を示したが、フレキシブルフラットケーブル２を接着材や両面接着テープで直接ベースフィルム１に貼り付けてもよい。この場合は、両面接着テープや接着材が固定手段に相当する。 Further, in the above embodiment, the pressing tape 4 is used as the fixing means, but the flexible flat cable 2 may be attached directly to the base film 1 with an adhesive or a double-sided adhesive tape. In this case, the double-sided adhesive tape or the adhesive corresponds to the fixing means.

また、上記実施形態では、ワイヤーハーネスＷ１を丸める場合に、縦方向Ｘを軸線方向にして筒状に丸める例を示したが、横方向Ｙを軸線方向にしてワイヤーハーネスＷ１を筒状に縦方向に丸めてもよい。その場合は、縦方向配索部２Ｘａの復元力を利用してワイヤーハーネスＷ１をルーフライナー１０上に広げることになる。 In the above-described embodiment, when the wire harness W1 is rolled, an example is shown in which the wire harness W1 is rolled into a tubular shape with the longitudinal direction X as the axial direction. You can also round to . In that case, the wire harness W1 is spread over the roof liner 10 using the restoring force of the vertical wiring portion 2Xa.

また、縦方向配索部の位置は限定されるものではなく、横方向Ｙの中央に縦方向配索部２Ｘａを配置してもよい。 Further, the position of the vertical wiring portion is not limited, and the vertical wiring portion 2Xa may be arranged in the center in the horizontal direction Y.

また、板バネ材６を配置する場合は、任意の位置に配置してもよいが、フレキシブルフラットケーブル２の復元力とのバランスをみて配置する位置を決めるのがよい。 Further, when the leaf spring member 6 is arranged, it may be arranged at any position, but it is preferable to determine the position in consideration of the balance with the restoring force of the flexible flat cable 2 .

また、以上の説明においては、ベースフィルム１の縦方向Ｘを、ワイヤーハーネスＷ１を車両のルーフライナーの裏面に取り付けるときにおける車両の前後方向と定義したが、ベースフィルム１の横方向Ｙが車両の前後方向となってもよい。 In the above description, the longitudinal direction X of the base film 1 is defined as the longitudinal direction of the vehicle when the wire harness W1 is attached to the back surface of the roof liner of the vehicle. It may be in the front-rear direction.

ここで、上述した本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス及びその梱包構造の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］平面状に広がる可撓性を有したベースフィルム（１）と、
予め定められた経路に沿って配索され、可撓性を有する厚み方向の片面（２ｅ）が前記ベースフィルム（１）の表面に載置されたフレキシブルフラットケーブル（２）と、
前記フレキシブルフラットケーブル（２）を前記ベースフィルム（１）に固定する固定手段（４）と、
を具備する
ことを特徴とするワイヤーハーネス（Ｗ１，Ｗ２）。 Here, the features of the wire harness and its packaging structure according to the embodiment of the present invention described above are summarized and listed briefly in [1] to [5] below.
[1] A flexible base film (1) that spreads in a plane;
a flexible flat cable (2) routed along a predetermined path and having one flexible surface (2e) in the thickness direction placed on the surface of the base film (1);
fixing means (4) for fixing the flexible flat cable (2) to the base film (1);
A wire harness (W1, W2) comprising:

［２］前記固定手段（４）が、
前記フレキシブルフラットケーブル（２）の幅より大きな幅を有し、前記フレキシブルフラットケーブル（２）を覆った状態で、幅方向の両端部（４ｂ）が前記ベースフィルム（１）の表面に重ねて接合された押さえテープ（４）である
ことを特徴とする上記［１］に記載のワイヤーハーネス（Ｗ１，Ｗ２）。 [2] The fixing means (4) is
It has a width larger than the width of the flexible flat cable (2), and in a state where the flexible flat cable (2) is covered, both ends (4b) in the width direction are overlapped and bonded to the surface of the base film (1). The wire harness (W1, W2) according to the above [1], characterized in that the wire harness (W1, W2) is a pressed tape (4).

［３］前記ベースフィルム（１）の横方向（Ｙ）の一側に、縦方向（Ｘ）に沿って前記フレキシブルフラットケーブル（２）の縦方向配索部（２Ｘａ）が配置され、前記ベースフィルム（１）の縦方向（Ｘ）の少なくとも一側に、横方向（Ｙ）に沿って前記フレキシブルフラットケーブル（２）の縦方向配索部（２Ｘａ）から延びる横方向配索部（２Ｙａ，２Ｙｂ）が配置されている
ことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のワイヤーハーネス（Ｗ１，Ｗ２）。 [3] A vertical wiring portion (2Xa) of the flexible flat cable (2) is arranged along the vertical direction (X) on one side of the base film (1) in the horizontal direction (Y), and the base Lateral wiring portions (2Ya, 2Yb) are disposed in the wire harness (W1, W2) according to the above [1] or [2].

［４］前記ベースフィルム（１）の表面に、横方向（Ｙ）に沿って延在するように、直線形状への復元性を持ち且つ湾曲可能な弾性部材（板バネ材６）が配置されている
ことを特徴とする上記［３］に記載のワイヤーハーネス（Ｗ２）。 [4] An elastic member (leaf spring member 6) which has resilience to a linear shape and is bendable is arranged on the surface of the base film (1) so as to extend along the lateral direction (Y). The wire harness (W2) according to the above [3], characterized in that:

［５］前記ベースフィルム（１）が、縦方向（Ｘ）を軸線方向にして筒状に丸められている
ことを特徴とする上記［１］～［４］のいずれかに記載のワイヤーハーネス（Ｗ１，Ｗ２）の梱包構造。 [5] The wire harness ( W1, W2) packing structure.

Ｗ１，Ｗ２ワイヤーハーネス
１ベースフィルム
２フレキシブルフラットケーブル
２ｅ片面
２Ｘａ，２Ｘｂ縦方向配索部
２Ｙａ，２Ｙｂ，２Ｙｃ横方向配索部
４押さえテープ
４ｂ両端部
６板バネ材
１０ルーフライナー
Ｘ縦方向（車両前後方向）
ＸＦ車両前方
ＸＲ車両後方
Ｙ横方向（車両左右方向）
ＹＬ車両左方
ＹＲ車両右方 W1, W2 Wire harness 1 Base film 2 Flexible flat cable 2e One side 2Xa, 2Xb Vertical wiring part 2Ya, 2Yb, 2Yc Horizontal wiring part 4 Holding tape 4b Both ends 6 Leaf spring material 10 Roof liner X Vertical direction (vehicle Longitudinal direction)
XF Front of vehicle XR Rear of vehicle Y Lateral direction (horizontal direction of vehicle)
YL Left side of vehicle YR Right side of vehicle

Claims

a flexible base film that spreads in a plane;
a flexible flat cable routed along a predetermined path and having one flexible surface in the thickness direction placed on the surface of the base film;
fixing means for fixing the flexible flat cable to the base film;
and
A vertical wiring portion of the flexible flat cable is arranged in the vertical direction on one side of the base film in the horizontal direction, and the flexible flat cable is arranged in the horizontal direction on at least one side of the base film in the vertical direction. A horizontal wiring portion extending from the vertical wiring portion of the cable is arranged,
An elastic member that is resilient to a straight shape and bendable is arranged on the surface of the base film so as to extend along the lateral direction.
A wire harness characterized by:

The fixing means are
A holding tape having a width larger than that of the flexible flat cable and having both ends in the width direction superimposed and joined to the surface of the base film while covering the flexible flat cable. Item 1. The wire harness according to Item 1.

The wire harness packaging structure according to claim 1 or 2 , wherein the base film is rolled into a tubular shape with the longitudinal direction being the axial direction.