JP2012097850A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】制限通路における液体の漏洩を防止することができる防振装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第一取付部材２、第二取付部材３、弾性体４及び仕切り部材５を備え、仕切り部材５によって区画された主液室１１と副液室１２とを連通すると共に液室１０内の液体が流通することで液柱共振を生じさせる制限通路１３が形成された液体封入型の防振装置１であって、制限通路１３の少なくとも一部は、仕切り部材５の外周面に形成された周溝５９と周溝５９の開口部を閉塞する第一取付部材２の内周面とによって形成され、第一取付部材２に、仕切り部材５の外周部を軸方向から係止する係止部２３が設けられ、係止部２３及び仕切り部材５の外周部のうちの少なくとも一方の係止面に、仕切り部材５の外周部と係止部２３との間をシールする凹状又は凸状のシール部５８が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。

この種の防振装置としては、従来、例えば下記特許文献１に示すように、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材と、振動発生部および振動受部のうちのいずれか他方に連結される第二取付部材と、第一取付部材及び第二取付部材を弾性的に連結すると共に第一取付部材の一端部を閉塞する弾性体と、第一取付部材の他端部を閉塞するダイヤフラムと、第一取付部材の内側に嵌め込まれた仕切り部材と、を備えた構成が知られている。上記した第一取付部材の内側には、液体が封入された液室が形成されており、この液室は、上記した仕切り部材によって、上記弾性体を壁面の一部とする主液室と、上記ダイヤフラムを壁面の一部とする副液室と、に区画されている。また、上記した仕切り部材には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されている。この制限通路は、周方向（第一取付部材の中心軸線回りの方向）に沿って延在する流路であり、制限通路の流路長や断面積は、特定の周波数帯の振動が入力されたときに液柱共振が生じるようにチューニングされている。

上記した液体封入型の防振装置では、振動発生体から特定の周波数帯の振動が入力されると、弾性体が弾性変形し、この弾性体の変形に伴って主液室の内容積が変化し、液室内の液体が制限通路を通って主液室と副液室との間で往来する。このとき、制限通路を流通する液体に液柱共振が生じるため、振動が減衰されて振動受体に伝達される振動が低減される。

また、従来、例えば下記特許文献２に記載されているように、第一取付部材の内周面で制限通路の外周面を画成した防振装置が提供されている。詳しく説明すると、仕切り部材の外周面には、周方向に延在すると共に径方向外側に向けて開口した断面視コ字状の周溝が形成され、この周溝の開口部が第一取付部材の内周面で閉塞されており、これら周溝及び第一取付部材の内周面によって制限通路が形成されている。この制限通路は、周方向に沿って平面視Ｃ字状に延設されており、仕切り部材には、制限通路の流路方向の一端部と他端部とを区画する隔壁部が形成されている。この隔壁部は、周溝の天壁部（主液室側の壁部）と底壁部（副液室側の壁部）との間に立設された壁部であり、平面視において周溝の内周面から仕切り部材の外周面まで延設されて第一取付部材の内周面に当接されている。また、制限通路の流路方向の一端部には、主液室に向けて開口した主液室側開口部が形成され、制限通路の流路方向の他端部には、副液室に向けて開口した副液室側開口部が形成されている。このような構成の防振装置によれば、仕切り部材を大型化することなく制限通路の断面積を大きくすることができ、また、制限通路の外面を画成する外周壁を仕切り部材から省くことができるので、軽量化を図ることができる。

特開２００９−９７６８８号公報 特開２００９−２８１４３１号公報

ところで、上記した液体封入型の防振装置では、制限通路の途中で液体が漏洩すると、上記した特定の周波数帯の振動入力時に液柱共振が生じなくなり、減衰性能に影響を及ぼすおそれがある。したがって、液体封入型の防振装置では、制限通路からの液体の漏洩を防止する必要がある。

しかしながら、上記した後者の従来の防振装置では、仕切り部材の外周面に形成された周溝の開口部が第一取付部材の内周面で閉塞されることによって制限通路が形成されているので、制限通路における液体の漏洩が起こりやすいという問題がある。具体的には、仕切り部材の外周部とその外周部を係止する第一取付部材の係止部との間から液体が漏洩するおそれがある。
特に、筒状の第一取付部材と仕切り部材の素材が異なる場合には、製造の条件によってそれぞれ成形時の収縮量や使用時の熱収縮量に差が出ることにより、液体の漏洩が起こりうる。

また、従来、例えば、制限通路の流路長を長くする必要があり、且つ、防振装置を設置するスペースに制約がある場合に、第一取付部材及び仕切り部材を平面視において楕円形や長方円形等の非真円形状に形成する場合がある。しかしながら、第一取付部材及び仕切り部材の平面視形状が非真円形状であると、第一取付部材の内側に仕切り部材を組み付ける際に、仕切り部材が第一取付部材に対して相対的に中心軸線回りに回転することで、隔壁部の外方側の端部と第一取付部材の内周面との間に隙間が生じやすく、液体の漏洩が起こるおそれがある。

また、第一取付部材及び仕切り部材の平面視形状が真円形状である場合には、第一取付部材の内側に仕切り部材を嵌め込んだ後に第一取付部材を径方向に加締めたり、或いは、テーパー形状の第一取付部材の内側に仕切り部材を押し込んだりすることで、仕切り部材の外周面を第一取付部材の内周面に密接させてシール性を向上させることができる。しかしながら、第一取付部材及び仕切り部材の平面視形状が非真円形状であると、第一取付部材を全周に亘って均一に加締めることが困難であり、また、第一取付部材をテーパー形状にしても仕切り部材の外周面を第一取付部材の内周面に全周に亘って密接させることが困難であり、シール性を確保することが難しい。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、制限通路における液体の漏洩を防止することができる防振装置を提供することを目的としている。

本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、前記第一取付部材及び前記第二取付部材を弾性的に連結する弾性体と、前記第一取付部材の内側に嵌め込まれ、前記第一取付部材の内側に形成された液室を、前記弾性体を壁面の一部とする軸方向一方側の主液室と軸方向他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えていると共に、前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振を生じさせる制限通路が形成された液体封入型の防振装置であって、前記制限通路の少なくとも一部は、前記仕切り部材の外周面に形成された周溝と該周溝の開口部を閉塞する第一取付部材の内周面とによって形成されており、前記第一取付部材に、前記仕切り部材の外周部を軸方向から係止する係止部が設けられ、該係止部及び前記仕切り部材の外周部のうちの少なくとも一方の係止面に、前記仕切り部材の外周部と前記係止部との間をシールする凹状又は凸状のシール部が形成されていることを特徴としている。

このような特徴により、仕切り部材の外周部と係止部との間がシール部によってシールされ、仕切り部材の外周部における軸方向のシール性が向上する。仮に、第一取付部材と仕切り部材の材料が異なり、使用時の熱収縮量に差があって、径方向の寸法ズレが生じた場合であっても、係止部の径方向の幅の分だけ上記した熱収縮量の差を吸収することができ、上記したシール部のシール性は影響を受けることが無く、安定したシール性を確保することができる。
また、仕切り部材の外周面に周溝が形成され、その周溝の開口部が第一取付部材の内周面によって閉塞されることで、制限通路の少なくとも一部が形成されているため、仕切り部材を大型化することなく制限通路の断面積を大きくすることが可能であり、また、制限通路の外面を画成する外周壁が仕切り部材から省かれるので、防振装置が軽量化される。

また、本発明に係る防振装置は、前記仕切り部材の外形が、平面視において楕円形状又は長方円形状となっているものに好適に用いられる。
このように仕切り部材の外形が平面視楕円形状又は長方円形状の防振装置は、例えば本体ゴム（弾性体）を円錐形にしておおよそのバネを固定したまま、制限通路の流路長を長く確保したい場合などによく用いられる。その場合、シール性を確保することが難しいが、本発明に係る防振装置によれば、仕切り部材の外形が、平面視において楕円形状又は長方円形状となっている場合であってもシール性を確保することができる。

ところで、仕切り部材に、平面視において仕切り部材の内方側から仕切り部材の外方側に向かって延在して制限通路を画成する隔壁部が設けられている場合、隔壁部の外方側の端部と第一取付部材の内周面との当接面において液体の漏洩が起こりやすい。
そこで、本発明に係る防振装置は、前記仕切り部材に、平面視において該仕切り部材の内方側から該仕切り部材の外方側に向かって延在して前記制限通路を画成する隔壁部が設けられ、該隔壁部の外方側の端部が、前記仕切り部材の外周面よりも径方向外方側に突出され、前記第一取付部材の内周面に密接されていることが好ましい。
これにより、隔壁部の外方側の端部が第一取付部材の内周面に径方向に密接されるので、隔壁部の外方側の端部と第一取付部材の内周面との間がシールされ、隔壁部の外方側の端部における径方向のシール性が向上する。

また、本発明に係る防振装置は、前記隔壁部が、平面視において前記第一取付部材の内周面に対して斜めに配設され、前記制限通路の流路方向に沿って延設されていることが好ましい。
これにより、隔壁部が平面視において第一取付部材の内周面に対して一方側に傾いて配設され、制限通路を流通する液体が隔壁部に沿って流通するので、隔壁部に作用する液体の流圧が小さくなり、隔壁部の外方側の端部における液体の漏洩が生じにくくなる。

また、本発明に係る防振装置は、前記制限通路の流路方向の一端部に配設されて前記主液室に向けて開口された主液室側開口部、又は、前記制限通路の流路方向の他端部に配設されて前記副液室に向けて開口された副液室側開口部が、平面視において前記第一取付部材の内周面と前記隔壁部とが成す鋭角側部分に配設されていることが好ましい。
これにより、隔壁部の平面視における第一取付部材の内周面に対する鈍角部分側の表面に液体の流圧が作用するが、隔壁部の平面視における第一取付部材の内周面に対する鋭角部分側において主液室側開口部又は副液室側開口部から液体が流出するので、隔壁部の鋭角部分側の表面に作用する液体の流圧は小さくなる。このため、隔壁部が平面視における鋭角部分側に向けて押圧され、隔壁部の外方側の端部が第一取付部材の内周面に密接された状態が維持される。

本発明に係る防振装置によれば、第一取付部材の係止部とその係止部に軸方向から係止される仕切り部材の外周部との間における軸方向のシール性が向上するので、制限通路における液体の漏洩を防止することができる。

本発明の実施の形態を説明するための防振装置の平面図である。 図１に示すＡ−Ａ間の断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ間の断面図である。 本発明の実施の形態を説明するための仕切り部材本体の斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例を説明するための仕切り部材本体の部分斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例を説明するための防振装置の部分断面図である。

以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、図２、図３に示す符号Ｏ_１は第一取付部材２の中心軸線を示しており、以下、単に「第一軸線Ｏ_１」と記す。また、第一軸線Ｏ_１に平行する符号Ｏ_２は第二取付部材３の中心軸線を示しており、以下、単に「第二軸線Ｏ_２」と記す。また、軸線Ｏ_１、Ｏ_２に沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏ_１、Ｏ_２に垂直な方向を「径方向」とし、軸線Ｏ_１、Ｏ_２回りの方向を「周方向」とする。
さらに、図２、図３における下側が、防振装置１を設置した際に静荷重（初期荷重）が入力されるバウンド側であり、図２、図３における上側が、前記静荷重の入力方向の反対側のリバウンド側であり、以下の説明においてバウンド側を「下」とし、リバウンド側を「上」とする。

図１から図３に示す防振装置１は、自動車における振動発生部であるエンジンを、振動受部である車体へ支持するエンジンマウントである。この防振装置１は、図示せぬ車体に連結される筒状の第一取付部材２と、第一取付部材２の上方に配設されていると共に図示せぬエンジンに連結される第二取付部材３と、第一取付部材２と第二取付部材３を弾性的に連結すると共に第一取付部材２の上端部を閉塞する弾性体４と、第一取付部材２の内側に嵌め込まれた仕切り部材５と、第一取付部材２の下端部を閉塞するダイヤフラム６と、を備えている。そして、上記した第一取付部材２の内側には、上記した弾性体４とダイヤフラム６によって密封された液密空間の液室１０が形成されており、この液室１０には例えばエチレングリコールや水等の液体が封入されている。

第一取付部材２は、軸方向に沿って延在する平面視長方円形状の筒体であり、第一取付部材２の軸線Ｏ_１は、第二取付部材３の軸線Ｏ_２から長手方向に偏心した位置に配設されている。第一取付部材２は、上方から下方に向かって段状に縮径されている。詳しく説明すると、第一取付部材２には、上筒部２０と、上筒部２０の下端部から全周に亘って径方向内側に向かって突出した環状の上段差部２１と、上段差部２１の内縁から垂下された中筒部２２と、中筒部２２の下端部から全周に亘って径方向内側に向かって突出した環状の下段差部２３（本発明における係止部）と、下段差部２３の内縁から垂下された下筒部２４と、を備えている。

上筒部２０は、上方に向かって漸次拡径したテーパー形状に形成されている。この上筒部２０の上端部には、径方向内側に折り曲げられた複数の爪部２５が設けられている。複数の爪部２５は、第一取付部材２の全周に亘って周方向に間欠的に配設されている。中筒部２２は、上筒部２０よりも小径の筒部であり、上方に向かって漸次拡径したテーパー形状に形成されている。下筒部２４は、中筒部２２よりも小径の筒部であり、直筒形状に形成されている。上段差部２１は、上筒部２０の下端と中筒部２２の上端との間に形成された段差部であり、下段差部２３は、中筒部２２の下端と下筒部２４の上端との間に形成された段差部であり、これら上段差部２１及び下段差部２３は、それぞれ軸線Ｏ_１に対して垂直に形成されている。また、下段差部２３は、仕切り部材５の外周部を軸方向下側から係止する係止部であり、この下段差部２３の上面が、仕切り部材５の外周部を係止する係止面となっている。

また、上記した第一取付部材２の内周面には、ゴムや合成樹脂等の弾性材料からなる被覆膜２６が被覆されている。この被覆膜２６は、第一取付部材２の内周面のうち、下筒部２４の下端から上段差部２１の上面の径方向中間部までの範囲を全周に亘って被覆する膜体であり、上段差部２１の内周部の上面、中筒部２２の内周面、下段差部２３の上面及び下筒部２４の内周面にそれぞれ被覆膜２６が接着されている。

ダイヤフラム６は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料からなる変形可能な膜体であり、上記した被覆膜２６と一体に形成されている。ダイヤフラム６は、平面視長方円形状に形成されていると共に上方に膨出したドーム形状（逆さ椀形状）に形成されており、ダイヤフラム６の外周部は、下筒部２４の内周面を被覆する被覆膜２６に全周に亘って一体に連結されている。
なお、上記したダイヤフラム６及び被覆膜２６を第一取付部材２と共に加硫成形することで被覆膜２６が第一取付部材２の内周面に接着される。

第二取付部材３は、図示せぬエンジンブラケットにボルト固定するための雌ねじ孔３０が形成された金具であり、第一取付部材２の長手方向の片側に寄せて配設されている。第二取付部材３の概略構成としては、軸方向に延在する柱状部３１と、柱状部の下端に設けられたアンカー部３２と、アンカー部３２の上端部に設けられたストッパー部３３と、を備えている。

雌ねじ孔３０は、軸線Ｏ_２を中心軸線にして軸方向に延在しており、柱状部３１の上端面で上方に向けて開口されている。アンカー部３２は、柱状部３１に対して拡径された拡径部であり、アンカー部３２の下端部は、下方に向かって漸次縮径されたテーパー形状に形成されている。また、アンカー部３２の下端面には穴状の凹部３４が形成されており、この凹部３４の内周面には例えばゴムや合成樹脂等の弾性材料からなる被覆膜３７が被覆されている。ストッパー部３３は、アンカー部３２の上端部外周面から全周に亘って径方向外側に突出したフランジ部３５の外周面及び上面に例えばゴムや合成樹脂等の弾性材料からなる緩衝部３６が被覆された構成からなる。

弾性体４は、第二取付部材３を支持する弾性変形可能な支持部であり、例えばゴムや合成樹脂等の弾性材料からなる。弾性体４の外周面は、下方に向かって漸次拡径された円錐台形状に形成されており、弾性体４は、第二取付部材３の軸線Ｏ_２を中心軸線にして配設されている。また、弾性体４は中空形状に形成されており、弾性体４の内側に液室１０（後述する主液室１１）が形成されている。この弾性体４の上端部は、第二取付部材３のアンカー部３２の外周面に接着されている。

上記した弾性体４の下端部には、第一取付部材２に取り付けられる取付金具７が接着されている。取付金具７は、平面視長方円形状の板材であり、第一取付部材２の上筒部２０の内側に嵌合されている。この取付金具７の外周部は、上記した爪部２５を径方向内側に折り曲げて加締めることで爪部２５と上段差部２１との間に挟み込まれて固定されている。また、取付金具７の外周部の下面には、取付金具７の外周部と上段差部２１を被覆する被覆膜２６との間をシールする凹溝状のシール部７１が全周に亘って形成されている。また、取付金具７のうち、弾性体４の内部空間（後述する主液室１１）に対応する部分には、第二取付部材３の軸線Ｏ_２を中心にして形成された平面視円形の開口７０が形成されている。そして、取付金具７の上面のうち、開口７０の周りの部分、及び開口７０の内周面には、弾性体４の下端部が接着されている。

なお、上記した弾性体４は、上記した被覆膜３７及び緩衝部３６と一体に形成されている。また、弾性体４、緩衝部３６及び被覆膜３７を上記した取付金具７及び第二取付部材３と共に加硫成形することで、弾性体４の下端部が取付金具７に接着されると共に弾性体４の上端部がアンカー部３２に接着され、また、ストッパー部３３の緩衝部３６がフランジ部３５に接着され、被覆膜３７がアンカー部３２の凹部３４の内周面に接着される。

仕切り部材５は、液室１０を、弾性体４を壁面の一部とする軸方向上側の主液室１１と、ダイヤフラム６を壁面の一部とする軸方向下側の副液室１２と、に区画する部材であり、第一取付部材２の中筒部２２の内側に嵌合されている。詳しく説明すると、仕切り部材５は、外形が平面視において長方円形状に形成された部材であり、仕切り部材本体５０と、蓋体５１と、可動板５２と、を備えている。

仕切り部材本体５０は、合成樹脂からなる成形品であり、この仕切り部材本体５０には、図４に示すように、軸方向に沿って延設された筒状部５３と、筒状部５３の下端部から径方向外側に向けて突出した下壁部５４と、下壁部５４上に立設された隔壁部５５及び内壁部５６と、筒状部５３の内側に配設された底壁部５７と、が備えられている。

筒状部５３は、上下端がそれぞれ開口した円筒形状の筒部であり、軸線Ｏ_２を中心軸線にして延設されている。
下壁部５４は、軸線Ｏ_１に対して垂直に配設された板部であり、下壁部５４の外縁は、平面視長方円形状に形成されている。この下壁部５４の外周部の下面は、第一取付部材２の下段差部２３の上面に係止された係止面であり、この係止面には、下壁部５４の外縁に沿って延在する凸状のシール部５８が形成されている。このシール部５８は、後述する副液室側開口部１６の箇所を除く下壁部５４の外縁全長に亘って延設されており、このシール部５８の下端面は、第一取付部材２の下段差部２３の上面に被覆された被覆膜２６に全長に亘って密接されている。

隔壁部５５は、下壁部５４に対して垂直に立設した壁部であり、下壁部５４の半円弧状の外縁の径方向内側に配設されている。また、隔壁部５５は、筒状部５３の外周面から下壁部５４の外縁に沿って延在し、さらに、仕切り部材５の内方側から仕切り部材５の外方側に向かって延在している。つまり、隔壁部５５の一方側の側端部は筒状部５３の外周面に一体に連結され、隔壁部５５の中間部は、平面視略半円弧状に形成されている。また、隔壁部５５の他方側の部分は、平面視において第一取付部材２の内周面に対して斜めに配設されており、後述する制限通路１３の流路方向に沿って延設されている。そして、隔壁部５５の他方側の側端部（外方側の端部５５ａ）は、仕切り部材５の外周面よりも径方向外方側に突出されており、隔壁部５５の外方側の端面５５ｂは、第一取付部材２の内周面に密接されている。

内壁部５６は、平面視半円弧状の隔壁部５５の径方向内側に配設されており、両端部が筒状部５３の外周面にそれぞれ一体に連結されている。
底壁部５７は、軸線Ｏ_１に対して垂直に配設された板部であり、筒状部５３の軸方向の中間部に配設されている。この底壁部５７には、複数の開口５７ａが形成されている。

蓋体５１は、アルミ製の平面視長方円形状の平板部材であり、軸線Ｏ_１に対して垂直に配設されていると共に仕切り部材本体５０の上面に載置されている。この蓋体５１のうち、上記した筒状部５３の内側に対応する位置に、複数の開口５１ａが形成されている。この蓋体５１の上面には、上記した取付金具７が係止されており、蓋体５１及び仕切り部材本体５０は、取付金具７と下段差部２３との間に挟持されている。

可動板５２は、筒状部５３の内径よりも小径の円盤状の部材であり、例えばゴムや合成樹脂等の弾性材からなる。この可動板５２は、上記した筒状部５３の内側のうちの底壁部５７と蓋体５１との間に収容されており、底壁部５７と蓋体５１との間で上下に振動可能となっている。

また、防振装置１には、主液室１１と副液室１２とを連通する制限通路１３が形成されている。この制限通路１３は、液室１０内の液体が流通する流通路であり、制限通路１３の流路長及び断面積は、シェイク振動入力時に液柱共振が生じるようにチューニングされている。

上記した制限通路１３は、仕切り部材５の外周部に形成されて第一取付部材２の内周面に沿って軸線Ｏ_１周りに延在する外周通路部１４と、仕切り部材５の中央部分（外周通路部１４よりも径方向内側の部分）に配設されて外周通路部１４に沿って延在する内周通路部１５と、からなる。

外周通路部１４は、仕切り部材５の外周面に形成されて軸線Ｏ_１周りに延在する周溝５９と、その周溝５９の開口部を閉塞する第一取付部材２の内周面（被覆膜２６）と、によって画成された断面視略直角台形状の通路である。上記した周溝５９は、仕切り部材本体５０の下壁部５４の外周部の上面と、隔壁部５５及び筒状部５３の外周面と、蓋体５１の外周部の下面と、によって画成されている。外周通路部１４の流路方向の一端部は他端部の近傍まで延在されており、平面視において略長方円形状に形成されている。

内周通路部１５は、隔壁部５５によって外周通路部１４に対して区画された断面視矩形状の通路であり、外周通路部１４の流路方向一方側の半円弧部分に沿って延在している。この内周通路部１５は、下壁部５４の上面と、隔壁部５５の内周面と、その内周面に対向する内壁部５６の外周面と、蓋体５１の下面と、によって画成されている。

また、上記した仕切り部材本体５０には、副液室１２に向けて開口されて制限通路１３と副液室１２とを連通する副液室側開口部１６が形成されている。この副液室側開口部１６は、制限通路１３の流路方向の一方側の端部に形成されており、平面視において第一取付部材２の内周面と隔壁部５５とが成す鋭角側部分、つまり、隔壁部５５の外方側の端部５５ａの外周面側の位置に配設されている。この副液室側開口部１６は、下壁部５４の外周部の一部を切り欠いて形成された開口である。
また、上記した蓋体５１には、制限通路１３の流路方向の他方側の端部に形成されて制限通路１３と主液室１１とを連通する図示せぬ主液室側開口部が形成されている。

上記した防振装置１では、隔壁部５５の外方側の端部５５ａが第一取付部材２の内周面に径方向に密接されるので、隔壁部５５の外方側の端面５５ｂと第一取付部材２の内周面との間がシールされ、隔壁部５５の外方側の端部５５ａにおける径方向のシール性が向上する。これにより、制限通路１３における液体の漏洩を防止することができる。

特に、上記した防振装置１では、隔壁部５５が、平面視において第一取付部材２の内周面に対して斜めに配設され、制限通路１３の流路方向に沿って延設されているため、制限通路１３を流通する液体が隔壁部５５に沿って流通する。このため、隔壁部５５に作用する液体の流圧が小さくなり、隔壁部５５の外方側の端部５５ａにおける液体の漏洩が生じにくくなる。これにより、制限通路１３における液体の漏洩を確実に防止することができる。

さらに、上記した防振装置１では、副液室側開口部１６が、平面視において第一取付部材２の内周面と隔壁部５５とが成す鋭角側部分に配設されているため、隔壁部５５の内周面（平面視における第一取付部材２の内周面に対する鈍角部分側の表面）に液体の流圧が作用するが、隔壁部５５の外周面側（平面視における第一取付部材の内周面に対する鋭角部分側）において副液室側開口部１６から液体が流出するので、隔壁部５５の外周面（鋭角部分側の表面）に作用する液体の流圧は小さくなる。このため、隔壁部５５が平面視における鋭角部分側に向けて押圧され、隔壁部５５の外方側の端部５５ａが第一取付部材２の内周面に密接された状態が維持される。これにより、制限通路１３における液体の漏洩をより確実に防止することができる。

また、仕切り部材５の外周面に周溝５９が形成され、その周溝５９の開口部が第一取付部材２の内周面によって閉塞されることで、制限通路１３の外周通路部１４が形成されているため、仕切り部材５を大型化することなく制限通路１３の断面積を大きくすることが可能である。これにより、防振装置１の大型化を抑えつつ、所望の振動減衰性能を実現することができる。また、制限通路１３の外面を画成する外周壁が仕切り部材５から省かれるので、防振装置１を軽量化することができる。

また、上記した防振装置１では、仕切り部材本体５０の外周部に設けられたシール部５８が第一取付部材２の下段差部２３の被覆膜２６にくい込むように密接されており、このシール部５８によって仕切り部材５の外周部と第一取付部材２の下段差部２３との間がシールされているので、仕切り部材５の外周部における軸方向のシール性を向上させることができる。これにより、仕切り部材５の外周部と第一取付部材２の下段差部２３との間から液体が漏洩するのを防止することができる。

また、一般に樹脂製の部材と金属製の部材では、成形収縮や使用時の熱収縮量の違いがあるため、仕切り部材５が、樹脂成形品である仕切り部材本体５０にアルミ製の仕切り板５１が取り付けられた構成からなり、その仕切り部材５を金属製の第一取付部材２の内側に嵌合させる場合、隔壁部５５の外方側の端面５５ｂが第一取付部材２の内周面に当たりにくくなるおそれがある。しかしながら、上記した防振装置１では、上記した収縮量のバラつきや製造時の寸法のバラつきを吸収することができる。
また、その際、軸方向のバラつきが起こった場合に、シール部５８を下段差部２３の被覆膜２６にくい込む方向に設置し、軸方向の液体の漏洩を防止することにようにした場合には、隔壁部５５の外方側の端部５５ａの軸方向の寸法のバラつきの影響を受けることなく、液体の漏洩を防止することができる。このように、副液室側開口１６付近における周方向の液体の漏洩を防止すると共に、制限通路１３と副液室１２との間における軸方向の液体の漏洩を防止することができる。

以上、本発明に係る防振装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図５に示すように、隔壁部５５の外方側の端面５５ｂに全高に亘って延在するシール部５５ｃが突設されていてもよい。これにより、隔壁部５５の外方側の端部５５ａにおける径方向のシール性を更に向上させることができる。
また、上記した実施の形態では、隔壁部５５の外方側の端部５５ａが、仕切り部材５の外周面よりも径方向外方側に突出され、第一取付部材２の内周面に密接されているが、本発明はこれに限定されず、隔壁部５５の外方側の端面５５ａと仕切り部材５の外周面とが面一にすることも可能である。

また、図６に示すように、下段差部２３の被覆膜２６に密接するシール部５８の下面に、シール部５８の長さ方向に延在する凸部５８ａが突設されていてもよい。これにより、仕切り部材５の外周部における軸方向のシール性を更に向上させることができる。なお、シール部５８の下面に凹部を形成してもよい。

また、上記した実施の形態では、仕切り部材５（仕切り部材本体５０）の外周部に凸状のシール部５８が形成されているが、本発明は、仕切り部材５の外周部の下面（係止面）に、仕切り部材５の外周部と下段差部２３（係止部）との間をシールする凹状のシール部（例えば図２に示す凹溝状のシール部７１のような形状）が形成されていてもよい。また、本発明は、下段差部２３（係止部）の上面（係止面）にシール部が形成されていてもよく、或いは、仕切り部材５の外周部の下面（係止面）及び下段差部２３（係止部）の上面（係止面）にそれぞれシール部が形成されていてもよい。

また、上記した実施の形態では、隔壁部５５が、平面視において第一取付部材２の内周面に対して斜めに配設されて制限通路１３の流路方向に沿って延設されており、平面視において第一取付部材２の内周面と隔壁部５５とが成す鋭角側部分に副液室側開口部１６が配設されているが、本発明は、前記した鋭角側部分に、制限通路１３の端部に配設されて主液室１１に向けて開口された主液室側開口部が配設されていてもよい。なお、本発明は、主液室側開口や副液室側開口が前記した鋭角側部分以外の箇所に配設された構成にすることも可能である。また、本発明は、隔壁部５５が第一取付部材２の内周面に対して斜めに配設されていない構成にすることも可能であり、例えば、隔壁部が第一取付部材２の内周面に対して垂直に配設されていてもよい。

また、上記した実施の形態では、制限通路１３が外周通路部１４と内周通路部１５とから構成されており、制限通路１３のうちの一部分（外周通路部１４）が、仕切り部材５の外周面に形成された周溝５９とその周溝５９の開口部を閉塞する第一取付部材２の内周面とによって形成されているが、本発明は、制限通路の全部が、上記した周溝５９と第一取付部材２の内周面とによって形成されていてもよい。例えば、仕切り部材５の外周面の全周に亘って周溝が形成され、その一箇所が隔壁部で閉塞されており、また、隔壁部の一方の表面側に主液室側開口部が形成され、隔壁部の他方の表面側に副液室側開口部が形成された構成であってもよい。

また、上記した実施の形態では、仕切り部材本体５０、蓋体５１及び可動板５２からなる仕切り部材５が備えられているが、本発明は、他の構成の仕切り部材であってもよく、例えば上記した可動板５２に代えてメンブランを張設した仕切り部材であってもよく、或いは、外周面に凹状の周溝が形成された仕切り部材本体を備える仕切り部材であってもよい。

また、上記した実施の形態では、支持荷重が作用することで主液室１１に正圧が作用する圧縮式の防振装置１について説明したが、主液室１１が鉛直方向下側に位置しかつ副液室１２が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１１に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。

また、上記した実施の形態では、第一取付部材２が車体（振動受部）に連結され、第二取付部材３がエンジン（振動発生部）に連結されているが、本発明は、第一取付部材２がエンジン（振動発生部）に連結され、第二取付部材３が車体（振動受部）に連結されてもよい。

また、本発明に係る防振装置は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に防振装置に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 防振装置
２ 第一取付部材
３ 第二取付部材
４ 弾性体
５ 仕切り部材
１０ 液室
１１ 主液室
１２ 副液室
１３ 制限通路
１６ 副液室側開口部
２３ 下段差部（係止部）
５５ 隔壁部
５８ シール部
５９ 周溝

Claims (5)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、
   前記第一取付部材及び前記第二取付部材を弾性的に連結する弾性体と、
   前記第一取付部材の内側に嵌め込まれ、前記第一取付部材の内側に形成された液室を、前記弾性体を壁面の一部とする軸方向一方側の主液室と軸方向他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えていると共に、
   前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振を生じさせる制限通路が形成された液体封入型の防振装置であって、
   前記制限通路の少なくとも一部は、前記仕切り部材の外周面に形成された周溝と該周溝の開口部を閉塞する第一取付部材の内周面とによって形成されており、
   前記第一取付部材に、前記仕切り部材の外周部を軸方向から係止する係止部が設けられ、
   該係止部及び前記仕切り部材の外周部のうちの少なくとも一方の係止面に、前記仕切り部材の外周部と前記係止部との間をシールする凹状又は凸状のシール部が形成されていることを特徴とする防振装置。
2. 請求項１に記載の防振装置において、
   前記仕切り部材の外形が、平面視において楕円形状又は長方円形状となっていることを特徴とする防振装置。
3. 請求項１又は２に記載の防振装置において、
   前記仕切り部材には、平面視において該仕切り部材の内方側から該仕切り部材の外方側に向かって延在して前記制限通路を画成する隔壁部が設けられ、
   該隔壁部の外方側の端部が、前記仕切り部材の外周面よりも径方向外方側に突出され、前記第一取付部材の内周面に密接されていることを特徴とする防振装置。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の防振装置において、
   前記隔壁部が、平面視において前記第一取付部材の内周面に対して斜めに配設され、前記制限通路の流路方向に沿って延設されていることを特徴とする防振装置。
5. 請求項４に記載の防振装置において、
   前記制限通路の流路方向の一端部に配設されて前記主液室に向けて開口された主液室側開口部、又は、前記制限通路の流路方向の他端部に配設されて前記副液室に向けて開口された副液室側開口部が、平面視において前記第一取付部材の内周面と前記隔壁部とが成す鋭角側部分に配設されていることを特徴とする防振装置。

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