JP2012092226A - 発泡性樹脂組成物、発泡性樹脂シート、発泡体およびその製造方法 - Google Patents
発泡性樹脂組成物、発泡性樹脂シート、発泡体およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】樹脂と、中実のマトリクス樹脂に熱膨張性物質が含有されている発泡性樹脂粒子と、磁性体とを含有する発泡性樹脂組成物をマイクロ波の照射により発泡させる。
【選択図】なし
Description
(Aは、2価の遷移元素または第12属元素を示す。)
上記組成式(1)において、Aで示される2価の遷移元素としては、例えば、主遷移元素が挙げられ、そのような主遷移元素としては、例えば、Sc、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cuなどが挙げられる。
(Bは、アルカリ土類金属を示す。)
上記組成式(2)において、Bで示されるアルカリ土類金属としては、例えば、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Raなどが挙げられる。好ましくは、Baが挙げられる。
μ=μ’−jμ’’ (3)
(式中、μ’は、複素透磁率の実数成分、jは(−1)1/2、μ’’は複素透磁率の虚数成分を示す。)
また、磁性体の保持力は、例えば、1〜20A/m(Oe)、好ましくは、2〜10A/mである。
各成分を、表1の配合処方に従って、ミキシングロールにて、50℃で、回転数10min−1、10分間混練して、発泡性樹脂組成物を混練物として調製した。その後、調製した発泡性樹脂組成物を、50℃、圧力50kg/cm2で、5分間プレスすることにより、厚み2mmの発泡性樹脂シートを形成した。
(1) 密度および発泡倍率
上記により得られた発泡性樹脂シートを、直径19mmの円形状に打ち抜いてサンプルを作製し、その後、作製したサンプルを、マイクロ波照射装置(型番CRE173−5、Convesta社製)に投入し、出力260Wで、所定時間(表1参照)、マイクロ波(波長12.2cm、周波数24.5GHz)をサンプルに照射することにより、サンプルを発泡させて、発泡体を得た。
(2) 発泡充填性
上記により得られた発泡性樹脂シートを、長さ50mm、幅20mmのサイズに切り取ってサンプル(1)を作製し、その後、作製したサンプル(1)を、図1(a)に示すサイズ(長さ50mm、幅25mm)のプラスチック製の試験板(2)の間において、下側の試験板(2)の上面の中央に載置した。
○:発泡充填性が良好であった。
Oppanol B50*1:ポリイソブチレンゴム、重量平均分子量(GPC:標準ポリスチレン換算値)340,000、密度0.92g/cm3、BASF社製
Oppanol B12*2:ポリイソブチレンゴム、重量平均分子量(GPC:標準ポリスチレン換算値)51,000、密度0.92g/cm3、BASF社製
KE−550−U*3:シリコーンゴム、密度1.21g/cm3、信越シリコーン社製
タフデン2003*4:SBR、ムーニー粘度33(ML1+4、100℃)、スチレン含量25質量%
PKHM−301*5:ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ガラス転移温度45℃、重量平均分子量39,000、InChem社製
エピコート♯834*6:ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量230〜270g/eqiv.、密度1.18g/cm3、JER社製
ST−01−8*7:Ni−Cu−Znフェライト粉末、軟質磁性フェライト、キュリー温度:230℃、比表面積0.07m2/g、真比重5.25、保持力7.0A/m(Oe)、飽和磁化69A・m2/kg(emu/g)、残留磁化0.6A・m2/kg(emu/g)、透磁率:複素透磁率の実数成分μ’2.5/複素透磁率の虚数成分μ’’1.2(透磁率測定時の周波数:1GHz)、d50(レーザー回折法、以下同様):28μm、d10:18μm、d90:40μm、戸田工業社製
JR11G*8:Ni−Znフェライト粉末、軟質磁性フェライト、キュリー温度:100℃以上、130℃以下、嵩密度1.58g/cm3、d50:1.57μm(レーザー回折法)、日本重化学工業社製
酸化亜鉛*9:酸化亜鉛2種品、平均粒子径0.24〜0.3μm、三井金属鉱業社製
NB−7*10:発泡性ポリスチレンビーズ、カネパールNB−7、樹脂マトリクスのガラス転移温度85℃、ブタンおよびペンタン含有、平均粒子径0.46mm、熱膨張開始温度70℃、密度(熱膨張前)1.00g/cm3、膨張倍率45倍(100℃)、カネカ社製
HJM*11:発泡性ポリスチレンビーズ、カネパールHJM、樹脂マトリクスのガラス転移温度85℃、炭化水素含有、平均粒子径0.5mm、熱膨張開始温度70℃、密度(熱膨張前)1.00g/cm3、膨張倍率45倍(100℃)、カネカ社製
K−M*12:発泡性ポリスチレンビーズ、カネパールK−M、樹脂マトリクスのガラス転移温度85℃、炭化水素含有、平均粒子径1mm、熱膨張開始温度70℃、密度(熱膨張前)1.00g/cm3、膨張倍率45倍(100℃)、カネカ社製
K−BS*13:発泡性ポリスチレンビーズ、カネパールK−BS、樹脂マトリクスのガラス転移温度85℃、炭化水素含有、平均粒子径0.6mm、熱膨張開始温度70℃、密度(熱膨張前)1.00g/cm3、膨張倍率45倍(100℃)、カネカ社製
密度*14:JIS Z8807に準拠して測定
発泡倍率*15:体積発泡倍率=発泡前のサンプルの密度/発泡後の発泡体の密度
発泡前*16:マイクロ波の照射による発泡前
発泡後*17:マイクロ波の照射による発泡後
2 試験板(中空部材)
3 発泡体
Claims (10)
- 樹脂と、
中実の樹脂マトリクスに熱膨張性物質が含有されている発泡性樹脂粒子と、
磁性体とを含有することを特徴とする、発泡性樹脂組成物。 - 前記磁性体の配合割合が、前記樹脂100質量部に対して、30質量部以上であることを特徴とする、請求項1に記載の発泡性樹脂組成物。
- 前記磁性体が、フェライトであることを特徴とする、請求項1または2に記載の発泡性樹脂組成物。
- 前記磁性体のキュリー温度が、300℃以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。
- マイクロ波の照射によって発泡することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物がシート状に形成されていることを特徴とする、発泡性樹脂シート。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物をマイクロ波の照射により発泡させることにより得られることを特徴とする、発泡体。
- 請求項6に記載の発泡性樹脂シートをマイクロ波の照射により発泡させることにより得られることを特徴とする、発泡体。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物を、マイクロ波の照射により発泡させることを特徴とする、発泡体の製造方法。
- 請求項6に記載の発泡性樹脂シートを、マイクロ波の照射により発泡させることを特徴とする、発泡体の製造方法。
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