JP2012088988A - 生産設備、構造体、および生産方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製薬設備1は、製薬処理部2と、側壁21により製薬処理部2と隔てられ、製薬処理部2の側方に設けられる入室部3と、側壁22により製薬処理部2と隔てられ、製薬処理部2の側方に設けられる退室部4と、天井部23により製薬処理部2と隔てられ、製薬処理部2の上方に設けられる投入コンテナ搬送部6とを具備し、投入コンテナ8より天井部23の開口部26を通じて製薬処理部2に被処理物が搬送され、処理物が側壁部21の開口部28を通じて収缶コンテナ5に搬送される。収缶コンテナ5は入室部3を搬送される。投入コンテナ8の排出口8aはシート部材11により封じられ、収缶コンテナ5の投入口5aはシート部材13により封じられる。
【選択図】図3
Description
かかる構成により、処理部における被処理物の処理の後、コンテナ等の被処理物あるいは処理物の搬送体の開口部をシート部材で閉じて封じることにより、原料等の飛散が防止される。
かかる構成により、被処理物あるいは処理物の搬送中に、処理部が被処理物搬送部や上記の空間とシート部材により隔離されるので、これらのスペースへの原料等の飛散流出が防止される。
また、前記第2の構造体には、前記処理部に向かって凹となる凹部が設けられ、前記第2の開口部は前記凹部の上部に配置され、前記処理部より前記処理物搬送体に処理物を搬送する際に、前記凹部の前記空間側に配置された前記処理物搬送体が前記第2の開口部に向かって上昇することも望ましい。
かかる構成により、被処理物や処理物の重力搬送距離が短縮され、被処理物あるいは処理物の損傷等、品質低下の防止が可能になる。
第1の発明の生産設備では、前述した構成等により上記の空間等への原料等の飛散が厳重に防止されるので、上記の空間を人員の入室スペースとすることができ、生産設備に必要な容積が低減される。また、処理部の気圧が前記空間および前記被処理物搬送部より低く保たれるので、開口部が閉じられていない場合でも、当該開口部を通じて被処理物搬送部あるいは上記の空間から処理部への気流が確保されるので、処理部から原料等が飛散流出することが防がれる。また、人員の退出のための退室部を上記の処理部や入室スペース等に用いる空間と隔てつつ設けることで、処理部から退出する人員と処理物の動線が交錯することがなく、人員の動線の1way化も達成可能である。
かかる構成により、被処理物の搬送中に、処理部がシート部材により被処理物搬送部と隔離されるので、被処理物搬送部への原料等の飛散流出等が防止される。
かかる構成により、被処理物の重力搬送距離が短縮され、被処理物の損傷等、品質低下の防止が可能になる。
かかる構成により、構造体の開口部を通じた処理物の搬送中に、処理部がシート部材により上記の空間と隔離されるので、上記の空間への原料等の飛散流出等が防止される。
かかる構成により、処理物の重力搬送距離が短縮され、処理物の損傷等、品質低下の防止が可能になる。
かかる構成により、処理部における被処理物の処理の後、コンテナ等の被処理物あるいは処理物の搬送体の開口部をシート部材で閉じて封じることにより、原料等の飛散が防止される。
かかる構成により、被処理物あるいは処理物の搬送中に、処理部が被処理物搬送部や上記の空間とシート部材により隔離されるので、これらのスペースへの原料等の飛散流出等が防止される。
また、前記第2の構造体には、前記処理部に向かって凹となる凹部が設けられ、前記第2の開口部は前記凹部の上部に配置され、前記処理部より前記処理物搬送体に処理物を搬送する際に、前記凹部の前記空間側に配置された前記処理物搬送体を前記第2の開口部に向かって上昇させることも望ましい。
かかる構成により、被処理物や処理物の重力搬送距離が短縮され、被処理物あるいは処理物の損傷等、品質低下の防止が可能になる。
なお、投入コンテナ搬送部6に投入部61を他と隔てる、一部開閉可能な隔壁を設けてもよい。これにより投入コンテナ搬送部6の投入部61以外の空間への薬剤原料等の飛散流出、あるいは投入部61ひいては製薬処理部2への異物等の混入もさらに厳重に防止される。なお、同様の意味合いから、先程説明した入室部3についても、収缶部31を他と隔てるための隔壁を設けてもよい。
また、図5(b)に示すように、収缶コンテナ5の投入口5aと凹部27の開口部28についても同様、その外周のそれぞれにOリング12(12−1、12−2)を取り付け、これら2つのOリング12−1、12−2により、ポリエチレン等のシート部材13の両端を、それぞれ投入口5aの外周、開口部28の外周と挟持させるようにして筒状に取り付ける。
また、製薬処理部2へのコンテナの搬入、あるいは製薬処理部2からのコンテナの搬出を行わないので、製薬処理部2からの薬剤原料の外部流出、コンテナに付着した異物の製薬処理部2への流入によるコンタミネーション、製薬処理部2に飛散した薬剤原料がコンテナへ付着することによるクロスコンタミネーションの可能性も低く、コンテナの清掃が特に必要でない。また、スタッカクレーンの清掃頻度も下げることができる。また、入室部3、製薬処理部2、退室部4の配置により人員の動線の1way化が達成される。
また、汚染源の特定も可能(開口部26、28等)であり、当該箇所のモニタリングやスワブデータによる統計的な飛散粉塵量等の管理を行うことも可能である。
例えば、上記した製薬処理部2や入室部3、投入コンテナ搬送部6等は前述の構成でコンテナ搬送部7を挟んで2列設けられていてもよく、あるいは前述の構成で複数積層して配置されていてもよい。
また、製薬設備1の平面構成によっては、建築面積が大きくなる可能性はあるが、収缶コンテナ5を搬送する空間を平面上入室部3と別に設けることも可能である。
2………製薬処理部
3………入室部
4………退室部
5………収缶コンテナ
5a………投入口
6………投入コンテナ搬送部
7………コンテナ搬送部
8………投入コンテナ
8a………排出口
21、22………側壁
23………天井部
24………製薬処理装置
25………窪み部
27………凹部
26、28………開口部
Claims (19)
- 被処理物を処理して処理物を得るための処理部と、
第1の構造体により前記処理部と隔てられ、前記処理部の上方に設けられる、前記被処理物が被処理物搬送体により搬送される被処理物搬送部と、
第2の構造体により前記処理部と隔てられ、前記処理部の側方に設けられる空間と、
を具備し、
前記被処理物搬送体より前記第1の構造体に設けられた第1の開口部を通じて前記処理部に被処理物が搬送され、
前記処理部より前記第2の構造体に設けられた第2の開口部を通じて前記空間に配置された処理物搬送体に処理物が搬送され、
前記処理物は前記処理物搬送体により前記空間を搬送されることを特徴とする生産設備。 - 前記処理部に被処理物を搬送した前記被処理物搬送体の開口部が、前記被処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられた第1のシート部材の少なくとも1箇所を閉じることにより封じられ、
前記処理部より処理物が搬送された前記処理物搬送体の開口部が、前記処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられた第2のシート部材の少なくとも1箇所を閉じることにより封じられることを特徴とする請求項1に記載の生産設備。 - 前記第1のシート部材の一端が前記被処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられるとともに、他端が前記第1の開口部の外周に沿って取り付けられ、
前記第2のシート部材の一端が前記処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられるとともに、他端が前記第2の開口部の外周に沿って取り付けられることを特徴とする請求項2に記載の生産設備。 - 前記第1の構造体には、前記処理部に向かって窪んだ窪み部が設けられ、
前記第1の開口部は前記窪み部の下部に配置され、
前記被処理物搬送体より前記処理部に被処理物を搬送する際に、前記窪み部の前記被処理物搬送部側に配置された前記被処理物搬送体が前記第1の開口部に向かって下降することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の生産設備。 - 前記第2の構造体には、前記処理部に向かって凹となる凹部が設けられ、
前記第2の開口部は前記凹部の上部に配置され、
前記処理部より前記処理物搬送体に処理物を搬送する際に、前記凹部の前記空間側に配置された前記処理物搬送体が前記第2の開口部に向かって上昇することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の生産設備。 - 前記空間が、前記処理部に人員が入るための入室部であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の生産設備。
- 前記処理部の気圧が前記空間および前記被処理物搬送部より低く保たれることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の生産設備。
- 前記処理部および前記空間と隔てられ、前記処理部の側方に設けられる、処理部の人員が退出するための退室部を更に具備することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の生産設備。
- 被処理物を処理して処理物を得る処理部を、被処理物を被処理物搬送体により搬送する被処理物搬送部と隔てる構造体であって、
開口部を有し、
前記構造体の開口部を通じて前記被処理物を搬送した前記被処理物搬送体の開口部が、前記被処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられたシート部材の少なくとも1箇所を閉じることにより封じられることを特徴とする構造体。 - 前記シート部材の一端が前記被処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられるとともに、他端が前記構造体の開口部の外周に沿って取り付けられることを特徴とする請求項9に記載の構造体。
- 前記構造体には、前記処理部に向かって窪んだ窪み部が設けられ、
前記構造体の開口部は前記窪み部の下部に配置され、
前記被処理物搬送体より前記処理部に被処理物を搬送する際に、前記窪み部の前記被処理物搬送部側に配置された前記被処理物搬送体が前記構造体の開口部に向かって下降することを特徴とする請求項9または請求項10に記載の構造体。 - 被処理物を処理して処理物を得る処理部を、処理物を処理物搬送体により搬送する空間と隔てる構造体であって、
開口部を有し、
前記構造体の開口部を通じて前記処理物が搬送された前記処理物搬送体の開口部が、前記処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられたシート部材の少なくとも1箇所を閉じることにより封じられることを特徴とする構造体。 - 前記シート状部材の一端が前記処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられるとともに、他端が前記構造体の開口部の外周に沿って取り付けられることを特徴とする請求項12に記載の構造体。
- 前記構造体には、前記処理部に向かって凹となる凹部が設けられ、
前記構造体の開口部は前記凹部の上部に配置され、
前記処理部より前記処理物搬送体に処理物を搬送する際に、前記凹部の前記空間側に配置された前記処理物搬送体が前記構造体の開口部に向かって上昇することを特徴とする請求項12または請求項13に記載の構造体。 - 処理部と、
第1の構造体により前記処理部と隔てられ、前記処理部の上方に設けられる被処理物搬送部と、
第2の構造体により前記処理部と隔てられ、前記処理部の側方に設けられる空間と、
を具備する生産設備における生産方法であって、
前記被処理物搬送部で被処理物を被処理物搬送体により搬送し、
前記被処理物搬送体より前記第1の構造体に設けられた第1の開口部を通じて前記処理部に被処理物を搬送し、
前記被処理物を処理して得た処理物を前記処理部より前記第2の構造体に設けられた第2の開口部を通じて前記空間に配置された処理物搬送体に搬送し、
前記空間で前記処理物を前記処理物搬送体により搬送することを特徴とする生産方法。 - 前記処理部に被処理物を搬送した前記被処理物搬送体の開口部を、前記被処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられた第1のシート部材の少なくとも1箇所を閉じることにより封じ、
前記処理部より処理物が搬送された前記処理物搬送体の開口部を、前記処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられた第2のシート部材の少なくとも1箇所を閉じることにより封じることを特徴とする請求項15に記載の生産方法。 - 前記第1のシート状部材の一端が前記被処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられるとともに、他端が前記第1の開口部の外周に沿って取り付けられ、
前記第2のシート状部材の一端が前記処理物搬送体の開口部の外周に沿って筒状に取り付けられるとともに、他端が前記第2の開口部の外周に沿って取り付けられることを特徴とする請求項16に記載の生産方法。 - 前記第1の構造体には、前記処理部に向かって窪んだ窪み部が設けられ、
前記第1の開口部は前記窪み部の下部に配置され、
前記被処理物搬送体より前記処理部に被処理物を搬送する際に、前記窪み部の前記被処理物搬送部側に配置された前記被処理物搬送体を前記第1の構造体の開口部に向かって下降させることを特徴とする請求項15から請求項17のいずれかに記載の生産方法。 - 前記第2の構造体には、前記処理部に向かって凹となる凹部が設けられ、
前記第2の開口部は前記凹部の上部に配置され、
前記処理部より前記処理物搬送体に処理物を搬送する際に、前記凹部の前記空間側に配置された前記処理物搬送体を前記第2の開口部に向かって上昇させることを特徴とする請求項15から請求項18のいずれかに記載の生産方法。
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