JP2012085609A - 栽培袋の製造方法、及び栽培袋 - Google Patents

Abstract

【課題】キノコ類の生産効率を維持しつつ、栽培袋自体の生産性にも優れたキノコ類の栽培袋の製造方法、及び栽培袋を提供することにある。
【解決手段】この栽培袋１の製造方法は、搬送工程と、印刷工程と、裁断工程とを備えている。搬送工程では、帯状の袋素材を一方向に搬送する。印刷工程では、搬送される袋素材に対し、栽培袋の使用状態で側部となる部位に、遮光性顔料を含む塗料を用いて袋素材の搬送方向に沿って順次印刷を行う。裁断工程では、印刷が行われた袋素材を裁断し栽培袋１を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、栽培袋の製造方法、及び栽培袋に関する。

キノコ等の栽培のための収容具として、プラスチックフィルムから作られた栽培袋がある。この栽培袋は、中におがくず等の培地が収納され、培地中に種菌が植えられて用いられる。

ところで、キノコ類は、外部からの光や音の刺激に対して成長する性質があると言われている。キノコ類の生産性を向上させるためには、これら外部要因をうまく調節して、栽培袋の側面から発育するくずキノコ等の成長を抑えることが重要である。

そこで、従来、くずキノコの生育を抑えるために、栽培袋の側面を、遮光性を有する別の袋状物で覆う技術が用られている。この袋状物は、栽培袋側面の周囲長より僅かに大きい周囲長の筒状物であり、黒等に着色されている。この袋状物は、栽培袋に培地等を充填した後、栽培袋の底面側から、ズボンを履かせるような要領で、栽培袋の側面が覆われるよう装着される。

特許２００８−２７１９１８号公報

上述のように、袋状物を栽培袋に装着する作業は、通常、培地等が充填された栽培袋に対して、二人の作業者が一組になって行われ、非常に手間がかかる。

本発明の目的は、キノコ類の生産効率を維持しつつ、栽培袋自体の生産性にも優れたキノコ類の栽培袋の製造方法、及び栽培袋を提供することにある。

発明１に係る栽培袋の製造方法は、搬送工程と、印刷工程と、裁断工程とを備えている。搬送工程では、帯状の袋素材を一方向に搬送する。印刷工程では、搬送される袋素材に対し、栽培袋の使用状態で側部となる部位に、遮光性顔料を含む塗料を用いて袋素材の搬送方向に沿って順次印刷を行う。裁断工程では、印刷が行われた袋素材を裁断し栽培袋を得る。

この製造方法によれば、袋素材が搬送される際に、所定の部位に遮光性顔料を含む塗料が印刷されるので、側部に遮光性コーティング層が形成された栽培袋が得られる。このため、栽培袋に培地等を充填後に別の袋状物を装着する等の作業が不要となり、栽培袋の生産効率が高まる。

また、この製造方法によれば、裁断前にかつ搬送方向に沿って連続的に印刷できるため、裁断後に個別に印刷する場合と比べても生産性が高い。

発明２に係る栽培袋の製造方法は、発明１の製造方法において、袋素材は、樹脂フィルムが、少なくとも一軸方向に延伸されてなる素材である。また、搬送工程では、袋素材は、一軸延伸された方向に沿って搬送される。

この製造方法により得られた栽培袋は、その水平方向が、袋素材において一軸延伸された方向にほぼ一致する。栽培袋は、通常、培地等の充填後、上端部がシールされ、キノコ成長後に開封してキノコ類が取り出されるが、水平方向に延伸され方向付けられたものであるため、水平方向に開封する作業が容易になる。

発明３に係る栽培袋の製造方法は、発明１または２の製造方法において、遮光性顔料はカーボンブラックである。

この製造方法により得られた栽培袋は、良好な遮光性を有するので、くずキノコ類の優れた発芽抑制効果が得られる。

発明４に係る栽培袋は、キノコ類の種菌が植えられる培地が収納される栽培袋であって、袋本体と、遮光性コーティング層とを備える。袋本体は、栽培袋の使用状態でのほぼ水平方向と同じ方向に少なくとも一軸延伸されている。遮光性コーティング層は、袋本体の外表面の、培地が充填された領域に相当する側部の部位を少なくとも覆うよう形成されている。

この栽培袋は、培地が充填された部位に相当する側部において、遮光性コーティング層を有するので、キノコ類の優れた発芽抑制効果が得られる。

また、この栽培袋は、ほぼ水平方向に延伸されているので、シールされた上端部の開封作業を楽に行える。

本発明の製造方法によれば、袋素材が搬送される際に、所定の部位に遮光性顔料を含む塗料が印刷されるので、側部に遮光性コーティング層が形成された栽培袋が得られる。このため、栽培袋に培地等を充填後に別の袋状物を装着する等の作業が不要となり、栽培袋の生産効率が高まる。

また、本発明の製造方法によれば、塗料は、裁断前にかつ搬送方向に沿って一度に印刷できるため、裁断後に個別に印刷する場合と比べても生産性が高まる。

本発明の栽培袋は、培地が充填された部位に相当する側部において、遮光性コーティング層を有するので、優れたキノコ類の発芽抑制効果が得られる。

また、本発明の栽培袋は、ほぼ水平方向に延伸されているので、使用状態で上部がシールされた開口部を、発芽後、水平方向に開封する作業が楽に行える。

本発明の一実施形態が採用された栽培袋を示す平面図。 本発明の他の実施形態が採用された栽培袋を示す平面図。

＜栽培袋＞
図１は、本発明の一実施形態が採用された栽培袋１である。

栽培袋１は、エノキ茸、ブナシメジ、椎茸等の食用のキノコ類を栽培するための袋であって、袋本体３と、遮光性コーティング層５とを備える。

袋本体３は、上端部７が開口された袋状部材であり、内側にキノコ類の培地が収納される。袋本体３は、プラスチックフィルムにより形成され、原料プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレン系、ナイロン系、スチレン系、塩化ビニル系が好ましく用いられる。ここでは、ポリオレフィン系のものがより好ましく用いられ、中でもポリエチレン、ポリプロピレンが特に好ましく用いられる。袋本体３は、Ｔダイ法、インフレーション法等によって、フィルム状に成形された後、少なくとも使用状態での水平方向に一軸延伸されたものである。使用状態とは、栽培袋１内に培地等を充填してキノコ類の栽培に用いられる通常の状態をいい、栽培棚等に載置された状態が挙げられる。なお、栽培袋１は、水平方向と直行する方向にさらに二軸延伸されたものであってもよい。袋本体３の厚みは、ポリプロピレン系の場合は、厚過ぎては栽培袋としての取り扱いが不便となり、薄過ぎては簡単に破れる等の不都合があることから、０．１〜０．７５μｍの範囲であるのが好ましく、０．５μｍであるのがより好ましい。

袋本体３は、図１に示すように、底部９と、側部１１とを有する。底部９は、図１において、水平方向に延びる線１０を基準に図面前後方向に対称に折り返されている。なお、底部は、使用状態で平らな底面が形成されるよう形成されていれば、その折り方、形状等は、特に限定されず、公知の方法が用いられる。また、袋本体３は、使用状態で培地等が充填されない、側部１１より上方の領域に、孔１５が形成されている。孔１５は、袋本体３の内側から通気のためのフィルタ１３によって塞がれるように装着されている。フィルタ１３は、キノコ類の発芽に伴って袋内部で生成する炭酸ガスを外に逃がすことができる。フィルタ１３としては、例えば、特開２００５−３０４３９８号公報の［００３３］等に記載のものが挙げられるが、これに限定されない。なお、袋本体３の形状は、ここで説明するものに限定されない。

遮光性コーティング層５は、遮光性顔料を含む塗料を用いて印刷が行われ、乾燥されることで形成される塗膜である。遮光性コーティング層５は、袋本体３の側部１１のうち、培地が充填される領域に相当する部位を少なくとも覆うよう形成される。なお、培地が充填される領域に相当する部位を覆うとは、側部１１の全ての領域を覆うことのほか、側部１１の全領域の面積の９０％程度以上を覆うことも含まれる。例えば、側部１１の全てがベタ塗りされたようなコーティング層が形成されるよう印刷されてもよく、一部の領域に、キノコ類の菌糸塊の成長、雑菌の有無等を確認するための小窓が設けられた模様のコーティング層が形成されるよう印刷されてもよい。

遮光性コーティング層５の形成に用いられる塗料は、塗膜形成成分、溶剤、遮光性顔料、及び必要に応じて添加されてもよい添加剤を含む。

塗膜形成成分としては、アクリル、ウレタン、メラミン系各樹脂が挙げられる。

溶剤としては、後述するグラビア印刷において塗膜形成成分の溶解能に優れる点で、トルエン、酢酸エチル、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等が好ましく用いられる。溶剤は、グラビア印刷時の塗料の流動性や、乾燥性等に応じて配合量が定められる。

遮光性顔料としては、栽培袋１内への光の透過を遮断できる顔料が好ましい。遮光性顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれを用いてもよく、より遮光性に優れる点で、無機顔料が好ましく用いられる。

無機顔料は、天然顔料、合成顔料のいずれであってもよい。無機顔料としては、酸化物、水酸化物、硫化物、クロム酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、炭酸塩、その他のものが挙げられる。

酸化物としては、二酸化チタン、亜鉛華（酸化亜鉛）、酸化鉄、酸化クロム、鉄黒、コバルトブルー等が挙げられる。水酸化物としては、アルミナ白、酸化鉄黄、ビリジアン等が挙げられる。硫化物としては、硫化亜鉛、リトポン、カドミウムイエロー、朱、カドミウムレッド等が挙げられる。クロム酸塩としては、黄鉛、モリブデートオレンジ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート等が挙げられる。ケイ酸塩としては、ホワイトカーボン、クレー、タルク、群青等が挙げられる。硫酸塩としては、沈降性硫酸バリウム、バライト粉等挙げられる。炭酸塩としては、炭酸カルシウム、鉛白等が挙げられる。その他のものとしては、フェロシアン化物（紺青）、燐酸塩（マンガンバイオレット）、炭素（カーボンブラック）等が挙げられる。

有機顔料としては、捺染系顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン顔料、縮合多環顔料、ニトロ系顔料、ニトロソ系顔料、昼夜蛍光顔料、その他の顔料が挙げられる。

捺染系顔料としては、塩基性染料、酸性染料、建染染料、媒染染料が挙げられる。塩基性染料としては、ローダミンレーキ、メチルバイオレッドレーキ等が挙げられる。酸性染料としては、キノリンイエローレーキ等が挙げられる。建染染料としては、マラカイトグリーンレーキ等が挙げられる。媒染染料としては、アリザリンレーキ等が挙げられる。アゾ系顔料としては、溶性アゾ、不溶性アゾ、縮合アゾ、アゾ錯塩、ベンズイダゾロンアゾが挙げられる。溶性アゾとしては、カーミン６Ｂ、レーキレッドC等が挙げられる。不溶性アゾとしては、ジスアゾイエロー、レーキレッド４Ｒ等が挙げられる。縮合アゾとしては、クロモフタルイエロー３Ｇ、クロモフタルスカーレットＲＮ等が挙げられる。アゾ錯塩としては、ニッケルアゾイエロー等が挙げられる。ベンズイダゾロンアゾとしては、パーマネントオレンジＨＬ等が挙げられる。フタロシアニン顔料としては、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。縮合多環顔料としては、フラバンスロンイエロー、チオインジゴボルドー、ペリノンレッド、ジオキサドンバイオレット、キナクリドンレッド等が挙げられる。ニトロ系顔料としては、ナフトールイエローＳ等が挙げられる。ニトロソ系顔料としては、ピグロントグリーンＢ等が挙げられる。昼夜蛍光顔料としては、ルモゲンイエロー、シグナルレッド等が挙げられる。その他の顔料としては、アルカリブルー、アニリンブラック等が挙げられる。

以上の遮光性顔料の色としては、赤、黄、緑、青、紫、黒、白、無色系等いずれの色のものも用いられるが、より遮光性に優れる点で、青、紫、黒の各系のものが好ましく用いられ、黒系が特に好ましく用いられる。また、褐色系、グレー系のものも、遮光性に優れる点で、好ましく用いられる。

遮光性顔料は、単独でまたは２種以上混合されたものであってよい。また、塗料は、遮光性顔料のほか、遮光性を有しない１又は複数種の他の顔料を含有してもよい。遮光性を有しない顔料としては、例えば、防虫性、堅牢性等の他の機能を付与し、栽培袋の外観を調整する観点から、防虫性を有する顔料が挙げられる。防虫性とは、特に、ナガマドキノコバエ、クロバネキノコバエ等のキノコバエ類、その他菌食性のガ類等の害虫が栽培袋１に近寄りにくくなる性質をいう。防虫性を有する顔料として、具体的な成分等は特に限定されず、防虫性を有するとされる公知のものが用いられる。例えば、特開２００５−３０４３９８号公報の［００３１］等に記載されるように、栽培袋１が防虫色を呈するものが用いられる。また、例えば、防虫色を呈する顔料に代えてまたはこれと併せて、防虫成分を含められる。そのような防虫成分としては、パラジクロロベンゼン系、ナフタレン系等の公知のものが用いられる。この場合も、遮光性を損なわない範囲に遮光性顔料と配合可能である。なお、防虫性を有する顔料は、栽培袋１で栽培されるキノコ類に対し、食品として取り扱う観点から問題を生じない程度に、その量、成分等が定められる。そのような問題としては、防虫性を有する顔料がキノコ類に、直接接する場合と、栽培の過程で種々の作業を行うのに伴って間接的に接する場合が含まれる。

遮光性を有しない顔料は、遮光性顔料との配合比は、遮光性が失われない範囲であればよい。

添加剤としては、塗膜に要求される機能等の観点から必要に応じて、レベリング、スリップ、可塑、増粘、乳化、乾燥等の各剤が添加される。

以上の遮光性塗料の組成比としては、後述するグラビア印刷の直前に希釈用溶剤で希釈される前において、顔料：樹脂：溶剤：添加剤が、重量ベースで５〜１５：１５〜２５：６０〜８０：０〜５であるのが好ましい。

栽培袋１は、他の実施形態においては、遮光性コーティング層５の外側に防虫性コーティング層（図示せず）がさらにコーティングされてもよい。防虫性コーティング層は、遮光性コーティング層５の表面に上述の防虫性を有する顔料を用いて印刷が行われることによって形成されてもよく、これと併せてまたはこれに代えて、防虫成分を含むコーティング層によって形成されてもよい。防虫色塗料としては、上述の防虫性を付与する場合に用いられるのと同様の顔料及び他の塗料成分が用いられる。防虫成分としては、上述の防虫性を付与する場合に用いられるのと同様の成分及び他のコーティング成分が用いられる。

遮光性コーティング層５及び任意に形成される他のコーティング層は、それぞれ単独または複数あってよい。例えば、各コーティング層ごとに異なる印刷パターンを設定し、重ねて印刷された際に種々のデザインが現れるようにすることができる。

なお、本発明の栽培袋及び本発明の製造方法により製造された栽培袋は、キノコ類の栽培以外に用いられてもよい。

＜栽培袋の製造方法＞
次に、本発明の栽培袋の製造方法について説明する。

本発明の一実施形態に係る栽培袋の製造方法は、主に、搬送工程、印刷工程、裁断工程、フィルタ取付工程からなる。印刷、裁断の各工程は、搬送工程と一体に行われる。裁断工程は、他の実施形態においては、搬送、印刷の各工程と独立して行われてもよい。

この製造方法を実施するのに先立って、原反（袋素材）として、上述のポリオレフィン系フィルムの少なくとも一軸延伸された物がロール状に巻き取られたものを用意する。このような袋素材としては、印刷工程での塗料を用いての印刷のし易さ、製造コストの観点から、例えばＴダイ法により製造されたものが好ましく用いられる。

搬送工程では、ロール状の袋素材から一定の搬送速度で、帯状の袋素材を一方向に送り出す。例えば、ロール状袋素材の先端を、ロール状の袋素材と対抗して配置された巻き取り器により、一定速度で巻き取ることにより行われる。このときの搬送方向は、袋素材の少なくとも一軸延伸された方向とほぼ一致する。搬送速度は、後の印刷工程で用いられる塗料の粘度、塗料の乾燥性等との関係で定められる。

印刷工程では、搬送される袋素材に対し、栽培袋の使用状態で側部となる部位に、遮光性顔料を含む塗料を袋素材の搬送方向に沿って順次印刷を行う。印刷は、具体的には、公知のグラビア印刷の方法により行われる。図１の水平方向が搬送、印刷方向に相当する。なお、印刷の直前に、予め用意された遮光性塗料に対し、希釈用の溶剤がさらに混合される。なお、印刷工程で印刷された塗料は、蒸発乾燥される。また、印刷工程では、遮光性コーティング層５の上からさらに、上述の防虫色塗料を用いて印刷されてもよい。

裁断工程では、塗料が印刷、乾燥された袋素材を裁断し、栽培袋を得る。裁断は公知の裁断機を用いて行うことができる。なお、裁断工程では、ヒートシールも同時に行われる。ヒートシールは、具体的には、公知の製袋機を用いて行うことができ、袋素材に対して製袋機の熱板を圧接することにより行われる。ヒートシールは、裁断後の袋素材に対して行ってもよく、裁断前の袋素材に対して行ってもよい。

なお、裁断工程では、袋素材を完全に裁断することに代えて、ミシン目を入れる加工が行われてもよい。この場合、ミシン目の入った栽培袋の連結体をロール状に巻き取って保管し、使用前に個々に切り離すことができる。

フィルタ取付工程では、個々に切り離された栽培袋に対し、通気のためのフィルタが取り付けられる。具体的には、栽培袋の使用状態での培地等が充填される側部よりも上方の部位に、孔をあけ、その孔より大きいフィルタを、その孔を塞ぐように取り付けることにより行われる。フィルタの取付は、フィルタを栽培袋に対し重ねた状態で、孔の周囲を公知の方法で接着することにより行われる。接着は、公知の熱ラミネートにより行ってもよく、接着剤を用いて行ってもよく、いずれも公知の方法により行われる。なお、フィルタ取付工程に先立って、孔を覆う大きさのフィルタを準備しておく。

本発明で用いられる袋素材として、インフレーション法により作成された袋状物であって、袋本体の使用状態で側部となる対向する２箇所がガゼット折りされたものが用いられてもよい。この場合も、袋本体の使用状態で側部となる部位に、順次印刷が行われる。印刷後は、袋素材の搬送方向と垂直な方向に熱ラミネートされ、裁断されることで、図２に示すように、搬送方向一端が閉じ他端が開口した袋本体が得られる。なお、図２に表す参照符号は、図１の対応する各部位の符号に２０を加えたものである。

＜栽培袋の使い方＞
次に、栽培袋の使い方について説明する。

上記のように製造された栽培袋に対し、公知の方法により殺菌処理を施し、その中に培地を充填する。培地としては、おがくず、米ぬか、ふすま、トウモロコシ糠等の粉末状栄養物に適量の水を加えたものが用いられる。培地は、その最上部が、栽培袋のフィルタ取付位置より下方に位置する範囲で適量充填される。充填された培地の中央部には、キノコ類の種菌を植えるための植菌孔を形成し、キノコ類の種菌を植菌孔及び培地上部表面に接種する。

種菌を接種後、栽培袋上端の開口部を閉じるためヒートシールを行う。このヒートシールは、公知の方法により行われる。この後、栽培袋を、載置棚等に載置して生育させる。生育の期間中、袋内で生成する炭酸ガスは、フィルタを介して袋外に放出される。

キノコ類が発芽した後、栽培袋の上端部が開封される。開封は、例えば、栽培袋の使用状態での水平方向の一方の端部の上端部と、その直ぐ下方の部位とを、両手でそれぞれ摘み、上端部の方を水平方向の他方に向けて動かすことで、容易に行うことができる。

以上のような栽培袋によれば、栽培袋側部には遮光性顔料を有するコーティング層が形成されているため、屋外で栽培された場合でも、光の袋内への透過が抑えられ、この結果、袋側面からのくずキノコの発生が抑えられる。このため、発芽するキノコ類全体に占める商品化できるキノコ類の割合を増やし、生産効率を上げることができる。また、くずキノコによる培地中の栄養分の余分な消費も抑えられることから、キノコ類収穫後の培地をより多く繰り返して使用することができ、培地を有効利用できる。これに伴い、おがくずとなる原木の有効利用も図れる。

また、遮光性コーティング層は、袋素材の裁断前に、かつ、複数の袋分のコーティングを１つの作業で一度に行うことで形成される。したがって、例えば、遮光性を有する別の袋状物を袋素材の裁断後に個別に装着する場合のように二人一組で作業をする工程が省け、かつ、連続的に印刷作業を行えるので、短時間で大量の栽培袋を生産することが可能となる。また、別の袋状物を用意する必要もない。

さらに、栽培袋は、少なくとも栽培袋の水平方向に一軸延伸されており、方向付けられているので、キノコ類発芽後の袋を容易に開封することができる。

１ 栽培袋
３ 袋本体
５ 遮光性コーティング層
７ 栽培袋の上端部
９ 底部
１１ 側部
１３ フィルタ
１５ 孔

Claims (4)

1. 栽培袋の製造方法であって、
   帯状の袋素材を一方向に搬送する搬送工程と、
   搬送される袋素材に対し、前記栽培袋の使用状態で側部となる部位に、遮光性顔料を含む塗料を用いて前記袋素材の搬送方向に沿って順次印刷を行う印刷工程と、
   印刷が行われた前記袋素材を裁断し栽培袋を得る裁断工程と、
   を備える栽培袋の製造方法。
2. 前記袋素材は、樹脂フィルムが、少なくとも一軸方向に延伸されてなる素材であり、
   前記搬送工程では、前記袋素材は、前記一軸延伸された方向に沿って搬送される、
   請求項１に記載の栽培袋の製造方法。
3. 前記遮光性顔料はカーボンブラックである、請求項１または２に記載の栽培袋の製造方法。
4. キノコ類の種菌が植えられる培地が収納される栽培袋であって、
   前記栽培袋の使用状態でのほぼ水平方向と同じ方向に少なくとも一軸延伸された袋本体と、
   前記袋本体の外表面の、培地が充填された領域に相当する側部の部位を少なくとも覆うよう形成された遮光性コーティング層と、
   を備えた栽培袋。

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