JP2012081452A - フィルタープレスにおけるケーキ剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ろ布の交換を簡単に行うことができ、しかもろ板の強度が低下することのないフィルタープレスにおけるケーキ剥離装置を提供する。
【解決手段】相互の離接方向に移動可能に配置された正逆回転可能な複数の支持ロッド３と、板厚方向に貫通する給液孔２４がそれぞれ形成され、それぞれの支持ロッド３の下部に配置され、相互の接離方向に移動可能な複数のろ板４と、逆Ｕ字状となってそれぞれの支持ロッド３に掛けられてろ板４の両面を挟んだ状態で覆うろ布５と、複数の支持ロッド３を同期して正逆方向に回転させる往復駆動装置６とを備える。ろ布５は逆Ｕ字状の両端部５ｄが自由状態となっており、給液孔２４に臨む導液孔３１及び導液孔３１の下部に連通する液落下路３２を有する給液板９がろ布５に取り付けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、処理用の原液をろ過して得られるケーキをろ布から剥離するフィルタープレスにおけるケーキ剥離装置に関する。

フィルタープレスにおいては、複数のろ板を挟んだ状態で、前記各ろ板のそれぞれの両面をろ布が覆っており、ろ板の間に圧入したスラリー状の原液をろ過、脱水してケーキとしてろ布に付着させた後、ろ板を相互に離隔した開板状態でケーキをろ布から剥離して排出している。このようなフィルタープレスを処理施設内のプロセスで稼働する場合には、比較的厚さの薄いケーキとなっている。このケーキは重量が小さいため、ろ布から剥離することが困難であり、これを解決するため、従来では特許文献１に記載されたケーキ剥離装置が開発されている。

特許文献１に記載されているケーキ剥離装置は、それぞれのろ板の上下にロールを設け、上下のロールにろ布を掛け渡した状態で上下のロールに止着することによりろ布が緊張状態でろ板の両面を覆った状態としている。又、上部ロールを往復駆動装置に連結し、上部ロールを正逆方向に回転可能としている。さらに、ろ板には原液の給液孔が形成され、この給液孔に対し、筒体を介してろ布を連結した構造となっている。

特許文献１に記載のケーキ剥離装置では、ろ布にケーキが付着した後、ろ板の開板状態で上部ロールを正逆方向に回転させる。これにより、ろ板の両面でろ布を往復動させてろ布とケーキとを相対的に運動させ、この相対的な運動によってケーキをろ布から剥離するため、薄く重量が小さなケーキであっても強制的にろ布から剥離することができる。

特公平５−２５５２５号公報

しかしながら、特許文献１のケーキ剥離装置では、ろ板を挟むろ布が上下のロールに止着されているため、ろ布の交換の際に上下のロールに対する止着を解除する必要がある。又、ろ布がろ板の原液の給液孔に筒体を介して連結されているため、ろ布の交換の際に筒体による連結を解除する必要がある。これらにより、ろ布の脱着を簡単に行うことができず、ろ布の交換に時間を要している。

又、ろ布をろ板に連結するための筒体をろ板の給液孔に設ける必要があるところから、給液孔を筒体よりも大きな孔とする必要があり、その分、ろ板の強度が低下する問題を有している。

そこで、本発明は、ろ布の交換を簡単に行うことができ、しかもろ板の強度が低下することのないフィルタープレスにおけるケーキ剥離装置およびケーキの製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、相互の離接方向に移動可能に配置された正逆回転可能な複数の支持ロッド（３）と、板厚方向に貫通する給液孔（２４）がそれぞれ形成され、前記給液孔（２４）が相互に連通するようにそれぞれの支持ロッド（３）の下部に配置されると共に、相互の接離方向に移動可能な複数のろ板（４）と、逆Ｕ字状となって前記それぞれの支持ロッド（３）に掛けられて前記ろ板（４）の両面を挟んだ状態で覆うろ布（５）と、前記複数の支持ロッド（３）を同期して正逆方向に回転させる往復駆動装置（６）とを備え、前記ろ板（４）が相互に接近した状態で前記給液孔（２４）を通過した原液（Ｌ）をろ布（５）でろ過しケーキ（２）としてろ布（５）に付着させ、前記ろ板（４）が相互に離間した状態で前記往復駆動装置（６）の駆動による前記支持ロッド（３）の正逆回転によってろ布（５）を往復動させてケーキ（２）をろ布（５）から剥離させるフィルタープレスのケーキ剥離装置（１）であって、前記ろ布（５）は逆Ｕ字状の両端部（５ｄ）が自由状態となっており、前記給液孔（２４）に臨む導液孔（３１）及びこの導液孔（３１）の下部に連通する液落下路（３２）を有する給液板（９）が、前記導液孔（３１）が前記給液孔（２４）との対応位置となるように前記ろ布（５）に取り付けられているフィルタープレスのケーキ剥離装置（１）である。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載のケーキ剥離装置（１）であって、前記給液板（９）は前記ろ板（４）の両面に嵌り込むことにより、前記導液孔（３１）と給液孔（２４）とが連通するフィルタープレスにおけるケーキ剥離装置（１）である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２記載のケーキ剥離装置（１）であって、前記給液板（９）がろ板（４）の両面に嵌り込むことにより、前記ろ布（５）がろ板（４）の両面に密着して両面を覆うフィルタープレスにおけるケーキ剥離装置（１）である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のケーキ剥離装置（１）であって、前記ろ布（５）の両端部（５ｄ）に錘（２８）が取り付けられているフィルタープレスのケーキ剥離装置（１）である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のケーキ剥離装置（１）であって、前記往復駆動装置（６）は、回転駆動源（３４）と、この回転駆動源（３４）の駆動によって揺動する揺動リンク（４２）と、前記支持ロッド（３）に連結された連結リンク（２１）と、前記揺動リンク（４２）と連結リンク（２１）とを連結し前記揺動リンク（４２）の揺動によって往復動する駆動リンク（３５，３６）とを備えているフィルタープレスのケーキ剥離装置（１）である。

請求項６に記載の発明は、請求項５記載のケーキ剥離装置（１）であって、前記駆動リンク（３５，３６）を前記連結リンク（２１）との連結方向に往復動させて駆動リンク（３５，３６）と連結リンク（２１）との連結及びその解除を行う連結駆動装置（７）がさらに設けられているフィルタープレスのケーキ剥離装置（１）である。

本発明によれば、逆Ｕ字状となって支持ロッドに掛けられたろ布によりろ板の両面を覆い、このろ板を相互に接近した状態として原液をろ過することによりケーキがろ布に付着する。そして、ろ板を相互に離隔させた状態で支持ロッドを正逆回転させてろ布を往復動させることにより、ケーキをろ布から剥離することができる。また、ケーキの剥離がケーキの両側のろ布に対して片面ずつ行われるため、剥離の衝撃作用（負荷）が半分に分散される。このため、支持ロッドを正逆回転させる往復駆動装置の駆動力が半分となりエネルギーを削減できるばかりでなく、駆動強度も半分でよく、軽量化が可能となる。

本発明によれば、逆Ｕ字状のろ布の両端部が自由状態となっており、ろ布の交換に際しては、支持ロッドの止着部位を解除するだけで、ろ布を支持ロッドから取り外すことができる。又、ろ布に設けられる給液板は、その導液孔がろ板の給液孔と対応するようにろ布に取り付けられるが、この給液板はろ布の取り外しと同時に取り外される。このため、ろ布の交換を簡単に行うことができる。

又、給液板を設けることにより、ろ布をろ板に連結するための筒体が不要となり、筒体がない分、ろ板の給液孔を小さくすることができる。このため、ろ板の強度を大きくすることができる。

本発明の一実施形態のフィルタープレスのケーキ剥離装置を示す平面図である。 一実施形態のフィルタープレスのケーキ剥離装置を示す側面図である。 一実施形態のフィルタープレスのケーキ剥離装置における閉板状態の側面図である。 （ａ）、（ｂ）は単一のろ板を示す正面図及び側面図である。 往復駆動装置の側面図である。 ろ板によるろ過状態を示す側面図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はケーキの剥離工程を示す側面図である。 連結駆動装置を示す平面図である。 連結駆動装置を示す側面図である。 連結駆動装置の連結状態を示す側面図である。 連結駆動装置の連結状態における動作を示す側面図である。 連結駆動装置の連結解除状態を示す側面図である。

以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。

図１〜図１２は、本発明の一実施形態のフィルタープレス１００のケーキ剥離装置１を示し、図１及び図２は装置１（フィルタープレス１００）の全体の平面図及び側面図、図３はろ板４の閉板状態の側面図、図４はろ板４の単一の正面図及び側面図、図５は往復駆動装置６の側面図、図６はろ板４によるろ過を示す側面図、図７はケーキの剥離工程を示す側面図、図８及び図９は連結駆動装置７の平面図及び側面図、図１０〜図１２は連結駆動装置７の動作を示す側面図である。

図１〜図３に示すように、フィルタープレス１００のケーキ剥離装置１は、複数の支持ロッド（支持ロール）３と、複数のろ板（濾板）４と、それぞれのろ板４に対応したろ布（濾布）５と、往復駆動装置６と、連結駆動装置７と、給液板９と、以上の部材が設けられる基台８とを備えている。

基台８は連結体１１の長さ方向の一端部に設けられたフロントフレーム１２と、他端部に設けられたリヤフレーム１３と、レール（ガイドレール）１４とを備えている。連結体１１は、フロントフレーム１２とリヤフレーム１３とを一体的に連結している。

フロントフレーム１２とリヤフレーム１３との間に掛け渡されて設けられているレール１４には、各ろ板４が、リニアガイドベアリング等のガイド手段を介して支持されている。そして、各ろ板４が水平方向（図１や図２の左右方向）で、フロントフレーム１２とリヤフレーム１３とに対して移動自在になっている。

リヤフレーム１３には、締付シリンダ１５が取り付けられ、締付シリンダ１５にムーバブルヘッド１６が取り付けられている。ムーバブルヘッド１６は締付シリンダ１５の伸縮動作によってフロントフレーム１２に対して進退移動する。ムーバブルヘッド１６が進出することより、各ろ板４が相互に近接して重なり合った閉板状態（図３参照）となる。又、ムーバブルヘッド１６が退出することにより、各ろ板４が相互に隔離した開板状態（図１、図２参照）となる。

複数のろ板４の開板状態への移動を行うため、それぞれのろ板４及びムーバブルヘッド１６はチェーン、綱等の牽引部材１７によって連結されている（図２及び図３参照）。このように、閉板状態及び開板状態とするためのろ板４の相互の接離方向への移動は、ムーバブルヘッド１６の進退によって行われるものである。

レール１４はリヤフレーム１３及びフロントフレーム１２に掛け渡されており、閉板状態と開板状態との間でのろ板４の移動を案内する。フロントフレーム１２には、往復駆動装置６が取り付けられる。

複数の支持ロッド３は、同じ長さを有しており、長手方向（軸の延伸方向）が水平方向になり、相互に平行となった状態でケーキ剥離装置１（ろ板４）の上部に配置されている。複数の支持ロッド３のそれぞれは、往復駆動装置６に連結されており、往復駆動装置６の駆動によって、たとえば、連続的もしくは間欠的に、正逆方向に回転（回動）する。なお、各支持ロッド３のそれぞれは、ベアリング５１と図示しないブラケットとを介して各ろ板４のそれぞれに支持されている。そして、複数の支持ロッド３のそれぞれは、各ろ板４のそれぞれといっしょに相互の接離方向に移動可能となっている。

すでに理解されるように、複数のろ板４は鉛直方向に沿った状態で支持ロッド３のそれぞれの下部に配置されている。複数のろ板４はムーバブルヘッド１６の進退移動によって相互に重なり合う近接方向及びこの重なり状態から離れる離隔方向に移動可能となっている。ここで、ろ板４が相互に重なり合う近接状態がろ板４の閉板状態、ろ板４が離隔した状態がろ板４の開板状態である。

複数のろ板４のそれぞれは、図４に示すように、上下部４ａ、４ｂが肉厚で、上部４ａに続く第１中間部４ｃが幾分肉薄で、第１中間部４ｃに続く第２中間部４ｄが最も薄肉となった平板状の板材によって形成されている。最も薄肉となっている第２中間部４ｄの両面は、原液のろ過によって形成されたケーキ２（図７参照）が付着するろ過床２６となる。又、下部４ｂには、液受け孔２２が幅方向に延びるように形成されており、液受け孔２２の上部には、液入口２３が連通している。液受け孔２２はろ過後の原液が落ち込むものである。この下部４ｂには、凸部２９が形成されている。凸部２９には、液受け孔２２とつながっている貫通孔３０が形成されている。貫通孔３０は、各ろ板４が閉板状態になったときに、ろ過後の原液の通過路の一部となるものである。

ろ板４の第１中間部４ｃには、板厚方向に貫通した給液孔２４が形成されている。給液孔２４は処理（濾過）される原液をろ板４間に供給するための通路となるものである。この実施形態において、第１中間部４ｃは上部４ａの肉厚に対し、後述する給液板９の板厚寸法と略同等の寸法で凹んだ肉厚となっている。これにより、給液板９が第１中間部４ｃの両側に嵌り込んだ状態で密着する板密着部２５（図６参照）が第１中間部４ｃに形成される。板密着部２５は図４（ａ）で示すように、第１中間部４ｃの幅方向の略中央部分に弧状の外形となって形成されるものである。

ろ布５は、それぞれのろ板４に対応して設けられる。ろ布５は二つ折りされた状態でその中間部分が支持ロッド３に掛けられる。支持ロッド３に掛けられたろ布５は逆Ｕ字状となって垂れ下がり、ろ板４の両面を挟んだ状態で覆うようになっている。

ろ布５は支持ロッド３の上部に設けた止着材（たとえばボルト）２７に係止されることにより支持ロッド３に止着され、この止着状態で逆Ｕ字状となって、ろ板４の両面を覆うように垂れ下がる。逆Ｕ字状となっている両端部（下端部）５ｄは、自由状態となっている。このように両端部５ｄが自由状態となっているろ布５は、支持ロッド３の上部の止着材２７との係止を外すだけで支持ロッド３から取り外すことができる。このため、ろ布５の交換を簡単に行うことができる。

ろ布５の自由状態の両端部５ｄのそれぞれには錘２８が取り付けられる（図４、図６，図７参照）。錘２８はろ布５の幅方向に沿って延びており、ろ布５の幅方向のたとえば全長にわたって取り付けられる。このように錘２８が両端部に取り付けられることにより、ろ布５の全体を緊張状態とすることができる。錘２８は必要がない場合には、省略することが可能である。

給液板９はろ布５に取り付けられている。図４に示すように、給液板９はろ板４の両面に位置するようにろ布５の外面（ろ板４とは反対側の面）に取り付けられるものであり、ろ板４を挟むように設けられる。図４に示すように、給液板９はろ板４の第１中間部４ｃに形成した板密着部２５と同形、同大及び同厚の外形に形成されており、ろ布５に取り付けられた状態のままでろ板４の両面のそれぞれの板密着部２５に嵌り込むことが可能となっている（図６参照）。このように板密着部２５に嵌り込んだ状態では、給液板９がろ板４の外側に突出することがない。このため、隣接したろ板４が重なるようにろ板４を近接させることができる。

給液板９がろ板４の板密着部２５に嵌り込むことにより、図２及び図６に示すように、ろ布５はろ板４の板密着部２５に密着すると共に板密着部２５の下方のろ過床２６に密着する。これによりろ布５はろ板４の両面を密着状態で覆うため、原液のろ過を確実に行うことができる。

図４、図６及び図７に示すように、給液板９には、板厚方向に貫通した導液孔３１が形成されている。導液孔３１の下部には、液落下路３２が形成されている。液落下路３２は、導液孔３１の下部で同孔３１と連通するように鉛直方向に形成される。導液孔３１は、給液板９がろ板４の板密着部２５に嵌り込んだ状態となったとき、ろ板４の給液孔２４と連通するように形成されるものである。

このような導液孔３１を給液板９に形成することにより、ろ板４が重なり合うように近接した閉板状態では、導液孔３１は図６に示すように、隣接したろ板４の給液孔２４と共に原液が通過する通路を形成する。この導液孔３１を通過するとき、原液は液落下路３２から下方に流下してろ板４の両面のろ布５にろ過される。ろ布５によるろ過により、ろ布５にはケーキ２が付着する。

図１、図２及び図５に示すように、往復駆動装置６はモータ等の回転駆動源（アクチュエータ）３４と、回転駆動源３４に連結された駆動リンク３５，３６（下側駆動リンク３５，上側駆動リンク３６）を有している。回転駆動源３４にはギヤボックス３７が連結されており、駆動リンク３５，３６はギヤボックス３７から両側に引き出された伝達軸３８ａ、３８ｂにそれぞれ連結されている。

すなわち、伝達軸３８ａ、３８ｂに回転板３９，４０が取り付けられ、この回転板３９，４０に偏心状態で伝達リンク４１がそれぞれ連結され、この伝達リンク４１の先端に揺動リンク４２が連結され、揺動リンク４２の長さ方向の両端部のそれぞれに駆動リンク３５，３６が連結されるものである。揺動リンク４２は回転板３９，４０が回転することにより、回転中心４２ａを中心により左右に揺動する。この揺動リンク４２の揺動によって駆動リンク３５，３６が往復動する。

さらに、支持ロッド３のそれぞれの端部には、連結リンク２１が取り付けられ、この連結リンク２１が駆動リンク３５，３６に連結されている。連結リンク２１と図２上側の駆動リンク３６との連結は、図１に示すように、複数の支持ロッド３が一つおきに駆動リンク３６に連結されるものである。すなわち、図１上側の駆動リンク３６が一つおきの支持ロッド３における一方の端部３ａに連結され、図１下側の駆動リンク３６が、図１上側の駆動リンク３６が連結されていない一つおきの支持ロッド３における反対側の端部３ｂに連結されている。なお、図２における下側の駆動リンク３５も、図２における上側の駆動リンク３６と同様にして、支持ロッド３に連結されている。

図５は、以上の構造の往復駆動装置６の動作を示す。回転駆動源３４の駆動によって回転板３９，４０が相互に同一方向に回転して揺動リンク４２が揺動する。これにより揺動リンク４２の長さ方向の両端部に連結されている駆動リンク３５，３６が相互の反対方向に往復動する。この往復動は、連結リンク２１を介して支持ロッド３に伝達されるため、支持ロッド３が同期して正逆方向に回転する。なお、駆動リンク３５、駆動リンク３６のいずれか一方を削除した構成であってもよい。

図８及び図９に示すように、連結駆動装置７は、駆動リンク３５を削除して駆動リンク３６のみとし、駆動リンク３６の上方に所定間隔で配置された複数の押下シリンダ４４と、押下シリンダ４４と対向するように駆動リンク３６の下方に配置された複数の押上シリンダ４５とを有している。

支持ロッド３と駆動リンク３６とを連結する連結リンク２１の上部には、連結ピン４６が取り付けられており、駆動リンク３６の対応位置には連結ピン４６が侵入して係合する連結孔４７が形成されている。図１２に示すように、連結孔４７は、連結リンク２１側の端部が大きく開口し、この端部にテーパー状のガイド開口４８が連続した形状となっており、連結ピン４６が連結孔４７に容易に侵入するようになっている。

押上シリンダ４５には押上ピン４９が取り付けられており、押上ピン４９が駆動リンク３６を押し上げることにより駆動リンク３６を押し上げて、連結リンク２１と駆動リンク３６との連結を解除する。

図９〜図１２は、ろ板４が開板状態のときの支持ロッド３を示している。図９の状態においては、支持ロッド、押下シリンダ４４及び押上シリンダ４５が共に伸長駆動し、この駆動により駆動リンク３６が押下シリンダ４４及び押上シリンダ４５の押上ピン４９によって上下から挟まれて保持されることで、駆動リンク３６の連結孔４７と、連結リンク２１の連結ピン４６との係合が確実に行われ、連結孔４７の間隔に応じて、開板時のろ板４の位置が調整される。

その後、図１０に示すように、押下シリンダ４４及び押上シリンダ４５が短縮駆動して押下シリンダ４４及び押上シリンダ４５の押上ピン４９が駆動リンク３６から離れ、駆動リンク３６が連結リンク２１との連結状態で保持される。

この状態では、往復駆動装置６が駆動するものであり、往復駆動装置６の回転駆動源３４の駆動による回転板３９、４０の回転によって揺動リンク４２が左右に揺動し、揺動リンク４２の揺動により連結リンク２１が直線的に往復動する。これにより、図１１に示すように、連結リンク２１が実線状態及び破線状態の間で揺動するため、支持ロッド３が正逆方向に回転する。この支持ロッド３の正逆方向の回転により、ろ布４が上下方向に往復動する。

ろ布５を交換する場合には、図１２に示すように、押下シリンダ４４が短縮駆動する一方、押上シリンダ４５がさらに伸長駆動する。これにより、押上ピン４９が駆動リンク３６を押し上げるため，連結リンク２１の連結ピン４６が連結孔４７から離脱し、駆動リンク３６と連結リンク２１との連結が解除され、ろ布５の交換が側面からも可能となるとともに、ろ板４の交換も可能となる。また、図１２で示す状態で、ろ板４を閉板状態にすることができる。

なお、本発明においては、シリンダ４４，４５を用いることなく、モータ及びモータに連結されたピニオン・ラック等の直動機構によって連結駆動装置７を形成してもよい。

また、連結駆動装置７に関して、駆動リンク３５，３６が、伸縮性・可撓性のある部材であるか、伸縮機構（たとえば、リンクチェーン、パンタグラフ等）であってもよい。

次に、この実施形態の動作を説明する。

図３は締付シリンダ１５の駆動によってムーバブルヘッド１６が進出することによりろ板４を相互に近接させて重なり合わせた閉板状態を示す。この場合においては、支持ロッド３はろ板４と共に相互の近接状態となる。図６は図３の状態で原液Ｌを供給してろ過する状態を示す。

図３に示す状態では、ろ布５に取り付けられた給液板９がろ板４の板密着部２５に嵌り込んでおり、この嵌り込みによりろ板４の給液孔２４と給液板９の導液孔３１とが連通している。

原液Ｌは矢印方向に供給され、ろ板４の給液孔２４を通過した後、ろ板４の重なり部で給液板９の導液孔３１から液落下路３２を通過して下方に流動する。この流動により原液Ｌはろ布５によってろ過、脱水される。原液Ｌがろ過、脱水されることによりケーキ２が形成される。ケーキ２は重なり合っているろ板４で対向しているろ布５の間に形成される（図７（ａ）参照）。

ケーキ２が形成された後、ムーバブルヘッド１６が後退してろ板４が相互に離隔した開板状態となる。支持ロッド３はろ板４と共に相互の離隔方向へ移動する。図７はこの開板状態でケーキ２をろ布５から剥離する工程を示す。

図７(ａ)は、ろ板４の開板状態を示し、ケーキ２が左側のろ布５に付着しているこの場合、ケーキ２は左右両側のろ布５に付着していてもよい。

図７（ｂ）は、往復駆動装置６が駆動し、揺動リンク４２の一側（例えば、右側）への揺動により隣接している支持ロッド３が図７（ａ）で示す状態から矢印で示す正方向Ｒ１（時計方向）に同期回転した状態を示す。

支持ロッド３の正方向Ｒ１への回転当初においては、ケーキ２は慣性力により静止し続けようとするが、ケーキ２の左側のろ布５は、支持ロッド３の正方向Ｒ１への回転により下降する。このとき、ろ布５は両端部５ｄが自由状態となっているため、左側のろ布５はケーキ２の上部で撓む余裕があり、左側のろ布５はケーキ２から剥離しない。一方、ケーキ２の右側のろ布５は正方向Ｒ１への回転により上昇する。上昇するろ布５は逃げる余地がなく、右側のろ布５はケーキ２から剥離する。

この支持ロッド３の回転当初においては、加速度が小さいため、右側のろ布５とケーキ２とが剥離することなく右側のろ布５と共にケーキ２が上昇する場合もあるが、後述する図７（ｃ）との間で反転を繰り返すことにより、ケーキ２は片面ずつ剥離することができる。

その後において、支持ロッド３の正方向Ｒ１への回転が継続される。回転が継続された状態では、ケーキ２は重力方向へ移動しようとする。ケーキ２の左側のろ布５は、ケーキ２の重量に伴って下降するため、ケーキ２との摩擦抵抗を超える力が作用することがなく、ケーキ２が剥離することがない。一方、ケーキ２の右側のろ布５は、ケーキ２の重力方向への移動と逆方向へ移動してケーキ２と剥離する。

以上の図７（ｂ）における支持ロッド３の回転においては、ろ布５がろ板４に対して上下方向に移動するため、ろ布５に取り付けられている給液板９はろ板４の板密着部２５への嵌り込み状態から自動的に脱して板密着部２５から外れる。このように給液板９が板密着部２５から外れた状態では、ろ布５を止着材２７から外してろ布５を引き上げるだけでろ布５を支持ロッド３から外すことができる。これによりろ布５の交換を簡単に行うことができる。

図７（ｃ）は往復駆動装置６の駆動の継続により、揺動リンク４２が図７（ｂ）で示す状態から他側（例えば、左側；矢印Ｒ２で示す方向）へ揺動した状態を示す。揺動リンク４２の他側への揺動により、隣接している支持ロッド３は反時計方向に同期回転する。

図７（ｃ）の状態においてもケーキ２は慣性力により重力方向へ移動し続けようとする。これに対し、ケーキ２の左側のろ布５は下降状態から急速反転して上昇する。このため、左側のろ布５には、ケーキ２との摩擦抵抗を超える負荷（衝撃）が発生し、ケーキ２は左側のろ布５から剥離し、重力作用によりケーキ２がろ布５の間から落下する。

この実施形態のケーキ剥離装置１によれば、逆Ｕ字状のろ布５の両端部５ｄが自由状態となっており、ろ布５の交換に際しては、支持ロッド３の止着材２７との係合を解除するだけで、ろ布５を支持ロッド３から取り外すことができる。又、ろ布５に設けられている給液板９は、ろ布５の取り外しと同時に取り外される。このため、ろ布５の交換を簡単に行うことができる。

又、給液板９を設けているため、ろ布５をろ板４に連結するための筒体が不要となり、筒体がない分、ろ板４の給液孔２４を小さくすることができ、ろ板４の強度を大きくすることができる。

又、ろ布５は支持ロッド３から垂れ下げて使用されるため、ろ布５に余分な負荷が作用することがなく、ろ過時の張力変化や水分吸収・乾燥によってろ布５が過度に展張するがないため、ろ布５の消耗を抑えることができる。

又、逆Ｕ字状のろ布の両端部５ｄに錘を設けているため、ろ布を適度な緊張状態とすることができ、原液のろ過を円滑に行うことができる。

又、ケーキ２の剥離がケーキ２の両側のろ布に対して片面ずつ行われるため、剥離の衝撃作用（負荷）が半分に分散される。このため、支持ロッド３を正逆回転させる往復駆動装置６の駆動力が半分となりエネルギーを削減できるばかりでなく、駆動強度も半分でよく、軽量化が可能となる。

又、ケーキ２の剥離に際して、強制的に移動させるろ布５は上昇方向のろ布だけであり、下降方向のろ布５は重力方向であることから、回転駆動時に支持ロッド３の回転に要する力（トルク）が約半分となり、駆動力を低減することができる。

又、支持ロッド３を正逆方向に回転させる往復駆動装置６においては、第１駆動リンク３５及び第２駆動リンクが支持ロッド３の半分づつを回転させるため、支持ロッド３を駆動するための駆動力及び駆動強度を約半分に減じることができる。

さらに、この実施形態では、開板状態及び閉板状態への移行が全てのろ板４の同時移動によって行われるため、能率的に駆動することができる。

１ ケーキ剥離装置
２ ケーキ
３ 支持ロッド
４ ろ板
５ ろ布
５ｄ 両端部
６ 往復駆動装置
７ 連結駆動装置
９ 給液板
２１ 連結リンク
２４ 給液孔
２８ 錘
３１ 導液孔
３２ 液落下路
３４ 回転駆動源
３５，３６ 駆動リンク
４２ 揺動リンク
Ｌ 原液

Claims (6)

1. 相互の離接方向に移動可能に配置された正逆回転可能な複数の支持ロッドと、
   板厚方向に貫通する給液孔がそれぞれ形成され、前記給液孔が相互に連通するようにそれぞれの支持ロッドの下部に配置されると共に、相互の接離方向に移動可能な複数のろ板と、
   逆Ｕ字状となって前記それぞれの支持ロッドに掛けられて前記ろ板の両面を挟んだ状態で覆うろ布と、
   前記複数の支持ロッドを同期して正逆方向に回転させる往復駆動装置とを備え、
   前記ろ板が相互に接近した状態で前記給液孔を通過した原液をろ布でろ過しケーキとしてろ布に付着させ、前記ろ板が相互に離間した状態で前記往復駆動装置の駆動による前記支持ロッドの正逆回転によってろ布を往復動させてケーキをろ布から剥離させるフィルタープレスのケーキ剥離装置であって、
   前記ろ布は逆Ｕ字状の両端部が自由状態となっており、
   前記給液孔に臨む導液孔及びこの導液孔の下部に連通する液落下路を有する給液板が、前記導液孔が前記給液孔との対応位置となるように前記ろ布に取り付けられていることを特徴とするフィルタープレスのケーキ剥離装置。
2. 請求項１記載のケーキ剥離装置であって、
   前記給液板は前記ろ板の両面に嵌り込むことにより、前記導液孔と給液孔とが連通することを特徴とするフィルタープレスにおけるケーキ剥離装置。
3. 請求項１または請求項２記載のケーキ剥離装置であって、
   前記給液板がろ板の両面に嵌り込むことにより、前記ろ布がろ板の両面に密着して両面を覆うことを特徴とするフィルタープレスにおけるケーキ剥離装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のケーキ剥離装置であって、
   前記ろ布の両端部に錘が取り付けられていることを特徴とするフィルタープレスのケーキ剥離装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のケーキ剥離装置であって、
   前記往復駆動装置は、回転駆動源と、この回転駆動源の駆動によって揺動する揺動リンクと、前記支持ロッドに連結された連結リンクと、前記揺動リンクと連結リンクとを連結し前記揺動リンクの揺動によって往復動する駆動リンクとを備えていることを特徴とするフィルタープレスのケーキ剥離装置。
6. 請求項５記載のケーキ剥離装置であって、
   前記駆動リンクを前記連結リンクとの連結方向に往復動させて駆動リンクと連結リンクとの連結及びその解除を行う連結駆動装置がさらに設けられていることを特徴とするフィルタープレスのケーキ剥離装置。

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