JP2012068306A - 帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】帯電装置は、芯金12と、芯金12の外周に設けられた外層14とを有する帯電部材10と、芯金12の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材10を回転可能に支持する一対の軸受け部30と、を有し、一対の軸受け部30の内端部間の距離Lと、帯電部材10の芯金12と軸受け部30との間のギャップGと、軸受け部の長さlとの関係が、A=(L/l)×Gで表された時に、Aが1.0以下である。ギャップGは、G=d2−d1であり、式中、d2は軸受け部の内径であり、d1は芯金の外径である。
【選択図】図1
Description
本実施の形態における帯電装置の構成の一例を図1に示す。図1に示す帯電装置は、芯金12と、芯金12の外周に設けられた外層14とを有する帯電部材10と、芯金12の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材10を回転可能に支持する一対の軸受け部30と、を有し、一対の軸受け部30の内端部間の距離Lと、帯電部材10の芯金12と軸受け部30との間のギャップGと、軸受け部の長さlとの関係が、A=(L/l)×Gで表された時に、Aが1.0以下である。
先ず、ホーニング処理を施した外径Φ30mmの円筒状アルミニウム基材を準備した。次に、ジルコニウム化合物(商品名:オルガチックスZC540、マツモト製薬社製)を100質量部、シラン化合物(商品名:A1100、日本ユニカー社製)を10質量部、イソプロパノールを400質量部、及びブタノールを200質量部を混合し、下引層形成用塗布液を得た。この塗布液をアルミニウム基材上に浸漬塗布し、150℃で10分間加熱乾燥し、0.1μmの下引層を形成した。
−芯金の作成−
帯電部材の芯金は、センターレス研磨加工した軸径8mmの円筒状棒を長さ355mmに切断後に、厚み8μmの無電解ニッケルメッキを施したものを用いた。
表1および表2に示す配合物を接線式加圧ニーダー((株)モリヤマ製:実容量75L)を用いて混練を行い、22吋オープンロールにおいて混練りし、シート状のゴム練り材を得た後、シリンダー内径60mm、L/D20の1軸ゴム押出し機を用いてスクリュー回転15rpmで前述配合物の未加硫ゴム材料を押出すとともに、同時に前記芯金を連続的にクロスヘッド(ダイ内径φ12.5mm、ニップル径φ8.05mm)を通過させることにより、芯金上に未加硫ゴムを被覆した。押出し機の温度条件設定は、シリンダー部、スクリュー部、ヘッド部、ダイ部のいずれとも80℃とした。押出成形後、180℃、30分でオーブンにて常圧加硫を行い、帯電ロールの導電性弾性層を得た。以下に示す表1および表2における配合比はいずれも質量部である。
以下に示す混合物をビーズミルにて分散し得られた塗布液を、メタノールで希釈し、前記導電性弾性層の表面に塗布初速度及び加速度を便宜調整し浸漬塗布した後、120℃で20分間加熱乾燥し、厚さ10μmの表面層を形成し、帯電ロールの表面層を得た。
・高分子材料 ・・・100質量部
(共重合ナイロン)アラミンCM8000:東レ社製
・導電剤 ・・・14質量部
(カーボンブラック)MONARCH1000:キャボット社製
・溶剤(メタノール) ・・・500質量部
・溶剤(ブタノール) ・・・240質量部
帯電部材である帯電ロールをマイクロゴム硬度計(MD−1硬度計タイプA型:高分子計器社製)を用いてゴム硬度を測定した。長さ方向10点測定し、その平均値とした。
以下の表3に示す実施例および比較例の帯電部材を富士ゼロックス社製複写機で商品名:DocuCentre−IV C5570の接触式の帯電ロールとして装着し、複写機DocuCentre−IV C5570用のカラートナー(シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、黒トナー)を用い、A4用紙50,000枚印字テスト(10℃、15%RH環境下で25,000枚印刷後、28℃、85%RH環境下で25,000枚印字)を行った。
G0:ΔD≦0.2。
G1:0.3≧ΔD>0.2。
G2:ΔD>0.3(但し、1箇所のみ)。
G3:ΔD>0.3(複数箇所発生)。
Claims (5)
- 芯金と、芯金の外周に設けられた外層とを有する帯電部材と、
芯金の両端部の外周にそれぞれ設けられ帯電部材を回転可能に支持する一対の軸受け部と、を有し、
一対の軸受け部の内端部間の距離Lと、帯電部材の芯金と軸受け部との間のギャップGと、軸受け部の長さlとの関係が、
A=(L/l)×G
で表された時に、Aが1.0以下であることを特徴とする帯電装置。 - 帯電部材の外層のMD1硬度が40以上50以下で、芯金の外径が7mm以下、芯金及び外層を含む帯電部材の外径が11mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の帯電装置。
- 帯電部材の外層における端部の外径と中央部の外径との差が40μm以上140μm以下であり、帯電部材の端部に加える片側荷重が、それぞれ2.94N以上5.39N以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の帯電装置。
- 潜像保持体と、
前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記潜像保持体を露光して前記潜像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、
静電荷像現像用現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、
前記トナー像を前記潜像保持体から被転写体に転写する転写手段と、
前記潜像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのクリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、
を含み、
前記帯電手段が請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の帯電装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、
前記潜像形成手段に用いる帯電装置が請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
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JP2010210873A JP2012068306A (ja) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
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JP2012068306A true JP2012068306A (ja) | 2012-04-05 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01264725A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Ogawa Seisakusho:Kk | 軸に対する軸受内輪の嵌合方法 |
JPH07181778A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Ricoh Co Ltd | 接触型電荷付与装置 |
JP2007078068A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Sharp Corp | 軸受および画像形成用カートリッジ並びに画像形成装置 |
-
2010
- 2010-09-21 JP JP2010210873A patent/JP2012068306A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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