JP6048310B2 - 転写ユニット、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Description
本発明は、転写ユニット、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。
例えば、特許文献１には、「弾性層の外周に、直接または他の層を介して最外層が形成されてなる導電性ロールであって、最外層中に、ウレタン樹脂がイオン導電剤により導電化されてなる半導電性粒子が分散されており、かつ、上記半導電性粒子は、（Ａ）微小硬度計で１ｍＮ圧縮時のユニバーサル硬さが０．０５〜１Ｎ／ｍｍ２ の範囲および（Ｂ）微小硬度計で押込み仕事の弾性部分が４０％以上の特性を備えていることを特徴とする導電性ロール」が開示されている。
また、特許文献２には、「オルガノポリシロキサン、新モース硬度が５．０以下の平均粒子径２〜２００μｍの充填材、及び硬化剤を含有するシリコーンゴム組成物を硬化することによって得られたシリコーンゴムからなる電子写真式画像形成用ゴム部材」が開示されている。
また、特許文献３には、「オルガノポリシロキサン、レーザー回折散乱で測定した平均粒子径が、使用される画像形成用着色微粒子の平均粒子径の１／５０〜７５／５０であり、モース硬度が２〜８．０である充填材、及び充填材に属するもの以外の導電性材料を含有する電子写真式画像形成装置用導電性シリコーンゴム組成物。
本発明の課題は、記録媒体との接触に起因する転写部材の表面の割れ及び傷の発生を共に抑制する転写ユニットを提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
弾性層と前記弾性層上に設けられた表面樹脂層とを有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材と、
前記転写部材に対して対向して配置され、アスカーＣ硬度が６０°以上の対向部材と、
を備え、
記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記対向部材との間を通過するとき、前記転写部材と前記対向部材との間に電界を付与して、前記記録媒体にトナー像を転写する転写ユニット。
弾性層と前記弾性層上に設けられた表面樹脂層とを有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材と、
前記転写部材に対して対向して配置され、アスカーＣ硬度が６０°以上の対向部材と、
を備え、
記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記対向部材との間を通過するとき、前記転写部材と前記対向部材との間に電界を付与して、前記記録媒体にトナー像を転写する転写ユニット。
請求項２に係る発明は、
前記表面樹脂層が、イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂と、イソシアネート硬化剤と、カーボンブラックと、を含む組成物の硬化膜で構成されている請求項１に記載の転写ユニット。
前記表面樹脂層が、イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂と、イソシアネート硬化剤と、カーボンブラックと、を含む組成物の硬化膜で構成されている請求項１に記載の転写ユニット。
請求項３に係る発明は、
請求項１又は２に記載の転写ユニットを備える画像形成装置。
請求項１又は２に記載の転写ユニットを備える画像形成装置。
請求項４に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段であって、前記中間転写体の外側に配置され、弾性層及び前記弾性層上に設けられた表面樹脂層を有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材と、前記中間転写体の内側に前記転写部材に対して対向して配置され、アスカーＣ硬度が６０°以上の対向部材と、を有し、前記記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記対向部材との間を通過するとき、前記転写部材と前記対向部材との間に電界を付与して、前記記録媒体に前記トナー像を二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段であって、前記中間転写体の外側に配置され、弾性層及び前記弾性層上に設けられた表面樹脂層を有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材と、前記中間転写体の内側に前記転写部材に対して対向して配置され、アスカーＣ硬度が６０°以上の対向部材と、を有し、前記記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記対向部材との間を通過するとき、前記転写部材と前記対向部材との間に電界を付与して、前記記録媒体に前記トナー像を二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
請求項５に係る発明は、
アスカーＣ硬度が６０°以上の像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段であって、前記像保持体に対向して設けられ、弾性層及び前記弾性層上に設けられた表面樹脂層を有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材を有し、前記記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記像保持体との間を通過するとき、前記転写部材と前記像保持体との間に電界を付与して、前記記録媒体に前記トナー像を転写する転写手段と、
前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
アスカーＣ硬度が６０°以上の像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段であって、前記像保持体に対向して設けられ、弾性層及び前記弾性層上に設けられた表面樹脂層を有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材を有し、前記記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記像保持体との間を通過するとき、前記転写部材と前記像保持体との間に電界を付与して、前記記録媒体に前記トナー像を転写する転写手段と、
前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
請求項１に係る発明によれば、転写部材の表面の微小硬度計による微小硬度又はヤング率が上記範囲外である場合に比べ、記録媒体との接触に起因する転写部材の表面の割れ及び傷の発生を共に抑制する転写ユニットが提供される。
請求項２に係る発明によれば、イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂とイソシアネート硬化剤とカーボンブラックとを含む組成物の硬化膜で構成された表面樹脂層を有する転写部材を備えた請求項１に記載の転写ユニットが提供される。
請求項３に係る発明によれば、転写部材の表面の微小硬度計による微小硬度又はヤング率が上記範囲外である場合に比べ、記録媒体との接触に起因する転写部材の表面の割れ及び傷の発生を共に抑制する転写ユニットを備える画像形成装置が提供される。
請求項４に係る発明によれば、二次転写手段の転写部材の表面の微小硬度計による微小硬度又はヤング率が上記範囲外である場合に比べ、記録媒体との接触に起因する転写部材の表面の割れ及び傷の発生を共に抑制する転写部材を備える中間転写方式の画像形成装置が提供される。
請求項５に係る発明によれば、一次転写手段の転写部材の表面の微小硬度計による硬度又はヤング率が上記範囲外である場合に比べ、記録媒体との接触に起因する転写部材の表面の割れ及び傷の発生を共に抑制する転写部材を備える直接転写方式の画像形成装置が提供される。
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しつつ説明する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る転写ユニットを示す側面図である。
図１は、第１実施形態に係る転写ユニットを示す側面図である。
第１実施形態に係る転写ユニット１０１は、図１に示すように、例えば、二次転写部を構成する転写ユニットであり、中間転写ベルト２０（中間転写体の一例）の外側に配置される二次転写ロール２６（転写部材の一例）と、中間転写ベルト２０の内側に配置され、二次転写ロール２６と対向して配置される背面ロール２４（対向部材の一例）と、を備える。
二次転写ロール２６は、例えば、支持体２６Ａと、支持体２６Ａ上に設けられた弾性層２６Ｂと、弾性層２６Ｂ上に設けられた表面樹脂層２６Ｃと、を有する。二次転写ロール２６は、表面から測定したアスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である。
一方、背面ロール２４は、例えば、支持体２４Ａと、支持体２４Ａ上に設けられた弾性層２４Ｂと、を有する。背面ロール２４は、表面から測定したアスカーＣ硬度が６０°以上である。
本実施形態に係る転写ユニット１０１では、記録紙Ｐ（記録媒体の一例）が二次転写ロール２６に接触しつつ二次転写ロール２６と背面ロール２４との間を通過するとき、二次転写ロール２６と背面ロール２４との間に電界を付与して、記録紙Ｐに中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像Ｔを転写する。
ここで、二次転写部において、二次転写ロール２６の弾性層２６Ｂ上に表面樹脂層２６Ｃを設けると、二次転写ロール２６の表面に残留するトナーによる記録紙Ｐの汚染が抑制される。
一方、中間転写ベルト２０を介した二次転写ロール２６と背面ロール２４との接触部（以下「ニップ部」）に、記録紙Ｐが突入し、中間転写ベルト２０に形成されたトナー像Ｔと接触すると、ニップ部の圧力が上昇する。このニップ部の圧力が上昇すると、記録紙Ｐの姿勢が崩れ、ニップ部の圧力が記録紙Ｐの搬送方向下流側へ逃げることから、トナーを撒き散らす現象が生じることがある。この現象は、二次転写ロール２６及び背面ロール２４のアスカーＣ硬度（各ロールの一部の材料ではなく、デバイスとして評価したときのアスカーＣ硬度）を６０°以上と共に高硬度化すると、ニップ部の入口及び出口での記録紙Ｐの姿勢が保たれるため抑制される。
しかし、二次転写ロール２６のアスカーＣ硬度を６０°以上と高硬度化すると、弾性層２６Ｂの変形に表面樹脂層が追従できず、記録紙Ｐのニップ部突入側の先端が直接接触することにより、ロール表面に割れが起きることがある。この割れは、記録紙Ｐのニップ部突入による圧力上昇の繰り返しで、表面樹脂層の変形が繰り返し生じ、疲労破壊により生じる現象である。このため、表面樹脂層に柔軟性を付与し、二次転写ロール２６の表面のヤング率を低下させる必要がある。一方で、二次転写ロール２６の表面のヤング率を低下させて、表面樹脂層に柔軟性を付与すると、記録紙Ｐの搬送方向に沿った端部辺が直接接触することにより、ロール表面に傷が付いてしまうことがある。
このように、二次転写部において、記録紙Ｐとの接触に起因する二次転写ロール２６の表面の割れ及び傷の発生を共に抑制することが要望されているのが現状である。
これに対して、本実施形態に係る転写ユニット１０１では、アスカーＣ硬度を６０°以上と共に高硬度化した二次転写ロール２６及び背面ロール２４において、二次転写ロール２６における表面の微小硬度計による硬度を１．５以上とし、且つ表面のヤング率を１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下とすることにより、記録紙Ｐとの接触に起因する二次転写ロール２６の表面の割れ及び傷の発生が共に抑制される。
つまり、本実施形態に係る転写ユニット１０１では、二次転写ロール２６の表面樹脂層２６Ｃに柔軟性を付与して表面を低ヤング率化する一方で、当該表面樹脂層２６Ｃの表面の微小硬度計による微小硬度を高めることにより、記録紙Ｐとの接触に起因する二次転写ロール２６の表面の割れ及び傷の発生が共に抑制される。
以下、各部材の詳細について説明する。
（二次転写ロール）
二次転写ロール２６は、例えば、支持体２６Ａと、支持体２６Ａ上に設けられた弾性層２６Ｂと、弾性層２６Ｂ上に設けられた表面樹脂層２６Ｃと、を有する。
二次転写ロール２６は、例えば、支持体２６Ａと、支持体２６Ａ上に設けられた弾性層２６Ｂと、弾性層２６Ｂ上に設けられた表面樹脂層２６Ｃと、を有する。
−支持体−
支持体２６Ａは、二次転写ロール２６の電極及び支持部材として機能する導電性部材である。
支持体２６Ａとしては、例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属の部材が挙げられる。
支持体２６Ａとしては、例えば、外側の面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂やセラミック部材）、導電剤の分散された部材（例えば樹脂やセラミック部材）等も挙げられる。
支持体２６Ａは、中空状の部材（筒状部材）であってもよいし、非中空状の部材であってもよい。
支持体２６Ａは、二次転写ロール２６の電極及び支持部材として機能する導電性部材である。
支持体２６Ａとしては、例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属の部材が挙げられる。
支持体２６Ａとしては、例えば、外側の面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂やセラミック部材）、導電剤の分散された部材（例えば樹脂やセラミック部材）等も挙げられる。
支持体２６Ａは、中空状の部材（筒状部材）であってもよいし、非中空状の部材であってもよい。
−弾性層−
弾性層２６Ｂは、導電性の層であり、例えば、ゴム材料（弾性材料）を含み、ほかに、導電剤とその他の添加剤とを含んでもよい。弾性層２６Ｂは、導電性の発泡弾性層でもよく、導電性の非発泡弾性層でもよいが、表面樹脂層を形成時の弾性層への塗布液の侵入防止の観点から非発泡弾性層が好ましい。
弾性層２６Ｂは、導電性の層であり、例えば、ゴム材料（弾性材料）を含み、ほかに、導電剤とその他の添加剤とを含んでもよい。弾性層２６Ｂは、導電性の発泡弾性層でもよく、導電性の非発泡弾性層でもよいが、表面樹脂層を形成時の弾性層への塗布液の侵入防止の観点から非発泡弾性層が好ましい。
ゴム材料（弾性材料）としては、例えば、少なくとも化学構造中に二重結合を有する弾性材料が挙げられる。
ゴム材料として具体的には、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらを混合したゴムが挙げられる。
これらのゴム材料の中でも、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、及びこれらを混合したゴムが好適に挙げられる。
ゴム材料として具体的には、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらを混合したゴムが挙げられる。
これらのゴム材料の中でも、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、及びこれらを混合したゴムが好適に挙げられる。
導電剤は、ゴム材料の導電性が低い場合やゴム材料が導電性を有しない場合などに用いる。導電剤としては、電子導電剤とイオン導電剤とが挙げられる。
電子導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化錫−酸化アンチモン固溶体、酸化錫−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。
ここで、カーボンブラックとして具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
電子導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電子導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることがよく、望ましくは１５質量部以上２５質量部以下である。
ここで、カーボンブラックとして具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
電子導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電子導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることがよく、望ましくは１５質量部以上２５質量部以下である。
イオン導電剤としては、例えば、四級アンモニウム塩（例えばラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、ハロゲン化ベンジル塩（例えば、臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等）等）、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩、各種ベタイン、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。
イオン導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
イオン導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることがよく、望ましくは０．５質量部以上３．０質量部以下である。
イオン導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
イオン導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることがよく、望ましくは０．５質量部以上３．０質量部以下である。
その他の添加剤としては、例えば、発泡剤、発泡助剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）などの通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。
弾性層２６Ｂの厚さは、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下がよく、望ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
（表面樹脂層）
表面樹脂層２６Ｃは、例えば、樹脂材料と導電剤とを含み、ほかに、その他の添加剤を含んでもよい。
表面樹脂層２６Ｃは、例えば、樹脂材料と導電剤とを含み、ほかに、その他の添加剤を含んでもよい。
樹脂材料としては、アクリル樹脂，セルロース樹脂，ポリアミド樹脂，共重合ナイロン，ポリウレタン樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリビニル樹脂，ポリアリレート樹脂，スチレンブタジエン樹脂，メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等）、尿素樹脂等が挙げられる。また、樹脂材料は、硬化性樹脂を硬化剤により硬化したものであってもよい。
ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種または複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。
ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種または複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。
導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤が挙げられる。これら導電剤としては、弾性層２６Ｂで説明した導電剤と同様なものが挙げられる。
その他の添加剤としては、例えば、可塑剤、硬化剤、軟化剤、酸化防止剤、界面活性剤などの通常樹脂層に添加され得る材料が挙げられる。
ここで、表面樹脂層２６Ｃとしては、ロール表面の微小硬度及びヤング率を上記範囲とし、割れ及び傷の発生を共に抑制する点から、硬化性樹脂と、硬化剤と、カーボンブラックと、を含む組成物で構成された表面樹脂層がよく、特に、イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂（硬化性樹脂）と、イソシアネート硬化剤と、カーボンブラックと、を含む組成物の硬化膜で構成された表面樹脂層であることがよい。この硬化膜で構成する表面樹脂層は、例えば、硬化剤の種類及び量、焼成温度（硬化温度）等によりロール表面の低ヤング率化を実現し、割れの発生を抑制し易くなる一方で、カーボンブラックの量により、ロール表面の微小硬度を高め、傷の発生を抑制し易くなるため好適である。
イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂としては、分子内に水酸基を有するアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリオレフィンポリオール等のポリオールが挙げられる。また、機能向上等の目的で、例えば、フルオロオレフィン共重合体（例えば、四フッ化エチレン−ビニルモノマー共重合体等）、フッ化ビニル共重合体を付加してもよい。
イソシアネート硬化剤としては、周知のものが挙げられるが、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアヌレート３量体（市販品「タケネートＤ−１７０Ｎ（三井武田ケミカルズ社製）」、「スミジュール Ｎ３３００（住化バイエルウレタン社製）」等）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のイソシアヌレート３量体（市販品「Ｔ１８９０（デグッサ社製）」）、ＨＤＩとトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）との混合イソシアヌレート３量体（市販品「デスモジュールＨＬ（住化バイエルウレタン社製）」、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等が挙げられる。
ここで、イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂（ポリオール）とイソシアネート硬化剤は、樹脂（ポリオール）中の水酸基（ＯＨ基）に対するイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ、Ｒ値）が０．２以上１．５以下の範囲、好適には０．３以上１．３以下の範囲、より好適には、０．９以上１．１以下の範囲となるような配合比で混合することがよい。
イソシアネート硬化剤としては、周知のものが挙げられるが、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアヌレート３量体（市販品「タケネートＤ−１７０Ｎ（三井武田ケミカルズ社製）」、「スミジュール Ｎ３３００（住化バイエルウレタン社製）」等）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のイソシアヌレート３量体（市販品「Ｔ１８９０（デグッサ社製）」）、ＨＤＩとトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）との混合イソシアヌレート３量体（市販品「デスモジュールＨＬ（住化バイエルウレタン社製）」、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等が挙げられる。
ここで、イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂（ポリオール）とイソシアネート硬化剤は、樹脂（ポリオール）中の水酸基（ＯＨ基）に対するイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ、Ｒ値）が０．２以上１．５以下の範囲、好適には０．３以上１．３以下の範囲、より好適には、０．９以上１．１以下の範囲となるような配合比で混合することがよい。
表面樹脂層２６Ｃには、反応抑制剤、金属触媒の他、界面活性剤、整泡剤、脱泡剤、難燃剤、可塑剤、顔料、染料、安定剤、制菌剤、充填剤など、物性制御のための添加剤を含んでいてもよい。
表面樹脂層２６Ｃは、各成分を溶剤に分散させて塗布液を調製し、弾性層上に、この塗布液を付与し、乾燥、必要に応じて焼成（硬化）することにより形成される。
ここで、塗布液の調製には、導電剤（カーボンブラック）の分散性を高める点から、ジェットミル又はホモジナイザー等の衝突型分散機を利用することがよい。導電剤（カーボンブラック）の分散性を高めることで、表面樹脂層２６Ｃの抵抗率の過剰な上昇を抑えつつ、表面樹脂層２６Ｃ中の導電剤の含有量を高め、微小硬度が高められる。
ここで、塗布液の調製には、導電剤（カーボンブラック）の分散性を高める点から、ジェットミル又はホモジナイザー等の衝突型分散機を利用することがよい。導電剤（カーボンブラック）の分散性を高めることで、表面樹脂層２６Ｃの抵抗率の過剰な上昇を抑えつつ、表面樹脂層２６Ｃ中の導電剤の含有量を高め、微小硬度が高められる。
表面樹脂層２６Ｃの厚さは、例えば、５μｍ以上４０μｍ以下がよく、望ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。
−アスカーＣ硬度−
二次転写ロール２６のアスカーＣ硬度は、６０℃以上であるが、トナーの撒き散らし現象を抑制する点から、好ましくは７０°以上、より好ましくは７５°である。二次転写ロール２６のアスカーＣ硬度の上限は、転写ニップ幅を確保するため、９０°以下がよく、好ましくは８５°以下である。
なお、トナーの撒き散らし現象を抑制する点から、二次転写ロール２６と背面ロール２４とのアスカーＣ硬度の差は、小さいことがよく、具体的には、硬度差が０以上２０ 以下がよく、好ましくは５以上１０以下である。
二次転写ロール２６のアスカーＣ硬度は、６０℃以上であるが、トナーの撒き散らし現象を抑制する点から、好ましくは７０°以上、より好ましくは７５°である。二次転写ロール２６のアスカーＣ硬度の上限は、転写ニップ幅を確保するため、９０°以下がよく、好ましくは８５°以下である。
なお、トナーの撒き散らし現象を抑制する点から、二次転写ロール２６と背面ロール２４とのアスカーＣ硬度の差は、小さいことがよく、具体的には、硬度差が０以上２０ 以下がよく、好ましくは５以上１０以下である。
ここで、アスカーＣ硬度は、ロール表面にアスカーＣ型硬度計（商品名「アスカーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型（高分子計器社製）」）の測定針を押しあて、１０００ｇ荷重の条件で測定した値である。
−微小硬度−
二次転写ロール２６の表面の微小硬度計による微小硬度は、１．５以上であるが、ロール表面の傷の発生を抑制する点から、好ましくは１.５以上、より好ましくは１．７以上である。二次転写ロール２６の表面の微小硬度計による微小硬度の上限は、含有フィラーによる表面性悪化が懸念されることから、２．０以下がよい。
二次転写ロール２６の表面の微小硬度計による微小硬度は、１．５以上であるが、ロール表面の傷の発生を抑制する点から、好ましくは１.５以上、より好ましくは１．７以上である。二次転写ロール２６の表面の微小硬度計による微小硬度の上限は、含有フィラーによる表面性悪化が懸念されることから、２．０以下がよい。
ここで、微小硬度計による微小硬度は、表面樹脂層の表面に対して、島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ ２０１Ｓにて、稜線角度１１５°による三角錐圧子を用い、試験荷重０．２ｍｇｆ（１９．６ｍＮ）、負荷速度０．０２８４ｍＮ／ｓｅｃによる測定条件下での測定された値である。
−ヤング率−
二次転写ロール２６の表面のヤング率は、１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下であるが、ロール表面の割れの発生を抑制する点から、好ましくは１００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、より好ましくは１００ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下である。
二次転写ロール２６の表面のヤング率は、１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下であるが、ロール表面の割れの発生を抑制する点から、好ましくは１００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、より好ましくは１００ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下である。
ここで、ヤング率は、表面樹脂層の表面に対して、島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ ２０１Ｓにて、稜線角度１１５°による三角錐圧子を用い、試験荷重０．２ｍｇｆ（１９．６ｍＮ）、負荷速度０．０２８４ｍＮ／ｓｅｃによる測定条件下で押込み率７０％の除荷時のＳ−Ｓ曲線の傾きから求めた値である。
なお、微小硬度及びヤング率は、弾性層（基材ゴム）の影響を排除する目的で、アスカーＣ硬度９０°に合わせた弾性層付きロール（基材ゴムロール）又はゴムシートを標準基材として塗装した表面樹脂層の表面に対して測定した値とする。
なお、これら特性は、弾性層２６Ｂ及び表面樹脂層２６Ｃの各成分（弾性材料、樹脂材料、導電剤の種類及び量）、及びその形成方法（焼成温度等）により調整される。
（背面ロール）
背面ロール２４は、例えば、支持体２４Ａと、支持体２４Ａ上に設けられた弾性層２４Ｂと、を有する。この支持体２４Ａ及び弾性層２４Ｂとしては、二次転写ロール２６の支持体２６Ａ及び弾性層２６Ｂと同様の構成が挙げられる。
背面ロール２４は、例えば、支持体２４Ａと、支持体２４Ａ上に設けられた弾性層２４Ｂと、を有する。この支持体２４Ａ及び弾性層２４Ｂとしては、二次転写ロール２６の支持体２６Ａ及び弾性層２６Ｂと同様の構成が挙げられる。
背面ロール２４のアスカーＣ硬度は、６０℃以上であるが、トナーの撒き散らし現象を抑制する点から、好ましくは６０°以上、より好ましくは６５°である。背面ロール２４のアスカーＣ硬度の上限は、転写ニップ幅を確保するため、７５°以下がよく、好ましくは７０°以下である。
なお、以上説明した第１実施形態に係る転写ユニット１０１では、転写部材の一例としてロール部材（二次転写ロール２６）を適用した形態を説明したが、これに限られず、転写部材はベルト部材であってもよい。この態様の場合、ベルト部材は、例えば、弾性層と表面樹脂層とを順次積層した二層構成の転写ベルトであってもよいし、基層と弾性層と表面樹脂層とを順次積層した三層構成の転写ベルトであってもよい。
［第２実施形態］
図２は、第２実施形態に係る転写ユニットを示す側面図である。
本実施形態に係る転写ユニット１０２は、一次転写部を構成する転写ユニットであり、例えば、図２に示すように、感光体（対向部材及び像保持体の一例）１と、感光体１に対向して配置される一次転写ロール５（転写部材の一例）と、を備える。
図２は、第２実施形態に係る転写ユニットを示す側面図である。
本実施形態に係る転写ユニット１０２は、一次転写部を構成する転写ユニットであり、例えば、図２に示すように、感光体（対向部材及び像保持体の一例）１と、感光体１に対向して配置される一次転写ロール５（転写部材の一例）と、を備える。
感光体１は、アスカーＣ硬度が６０°以上である。感光体１は、無機感光体、有機感光体のいずれでもよい。なお、感光体１は、周知の構成であれば、基本的にアスカーＣ硬度は６０°以上である。
一方、一次転写ロール５は、例えば、支持体５Ａと、支持体５Ａ上に設けられた弾性層５Ｂと、弾性層５Ｂ上に設けられた表面樹脂層５Ｃと、を有する。一次転写ロール５は、そのアスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である。なお、一次転写ロール５の支持体５Ａ、弾性層４Ｂ及び表面樹脂層５Ｃは、第１実施形態で説明した二次転写ロール２６の支持体２６Ａ、弾性層２６Ｂ及び表面樹脂層２６Ｃと同様の構成である。
一方、一次転写ロール５は、例えば、支持体５Ａと、支持体５Ａ上に設けられた弾性層５Ｂと、弾性層５Ｂ上に設けられた表面樹脂層５Ｃと、を有する。一次転写ロール５は、そのアスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である。なお、一次転写ロール５の支持体５Ａ、弾性層４Ｂ及び表面樹脂層５Ｃは、第１実施形態で説明した二次転写ロール２６の支持体２６Ａ、弾性層２６Ｂ及び表面樹脂層２６Ｃと同様の構成である。
本実施形態に係る転写ユニット１０２では、記録紙Ｐ（記録媒体の一例）が一次転写ロールに接触しつつ一次転写ロール５と感光体１との間を通過するとき、一次転写ロール５と感光体１との間に電界を付与して、記録紙Ｐに感光体１上に形成されたトナー像Ｔを転写する。
そして、本実施形態に係る転写ユニット１０２でも、第１実施形態と同様に、アスカーＣ硬度が６０°以上と共に高硬度化した二次転写ロール２６及び感光体１において、一次転写ロール５における微小硬度計による表面の硬度を１．５以上とし、且つ表面のヤング率を１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下とすることにより、記録紙Ｐとの接触に起因する一次転写ロール５の表面の割れ及び傷の発生が共に抑制される。
なお、以上説明した第２実施形態に係る転写ユニット１０２でも、転写部材の一例としてロール部材（一次転写ロール５）を適用した形態を説明したが、これに限られず、転写部材はベルト部材であってもよい。この態様の場合、ベルト部材は、例えば、弾性層と表面樹脂層とを順次積層した二層構成の転写ベルトであってもよいし、基層と弾性層と表面樹脂層とを順次積層した三層構成の転写ベルトであってもよい。
［第３実施形態］
図３は、第３実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
第３実施形態に係る画像形成装置は、二次転写部として第１実施形態に係る転写ユニットを備える中間転写方式の装置である。
図３は、第３実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
第３実施形態に係る画像形成装置は、二次転写部として第１実施形態に係る転写ユニットを備える中間転写方式の装置である。
具体的には、第３実施形態に係る画像形成装置は、例えば、図３に示すように、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段の一例）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。
なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着されるプロセスカートリッジであってもよい。
なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着されるプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト２０（中間転写体の一例）が延びて設けられている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２及び中間転写ベルト２０内面に接する背面ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、背面ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の外周面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
上述した第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
第１のユニット１０Ｙは、感光体１Ｙ（像保持体の一例）を有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電装置２Ｙ（例えば帯電ロール：現像手段の一例）、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電荷像を形成する露光装置３（静電荷像形成手段の一例）、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置４Ｙ（現像手段の一例）、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置６Ｙ（クリーニング手段の一例）が順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電装置２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた一次転写部へ搬送される。
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１のユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する背面ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール２６（二次転写手段の一例）とから構成された二次転写部へと至る。
一方、記録紙Ｐ（記録媒体の一例）が供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが背面ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
一方、記録紙Ｐ（記録媒体の一例）が供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが背面ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
この後、記録紙Ｐは定着装置２８（定着手段の一例）における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了する。
なお、第３実施形態に係る画像形成装置は、上記構成に限られず、第１実施形態に係る転写ユニットを備えていれば、周知の中間転写方式の画像形成装置が適用される。
［第４実施形態］
図４は、第４実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
第４実施形態に係る画像形成装置は、一次次転写部として第２実施形態に係る転写ユニットを備える直接転写方式の装置である。
図４は、第４実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
第４実施形態に係る画像形成装置は、一次次転写部として第２実施形態に係る転写ユニットを備える直接転写方式の装置である。
具体的には、第４実施形態に係る画像形成装置は、例えば、図４に示すように、感光体１（像保持体の一例）を有している。感光体１の周囲には、感光体１の表面を予め定められた電位に帯電させる帯電装置２（例えば帯電ロール：現像手段の一例）、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｌよって露光して静電荷像を形成する露光装置３（静電荷像形成手段の一例）、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置４（現像手段の一例）、現像したトナー像を記録紙Ｐ（記録媒体の一例）上に転写する一次転写ロール５（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１の表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置６（クリーニング手段の一例）が順に配置されている。
なお、一次転写ロール５は、感光体１に対向した位置に設けられている。更に、一次転写ロール５、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）が接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、一次転写ロール５に印加する転写バイアスを可変する。
なお、一次転写ロール５は、感光体１に対向した位置に設けられている。更に、一次転写ロール５、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）が接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、一次転写ロール５に印加する転写バイアスを可変する。
以下、画像を形成する動作について説明する。
まず、帯電装置２によって感光体１の表面を帯電する電位に帯電する。次に、帯電した感光体１の表面に、図示しない制御部から送られてくる画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｌを出力する。レーザ光線３Ｌは、感光体１の表面の感光層に照射され、それにより、トナー印字パターンの静電荷像が感光体１の表面に形成される。
まず、帯電装置２によって感光体１の表面を帯電する電位に帯電する。次に、帯電した感光体１の表面に、図示しない制御部から送られてくる画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｌを出力する。レーザ光線３Ｌは、感光体１の表面の感光層に照射され、それにより、トナー印字パターンの静電荷像が感光体１の表面に形成される。
次に、感光体１が回転し、感光体１上に形成された静電荷像が現像装置４によって可視像（現像像）化される。具体的には、感光体１の表面に形成された静電荷像が現像装置４を通過していくことにより、感光体１表面上の除電された潜像部にトナーが静電的に付着し、静電潜像がトナーによって現像される。
次に、感光体１が回転し、形成されたトナー像が一次転写部へ搬送される。感光体１上のトナー像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５に一次転写バイアスが印加され、感光体１から一次転写ロール５に向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１上のトナー像が記録紙Ｐ（記録媒体の一例）上に転写される。
なお、感光体１上に残留したトナーはクリーニング装置６で除去されて回収される。
なお、感光体１上に残留したトナーはクリーニング装置６で除去されて回収される。
この後、記録紙Ｐは定着装置２８（定着手段の一例）における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー像が加熱され、トナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。
トナー像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連の画像形成動作が終了する。
なお、第４実施形態に係る画像形成装置は、上記構成に限られず、第２実施形態に係る転写ユニットを備えていれば、周知の直接転写方式の画像形成装置が適用される。
ここで、全実施形態において、トナー像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。また、記録紙Ｐ以外にも、記録媒体として、ＯＨＰシート等を適用してもよい。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
以下において「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準である。
以下において「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準である。
［弾性層付きロールＡの作製］
エチレンオキサイド基を含有することで、イオン伝導性に優れるエピクロルヒドリンゴム（ダイソー社製エピクロマーＣＧ−１０２）６０部とアクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社製ニポールＤＮ−２１９）３０部、カーボンブラック（ＭＡ１００：三菱化学（株）製）５部とを混合し、硫黄（鶴見化学工業社製２００メッシュ）１部と、加硫促進剤（大内新興化学工業社製ノクセラ−Ｍ）１．５部と、を添加して、オープンロールで混練りして混合物を得た。次に、この混合物を直径２８ｍｍのＳＵＳ製シャフト（支持体）に巻き付けた。続いて、熱源としてＳＵＳ製シャフトを１６０℃に昇温し、巻き付けた混合物を２時間加硫発泡させ、ＳＵＳ製シャフト上に弾性層を形成した。この弾性層の外周面を研磨して外径４２ｍｍ（弾性層の厚さ７ｍｍ）に加工し、弾性層付きロールＡを得た。
エチレンオキサイド基を含有することで、イオン伝導性に優れるエピクロルヒドリンゴム（ダイソー社製エピクロマーＣＧ−１０２）６０部とアクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社製ニポールＤＮ−２１９）３０部、カーボンブラック（ＭＡ１００：三菱化学（株）製）５部とを混合し、硫黄（鶴見化学工業社製２００メッシュ）１部と、加硫促進剤（大内新興化学工業社製ノクセラ−Ｍ）１．５部と、を添加して、オープンロールで混練りして混合物を得た。次に、この混合物を直径２８ｍｍのＳＵＳ製シャフト（支持体）に巻き付けた。続いて、熱源としてＳＵＳ製シャフトを１６０℃に昇温し、巻き付けた混合物を２時間加硫発泡させ、ＳＵＳ製シャフト上に弾性層を形成した。この弾性層の外周面を研磨して外径４２ｍｍ（弾性層の厚さ７ｍｍ）に加工し、弾性層付きロールＡを得た。
弾性層付きロールＡの弾性層の表面に、アスカーＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押しあて１０００ｇ荷重の条件で測定したところ、アスカーＣ硬度は７０°であった。
［転写ロールの作製］
（転写ロール（１）の作製）
硬化性樹脂「ゼッフルＧＫ５１０（ダイキン工業社製）」１００部と、カーボンブラック「スペシャルブラック４Ａ（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」６部と、を酢酸ブチル（溶剤）に投入し、その液をジェットミル分散機「Ｇｅａｎｕｓ ＰＹ（ジーナス社製）」により、分散処理（圧力＝２００Ｎ／ｍｍ２、衝突回数＝５パス）して、樹脂液を得た。更に、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物、カーボンブラック凝集物を取り除き、更に真空脱泡して最終的な樹脂液とした。
次に、樹脂液の硬化性樹脂１００部に対して、硬化剤としてタケネートＤ−１４０Ｎ（三井化学社製）２０部及びスミジュールＮ３３００（住化バイエルウレタン社製）２０部を樹脂液に混合し、表面樹脂層用の塗布液を調製した。
そして、弾性層付きロールＡの表面に対して、得られた表面樹脂層用の塗布液をフローコート法により塗布し、１４０℃、２０分間加熱して焼成し、厚み１５μｍの表面樹脂層を形成した。
以上の工程を経て、転写ロール（１）を作製した。
（転写ロール（１）の作製）
硬化性樹脂「ゼッフルＧＫ５１０（ダイキン工業社製）」１００部と、カーボンブラック「スペシャルブラック４Ａ（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」６部と、を酢酸ブチル（溶剤）に投入し、その液をジェットミル分散機「Ｇｅａｎｕｓ ＰＹ（ジーナス社製）」により、分散処理（圧力＝２００Ｎ／ｍｍ２、衝突回数＝５パス）して、樹脂液を得た。更に、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物、カーボンブラック凝集物を取り除き、更に真空脱泡して最終的な樹脂液とした。
次に、樹脂液の硬化性樹脂１００部に対して、硬化剤としてタケネートＤ−１４０Ｎ（三井化学社製）２０部及びスミジュールＮ３３００（住化バイエルウレタン社製）２０部を樹脂液に混合し、表面樹脂層用の塗布液を調製した。
そして、弾性層付きロールＡの表面に対して、得られた表面樹脂層用の塗布液をフローコート法により塗布し、１４０℃、２０分間加熱して焼成し、厚み１５μｍの表面樹脂層を形成した。
以上の工程を経て、転写ロール（１）を作製した。
（転写ロール（２）〜（５）及び（Ｃ１）〜（Ｃ１０）の作製）
表１に従って、表面樹脂層用の塗布液の組成（カーボンブラック（表中「ＣＢ」と表記）、硬化剤の種類及び量）を変更した以外は、転写ロール（１）と同様にして、転写ロール（２）〜（５）、（Ｃ１）〜（Ｃ１０）を作製した。
但し、転写ロール（２）〜（５）、（Ｃ２）、（Ｃ６）、（Ｃ９）及び（Ｃ１０）の作製では、転写ロール（１）と同様に、ジェットミル分散機により分散処理（表中「ＪｅｔＭｉｌｌ」と表記）を行って樹脂液を得たのに対して、転写ロール（Ｃ１）、（Ｃ３）〜（Ｃ５）及び（Ｃ７）〜（Ｃ８）の作製では、サンドミルにより４時間分散処理（表中「ＳＧＭ」と表記）を行って、樹脂液を得た。
表１に従って、表面樹脂層用の塗布液の組成（カーボンブラック（表中「ＣＢ」と表記）、硬化剤の種類及び量）を変更した以外は、転写ロール（１）と同様にして、転写ロール（２）〜（５）、（Ｃ１）〜（Ｃ１０）を作製した。
但し、転写ロール（２）〜（５）、（Ｃ２）、（Ｃ６）、（Ｃ９）及び（Ｃ１０）の作製では、転写ロール（１）と同様に、ジェットミル分散機により分散処理（表中「ＪｅｔＭｉｌｌ」と表記）を行って樹脂液を得たのに対して、転写ロール（Ｃ１）、（Ｃ３）〜（Ｃ５）及び（Ｃ７）〜（Ｃ８）の作製では、サンドミルにより４時間分散処理（表中「ＳＧＭ」と表記）を行って、樹脂液を得た。
［実施例１〜５、比較例１〜１０］
作製した各転写ロールと、その対向部材（以下「対向ロール」）として弾性層付きロールＡと、を組み合わせ、転写ユニットとして、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
作製した各転写ロールと、その対向部材（以下「対向ロール」）として弾性層付きロールＡと、を組み合わせ、転写ユニットとして、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
（物性評価）
作製した各転写ロールのアスカーＣ硬度、微小硬度計による微小硬度及びヤング率について、既述の方法に従って、測定した。但し、微小硬度及びヤング率の測定は、カーボンブラックの配合量を１５部とした以外は弾性層付きロールＡと同様に作製したアスカーＣ硬度が９０°の測定用基準ロールの弾性層上に、各転写ロールの作製で使用した表面樹脂層用の塗布液を同様に塗装した表面樹脂層を測定サンプルとして行った。
作製した各転写ロールのアスカーＣ硬度、微小硬度計による微小硬度及びヤング率について、既述の方法に従って、測定した。但し、微小硬度及びヤング率の測定は、カーボンブラックの配合量を１５部とした以外は弾性層付きロールＡと同様に作製したアスカーＣ硬度が９０°の測定用基準ロールの弾性層上に、各転写ロールの作製で使用した表面樹脂層用の塗布液を同様に塗装した表面樹脂層を測定サンプルとして行った。
（特性評価）
各転写ユニットの転写ロールと対向ロールとを荷重５ｋｇで圧接した状態で、対向ロールの外周面に、軸方向両端部以外で、全周の半分となる領域に厚み１３０μｍのポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴシート）を巻き付けた（図５参照）。なお、図５中、５１は対向ロール、５２は転写ロール、５３はＰＥＴシートを示す。
そして、転写ユニットの各ロールを回転数１６８ｒｐｍで１０時間回転駆動し、その後、転写ロールの表面の割れ及び傷の発生状況を目視にて観察を行った。評価基準は以下の通りである。
各転写ユニットの転写ロールと対向ロールとを荷重５ｋｇで圧接した状態で、対向ロールの外周面に、軸方向両端部以外で、全周の半分となる領域に厚み１３０μｍのポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴシート）を巻き付けた（図５参照）。なお、図５中、５１は対向ロール、５２は転写ロール、５３はＰＥＴシートを示す。
そして、転写ユニットの各ロールを回転数１６８ｒｐｍで１０時間回転駆動し、その後、転写ロールの表面の割れ及び傷の発生状況を目視にて観察を行った。評価基準は以下の通りである。
−割れの評価基準−
Ｇ１ ：転写ロールの外周面に、割れは観察されなかった。
Ｇ２ ：転写ロールの外周面に、小さな割れが、２個以下であった。
Ｇ３ ：転写ロールの外周面に、小さな割れが、１０個以下であった。
ＮＧ： 転写ロールの外周面に、軸方向に沿った割れがはっきりと観察された。
Ｇ１ ：転写ロールの外周面に、割れは観察されなかった。
Ｇ２ ：転写ロールの外周面に、小さな割れが、２個以下であった。
Ｇ３ ：転写ロールの外周面に、小さな割れが、１０個以下であった。
ＮＧ： 転写ロールの外周面に、軸方向に沿った割れがはっきりと観察された。
−傷の評価基準−
Ｇ１ ：転写ロールの外周面に、傷は観察されなかった。
Ｇ２ ：転写ロールの外周面に、周方向の小さな傷が２個以下であった。
Ｇ３ ：転写ロールの外周面に、周方向の小さな傷が１０個以下であった。
ＮＧ： 転写ロールの外周面に、周方向に沿った傷がはっきりと観察された。
Ｇ１ ：転写ロールの外周面に、傷は観察されなかった。
Ｇ２ ：転写ロールの外周面に、周方向の小さな傷が２個以下であった。
Ｇ３ ：転写ロールの外周面に、周方向の小さな傷が１０個以下であった。
ＮＧ： 転写ロールの外周面に、周方向に沿った傷がはっきりと観察された。
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、転写ロールの表面の割れ及び傷の評価について共に良好な結果が得られたことがわかる。
以下、表中の略称等の詳細について示す。
−硬化性樹脂−
・ＧＫ５１０： 「ゼッフルＧＫ５１０（ダイキン工業社製）」
−硬化性樹脂−
・ＧＫ５１０： 「ゼッフルＧＫ５１０（ダイキン工業社製）」
−カーボンブラック（ＣＢ）−
・ＳＢ４Ａ： 「スペシャルブラック４Ａ（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」、平均粒径(カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径)＝２５ｎｍ
・ＳＢ５： 「スペシャルブラック５（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」、平均粒径(カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径)＝２０ｎｍ
・ＳＢ２５０： 「スペシャルブラック２５０（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」、平均粒径(カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径)＝５６ｎｍ
・ＳＢ４Ａ： 「スペシャルブラック４Ａ（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」、平均粒径(カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径)＝２５ｎｍ
・ＳＢ５： 「スペシャルブラック５（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」、平均粒径(カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径)＝２０ｎｍ
・ＳＢ２５０： 「スペシャルブラック２５０（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）」、平均粒径(カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径)＝５６ｎｍ
−硬化剤−
・Ｄ−１４０Ｎ： 「タケネートＤ−１４０Ｎ（三井化学社製）」
・Ｎ３３００： 「スミジュールＮ３３００（住化バイエルウレタン社製）」
・Ｎ３８００： 「スミジュールＮ３８００（住化バイエルウレタン社製）」
・Ｄ−１４０Ｎ： 「タケネートＤ−１４０Ｎ（三井化学社製）」
・Ｎ３３００： 「スミジュールＮ３３００（住化バイエルウレタン社製）」
・Ｎ３８００： 「スミジュールＮ３８００（住化バイエルウレタン社製）」
１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体
２、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール
３Ｌ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置
５、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール
６、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ロール
２４ 背面ロール
２６ 二次転写ロール
２８ 定着装置
３０ 中間転写体クリーニング装置
２、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール
３Ｌ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置
５、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール
６、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ロール
２４ 背面ロール
２６ 二次転写ロール
２８ 定着装置
３０ 中間転写体クリーニング装置
Claims (5)
- 弾性層と前記弾性層上に設けられた表面樹脂層とを有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材と、
前記転写部材に対して対向して配置され、アスカーＣ硬度が６０°以上の対向部材と、
を備え、
記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記対向部材との間を通過するとき、前記転写部材と前記対向部材との間に電界を付与して、前記記録媒体にトナー像を転写する転写ユニット。 - 前記表面樹脂層が、イソシアネート基と反応し得る官能基を持つ樹脂と、イソシアネート硬化剤と、カーボンブラックと、を含む組成物の硬化膜で構成されている請求項１に記載の転写ユニット。
- 請求項１又は２に記載の転写ユニットを備える画像形成装置。
- 像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段であって、前記中間転写体の外側に配置され、弾性層及び前記弾性層上に設けられた表面樹脂層を有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材と、前記中間転写体の内側に前記転写部材に対して対向して配置され、アスカーＣ硬度が６０°以上の対向部材と、を有し、前記記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記対向部材との間を通過するとき、前記転写部材と前記対向部材との間に電界を付与して、前記記録媒体に前記トナー像を二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。 - アスカーＣ硬度が６０°以上の像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段であって、前記像保持体に対向して設けられ、弾性層及び前記弾性層上に設けられた表面樹脂層を有し、アスカーＣ硬度が６０°以上であり、表面の微小硬度計による微小硬度が１．５以上であり、且つ表面のヤング率が１００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下である転写部材を有し、前記記録媒体が前記転写部材に接触しつつ前記転写部材と前記像保持体との間を通過するとき、前記転写部材と前記像保持体との間に電界を付与して、前記記録媒体に前記トナー像を転写する転写手段と、
前記記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013110127A JP6048310B2 (ja) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 転写ユニット、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013110127A JP6048310B2 (ja) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 転写ユニット、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014228791A JP2014228791A (ja) | 2014-12-08 |
| JP6048310B2 true JP6048310B2 (ja) | 2016-12-21 |
Family
ID=52128647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013110127A Expired - Fee Related JP6048310B2 (ja) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 転写ユニット、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6048310B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3867674B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2007-01-10 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2008009410A (ja) * | 2006-06-01 | 2008-01-17 | Ricoh Co Ltd | 転写ローラ、転写装置および画像形成装置 |
| JP2011197595A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用部材 |
-
2013
- 2013-05-24 JP JP2013110127A patent/JP6048310B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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