JP2012067267A - 組成物、金属イオン吸着材、及び金属回収方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属イオンの吸着性及び溶離性、更には耐久性に優れた材料、及びそれに用いることができる組成物を提供する。
【解決手段】ポリエチレンイミン（Ａ）１５〜４０質量％と、エチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）６０〜８５質量％とを含む組成物、及び、ポリエチレンイミン（Ａ）と、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）と、１級アミノ基を数平均分子量１０００あたり１０〜３５個有するアミン系ポリマー（Ｃ）を含み、ポリエチレンイミン（Ａ）とアミン系ポリマー（Ｃ）の合計含有量が１５〜４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が６０〜８５質量％であり、ポリエチレンイミン（Ａ）とアミン系ポリマー（Ｃ）の合計に対する、ポリエチレンイミン（Ａ）の質量比が、２０％以上である組成物、ならびにこれらを用いた金属イオン吸着材である。
【選択図】なし
【解決手段】ポリエチレンイミン（Ａ）１５〜４０質量％と、エチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）６０〜８５質量％とを含む組成物、及び、ポリエチレンイミン（Ａ）と、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）と、１級アミノ基を数平均分子量１０００あたり１０〜３５個有するアミン系ポリマー（Ｃ）を含み、ポリエチレンイミン（Ａ）とアミン系ポリマー（Ｃ）の合計含有量が１５〜４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が６０〜８５質量％であり、ポリエチレンイミン（Ａ）とアミン系ポリマー（Ｃ）の合計に対する、ポリエチレンイミン（Ａ）の質量比が、２０％以上である組成物、ならびにこれらを用いた金属イオン吸着材である。
【選択図】なし
Description
本発明は、白金族金属イオン等の金属イオンを、効率よく吸着しかつ溶離させる金属の回収技術に関するものである。
近年、金属資源はその需要の高まりと、資源ナショナリズムによる供給制限とが相まって、価格が高騰し、供給不安が広がり、レアメタルパニックと称される状態にある。そのような状況において、使用済みの製品をリサイクルする技術や仕組みの構築、更には、回収や製錬工程で極力ロスを少なくする技術開発が精力的になされている。
金属を含有する材料から金属を分離回収する方法としては、金属含有材料を酸又はアルカリに溶解し、その溶液を電気分解して陰極に金属を析出させる方法、排水中に含まれている金属イオンを硫酸アルミニウムや消石灰のような凝集剤により凝集沈殿させる方法、金属イオン含有溶液から、ジブチルカルビトールのような有機溶剤を用いて金属イオンを抽出する方法、キレート形成により金属を回収する方法、金属イオンを含有する溶液から金属イオン吸着材を用いて金属イオンを吸着して回収する方法などが知られている。
しかしながら、電気分解によって金属を析出させる方法は、大規模な設備を必要とし、かつ膨大な電気エネルギーを消費するためコスト高になる上に、操作中に発生する水素ガスによる爆発のリスクがあるので、工業的に実施するには適当な方法とはいえない。
また、凝集剤を用いて凝集沈殿させる方法は、使用後の凝集剤の処理に多大な費用を必要とするという欠点がある。
また、有機溶媒を用いて金属イオンを抽出する方法は、特殊な溶媒を必要とする上に、ｐＨ調整などの適正条件を選択するための煩雑な操作を伴うという欠点がある。
キレート形成により金属を回収する方法では、高分子材料、例えば綿、麻、絹、羊毛のような天然繊維、ビスコース、レーヨンのような再生繊維、又はポリアミド、アクリル繊維、ポリエステルのような合成繊維に、金属イオンとキレート結合を形成しうる官能基を導入したキレート形成体を用い、銅、亜鉛、鉛、ニッケル、コバルト、ヒ素、アンチモン、ビスマス、セレン、テルル、鉄、及び金、銀並びに白金族金属元素などの金属や半金属を回収している。しかしながら、このようなキレート形成体は、その製造に煩雑な特殊の化学処理を施すことが必要であり、コスト高になるのを免れないため、工業的に実施するには、必ずしも適当な方法ではない。
金属イオンを含有する溶液から金属イオン吸着材を用いて金属イオンを吸着して回収する方法は、スケールアップが比較的容易であることから工業的な実施に有望な方法である。該金属イオン吸着材としては、通常、イオン交換樹脂及び活性炭が知られている。
しかし、これら金属イオン吸着材に吸着させた金属を溶離させることが非常に困難であるため、通常、金属イオンを吸着した金属イオン吸着材を焼却して金属を回収する必要がある。このため、金属イオン吸着材の再利用が困難であり、また焼却によって生じる有害なダイオキシンの発生に対する措置が必要である。さらにイオン交換樹脂は高価であるためコスト高になる。
従って、かかる金属イオン吸着材を用いて金属イオンを吸着して回収する方法においては、安価で入手でき、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れる金属イオン吸着材が望まれている。
特許文献１には、アミン系ポリマーと親水性ポリマーを含む液中物質移動材料が、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れることが記載されている。親水性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略記）が挙げられている。該ＰＶＡを用いた液中物質移動材料は、耐水性を高めるために、１３０〜１６０℃で熱処理することによって結晶化を促進させたり、架橋剤を用いて架橋させることが可能である。
しかしながら、かかる液中物質移動材料は上記金属イオン吸着材に用いた場合に実用的な耐久性を有するものではない。とりわけ白金族金属の回収においては、金属のイオン化を促進させるとともに、塩や錯体などの形成を抑制するために、比較的強い酸性条件で処理が行われる。該酸性条件に関し、通常は１〜６Ｎの塩酸中での処理が選択される。
熱処理によって結晶化させたＰＶＡは、かかる塩酸中では結晶が徐々に溶解するので耐久性が一層低下し、特に連続使用耐久性に大きな課題がある。また、架橋剤を用いて架橋させたＰＶＡは、その製造が煩雑になるだけでなく、同様に酸性条件下での耐久性、特に連続使用耐久性に課題がある。また、架橋が均一に行われず、組成物の均一性が低下し、性能の安定性が損なわれる場合もある。
本発明は、金属イオンの吸着性及び溶離性、更には耐久性に優れた材料、及びそれに用いることができる組成物を提供することを目的とする。本発明はまた、該組成物を用いた金属イオン吸着材によって金属を、簡単な操作で、高効率かつ低コストで回収可能な方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべくポリエチレンイミンとエチレン−ビニルアルコール共重合体とを含む材料について鋭意検討した結果、本発明に至った。本発明は以下の通りである。
［１］ポリエチレンイミン（Ａ）１５〜４０質量％と、エチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）６０〜８５質量％とを含むことを特徴とする組成物（第１の態様）。
［２］ポリエチレンイミン（Ａ）と、エチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）と、１級アミノ基を数平均分子量１０００あたり１０〜３５個有するアミン系ポリマー（Ｃ）を含み、
前記ポリエチレンイミン（Ａ）と前記アミン系ポリマー（Ｃ）の合計含有量が１５〜４０質量％、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が６０〜８５質量％であり、
前記ポリエチレンイミン（Ａ）と前記アミン系ポリマー（Ｃ）の合計に対する、前記ポリエチレンイミン（Ａ）の質量比が、２０％以上であることを特徴とする組成物（第２の態様）。
［３］２５℃の３Ｎ−塩酸に２４時間浸漬したときの質量減少率が５質量％未満である上記組成物。
［４］上記組成物を用いた金属イオン吸着材。
［５］粒子径が０．１〜２．０ｍｍの粒子状である上記金属イオン吸着材。
［６］金属イオンを含有する溶液から金属を回収する方法であって、上記金属イオン吸着材に該溶液中の金属イオンを吸着させること、及び吸着させた該金属イオンを溶離液によって該金属イオン吸着材から溶離させることを含む金属回収方法。
［７］回収する金属が白金族金属である上記金属回収方法。
［８］前記金属を含有する溶液が、塩化水素を含む溶液であり、前記溶離液が、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びチオ尿素からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する上記金属回収方法。
［２］ポリエチレンイミン（Ａ）と、エチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）と、１級アミノ基を数平均分子量１０００あたり１０〜３５個有するアミン系ポリマー（Ｃ）を含み、
前記ポリエチレンイミン（Ａ）と前記アミン系ポリマー（Ｃ）の合計含有量が１５〜４０質量％、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が６０〜８５質量％であり、
前記ポリエチレンイミン（Ａ）と前記アミン系ポリマー（Ｃ）の合計に対する、前記ポリエチレンイミン（Ａ）の質量比が、２０％以上であることを特徴とする組成物（第２の態様）。
［３］２５℃の３Ｎ−塩酸に２４時間浸漬したときの質量減少率が５質量％未満である上記組成物。
［４］上記組成物を用いた金属イオン吸着材。
［５］粒子径が０．１〜２．０ｍｍの粒子状である上記金属イオン吸着材。
［６］金属イオンを含有する溶液から金属を回収する方法であって、上記金属イオン吸着材に該溶液中の金属イオンを吸着させること、及び吸着させた該金属イオンを溶離液によって該金属イオン吸着材から溶離させることを含む金属回収方法。
［７］回収する金属が白金族金属である上記金属回収方法。
［８］前記金属を含有する溶液が、塩化水素を含む溶液であり、前記溶離液が、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びチオ尿素からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する上記金属回収方法。
本発明の組成物を用いた金属イオン吸着材は、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れ、更には耐久性に優れる。該金属イオン吸着材を用いる本発明の金属イオン回収方法によれば、金属（特に白金族金属）を、簡単な操作で、高効率かつ低コストで金属イオンとして回収することができる。
以下に本発明を詳細に説明する。本発明の組成物の第１の態様は、ポリエチレンイミン（Ａ）とエチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）とを含む。
ポリエチレンイミン（Ａ）は、エチレンイミンを重合して得られる重合体であり、分岐構造と１〜３級アミノ基を有することで金属イオンの優れた吸着性と優れた溶離性を有する。ポリエチレンイミン（Ａ）は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
ポリエチレンイミン（Ａ）の重量平均分子量は、金属イオン吸着材として使用した場合の溶出を防止するため、好ましくは５０００〜１０００００、更に好ましくは１００００〜７００００である。なお、ポリエチレンイミン（Ａ）の重量平均分子量は、例えばゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて求めることができる。
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）は、モノマー単位としてエチレン単位とビニルアルコール単位を含み、エチレン単位の含量が全モノマーユニット中３０〜５０モル％である共重合体である。該エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。組成物がエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）を含有することによって、その成形体の、特に酸性条件下での耐久性が向上する。エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）におけるエチレン含量は、３０〜５０モル％の範囲であり、より好ましくは３２〜４８モル％である。エチレン含量が３０モル％より小さいと、成形体の耐久性が悪くなる。一方、エチレン含量が５０モル％を超えると、組成物の親水性が低下して、金属イオンの吸着性及び溶離性が悪くなる。
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、組成物を金属イオン吸着材に使用した際のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の溶出を防止するため、少なくとも２００００以上、好ましくは４００００以上である。なお、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の重量平均分子量も、ＧＰＣを用いて求めることができる。
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で別のモノマー単位を含んでいてもよい。該モノマー単位の含量は、１０モル％以下であることが好ましく、５％モル以下であることがより好ましい。
本発明の組成物の第１の態様において、ポリエチレンイミン（Ａ）の含有量は、１５〜４０質量％である。ポリエチレンイミン（Ａ）の含有量が、１５質量％未満だと、組成物中の金属イオンの吸着点が少なくなりすぎて、金属の回収効率が悪くなる。一方、４０質量％より多いと、成形性が悪く、例えば樹脂ペレットに成形しようとする場合、ストランド同士が膠着しやすくなるばかりか、エチレン−ビニルアルコール共重合体との混合性が悪くなり、高い耐久性を得られない。ポリエチレンイミン（Ａ）の含有量は、好ましくは、２０〜３５質量％である。
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量は、６０〜８５質量％である。エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が、６０質量％未満だと、組成物の混合性と成形性が悪くなり、また、その成形体の酸性条件下での耐久性が低下する。一方、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が８５質量％より多いと、組成物を金属イオン吸着材に用いた際に金属の回収効率が悪くなる。エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量は、好ましくは、６５〜８０質量％である。
次に本発明の組成物の第２の態様について説明する。本発明の組成物の第２の態様は、上述のポリエチレンイミン（Ａ）と上述のエチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）に加え、アミン系ポリマー（Ｃ）を更に含む。
アミン系ポリマー（Ｃ）は、金属イオンの吸着点として１級アミノ基を有しており、金属イオンの吸着性がポリエチレンイミン（Ａ）より劣るものの、金属イオンの溶離性がポリエチレンイミン（Ａ）よりも高い。従って、ポリエチレンイミン（Ａ）にアミン系ポリマー（Ｃ）を組み合わせて用いることによって、優れた金属イオンの吸着性と溶離性を保ちつつ、組成物全体の金属イオンの吸着性と溶離性のバランスを調整することができる。
アミン系ポリマー（Ｃ）は、１級アミノ基を数平均分子量１０００あたり１０〜３５個有するアミン系ポリマーである限り特に制限はなく、このようなポリマーを単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数が１０個よりも少ないと、金属イオンの吸着点の密度が低くなりすぎて、金属の回収効率が悪くなる。一方、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数が３５個の場合は、ポリマーが炭素１個あたり１個のアミノ基を有する場合に相当し、１級アミノ基の数が３５個を超えるポリマーは、入手が困難である。アミン系ポリマー（Ｃ）の具体例としては、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリアルキレンアミン等、又はその塩が挙げられ、これらは安価に入手可能である。なお、アミン系ポリマー（Ｃ）の数平均分子量は、ＧＰＣを用いて求めることができる。
アミン系ポリマー（Ｃ）の重量平均分子量は、金属イオン吸着材として使用した場合の溶出を防止するため、少なくとも５０００以上、好ましくは１００００以上、更に好ましくは５００００以上である。なお、アミン系ポリマー（Ｃ）の重量平均分子量も、ＧＰＣを用いて求めることができる。
本発明の組成物の第２の態様において、ポリエチレンイミン（Ａ）とアミン系ポリマー（Ｃ）の合計含有量は、１５〜４０質量％である。これらの合計含有量が、１５質量％未満だと、組成物中の金属イオンの吸着点が少なくなりすぎて、金属の回収効率が悪くなる。一方、４０質量％より多いと、成形性が悪く、例えば樹脂ペレットに成形しようとする場合、ストランド同士が膠着しやすくなるばかりか、エチレン−ビニルアルコール共重合体との混合性が悪くなり、高い耐久性を得られない。これらの合計含有量は、好ましくは、２０〜３５質量％である。
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量は、６０〜８５質量％である。エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が、６０質量％未満だと、組成物の混合性と成形性が悪くなり、また、その成形体の酸性条件下での耐久性が低下する。一方、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が８５質量％より多いと、組成物を金属イオン吸着材に用いた際に金属の回収効率が悪くなる。エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量は、好ましくは、６５〜８０質量％である。
本発明の組成物の第２の態様において、ポリエチレンイミン（Ａ）とアミン系ポリマー（Ｃ）の合計に対する、ポリエチレンイミン（Ａ）の質量比｛（Ａ）／（Ａ）＋（Ｃ）｝は、２０％以上である。ポリエチレンイミン（Ａ）の質量比が２０％未満だと、金属イオンの吸着性が悪くなる。当該質量比は、金属イオンの吸着性と溶離性のバランスの観点から、好ましくは、３０％以上である。
本発明の組成物には、更に、ポリエチレンイミン（Ａ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）、及びアミン系ポリマー（Ｃ）以外の任意成分を含有させることも可能である。例えば、耐酸性を確保するための架橋剤や、練り込み成形が可能な各種微粒子などを含有させてもよい。かかる微粒子としては、酸化チタン、酸化珪素等の無機物やポリマー等の有機物が挙げられ、組成物の成形体の比重や表面積の調整、あるいは水との濡れ性の制御など、補助的な目的で添加することが可能である。
第１の態様の組成物は、公知方法に従い、ポリエチレンイミン（Ａ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）、及び任意成分を混合することによって得ることができる。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）を２軸押出機により溶融混練し、そこへポリエチレンイミン（Ａ）をサイドフィーダーから所定量添加してこれらのポリマーを混合して組成物を得ることができ、さらにこれを押出成形して成形体とすることもできる。
第２の態様の組成物は、公知方法に従い、ポリエチレンイミン（Ａ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）、アミン系ポリマー（Ｃ）、及び任意成分を混合することによって得ることができる。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）を２軸押出機により溶融混練し、そこへポリエチレンイミン（Ａ）及びアミン系ポリマー（Ｃ）をサイドフィーダーから所定量添加してこれらのポリマーを混合して組成物を得ることができ、さらにこれを押出成形して成形体とすることもできる。
本発明の第１の態様及び第２の態様の組成物は、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れる。また、本発明の第１の態様及び第２の態様の組成物を、成形体とした場合には、耐久性にも優れ、２５℃の３Ｎ−塩酸に２４時間浸漬したときの質量減少率が５質量％未満という酸性条件下での耐久性を有し得る。
本発明の第１の態様及び第２の態様の組成物は、公知方法に従い、金属イオン吸着材として好適に用いることができる。従って、本発明はまた、上述の組成物を用いた金属イオン吸着材である。該金属イオン吸着材は本発明の効果を損なわない範囲で前記任意成分を含んでもよい。
金属イオン吸着材は、好適には、粒子状である。その粒子径は特に制限はないが、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．０ｍｍである。なお、粒子径は、例えば、粒子を無作為にサンプリングし、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置を用い、粒子群にレーザ光を照射し、そこから発せられる回折・散乱光の強度分布パターンから計算によって粒度分布を求めることにより求めることができる。
金属イオン吸着材は繊維状であってもよい。その繊維径は特に制限はないが、１０〜１０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは４０〜５００μｍである。なお、繊維径は、例えば、短繊維を無作為にサンプリングし、繊維の断面を電子顕微鏡で観察し繊維径を測定して求めることができる。
本発明の金属イオン吸着材は、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れ、更には耐久性（特に酸性条件下での連続使用耐久性）に優れる。本発明の金属イオン吸着材を用いることにより、金属を含有する溶液から金属（特に白金族金属）を、簡単な操作で、高効率かつ低コストで金属イオンとして回収することができる。
そこで、本発明はさらに、金属イオンを含有する溶液から金属を回収する方法であって、上述の金属イオン吸着材に該溶液中の金属イオンを吸着させること、及び吸着させた該金属イオンを溶離液によって該金属イオン吸着材から溶離させることを含む金属回収方法である。
金属イオン吸着材による金属イオンの吸着は、例えば、以下の方法により行うことができる。
・金属イオン吸着材を所望の長さに切断して金属イオンを含有する溶液に投入し、金属イオンを吸着させた後引き上げる。
・金属イオン吸着材が粒子状の場合は、金属イオン吸着材粒子をカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。
・金属イオン吸着材粒子を、金属イオンを含有する溶液に投入し、金属イオンを吸着させた後引き上げる。
・金属イオン吸着材が繊維状の場合は、側面に穴を有する筒状の芯に金属イオン吸着材繊維を巻きつけ、筒の内部から外部へ或いはその逆方向に金属イオンを含有する溶液を通液する。
・金属イオン吸着材繊維を適当な長さに切断してカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。
・金属イオン吸着材繊維を紙、不織布、織物などのシートに加工し、これを積層してカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。
・金属イオン吸着材を所望の長さに切断して金属イオンを含有する溶液に投入し、金属イオンを吸着させた後引き上げる。
・金属イオン吸着材が粒子状の場合は、金属イオン吸着材粒子をカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。
・金属イオン吸着材粒子を、金属イオンを含有する溶液に投入し、金属イオンを吸着させた後引き上げる。
・金属イオン吸着材が繊維状の場合は、側面に穴を有する筒状の芯に金属イオン吸着材繊維を巻きつけ、筒の内部から外部へ或いはその逆方向に金属イオンを含有する溶液を通液する。
・金属イオン吸着材繊維を適当な長さに切断してカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。
・金属イオン吸着材繊維を紙、不織布、織物などのシートに加工し、これを積層してカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。
溶離液による金属イオンの金属イオン吸着材からの溶離は、金属イオンを吸着した金属イオン吸着材を溶離液に投入することにより行うことができる。また、金属イオン吸着材をカラムに充填した場合は、溶離液を通液することによって行うこともできる。
溶離液の種類は、金属イオンの種類に応じて適宜選択すればよい。
回収の対象となる金属としては、白金族金属、金、銀、銅、ニッケル、クロム、バナジウム、コバルト、鉛、亜鉛、水銀、カドミウム等が挙げられる、金属イオン吸着材は、優れた耐水性と耐久性を有しているため、とりわけ塩酸中で回収が行われる白金族金属の回収に好適である。
白金族金属は、溶液中では主にクロロ錯体、例えばプラチナ（Ｐｔ)では、Ｐｔ(IV)は［ＰｔＣｌ6］2-のようなクロロ錯体として安定に存在すると考えられ、通常は１〜６Ｎの塩酸中で回収（湿式精錬）が行われる。金属イオン吸着材は、ポリエチレンイミン（Ａ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）を含有することによって、あるいはポリエチレンイミン（Ａ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）とアミン系ポリマー（Ｃ）を含有することによって、このような酸性条件下であっても安定した吸着・溶離性能、形態保持能を示す。
白金族金属を含有する溶液からの金属を回収する場合は、金属を含有する溶液は、通常、塩化水素を含む溶液であり、塩化水素濃度は１〜６Ｎが一般に採用される。溶離液は、チオ尿素、尿素、水酸化ナトリウム、アンモニア、塩化ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸などを含むものを用いることができるが、特に溶離後の液の処理が容易であることから、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びチオ尿素からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むものを好ましく用いることができる。
溶離液の濃度は、白金族金属イオンを含有する溶液の塩化水素濃度に応じて適宜調製すればよいが、例えば、塩化水素濃度が１Ｎの場合、水酸化ナトリウム濃度は０．１Ｎ、塩化ナトリウム濃度は１Ｎ程度で溶離させることが可能である。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各数値は以下の方法により測定した。
（金属吸着量）
金属イオン吸着材のサンプル１００ｍｇを、１００ｍｇ／Ｌの濃度の白金族金属イオンを含有する２０℃の３Ｎ−塩酸１００ｍＬに投入し、６０分間攪拌する。その後、溶液１ｍＬをサンプリングしてＩＣＰ発光分析装置（日本ジャーレルアッシュ製 ＩＲＩＳ−ＡＰ）にて測定した金属濃度をＣ（ｍｇ／Ｌ）とする。以下の式より、金属吸着量を求める。
サンプル１ｇあたりの金属吸着量＝１００−Ｃ （ｍｇ／ｇ）
金属イオン吸着材のサンプル１００ｍｇを、１００ｍｇ／Ｌの濃度の白金族金属イオンを含有する２０℃の３Ｎ−塩酸１００ｍＬに投入し、６０分間攪拌する。その後、溶液１ｍＬをサンプリングしてＩＣＰ発光分析装置（日本ジャーレルアッシュ製 ＩＲＩＳ−ＡＰ）にて測定した金属濃度をＣ（ｍｇ／Ｌ）とする。以下の式より、金属吸着量を求める。
サンプル１ｇあたりの金属吸着量＝１００−Ｃ （ｍｇ／ｇ）
（溶離率）
吸着量測定後のサンプルを溶液から取り出して付着液をふき取り、所定の溶離液２０ｍＬに１０分間浸漬して金属を溶離させ、溶離液１ｍＬをサンプリングしてＩＣＰ発光分析装置で金属濃度を測定（Ｄ ｍｇ／Ｌ）する。以下の式より、溶離率を求める。
溶離率＝（Ｄ／５０）／｛（１００−Ｃ）／１０｝×１００ （％）
吸着量測定後のサンプルを溶液から取り出して付着液をふき取り、所定の溶離液２０ｍＬに１０分間浸漬して金属を溶離させ、溶離液１ｍＬをサンプリングしてＩＣＰ発光分析装置で金属濃度を測定（Ｄ ｍｇ／Ｌ）する。以下の式より、溶離率を求める。
溶離率＝（Ｄ／５０）／｛（１００−Ｃ）／１０｝×１００ （％）
（塩酸中での質量減少率）
金属イオン吸着材のサンプルを１０５℃で４時間乾燥して秤量（Ａ）した後、６Ｎ及び３Ｎ塩酸中に浸漬して２５℃にて２４時間攪拌する。次いで、サンプルを遠心脱水した後、同様の条件で乾燥して秤量（Ｂ）する。以下の式より、質量減少率を求める。
質量減少率＝（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００ （％）
金属イオン吸着材のサンプルを１０５℃で４時間乾燥して秤量（Ａ）した後、６Ｎ及び３Ｎ塩酸中に浸漬して２５℃にて２４時間攪拌する。次いで、サンプルを遠心脱水した後、同様の条件で乾燥して秤量（Ｂ）する。以下の式より、質量減少率を求める。
質量減少率＝（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００ （％）
［実施例１］
エチレン含量３２モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｆ−１０４Ａ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量３２モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｆ−１０４Ａ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例２］
エチレン含量４８モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｇ−１５６Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４８モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｇ−１５６Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例３］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例４］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が１５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が８５質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が１５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が８５質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例５］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が２０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が８０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が２０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が８０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例６］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が２５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７５質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が２５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７５質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例７］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が６０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が６０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［比較例１］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））と、重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリアリルアミンの含有量が２０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が８０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））と、重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリアリルアミンの含有量が２０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が８０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［比較例２］
エチレン含量２７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｌ−１０４Ａ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量２７モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｌ−１０４Ａ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［比較例３］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が１０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が９０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が１０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が９０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［比較例４］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が５０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が５０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形を試みたが、樹脂組成物が固化せず、ペレットを得ることができなかった。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、及び重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンの含有量が５０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が５０質量％となるように２種のポリマーを混合した。押出ストランド成形を試みたが、樹脂組成物が固化せず、ペレットを得ることができなかった。
［実施例８］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が２５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７５質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が２０％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が２５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７５質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が２０％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例９］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が３３％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が３０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７０質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が３３％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例１０］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が６０質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が２５％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が６０質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が２５％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例１１］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が２５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７５質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が６０％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が２５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が７５質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が６０％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［実施例１２］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が６０質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が５０％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が４０質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が６０質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が５０％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
［比較例５］
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が４５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が５５質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が３３％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
エチレン含量４４モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、エバール Ｅ−１０５Ｂ（商品名））、重量平均分子量１００００のポリエチレンイミン（（株）日本触媒製 エポミンＳＰ−２００（商品名））、及び重量平均分子量１５０００のポリアリルアミン（（株）日東紡製、ＰＡＡ−１５Ｃ（商品名）、数平均分子量１０００あたりの１級アミノ基の数＝１７．５個）を用いた。エチレン−ビニルアルコール共重合体を２軸押出機により２１０℃で溶融混練し、そこへポリエチレンイミンとポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計含有量が４５質量％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有量が５５質量％であり、ポリエチレンイミンとポリアリルアミンの合計に対するポリエチレンイミンの質量比が３３％となるように３種のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして２〜３ｍｍのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径０．２〜０．５ｍｍの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては５％のチオ尿素溶液を使用した。結果を表１に示す。
表１から明らかなように、ポリエチレンイミン（Ａ）とエチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）とを特定の割合で含有する組成物、及び、ポリエチレンイミン（Ａ）とエチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）とアミン系ポリマー（Ｃ）とを特定の割合で含有する組成物は、吸着・溶離特性及び耐酸性に優れるものである。
Claims (8)
- ポリエチレンイミン（Ａ）１５〜４０質量％と、エチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）６０〜８５質量％とを含むことを特徴とする組成物。
- ポリエチレンイミン（Ａ）と、エチレン含量３０〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）と、１級アミノ基を数平均分子量１０００あたり１０〜３５個有するアミン系ポリマー（Ｃ）を含み、
前記ポリエチレンイミン（Ａ）と前記アミン系ポリマー（Ｃ）の合計含有量が１５〜４０質量％、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）の含有量が６０〜８５質量％であり、
前記ポリエチレンイミン（Ａ）と前記アミン系ポリマー（Ｃ）の合計に対する、前記ポリエチレンイミン（Ａ）の質量比が２０％以上であることを特徴とする組成物。 - ２５℃の３Ｎ−塩酸に２４時間浸漬したときの質量減少率が５質量％未満である請求項１又は２に記載の組成物。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物を用いた金属イオン吸着材。
- 粒子径が０．１〜２．０ｍｍの粒子状である請求項４に記載の金属イオン吸着材。
- 金属イオンを含有する溶液から金属を回収する方法であって、請求項４又は５に記載の金属イオン吸着材に該溶液中の金属イオンを吸着させること、及び吸着させた該金属イオンを溶離液によって該金属イオン吸着材から溶離させることを含む金属回収方法。
- 回収する金属が白金族金属である請求項６に記載の金属回収方法。
- 前記金属を含有する溶液が、塩化水素を含む溶液であり、前記溶離液が、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びチオ尿素からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する請求項７に記載の金属回収方法。
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