JP2012062183A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した噴射特性を得ることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】搬送媒体の一面に対して液体を噴射する複数のノズルを有する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドによって前記液体が噴射される領域へ前記搬送媒体を搬送するローラー部と、前記ローラー部によって前記領域へ搬送される前の前記搬送媒体の前記一面に導電性液体を供給する導電性液体供給部とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。

液体を噴射する液体噴射装置として、例えば搬送媒体に文字や画像等を記録する印刷装置などが知られている。印刷装置は、搬送ローラーなどによって搬送媒体を搬送しつつ、噴射ヘッドに設けられたノズルから当該搬送媒体にインクを噴射することで、搬送媒体に記録を行う構成となっている。

搬送媒体は、搬送ローラーなどに接触することで帯電し、当該搬送媒体の表面に例えば紙粉などの異物が付着する場合がある。この状態で搬送媒体に対してインクを噴射すると、噴射ヘッドや搬送媒体の移動などによって異物が巻き上げられ、ノズルに上記異物が付着し、吐出不良を招くおそれがある。

これに対して、例えば特許文献１に示すように、インクを噴射する前の搬送媒体に除電ブラシを通し、除電を行ってからインクを噴射する構成が提案されている。この構成により、搬送媒体の表面に異物が付着しにくくなるため、ノズルに異物が付着するのを抑制することができる。

特開平１０−１４７０３５号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、除電ブラシが磨耗し、安定的な除電ができない場合がある。このため、安定した噴射特性が得られないという問題がある。

以上のような事情に鑑み、本発明は、安定した噴射特性を得ることができる液体噴射装置を提供することを目的とする。

本発明に係る液体噴射装置は、搬送媒体の一面に対して液体を噴射する複数のノズルを有する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドによって前記液体が噴射される領域へ前記搬送媒体を搬送するローラー部と、前記ローラー部によって前記領域へ搬送される前の前記搬送媒体の前記一面に導電性液体を供給する導電性液体供給部とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、導電性液体の供給によって搬送媒体の除電を行うことができるため、例えば除電ブラシなどを用いる場合の磨耗などの問題が発生することなく、安定的に除電を行うことができる。これにより、安定した噴射特性を得ることができる。また、本発明では、ローラー部によって液体の噴射される領域へ搬送される前の搬送媒体を除電するため、ローラー部に異物が付着するのを防ぐことができる。

上記の液体噴射装置は、前記導電性液体供給部は、前記ローラー部に対して前記搬送媒体の搬送される方向の上流側に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、導電性液体供給部は、ローラー部に対して搬送媒体の搬送される方向の上流側に配置されているため、ローラー部による搬送の前に搬送媒体を除電することができる。これにより、ローラー部に異物が付着するのを防ぐことができる。

上記の液体噴射装置は、前記導電性液体供給部は、前記搬送媒体の前記一面のほぼ全体に前記導電性液体を塗布する塗布部を有することを特徴とする。
本発明によれば、導電性液体供給部が搬送媒体の一面のほぼ全体に導電性液体を塗布する塗布部を有するため、搬送媒体の一面のほぼ全体に亘って除電が行われることになる。これにより、搬送媒体に異物が付着するのを防ぐことができる。

上記の液体噴射装置は、前記ローラー部は、前記搬送媒体の前記一面に当接される搬送ローラーを有することを特徴とする。
本発明によれば、搬送媒体の一面に対して安定的に除電を行うことができる構成であるため、当該搬送媒体の一面に異物が付着しない状態で搬送ローラーによる搬送を開始することができる。これにより、搬送ローラーに異物が付着するのを防ぐことができる。

上記の液体噴射装置は、前記ローラー部に対して前記搬送媒体の搬送される方向の上流側に設けられ、前記搬送媒体を供給する搬送媒体供給部を更に備え、前記導電性液体供給部は、前記搬送媒体の搬送される方向において、前記ローラー部と前記搬送媒体供給部との間に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、搬送媒体を供給する搬送媒体供給部がローラー部に対して搬送媒体の搬送される方向の上流側に設けられ、当該導電性液体供給部が搬送媒体の搬送される方向において、ローラー部と搬送媒体供給部との間に設けられているため、供給された搬送媒体がローラー部に到達する前に搬送媒体を除電することができる。

上記の液体噴射装置は、前記導電性液体供給部は、前記ローラー部に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、導電性液体供給部がローラー部に設けられていることとしたので、搬送媒体を搬送しつつ、当該搬送媒体を除電することができる。これにより、効率的に除電を行うことができる。

本発明の実施の形態に係る印刷装置の構成を示す概略図。 本実施形態に係る塗布部の構成を示す図。 制御系の構成を示すブロック図。 印刷装置の動作を示す図。 印刷装置の動作を示す図。 印刷装置の動作を示す図。 本発明に係る印刷装置の他の構成を示す概略図。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。以下の説明では、印刷装置として、インクを記録媒体である紙等に噴射し、文字や画像等の情報を記録する印刷装置の例を示す。

本実施形態における印刷装置ＰＲＴの構成を、図１を参照して説明する。
図１は、本実施形態における印刷装置ＰＲＴの全体構成図である。
印刷装置ＰＲＴは、搬送媒体である記録紙Ｐにインクを噴射し、文字や画像等の情報を記録する印刷装置である。印刷装置ＰＲＴは、給紙部２と、搬送部３と、インクジェット部ＩＪと、排紙部４と、導電性液体供給部ＳＵと、制御部ＣＯＮＴとを有している。

給紙部２は、記録紙Ｐを保持するとともに、記録紙Ｐを搬送部３に向けて供給する部分である。給紙部２は、給紙トレイ１１と、給紙ローラー１２とを有している。給紙トレイ１１は、複数枚の記録紙Ｐを保持可能に形成されている。記録紙Ｐとしては、インクによる印刷が可能なシート状の記録媒体が用いられ、普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用シート、光沢紙及び光沢フィルム等が用いられる。

給紙ローラー１２は、記録紙Ｐを搬送部３に向けて供給するローラーであり、記録紙Ｐの搬送方向に回転可能に設けられている。給紙ローラー１２は、給紙トレイ１１の搬送部３側に配置されている。給紙ローラー１２の外周面と対向する位置には不図示の分離パッドが設けられており、該分離パッドと給紙ローラー１２とが協働して記録紙Ｐを一枚ずつ搬送部３に供給する構成となっている。

搬送部３は、給紙部２から供給された記録紙Ｐをインクジェット部ＩＪ及び排紙部４に向けて搬送する部分である。搬送部３は、ローラー部Ｒと、プラテン１５と、ダイヤモンドリブ１６とを有している。

ローラー部Ｒは、プラテン１５に対して搬送方向の上流側に配置されている。ローラー部Ｒは、搬送ローラー１３と、従動ローラー１４とを有している。搬送ローラー１３は、回転することで記録紙Ｐを所定の印刷位置に正確に搬送するためのローラーである。搬送ローラー１３は、給紙部２の給紙方向と直行する方向且つ水平方向で延在し、円筒状に成形された軸部材である。搬送ローラー１３は、搬送部３に設けられた略Ｕ字型の一対の軸受（図示せず）に回転自在に支持されている。搬送ローラー１３には、例えば不図示の駆動部が接続されている。搬送ローラー１３は、当該駆動部の駆動により回転するようになっている。

従動ローラー１４は、略円柱状の部材である。従動ローラー１４は、搬送ローラー１３の軸方向に平行に配置されており、搬送ローラー１３と間隔をあけて配置されている。また、従動ローラー１４は、従動ローラー１４には不図示の付勢バネが設けられており、この付勢バネの付勢力によって、従動ローラー１４は搬送ローラー１３に付勢されて接触している。このため、従動ローラー１４は搬送ローラー１３の回転に従動して回転し、搬送ローラー１３との間で記録紙Ｐを挟持することができる。

プラテン１５は、インクジェット部ＩＪによる記録紙Ｐへの印刷を行うときに、記録紙Ｐを下方から支持する箇所であり、水平面に略平行する上面を有している。ダイヤモンドリブ１６は、プラテン１５の上面から上方に向けて突出する突部であり、搬送ローラー１３の軸方向に沿って間隔を空けて複数配置されている。また、ダイヤモンドリブ１６の頂面は、水平面と略平行に形成されており、この頂面によって印刷時の記録紙Ｐが下方から支持される。

インクジェット部ＩＪは、搬送部３に載置されている記録紙Ｐの記録面（一面）Ｐａに対してインクを噴射する部分である。インクジェット部ＩＪは、噴射ヘッドＨと、キャリッジＣＡとを有している。噴射ヘッドＨは、制御部ＣＯＮＴの制御によってインクが噴射される複数のノズルＮＺを有している。ノズルＮＺは、ダイヤモンドリブ１６の頂面に対向して設けられている。

キャリッジＣＡは、噴射ヘッドＨを保持して移動可能に設けられている。キャリッジＣＡは、搬送ローラー１３の軸方向に往復移動自在に設けられている。また、キャリッジＣＡには、制御部ＣＯＮＴの制御によりキャリッジＣＡを往復移動させる不図示の駆動部が連結されている。

図２は、噴射ヘッドＨの構成を示す要部断面図である。
図２に示すように、噴射ヘッドＨは、ヘッドケース５８、流路ユニット５９及びアクチュエータユニット６０を備えている。ヘッドケース５８は、合成樹脂などを用いて形成されている。ヘッドケース５８は、例えば中空部を有するように箱型に形成されている。ヘッドケース５８は、上端側が不図示のインクカートリッジに接続されている。ヘッドケース５８の下端面には、流路ユニット５９が接合されている。ヘッドケース５８の内部に形成された中空部３７内には、アクチュエータユニット６０が収容されている。

ヘッドケース５８の内部には、高さ方向を貫通してケース流路２５が設けられている。ケース流路２５の上端は、不図示のインクカートリッジに接続されている。ケース流路２５の下端は、流路ユニット５９内の共通インク室４４に連通されている。このため、インクカートリッジからヘッドケース５８に導入されたインクＤは、ケース流路２５を通じて共通インク室４４側に供給されるようになっている。

アクチュエータユニット６０は、例えば櫛歯状に配置された複数の圧電振動子３８と、当該圧電振動子３８を保持する固定板３９と、圧電振動子３８に対して制御部ＣＯＮＴからの駆動信号を供給するフレキシブルケーブル４０とを有している。

圧電振動子３８は、図中下側端部が固定板３９の下端面から突出するように固定されている。このように、各圧電振動子３８は、所謂片持ち梁の状態で固定板３９上に取り付けられている。各圧電振動子３８を支持する固定板３９は、厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成されている。固定板３９のうち圧電振動子３８の固定された面とは異なる面が中空部３７を区画するケース内壁面に接着されている。

流路ユニット５９は、振動板４１、流路基板４２及びノズル基板４３を有している。振動板４１、流路基板４２及びノズル基板４３は、積層された状態で接着されている。流路ユニット５９は、共通インク室４４からインク供給口４５、圧力室４６を通り、ノズルＮＺに至るまでの一連のインク流路（液体流路）を構成している。圧力室４６は、ノズルＮＺの配列方向（ノズル列方向）に対して直交する方向が長手方向となるように形成されている。

共通インク室４４は、ケース流路２５に接続されている。共通インク室４４には、インクカートリッジからのインクＤが導入される室である。また、共通インク室４４は、インク供給口４５に接続されている。共通インク室４４に導入されたインクＤは、当該インク供給口４５を通じて各圧力室４６に分配されるようになっている。

ノズル基板４３は、流路ユニット５９の底部に配置されている。ノズル基板４３には、記録紙Ｐに形成される画像などのドット形成密度に対応したピッチ（１８０ｄｐｉ）で複数のノズルＮＺが形成されている。ノズル基板４３としては、ステンレス鋼などの金属製の板材が用いられる。

図１に戻って、排紙部４は、搬送部３から印刷後の記録紙Ｐを排出するものであって、排紙ローラー１７と、排紙ギザローラー１８と、排紙トレイ２１とを有している。排紙ローラー１７と排紙ギザローラー１８とは、互いに相反する方向で回転でき、この回転によって記録紙Ｐを引き出して排紙トレイ２１へ排出する構成となっている。

導電性液体供給部ＳＵは、記録紙Ｐの記録面Ｐａに対して導電性液体を供給する部分である。導電性液体としては、記録紙Ｐの帯電を抑えるために必要な電荷を帯びた液体を用いることができる。このような導電性液体としては、例えば界面活性剤、食塩水、溶融塩、イオン性液体、水銀などが挙げられる。

導電性液体供給部ＳＵは、ローラー部Ｒに対して記録紙Ｐの搬送される方向の上流側に配置されている。より具体的には、導電性液体供給部ＳＵは、記録紙Ｐの搬送される方向において、ローラー部Ｒと給紙部２との間に設けられている。導電性液体供給部ＳＵは、記録面Ｐａに対して導電性液体を塗布する塗布部ＣＴを有している。

図２は、塗布部ＣＴの構成を示す図である。
図２に示すように、塗布部ＣＴは、記録紙Ｐに対向するように配置されている。塗布部ＣＴは、記録紙Ｐの搬送方向に直交する方向に長手となるように長尺状に形成されている。

塗布部ＣＴは、導電性液体を吐出するスリット部ＳＬを有している。スリット部ＳＬは、塗布部ＣＴのうち記録紙Ｐの記録面Ｐａに対向する位置に設けられている。記録紙Ｐの搬送方向に直交する方向におけるスリット部ＳＬの寸法は、記録面Ｐａの寸法とほぼ同一若しくは記録面Ｐａの当該寸法よりも大きくなるように形成されている。このため、塗布部ＣＴは、記録紙Ｐの記録面Ｐａのほぼ全体に導電性液体を塗布することができるようになっている。

図３は印刷装置ＰＲＴの電気的な構成を示すブロック図である。
制御部ＣＯＮＴには、印刷装置ＰＲＴの動作に関する各種情報を入力する入力装置ＩＰ、印刷装置ＰＲＴの動作に関する各種情報を記憶した記憶装置ＭＲ、噴射ヘッドＨ（キャリッジＣＡ）を移動させるヘッド移動機構ＡＣ、噴射ヘッドＨのメンテナンス動作を行わせるメンテナンス機構ＭＮ等が接続されている。加えて、上述した搬送部３や、塗布部ＣＴなどが接続されている。制御部ＣＯＮＴの制御により、例えば塗布部ＣＴのスリット部ＳＬから吐出される導電性液体の吐出量や吐出のタイミングが調整されるようになっている。このため、記録紙Ｐの搬送速度などに応じて導電性液体の吐出状態を高い自由度で調整することができるようになっている。

印刷装置ＰＲＴは、それぞれの圧電振動子３８に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器６２を備えている。この駆動信号発生器６２は、制御部ＣＯＮＴに接続されている。駆動信号発生器６２には、噴射ヘッドＨの圧電振動子３８に入力する吐出パルスの電圧値の変化量を示すデータ、及び吐出パルスの電圧を変化させるタイミングを規定するタイミング信号が入力される。駆動信号発生器６２は、各圧電振動子３８に対して、個別に駆動信号を供給可能に設けられている。

次に、上記のように構成された印刷装置ＰＲＴの動作を説明する。
まず、給紙部２の給紙トレイ１１上に記録紙Ｐを配置させた状態で待機する。この状態から、外部から画像データ及び印刷開始信号が入力された場合、制御部ＣＯＮＴは、図４に示すように、給紙ローラー１２を回転させ、記録紙Ｐを搬送部３側へと搬送させる。

給紙ローラー１２の回転により記録紙Ｐの先端が塗布部ＣＴのスリット部ＳＬに対向する位置に配置された場合、制御部ＣＯＮＴは、当該給紙ローラー１２によって記録紙Ｐを搬送させつつ、塗布部ＣＴのスリット部ＳＬから導電性液体を吐出させる。この動作により、図５に示すように、記録紙Ｐの記録面Ｐａに導電性液体の塗布膜Ｆが塗布される。給紙ローラー１２に接触することによって記録紙Ｐが電荷を帯びた状態となっていたが、塗布膜Ｆに含まれる電荷によって当該記録紙Ｐの電荷が中和され、記録紙Ｐが除電された状態となる。

本実施形態では、塗布部ＣＴがローラー部Ｒに対して記録紙Ｐの搬送方向の上流側に設けられているため、ローラー部Ｒによって記録紙Ｐを搬送する前に記録面Ｐａに塗布膜Ｆが形成される。したがって、静電力で記録紙Ｐに付着していた異物等がローラー部Ｒに到達する前に除去されることになる。

記録紙Ｐの先端がローラー部Ｒに到達したら、制御部ＣＯＮＴは、ローラー部Ｒの搬送ローラー１３を回転させる。この動作により、搬送ローラー１３及び従動ローラー１４は、塗布膜Ｆが形成された状態の記録紙Ｐを挟みつつ当該記録紙Ｐをプラテン１５側へ搬送する。

記録紙Ｐの記録面Ｐａには塗布膜Ｆが形成されているため、搬送ローラー１３及び従動ローラー１４との接触によって記録紙Ｐに電荷が発生した場合であっても、当該電荷が中和されることになる。また、異物等が除去された状態で記録紙Ｐが搬送ローラー１３及び従動ローラー１４に接触するため、当該搬送ローラー１３及び従動ローラー１４に異物が付着しないで済むことになる。また、記録紙Ｐの搬送経路において上流側で当該記録紙Ｐが除電され、異物が除去されるため、印刷装置ＰＲＴ全体における異物の飛散量が抑制されることになる。

プラテン１５側へ搬送された記録紙Ｐが所定の印刷位置に到達した場合、制御部ＣＯＮＴは、噴射ヘッドＨを移動させつつ、印刷する画像の画像データに基づいてノズルＮＺに係る駆動信号発生器６２から圧電振動子３８に駆動信号を入力する。圧電振動子３８に駆動信号が入力されると、圧電振動子３８が伸縮する。

圧電振動子３８の伸縮により、圧力室４６の容積が変化し、インクを収容した圧力室４６の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズルＮＺからインクが噴射される。ノズルＮＺから噴射されたインクによって、図６に示すように、記録紙Ｐの記録面Ｐａに所望の画像Ｑが形成される。

上記の印刷動作において、搬送ローラー１３や従動ローラー１４などに記録紙Ｐが接触することで当該記録紙Ｐが帯電し、記録面Ｐａに例えば紙粉などの異物が付着する場合がある。この状態で記録面Ｐａに対してインクを噴射すると、噴射ヘッドＨや記録紙Ｐの移動などによって異物が巻き上げられ、ノズルＮＺに上記異物が付着し、吐出不良を招くおそれがある。これに対して、本実施形態の構成においては、記録紙Ｐの記録面Ｐａに異物が付着しにくくなるため、ノズルＮＺに異物が付着するのを抑制することができる。

以上のように、本実施形態によれば、導電性液体の供給によって記録紙Ｐの除電を行うことができるため、例えば除電ブラシなどを用いる場合の磨耗などの問題が発生することなく、安定的に除電を行うことができる。これにより、安定した噴射特性を得ることができる。また、本実施形態では、ローラー部Ｒによってプラテン１５へ搬送される前の記録紙Ｐを除電するため、ローラー部Ｒに異物が付着するのを防ぐことができる。また、記録紙Ｐを除電するための電荷を含む塗布膜Ｆが記録紙Ｐ上に形成されるため、ローラー部Ｒを無電解化しなくても済むことになる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態においては、ローラー部Ｒに対して記録紙Ｐの搬送方向の上流側に導電性液体供給部ＳＵ（塗布部ＣＴ）を配置させる構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、図７に示すように、導電性液体が従動ローラー１４から記録紙Ｐの記録面Ｐａに直接供給される構成であっても構わない。

図７に示すように、導電性液体供給部ＳＵは、導電性液体を貯留する貯留部ＴＫを有している。貯留部ＴＫは、従動ローラー１４に対して導電性液体を供給する。この場合、例えば従動ローラー１４の内部に導電性液体を保持する保持室を形成すると共に従動ローラー１４の円筒面に開口部を形成しておき、開口部と保持室とを連通させる構成とすることができる。この場合、貯留部ＴＫからの導電性液体は、保持室に供給されるように構成することができる。この構成により、記録紙Ｐを搬送しつつ、当該記録紙Ｐを除電することができる。これにより、効率的に除電を行うことができる。

なお、上記の実施形態及び変更例において説明した構成は、適宜組み合わせて用いることが可能である。

また、上記実施形態では、インクジェット式のプリンタと、インクカートリッジが採用されているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置と、その液体を収容した液体容器を採用しても良い。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。

また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれ良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。

さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置および液体容器に本発明を適用することができる。

ＰＲＴ…印刷装置 Ｐ…記録紙 ＩＪ…インクジェット部 ＣＯＮＴ…制御部 Ｒ…ローラー部 Ｐａ…記録面 Ｈ…噴射ヘッド ＮＺ…ノズル Ｄ…インク ＣＴ…塗布部 ＳＬ…スリット部 Ｆ…塗布膜 Ｑ…画像 ＴＫ…貯留部 ２…給紙部 ３…搬送部 ４…排紙部 １３…搬送ローラー １４…従動ローラー １５…プラテン

Claims (6)

1. 搬送媒体の一面に対して液体を噴射する複数のノズルを有する噴射ヘッドと、
   前記噴射ヘッドによって前記液体が噴射される領域へ前記搬送媒体を搬送するローラー部と、
   前記ローラー部によって前記領域へ搬送される前の前記搬送媒体の前記一面に導電性液体を供給する導電性液体供給部と
   を備える液体噴射装置。
2. 前記導電性液体供給部は、前記ローラー部に対して前記搬送媒体の搬送される方向の上流側に配置されている
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記導電性液体供給部は、前記搬送媒体の前記一面のほぼ全体に前記導電性液体を塗布する塗布部を有する
   請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記ローラー部は、前記搬送媒体の前記一面に当接される搬送ローラーを有する
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記ローラー部に対して前記搬送媒体の搬送される方向の上流側に設けられ、前記搬送媒体を供給する搬送媒体供給部
   を更に備え、
   前記導電性液体供給部は、前記搬送媒体の搬送される方向において、前記ローラー部と前記搬送媒体供給部との間に設けられている
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記導電性液体供給部は、前記ローラー部に設けられている
   請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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