JP2012051322A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクが無駄に消費されることを抑えるとともにインク流路を清浄化して高品質な印字を記録することが可能な液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を収容する圧力室２４と、圧力室に連通して液体を噴射するノズル２１と、圧力室２４に連通する攪拌室７０に配置されるとともに外部からの力により移動する移動部材６０と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関するものである。

従来、液体噴射装置の一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）の複数のノズルからプラテン上に配置された記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷を行っている。

このようなプリンターにあっては、ノズルにおける紙粉及びゴミ等の異物の付着、非吐出ノズルにおけるノズル開口からのインク溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入などによりノズル開口に目詰まりを発生し、印刷不良を起こすという問題がある。

このような問題点を解決するための技術が検討されており、例えば、特許文献１では、キャップでヘッドを覆った状態（キャッピング状態）でヘッドを搭載したキャリッジを振動させている。これにより、ヘッドのインク流路の壁面に付着した泡を引き離して吸引除去している。

特開２００２−２１１００８号公報

特許文献１の技術にあっては、キャリッジの振動を吸引と同時に行うことによってインクの吸引に要する時間を短縮してヘッドのノズルやインク流路の清浄化を図ることができると考えられる。
しかしながら、特許文献１では、真空吸引を用いているため、吸引されたインクはそのまま廃棄されるため資源を無駄に費やすことになる。特に、少数の異常ノズルの復旧のために多数のノズルからインクが吸引される場合は、印字に使用されるべきインクが無駄に消費されることになる。
また、ヘッドの圧力室内に気泡がつまると真空吸引では気泡を外部に排出することが困難となり、空気だまりによるノズル抜けを抑制するにも限界がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、インクが無駄に消費されることを抑えるとともにインク流路を清浄化して高品質な印字を記録することが可能な液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射ヘッドは、液体を収容する圧力室と、前記圧力室に連通して前記液体を噴射するノズルと、前記圧力室に連通する攪拌室に配置されるとともに外部からの力により移動する移動部材と、を備えることを特徴とする。

この液体噴射ヘッドによれば、圧力室に連通する攪拌室に配置された移動部材が外部からの力により移動するので、攪拌室に収容された液体を揺動することができる。これにより、攪拌室と圧力室との間、さらには圧力室とノズルとの間の流路における液体を循環させることができる。つまり、圧力室に収容された液体が攪拌されることとなる。このため、圧力室内に気泡が滞留することを抑え、空気だまりによるノズル抜けを抑制することができる。また、特許文献１のように、真空吸引を利用する構成とはなっておらず、吸引された液体（インク）が無駄に廃棄されることがない。したがって、インクが無駄に消費されることを抑えるとともに液体の流路（インク流路）を清浄化して高品質な印字を記録することが可能な液体噴射ヘッドが提供できる。

また、上記液体噴射ヘッドにおいて、前記外部からの力は、当該液体噴射ヘッドの移動に伴う慣性力であってもよい。

この液体噴射ヘッドによれば、圧力室に連通する攪拌室に配置された移動部材が液体噴射ヘッドの移動に伴う慣性力により移動するので、攪拌室に収容された液体を揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッドが一定以上加減速したときに攪拌室に収容された液体が揺動されることとなる。したがって、液体噴射ヘッドを走査移動する動作シーケンスを作成することにより、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

また、上記液体噴射ヘッドにおいて、前記移動部材は、前記圧力室と前記攪拌室との間の流路を開閉する弁であってもよい。

この液体噴射ヘッドによれば、弁の開閉によって圧力室と攪拌室との間の流路が開閉される。例えば、液体噴射ヘッドが停止状態のときは弁が圧力室と攪拌室との間の流路を閉塞し、液体噴射ヘッドが一定以上加減速したときは弁が圧力室と攪拌室との間の流路が開放することとなる。これにより、攪拌室と圧力室との間、さらには圧力室とノズルとの間の流路における液体を循環させて圧力室に収容された液体を攪拌することができる。このため、移動部材として弁を用いることによっても、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

また、上記液体噴射ヘッドにおいて、前記移動部材は、球体であってもよい。

この液体噴射ヘッドによれば、球体の転がりによって攪拌室に収容された液体が揺動される。例えば、液体噴射ヘッドが停止状態のときは球体も停止したままとなり攪拌室に収容された液体が揺動されず、液体噴射ヘッドが一定以上加減速したときは球体が転がり攪拌室に収容された液体が揺動されることとなる。これにより、攪拌室と圧力室との間、さらには圧力室とノズルとの間の流路における液体を循環させて圧力室に収容された液体を攪拌することができる。このため、移動部材として球体を用いることによっても、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

また、上記液体噴射ヘッドにおいて、前記外部からの力は磁気力であり、前記移動部材は磁性体からなっていてもよい。

この液体噴射ヘッドによれば、圧力室に連通する攪拌室に配置された移動部材（磁性体）が外部からの磁気力により移動するので、攪拌室に収容された液体を揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッドは、磁気力が発せられる領域（磁気力発生領域）に近接したときに攪拌室に収容された液体が揺動されることとなる。このため、液体噴射ヘッドを走査移動する走査領域に近接する位置に磁気力発生領域を設けることにより、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

また、上記液体噴射ヘッドにおいて、前記磁気力は、前記ノズルから前記液体が噴射されない非液体噴射領域において発せられてもよい。

この液体噴射ヘッドによれば、液体噴射ヘッドが走査移動中に磁気力により移動部材から影響を受けたとしても、その場所が非液体噴射領域となる。このため、液体噴射ヘッドが移動部材から受ける影響がノズルからの液体の噴射に影響することはない。つまり、液体噴射ヘッドは磁気力が発せられる領域（磁気力発生領域）と磁気力が発せられない領域（非磁気力発生領域）とで移動速度にバラツキが生じたとしても、それがノズルからの液体の噴射に影響し画像品位を低下させることはない。

また、上記液体噴射ヘッドにおいて、前記圧力室に連通するとともに前記液体を供給するリザーバーが設けられており、前記攪拌室は前記リザーバーに連通していてもよい。

この液体噴射ヘッドによれば、攪拌室と圧力室との間、圧力室とノズルとの間に加えて、さらに圧力室とリザーバーとの間の流路における液体をも循環させることができる。このため、リザーバーに収容された液体を攪拌することができる。したがって、リザーバー内に気泡が滞留することを抑え、空気だまりによるノズル抜けを抑制することができる。

また、上記液体噴射ヘッドにおいて、前記攪拌室は一方向に長手を有して形成されており、前記移動部材の移動方向は前記攪拌室の長手方向と同じになっていてもよい。

この液体噴射ヘッドによれば、移動部材の移動方向が攪拌室の短手方向と同じになっている場合に比べて、移動部材の移動距離が長くなる。したがって、攪拌室に収容された液体を確実に揺動することができる。

本発明の液体噴射装置は、上述した液体噴射ヘッドを備えていることを特徴とする。

この液体噴射装置によれば、上述した液体噴射ヘッドを備えているので、インクが無駄に消費されることを抑えるとともにインク流路を清浄化して高品質な印字を記録することが可能な液体噴射装置が提供できる。

第１実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す斜視図である。 液体噴射ヘッドのノズル形成面におけるノズル配列状態を示す図である。 第１実施形態に係る液体噴射ヘッドの内部構成を示す部分断面図である。 第１実施形態における移動部材の配置状態を示す平面図である。 第１実施形態における移動部材の移動状態を示す図である。 第２実施形態に係る液体噴射ヘッドの内部構成を示す部分断面図である。 第３実施形態に係る液体噴射ヘッドの内部構成を示す部分断面図である。 第３実施形態における移動部材の配置状態を示す平面図である。 第４実施形態における移動部材の配置状態を示す平面図である。 第５実施形態における移動部材の配置状態を示す平面図である。 第５実施形態における磁気力発生領域を示す平面図である。 第５実施形態における移動部材の移動状態を示す図である。 第６実施形態における移動部材の配置状態を示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す斜視図である。以下、液体噴射装置としてシリアル型のインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。

液体噴射装置１は、プラテン５０に支持された記録用紙Ｐにインク（液体）を噴射することで記録用紙Ｐに所定の情報や画像を印字する記録処理を行うものである。この液体噴射装置１は、液体噴射ヘッド１０と、液体噴射ヘッド１０を搭載して走査移動するキャリッジ４０と、を備えて構成されている。

以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向がプラテン５０の面方向と平行となっており、Ｚ方向がプラテン５０の面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面が水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向が鉛直上方向に設定されている。ここでは、記録用紙Ｐの搬送方向がＹ方向、液体噴射ヘッド１０の走査方向がＸ方向に設定されている。

図１に示すように、液体噴射装置１は、平面視矩形状をなすフレーム４２を備えている。このフレーム４２内には、プラテン５０が架設されている。このプラテン５０は、記録用紙Ｐを吸引する複数の吸引孔を備えている。記録用紙Ｐは複数の吸引孔に作用する吸引力によってプラテン５０の上面に保持される。これにより、記録用紙Ｐのコックリングやカールが抑えられる。

また、プラテン５０上には、フレーム４２の背面に設けられた紙送りモーター４４を有する紙送り機構により記録用紙Ｐが＋Ｙ方向側から給送される。これにより、記録用紙ＰがＹ方向に延びる搬送路に沿って搬送されるようになっている。また、フレーム４２内におけるプラテン５０の上方には、プラテン５０の長手方向（Ｘ方向）と平行な棒状のガイド部材４５が架設されている。

ガイド部材４５には、キャリッジ４０がガイド部材４５の長手方向（Ｘ方向）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ４０は、フレーム４２内の後面に設けられた一対のプーリ４７ａ間に張設されたタイミングベルト４７を介してフレーム４２の背面に設けられたキャリッジモーター４８に連結されている。キャリッジ４０は、キャリッジモーター４８の駆動によりガイド部材４５に沿って往復移動される。

キャリッジ４０の下面には、液体噴射ヘッド１０が設けられている。液体噴射ヘッド１０の下面は、複数のノズル２１が形成されたノズル形成面１１Ａとなっている（図２参照）。キャリッジ４０における液体噴射ヘッド１０の上側には、インクカートリッジ４１が着脱可能に搭載されている。このインクカートリッジ４１内には、インクがそれぞれ液体噴射ヘッド１０に供給可能に収容されている。

また、フレーム４２内の右端部（＋Ｘ方向端部）に位置する非液体噴射領域には、非印刷時に液体噴射ヘッド１０のメンテナンス（例えば、クリーニングやフラッシング等）を行うためのメンテナンスユニット５２が設けられている。メンテナンスユニット５２は、液体噴射ヘッド１０のノズル形成面１１Ａを封止可能な上側（＋Ｚ方向側）が開口したキャップ５３を備えている。

ところで、従来の液体噴射ヘッドにおいては、ノズルにおける紙粉及びゴミ等の異物の付着、非吐出ノズルにおけるノズル開口からのインク溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入などによりノズル開口に目詰まりを発生し、印刷不良を起こすという問題があった。

そこで、本発明に係る液体噴射ヘッド１０では、インクを収容する圧力室に連通する攪拌室に外部からの力により移動する移動部材を配置することによって、インクが無駄に消費されることを抑えるとともにインク流路を清浄化して高品質な印字を記録することを可能にしている。以下、図２〜図５を用いて液体噴射ヘッド１０の構成について説明する。

図２は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０のノズル形成面１１Ａにおけるノズル２１の配列状態を示す図である。図３は、液体噴射ヘッド１０の内部構成を示す部分断面図である。図４は、第１実施形態における移動部材６０の配置状態を示す平面図である。図５は、移動部材６０の移動状態を示す図である。なお、図４においては、便宜上、複数のノズル列３１のうちノズル列３１Ｙ、３１Ｍを図示しその他のノズル列３１Ｃ、３１Ｋ１、３１Ｋ２を省略している。

図２に示すように、ノズル２１はノズル形成面１１Ａにおいて記録用紙Ｐの搬送方向（Ｙ方向）に沿って複数設けられ、ノズル列３１を形成している。このノズル列３１は、液体噴射ヘッド１０の走査方向（Ｘ方向）に沿って計５列設けられている。ノズル列３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ１、３１Ｋ２は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ１）、顔料ブラック（Ｋ２）の各色に応じたインクを噴射する構成となっている。なお、液体噴射ヘッド１０どうしをノズル２１間のピッチの半分だけ左右方向にずらして配置してもよい。これにより、記録用紙Ｐに対して印字する解像度を向上させることができる。

図３に示すように、液体噴射ヘッド１０は、インクを収容する圧力室２４と、圧力室２４に連通してインクを噴射するノズル２１と、圧力室２４に連通する攪拌室７０に配置されるとともに外部からの力により移動する移動部材６０と、備えている。

また、液体噴射ヘッド１０は、圧力室２４を含む個別インク流路３０が形成された流路ユニット２０と、この流路ユニット２０の上面に配置されて圧力室２４内のインクに圧力を付与する圧電素子１６と、を備えている。なお、本実施形態にかかる液体噴射ヘッド１０は、圧電素子１６が横になって振動板１５に貼り付けられたＭＬＣｈｉｐｓ（Ｍｕｌｔｉ Ｌａｙｅｒ Ｃｅｒａｍｉｃ ｗｉｔｈ Ｈｙｐｅｒ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｐｉｅｚｏ Ｓｅｇｍｅｎｔ）タイプである。

流路ユニット２０は、振動板１５と、圧力室プレート（キャビティプレート）１４と、第２連通プレート（ベースプレート）１３と、第１連通プレート（マニホールドプレート）１２と、ノズルプレート１１と、を備えている。そして、これら５枚のプレート１１〜１５が前記した順に積層状態で接合されている。これらのうち、圧力室プレート１４、第２連通プレート１３及び第１連通プレート１２は、例えば、シリコンカーバイドによって形成されている。

振動板１５は、平面視矩形状の金属材料からなる板である。振動板の形成材料としては、例えば、ステンレス鋼等の鉄系合金、銅系合金、ニッケル系合金、あるいは、チタン系合金を用いることができる。この振動板１５は、圧力室プレート１４の上面に圧力室２４を覆う位置に設けられている。また、振動板１５には、インクを流路ユニット２０に供給するインク供給口２７が形成されている（図４参照）。また、振動板１５は導電性を有しており、この振動板１５と後述する個別電極１６ｂとの間に挟まれた圧電層１６ａに電界を作用させる共通電極を兼ねている。

圧力室プレート１４は、振動板１５と第２連通プレート１３との間に配置されている。この圧力室プレート１４には、インクを収容する複数の圧力室２４が形成されている。圧力室２４は、リザーバー２２からインクが供給されるインク流入口２４ａと、ノズル２１向けてインクを供給するインク流出口２４ｂとを有している。

第２連通プレート１３は、圧力室プレート１４と第１連通プレート１２との間に配置されている。この第２連通プレート１３には、平面視で圧力室２４のインク流入口２４ａと重なる位置に連通孔２３が形成されている。一方、第２連通プレート１３の平面視で圧力室２４のインク流出口２４ｂと重なる位置に連通孔２５が形成されている。つまり、連通孔２３はインク流入口２４ａを介して圧力室２４に連通し、連通孔２５はインク流出口２４ｂを介して圧力室２４に連通している。

第１連通プレート１２は、第２連通プレート１３とノズルプレート１１との間に配置されている。この第１連通プレート１２には、複数の圧力室２４にインクを供給するリザーバー２２が形成されている。リザーバー２２には、振動板１５に形成されたインク供給口２７が接続されており、インクカートリッジ４１（図１参照）からインク供給口２７を介してインクが供給される。また、この第１連通プレート１２には、第２連通プレート１３の連通孔２５とノズルプレート１１のノズル２１とを連通させる連通孔２６が形成されている。

ノズルプレート１１は、第１連通プレート１２よりも外側（−Ｚ方向側）に配置されている。このノズルプレート１１には、平面視で連通孔２６と重なる位置にノズル２１が形成されている。また、ノズルプレート１１は、ポリイミド等の高分子合成樹脂材料によって形成された有機膜からなっている。ここで、ノズルプレート１１にノズル２１を形成する方法としては、有機膜に例えばエキシマレーザー加工を施すことにより行われる。

圧電素子１６は、振動板１５の上面に形成されており、圧電層１６ａと、この圧電層１６ａの上面に複数の圧力室２４に対応して形成された複数の個別電極１６ｂとを備えている。圧電層１６ａは、例えば、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との固溶体であり強誘電体であるチタンジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とするものからなる。また、個別電極１６ｂは、例えば、金、銅、銀、パラジウム、白金、あるいは、チタン等の導電性材料からなる。この個別電極１６ｂには、不図示のドライバＩＣと電気的に接続された配線部が接続されている。これにより、ドライバＩＣから配線部を介して個別電極１６ｂに駆動電圧が供給されるようになっている。

このように、流路ユニット２０内には、リザーバー２２から連通孔２３、圧力室２４、連通孔２５、連通孔２６を経て、ノズル２１に至る個別インク流路３０が形成されている。つまり、流路ユニット２０は、圧電素子１６により各圧力室２４内のインクに圧力が付与されたときに、この圧力室２４に連通するノズル２１からインク滴を噴射することができるように構成されている。

図４に示すように、移動部材６０は、圧力室２４に連通する攪拌室７０に配置されている。この攪拌室７０は、一方向（ここではＹ方向）に長手を有して形成されている。また、複数の移動部材６０は、各圧力室２４に対応する位置に配置されている。この移動部材６０は、液体噴射ヘッド１０の移動に伴う慣性力により移動するようになっている。これにより、攪拌室７０に収容されたインクを揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッド１０が一定以上加減速したときに攪拌室７０に収容されたインクが揺動されることとなる。これにより、攪拌室７０と圧力室２４との間、さらには圧力室２４とノズル２１との間の流路におけるインクを循環させることができる。

また、圧力室２４に連通するとともにインクを供給するリザーバー２２が設けられており、攪拌室７０はリザーバー２２に連通している。このため、攪拌室７０と圧力室２４との間、圧力室２４とノズル２１との間に加えて、さらに圧力室２４とリザーバー２２との間の流路におけるインクをも循環させることができる。このためリザーバー２２に収容されたインクを攪拌することができる。

図５に示すように、本実施形態にかかる移動部材６０は、圧力室２４と攪拌室７０との間の流路を開閉する弁である。具体的には、移動部材６０は平面視矩形となっている。また、移動部材６０の下部は側面視扇形となっている（図３参照）。移動部材６０の上端部には移動部材６０の回動中心となる貫通孔（図示略）が形成されており、支持軸６１がこの貫通孔を介して第２連通プレート１３の凸部１３ａに取り付けられている。これにより、移動部材６０は、液体噴射ヘッド１０の移動に伴う慣性力に従って、回動中心軸（支持軸６１の中心軸）を基準に回動するようになっている。なお、移動部材６０は、停止状態において、攪拌室７０に近接する断面視凸状の第１連通プレート１２（図３参照）に当接している。言い換えると、移動部材６０は、第１連通プレート１２よりも攪拌室７０の側（−Ｘ方向側）に移動しないようになっている。

ここで、液体噴射ヘッド１０が走査移動される場合の移動部材６０の移動のようすについて説明する。先ず、液体噴射ヘッド１０が一定以上加減速しない場合（例えば、停止しているとき）を考える。この場合、移動部材６０は停止した状態となっている。つまり、圧力室２４と攪拌室７０との間は移動部材６０によって閉塞されることとなる。このため、攪拌室７０と圧力室２４との間（圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクは循環しない。

次に、液体噴射ヘッド１０が一定以上加速する場合（例えば、停止している状態から＋Ｘ方向に急加速するとき）を考える。この場合、移動部材６０（例えばノズル列３１Ｙにおける移動部材）はその慣性のため、液体噴射ヘッド１０が急加速しても停止している状態を続けようとして停止位置よりも−Ｘ方向に移動する。つまり、移動部材６０は回動中心軸を基準に左回りに回動することとなる。このため、攪拌室７０と圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクを循環させることができる。

次に、液体噴射ヘッド１０が一定以上減速する場合（例えば、＋Ｘ方向に等速移動している状態から−Ｘ方向に急減速するとき）を考える。この場合、移動部材６０（例えばノズル列３１Ｍにおける移動部材）はその慣性のため、液体噴射ヘッド１０が急減速しても等速移動している状態を続けようとして停止位置よりも＋Ｘ方向に移動する。つまり、移動部材６０は回動中心軸を基準に左回りに回動した状態から右回りに回動することとなる。このため、攪拌室７０と圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクを循環させることができる。

このように、液体噴射ヘッド１０を停止させた状態、急加速させた状態及び急減速させた状態など、液体噴射ヘッド１０を走査移動する動作シーケンスを作成することにより、攪拌室７０と圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）のインクを必要に応じて適宜循環させることが可能となる。

本実施形態に係る液体噴射ヘッド１０によれば、圧力室２４に連通する攪拌室７０に配置された移動部材６０が外部からの力により移動するので、攪拌室７０に収容されたインクを揺動することができる。これにより、攪拌室７０と圧力室２４との間、さらには圧力室２４とノズル２１との間の流路におけるインクを循環させることができる。つまり、圧力室２４に収容されたインクが攪拌されることとなる。このため、圧力室２４内に気泡が滞留することを抑え、空気だまりによるノズル抜けを抑制することができる。また、特許文献１のように、真空吸引を利用する構成とはなっておらず、吸引されたインクが無駄に廃棄されることがない。したがって、インクが無駄に消費されることを抑えるとともにインク流路を清浄化して高品質な印字を記録することが可能な液体噴射ヘッド１０が提供できる。

また、この構成によれば、移動部材６０が液体噴射ヘッド１０の移動に伴う慣性力により移動するので、攪拌室７０に収容されたインクを揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッド１０が一定以上加減速したときに攪拌室７０に収容されたインクが揺動されることとなる。したがって、液体噴射ヘッド１０を走査移動する動作シーケンスを作成することにより、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

また、この構成によれば、移動部材６０は圧力室２４と攪拌室７０との間の流路を開閉する弁である。このため、弁の開閉によって圧力室２４と攪拌室７０との間の流路が開閉される。例えば、液体噴射ヘッド１０が停止状態のときは弁が圧力室２４と攪拌室７０との間の流路を閉塞し、液体噴射ヘッド１０が一定以上加減速したときは弁が圧力室２４と攪拌室７０との間の流路が開放することとなる。これにより、攪拌室７０と圧力室２４との間、さらには圧力室２４とノズル２１との間の流路におけるインクを循環させて圧力室２４に収容されたインクを攪拌することができる。このため、移動部材６０として弁を用いることによっても、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

また、この構成によれば、攪拌室７０がリザーバー２２に連通しているので、攪拌室７０と圧力室２４との間、圧力室２４とノズル２１との間に加えて、さらに圧力室２４とリザーバー２２との間の流路におけるインクをも循環させることができる。このためリザーバー２２に収容されたインクを攪拌することができる。したがって、リザーバー２２内に気泡が滞留することを抑え、空気だまりによるノズル抜けを抑制することができる。

本実施形態に係る液体噴射装置１によれば、上述した液体噴射ヘッド１０を備えているので、インクが無駄に消費されることを抑えるとともにインク流路を清浄化して高品質な印字を記録することが可能な液体噴射装置１が提供できる。

なお、本実施形態では、移動部材が圧力室と攪拌室との間の流路を開閉する弁である場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる移動部材を備える液体噴射ヘッドについて図６を用いて説明する。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係る液体噴射ヘッド１１０の内部構成を示す部分断面図である。なお、図６は図３に対応する液体噴射ヘッド１１０の内部構成を示す図である。本実施形態に係る液体噴射ヘッド１１０は、移動部材１６０が振り子である点で第１実施形態における移動部材６０と異なる。図６において、図３と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図６に示すように、液体噴射ヘッド１１０は、インクを収容する圧力室２４と、圧力室２４に連通してインクを噴射するノズル２１と、圧力室２４に連通する攪拌室７０に配置されるとともに外部からの力により移動する移動部材１６０と、備えている。移動部材１６０は、圧力室２４に連通する攪拌室１７０に配置されている。

移動部材１６０は、例えば可撓性を有する糸状部材と振り子１６１とからなるものである。糸状部材は、その一端が第２連通プレート１３に取り付けられており、他端が振り子１６１に取り付けられている。これにより、移動部材１６０は、液体噴射ヘッド１１０の移動に伴う慣性力に従って、糸状部材の一端を基準に振り子１６１が揺動するようになっている。

なお、本実施形態では、移動部材が振り子である場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる移動部材を備える液体噴射ヘッドについて図７及び図８を用いて説明する。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る液体噴射ヘッド２１０の内部構成を示す部分断面図である。図８は、第３実施形態における移動部材２６０の配置状態を示す平面図である。なお、図７は図３に対応する液体噴射ヘッド２１０の内部構成を示す図である。また、図８は図４に対応する移動部材２６０の配置状態を示す図である。また、図８においては、便宜上、複数のノズル列３１のうちノズル列３１Ｙ、３１Ｍを図示しその他のノズル列３１Ｃ、３１Ｋ１、３１Ｋ２を省略している。本実施形態に係る液体噴射ヘッド２１０は、移動部材２６０が球体である点で第１実施形態における移動部材６０と異なる。図７及び図８において、図３及び図４と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図７及び図８に示すように、液体噴射ヘッド２１０は、インクを収容する圧力室２４と、圧力室２４に連通してインクを噴射するノズル２１と、圧力室２４に連通する攪拌室２７０に配置されるとともに外部からの力により移動する移動部材２６０と、備えている。

図８に示すように、移動部材２６０は、圧力室２４に連通する攪拌室２７０に配置されている。圧力室２４と攪拌室２７０との間には仕切り部２７２が設けられている。攪拌室２７０は、第１連通プレート１２と仕切り部２７２に仕切られた領域に形成されている。この攪拌室２７０は、一方向（ここではＸ方向）に長手を有して形成されている。このため、移動部材２６０の移動方向が攪拌室２７０の短手方向と同じになっている場合に比べて、移動部材２６０の移動距離が長くなる。

また、移動部材２６０は、各ノズル列３１Ｙ、３１Ｍに対応する複数の圧力室２４につき２つずつ（例えばノズル列が５列の場合、移動部材１６０は１０つ）配置されている。この移動部材２６０は、液体噴射ヘッド２１０の移動に伴う慣性力により移動するようになっている。これにより、攪拌室２７０に収容されたインクを揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッド２１０が一定以上加減速したときに攪拌室２７０に収容されたインクが揺動されることとなる。これにより、攪拌室２７０と圧力室２４との間、さらには圧力室２４とノズル２１との間の流路におけるインクを循環させることができる。

また、本実施形態にかかる移動部材２６０は、球体である。この移動部材２６０は、仕切り部２７２を乗り越えないように攪拌室２７０に収容されている。具体的には、移動部材２６０のサイズは、仕切り部２７２と第１連通プレート１２との間の隙間（圧力室２４と攪拌室２７０との間の流路）よりも大きくなっている。これにより、移動部材２６０は、液体噴射ヘッド２１０の移動に伴う慣性力に従って、攪拌室２７０の長手方向（Ｘ方向）に沿って転がるようになっている。また、移動部材２６０のサイズは仕切り部２７２と第１連通プレート１２との間の隙間よりも大きいので、圧力室２４を塞いでしまうことはない。

ここで、液体噴射ヘッド２１０が走査移動される場合の移動部材２６０の移動のようすについて説明する。先ず、液体噴射ヘッド２１０が一定以上加減速しない場合（例えば、停止しているとき）を考える。この場合、移動部材２６０は停止した状態となっている。つまり、攪拌室２７０に収容されたインクは揺動されない。このため、攪拌室２７０と圧力室２４との間（圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクは循環しない。

次に、液体噴射ヘッド２１０が一定以上加速する場合（例えば、停止している状態から＋Ｘ方向に急加速するとき）を考える。この場合、移動部材２６０はその慣性のため、液体噴射ヘッド２１０が急加速しても停止している状態を続けようとして停止位置よりも−Ｘ方向に移動する。つまり、移動部材２６０は攪拌室２７０の長手方向に沿って−Ｘ方向に転がることとなる。このため、攪拌室２７０と圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクを循環させることができる。

次に、液体噴射ヘッド２１０が一定以上減速する場合（例えば、＋Ｘ方向に等速移動している状態から−Ｘ方向に急減速するとき）を考える。この場合、移動部材２６０はその慣性のため、液体噴射ヘッド２１０が急減速しても等速移動している状態を続けようとして停止位置よりも＋Ｘ方向に移動する。つまり、移動部材２６０は攪拌室２７０の長手方向に沿って＋Ｘ方向に転がることとなる。このため、攪拌室２７０と圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクを循環させることができる。

このように、液体噴射ヘッド２１０を停止させた状態、急加速させた状態及び急減速させた状態など、液体噴射ヘッド２１０を走査移動する動作シーケンスを作成することにより、攪拌室２７０と圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）のインクを必要に応じて適宜循環させることが可能となる。

本実施形態に係る液体噴射ヘッド２１０によれば、移動部材２６０は球体であるため、この球体の転がりによって攪拌室２７０に収容されたインクが揺動される。例えば、液体噴射ヘッド２１０が停止状態のときは球体も停止したままとなり攪拌室２７０に収容されたインクが揺動されず、液体噴射ヘッド２１０が一定以上加減速したときは球体が転がり攪拌室２７０に収容されたインクが揺動されることとなる。これにより、攪拌室２７０と圧力室２４との間、さらには圧力室２４とノズル２１との間の流路におけるインクを循環させて圧力室２４に収容されたインクを攪拌することができる。このため、移動部材２６０として球体を用いることによっても、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

この構成によれば、攪拌室２７０は一方向（Ｘ方向）に長手を有して形成されており、移動部材２６０の移動方向は攪拌室２７０の長手方向と同じになっているので、移動部材２６０の移動方向が攪拌室２７０の短手方向と同じになっている場合に比べて、移動部材２６０の移動距離が長くなる。したがって、攪拌室２７０に収容されたインクを確実に揺動することができる。

なお、本実施形態では、移動部材が球体である場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、移動部材は棒状であってもよいし羽車形状であってもよい。すなわち、移動部材は、液体噴射ヘッドの移動に伴う慣性力によって移動しうる形状であればよい。

また、本実施形態では、各ノズル列に対応する複数の圧力室が各ノズル列毎に区画されている場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。以下、本実施形態とは移動部材の配置状態が異なる液体噴射ヘッド３１０について図９を用いて説明する。

（第４実施形態）
図９は、第４実施形態における移動部材３６０の配置状態を示す平面図である。なお、図９は図８に対応する移動部材３６０の配置状態を示す図である。また、図９においては、便宜上、複数のノズル列３３１のうちノズル列３３１Ｙを図示しその他のノズル列３３１Ｍ、３３１Ｃ、３３１Ｋ１、３３１Ｋ２を省略している。本実施形態に係る液体噴射ヘッド３１０は、各ノズル列に対応する複数の圧力室が複数のノズル列に亘ってまとめて区画されている点（例えばイエロー（Ｙ）に応じたノズル列が２列の場合、この２列に亘ってまとめて区画されている点）で第３実施形態における移動部材２６０の配置状態と異なる。図９において、図８と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図９に示すように、移動部材３６０は、２列の圧力室２４に連通する攪拌室３７０に配置されている。また、圧力室２４と攪拌室３７０との間には仕切り部３７２が設けられている。攪拌室３７０は、第１連通プレート３１２で形成された仕切り部３７２と開閉部材３８０に仕切られた領域に形成されている。この攪拌室３７０は、一方向（ここではＸ方向）に長手を有して形成されている。なお、第１連通プレート３１２は平面視枠状になっており、２列の圧力室２４を収容している。

また、移動部材３６０は、各色に対応する各ノズル列３３１（ここでは３３１Ｙ）に対応する２列の複数の圧力室２４につき２つずつ（例えばイエロー（Ｙ）に応じたノズル列が２列の場合、移動部材は２つ）配置されている。この移動部材３６０は、液体噴射ヘッド３１０の移動に伴う慣性力により移動するようになっている。これにより、攪拌室３７０に収容されたインクを揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッド３１０が一定以上加減速したときに攪拌室３７０に収容されたインクが揺動されることとなる。これにより、攪拌室３７０と２列の圧力室２４との間、さらには圧力室２４とノズル２１との間の流路におけるインクを循環させることができる。

また、本実施形態にかかる移動部材３６０は、球体である。この移動部材３６０は、仕切り部３７１を乗り越えないように攪拌室３７０に収容されている。これにより、移動部材３６０は、液体噴射ヘッド３１０の移動に伴う慣性力に従って、攪拌室３７０の長手方向（Ｘ方向）に沿って転がるようになっている。また、移動部材３６０のサイズは仕切り部３７２と第１連通プレート３１２との間の隙間よりも大きいので、圧力室２４を塞いでしまうことはない。

ここで、液体噴射ヘッド３１０が走査移動される場合の移動部材３６０の移動のようすについて説明する。先ず、液体噴射ヘッド３１０が一定以上加減速しない場合（例えば、停止しているとき）を考える。この場合、移動部材３６０は停止した状態となっている。つまり、攪拌室３７０に収容されたインクは揺動されない。このため、攪拌室３７０と２列の圧力室２４との間（圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクは循環しない。

次に、液体噴射ヘッド３１０が一定以上加速する場合（例えば、停止している状態から＋Ｘ方向に急加速するとき）を考える。この場合、移動部材３６０はその慣性のため、液体噴射ヘッド３１０が急加速しても停止している状態を続けようとして停止位置よりも−Ｘ方向に移動する。つまり、移動部材３６０は攪拌室３７０の長手方向に沿って−Ｘ方向に転がることとなる。このため、攪拌室３７０と２列の圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクを循環させることができる。

次に、液体噴射ヘッド３１０が一定以上減速する場合（例えば、＋Ｘ方向に等速移動している状態から−Ｘ方向に急減速するとき）を考える。この場合、移動部材３６０はその慣性のため、液体噴射ヘッド３１０が急減速しても等速移動している状態を続けようとして停止位置よりも＋Ｘ方向に移動する。つまり、移動部材３６０は攪拌室３７０の長手方向に沿って＋Ｘ方向に転がることとなる。このため、攪拌室３７０と２列の圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクを循環させることができる。

このように、液体噴射ヘッド３１０を停止させた状態、急加速させた状態及び急減速させた状態など、液体噴射ヘッド３１０を走査移動する動作シーケンスを作成することにより、攪拌室３７０と２列の圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）のインクを必要に応じて適宜循環させることが可能となる。また、移動部材３６０は２列の複数の圧力室２４につき２つずつ配置されるので、各ノズル列に対応する複数の圧力室につき２つずつ配置される場合に比べて、その配置数を減らすことができる。

なお、上記実施形態では、外部からの力が液体噴射ヘッドの移動に伴う慣性力である場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。以下、上記実施形態とは異なる外部からの力により移動する移動部材を備える液体噴射ヘッド４１０について図１０〜図１２を用いて説明する。

（第５実施形態）
図１０は、第５実施形態における移動部材４６０の配置状態を示す平面図である。図１１は、磁気力発生領域を示す平面図である。図１２は、移動部材４６０の移動部材を示す図である。

なお、図１０は図４に対応する移動部材４６０の配置状態を示す図である。また、図１０においては、便宜上、複数のノズル列３１のうちノズル列３１Ｙ、３１Ｍを図示しその他のノズル列３１Ｃ、３１Ｋ１、３１Ｋ２を省略している。また、図１１において、符号Ｓ１はキャリッジ４０の走査領域、符号Ｓ１ａはキャリッジ４０の走査領域Ｓ１のうち液体噴射ヘッド４１０からインクが噴射される液体噴射領域、符号Ｓ１ｂはキャリッジ４０の走査領域Ｓ１のうち液体噴射ヘッド４１０からインクが噴射されない非液体噴射領域、符号Ｓ２は非液体噴射領域Ｓ１ｂに近接する、磁気力が発せられる領域（磁気力発生領域）である。また、図１２においては、便宜上、液体噴射ヘッド４１０における攪拌室４７０に配置された移動部材４６０及び磁気力発生領域Ｓ２を図示しその他の図示は省略している。

本実施形態に係る液体噴射ヘッド４１０は、外部からの力は磁気力であり、移動部材４６０は磁性体からなる点で第１実施形態における移動部材６０と異なる。図１０において、図４と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

ここで、「磁性体」（第１磁性体及び第２磁性体）とは、磁気力（同種の磁極ではしりぞけあう力が、異種の磁極ではひきあう力がはたらく）を持つ物体である。本実施形態では、移動部材（第１磁性体）４４０として金属（例えば鉄）を用いるとともに磁気力発生領域に配置される第２磁性体として磁石（例えば永久磁石）を用いる。これにより、第１磁性体と第２磁性体との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。

図１０に示すように、移動部材４６０は、圧力室２４に連通する攪拌室４７０に配置されている。この攪拌室４７０は、一方向（ここではＹ方向）に長手を有して形成されている。また、移動部材４６０は、磁性体（第１磁性体）からなり、外部からの磁気力によって移動するようになっている。これにより、攪拌室４７０に収容されたインクを揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッド４１０は、磁気力発生領域Ｓ２（図１１参照）に近接したときに攪拌室４７０に収容されたインクが揺動されることとなる。

本実施形態における移動部材４６０は、棒状の磁性体（第１磁性体）である。具体的には、移動部材４６０の−Ｙ方向側の端部から所定の距離だけ離れた位置において移動部材４６０の回動中心となる貫通孔（図示略）が形成されており、支持軸４６１がこの貫通孔を介して第１連通プレート１２及びノズルプレート１１に取り付けられている。これにより、移動部材４６０は、外部からの磁気力に従って、回動中心軸（支持軸４６１の中心軸）を基準に回動するようになっている。

図１１に示すように、磁気力発生領域Ｓ２は、非液体噴射領域Ｓ１ｂに近接している。これにより、液体噴射ヘッド４１０が走査移動中に磁気力により移動部材（第１磁性体）４６０から影響を受けたとしても、その場所が非液体噴射領域Ｓ１ｂとなる。このため、液体噴射ヘッド４１０が移動部材４６０から受ける影響がノズル２１からのインクの噴射に影響することはない。つまり、液体噴射ヘッド４１０は磁気力発生領域Ｓ２と磁気力が発せられない領域（非磁気力発生領域、ここでは液体噴射領域Ｓ１ａ）とで移動速度にバラツキが生じたとしても、それがノズル２１からのインクの噴射に影響し画像品位を低下させることはない。

ここで、図１２を用いて、液体噴射ヘッド４１０が走査移動される場合の移動部材３６０の移動のようすについて説明する。以下、液体噴射ヘッド４１０がキャリッジ４０の走査に従って液体噴射領域Ｓ１ａを移動し、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、磁気力発生領域Ｓ２に近接し、そして離間するときの攪拌室４７０に設けられた移動部材４６０の移動のようすについて説明する。また、本実施形態では、移動部材（第１磁性体）４６０として金属（例えば鉄）を用いるとともに磁気力発生領域に配置される第２磁性体として磁石（例えば永久磁石）を用いる。これにより、第１磁性体と第２磁性体との間には互いにひきあう力が作用するようになっている。

先ず、液体噴射ヘッド４１０がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａに位置する場合を考える（図１１（ａ）参照）。この場合、移動部材４６０は、磁気力発生領域Ｓ２に配置された第２磁性体との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響しない程度に磁気力発生領域Ｓ２から離間している。このため、移動部材４６０は支持軸４６１に支持された状態で静止している。

次に、液体噴射ヘッド４１０がキャリッジ４０の走査に従って移動し、液体噴射領域Ｓ１ａから非液体噴射領域Ｓ１ｂに入り、その後、磁気力発生領域Ｓ２の−Ｘ方向側に近接した場合を考える。この場合、移動部材４６０は、第２磁性体との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度に磁気力発生領域Ｓ２と近接する。このため、移動部材４６０は、第２磁性体に引き寄せられ、その一端（支持軸４６１に支持された位置よりも−Ｙ方向側の端部）が第２磁性体の方向（−Ｙ方向から傾いて＋Ｘ方向）を向いた状態となる。つまり、移動部材４６０は支持軸４６１を基準として左回りに回動することとなる。

次に、液体噴射ヘッド４１０がキャリッジ４０の走査に従って移動し、非液体噴射領域Ｓ１ｂにおいて磁気力発生領域Ｓ２の＋Ｘ方向側に近接した場合を考える。この場合、移動部材４６０は、第２磁性体との間の磁気力（互いにひきあう力）が影響する程度に磁気力発生領域Ｓ２と近接する。このため、移動部材４６０は、第２磁性体に引き寄せられ、その一端（支持軸４６１に支持された位置よりも−Ｙ方向側の端部）が−Ｙ方向から傾いて＋Ｘ方向を向いた状態から−Ｙ方向から傾いて−Ｘ方向側に移動する。つまり、移動部材４６０は支持軸４６１を基準として右回りに回動することとなる。

すると、移動部材４６０は、支持軸４６１を中心軸としてその他端（支持軸４６１に支持された位置よりも＋Ｙ方向側の端部）が円弧を描くように回動する。このとき、移動部材４６０は、その自重、インクの粘性抵抗等の要素により所定の速度で揺動する。これにより、攪拌室４７０に収容されたインクが揺動されることとなる。このため、攪拌室４７０と圧力室２４との間（さらに圧力室２４とノズル２１との間、圧力室２４とリザーバー２２との間）の流路におけるインクを循環させることができる。

本実施形態に係る液体噴射ヘッド４１０によれば、圧力室２４に連通する攪拌室４７０に配置された移動部材（磁性体）４６０が外部からの磁気力により移動するので、攪拌室４７０に収容されたインクを揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッド４１０は、磁気力発生領域Ｓ２に近接したときに攪拌室４７０に収容されたインクが揺動されることとなる。このため、液体噴射ヘッド４１０を走査移動する走査領域Ｓ１に近接する位置に磁気力発生領域Ｓ２を設けることにより、インクが無駄に消費されることを抑制するとともに高品質な印字を記録することが可能となる。

また、この構成によれば、磁気力が非液体噴射領域において発せられるので、液体噴射ヘッド４１０が走査移動中に磁気力により移動部材４６０から影響を受けたとしても、その場所が非液体噴射領域となる。このため、液体噴射ヘッド４１０が移動部材４６０から受ける影響がノズル２１からのインクの噴射に影響することはない。つまり、液体噴射ヘッド４１０は磁気力発生領域Ｓ２と非磁気力発生領域（ここでは液体噴射領域Ｓ１ａ）とで移動速度にバラツキが生じたとしても、それがノズル２１からのインクの噴射に影響し画像品位を低下させることはない。

なお、本実施形態では、移動部材（第１磁性体）４６０として金属を用いるとともに第２磁性体として磁石を用いているが、これに限らない。例えば、第１磁性体として磁石を用いるとともに第２磁性体として金属を用いてもよいし、第１磁性体及び第２磁性体として磁石を用いてもよい。

また、本実施形態では、第１磁性体と第２磁性体との間には互いにひきあう力が作用するようになっているが、これに限らない。例えば、第１磁性体と第２磁性体との間には互いにしりぞけあう力が作用していてもよい。

また、本実施形態では、移動部材が棒状である場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、移動部材はＬ字状であってもよい。すなわち、移動部材は、外部からの磁気力によって移動しうる形状であればよい。

また、本実施形態では、攪拌室がＹ方向に長手を有して形成されているが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる形態の攪拌室を備える液体噴射ヘッド５１０について図１３を用いて説明する。

（第６実施形態）
図１３は、第６実施形態における移動部材５６０の配置状態を示す平面図である。なお、図１３は図１０に対応する移動部材５６０の配置状態を示す図である。また、図１３においては、便宜上、複数のノズル列３１のうちノズル列３１Ｙ、３１Ｍを図示しその他のノズル列３１Ｃ、３１Ｋ１、３１Ｋ２を省略している。

図１３に示すように、移動部材５６０は、圧力室２４に連通する攪拌室５７０に配置されている。この攪拌室５７０は、一方向（ここではＸ方向）に長手を有して形成されている。また、移動部材５６０は、磁性体（第１磁性体）からなり、外部からの磁気力によって移動するようになっている。これにより、攪拌室５７０に収容されたインクを揺動することができる。例えば、液体噴射ヘッド５１０は、磁気力発生領域（図示略）に近接したときに攪拌室５７０に収容されたインクが揺動されることとなる。

本実施形態における移動部材５６０は、棒状の磁性体（第１磁性体）である。具体的には、移動部材５６０の−Ｘ方向側の端部から所定の距離だけ離れた位置において移動部材５６０の回動中心となる貫通孔（図示略）が形成されており、支持軸５６１がこの貫通孔を介して第１連通プレート１２及びノズルプレート１１に取り付けられている。これにより、移動部材５６０は、外部からの磁気力に従って、回動中心軸（支持軸５６１の中心軸）を基準に回動するようになっている。

なお、上記実施形態においては、液体噴射ヘッドとしてＭＬＣｈｉｐｓタイプを例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、圧電素子が縦になって振動板に貼り付けられたＭＬＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｌａｙｅｒ Ｐｉｅｚｏ）タイプについても適用可能である。

１…液体噴射装置、１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０…液体噴射ヘッド、２１…ノズル、２２…リザーバー、６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０…移動部材、７０，１７０，２７０，３７０，４７０，５７０…攪拌室、Ｓ２…磁気力発生領域（非液体噴射領域）

Claims (9)

1. 液体を収容する圧力室と、
   前記圧力室に連通して前記液体を噴射するノズルと、
   前記圧力室に連通する攪拌室に配置されるとともに外部からの力により移動する移動部材と、
   を備えることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記外部からの力は、当該液体噴射ヘッドの移動に伴う慣性力であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記移動部材は、前記圧力室と前記攪拌室との間の流路を開閉する弁であることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記移動部材は、球体であることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記外部からの力は磁気力であり、
   前記移動部材は磁性体からなることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記磁気力は、前記ノズルから前記液体が噴射されない非液体噴射領域において発せられることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記圧力室に連通するとともに前記液体を供給するリザーバーが設けられており、
   前記攪拌室は前記リザーバーに連通していることを特徴とする請求項１〜６に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記攪拌室は一方向に長手を有して形成されており、
   前記移動部材の移動方向は前記攪拌室の長手方向と同じになっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備えていることを特徴とする液体噴射装置。
   
   

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