JP2012049039A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池の構成の複雑化を回避しながら、可及的に注液孔からの電解液の噴出を抑制できるようにする。
【解決手段】発電要素３を収納する筐体ＢＣの外方側に電極端子５が備えられ、発電要素３と電極端子５とを電気的に接続するための集電体４が、シール用部材ＳＢを挟んだ状態で筐体ＢＣに固定され、筐体ＢＣに電解液を注液するための注液孔１４が形成されている電池において、注液孔１４の筐体ＢＣ内方側の端部の周囲において注液孔１４の形成面から起立する姿勢で配置されて、注液孔１４に向かう電解液の流れを遮る遮蔽体ＢＥが、シール用部材ＳＢと一体形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、発電要素を収納する筐体の外方側に電極端子が備えられ、前記発電要素と前記電極端子とを電気的に接続するための集電体が、シール用部材を挟んだ状態で前記筐体に固定され、前記筐体に電解液を注液するための注液孔が形成されている電池に関する。

かかる電池は、筐体内に収納されている発電要素で発生する電力を、筐体外方側に設置されている電極端子から取り出す関係で、発電要素と電極端子とを電気的に接続するための電気配線が筐体を貫通する状態で配置され、その電気配線の主要部分をなす集電体は、筐体内の電解液の漏出を阻止するシール用部材を挟んで筐体に固定される構造となっている。
このような構造の電池の筐体内への電解液の注入は、筐体に形成されている注液孔を利用して行われる。
電池の製造工程においては、筐体内への電解液の注入後に初期充電（予備充電）が行われるが、この初期充電は、通常、初期充電時に筐体内で発生するガスを逃がすために、注液孔を開放した状態で行われる。
初期充電中に発生するガスは、注液孔から噴出する際に筐体内の電解液をも巻き込み、電解液を押し出すようにして、電解液と共に噴出する場合がある。
これは、電池のエネルギー密度を向上させるために筐体内のデッドスペースを極力少なくする設計とした近時の電池において特に顕著である。
注液孔から電解液が噴出してしまうと、注液孔の筐体外方側に電解液が付着するため、注液孔を溶接等にて封止する際に、電解液あるいは電解液の乾燥残渣の存在が封止品質を低下させてしまうことになる。
このため、下記特許文献１にも記載のような、注液孔からの電解液の噴出を抑制する構成が考えられている。
下記特許文献１では、電池の筐体内において、注液孔を形成した電池ケース蓋と発電要素との間に、格子状の部材を配置して、電解液の噴出を防止している。

特開２０００−１８２５９１号公報

しかしながら、上記従来構成では、注液孔からの電解液の噴出防止のために格別の部品が必要となり、又、その部品の配置のために筐体内のスペースが割かれ、電池のエネルギー密度が低下してしまうことになる。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、構成の複雑化を回避しながら、可及的に注液孔からの電解液の噴出を抑制できるようにする点にある。

本出願の第１の発明は、 発電要素を収納する筐体の外方側に電極端子が備えられ、前記発電要素と前記電極端子とを電気的に接続するための集電体が、シール用部材を挟んだ状態で前記筐体に固定され、前記筐体に電解液を注液するための注液孔が形成されている電池において、前記注液孔の前記筐体内方側の端部の周囲において前記注液孔の形成面から起立する姿勢で配置されて、前記注液孔に向かう電解液の流れを遮る遮蔽体が、前記シール用部材と一体形成されている。
すなわち、初期充電時に筐体内で発生したガスの圧力によって、筐体内では、筐体の内壁面に沿った電解液の流れが発生し、その流れが筐体の壁面に形成されている注液孔（厳密には、注液孔の筐体内方側端部）を経て流出することになる。
そこで、注液孔の筐体内方側の端部の周囲において注液孔の形成面から起立する姿勢で遮蔽体を配置することで、その遮蔽体によって注液孔に向かう電解液の流れを遮る。
このような電解液の流れを変化させることで、注液孔からの電解液の流出が抑制される。
しかも、この遮蔽体は単独の部材として形成されているのではなく、シール用部材と一体形成されている。
電池の筐体における注液孔の形成位置は、通常、集電体の筐体への固定位置に近い位置に設定される場合が多く、上記遮蔽体とシール用部材とを一体形成しても、シール用部材が格別大型化してしまうようなこともない。

又、本出願の第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記遮蔽体は、前記注液孔の前記筐体内方側端部の周囲を囲む筒状に形成されている。
従って、上記遮蔽体が注液孔の周囲をすっぽりと覆う状態となり、確実に電解液の流れを遮ることができる。

又、本出願の第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成に加えて、前記遮蔽体は、前記シール用部材における前記集電体と前記筐体とに挟まれる位置に形成されると共に、前記集電体に形成された貫通孔を貫通して、前記筐体内方側へ延出するように形成されている。
すなわち、上記遮蔽体とシール用部材とを一体形成するについて、注液孔の形成位置と集電体の筐体への固定位置とは近い位置であるので、本来のシール用部材の設置位置から延出する状態で上記遮蔽体を形成しても、形状がそれほど大型化してしまうようなことはないが、上記のように、シール用部材が筐体と集電体とに挟まれている位置に上記遮蔽体を形成することで、シール用部材と遮蔽体との一体形成物の大きさを可及的に小さくできる。
この場合、遮蔽体は、注液孔の形成面に沿った電解液の流れ（より厳密には、集電体表面に沿った電解液の流れ）を遮るために、集電体に形成された貫通孔を貫通して延出するように配置される。

又、本出願の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明の構成に加えて、前記遮蔽体は、前記電解液に対する撥液機能を付与されている。
従って、遮蔽体は、注液孔の形成面に沿った電解液の流れをはじき返すように遮ることになり、効率良く電解液を遮ることができる。

又、本出願の第５の発明は、上記第１〜第４のいずれかの発明の構成に加えて、前記遮蔽体における前記注液孔との連通箇所に多孔性のフィルタが配置されている。
すなわち、多孔性のフィルタとして、筐体内で発生したガスと電解液とで通過抵抗に十分な差を有するものを使用することで、筐体内で発生したガスは多孔性のフィルタを通して確実に排出され、一方、電解液に対しては注液孔からの噴出が抑制される。

上記第１の発明によれば、注液孔の周囲に形成した遮蔽体によって注液孔からの電解液の流出を抑制し、しかも、遮蔽体とシール用部材とを一体形成することで、構成の複雑化を回避しながら、可及的に注液孔からの電解液の噴出を抑制できるものとなった。
又、上記第２の発明によれば、上記遮蔽体が注液孔の周囲をすっぽりと覆う状態となり、確実に電解液の流れを遮ることができるので、より一層注液孔からの電解液の噴出を抑制できる。
又、上記第３の発明によれば、シール用部材と遮蔽体との一体形成物の大きさを可及的に小さくできるので、装置構成の複雑化をより一層確実に回避できる。
又、上記第４の発明によれば、遮蔽体が効率良く電解液を遮ることができるので、注液孔からの電解液の噴出をより一層抑制することができる。
又、上記第５の発明によれば、筐体内で発生したガスは多孔性のフィルタを通して確実に排出され、一方、電解液に対しては注液孔からの噴出を抑制するように作用するので、注液孔を通したガスの排出機能は確保しながら、注液孔からの電解液の噴出を更に抑制できる。

本発明の実施の形態にかかる電池の外観斜視図 本発明の実施の形態にかかる電池の内部を示す斜視図 本発明の実施の形態にかかる要部断面図 本発明の実施の形態にかかる要部拡大断面図 本発明の実施の形態にかかる電池の内部を示す正面図 本発明の実施の形態にかかる部品の組み立て状態を説明する図 本発明の実施の形態にかかる部品の組み立て状態を説明する図 本発明の別実施形態にかかる要部斜視図

以下、本発明の電池の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、電池として二次電池の１例である非水電解液二次電池（より具体的にはリチウムイオン電池）を例示して説明する。

〔非水電解液二次電池ＲＢの構成〕
図１及び図２の斜視図並びに図５の正面図に示すように、本実施の形態の非水電解液二次電池ＲＢは、有底筒状（より具体的には有底矩形筒状）の缶体１の開放面に蓋部２を被せて溶接して構成した筐体ＢＣを有している。蓋部２は、短冊状の長方形の板材にて形成され、それの筐体ＢＣ外方側となる面に正極の電極端子である端子ボルト５と負極の電極端子である端子ボルト７とが取り付けられている。
缶体１は蓋部２の形状に合わせて扁平形状の直方体であり、従って、筐体ＢＣ全体としても扁平な略直方体形状を有している。尚、図２は、完成した二次電池ＲＢ（図１に示すもの）から缶体１を除いて筐体ＢＣ内部の構成を図示している。又、図５では、缶体１を１点鎖線で示し、後述の発電要素３を２点鎖線で示して、内部構造を見易くしている。

筐体ＢＣの内部には、図２及び図５において２点鎖線で示す発電要素３と集電体４，６が電解液に浸される状態で収納配置されている。
集電体４，６は、発電要素３と端子ボルト５，７とを電気的に接続するための部材である。
集電体４と集電体６とは何れも導電体であり、略同一形状のものが対称に配置される関係となっているが、材質が異なる。正極側の集電体４はアルミニウムにて形成され、負極側の集電体６は銅にて形成されている。
集電体４，６は上記の金属材料の板状部材を所定の形状に屈曲形成して構成しており、全体的には、端子ボルト５，７との接続のために、端子ボルト５，７の取り付け面である蓋部２に沿って延びる形状の部分と、発電要素３との接続のために、蓋部２の長手方向端部付近で下方へ９０度屈曲して、蓋部２の筐体ＢＣ内方側の面の法線方向に延びる部分とが連なる略Ｌ字状の屈曲形状を有している（図３参照）。更に、この蓋部２の筐体ＢＣ内方側の面の法線方向に延びる部分において、発電要素３側に屈曲させて、発電要素３と接続するための二股状の接続部４ａ，６ａが形成されている。更に、図６に示すように、集電体４の上端には、中空リベット８を挿通するためのリベット取り付け孔４ｂが形成されている。図示を省略するが、集電体６についても同様のリベット取り付け孔が形成されている。

発電要素３は、長尺箔状に形成された正極板と長尺箔状に形成された負極板とからなる一対の電極板の夫々に活物質を塗布し、同じく長尺のセパレータを挟んで積層状態で巻回した、いわゆる巻回型の発電要素として構成されている。
発電要素３は、上記のように巻回した状態で、箔状正極板における活物質を塗布していない領域である未塗工部３ａが側方（箔状正極板の長手方向と直交する方向）に延出し、箔状負極板における活物質を塗布していない領域である未塗工部３ａがそれと反対側の側方（箔状負極板の長手方向と直交する方向）に延出している。
本実施の形態の発電要素３は、箔状正極板等を巻回した後、巻回軸に直交する方向で押しつぶして扁平形状に形成し、扁平形状の筐体ＢＣに適合させている。
発電要素３の缶体１内での配置姿勢は、箔状正極板等の巻回軸芯が蓋部２の長手方向と平行となる姿勢としており、図５に示すように、正面視では、箔状正極板の未塗工部３ａが集電体４の接続部４ａと重なるように位置し、箔状負極板の未塗工部３ａが集電体６の接続部６ａと重なるように位置している。
箔状正極板の未塗工部３ａは束ねられた状態で集電体４に溶接され、箔状負極板の未塗工部３ａは束ねられた状態で集電体６に溶接されている。

金属製（具体的には、アルミニウム製）の蓋部２に取り付けられている正極側の端子ボルト５は正極側の集電体４に電気的に接続され、負極側の端子ボルト７は負極側の集電体６に電気的に接続されている。
端子ボルト５の蓋部２への取り付け構造及び端子ボルト５と集電体４との接続構造と、端子ボルト７の蓋部２への取り付け構造及び端子ボルト７と集電体６との接続構造とは、略同一構成のものが対称に配置されたものであり、以下において、正極側の構成によって代表させて説明する。
端子ボルト５は、図３の断面図に示すように、中空リベット８とバスバー９とを介して集電体４と電気的に接続されている。配線用部材である中空リベット８及びバスバー９は金属材料にて構成されている。より具体的には、中空リベット８は、正極側においては正極側の他の金属部材と同様にアルミニウムにて構成されている。又、バスバー９は、銅にニッケルをメッキしたものが好ましいが、アルミニウムでも良い。
バスバー９は端子ボルト５の頭部５ａを保持して、端子ボルト５の姿勢を安定させて回り止めする働きを有しており、端子ボルト５の頭部形状（矩形形状）と適合する矩形の凹部と端子ボルト５のねじ部５ｂを貫通させる貫通孔とからなる端子保持部９ａを有すると共に、中空リベット８を保持するリベット保持部９ｂを有している。
集電体４は筐体ＢＣ内に位置し、端子ボルト５及びバスバー９は筐体外方側に設置され、中空リベット８が蓋部２の開口１２を貫通して筐体内方側と筐体外方側とを連絡している。

集電体４から端子ボルト５へ至る電流経路は、いずれも樹脂製の絶縁材料にて形成されるシール用部材ＳＢである下部パッキン１０及び上部パッキン１１によって蓋部２との電気的絶縁が確保され、更に、蓋部２における中空リベット８の貫通箇所は、下部パッキン１０及び上部パッキン１１によって気密封止されている。
上部パッキン１１は、上部が開放した皿状の直方体容器の底部に、蓋部２の開口１２に嵌入する筒部１１ａが取り付けられた構造を有しており、蓋部２の外方側表面に取り付けられている支持枠１３内に取り付けられる。筒部１１ａの内部空間に中空リベット８が嵌入する。
端子ボルト５等が蓋部２に取り付けられた状態では、上部パッキン１１の底部が、バスバー９と蓋部２との間に挟み込まれる。

下部パッキン１０は、集電体４等を蓋部２に取り付けた状態では、集電体４と蓋部２との間に挟み込まれ、集電体４は、シール用部材ＳＢである下部パッキン１０を挟んだ状態で筐体ＢＣに固定されている。
下部パッキン１０と集電体４との組み付けを説明する斜視図である図６及び下方側から見上げる斜視図で示す図７に示すように、下部パッキン１０は、蓋部２に沿って延びる集電体４の上端と法線方向視で略同一形状をなす薄板状の基部１０ａと、基部１０ａの端縁から基部１０ａと直角をなして起立する背の低い縦壁部１０ｂとを有している。
下部パッキン１０の基部１０ａには、上部パッキン１１の下端及び中空リベット８が挿通する開口１０ｃと、蓋部２に組み付けた状態で後述する注液孔１４の直下に位置する筒状突起１０ｄとが形成されている。

筒状突起１０ｄは、図７（ａ）に示すように、下部パッキン１０の下面側において筒状（より具体的には、円筒状）に下方側に延出しており、筒の内部空間は上下方向で貫通して貫通孔を形成している。
この筒状突起１０ｄは、集電体４と蓋部２との間の電気的絶縁の確保及び気密保持という下部パッキン１０の本来の機能とは別の機能を有しており、詳しくは後述するが、注液孔１４から電解液が噴出するのを抑制する機能を有している。
筒状突起１０ｄの配置姿勢を注液孔１４との関係で説明すると、下部パッキン１０を蓋部２に取り付けた状態では、筒状突起１０ｄは、図４等で示すように、注液孔１４の筐体ＢＣ内方側の端部（蓋部２下面側での注液孔１４の端部）の周囲において、注液孔１４の形成面（蓋部２の下面）から直角に起立する姿勢で配置されている。
より詳細には、筒状突起１０ｄは、注液孔１４の筐体ＢＣ内方側端部（蓋部２下面側での注液孔１４の端部）の周囲を囲む筒状に形成されている。

又、筒状突起１０ｄは、下部パッキン１０における集電体４と筐体ＢＣとに挟まれる位置に形成されているので、これに対応して、集電体４の上端部には上記筒状突起１０ｄが嵌入する貫通孔４ｃが形成されている。
基部１０ａの下面からの筒状突起１０ｄの高さは、集電体４の上端部（蓋部２に沿って延びる部分）の厚さよりも高く、集電体４と下部パッキン１０とを組み付けた状態では、筒状突起１０ｄは、集電体４の上端部に形成された貫通孔４ｃを貫通して、筐体ＢＣ内方側へ延出する。

負極側における端子ボルト７と集電体６との電気的な接続構成は、上述のように、正極側における端子ボルト５と集電体４との接続構成と略同一構成のものが対称配置されている関係にあるが、電流経路を構成する導電体（より具体的には、金属）である中空リベット８及びバスバー９は、負極側においては、集電体６と同一の材質である銅にて形成されている。
更に、形状面での正極側と負極側との相違点は、負極側の下部パッキン１０には正極側の筒状突起１０ｄに相当するものは備えられておらず、又、それに対応して、正極側の集電体４に形成されている貫通孔４ｃに対応するものは負極側の集電体６には形成されていない。

筐体ＢＣにおける端子ボルト５，７（電極端子）等の取り付け面である蓋部２には、更に、筐体ＢＣ内に電解液を注液するための注液孔１４が形成されている。
図３の断面図における注液孔１４付近を拡大して示す図４に示すように、注液孔１４は、注液孔１４の筐体ＢＣ外方側において、中央部が陥没した略平板状の液栓１６で封止されている。
液栓１６の陥没部の外形は、図４に示すように、注液孔１４の孔径に適合する形状となっており、液栓１６を固定する際の位置決め機能を有している。
注液孔１４の形成位置は、蓋部２の幅方向において中央位置であり、且つ、蓋部２の長手方向においては、蓋部２の端縁と支持枠１３との間に設定されている。すなわち、集電体４の蓋部２への固定位置（中空リベット８による固定位置）よりも、その集電体４に最も近い蓋部２の端縁寄りに注液孔１４の設置位置が設定されている。

〔二次電池ＲＢの製造工程〕
次に、二次電池ＲＢの製造工程について概略的に説明する。
〔電池組み立て工程〕
先ず、集電体４，６の組み立て工程を含む二次電池ＲＢの電池組み立て工程について説明する。
発電要素３は、上述のように、長尺帯状の箔状正極板及び箔状負極板に正極活物質及び負極活物質を夫々塗布し、乾燥処理等の後にセパレータを挟んで巻回すると共に、扁平形状となるように押圧して成型する。尚、箔状正極板及び箔状負極板には、上述のように、集電体４，６との接続のために、幅方向の一端側に活物質を塗布していない未塗工部３ａを備えている。この未塗工部３ａは正極と負極とで反対側の端縁部に位置し、且つ、未塗工部３ａが側方にはみ出すように巻回している。

一方、蓋部２については、中空リベット８等を貫通させる開口１２や注液孔１４等を形成すると共に、支持枠１３を正極側及び負極側の両方について固定しておく。尚、注液孔１４に取り付ける液栓１６は、電解液の注液後に固定するので、この時点では、注液孔１４は開放されている。
筐体ＢＣ外方側の組み付け部材としては、上部パッキン１１の底部に頭部を下にした姿勢で端子ボルト５を載置し、端子ボルト５のねじ部を端子保持部９ａに通す状態でバスバー９を上部パッキン１１に嵌め込む。更に、その上部パッキン１１を蓋部２に固定している支持枠１３へ嵌め込む。
筐体ＢＣ内方側の組み付け部材である集電体４と下部パッキン１０とは、図７（ａ）で示すように位置合わせを行って、図７（ｂ）で示すように、集電体４の上端部を下部パッキン１０の縦壁部１０ｂに沿わせて嵌め込む。この際、下部パッキン１０の筒状突起１０ｄを集電体４の貫通孔４ｃに嵌入させる。
上述のように、下部パッキン１０の筒状突起１０ｄの高さは、集電体４の上端部の厚さよりも高くしているので、図７（ｂ）に示すように下部パッキン１０と集電体４とを組み付けた状態では、筒状突起１０ｄの先端側が集電体４の上端部を貫通して集電体４の下面側から突出している。

更に、図６で示す位置関係で中空リベット８の貫通部分の位置を合わせて、蓋部２の下面側（筐体ＢＣ内方側の面）に集電体４及び下部パッキン１０を当て付ける。
このように各部材を蓋部２に組み付けた状態で、中空リベット８を、中空部８ａが筐体ＢＣ内方側に位置する姿勢で挿入し、中空リベット８をかしめる。尚、バスバー９と中空リベット８とを１次かしめを行って一体化しておいてから、上述の組み立て作業を行うようにしても良い。
これと同様の作業を負極側についても行い、端子ボルト７及び集電体６を上部パッキン１１及び下部パッキン１０等を介して蓋部２に固定する。
正極側及び負極側の双方について蓋部２へ各部材を組み付けた後、図２に示す位置関係で、集電体４と箔状正極板の未塗工部３ａとを溶接すると共に、集電体６と箔状負極板の未塗工部３ａとを溶接して、発電要素３を組み付ける。
このようにして蓋部２側に組み付けた発電要素３を缶体１内に挿入し、缶体１と蓋部２とを溶接にて封止する。

〔注液工程〕
次に、蓋部２に形成されている注液孔１４から電解液を注入する。
図６に位置関係を示すように、蓋部２と集電体４との間に位置する下部パッキン１０には、注液孔１４の直下の位置が筒状突起１０ｄとなっており、注液孔１４から注入された電解液は下部パッキン１０及び集電体４を通過して発電要素３の上面に落下する。
このようにして所定量の電解液を注入した後、適宜に初期充電等の所定の処理を実行する。
初期充電時には、筐体ＢＣの内部でガスが発生するが、発生したガスは開放されている注液孔１４を通過して筐体ＢＣの外部へ排出される。
この際、発生したガスの圧力によって筐体ＢＣ内部の電解液も注液孔１４に向けて流れるが、蓋部２に沿った流れ（より詳細には、集電体４の上端部の下面側に沿った流れ）は下部パッキン１０の筒状突起１０ｄによって遮られて流れを変え、注液孔１４からの電解液の噴出が抑制される。
すなわち、筒状突起１０ｄは、注液孔１４に向かう電解液の流れを遮る遮蔽体ＢＥとして機能しており、この遮蔽体ＢＥとシール用部材ＳＢとが、樹脂成形により一体形成されている関係にある。
尚、筒状突起１０ｄによる電解液の流れを遮る機能をより強化するために、筒状突起１０ｄの表面に電解液に対する撥液機能を付与しても良い。筒状突起１０ｄに撥液性を付与する手法は一般的なもので良く、例えばフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂等による被覆処理を行えば良い。

〔封止工程〕
次に、注液孔１４を液栓１６にて封止する。
注液孔１４の液栓１６による封止は、溶接により行う。本実施の形態では、液栓１６の溶接はレーザ溶接によって行う。
具体的には、図４に示すように、液栓１６の陥没部を注液孔１４に嵌め込む形で液栓１６の位置決めを行い、液栓１６の端縁付近に溶接用のレーザビームを照射して液栓１６を蓋部２に溶接して、注液孔１４を封止する。

〔比較試験〕
次に、注液孔１４の下方位置に筒状突起１０ｄを備えて電解液の流れを遮る場合と、筒状突起１０ｄを設けない場合とで比較試験を行った結果について説明する。
この比較試験は、筒状突起１０ｄが形成された下部パッキン１０を使用して、上述の各工程を経て製作した電池ＲＢ，筒状突起１０ｄを形成すると共に、筒状突起１０ｄに撥液処理の一例であるフッ素樹脂コートを施して撥液機能を付与した下部パッキン１０を使用して、上述の各工程を経て製作した電池ＲＢ、及び、これらの電池ＲＢとの比較例として、筒状突起１０ｄを形成せず、電解液を通過させる開口だけを形成した下部パッキンを使用して、上述の各工程を経て製作した電池ＲＢについて、液栓１６の溶接作業時の不良率を調べた。
その結果を表１に示す。

表１において、左端欄の番号が「１」のものが、筒状突起１０ｄ（フッ素樹脂コート無し）が形成された下部パッキン１０を使用した電池ＲＢの結果であり、左端欄の番号が「２」のものが、筒状突起１０ｄにフッ素樹脂コートを施した下部パッキン１０を使用した電池ＲＢの結果であり、左端欄の番号が「３」のものが、筒状突起１０ｄを形成していない下部パッキンを使用した電池の結果である。
表１から明らかなように、筒状突起１０ｄを備えることで、明らかに不良率が改善しており、又、筒状突起１０ｄを備える場合でも、フッ素樹脂コートを施して撥液機能を付与したものにおいて、不良率がより改善されている。

〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）上記実施の形態では、遮蔽体ＢＥである筒状突起１０ｄは、筒の内部空間の構成として、下部パッキン１０を縦方向に貫通する単純な貫通孔として構成しているが、図８に概略的に示すように、筒状突起１０ｄにおける注液孔１４との連通箇所である筒状突起１０ｄの筒の内部空間に多孔性のフィルタ２１を配置しても良い。尚、フィルタ２１を配置する以外は、全て上記実施の形態と共通の構成で良い。
多孔性のフィルタ２１としては、例えば、不織布やスポンジ状の膜を使用することができる。
このように構成することで、フィルタ２１は、電解液を通過させはするが、電解液に対する通過抵抗として作用するので、初期充電時において筐体ＢＣ内で発生したガスと共に電解液が噴出しようとすると、その電解液をトラップし、噴出を抑制する。
一方、ガスに対しては、通過抵抗として作用するものの確実に排出される。

（２）上記実施の形態では、遮蔽体ＢＥとして筒状突起１０ｄを例示して、注液孔１４の周囲を囲むように遮蔽体ＢＥを配置する場合を例示しているが、例えば、注液孔１４の筐体ＢＣ内方側の端部の両脇（蓋部２の長手方向での両脇）に板状体を立設する等して、注液孔１４に向かう電解液の流れを遮っても良く、遮蔽体ＢＥの具体形状は種々に変更可能である。
（３）上記実施の形態では、遮蔽体ＢＥである筒状突起１０ｄの配置位置として、下部パッキン１０が筐体ＢＣと集電体４とに挟まれている部分に形成する場合を例示しているが、例えば、注液孔１４を両電極端子間の中間の位置に配置し、その注液孔１４の下方側位置まで上記筒状突起１０ｄが延出する状態で、下部パッキン１０と遮蔽体ＢＥである筒状突起１０ｄとが一体形成される構成であっても良い。

３ 発電要素
４ 集電体
５，７ 電極端子
１４ 注液孔
２１ フィルタ
ＢＣ 筐体
ＢＥ 遮蔽体
ＳＢ シール用部材

Claims (5)

1. 発電要素を収納する筐体の外方側に電極端子が備えられ、
   前記発電要素と前記電極端子とを電気的に接続するための集電体が、シール用部材を挟んだ状態で前記筐体に固定され、
   前記筐体に電解液を注液するための注液孔が形成されている電池であって、
   前記注液孔の前記筐体内方側の端部の周囲において前記注液孔の形成面から起立する姿勢で配置されて、前記注液孔に向かう電解液の流れを遮る遮蔽体が、前記シール用部材と一体形成されている電池。
2. 前記遮蔽体は、前記注液孔の前記筐体内方側端部の周囲を囲む筒状に形成されている請求項１記載の電池。
3. 前記遮蔽体は、前記シール用部材における前記集電体と前記筐体とに挟まれる位置に形成されると共に、前記集電体に形成された貫通孔を貫通して、前記筐体内方側へ延出するように形成されている請求項１又は２記載の電池。
4. 前記遮蔽体は、前記電解液に対する撥液機能を付与されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池。
5. 前記遮蔽体における前記注液孔との連通箇所に多孔性のフィルタが配置されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池。

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