JP2012048944A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】基板に設けられたＬＥＤからの発熱を十分に放熱する。
【解決手段】照明装置１は、基板４上に設けられたＬＥＤ５と、発光ダイオード５に電力を供給するために基板４に設けられたＬＥＤ電極６と、基板４のＬＥＤ電極６と反対側に設けられてＬＥＤ５の発熱を逃がす放熱部材７とを備え、レール状に形成されたレール枠２と、レール枠２の内壁に長手方向に沿って形成されたレール電極３とをさらに備え、基板４は２レール枠に装着され、ＬＥＤ電極６はレール枠２に形成されたレール電極６に接続され、放熱部材７は、レール枠２に装着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、基板上に設けられた発光ダイオード（Light Emitting Diode）（以下、「ＬＥＤ」ともいう）と、このＬＥＤに電力を供給するために基板に設けられた電極とを備えた照明装置に関する。

従来から、ＬＥＤと、このＬＥＤに電力を供給するための電極とを有するＬＥＤモジュールを備え、このＬＥＤモジュールに対して電力を供給するための電極を、このＬＥＤモジュールが装着される枠に設けた照明装置が知られている。

図１５（ａ）は特許文献１に記載された従来のＬＥＤモジュール９１の構成を示す平面図であり、（ｂ）はその正面断面図であり、（ｃ）はＬＥＤモジュール９１に接続されるソケット９７の構成を示す斜視図である。

ＬＥＤモジュール９１は、基板９３を備えている。基板９３には、ソケット９７に基板９３を差し込むためのコネクタ部９６が、基板９３の短辺の一方から突出して設けられている。基板９３の表面には、伝熱層９５が形成されている。伝熱層９５の上には、図１５（ａ）に示すパターンを有する導電層９４が形成されている。ＬＥＤモジュール９１は、導電層９４上に２行４列に配置された８個のＬＥＤチップ９９を有している。

ＬＥＤモジュール９１には、ＬＥＤチップ９９に電力を供給するために基板９３上の導電層９４によってコネクタ部９６に形成された受電素子としての正及び負の電極端子９２が設けられている。コネクタ部９６は、ソケット９７に形成された開口９８に挿入される。

このように構成されたＬＥＤモジュール９１では、ＬＥＤチップ９９から発生した熱の一部は、基板９３に形成された導電層９４、伝熱層９５及びコネクタ部９６を経てソケット９７からＬＥＤモジュール９１の外部に放熱される。このように、ＬＥＤモジュール９１の構成では、ＬＥＤチップ９９に基板９３を介して電力を供給すると共に、ＬＥＤチップ９５から発生した熱を、基板９３を介して放熱することもできる。

図１６は、特許文献２に記載された従来の他のＬＥＤモジュール８２を備えた照明装置８１の外観を示す斜視図である。

照明装置８１は、ＬＥＤモジュール８２とベース本体８３とを備えている。ＬＥＤモジュール８２は、その下側に図示しないＬＥＤが配置されたフレキシブル基板８６と、フレキシブル基板８６上に配置された一対の金属基板８７と、金属基板８７に交差するように金属基板８７上に配置された一対の絶縁性補強板８８と、一対の絶縁性補強板８８の間に設けられて、ＬＥＤに電力を供給するための略棒状をした一対の受電素子８４とを備えている。このＬＥＤモジュール８２が装着されるベース本体８３には、受電端子８４に電力を供給するための一対の電極８５が設けられている。このＬＥＤモジュール８２では、受電端子８４をヒートパイプによって形成するとともに、この受電端子８４の先端部を略球状に形成し、この受電端子８４の先端部と略相補状の断面形状をベース本体８３の電極８５に長手方向に沿って形成することにより、電極８５を直線レール形状に形成している。このため、直線レール形状の電極８５からＬＥＤモジュール８２のＬＥＤに電力を供給すると共に、ＬＥＤから発生する熱をレール形状の電極８５を介して放熱することもできる。

特開２００４−１９９８９６号公報（２００４年０７月１５日公開） 特開２００８−２１８１０９号公報（２００８年０９月１８日公開）

しかしながら、上記特許文献１に記載されたＬＥＤモジュール９１の構成では、ＬＥＤ９９からの発熱を、基板９３に形成された導電層９４、伝熱層９５及びコネクタ部９６を介して放熱する構成であり、発熱量の大きいＬＥＤが照明装置に設けられると、そのＬＥＤからの発熱を十分に放熱することができないおそれがあるという問題がある。

また、上記特許文献２に記載された照明装置８１では、ＬＥＤからの発熱を、レール形状の電極８５を介して放熱する構成であり、発熱量の大きいＬＥＤが照明装置に設けられると、そのＬＥＤからの発熱を十分に放熱することができないおそれがあるという問題がある。

本発明の目的は、基板に設けられたＬＥＤからの発熱を十分に放熱することができる照明装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る照明装置は、基板上に設けられた発光ダイオードと、前記発光ダイオードに電力を供給するために前記基板に設けられた発光ダイオード電極と、前記基板の前記発光ダイオード電極と反対側に設けられて前記発光ダイオードの発熱を逃がす放熱部材とを備えたことを特徴とする。

この特徴により、基板に設けられた発光ダイオード電極と反対側に、発光ダイオードの発熱を逃がす放熱部材が設けられるので、基板上の発光ダイオードからの発熱は、基板を通って、基板の発光ダイオード電極と反対側の放熱部材に逃がされるので、基板に設けられた発光ダイオードからの発熱を十分に放熱することができる。

本発明に係る照明装置では、レール状に形成されたレール枠と、前記レール枠の内壁に長手方向に沿って形成されたレール電極とをさらに備え、前記基板は前記レール枠に装着され、前記発光ダイオード電極は前記レール枠に形成されたレール電極に接続され、前記放熱部材は、前記レール枠に装着されることが好ましい。

上記構成により、レール電極で基板上の発光ダイオードに電力を供給する照明装置において、発光ダイオードからの発熱を十分に放熱することができる。

本発明に係る照明装置では、前記レール枠は、断面Ｕ字形状または断面コ字形状をした一対のレール枠であることが好ましい。

上記構成により、放熱部材は、断面Ｕ字形状または断面コ字形状をした一対のレール枠に装着されるので、放熱部材の基板と反対側の面を一対のレール枠の間に露出させることができる。その結果、放熱部材の露出面積を増大させることができ、放熱効率が向上する。

本発明に係る照明装置では、前記基板は、前記レール枠の長手方向に沿って配置された複数枚の基板であり、前記放熱部材の上に前記複数枚の基板が配置されていることが好ましい。

上記構成により、放熱部材が、各基板の下側全面に配置されるので、放熱する面積を従来の構成よりも大幅に増加させることができる。

本発明に係る照明装置では、前記発光ダイオード電極は、板ばねによって構成されていることが好ましい。

上記構成により、板ばねの曲げ弾性応力がレール電極に作用し、板ばねを構成する発光ダイオード電極がレール電極に押し付けられて摩擦力が発生し、発光ダイオードと一対の発光ダイオード電極とを基板に設けたＬＥＤモジュールを確実に位置決めすることができ、発光ダイオード電極をレール電極と確実に接続することができる。

本発明に係る照明装置では、前記板ばねは、前記レール電極側に湾曲する凸部を有しており、前記レール電極には、前記凸部に対向する位置に凹部が形成されていることが好ましい。

上記構成により、板ばねの曲げ弾性応力がレール電極に作用し、板ばねを構成する発光ダイオード電極の凸部が、レール電極の凹部に嵌まり込み、発光ダイオード電極が設けられたＬＥＤモジュールをより確実に位置決めすることができ、発光ダイオード電極をレール電極とより確実に接続することができる。

本発明に係る照明装置では、前記基板は、前記レール枠及び前記放熱部材と別個に形成されていることが好ましい。

上記構成により、発光ダイオードが設けられた基板がレール枠及び放熱部材と別個に形成されているため、レール枠に装着された基板は、レール枠から着脱可能に構成することができ、ユーザが、レール枠に装着された基板の数を増やして照明装置の明るさを増大させることもできるし、レール枠から基板を取り外して照明装置の明るさを抑えることもできる。

本発明に係る照明装置では、前記レール電極と外部電源とを電気的に接続するためのコネクタを有するサイドフレームをさらに備えることが好ましい。

上記構成により、外部電源からレール電極、発光ダイオード電極を介して基板上の発光ダイオードに電力を供給することができる。

本発明に係る照明装置は、基板に設けられた発光ダイオード電極と反対側に、発光ダイオードの発熱を逃がす放熱部材を設けるので、基板に設けられた発光ダイオードからの発熱を十分に放熱することができる。

本実施の形態に係る照明装置の分解斜視図である。 上記照明装置の断面図である。 上記照明装置の平面図である。 上記照明装置に設けられたＬＥＤモジュールの斜視図である。 上記ＬＥＤモジュールの分解斜視図である。 上記ＬＥＤモジュールの発光ダイオード電極に設けられた凸部と、レール電極に設けられた凹凸を説明するための図である。 上記照明装置の斜視図である。 上記照明装置と外部電源との接続構造を示す平面図である。 上記照明装置と外部電源との接続構造を示す斜視図である。 上記照明装置に設けられたレール枠とサイドフレームとの接続構造を示す平面図である。 上記照明装置に設けられた天板の外観を示す斜視図である。 上記天板の断面図である。 上記天板とレール枠との接続構造を示す斜視図である。 本実施の形態に係る照明装置の変形例の構成を示す断面図である。 （ａ）は従来のＬＥＤモジュールの構成を示す平面図であり、（ｂ）はその正面断面図であり、（ｃ）は上記ＬＥＤモジュールに接続されるソケットの構成を示す斜視図である。 従来の他のＬＥＤモジュールを備えた照明装置の外観を示す斜視図である。

本発明の照明装置に関する実施の一形態について図１〜図１４に基づいて説明すれば以下のとおりである。

（実施の形態に係る照明装置の構成）
図１は本実施の形態に係る照明装置１の分解斜視図であり、図２は照明装置１の断面図であり、図３は照明装置１の平面図である。

照明装置１は、レール状に形成された一対のレール枠２を備えている。ここで、本明細書において「レール状」とは、断面に溝または凹部が形成され、この断面に垂直な方向に沿って細長い形状をいい、車輪を支える線路のレールの形状に限定されず、例えば、Ｕ字状断面に形成されてこの断面に垂直な方向に細長い形状も含まれるものとする。

各レール枠２の断面は、板状の底部と、この底部の両端から底部に垂直な方向に向かって突出して設けられた一対の側壁部とを有するコ字状断面を形成しており、各レール枠２は、この断面に垂直な方向（図１に示すＹ方向）に沿って細長い形状をしている。レール枠２の断面の側壁部は、例えば、底部の幅に相当する長さだけ、底部の両端から突出している。レール枠２の断面は、Ｕ字状断面を形成していてもよい。

レール枠２には、レール枠２の側壁の一方の内側に長手方向（図１に示すＹ方向）に沿って形成された銅またはアルミニウム製の板状のレール電極３が形成されている。図３に示すように、照明装置１には、長手方向に沿って所定の間隔を空けて一列にレール枠２に装着された７個のＬＥＤモジュール１７が設けられている。図１に示すように、一対のレール枠２の両端面には、略直方体形状をした板状のサイドフレーム８が取り付けられている。

図４はＬＥＤモジュール１７の斜視図であり、図５はＬＥＤモジュール１７の分解斜視図である。

各ＬＥＤモジュール１７は、正方形状をした基板４を備えている。基板４の中央には、ＬＥＤ５を取り付けるための導電パターン１４が印刷されており、基板４の表面の両側部には、板ばね状をした一対のＬＥＤ電極６を取り付けるための導電パターン１３が印刷されている。基板４の表面の導電パターン１３・１４以外の箇所には、ＬＥＤ５からの光を反射して効率よく照射するための反射材等が印刷されている。

各ＬＥＤモジュール１７は、基板４の両端がレール枠２のＵ字状断面に長手方向に沿って挿入されて装着され、図３に示すように、長手方向に沿って所定の間隔を空けて配置される。

図２に示すように、照明装置１には、基板４のＬＥＤ電極６と反対側に設けられて一対のレール枠２のＵ字状断面に両端が挿入され、基板４のＬＥＤ電極６と反対側の面の全体に接触してＬＥＤ５の発熱を逃がす１個の板状の放熱部材７が設けられている。放熱部材７は、一対のレール枠２のＵ字状断面に挿入される板状のベース部と、一対のレール枠２の一方の側壁部の先端に挟まれて、ベース部から側壁部の外面まで突出する凸部とを有している。放熱部材７は、各ＬＥＤモジュール１７の基板４のＬＥＤ電極６の反対側を全面に渡って覆うように配置されている。

このように、ＬＥＤモジュール１７の基板４の直下に略板状の放熱部材７を設け、基板４のＬＥＤ電極６と反対側の面の全体に放熱部材７を接触させている。このため、基板９３からソケット９７を通じてＬＥＤからの発熱を放熱する図１５に示す従来の構成、及びフレキシブル基板８６からレール状の電極８５を通じてＬＥＤからの発熱を放熱する図１６に示す従来の構成よりも、ＬＥＤからの発熱を放熱する放熱面積を増大させることができる。その結果、伝熱効率が向上し、ＬＥＤモジュールの放熱性を良くすることができる。また、図１５に示す従来の構成では、ＬＥＤチップ９９からの発熱は、コネクタ部９６を通ってＬＥＤモジュール９１の外部に放熱される。このため、コネクタ部９６の放熱面積が制限されて伝熱効率が悪く、本実施の形態のように放熱面積を増大させて伝熱効率を向上させ、ＬＥＤモジュールの放熱性を良くすることが困難である。

また、照明装置１を例えばアルミ板上に設置すると、放熱部材７の基板４と反対側の露出面がアルミ板と接触して放熱性が向上し、放熱部材（伝熱層９５）が基板９３と導電層９４にしか接触していない図１５の構成よりも放熱性が高くなる。

また、放熱部材７の長手方向長さを、レール枠２の長手方向長さと等しくなるまで長く構成したので、放熱部材７の放熱面の面積をより一層大きく構成し、伝熱効率をさらに向上させることができる。

放熱部材７の長手方向長さは、レール枠２の長手方向長さと等しくなるまで長くしなくてもよく、複数個のＬＥＤモジュール１７が配置できる程度に長く構成すれば、放熱部材７の放熱面の面積を大きく構成し、伝熱効率を向上させる効果を得ることができる。

一対のレール電極２を備えた構成では、放熱部材７の基板４と反対側の中央の面を露出させることができるので、放熱部材７の露出面積を増大させることができ、ＬＥＤ５からの熱をＬＥＤモジュール１７の外部に放熱する放熱面積が一層増大し、放熱効率がより一層向上する。

ＬＥＤ５から発生した熱は、基板４に伝熱し、基板４のＬＥＤ電極６と反対側の面の全体から放熱部材７に伝熱する。放熱部材７に伝熱した熱の一部は、一対のレール枠２の間に露出した放熱部材７の基板４と反対側の面を通ってＬＥＤモジュール１７の外部に放熱される。放熱部材７に伝熱した熱の他の一部は、放熱部材７が装着されたレール枠２を通ってＬＥＤモジュール１７の外部に放熱される。放熱部材７に伝熱した熱のさらに他の一部は、複数の基板４の間に露出した放熱部材の面を通ってＬＥＤモジュール１７の外部に放熱される。

各サイドフレーム８のＸ方向に沿った両端部には、サイドフレーム８を一対のレール枠２と締結するための締結部材を通す穴が長手方向（Ｙ方向）に沿って形成されたサイドフレーム締結部が設けられている。レール枠２にも、このサイドフレーム締結部に対向する位置に配置されて締結部材を通す穴が長手方向に沿って形成されたレール枠締結部が設けられている。

図６は、ＬＥＤモジュール１７のＬＥＤ電極６に設けられた凸部９と、レール電極３に設けられた凹凸１０を説明するための図である。ＬＥＤ電極６は、曲げ弾性力に基づいて作用する板ばねによって構成されており、例えば電池ボックスに用いられるような弾性を持った電極である。

板ばねによって構成されたＬＥＤ電極６は、レール電極３側に湾曲する凸部９を有していることが好ましく、レール電極３には、凹凸１０が形成されていることが好ましい。凹凸１０は、凸部９に対向する位置に凹部が形成されていればよい。凸部９及び凹凸１０を形成することにより、ＬＥＤモジュール１７の位置決めをさらに確実に行うことができる。

ＬＥＤ電極６を構成する板ばねの曲げ弾性応力が作用し、板ばねを構成するＬＥＤ電極６に設けられた凸部９が、凹凸１０に形成された凹部に嵌まり込み、レール電極３に押し付けられて摩擦力が発生し、レール枠２に挿入されたＬＥＤモジュール１７は、基板４に垂直な方向に向かって押さえられてレール枠２の長手方向に沿ってずれることなく位置決めされる。

図２に示すように、放熱部材７は、基板４の真下で基板４の発光ダイオード電極６と反対側の面全体に接触することにより、ＬＥＤ５が配置された基板４と大面積で接触し、伝熱効率を向上させ、ＬＥＤモジュール１７の放熱性を良くすることができる。そのために、放熱部材７は、基板４と確実に接触する必要があり、そのためにも、基板４を放熱部材７に向かって押圧するＬＥＤ電極６の弾性は重要である。

図１に示すように、ＬＥＤモジュール１７は、レール枠２及び放熱部材７とは別個に形成されている。ＬＥＤモジュール１７がレール枠２及び放熱部材７と別個に構成されていると、レール枠２に装着されたＬＥＤモジュール１７は、レール枠２から再度取り外すことができるように構成できるので、ユーザが、レール枠２に装着されたＬＥＤモジュール１７の数を増やして明るくすることもできるし、レール枠２からＬＥＤモジュール１７を取り外して照明装置の明るさを抑えることもできる。また、ユーザが、レール枠２に装着されたＬＥＤモジュール１７の数を増減させることにより、ＬＥＤモジュール１７の間隔をユーザが自由に変更することもできる。

なお、本実施の形態では、ＬＥＤモジュール１７が、レール枠２及び放熱部材７とは別個に形成されている例を示したが、本発明はこれに限定されない。ＬＥＤモジュール１７は、レール枠２及び放熱部材７と一体に構成されていてもよい。図１５に示す従来の構成では、放熱部材（伝熱層９５）が基板と一体に構成されているが、放熱部材（伝熱層９５）が基板のダイオード電極側（端子９２側）に配置されているので、本願発明の構成とは異なっている。後述する実施の形態においても同様に、ＬＥＤモジュールはレール枠及び放熱部材と一体に構成されていてもよい。

放熱部材７は、ＬＥＤ５から発生した熱を放熱する鍵となる部分であるので、熱伝導率が高ければ高いほど、よりよい放熱効果が見込まれる。放熱部材７は、例えば、金属材料またはセラミックス材料によって構成することができる。放熱部材７は、銅またはアルミニウムによって構成することが好ましい。

レール枠２はレール電極３と接続しているので、レール枠２は、絶縁性材料であることが望まれる。レール枠２は、図２に示すように、放熱部材７と接続しているので、熱伝導性が高い材料であるとレール枠２からも放熱できる。このため、レール枠２は熱伝導性が高い材料であることが好ましい。つまり、レール枠２は、絶縁性があり、なお且つ、熱伝導性が高い材料によって構成することが好ましく、さらに言えば、材料の色も、光を反射しやすい白が望ましい。従って、レール枠２は、ポリカーボネートを代表とするエンジニアリングプラスチックと呼ばれる材料によって構成することが好ましい。レール電極３は、銅によって構成することが好ましい。

サイドフレーム８は、熱伝導性の高い材料によって構成することが好ましい。サイドフレーム８は絶縁性材料によって構成する必要があるが、レール電極１１またはＬＥＤ電極６に接触する部分のみを絶縁できるゴムパッキンをサイドフレーム８に設けるように工夫すれば、熱伝導性が高いことだけを考えた材料によって構成してもよい。サイドフレーム８は、熱伝導性及び絶縁性を考慮すると、ポリカーボネートを代表とするエンジニアリングプラスチックと呼ばれる材料によって構成することが好ましい。熱伝導性のみを考慮すると、サイドフレーム８は、銅またはアルミニウムによって構成してもよい。

（外部電源との接続構成）
図７は照明装置１の斜視図であり、図８は照明装置１と外部電源１２との接続構造を示す平面図であり、図９は照明装置１と外部電源１２との接続構造を示す斜視図であり、図１０は照明装置１に設けられたレール枠２とサイドフレーム８との接続構造を示す平面図である。なお、図７及び図８では、簡略化のため、サイドフレーム締結部及びレール枠締結部の図示を省略している。

サイドフレーム８の一方には、レール電極３を外部電源と接続するためのコネクタ１１が設けられている。サイドフレーム８には、一対のレール電極３のそれぞれに対応する位置に、正負のコネクタ１１がサイドフレーム８を貫通して設けられている。一対のコネクタ１１は、外部電源１２に接続されている。外部電源１２は、コンセントから交流電源を入力して直流電源に変換する。このように、外部電源１２は、コンセントから入力した交流電源を直流電源に変換し、サイドフレーム８に設けられたコネクタ１１を介してレール電極３に供給する。

（天板の構成）
図１１は照明装置１に設けられた天板１５の外観を示す斜視図であり、図１２は天板１５の断面図であり、図１３は天板１５とレール枠２との接続構造を示す斜視図である。

天板１５は、一対のレール枠２及びサイドフレーム８を覆うようにレール枠２及びサイドフレーム８の上に載置され、照明装置１の防水を図るものである。天板１５は、扁平直方体形状をしており、そのレール枠２側の周縁には、ゴムパッキン等により構成された防水キャップ１６が形成されている。

図１３に示すように、天板１５を照明装置１に取り付けると、天板１５に設けられた防水キャップ１６が一対のレール枠２及びサイドフレーム８と密着し、照明装置１を防水することができる。天板１５と一対のレール枠２及びサイドフレーム８とは、しっかりと密着するように、ねじ等によって固定することが好ましい。

さらに、天板１５は、ＬＥＤ５の光を効率良く透過できる素材によって構成することが好ましい。但し、照明装置の用途によっては、例えば、乳白色のアクリル板のような素材によって構成してもよい。

（照明装置の変形例）
図１４は、本実施の形態に係る照明装置の変形例の構成を示す断面図である。図１〜図１３を参照して前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。これらの構成要素についての詳細な説明は繰り返さない。

照明装置１ａは、レール状に形成された単一のレール枠２ａを備えている。レール枠２ａの断面は、板状の底部と、この底部の両端から底部に垂直な方向に向かって突出して形成された一対の側壁部と、この両側壁部の上端からそれぞれ内側に向かって底部の幅の約４分の１に相当する長さだけ突出して形成された上面部とを有しており、レール枠２ａは、断面に凹部が形成され、この断面に垂直な方向に沿って細長いレール状に形成されている。

レール枠２ａの両上面部の内壁には、レール枠２ａの長手方向に沿って板状のレール電極３が形成されている。

レール枠２ａには、複数の基板４が、レール枠２ａの長手方向に沿って所定の間隔を空けて、両側壁の内面及びレール電極３に接触するように装着されており、また、板状の放熱部材７ａが、レール枠２ａの底部、側壁部、及び基板４のレール電極３と反対側の面と接触するように装着されている。基板４の表面のレール枠２ａの上面部によって覆われずに露出した箇所にはＬＥＤ５が設けられている。基板４の表面の両端のレール電極３に対向する位置には、ＬＥＤ電極６が設けられている。

この照明装置１ａでは、レール枠２ａに基板４及び放熱部材７ａを装着することにより、レール枠２ａのレール電極３を介して基板４上のＬＥＤ５に給電し、ＬＥＤ５から発した熱を放熱部材７ａによって放熱する。

基板４に設けたＬＥＤ電極６とレール枠２ａに設けたレール電極３とをしっかりと電気的に接続できるように、例えば、放熱部材７ａの基板４と反対側の面に、レール枠２ａに形成されたねじ穴を通してねじの先端を当て、ねじを回転させて放熱部材７ａを押し上げることにより、放熱部材７ａを基板４に向かって底上げすることができるように構成する。
図１〜図１３で前述した構成の照明装置１でも同様に、放熱部材７の基板４と反対側の面に、レール枠２に形成されたねじ穴を通してねじの先端を当て、ねじを回転させて放熱部材７を押し上げることにより、放熱部材７を基板４に向かって底上げすることができる。
ＬＥＤ電極６は、前述したように板ばねによって構成してもよい。また、ねじでレール枠２ａと基板４とを固定するように構成してもよく、図１〜図１３で前述した構成の照明装置１でも同様に、レール枠２と基板４とをねじで固定してもよい。

このように、前述した一対のレール枠２のみならず、一体型のレール枠２ａを備えた照明装置に対しても本発明を適用することができる。

（実施の形態の効果）
以上のように本実施の形態によれば、ＬＥＤからの発熱を放熱するための手段を、主として電極を介して放熱する構成ではなく、ＬＥＤを配置した基板のＬＥＤ電極と反対側の面全体に接触する放熱板を設けることにより放熱する構成にしたので、伝熱効率を向上させることができる。

さらに、放熱部材の長手方向長さを、レール枠の長手方向長さと等しくなるまで長く構成したので、放熱部材の放熱面の面積を大きく構成し、伝熱効率をさらに向上させることができる。

また、サイドフレーム８、放熱部材７、及び基板４の図１に示すＸ方向の長さを変えることにより、照明装置１の寸法を自由に設計することができ、複数のＬＥＤ５を搭載した大型ＬＥＤモジュール等にも対応させることができ、ユーザの希望する任意の大きさに照明装置１を変更することが可能である。

なお、ＬＥＤ電極とＬＥＤとを基板の同じ側に設けた例を示したが、本発明はこれに限定されず、ＬＥＤをＬＥＤ電極と反対側に設け、放熱部材をＬＥＤと同じ側に設けるように構成してもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、基板上に設けられたＬＥＤと、ＬＥＤに電力を供給するために基板に設けられた電極とを備えた照明装置に利用することができる。

１ 照明装置
２ レール枠
３ レール電極
４ 基板
５ ＬＥＤ（発光ダイオード）
６ ＬＥＤ電極（発光ダイオード電極）
７ 放熱部材
８ サイドフレーム
９ 凸部
１０ 凹凸
１１ コネクタ
１２ 外部電源

Claims (8)

1. 基板上に設けられた発光ダイオードと、
   前記発光ダイオードに電力を供給するために前記基板に設けられた発光ダイオード電極と、
   前記基板の前記発光ダイオード電極と反対側に設けられて前記発光ダイオードの発熱を逃がす放熱部材とを備えたことを特徴とする照明装置。
2. レール状に形成されたレール枠と、
   前記レール枠の内壁に長手方向に沿って形成されたレール電極とをさらに備え、
   前記基板は前記レール枠に装着され、
   前記発光ダイオード電極は前記レール枠に形成されたレール電極に接続され、
   前記放熱部材は、前記レール枠に装着される請求項１記載の照明装置。
3. 前記レール枠は、断面Ｕ字形状または断面コ字形状をした一対のレール枠である請求項２記載の照明装置。
4. 前記基板は、前記レール枠の長手方向に沿って配置された複数枚の基板であり、
   前記放熱部材の上に前記複数枚の基板が配置されている請求項１記載の照明装置。
5. 前記発光ダイオード電極は、板ばねによって構成されている請求項１記載の照明装置。
6. 前記板ばねは、前記レール電極側に湾曲する凸部を有しており、
   前記レール電極には、前記凸部に対向する位置に凹部が形成されている請求項５記載の照明装置。
7. 前記基板は、前記レール枠及び前記放熱部材と別個に形成されている請求項１記載の照明装置。
8. 前記レール電極と外部電源とを電気的に接続するためのコネクタを有するサイドフレームをさらに備える請求項１記載の照明装置。
   
   

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