JP2012042354A - Inspection apparatus for optical fiber tape core, manufacturing apparatus, and inspection method for optical fiber tape core - Google Patents

Inspection apparatus for optical fiber tape core, manufacturing apparatus, and inspection method for optical fiber tape core Download PDF

Info

Publication number
JP2012042354A
JP2012042354A JP2010184309A JP2010184309A JP2012042354A JP 2012042354 A JP2012042354 A JP 2012042354A JP 2010184309 A JP2010184309 A JP 2010184309A JP 2010184309 A JP2010184309 A JP 2010184309A JP 2012042354 A JP2012042354 A JP 2012042354A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
fiber ribbon
ribbon
strands
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010184309A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5380396B2 (en
Inventor
Yukiko Take
由紀子 武
Takashi Matsuzawa
隆志 松澤
Takeshi Osato
健 大里
Naoki Okada
直樹 岡田
Yusuke Yamada
裕介 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Original Assignee
Fujikura Ltd
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd, Nippon Telegraph and Telephone Corp filed Critical Fujikura Ltd
Priority to JP2010184309A priority Critical patent/JP5380396B2/en
Publication of JP2012042354A publication Critical patent/JP2012042354A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5380396B2 publication Critical patent/JP5380396B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inspection apparatus capable of measuring the length of a separation part between connection parts and an interval (period) between separation parts without generating coat peeling, disconnection, separation between connection parts, and so on even in a state that tension is applied to an optical fiber tape core in inline even in the optical fiber tape core configured by intermittently connecting a plurality of optical fiber strands in parallel.SOLUTION: The inspection apparatus comprises: a guide roller 9 having a guide groove 9a of which the groove width is not less than the width of the optical fiber tape core 1a and which has at least one step part 9b on a bottom; and a measuring instrument 10 for measuring an interval between edge parts of the optical fiber tape core 1a guided by the guide roller 9, the number of edges or surface ruggedness. On a place where optical fiber strands 1 are not mutually connected, the optical fiber strands 1 are mutually separated by the step part 9b, separation between the optical fiber strands 1 is measured by the edge interval, the number of edges or the ruggedness, and the length and period of a non-connection place are measured.

Description

本発明は、複数本の光ファイバ素線を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープ心線の連結部についての検査装置、製造装置及び検査方法に関する。   The present invention relates to an inspection apparatus, a manufacturing apparatus, and an inspection method for a connecting portion of optical fiber ribbons in which a plurality of optical fiber strands are intermittently connected in parallel.

従来、複数本の光ファイバ素線を並列に連結した光ファイバテープ心線が提案されている。このような光ファイバテープ心線は、並列された複数本の光ファイバ素線を間欠的に連結して（長手方向の一定距離ごとに部分的に連結して）構成されている。   Conventionally, an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber strands are connected in parallel has been proposed. Such an optical fiber ribbon is constituted by intermittently connecting a plurality of optical fiber strands arranged in parallel (partially connected for every predetermined distance in the longitudinal direction).

このような光ファイバテープ心線については、特許文献１に記載されているように、光ファイバテープ心線の形状の狂いや、光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線間のピッチの狂いを、一括してインラインで（製造中に）迅速かつ的確に判別できるモニター法が求められている。特許文献１には、光ファイバテープ化装置のダイスから引き出され紫外線照射装置を通過して硬化された直後のテープ表面に斜め上方から光線を当て、その反射光をインラインにおいてカメラによりイメージとして取り込み、予め用意している標準状態におけるイメージと、インラインにおいて取得されたイメージとを比較し、これらイメージ間のずれを判別基準値と比較して、光ファイバテープ心線の形状及び素線間ピッチの著しい狂いの有無を判別するようにした検査装置が記載されている。   For such an optical fiber ribbon, as described in Patent Document 1, the shape of the optical fiber ribbon or the pitch between the optical fibers constituting the optical fiber ribbon is incorrect. Therefore, there is a need for a monitoring method capable of quickly and accurately discriminating these in-line (during manufacturing). In Patent Document 1, a light beam is applied obliquely from above to the tape surface immediately after being drawn from a die of an optical fiber tape forming device and passed through an ultraviolet irradiation device, and the reflected light is captured as an image in-line by a camera. Compare the image in the standard state prepared in advance with the image acquired in-line, compare the deviation between these images with the discriminant reference value, and noticeable the shape of the optical fiber ribbon and the pitch between the strands An inspection device is described that determines whether or not there is a deviation.

また、特許文献２には、光ファイバ素線とコート材との偏心寸法をインラインで測定し、これにより得られた測定結果を外部装置にフィードバックして、コート材の被覆厚を素線に対して均一とする装置が提案されている。すなわち、この装置においては、光ファイバテープ心線を一定速度で巻き取る際に、光ファイバテープ心線の一方の面に接触させた回転ドラムの回転速度と、光ファイバテープ心線の他方の面に接触させた回転ドラムの回転速度とを計測し、計測された各回転ドラムの回転速度と、各回転ドラムの半径と、光ファイバテープ心線の全体厚さとに基づいて、偏心寸法を演算するものである。   In Patent Document 2, the eccentric dimension between the optical fiber and the coating material is measured in-line, and the measurement result thus obtained is fed back to an external device, and the coating thickness of the coating material is measured with respect to the strand. And uniform devices have been proposed. That is, in this apparatus, when winding the optical fiber ribbon at a constant speed, the rotational speed of the rotating drum brought into contact with one surface of the optical fiber ribbon and the other surface of the optical fiber ribbon Measure the rotational speed of the rotating drum in contact with the sensor, and calculate the eccentric dimension based on the measured rotational speed of each rotating drum, the radius of each rotating drum, and the total thickness of the optical fiber ribbon. Is.

特開平１１−３１６３２９号公報JP 11-316329 A 特開平０６−２１１５４６号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-21546

ところで、光ファイバ素線が間欠的に連結されて構成された光ファイバテープ心線は、張力をかけた状態で観察すると、光ファイバ素線同士が連結されていない分離部（切込みの入った箇所）でも、光ファイバ素線同士が接触した状態になっている。   By the way, when the optical fiber tape core wire formed by intermittently connecting the optical fiber strands is observed in a tensioned state, the separation portion where the optical fiber strands are not connected to each other (the cut portion) However, the optical fiber strands are in contact with each other.

したがって、光ファイバ素線が間欠的に連結されて構成された光ファイバテープ心線をインラインで観察しても、分離部の長さ、分離部同士の間隔（周期）を測定することは困難である。   Therefore, it is difficult to measure the length of the separation part and the interval (period) between the separation parts even if the optical fiber ribbons formed by intermittently connecting the optical fiber strands are observed in-line. is there.

特許文献１に記載された技術においては、光ファイバ素線同士の分離部があり、かつ、分離部を介して光ファイバ素線同士が接触している場合には、分離部の有無を判別することがきない。   In the technique described in Patent Document 1, when there is a separation portion between the optical fiber strands and the optical fiber strands are in contact with each other via the separation portion, the presence or absence of the separation portion is determined. I can't speak.

また、特許文献２に記載された技術は、コート材の偏心寸法を測定する技術であり、光ファイバ素線の間の分離部の有無を判別することはできない。   Moreover, the technique described in Patent Document 2 is a technique for measuring the eccentric dimension of the coating material and cannot determine the presence or absence of a separation portion between the optical fiber strands.

光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線同士の間に針状の治具を差し込み、光ファイバ素線間の隙間を広げて観察することも可能であるが、光ファイバ素線間の隙間を広げるために光ファイバ素線に過度の曲げや力を加えると、被覆削れや、断線、連結部（接着部）の分離等を招来する虞がある。   It is also possible to insert a needle-shaped jig between the optical fiber strands that make up the optical fiber ribbon, and widen the gap between the optical fiber strands. If an excessive bending or force is applied to the optical fiber in order to widen the optical fiber, there is a risk of covering scraping, disconnection, separation of the connecting portion (adhesive portion), or the like.

そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、複数本の光ファイバ素線を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープ心線について、インラインで光ファイバテープ心線に張力がかかった状態であっても、被覆削れや、断線、連結部の分離等を招来することなく、連結部同士の間の分離部の長さ、分離部同士の間隔（周期）を測定することができる検査装置、製造装置及び検査方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-described circumstances, and an optical fiber tape core wire in which a plurality of optical fiber strands are intermittently connected in parallel is in-line. Measures the length of the separation part between the connection parts and the interval (cycle) between the separation parts without incurring sheathing, disconnection, separation of the connection parts, etc. even under tension An object of the present invention is to provide an inspection apparatus, a manufacturing apparatus, and an inspection method that can be performed.

前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置は、以下の構成を有するものである。   In order to solve the above-described problems and achieve the above object, an optical fiber ribbon inspection device according to the present invention has the following configuration.

〔構成１〕
複数本の光ファイバ素線が並列され間欠的に連結されてテープ化される光ファイバテープ心線をこの光ファイバテープ心線の製造工程中において検査する光ファイバテープ心線の検査装置であって、外周面に光ファイバテープ心線の幅以上の溝幅のガイド溝を有しこのガイド溝の底部に少なくとも一箇所の段差部を有し回転可能に支持され送り操作される光ファイバテープ心線をガイド溝によりガイドするガイドローラと、ガイドローラによりガイドされて送られる光ファイバテープ心線におけるエッジ部間の間隔を測定するエッジ間隔測定器、または、光ファイバテープ心線の画像を取得する手段及び取得画像中のエッジ本数を数えるエッジ本数測定器、あるいは、光ファイバテープ心線の表面の凹凸を測定する凹凸測定器とを備え、ガイド溝の段差部により、光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線間をこれら光ファイバ素線間が連結されていない箇所において分離させ、エッジ間隔測定器、または、エッジ本数測定器、あるいは、凹凸測定器により、光ファイバ素線間が分離されていることを測定して、光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ、または、周期を測定することを特徴とするものである。 [Configuration 1]
An optical fiber ribbon inspection device that inspects a plurality of optical fiber strands in parallel and intermittently connected to form a tape, during the manufacturing process of the optical fiber ribbon. An optical fiber ribbon that has a guide groove having a groove width equal to or larger than the width of the optical fiber ribbon on the outer peripheral surface and has at least one step at the bottom of the guide groove and is rotatably supported and fed. A guide roller that guides the optical fiber tape by means of a guide groove, and an edge interval measuring device that measures an interval between edge portions of an optical fiber tape core wire guided by the guide roller, or means for acquiring an image of the optical fiber tape core wire And an edge number measuring device for counting the number of edges in the acquired image, or an unevenness measuring device for measuring the unevenness of the surface of the optical fiber ribbon. The step portion of the groove separates the optical fiber strands constituting the optical fiber ribbon at a place where the optical fiber strands are not connected, and the edge interval measuring device, or the edge number measuring device, or It is characterized by measuring that the optical fiber strands are separated by an unevenness measuring device, and measuring the length or period of the portion where the optical fiber strands are not connected. .

〔構成２〕
構成１を有する光ファイバテープ心線の検査装置において、光ファイバテープ心線の張力を調整する張力調整装置を備えたことを特徴とするものである。 [Configuration 2]
The inspection apparatus for an optical fiber ribbon having the configuration 1 includes a tension adjusting device that adjusts the tension of the optical fiber ribbon.

また、本発明に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、以下の構成を有するものである。   An optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to the present invention has the following configuration.

〔構成３〕
複数本の光ファイバ素線を並列させ間欠的に連結させてテープ化する光ファイバテープ心線の製造装置であって、複数本の光ファイバ素線に接着剤を塗布する塗布装置と、構成１、または、構成２を有する光ファイバテープ心線の検査装置と、光ファイバテープ心線の検査装置による測定結果に基づいて塗布装置を制御する制御装置とを備え、制御装置は、光ファイバテープ心線の検査装置による測定結果に基づいて塗布装置を制御することにより、光ファイバテープ心線における光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ及び周期を所定の長さ及び周期とすることを特徴とするものである。 [Configuration 3]
An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber strands are connected in parallel and intermittently formed into a tape, and a coating device that applies an adhesive to the plurality of optical fiber strands, and configuration 1 Or an inspection device for an optical fiber ribbon having the configuration 2, and a control device for controlling the coating device based on a measurement result obtained by the inspection device for the optical fiber tape, and the control device includes the optical fiber tape core. By controlling the coating device based on the measurement result by the wire inspection device, the length and the period of the portion where the optical fiber strands are not connected in the optical fiber ribbon are set to the predetermined length and period. It is characterized by.

また、本発明に係る光ファイバテープ心線の検査方法は、以下の構成を有するものである。   Moreover, the inspection method of the optical fiber ribbon according to the present invention has the following configuration.

〔構成４〕
複数本の光ファイバ素線が並列され間欠的に連結されてテープ化される光ファイバテープ心線をこの光ファイバテープ心線の製造工程中において検査する光ファイバテープ心線の検査方法であって、外周面に光ファイバテープ心線の幅以上の溝幅のガイド溝を設けこのガイド溝の底部に少なくとも一箇所の段差部を設け回転可能に支持したガイドローラを用いて送り操作される光ファイバテープ心線をガイド溝によりガイドし、ガイド溝の段差部により、光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線間をこれら光ファイバ素線間が連結されていない箇所において分離させ、光ファイバテープ心線におけるエッジ部間の間隔を測定し、または、光ファイバテープ心線の画像を取得して取得画像中のエッジ本数を数え、あるいは、光ファイバテープ心線の表面の凹凸を測定して、光ファイバ素線間が分離されていることを測定して、光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ、または、周期を測定することを特徴とするものである。 [Configuration 4]
An optical fiber ribbon inspection method for inspecting an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber strands are connected in parallel and intermittently into a tape during the manufacturing process of the optical fiber ribbon. An optical fiber that is fed using a guide roller that is provided with a guide groove having a groove width equal to or larger than the width of the optical fiber ribbon on the outer peripheral surface and is provided with at least one step at the bottom of the guide groove and is rotatably supported. The optical fiber tape is guided by the guide groove, and the optical fiber strands constituting the optical fiber tape core are separated at the portions where the optical fiber strands are not connected by the step portion of the guide groove. Measure the distance between the edges of the core wire, or acquire the image of the optical fiber ribbon and count the number of edges in the acquired image, or the optical fiber Measure the surface irregularities of the optical fiber core, measure that the optical fiber strands are separated, and measure the length or period of the part where the optical fiber strands are not connected. It is characterized by this.

本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置及び検査方法においては、ガイド溝の段差部により光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線間をこれら光ファイバ素線間が連結されていない箇所において分離させ、エッジ間隔測定器、または、エッジ本数測定器、あるいは、凹凸測定器により、光ファイバ素線間が分離されていることを測定して、光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ、または、周期を測定するので、インラインで光ファイバテープ心線に張力がかかった状態であっても、被覆削れや、断線、連結部の分離等を招来することなく、連結部同士の間の分離部の長さ、分離部同士の間隔（周期）を測定することができる。   In the inspection apparatus and the inspection method for the optical fiber ribbon according to the present invention, the optical fiber strands constituting the optical fiber ribbon are not connected between the optical fiber strands by the step portion of the guide groove. Where the optical fiber strands are not connected by measuring the separation between the optical fiber strands using an edge distance measuring device, edge number measuring device, or unevenness measuring device. Since the length or period of the fiber is measured, even if the optical fiber tape core is tensioned in-line, the connecting parts can be connected to each other without causing coating removal, disconnection, separation of the connecting parts, etc. It is possible to measure the length of the separation part between and the interval (period) between the separation parts.

本発明に係る光ファイバテープ心線の製造装置においては、制御装置は、光ファイバテープ心線の検査装置による測定結果に基づいて塗布装置を制御することにより、光ファイバテープ心線における光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ及び周期を所定の長さ及び周期とするので、被覆削れや、断線、連結部の分離等を招来することなく、連結部同士の間の分離部の長さ、分離部同士の間隔（周期）を所定の長さ及び周期とすることができる。   In the optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to the present invention, the control device controls the coating device based on the measurement result of the optical fiber ribbon inspection device, thereby providing an optical fiber element in the optical fiber ribbon. Since the length and period of the part where the lines are not connected are set to the predetermined length and period, the separation part between the connection parts is not brought in without causing coating removal, disconnection, separation of the connection parts, etc. The length and the interval (cycle) between the separation parts can be set to a predetermined length and cycle.

すなわち、本発明は、複数本の光ファイバ素線を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープ心線について、インラインで光ファイバテープ心線に張力がかかった状態であっても、被覆削れや、断線、連結部の分離等を招来することなく、連結部同士の間の分離部の長さ、分離部同士の間隔（周期）を測定することができる検査装置、製造装置及び検査方法を提供することができるものである。   That is, the present invention relates to an optical fiber tape core wire in which a plurality of optical fiber strands are intermittently connected in parallel, even if the optical fiber tape core wire is tensioned inline, Provided are an inspection apparatus, a manufacturing apparatus, and an inspection method capable of measuring the length of the separation part between the connection parts and the interval (cycle) between the separation parts without causing disconnection, separation of the connection parts, etc. Is something that can be done.

本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置が検査対象とする光ファイバテープ心線の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the optical fiber tape core wire which the test | inspection apparatus of the optical fiber tape wire which concerns on this invention makes into test | inspection object. 本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置を備えた本発明に係る光ファイバテープ心線の製造装置の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the manufacturing apparatus of the optical fiber tape core wire concerning this invention provided with the inspection apparatus of the optical fiber tape core wire concerning this invention. 本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置のガイドローラの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the guide roller of the inspection apparatus of the optical fiber ribbon based on this invention. エッジ本数測定器において得られる測定結果を示すグラフである。It is a graph which shows the measurement result obtained in an edge number measuring device. 実施例１においてエッジ間隔測定器により得られる測定結果を示すグラフである。3 is a graph showing measurement results obtained by an edge interval measuring device in Example 1. 実施例２において検査対象とする光ファイバテープ心線の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the optical fiber tape core wire made into a test object in Example 2. FIG. 実施例２における検査装置のガイドローラの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the guide roller of the test | inspection apparatus in Example 2. FIG. 実施例２における検査装置のガイドローラ上の光ファイバテープ心線の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the optical fiber tape core wire on the guide roller of the test | inspection apparatus in Example 2. FIG. 実施例２においてエッジ本数測定器により得られる測定結果を示すグラフである。It is a graph which shows the measurement result obtained by the edge number measuring device in Example 2. 実施例２において、製造条件を変えた後にエッジ本数測定器により得られる測定結果を示すグラフである。In Example 2, it is a graph which shows the measurement result obtained by an edge number measuring device after changing manufacturing conditions.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置が検査対象とする光ファイバテープ心線の構成を示す側面図である。   FIG. 1 is a side view showing a configuration of an optical fiber ribbon to be inspected by an inspection apparatus for an optical fiber ribbon according to the present invention.

本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置が検査対象とする光ファイバテープ心線は、図１に示すように、複数本の光ファイバ素線１が並列され、これら光ファイバ素線１が接着剤により間欠的に連結されてテープ化された光ファイバテープ心線である。   As shown in FIG. 1, an optical fiber ribbon that is to be inspected by the inspection device for an optical fiber ribbon according to the present invention includes a plurality of optical fibers 1 arranged in parallel. It is an optical fiber ribbon that is intermittently connected by an adhesive to form a tape.

この光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線１のそれぞれは、ガラス、または、石英からなる光ファイバがファイバ被覆によって被覆されて構成されている。そして、光ファイバテープ心線は、複数本の光ファイバ素線１が並列され、隣接する光ファイバ素線１間が、長さ方向について間欠的な位置（連結部）においてのみ接着剤により固着されて連結され、テープ化されて構成されている。   Each of the optical fiber strands 1 constituting the optical fiber ribbon is formed by coating an optical fiber made of glass or quartz with a fiber coating. In the optical fiber ribbon, a plurality of optical fiber strands 1 are arranged in parallel, and the adjacent optical fiber strands 1 are fixed by an adhesive only at an intermittent position (connecting portion) in the length direction. Connected and taped.

この光ファイバテープ心線は、張力が掛かっているときには、図１中の（ｂ）に示すように、連結部のみならず、光ファイバ素線１同士が連結されていない分離部においても、隣接する光ファイバ素線１同士が接触した状態となっている。そして、この光ファイバテープ心線は、張力が掛からない状態では、図１中の（ａ）に示すように、連結部のみにおいて隣接する光ファイバ素線１同士が接触し、分離部においては、隣接する光ファイバ素線１同士が離間した状態となる。   When the tension is applied, the optical fiber ribbon is adjacent not only at the connecting portion but also at the separating portion where the optical fiber strands 1 are not connected to each other, as shown in FIG. The optical fiber strands 1 to be in contact with each other. And in the state where tension is not applied to this optical fiber ribbon, the adjacent optical fiber strands 1 are in contact with each other only at the connecting portion as shown in (a) of FIG. Adjacent optical fiber strands 1 are separated from each other.

本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置は、この光ファイバテープ心線をインライン（光ファイバテープ心線の製造工程中）において検査する検査装置である。この光ファイバテープ心線の検査装置は、本発明に係る光ファイバテープ心線の検査方法を実行して、光ファイバテープ心線の検査を行う。   The inspection device for an optical fiber ribbon according to the present invention is an inspection device that inspects this optical fiber ribbon in-line (during the manufacturing process of the optical fiber ribbon). This optical fiber tape core inspection apparatus performs the optical fiber ribbon inspection by executing the optical fiber ribbon inspection method according to the present invention.

図２は、本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置を備えた本発明に係る光ファイバテープ心線の製造装置の構成を示す側面図である。   FIG. 2 is a side view showing a configuration of an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to the present invention provided with an inspection apparatus for an optical fiber ribbon according to the present invention.

この製造装置においては、図２に示すように、複数本の光ファイバ素線１は、まず、並列された状態で塗布装置２に送られる。この塗布装置２は、コーティングダイス３と、分離部形成部４とから構成されている。コーティングダイス３は、複数本の光ファイバ素線１に対して、紫外線硬化樹脂（接着剤）を塗布する。分離部形成部４は、各光ファイバ素線１の間の紫外線硬化樹脂を所定の周期で所定の長さに亘って分離させて、分離部を形成する。   In this manufacturing apparatus, as shown in FIG. 2, the plurality of optical fiber strands 1 are first sent to the coating apparatus 2 in a state of being arranged in parallel. The coating device 2 includes a coating die 3 and a separation portion forming portion 4. The coating die 3 applies an ultraviolet curable resin (adhesive) to the plurality of optical fiber strands 1. The separation part forming part 4 separates the ultraviolet curable resin between the optical fiber strands 1 over a predetermined length at a predetermined period to form a separation part.

これら複数本の光ファイバ素線１は、次に、ＵＶ（紫外線）照射部５に送られる。ＵＶ照射部５では、各光ファイバ素線１に紫外線を照射し、光ファイバ素線１に塗布された紫外線硬化樹脂を硬化させる。   The plurality of optical fiber strands 1 are then sent to a UV (ultraviolet) irradiation unit 5. In the UV irradiation unit 5, each optical fiber 1 is irradiated with ultraviolet rays, and the ultraviolet curable resin applied to the optical fiber 1 is cured.

紫外線硬化樹脂が硬化されることにより、各光ファイバ素線１は、紫外線硬化樹脂により、間欠的に、すなわち、長手方向の所定の間隔ごとの連結部において連結され、テープ化される。   When the ultraviolet curable resin is cured, the optical fiber strands 1 are intermittently connected with the ultraviolet curable resin, that is, at the connecting portions at predetermined intervals in the longitudinal direction, and are taped.

複数本の光ファイバ素線１がテープ化された光ファイバテープ心線１ａは、線速制御部６及び張力調整装置（テンションレギュレータ）７を経て、検査装置である分離部測定部８に送られる。線速制御部６は、光ファイバテープ心線１ａの引き取り速度（線速）を制御する。張力調整装置７は、送り操作される光ファイバテープ心線１ａの張力を調整する。分離部測定部８は、ガイドローラ９と、測定器１０とから構成されている。   An optical fiber ribbon 1a in which a plurality of optical fiber strands 1 are taped is sent to a separating unit measuring unit 8 which is an inspection device via a linear velocity control unit 6 and a tension adjusting device (tension regulator) 7. . The linear velocity controller 6 controls the take-up speed (linear velocity) of the optical fiber ribbon 1a. The tension adjusting device 7 adjusts the tension of the optical fiber ribbon 1a to be fed. The separating unit measuring unit 8 includes a guide roller 9 and a measuring device 10.

図３は、本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置のガイドローラの構成を示す断面図である。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the guide roller of the inspection device for the optical fiber ribbon according to the present invention.

ガイドローラ９は、回転可能に支持されており、図３に示すように、外周面に光ファイバテープ心線１ａの幅以上の溝幅のガイド溝９ａを有している。このガイド溝９ａの底部には、少なくとも一箇所の段差部９ｂが設けられている。この段差部９ｂの数は、１以上であって、検査対象となる光ファイバテープ心線１ａを構成する光ファイバ素線１の本数より１だけ少ない数までの任意の数とすることができる。このガイドローラ９は、引き取られた光ファイバテープ心線１ａをガイド溝９ａによりガイドする。   The guide roller 9 is rotatably supported, and has a guide groove 9a having a groove width equal to or larger than the width of the optical fiber ribbon 1a on the outer peripheral surface as shown in FIG. At least one stepped portion 9b is provided at the bottom of the guide groove 9a. The number of the step portions 9b is 1 or more, and can be an arbitrary number up to 1 less than the number of the optical fiber strands 1 constituting the optical fiber ribbon 1a to be inspected. The guide roller 9 guides the pulled optical fiber ribbon 1a through the guide groove 9a.

このガイドローラ９は、ガイド溝９ａの段差部９ｂにより、図３中の（ｂ）に示すように、光ファイバテープ心線１ａを構成する光ファイバ素線１間を、これら光ファイバ素線１間が連結されていない分離部において分離させる。すなわち、段差部９ｂ上に連結部が載っているときには、図３中の（ａ）に示すように、光ファイバテープ心線１ａを構成する各光ファイバ素線１は、分離することなく、一体的な状態を維持する。そして、段差部９ｂ上に分離部が載っているときには、図３中の（ｂ）に示すように、光ファイバテープ心線１ａを構成する各光ファイバ素線１は、段差部９ｂの高さに応じて分離する。   As shown in FIG. 3B, the guide roller 9 is formed between the optical fiber strands 1 constituting the optical fiber ribbon 1a by the step portion 9b of the guide groove 9a. Separation is performed in a separation unit that is not connected to each other. That is, when the connecting portion is placed on the step portion 9b, as shown in FIG. 3A, the optical fiber strands 1 constituting the optical fiber ribbon 1a are integrated without being separated. Maintain a healthy state. When the separation portion is placed on the step portion 9b, as shown in FIG. 3 (b), each optical fiber 1 constituting the optical fiber ribbon 1a has a height of the step portion 9b. Separate according to.

測定器１０は、エッジ間隔測定器、または、エッジ本数測定器、あるいは、凹凸測定器などである。エッジ間隔測定器は、ガイドローラ９によりガイドされて送られる光ファイバテープ心線１ａにおけるエッジ部間の間隔を測定するものである。   The measuring device 10 is an edge interval measuring device, an edge number measuring device, an unevenness measuring device, or the like. The edge interval measuring device measures an interval between edge portions in the optical fiber ribbon 1 a guided by the guide roller 9 and sent.

エッジ間隔測定器は、段差部９ｂ上に連結部が載っているときには、図３中の（ａ）中のエッジ１からエッジ２までの距離、すなわち、光ファイバテープ心線１ａの幅を検出する。そして、段差部９ｂ上に分離部が載っているときには、図３中の（ｂ）中のエッジ１からエッジ２までの距離、すなわち、光ファイバテープ心線１ａのうちの一部の光ファイバ素線１，１（図３においては、２心の光ファイバ素線）の幅を検出する。   The edge interval measuring device detects the distance from the edge 1 to the edge 2 in FIG. 3A, that is, the width of the optical fiber ribbon 1a when the connecting portion is placed on the step portion 9b. . When the separation portion is placed on the step portion 9b, the distance from the edge 1 to the edge 2 in FIG. 3B, that is, a part of the optical fiber cores of the optical fiber ribbon 1a. The width of the lines 1 and 1 (in FIG. 3, two optical fiber strands) is detected.

エッジ本数測定器は、光ファイバテープ心線１ａの画像を取得し、取得画像中のエッジ本数を数えるものである。エッジ本数測定器は、段差部９ｂ上に連結部が載っているときには、図３中の（ａ）中のエッジ１及びエッジ２の本数、すなわち、エッジは２本であると検出する。そして、段差部９ｂ上に分離部が載っているときには、図３中の（ｂ）中のエッジ１乃至エッジ４までの本数、すなわち、エッジは４本であると検出する。   The edge number measuring device acquires an image of the optical fiber ribbon 1a and counts the number of edges in the acquired image. The edge number measuring device detects that the number of edges 1 and 2 in FIG. 3A, that is, two edges, is present when the connecting portion is placed on the step portion 9b. When the separation portion is placed on the step portion 9b, the number of edges 1 to 4 in FIG. 3B, that is, four edges is detected.

凹凸測定器は、光ファイバテープ心線の表面の凹凸を測定するものである。凹凸測定器は、段差部９ｂ上に連結部が載っているときには、図３中の（ａ）に示すように、光ファイバテープ心線１ａの表面は平坦であることを検出する。そして、段差部９ｂ上に分離部が載っているときには、図３中の（ｂ）に示すように、光ファイバテープ心線１ａの表面は平坦ではなく、凹凸があることを検出する。   The unevenness measuring instrument measures the unevenness of the surface of the optical fiber ribbon. The unevenness measuring device detects that the surface of the optical fiber ribbon 1a is flat as shown in FIG. 3A when the connecting portion is placed on the step portion 9b. When the separation portion is placed on the step portion 9b, it is detected that the surface of the optical fiber ribbon 1a is not flat but has irregularities, as shown in FIG. 3B.

なお、測定器１０の近傍には、適宜、照明装置１１が設置される。また、測定器１０は、光ファイバテープ心線１ａの画像を取得する必要がある測定方法を実行する場合には、画像取得手段として、ＣＣＤカメラ装置等を備えている。   In addition, the illuminating device 11 is suitably installed in the vicinity of the measuring instrument 10. In addition, the measuring instrument 10 includes a CCD camera device or the like as an image acquisition unit when executing a measurement method that needs to acquire an image of the optical fiber ribbon 1a.

そして、この製造装置においては、測定器１０による測定結果は、制御装置となる制御部１２に送られる。また、光ファイバテープ心線１ａの線速の情報が、線速制御部６から制御部１２に送られる。この制御部１２は、エッジ間隔測定器、または、エッジ本数測定器、あるいは、凹凸測定器により、光ファイバ素線間が分離されていることが測定されると、この測定結果と光ファイバテープ心線１ａの線速情報とに基づいて、光ファイバ素線１間が連結されていない分離部の長さ、または、分離部の周期を測定（算出）する。   And in this manufacturing apparatus, the measurement result by the measuring device 10 is sent to the control part 12 used as a control apparatus. Also, information on the drawing speed of the optical fiber ribbon 1 a is sent from the drawing speed control unit 6 to the control unit 12. When it is measured by the edge interval measuring device, the edge number measuring device, or the concavo-convex measuring device that the optical fiber strands are separated, the control unit 12 detects the measurement result and the optical fiber tape core. Based on the line speed information of the line 1a, the length of the separation part where the optical fiber strands 1 are not connected or the period of the separation part is measured (calculated).

また、制御部１２は、分離部測定部８における測定結果に基づいて、分離部形成部４、線速制御部６及び張力調整装置７を制御する。制御装置１２は、分離部測定部８による光ファイバテープ心線１ａの測定結果に基づいて塗布装置２の分離部形成部４を制御することにより、光ファイバテープ心線１ａにおける分離部の長さ及び周期を所定の長さ及び周期とすることができる。   Further, the control unit 12 controls the separation unit forming unit 4, the linear velocity control unit 6, and the tension adjusting device 7 based on the measurement result in the separation unit measurement unit 8. The control device 12 controls the separation part forming part 4 of the coating device 2 based on the measurement result of the optical fiber tape core 1a by the separation part measurement part 8, thereby the length of the separation part in the optical fiber tape core 1a. And the period may be a predetermined length and period.

また、制御部１２は、分離部測定部８による測定結果に基づいて張力調整装置７を制御することにより、分離部における光ファイバ素線１が、段差部９ｂによって良好に分離されるように調整することができる。この検査装置においては、光ファイバテープ心線１ａにある程度の張力が掛かった状態でも、段差部９ｂによって分離部の光ファイバ素線１同士を良好に分離させることができるため、光ファイバテープ心線１ａの分離部をインラインにおいて測定することができる。   Moreover, the control part 12 adjusts so that the optical fiber strand 1 in a separation part may be favorably separated by the level | step-difference part 9b by controlling the tension adjustment apparatus 7 based on the measurement result by the separation part measurement part 8. can do. In this inspection apparatus, the optical fiber ribbon 1 can be satisfactorily separated from each other by the step 9b even when a certain amount of tension is applied to the optical fiber ribbon 1a. The separation part of 1a can be measured in-line.

なお、光ファイバテープ心線１ａの張力は、光ファイバ素線４心あたり、３００ｇｆ以下であることが望ましい。この検査装置においては、分離部測定部８における光ファイバテープ心線１ａの張力を調節することができるように、張力調整装置７を経た光ファイバテープ心線１ａを分離部測定部８に送るようにしている。張力の調整を行わなくとも、ライン中の光ファイバテープ心線１ａの張力が、光ファイバ素線４心あたり３００ｇｆ以下である場合には、張力調整装置７を設けないようにしてもよい。   In addition, as for the tension | tensile_strength of the optical fiber ribbon 1a, it is desirable that it is 300 gf or less per 4 optical fiber strands. In this inspection apparatus, the optical fiber ribbon 1a that has passed through the tension adjusting device 7 is sent to the separator measuring unit 8 so that the tension of the optical fiber ribbon 1a in the separator measuring unit 8 can be adjusted. I have to. Even if the tension is not adjusted, the tension adjusting device 7 may not be provided when the tension of the optical fiber ribbon 1a in the line is 300 gf or less per four optical fibers.

図４は、エッジ本数測定器において得られる測定結果を示すグラフである。   FIG. 4 is a graph showing measurement results obtained by the edge number measuring device.

測定器１０がエッジ本数測定器である場合には、図４に示すように、光ファイバテープ心線１ａの移動に応じてエッジ本数が変化する測定結果が得られる。この例では、エッジ本数が４本である区間と２本である区間とを合わせた区間が１周期である測定結果が得られている。   When the measuring device 10 is an edge number measuring device, as shown in FIG. 4, a measurement result is obtained in which the number of edges changes according to the movement of the optical fiber ribbon 1a. In this example, a measurement result is obtained in which a section obtained by combining a section having four edges and a section having two edges is one cycle.

ここで、光ファイバテープ心線１ａの製造速度（線速）が１２０ｍ／minで、１周期が平均０．１５secであったとすると、連結部の周期（ピッチ）は０．３ｍであることがわかる。また、１周期中においてエッジ本数４本であった区間の割合から、１周期中の分離部の割合（長さ）も求めることができる。１周期中、エッジ本数が４本であった時間の割合が７０％であったとすると、１周期中の分離部の割合（長さ）も７０％であることがわかる。   Here, if the manufacturing speed (linear speed) of the optical fiber ribbon 1a is 120 m / min and one period is an average of 0.15 sec, it can be seen that the period (pitch) of the connecting portion is 0.3 m. . Further, the ratio (length) of the separation part in one cycle can be obtained from the ratio of the section having four edges in one cycle. Assuming that the ratio of the time when the number of edges is 4 in one cycle is 70%, the ratio (length) of the separation part in one cycle is also 70%.

測定結果に基づいて、分離部形成部４を制御すれば、所定の周期及び長さの連結部を有する光ファイバテープ心線１ａを製造することができる。例えば、測定された連結部の周期が所定の周期よりも長い場合には、周期を短くするため、制御部１２が分離部形成部４の回転歯やシャッタの回転数を上げるように制御することにより、連結部の周期を短くすることができる。この場合には、光ファイバテープ心線１ａの線速を調整しても、連結部の周期を調整することができる。   If the separation part forming part 4 is controlled based on the measurement result, the optical fiber ribbon 1a having a connecting part having a predetermined period and length can be manufactured. For example, when the measured cycle of the connecting portion is longer than a predetermined cycle, the control unit 12 performs control so as to increase the number of rotations of the rotating teeth of the separation unit forming unit 4 and the shutter in order to shorten the cycle. Thereby, the period of a connection part can be shortened. In this case, even if the drawing speed of the optical fiber ribbon 1a is adjusted, the period of the connecting portion can be adjusted.

同様にして、１周期中の分離部の割合（長さ）も制御することができる。分離部の割合が大きい場合には、分離部の割合を下げるため、制御部１２が分離部形成部４の回転歯やシャッタが光ファイバ素線１，１間に差し込まれる時間割合を短くするように制御することにより、連結部の割合を下げることができる。   Similarly, the ratio (length) of the separation part in one cycle can also be controlled. When the ratio of the separation unit is large, the control unit 12 shortens the time ratio in which the rotating teeth and the shutter of the separation unit forming unit 4 are inserted between the optical fiber wires 1 and 1 in order to reduce the ratio of the separation unit. By controlling to, the proportion of the connecting portion can be lowered.

エッジ本数が常に２本であったり、または、常に４本である場合には、２番目の光ファイバ素線（以下「光ファイバ素線＃２」という。）と３番目の光ファイバ素線（以下「光ファイバ素線＃３」という。）との間の分離部が正常に形成されていないことがわかる。このようなエラーが検知された場合には、光ファイバテープ心線１ａの製造を止めることにより、不良屑を削減することができる。   When the number of edges is always 2 or always 4, the second optical fiber strand (hereinafter referred to as “optical fiber strand # 2”) and the third optical fiber strand ( Hereinafter, it can be seen that the separation portion between the optical fiber strand # 3 and the optical fiber strand # 3 is not normally formed. When such an error is detected, defective waste can be reduced by stopping the production of the optical fiber ribbon 1a.

図１に示すように、光ファイバ素線＃２と光ファイバ素線＃３との間に分離部がある４心の光ファイバテープ心線１ａを製造しながら、分離部の測定を行った。   As shown in FIG. 1, the separation part was measured while manufacturing a four-core optical fiber ribbon 1a having a separation part between the optical fiber # 2 and the optical fiber # 3.

使用した光ファイバ素線１の直径は、約２５０μｍであり、光ファイバ素線＃２、＃３間の連結部の所定長さは、約１００ｍｍであり、光ファイバ素線＃２、＃３間の分離部の所定長さは、約２００ｍｍである。分離部の１周期の長さは、約３００ｍｍである。   The diameter of the used optical fiber strand 1 is about 250 μm, and the predetermined length of the connecting portion between the optical fiber strands # 2 and # 3 is about 100 mm, and between the optical fiber strands # 2 and # 3. The predetermined length of the separation part is about 200 mm. The length of one period of the separation part is about 300 mm.

ガイドローラ９として、幅２．３ｍｍのガイド溝９ａを有するものを４個用いた。光ファイバテープ心線１ａの進入側より、第１乃至第４のガイドローラとすると、これら第１乃至第４のガイドローラにおけるガイド溝９ａの寸法は、以下の通りとした。   Four guide rollers 9 having a guide groove 9a having a width of 2.3 mm were used. Assuming that the first to fourth guide rollers are provided from the entrance side of the optical fiber ribbon 1a, the dimensions of the guide grooves 9a in the first to fourth guide rollers are as follows.

第１のガイドローラ：幅２．３ｍｍ、深さ０．４ｍｍ
第２のガイドローラ：幅２．３ｍｍ、深さ０．４ｍｍ
第３のガイドローラ：幅２．３ｍｍのうち、幅０．８ｍｍは深さ０．４ｍｍ、幅１．５ｍｍは深さ０．２ｍｍ
第４のガイドローラ：幅２．３ｍｍ、深さ０．４ｍｍ
つまり、第３のガイドローラのみが段差部９ｂを有している。 First guide roller: width 2.3 mm, depth 0.4 mm
Second guide roller: width 2.3 mm, depth 0.4 mm
Third guide roller: Of 2.3 mm width, 0.8 mm width is 0.4 mm depth and 1.5 mm width is 0.2 mm depth.
Fourth guide roller: width 2.3 mm, depth 0.4 mm
That is, only the third guide roller has the step portion 9b.

測定器１０としては、光ファイバテープ心線１ａのエッジの本数と、各エッジ間の距離を測定する測定器を用いた。分離部測定部８における光ファイバテープ心線１ａの張力は、２５０ｇｆ（４心）であった。   As the measuring instrument 10, a measuring instrument for measuring the number of edges of the optical fiber ribbon 1a and the distance between the edges was used. The tension | tensile_strength of the optical fiber tape core wire 1a in the isolation | separation part measurement part 8 was 250 gf (4 cores).

光ファイバテープ心線１ａの分離部が第３のガイドローラを通過するときには、４心の光ファイバ素線のうちの２心がガイド溝９ａの深い側、他の２心がガイド溝９ａの浅い側に乗ることにより、段差部９ｂの部分で、光ファイバ素線間に隙間が生ずる。   When the separation portion of the optical fiber ribbon 1a passes the third guide roller, two of the four optical fibers are deep on the guide groove 9a, and the other two are shallow on the guide groove 9a. By stepping on the side, a gap is formed between the optical fiber strands at the stepped portion 9b.

このとき、測定器１０においては、エッジが４本検知される。エッジ１とエッジ２との間の距離が２心の光ファイバ素線の幅で、エッジ３とエッジ４との間の距離が他の２心の光ファイバ素線の幅である。   At this time, the measuring instrument 10 detects four edges. The distance between edge 1 and edge 2 is the width of the two-fiber optical fiber, and the distance between edge 3 and edge 4 is the width of the other two-fiber optical fiber.

光ファイバテープ心線１ａの連結部がガイドローラを通過するときには、この光ファイバテープ心線１ａが段差部９ｂによって斜めに傾くことがあるが、光ファイバテープ心線１ａは、破壊や分割等を起こすことなく、第３のガイドローラを通過する。   When the connecting portion of the optical fiber ribbon 1a passes through the guide roller, the optical fiber ribbon 1a may be inclined by the step 9b. However, the optical fiber ribbon 1a is not broken or divided. Pass through the third guide roller without waking up.

このとき、測定器１０においては、エッジが２本検知される。エッジ１とエッジ２との間の距離が４心の光ファイバ素線の幅である。なお、光ファイバテープ心線１ａが傾いている場合には、エッジ１とエッジ２との間の距離は、正確には光ファイバテープ心線１ａの幅に一致しない。   At this time, the measuring instrument 10 detects two edges. The distance between the edge 1 and the edge 2 is the width of the four-core optical fiber. When the optical fiber ribbon 1a is inclined, the distance between the edge 1 and the edge 2 does not exactly match the width of the optical fiber ribbon 1a.

図５は、この実施例においてエッジ間隔測定器により得られる測定結果を示すグラフである。   FIG. 5 is a graph showing the measurement results obtained by the edge interval measuring device in this example.

この実施例における測定結果は、図５に示すように、エッジ１とエッジ２の間の距離が、２心の光ファイバ素線の幅（０．６ｍｍ）である区間と、４心の光ファイバ素線の幅（１．１ｍｍ）である区間とが、一定周期で繰り返されるものとなる。エッジ１とエッジ２の間の距離が２心の光ファイバ素線の幅である区間は、約０．０３ｓｅｃであった。なお、エッジ１とエッジ２の間の距離が２心の光ファイバ素線の幅である区間では、エッジ３とエッジ４の間の距離も測定され、その距離は、２心の光ファイバ素線の幅（０．６ｍｍ）である。   As shown in FIG. 5, the measurement results in this example are as follows. The distance between the edge 1 and the edge 2 is the width of the two-fiber optical fiber (0.6 mm), and the four-fiber optical fiber. The section having the width (1.1 mm) of the strand is repeated at a constant period. The section in which the distance between the edge 1 and the edge 2 is the width of a two-core optical fiber was about 0.03 sec. In the section where the distance between the edge 1 and the edge 2 is the width of the two-fiber optical fiber, the distance between the edge 3 and the edge 4 is also measured. Width (0.6 mm).

このとき、光ファイバテープ心線１ａの線速は４００ｍ／minであり、測定結果の周期から、連結部の周期は、０．２ｍであることがわかった。   At this time, the drawing speed of the optical fiber ribbon 1a was 400 m / min, and it was found from the period of the measurement result that the period of the connecting portion was 0.2 m.

なお、この実施例では、ガイドローラ９は、測定器１０の前に２個、後に２個の計４個を設置しているが、ガイドローラ９の数は、４個に限らず、１個以上であればよい。また、第３のガイドローラ９のみが段差部９ｂを有しているが、測定器１０の前後の１個以上のガイドローラ９が段差部９ｂを有していればよい。   In this embodiment, four guide rollers 9 are provided, two in front of the measuring instrument 10 and two in the rear, but the number of guide rollers 9 is not limited to four, and one guide roller 9 is provided. That is all you need. Further, only the third guide roller 9 has the step portion 9b, but it is sufficient that one or more guide rollers 9 before and after the measuring instrument 10 have the step portion 9b.

〔比較例１〕
前述した実施例と同様の装置を用いて、第１乃至第４の４個にガイドローラ９を、全て段差部９ｂを有さないものとした。ガイド溝９ａの幅は２．３ｍｍとし、深さは０．４ｍｍとした。 [Comparative Example 1]
Using the same apparatus as in the above-described embodiment, the first to fourth guide rollers 9 are not provided with all the step portions 9b. The width of the guide groove 9a was 2.3 mm and the depth was 0.4 mm.

この場合には、分離部においても、光ファイバ素線１，１の間が分離されることがないため、エッジ１とエッジ２の間の距離は、常に４心の光ファイバ素線の幅（１．１ｍｍ）となった。   In this case, since the optical fiber strands 1 and 1 are not separated even in the separating portion, the distance between the edge 1 and the edge 2 is always the width of the four optical fiber strands ( 1.1 mm).

〔比較例２〕
前述した実施例と同様の装置を用いて、ガイドローラ９の位置を、測定器１０から前後に５０ｃｍ離した位置とした。 [Comparative Example 2]
Using the same apparatus as in the above-described embodiment, the position of the guide roller 9 was set at a position 50 cm away from the measuring instrument 10 in the front-rear direction.

この場合には、段差部９ｂを有するガイドローラ９において分離部は開くが、このガイドローラ９と測定器１０との間の距離が遠いため、線ぶれによるエラーや、開いた分離部が測定器１０の周辺では閉じてしまうことにより測定できないエラーが増加した。   In this case, although the separation portion is opened in the guide roller 9 having the step portion 9b, since the distance between the guide roller 9 and the measuring device 10 is long, an error caused by line blurring or an open separation portion is caused by the measuring device. The number of errors that could not be measured increased by closing around 10.

〔比較例３〕
前述した実施例と同様の装置を用いて、分離部測定部８における光ファイバテープ心線１ａの張力を、１ｋｇｆ（４心）とした。 [Comparative Example 3]
Using the same apparatus as in the above-described embodiment, the tension of the optical fiber ribbon 1a in the separation unit measuring unit 8 was set to 1 kgf (4 cores).

この場合には、段差部９ｂを有するガイドローラ９において、分離部が充分に開かず、エッジを検出することが困難となり、測定エラーが増加した。   In this case, in the guide roller 9 having the step portion 9b, the separation portion is not sufficiently opened, and it becomes difficult to detect the edge, and the measurement error increases.

図６は、実施例２において検査対象とする光ファイバテープ心線の構成を示す側面図である。   FIG. 6 is a side view showing the configuration of the optical fiber ribbon to be inspected in the second embodiment.

この実施例では、図６に示すように、光ファイバ素線＃１と＃２との間、光ファイバ素線＃２と＃３との間、及び、光ファイバ素線＃３と＃４との間のそれぞれに、周期的な連結部が交互に存在する４心の光ファイバテープ心線１ａについて、分離部の測定を行った。   In this embodiment, as shown in FIG. 6, between the optical fiber strands # 1 and # 2, between the optical fiber strands # 2 and # 3, and between the optical fiber strands # 3 and # 4, The separation part was measured for the four-fiber optical fiber ribbons 1a in which the periodic connection parts are alternately present between the two.

この光ファイバテープ心線１ａは、図６中のＡ断面において、光ファイバ素線＃１と＃２とが連結され、光ファイバ素線＃３と＃４とが連結されており、図６中のＢ断面において、光ファイバ素線＃２と＃３とが連結されており、Ａ断面とＢ断面との間の位置においては、いずれの光ファイバ素線も連結されていない。つまり、この光ファイバテープ心線１ａにおいては、光ファイバ素線＃１、＃２の連結部及び光ファイバ素線＃３、＃４の連結部と、光ファイバ素線＃２、＃３の連結部とが、交互に繰り返されている。   The optical fiber ribbon 1a is formed by connecting optical fiber wires # 1 and # 2 and connecting optical fiber wires # 3 and # 4 in the cross section A in FIG. The optical fiber strands # 2 and # 3 are connected to each other at the B cross section, and no optical fiber strand is connected at a position between the A cross section and the B cross section. That is, in this optical fiber tape core wire 1a, the connecting portion between the optical fiber strands # 1 and # 2, the connecting portion between the optical fiber strands # 3 and # 4, and the connecting portion between the optical fiber strands # 2 and # 3. Are repeated alternately.

図７は、実施例２における検査装置のガイドローラの構成を示す断面図である。   FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a guide roller of the inspection apparatus according to the second embodiment.

この実施例においては、第３のガイドローラ９として、図７に示すように、ガイド溝９ａ内に、第１乃至第３の３個の段差部９ｂ，９ｃ，９ｄが形成されたものを用いた。第１の段差部９ｂは、光ファイバ素線＃１、＃２間を分離させるための段差部である。第２の段差部９ｃは、光ファイバ素線＃２、＃３間を分離させるための段差部である。第３の段差部９ｄは、光ファイバ素線＃３、＃４間を分離させるための段差部である。   In this embodiment, as the third guide roller 9, as shown in FIG. 7, the first to third three step portions 9b, 9c, 9d are formed in the guide groove 9a. It was. The first step portion 9b is a step portion for separating the optical fiber strands # 1 and # 2. The second step portion 9c is a step portion for separating the optical fiber strands # 2 and # 3. The third step portion 9d is a step portion for separating the optical fiber strands # 3 and # 4.

ガイド溝９の幅は２．３ｍｍ、深さは０．４ｍｍである。ガイド溝９の深い部分の幅は、０．５８ｍｍ、浅い部分の幅は、０．５７ｍｍである。   The guide groove 9 has a width of 2.3 mm and a depth of 0.4 mm. The width of the deep portion of the guide groove 9 is 0.58 mm, and the width of the shallow portion is 0.57 mm.

第１、第２及び第４のガイドローラ９は、実施例１と同様のものを用いた。   The first, second, and fourth guide rollers 9 were the same as those in Example 1.

測定器１０は、周期的に光ファイバテープ心線１ａの側面写真を撮影する撮影部と、撮影した画像におけるエッジ及びエッジ本数を測定する測定部を備えたものを用いた。   The measuring instrument 10 used was provided with an imaging unit that periodically captures a side photo of the optical fiber ribbon 1a and a measurement unit that measures the edges and the number of edges in the captured image.

図８は、実施例２における検査装置のガイドローラ上の光ファイバテープ心線の状態を示す断面図である。   FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a state of the optical fiber ribbon on the guide roller of the inspection apparatus according to the second embodiment.

測定器１０の測定領域を光ファイバテープ心線１ａのＡ断面部分が通過するときには、図８中の（ａ）に示すように、検出されるエッジの本数は、光ファイバ素線＃１、＃２の両側部のエッジ２本と、光ファイバ素線＃３、＃４の両側部のエッジ２本との計４本となる。   When the cross section A of the optical fiber ribbon 1a passes through the measurement region of the measuring instrument 10, as shown in FIG. 8A, the number of detected edges is determined by the optical fiber strands # 1 and # 1. 2 and 2 edges on both sides and 2 edges on both sides of the optical fiber wires # 3 and # 4.

測定器１０の測定領域を光ファイバテープ心線１ａのＡ断面とＢ断面との間の部分が通過するときには、図８中の（ｂ）に示すように、検出されるエッジの本数は、光ファイバ素線＃１の両側部のエッジ２本、光ファイバ素線＃２の両側部のエッジ２本、光ファイバ素線＃３の両側部のエッジ２本及び光ファイバ素線＃４の両側部のエッジ２本の計８本となる。   When the portion between the A cross section and the B cross section of the optical fiber ribbon 1a passes through the measurement region of the measuring instrument 10, the number of detected edges is as shown in FIG. Two edges on both sides of fiber strand # 1, two edges on both sides of optical fiber strand # 2, two edges on both sides of optical fiber strand # 3, and both sides of optical fiber strand # 4 The total number of edges is two.

測定器１０の測定領域を光ファイバテープ心線１ａのＢ断面部分が通過するときには、図８中の（ｃ）に示すように、検出されるエッジの本数は、光ファイバ素線＃１の両側部のエッジ２本、光ファイバ素線＃２、＃３の両側部のエッジ２本及び光ファイバ素線＃４の両側部のエッジ２本の計６本となる。   When the cross section B of the optical fiber ribbon 1a passes through the measurement region of the measuring instrument 10, as shown in FIG. 8C, the number of detected edges is the both sides of the optical fiber # 1. 6 edges, 2 edges on both sides of the optical fiber strands # 2 and # 3 and 2 edges on both sides of the optical fiber strand # 4.

図９は、実施例２においてエッジ本数測定器により得られる測定結果を示すグラフである。   FIG. 9 is a graph showing measurement results obtained by the edge number measuring device in the second embodiment.

測定器１０により得られる測定結果は、図９に示すように、エッジの本数が、４本、８本、６本、８本と変化する区間を１周期として変化するものとなる。   As shown in FIG. 9, the measurement result obtained by the measuring instrument 10 changes with the period where the number of edges changes as 4, 8, 6, and 8 as one period.

光ファイバテープ心線の線速が２００ｍ／minで、１周期が０．０３secであったので、連結部の周期は、０．１ｍであることがわかった。   Since the linear velocity of the optical fiber ribbon was 200 m / min and one cycle was 0.03 sec, it was found that the cycle of the connecting portion was 0.1 m.

また。１周期中でエッジが４本測定された区間の長さ（時間）と、８本測定された区間の長さ（時間）と、６本測定された区間の長さ（時間）と、次に８本測定された区間の長さ（時間）との比率は、４：１：４：１であった。   Also. The length (time) of a section in which four edges are measured in one cycle, the length (time) of a section in which eight edges are measured, the length (time) of a section in which six edges are measured, The ratio to the length (time) of the eight measured sections was 4: 1: 4: 1.

同じラインで条件を変更し、エッジが４本測定される領域（Ａ断面部分）の割合を増やした光ファイバテープ心線１ａの高速試作を実施した。作製したい光ファイバテープ心線の条件は、以下の通りである。   The high-speed trial manufacture of the optical fiber ribbon 1a which changed the conditions in the same line and increased the ratio of the area | region (A cross-section part) where four edges are measured was implemented. The conditions of the optical fiber ribbon to be manufactured are as follows.

製造速度（線速）：４００ｍ／min
連結部の周期：０．１ｍ
１周期中の各区間（エッジが４本、８本、６本、８本）の長さの比率
１９：１：９：１
制御部１２に作製したい光ファイバテープ心線の条件を入力すると、分離部を形成するための分離部形成部４のシャッタの回転数が２倍になり、かつ、光ファイバ素線＃２、＃３間へのシャッタの差込時間の割合が、４／１０から１９／３０へ、光ファイバ素線＃１、＃２間及び光ファイバ素線＃３、＃４間へのシャッタ差込時間の割合が、４／１０から９／３０へ変更された。 Production speed (linear speed): 400 m / min
Period of connecting part: 0.1 m
Ratio of length of each section (4 edges, 8 lines, 6 lines, 8 lines) in one cycle 19: 1: 9: 1
When the condition of the optical fiber ribbon to be manufactured is input to the control unit 12, the number of rotations of the shutter of the separation unit forming unit 4 for forming the separation unit is doubled, and the optical fiber strands # 2, # The ratio of the shutter insertion time between 3 is from 4/10 to 19/30, between the optical fiber wires # 1 and # 2 and between the optical fiber wires # 3 and # 4. The ratio was changed from 4/10 to 9/30.

図１０は、実施例２において、製造条件を変えた後にエッジ本数測定器により得られる測定結果を示すグラフである。   FIG. 10 is a graph showing the measurement results obtained by the edge number measuring instrument after changing the manufacturing conditions in Example 2.

測定器１０により得られる測定結果は、図１０に示すように、エッジの本数が、４本、８本、６本、８本と変化する区間を１周期として変化するものとなる。   As shown in FIG. 10, the measurement result obtained by the measuring instrument 10 changes with the period where the number of edges changes as 4, 8, 6, and 8 as one period.

光ファイバテープ心線の線速が４００ｍ／minで、１周期が１．５msecであったので、連結部の周期は、０．１ｍであることがわかった。   Since the linear velocity of the optical fiber ribbon was 400 m / min and one cycle was 1.5 msec, it was found that the cycle of the connecting portion was 0.1 m.

また。１周期中でエッジが４本測定された区間の長さ（時間）と、８本測定された区間の長さ（時間）と、６本測定された区間の長さ（時間）と、次に８本測定された区間の長さ（時間）との比率は、１９：１：９：１であった。   Also. The length (time) of a section in which four edges are measured in one cycle, the length (time) of a section in which eight edges are measured, the length (time) of a section in which six edges are measured, The ratio with the length (time) of the eight measured sections was 19: 1: 9: 1.

なお、本発明に係る光ファイバテープ心線の検査装置及び検査方法は、前述したような４心の光ファイバテープ心線に限定されず、２心、８心、あるいは、それ以外の心線数からなる光ファイバテープ心線に適用することが可能である。光ファイバテープ心線の心数や、分離部のある光ファイバ素線間の数に応じて、ガイドローラ９のガイド溝９ａの幅と、段差部９ｂの数を変更すればよい。   In addition, the inspection apparatus and the inspection method for the optical fiber ribbon according to the present invention are not limited to the four-fiber optical fiber ribbon as described above, and the number of cores is two, eight, or any other number. It is possible to apply to an optical fiber ribbon made of What is necessary is just to change the width | variety of the guide groove 9a of the guide roller 9, and the number of level | step-difference parts 9b according to the number of cores of an optical fiber tape core, and the number between optical fiber strands with a separation part.

段差部９ｂの高さは、光ファイバテープ心線１ａにおける光ファイバ素線１間の連結部の裂け易さに応じて調整することが望ましい。例えば、分離部を起点として連結部が裂け易い光ファイバテープ心線を検査する場合は、段差部９ｂの高さを低くすることが望ましい。この場合には、光ファイバテープ心線の張力を弱くして、分離部が容易に分離するようにすることが望ましい。   The height of the stepped portion 9b is desirably adjusted according to the ease of tearing of the connecting portion between the optical fiber strands 1 in the optical fiber ribbon 1a. For example, when inspecting an optical fiber ribbon that easily breaks the connecting portion starting from the separating portion, it is desirable to reduce the height of the stepped portion 9b. In this case, it is desirable that the tension of the optical fiber ribbon is reduced so that the separation part can be easily separated.

本発明は、光ファイバテープ心線における分離部の長さを測定するものであるが、光ファイバテープ心線における不良、例えば、連結部に樹脂が塗布されず、光ファイバ素線がテープ化されていないことなどを検知する方法としても応用可能である。   The present invention measures the length of the separation part in the optical fiber ribbon, but the optical fiber tape is defective, for example, the connection part is not coated with resin, and the optical fiber is taped. It can also be applied as a method for detecting non-conformity.

本発明は、複数本の光ファイバ素線を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープ心線の連結部についての検査装置、製造装置及び検査方法に適用される。   The present invention is applied to an inspection apparatus, a manufacturing apparatus, and an inspection method for a connecting portion of optical fiber tape core wires in which a plurality of optical fiber strands are intermittently connected in parallel.

１ 光ファイバ素線
１ａ 光ファイバテープ心線
２ 塗布装置
４ 分離部形成部
７ 張力調整装置
８ 分離部測定部
９ ガイドローラ
９ａ ガイド溝
９ｂ 段差部
１０ 測定器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber strand 1a Optical fiber tape core wire 2 Coating apparatus 4 Separation part formation part 7 Tension adjusting device 8 Separation part measurement part 9 Guide roller 9a Guide groove 9b Step part 10 Measuring instrument

Claims (4)

複数本の光ファイバ素線が並列され間欠的に連結されてテープ化される光ファイバテープ心線を、この光ファイバテープ心線の製造工程中において検査する光ファイバテープ心線の検査装置であって、
外周面に前記光ファイバテープ心線の幅以上の溝幅のガイド溝を有し、このガイド溝の底部に少なくとも一箇所の段差部を有し、回転可能に支持され、送り操作される前記光ファイバテープ心線を前記ガイド溝によりガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラによりガイドされて送られる前記光ファイバテープ心線におけるエッジ部間の間隔を測定するエッジ間隔測定器、または、前記光ファイバテープ心線の画像を取得する手段及び取得画像中のエッジ本数を数えるエッジ本数測定器、あるいは、前記光ファイバテープ心線の表面の凹凸を測定する凹凸測定器と
を備え、
前記ガイド溝の段差部により、前記光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線間を、これら光ファイバ素線間が連結されていない箇所において分離させ、前記エッジ間隔測定器、または、前記エッジ本数測定器、あるいは、前記凹凸測定器により、前記光ファイバ素線間が分離されていることを測定して、前記光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ、または、周期を測定する
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の検査装置。 An optical fiber ribbon inspection device that inspects a plurality of optical fiber strands in parallel and intermittently connected to form a tape, during the manufacturing process of the optical fiber ribbon. And
The light having a guide groove having a groove width equal to or greater than the width of the optical fiber ribbon on the outer peripheral surface, and having at least one stepped portion at the bottom of the guide groove, and is rotatably supported and fed. A guide roller for guiding the fiber tape core wire by the guide groove;
An edge interval measuring device for measuring an interval between edge portions in the optical fiber ribbon guided by the guide roller, or means for acquiring an image of the optical fiber ribbon and the number of edges in the acquired image An edge number measuring device for measuring the number of edges, or an unevenness measuring device for measuring unevenness on the surface of the optical fiber ribbon,
The step portion of the guide groove separates the optical fiber strands constituting the optical fiber tape core wire at a location where the optical fiber strands are not connected, and the edge distance measuring device or the edge The number measuring device or the unevenness measuring device measures that the optical fiber strands are separated from each other, and measures the length or period of the portion where the optical fiber strands are not connected. An inspection device for an optical fiber ribbon, characterized by: 前記光ファイバテープ心線の張力を調整する張力調整装置を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線の検査装置。 The inspection apparatus for an optical fiber ribbon according to claim 1, further comprising a tension adjusting device that adjusts a tension of the optical fiber ribbon. 複数本の光ファイバ素線を並列させ間欠的に連結させてテープ化する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記複数本の光ファイバ素線に、接着剤を塗布する塗布装置と、
請求項１、または、請求項２記載の光ファイバテープ心線の検査装置と、
前記光ファイバテープ心線の検査装置による測定結果に基づいて前記塗布装置を制御する制御装置と
を備え、
前記制御装置は、前記光ファイバテープ心線の検査装置による測定結果に基づいて前記塗布装置を制御することにより、前記光ファイバテープ心線における前記光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ及び周期を所定の長さ及び周期とする
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 A device for manufacturing an optical fiber ribbon, in which a plurality of optical fibers are connected in parallel and intermittently connected to form a tape,
A coating apparatus for applying an adhesive to the plurality of optical fiber strands;
An inspection device for an optical fiber ribbon according to claim 1 or 2,
A control device for controlling the coating device based on a measurement result by the inspection device for the optical fiber ribbon,
The control device controls the coating device based on a measurement result of the optical fiber tape core inspection device, thereby allowing the length of the portion of the optical fiber tape core wire that is not connected between the optical fiber strands to be long. An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon, wherein the length and period are set to a predetermined length and period. 複数本の光ファイバ素線が並列され間欠的に連結されてテープ化される光ファイバテープ心線を、この光ファイバテープ心線の製造工程中において検査する光ファイバテープ心線の検査方法であって、
外周面に前記光ファイバテープ心線の幅以上の溝幅のガイド溝を設け、このガイド溝の底部に少なくとも一箇所の段差部を設け、回転可能に支持したガイドローラを用いて、送り操作される前記光ファイバテープ心線を前記ガイド溝によりガイドし、
前記ガイド溝の段差部により、前記光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線間を、これら光ファイバ素線間が連結されていない箇所において分離させ、
前記光ファイバテープ心線におけるエッジ部間の間隔を測定し、または、前記光ファイバテープ心線の画像を取得して取得画像中のエッジ本数を数え、あるいは、前記光ファイバテープ心線の表面の凹凸を測定して、前記光ファイバ素線間が分離されていることを測定して、前記光ファイバ素線間が連結されていない箇所の長さ、または、周期を測定する
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の検査方法。 This is an optical fiber ribbon inspection method for inspecting an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber strands are connected in parallel and intermittently into a tape during the manufacturing process of the optical fiber ribbon. And
A guide groove having a groove width equal to or larger than the width of the optical fiber ribbon is provided on the outer peripheral surface, and at least one step portion is provided at the bottom of the guide groove. Guiding the optical fiber ribbon with the guide groove,
By the step portion of the guide groove, the optical fiber strands constituting the optical fiber ribbon are separated at a place where these optical fiber strands are not connected,
Measure the distance between edge portions in the optical fiber ribbon, or acquire an image of the optical fiber ribbon and count the number of edges in the acquired image, or the surface of the optical fiber ribbon Measuring unevenness, measuring that the optical fiber strands are separated from each other, and measuring the length or period of the portion where the optical fiber strands are not connected. Inspection method for optical fiber ribbon.
JP2010184309A 2010-08-19 2010-08-19 Optical fiber ribbon inspection device, manufacturing apparatus, and optical fiber ribbon inspection method Active JP5380396B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010184309A JP5380396B2 (en) 2010-08-19 2010-08-19 Optical fiber ribbon inspection device, manufacturing apparatus, and optical fiber ribbon inspection method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010184309A JP5380396B2 (en) 2010-08-19 2010-08-19 Optical fiber ribbon inspection device, manufacturing apparatus, and optical fiber ribbon inspection method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012042354A true JP2012042354A (en) 2012-03-01
JP5380396B2 JP5380396B2 (en) 2014-01-08

Family

ID=45898848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010184309A Active JP5380396B2 (en) 2010-08-19 2010-08-19 Optical fiber ribbon inspection device, manufacturing apparatus, and optical fiber ribbon inspection method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5380396B2 (en)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013250466A (en) * 2012-06-01 2013-12-12 Sumitomo Electric Ind Ltd Device and method for manufacturing coated optical fiber ribbon
JP2014095560A (en) * 2012-11-07 2014-05-22 Swcc Showa Cable Systems Co Ltd Inspection method, manufacturing method and inspection device for intermittent type optical fiber tape core
JP2014157031A (en) * 2013-02-14 2014-08-28 Fujikura Ltd Screening device and screening method
JP2015021734A (en) * 2013-07-16 2015-02-02 昭和電線ケーブルシステム株式会社 Inspection method, manufacturing method, and inspection device of intermittent type optical fiber tape core-wire
JP2015099126A (en) * 2013-11-20 2015-05-28 住友電気工業株式会社 Inspection device and inspection method of optical fiber core
JP2016004219A (en) * 2014-06-19 2016-01-12 住友電気工業株式会社 Manufacturing apparatus and manufacturing method of optical fiber ribbon
US20160064912A1 (en) * 2013-03-26 2016-03-03 Advenira Enterprises, Inc. Anti-icing coating for power transmission lines
US9389382B2 (en) 2014-06-03 2016-07-12 Corning Optical Communications LLC Fiber optic ribbon cable and ribbon
JP2016138937A (en) * 2015-01-26 2016-08-04 株式会社フジクラ Method for manufacturing optical fiber tape, abnormality detecting method, and manufacturing system
JP6144371B1 (en) * 2016-01-14 2017-06-07 株式会社フジクラ Intermittently connected optical fiber tape inspection method, inspection apparatus, and manufacturing method
JP2017142285A (en) * 2016-02-08 2017-08-17 住友電気工業株式会社 Optical fiber cable
JP2017181513A (en) * 2017-05-09 2017-10-05 株式会社フジクラ Method and apparatus for inspecting intermittent connection type optical fiber tape, and method for manufacturing intermittent connection type optical fiber tape
CN111630426A (en) * 2018-01-18 2020-09-04 住友电气工业株式会社 Method and apparatus for manufacturing optical fiber ribbon
CN111829754A (en) * 2020-08-31 2020-10-27 成都泰瑞通信设备检测有限公司 Optical fiber microbend test device, test system and test method for slotting on outer surface of metal cylinder
CN111896225A (en) * 2020-08-31 2020-11-06 成都泰瑞通信设备检测有限公司 Optical fiber microbend test device, test system and test method for spraying emery on outer surface of metal cylinder

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6641480B2 (en) 2015-07-31 2020-02-05 コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー Rollable fiber optic ribbon

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000121493A (en) * 1998-10-19 2000-04-28 Sumitomo Electric Ind Ltd Evaluation method for surface shape of split die tape type optical fiber core

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000121493A (en) * 1998-10-19 2000-04-28 Sumitomo Electric Ind Ltd Evaluation method for surface shape of split die tape type optical fiber core

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013250466A (en) * 2012-06-01 2013-12-12 Sumitomo Electric Ind Ltd Device and method for manufacturing coated optical fiber ribbon
JP2014095560A (en) * 2012-11-07 2014-05-22 Swcc Showa Cable Systems Co Ltd Inspection method, manufacturing method and inspection device for intermittent type optical fiber tape core
JP2014157031A (en) * 2013-02-14 2014-08-28 Fujikura Ltd Screening device and screening method
US9680295B2 (en) * 2013-03-26 2017-06-13 Advenira Enterprises, Inc. Anti-icing coating for power transmission lines
US20160064912A1 (en) * 2013-03-26 2016-03-03 Advenira Enterprises, Inc. Anti-icing coating for power transmission lines
JP2015021734A (en) * 2013-07-16 2015-02-02 昭和電線ケーブルシステム株式会社 Inspection method, manufacturing method, and inspection device of intermittent type optical fiber tape core-wire
JP2015099126A (en) * 2013-11-20 2015-05-28 住友電気工業株式会社 Inspection device and inspection method of optical fiber core
US9389382B2 (en) 2014-06-03 2016-07-12 Corning Optical Communications LLC Fiber optic ribbon cable and ribbon
JP2016004219A (en) * 2014-06-19 2016-01-12 住友電気工業株式会社 Manufacturing apparatus and manufacturing method of optical fiber ribbon
JP2016138937A (en) * 2015-01-26 2016-08-04 株式会社フジクラ Method for manufacturing optical fiber tape, abnormality detecting method, and manufacturing system
WO2016121178A1 (en) 2015-01-26 2016-08-04 株式会社フジクラ Method of manufacturing optical fiber tape, abnormality detection method and manufacturing system
CN106030364A (en) * 2015-01-26 2016-10-12 株式会社藤仓 Method of manufacturing optical fiber tape, abnormality detection method and manufacturing system
US10078194B2 (en) 2015-01-26 2018-09-18 Fujikura Ltd. Optical fiber tape manufacturing method, abnormality detection method, and manufacturing system
WO2017122375A1 (en) 2016-01-14 2017-07-20 株式会社フジクラ Method and device for inspecting intermittently connected optical fiber tape, and manufacturing method
JP2017125780A (en) * 2016-01-14 2017-07-20 株式会社フジクラ Method and apparatus for inspecting intermittent connection type optical fiber tape, and method for manufacturing intermittent connection type optical fiber tape
CN108351273A (en) * 2016-01-14 2018-07-31 株式会社藤仓 Inspection method, check device and the manufacturing method of interval connection type fibre ribbon
JP6144371B1 (en) * 2016-01-14 2017-06-07 株式会社フジクラ Intermittently connected optical fiber tape inspection method, inspection apparatus, and manufacturing method
EP3379225A4 (en) * 2016-01-14 2019-08-21 Fujikura Ltd. Method and device for inspecting intermittently connected optical fiber tape, and manufacturing method
US10704985B2 (en) 2016-01-14 2020-07-07 Fujikura Ltd. Method and apparatus for inspecting intermittent connection type optical fiber ribbon and method for manufacturing intermittent connection type optical fiber ribbon
JP2017142285A (en) * 2016-02-08 2017-08-17 住友電気工業株式会社 Optical fiber cable
US10416403B2 (en) 2016-02-08 2019-09-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical fiber cable
JP2017181513A (en) * 2017-05-09 2017-10-05 株式会社フジクラ Method and apparatus for inspecting intermittent connection type optical fiber tape, and method for manufacturing intermittent connection type optical fiber tape
CN111630426A (en) * 2018-01-18 2020-09-04 住友电气工业株式会社 Method and apparatus for manufacturing optical fiber ribbon
CN111630426B (en) * 2018-01-18 2022-05-06 住友电气工业株式会社 Method and apparatus for manufacturing optical fiber ribbon
CN111829754A (en) * 2020-08-31 2020-10-27 成都泰瑞通信设备检测有限公司 Optical fiber microbend test device, test system and test method for slotting on outer surface of metal cylinder
CN111896225A (en) * 2020-08-31 2020-11-06 成都泰瑞通信设备检测有限公司 Optical fiber microbend test device, test system and test method for spraying emery on outer surface of metal cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
JP5380396B2 (en) 2014-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5380396B2 (en) Optical fiber ribbon inspection device, manufacturing apparatus, and optical fiber ribbon inspection method
JP5695138B2 (en) Inspection method, manufacturing method, and inspection apparatus for intermittent optical fiber ribbon
JP6408389B2 (en) Optical fiber tape manufacturing method, abnormality detection method and manufacturing system
JP5066205B2 (en) Optical fiber strand tape core manufacturing method and optical fiber core tape core manufacturing apparatus
JP6040003B2 (en) Inspection method, manufacturing method, and inspection apparatus for intermittent optical fiber ribbon
JP5636831B2 (en) Fiber strip measuring device and yarn winding machine
CH709205A2 (en) Status display device of a yarn, a yarn processing device and method of the state of a yarn display.
JP5904195B2 (en) Inspection device and inspection method for optical fiber ribbon
EP3502759B1 (en) Device and method for inspecting optical fiber unit
JP3065057B1 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for optical fiber tape
JP2011242316A (en) Bubble detector for linear body and film formation device and method for linear body
JP2013250466A (en) Device and method for manufacturing coated optical fiber ribbon
JPH06211546A (en) Method for measuring and controlling eccentricity of strip
JP7435302B2 (en) Optical fiber cable manufacturing method, optical fiber cable manufacturing equipment
JP3952169B2 (en) Tape-like optical fiber manufacturing apparatus and manufacturing method
JP2023074352A (en) Inspection device of optical fiber tape core and manufacturing device of optical fiber tape core
JP6323199B2 (en) Apparatus and method for manufacturing optical fiber ribbon
JP4983937B2 (en) Apparatus and method for manufacturing SZ slot type optical fiber cable
JP2007322281A (en) Method and apparatus for testing optical fiber ribbon
JP2013122526A (en) Optical fiber ribbon and terminal processing method thereof
JP2012025644A (en) Method and apparatus for producing optical fiber
JP2022161561A (en) Optical fiber ribbon, and manufacturing method of optical fiber ribbon
JP2010054595A (en) Manufacturing method of optical fiber ribbon and dicing apparatus for optical fiber ribbon
JP2011186014A (en) Device and method for manufacturing optical fiber ribbon
JP2003021763A (en) Method of lowering skew of coated optical fiber ribbon, and coated optical fiber ribbon

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120614

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121120

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130903

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130930

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5380396

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250