CH709205A2

CH709205A2 - Status display device of a yarn, a yarn processing device and method of the state of a yarn display.

Info

Publication number: CH709205A2
Application number: CH00113/15A
Authority: CH
Inventors: Satoshi Kawabata; Masatoshi Nakatani
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2014-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2015-07-31
Also published as: DE102014019229A1; JP2015140252A; CN104816983A

Abstract

Dispositivo e metodo di visualizzazione dello stato di un filato, in cui una sezione di generazione (471) di una sezione di controllo di monitoraggio di un filato (47b) è atta a generare dati di forma d’onda indicanti una variazione di stato dello stato di un filato a partire dai dati del risultato del rilevamento su uno stato di filato di una giunzione eseguita da un veicolo di giunzione di un filato (3); una sezione di calcolo (472) della sezione di controllo di monitoraggio di un filato (47b) è atta a calcolare dati di distribuzione relativi allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento; un dispositivo di controllo della visualizzazione (100) è atto a visualizzare su una sezione di visualizzazione (120) i dati di distribuzione come un punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda.Device and method for displaying the state of a yarn, in which a generation section (471) of a monitoring section controlling a yarn (47b) is adapted to generate waveform data indicating a state change in the state of a yarn starting from the data of the result of the detection on a yarn state of a junction performed by a junction vehicle of a yarn (3); a calculation section (472) of the monitoring section for monitoring a yarn (47b) is adapted to calculate distribution data relating to the state of the yarn and to a length starting from the data of the result of the detection; a display control device (100) is able to display the distribution data on a display section (120) as a point of the evaluation result superimposed on the waveform data.

Description

PREMESSA ALL’INVENZIONEINTRODUCTION TO THE INVENTION

1. Campo dell’invenzione1. Field of invention

[0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di visualizzazione dello stato di un filato, ciascuno atto a visualizzare uno stato di un filato. [0001] The present invention relates to a device for displaying the state of a yarn, a device for processing a yarn and a method for displaying the state of a yarn, each capable of displaying a state of a yarn.

2. Descrizione dell’arte nota2. Description of the known art

[0002] In un dispositivo di lavorazione di un filato atto a eseguire una lavorazione di un filato, è necessario che venga confermato uno stato di filato di un filato da lavorare. Ad esempio, la domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 11-268 872 descrive che dati di forma d’onda di un’irregolarità di un filato sono visualizzati su una sezione di visualizzazione. I dati di forma d’onda riguardano uno stato di variazione temporale dello spessore di un filato. Ad esempio, i dati di forma d’onda sono visualizzati su una mappa con un asse orizzontale come lunghezza e un asse verticale come spessore di un filato. Inoltre, la domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 11-268 872 descrive che un punto del risultato di valutazione è visualizzato in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda. Il punto del risultato di valutazione è, ad esempio, un punto (simbolo) che indica uno stato di una porzione di irregolarità di un filato visualizzato in una posizione corrispondente sulla mappa. Il brevetto statunitense n. 6 339 921 descrive che i dati di forma d’onda di una giunzione di un filato sono visualizzati su una sezione di visualizzazione. [0002] In a yarn processing device capable of processing a yarn, it is necessary to confirm a yarn state of a yarn to be worked. For example, the Japanese patent application published n. 11-268 872 describes that waveform data of an irregularity of a yarn are displayed on a display section. Waveform data relates to a time-varying state of a yarn's thickness. For example, waveform data is displayed on a map with a horizontal axis as length and a vertical axis as the thickness of a yarn. Furthermore, the Japanese patent application published n. 11-268 872 describes that a point of the evaluation result is displayed superimposed on the waveform data. The point of the evaluation result is, for example, a point (symbol) that indicates a state of a portion of irregularity of a yarn displayed in a corresponding position on the map. U.S. Pat. 6 339 921 describes that the waveform data of a junction of a yarn are displayed on a display section.

SOMMARIO DELL’INVENZIONESUMMARY OF THE INVENTION

[0003] Nel dispositivo di lavorazione di un filato atto a eseguire la lavorazione di un filato, è necessario che un operatore confermi uno stato della giunzione del filato. In un dispositivo descritto nella domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 11-268 872, lo stato della giunzione del filato non può essere confermato. In un dispositivo descritto nel brevetto statunitense n. 6339921, i dati di forma d’onda della giunzione possono essere riconosciuti. Tuttavia, per quanto concerne il dispositivo descritto nel brevetto statunitense n. 6 339 921, esiste la necessità che vi sia la possibilità di confermare un ulteriore stato della giunzione. [0003] In the processing device of a yarn suitable for performing the processing of a yarn, it is necessary for an operator to confirm a state of the yarn junction. In a device described in the published Japanese patent application n. 11-268 872, the state of the yarn junction cannot be confirmed. In a device described in U.S. Pat. 6339921, the junction waveform data can be recognized. However, as regards the device described in U.S. Pat. 6 339 921, there is a need for the possibility of confirming a further state of the joint.

[0004] Pertanto, un oggetto della presente invenzione consiste nel fornire un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di visualizzazione dello stato di un filato in grado di confermare in maniera appropriata la giunzione del filato. [0004] Therefore, an object of the present invention consists in providing a device for displaying the state of a yarn, a device for processing a yarn and a method for displaying the state of a yarn capable of appropriately confirming the junction of the yarn. yarn.

[0005] Un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo un primo aspetto della presente invenzione comprende una sezione di generazione, una sezione di calcolo, una sezione di visualizzazione e una sezione di controllo della visualizzazione. La sezione di generazione è atta a generare dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento di uno stato di filato di una giunzione eseguito da un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. La sezione di calcolo è atta a calcolare un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento. La sezione di controllo della visualizzazione è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione il valore di valutazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda. [0005] A device for displaying the state of a yarn according to a first aspect of the present invention comprises a generation section, a calculation section, a display section and a display control section. The generation section is adapted to generate waveform data from the result data of the detection of a yarn state of a junction performed by a yarn splicing device. The waveform data indicates a state of variation of the yarn status. The calculation section is able to calculate an evaluation value related to the state of the yarn and to a length starting from the data of the result of the survey. The display control section is used to display the evaluation value on the display section as a point of the evaluation result superimposed on the waveform data.

[0006] Un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo un secondo aspetto della presente invenzione comprende una sezione di generazione, una sezione di calcolo, una sezione di uscita, una sezione di visualizzazione e una sezione di controllo della visualizzazione. La sezione dì generazione è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato ed è atta a generare dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento di uno stato di filato di una giunzione mediante un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. La sezione di calcolo è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato ed è atta a calcolare un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento. La sezione di uscita è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato ed è atta a emettere i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite una linea di comunicazione. La sezione di controllo della visualizzazione è atta a ottenere i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite la linea di comunicazione e a visualizzare sulla sezione di visualizzazione il valore di valutazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda. [0006] A device for displaying the state of a yarn according to a second aspect of the present invention comprises a generation section, a calculation section, an output section, a display section and a display control section. The generation section is provided for each of the yarn processing units or for each plurality of yarn processing units and is adapted to generate waveform data from the result data of the detection of a yarn state of a yarn. junction by a yarn joining device. The waveform data indicates a state of variation of the yarn status. The calculation section is provided for each of the yarn processing units or for each plurality of yarn processing units and is adapted to calculate an evaluation value relating to the state of the yarn and to a length starting from the data of the detection result. The output section is provided for each of the yarn processing units or for each plurality of yarn processing units and is adapted to emit the waveform data and the evaluation value via a communication line. The display control section is able to obtain the waveform data and the evaluation value via the communication line and to display the evaluation value on the display section as a point of the evaluation result superimposed on the shape data wavelength.

[0007] Un operatore può confermare il risultato di valutazione relativo allo stato del filato e alla lunghezza della giunzione e contemporaneamente confermare i dati di forma d’onda della giunzione. L’operatore può confermare in maniera appropriata uno stato della giunzione del filato. [0007] An operator can confirm the evaluation result related to the state of the yarn and the length of the joint and at the same time confirm the waveform data of the joint. The operator can appropriately confirm a yarn splice condition.

[0008] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare contemporaneamente sulla sezione di visualizzazione i punti del risultato di valutazione relativi a una pluralità di giunzioni che sono differenti tra loro in termini temporali. In questo caso, l’operatore è in grado di riconoscere una tendenza dello stato della giunzione. [0008] The display control section can simultaneously display on the display section the points of the evaluation result relating to a plurality of junctions which are different from each other in temporal terms. In this case, the operator is able to recognize a trend in the state of the joint.

[0009] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione il punto del risultato di valutazione corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione tra una pluralità di punti del risultato di valutazione visualizzati contemporaneamente, distinto da un altro dei punti del risultato di valutazione. In questo caso, 1 ’ operatore è in grado di riconoscere facilmente il punto del risultato di valutazione corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione. [0009] The display control section can display on the display section the point of the evaluation result corresponding to the waveform data displayed on the display section between a plurality of points of the evaluation result displayed simultaneously, distinct from another of the points of the evaluation result. In this case, the operator is able to easily recognize the point of the evaluation result corresponding to the waveform data displayed on the display section.

[0010] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente confermare, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata. [0010] The display control section can display on the display section, distinct from one another, the point of the evaluation result relative to the junction that has been cut and eliminated as a defective junction and the point of the relative evaluation result at the junction that must not be cut or removed. In this case, the operator can easily confirm, distinct from each other, the point of the evaluation result relative to the junction that has been cut and eliminated and the point of the evaluation result relative to the junction that must not be cut or eliminated.

[0011] La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione una prima curva di stribbiatura che rappresenta un confine che indica se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. In questo caso, la prima curva di stribbiatura, che rappresenta il confine che indica se eseguire o meno il taglio e 1 ’ eliminazione, può essere confermata insieme al punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata. [0011] The display control section can also display on the display section a first clearing curve which represents a boundary which indicates whether to cut and eliminate or not the junction. In this case, the first clearing curve, which represents the boundary that indicates whether or not to perform the cut and the elimination, can be confirmed together with the point of the evaluation result relative to the junction that has been cut and eliminated.

[0012] La sezione di calcolo può inoltre calcolare il valore di valutazione relativo allo stato di un filato e a una lunghezza su un’irregolarità di filato normale diversa dalla giunzione a partire dai dati del risultato del rilevamento di’ uno stato di filato diverso dalla giunzione. La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può esaminare contemporaneamente il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione. [0012] The calculation section can furthermore calculate the evaluation value relating to the state of a yarn and to a length on a normal yarn irregularity different from the junction starting from the data of the result of the detection of a state of yarn other than the junction . The display control section can also display on the display section the point of the evaluation result related to the normal yarn irregularity. In this case, the operator can simultaneously examine the point of the evaluation result relating to the normal yarn irregularity and the point of the evaluation result relating to the joint.

[0013] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente esaminare, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. [0013] The display control section can display on the display section, distinct from one another, the point of the evaluation result relating to the irregularity of normal yarn that has been cut and eliminated and the point of the evaluation result concerning the irregularity of normal yarn which must not be cut or removed. In this case, the operator can easily examine, distinct from each other, the point of the evaluation result relating to the irregularity of normal yarn that has been cut and eliminated and the point of the evaluation result relative to the irregularity of normal yarn that must not be cut or removed.

[0014] La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione una seconda curva di stribbiatura che rappresenta un confine che indica se tagliare ed eliminare o meno 1 ’ irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può facilmente esaminare la seconda curva di stribbiatura, che rappresenta il confine indicante se eseguire o meno il taglio e 1 ́eliminazione, insieme al punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata. [0014] The display control section can also display on the display section a second clearing curve which represents a border indicating whether to cut and eliminate or not the irregularity of normal yarn. In this case, the operator can easily examine the second clearing curve, which represents the boundary indicating whether or not to perform the cut and elimination, together with the point of the evaluation result relative to the irregularity of normal yarn that has been cut and eliminated.

[0015] La sezione di calcolo può inoltre calcolare il valore di valutazione relativo allo stato di un filato e a una lunghezza su un’irregolarità di filato normale diversa dalla giunzione a partire dai dati del risultato del rilevamento dello stato di filato diverso dalla giunzione. La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può esaminare il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata e può riconoscere lo stato di un filato che è stato lavorato. [0015] The calculation section can furthermore calculate the evaluation value related to the state of a yarn and to a length on a normal yarn irregularity different from the joint starting from the data of the result of the detection of the state of yarn other than the joint. The display control section can display on the display section, distinct from each other, the point of the evaluation result relative to the junction that must not be cut or eliminated and the point of the evaluation result relative to the yarn irregularity normal that should not be cut or removed. In this case, the operator can examine the point of the evaluation result relative to the junction that must not be cut or eliminated and the point of the result relative to the irregularity of normal yarn that must not be cut or eliminated and can recognize the state of a yarn that has been worked.

[0016] Nel caso in cui una giunzione non venga rilevata durante un periodo di misurazione della giunzione quando viene calcolato il valore di valutazione in base ai dati del risultato del rilevamento durante il periodo di misurazione della giunzione dopò che è stata eseguita la giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato, la sezione di calcolo può calcolare, come valore di valutazione della giunzione, il valore di valutazione di una porzione in cui un filato è il più spesso o una massa del filato è la più elevata nei dati del risultato del rilevamento durante il periodo di misurazione della giunzione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare il punto del risultato di valutazione relativo alla porzione in cui il filato è il più spesso o la massa del filato è la più elevata durante il periodo di misurazione della giunzione anche nel caso in cui la giunzione non venga rilevata. [0016] In the case where a junction is not detected during a junction measurement period when the evaluation value is calculated based on the detection result data during the junction measurement period after the yarn junction has been performed by means of the yarn joining device, the calculation section can calculate, as an evaluation value of the joint, the evaluation value of a portion in which a yarn is the thickest or a mass of the yarn is the highest in the result data of detection during the junction measurement period. Consequently, the operator can examine the point of the evaluation result relating to the portion in which the yarn is the thickest or the mass of the yarn is the highest during the junction measurement period even if the junction is not detected.

[0017] La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione una lunghezza del filato da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato a quando viene rilevata la giunzione dalla sezione di calcolo. In questo caso, l’operatore può riconoscere una posizione in cui è presente la giunzione dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata ed è ripreso l’avvolgimento. [0017] The display control section can also display on the display section a length of the yarn from after the yarn has been spliced by the yarn splicing device to when the splice from the calculation section is detected. In this case, the operator can recognize a position where the junction is present after the junction has been cut and eliminated and the winding is resumed.

[0018] Il dispositivo di giunzione del filato può comprendere un giuntore atto a collegare le estremità di un filato mediante un flusso d’aria. In questo caso, le estremità del filato vengono ritorte insieme mediante il flusso d’aria ed è possibile eseguire la giunzione del filato. [0018] The yarn splicing device can comprise a splicer suitable for connecting the ends of a yarn by means of an air flow. In this case, the ends of the yarn are twisted together by the air flow and it is possible to splice the yarn.

[0019] Un dispositivo di lavorazione di un filato secondo un terzo aspetto della presente invenzione comprende il dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato sopra descritto e una pluralità di unità di lavorazione di un filato, ciascuna atta a eseguire la lavorazione di un filato. La sezione di generazione è atta a generare i dati di forma d’onda in base ai dati del risultato del rilevamento su un filato che deve essere lavorato mediante l’unità di lavorazione del filato. La sezione di calcolo è atta a calcolare il valore di valutazione in base ai dati del risultato del rilevamento sul filato che deve essere lavorato mediante l’unità di lavorazione del filato. [0019] A yarn processing device according to a third aspect of the present invention comprises the device for displaying the state of a yarn described above and a plurality of processing units of a yarn, each adapted to perform the processing of a yarn. The generation section is able to generate the waveform data based on the data of the detection result on a yarn that has to be worked by the yarn processing unit. The calculation section is able to calculate the evaluation value based on the data of the result of the survey on the yarn that must be processed by the yarn processing unit.

[0020] Mediante il dispositivo di lavorazione del filato, l’operatore può esaminare il risultato di valutazione relativo allo stato del filato e alla lunghezza della giunzione e contemporaneamente esaminare i dati di forma d’onda della giunzione. Di conseguenza, 1 ’operatore può esaminare in maniera appropriata lo stato della giunzione del filato. [0020] By means of the yarn processing device, the operator can examine the evaluation result relating to the state of the yarn and the length of the junction and simultaneously examine the waveform data of the junction. Consequently, the operator can appropriately examine the state of the yarn junction.

[0021] Un quarto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di visualizzazione dello stato di un filato, eseguito da un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato atto a visualizzare lo stato di un filato, comprendente una fase di generazione, una fase di calcolo e una fase di visualizzazione. Nella fase di generazione, vengono generati dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento dello stato di filato di una giunzione mediante un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. Nella fase di calcolo, un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza viene calcolato a partire dai dati del risultato del rilevamento. Nella fase di visualizzazione, il punto di valutazione viene visualizzato su una sezione di visualizzazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda. [0021] A fourth aspect of the present invention consists in a method for displaying the state of a yarn, performed by a device for displaying the state of a yarn suitable for displaying the state of a yarn, comprising a generation phase, a phase of calculation and a visualization phase. In the generation phase, waveform data is generated from the result data of the detection of the yarn state of a junction by means of a yarn junction device. The waveform data indicates a state of variation of the yarn status. In the calculation phase, an evaluation value related to the state of the yarn and to a length is calculated from the data of the result of the survey. In the visualization phase, the evaluation point is displayed on a display section as a point of the evaluation result superimposed on the waveform data.

[0022] Un quinto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di visualizzazione dello stato di un filato, eseguito da un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato atto a visualizzare uno stato di un filato, comprendente una fase di generazione, una fase di calcolo, una fase di uscita e una fase di visualizzazione. La fase di generazione è eseguita da una sezione di generazione prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato e, nella fase di generazione, vengono generati dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento di uno stato di filato di una giunzione mediante un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. La fase di calcolo è eseguita da una sezione di calcolo prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato e, nella fase di calcolo, viene calcolato un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento. La fase di uscita è eseguita da una sezione di uscita prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato e per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato e, nella fase di uscita, vengono emessi i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite una linea di comunicazione. La fase di visualizzazione viene eseguita da una sezione di controllo della visualizzazione e, nella fase di visualizzazione, vengono ottenuti i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite la linea di comunicazione, e il valore di valutazione viene visualizzato su una sezione di visualizzazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda. [0022] A fifth aspect of the present invention consists in a method for displaying the state of a yarn, performed by a device for displaying the state of a yarn suitable for displaying a state of a yarn, comprising a generation phase, a phase of calculation, an exit phase and a display phase. The generation phase is performed by a generation section provided for each of the yarn processing units or for each plurality of yarn processing units and, in the generation phase, waveform data are generated starting from the data of the result of the detection of a yarn state of a joint by means of a yarn joining device. The waveform data indicates a state of variation of the yarn status. The calculation phase is performed by a calculation section provided for each of the yarn processing units or for each plurality of yarn processing units and, in the calculation phase, an evaluation value is calculated relative to the state of the yarn and to a length starting from the survey result data. The output phase is performed by an output section provided for each of the yarn processing units and for each plurality of yarn processing units and, in the output phase, the waveform data and the value of evaluation through a communication line. The visualization phase is performed by a visualization control section and, in the visualization phase, the waveform data and the evaluation value are obtained through the communication line, and the evaluation value is displayed on a section display as a point of the evaluation result superimposed on the waveform data.

[0023] Mediante i metodi di visualizzazione dello stato di un filato, l’operatore può esaminare il risultato di valutazione relativo allo stato del filato e alla lunghezza della giunzione e contemporaneamente esaminare ì dati dì forma d’onda della giunzione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare in maniera appropriata lo stato della giunzione del filato. [0023] By the methods of displaying the state of a yarn, the operator can examine the evaluation result relating to the state of the yarn and the length of the joint and simultaneously examine the data of the wave form of the joint. Consequently, the operator can appropriately examine the condition of the yarn junction.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNIBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0024] <tb>la fig. 1<SEP>è una vista illustrante una struttura schematica di una macchina di filatura; <tb>la fig. 2<SEP>è una vista laterale illustrante un’unità di filatura compresa nella macchina di filatura; <tb>la fig. 3<SEP>è un diagramma a blocchi illustrante una configurazione schematica di un sistema di controllo della macchina di filatura; <tb>la fig. 4<SEP>è una vista illustrante un esempio di una immagine dei dati di forma d’onda e dei punti del risultato di valutazione visualizzati su una sezione di visualizzazione; <tb>la fig. 5<SEP>è una vista illustrante un esempio di una immagine in cui sono visualizzati soltanto i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali; <tb>la fig. 6<SEP>è una vista illustrante un esempio di una immagine in cui sono visualizzati soltanto i punti del risultato di valutazione delle giunzioni; e <tb>la fig. 7<SEP>è un diagramma illustrante un flusso del processo di visualizzazione dello stato di un filato eseguito mediante un dispositivo di controllo della visualizzazione.[0024] fig. 1 <SEP> is a view illustrating a schematic structure of a spinning machine; fig. 2 <SEP> is a side view showing a spinning unit included in the spinning machine; fig. 3 <SEP> is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of the spinning machine; fig. 4 <SEP> is a view illustrating an example of an image of the waveform data and the points of the evaluation result displayed on a display section; fig. 5 <SEP> is a view illustrating an example of an image in which only the points of the evaluation result of normal yarn irregularities are displayed; fig. 6 <SEP> is a view illustrating an example of an image in which only the points of the junction evaluation result are displayed; is fig. 7 <SEP> is a diagram illustrating a flow of the process of displaying the state of a yarn executed by means of a display control device.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI FORME REALIZZATIVE PREFERITEDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0025] Di seguito sarà illustrata una forma realizzativa della presente invenzione con riferimento ai disegni allegati. Nella descrizione dei disegni, numeri di riferimento uguali indicano elementi uguali e le descrizioni ridondanti saranno omesse. Nella presente descrizione, i termini «a monte» e «a valle» indicano, rispettivamente, a monte e a valle nella direzione di movimento di un filato durante la filatura. [0025] An embodiment of the present invention will be illustrated below with reference to the attached drawings. In the description of the drawings, like reference numerals indicate equal elements and the redundant descriptions will be omitted. In the present description, the terms "upstream" and "downstream" indicate, respectively, upstream and downstream in the direction of movement of a yarn during spinning.

[0026] Una macchina di filatura (dispositivo di lavorazione di un filato) 1 illustrata nella fig. 1 comprende una pluralità di unità di filatura (unità di lavorazione del filato) 2 disposte una accanto all’altra, un veicolo di giunzione del filato (dispositivo di giunzione del filato) 3, una scatola del motore 5, un dispositivo di controllo generale 50, una scatola del compressore 80, un dispositivo di controllo della visualizzazione (sezione di controllo della visualizzazione) 100. Il funzionamento di ciascuna sezione della macchina di filatura 1 viene controllato dal dispositivo di controllo generale 50. La scatola del compressore 80 alloggia una sorgente di alimentazione d’aria atta a generare, ad esempio, un flusso d’aria di aspirazione e/o un flusso d’aria vorticoso in ciascuna sezione dell’unità di filatura 2 e similari. La scatola del motore 5 alloggia un motore atto ad alimentare ciascuna sezione della unità di filatura 2 e similari. In una fabbrica in cui è installata la macchina di filatura 1, è previsto un passaggio per l’operatore, che si estende nella direzione della disposizione delle unità di filatura 2 in cui sono disposte le unità dì filatura 2, su un lato di un percorso di un filato 10 rispetto al veicolo di giunzione del filato 3. Un operatore esegue un’operazione, il monitoraggio o similari per ciascuna delle unità di filatura 2 dal passaggio per 1’operatore. [0026] A spinning machine (a yarn processing device) 1 shown in fig. 1 comprises a plurality of spinning units (yarn processing units) 2 arranged one next to the other, a yarn joining vehicle (yarn splicing device) 3, a motor box 5, a general control device 50 , a box of the compressor 80, a display control device (display control section) 100. The operation of each section of the spinning machine 1 is controlled by the general control device 50. The box of the compressor 80 houses a source of air supply able to generate, for example, a suction air flow and / or a swirling air flow in each section of the spinning unit 2 and the like. The engine box 5 houses an engine adapted to feed each section of the spinning unit 2 and the like. In a factory where the spinning machine 1 is installed, a passage is provided for the operator, which extends in the direction of the arrangement of the spinning units 2 in which the spinning units 2 are arranged, on one side of a path of a yarn 10 with respect to the yarn joining vehicle 3. An operator performs an operation, monitoring or similar for each of the spinning units 2 from the passage for the operator.

[0027] Come illustrato nelle fig. 1 e 2 , ciascuna unità di filatura 2 comprende un dispositivo di trazione 7, un dispositivo di filatura pneumatico 9, un dispositivo accumulatore del filato 12, un dispositivo paraffinatore 14 e un dispositivo avvolgitore 13, in quest ’ ordine da monte a valle. [0027] As shown in Figs. 1 and 2, each spinning unit 2 comprises a traction device 7, a pneumatic spinning device 9, an accumulator device 12, a paraffin device 14 and a winding device 13, in this order from upstream to downstream.

[0028] Il dispositivo di trazione 7 è disposto in prossimità di un’estremità superiore di un alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 in direzione dell’altezza di macchina della macchina di filatura 1. Un fascio di fibre 8 (vedere la fig. 2 ) alimentato dal dispositivo di trazione 7 viene filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. Dopo che il filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9 è passato attraverso un dispositivo di monitoraggio del filato 52, il filato 10 viene alimentato più a valle dal dispositivo accumulatore del filato 12, e il filato 10 viene sottoposto a paraffinatura ad opera del dispositivo paraffinatore 14. Successivamente, il filato 10 viene avvolto dal dispositivo avvolgitore 13 e in questo modo viene formata una rocca 45. [0028] The traction device 7 is arranged near an upper end of a housing 6 of the spinning machine 1 in the direction of the machine height of the spinning machine 1. A bundle of fibers 8 (see Fig. 2 ) fed by the traction device 7 is spun by the pneumatic spinning device 9. After the yarn 10 fed by the pneumatic spinning device 9 has passed through a yarn monitoring device 52, the yarn 10 is fed further downstream from the accumulator device of the yarn 12, and the yarn 10 is subjected to waxing by the paraffin device 14. Subsequently, the yarn 10 is wound by the winding device 13 and in this way a bobbin 45 is formed.

[0029] Il dispositivo di trazione 7 è atto a produrre il fascio di fibre 8 tirando un nastro 15. Come illustrato nella fig. 2 , il dispositivo di trazione 7 comprende quattro coppie di rulli, che sono una coppia di rulli posteriori 16, una coppia di terzi rulli 17, una coppia di rulli intermedi 19 dotata di una cinghia di trasporto 18 e una coppia di rulli anteriori 20. I rulli inferiori di ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 vengono azionati meccanicamente dalla scatola del motore 5 o da una sorgente motrice (non illustrata) fornita singolarmente. Ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 viene rispettivamente azionata a velocità di rotazione che sono differenti tra loro. Di conseguenza, il nastro 15 alimentato da monte viene tirato nel fascio di fibre 8, e il fascio di fibre 8 viene alimentato al dispositivo di filatura pneumatico 9 posizionato a valle. [0029] The traction device 7 is adapted to produce the fiber bundle 8 by pulling a ribbon 15. As shown in fig. 2, the traction device 7 comprises four pairs of rollers, which are a pair of rear rollers 16, a pair of third rollers 17, a pair of intermediate rollers 19 provided with a conveyor belt 18 and a pair of front rollers 20. The lower rollers of each pair of rollers 16, 17, 19 and 20 are driven mechanically by the motor box 5 or by a drive source (not shown) supplied individually. Each pair of rollers 16, 17, 19 and 20 is respectively operated at rotation speeds which are different from each other. Consequently, the upstream fed ribbon 15 is pulled into the fiber bundle 8, and the fiber bundle 8 is fed to the pneumatic spinning device 9 positioned downstream.

[0030] Il dispositivo di filatura pneumatico 9 è atto ad aggiungere torsioni al fascio di fibre 8 utilizzando un flusso vorticoso d’aria al fine di produrre il filato 10. Il dispositivo di filatura pneumatico 9 comprende una sezione di guida delle fibre, una bocchetta di generazione del flusso vorticoso e un elemento ad albero di guida cavo. La sezione di guida delle fibre è atta a guidare il fascio di fibre 8 alimentato dal dispositivo di trazione 7 a una camera di filatura formata all’interno del dispositivo di filatura pneumatico 9. La bocchetta di generazione del flusso vorticoso è disposta intorno a un percorso del fascio di fibre 8 ed è atta a generare il flusso vorticoso nella camera di filatura. Mediante il flusso vorticoso, un’estremità di fibra del fascio di fibre 8 all’interno della camera di filatura viene invertita ed esegue un moto vorticoso. L’elemento ad albero di guida cavo è atto a guidare il filato 10 prodotto dalla camera di filatura verso l’esterno del dispositivo di filatura pneumatico 9. [0030] The pneumatic spinning device 9 is adapted to add twists to the fiber bundle 8 using a vortex flow of air in order to produce the yarn 10. The pneumatic spinning device 9 comprises a fiber guiding section, a nozzle generating vortex flow and a hollow guide shaft element. The fiber guiding section is adapted to guide the fiber bundle 8 fed by the traction device 7 to a spinning chamber formed inside the pneumatic spinning device 9. The vortex flow generating nozzle is arranged around a path of the fiber bundle 8 and is adapted to generate the vortex flow in the spinning chamber. Through the vortex flow, a fiber end of the fiber bundle 8 inside the spinning chamber is reversed and performs a whirling motion. The hollow guide shaft element is adapted to guide the yarn 10 produced by the spinning chamber towards the outside of the pneumatic spinning device 9.

[0031] Il dispositivo accumulatore del filato 12 è disposto a valle del dispositivo di filatura pneumatico 9. Il dispositivo accumulatore del filato 12 ha una funzione di stiro, una funzione anti-allentamento e una funzione di regolazione della tensione. La funzione di stiro è una funzione atta a stirare il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 applicando al filato 10 una tensione predeterminata. La funzione anti-allentamento è una funzione atta a impedire un allentamento del filato 10 mediante l’accumulo del filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9, ad esempio durante un’operazione di giunzione del filato ad opera del veicolo di giunzione del filato 3. La funzione di regolazione della tensione è una funzione atta a regolare la tensione in modo tale che una variazione di tensione su un lato del dispositivo avvolgitore 13 non si propaghi in un lato del dispositivo di filatura pneumatico 9. Come illustrato nella fig. 2 , il dispositivo accumulatore del filato 12 comprende un rullo accumulatore del filato 21, un elemento di aggancio del filato 22, una guida a monte 23, un motore elettrico 25, una guida a valle 26 e un sensore della quantità di accumulo 27. [0031] The yarn accumulator device 12 is located downstream of the pneumatic spinning device 9. The yarn accumulator device 12 has a stretching function, an anti-loosening function and a tension adjustment function. The stretching function is a function designed to stretch the yarn 10 coming from the pneumatic spinning device 9 by applying a predetermined tension to the yarn 10. The anti-loosening function is a function designed to prevent loosening of the yarn 10 by the accumulation of the yarn 10 fed by the pneumatic spinning device 9, for example during a yarn splicing operation by the yarn splicing vehicle 3 The voltage regulation function is a function adapted to regulate the voltage so that a voltage variation on one side of the winding device 13 does not propagate in one side of the pneumatic spinning device 9. As illustrated in Fig. 2, the accumulator device of the yarn 12 comprises an accumulator roll of the yarn 21, a hooking element of the yarn 22, an upstream guide 23, an electric motor 25, a downstream guide 26 and a storage quantity sensor 27.

[0032] L’elemento di aggancio del filato 22 è atto ad agganciare il filato 10 e ad avvolgere il filato 10 intorno a una superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 ruotando in maniera solidale con il rullo accumulatore del filato 21 in uno stato in cui aggancia il filato 10. [0032] The yarn hooking element 22 is able to hook the yarn 10 and to wind the yarn 10 around an external perimeter surface of the yarn accumulator roll 21 rotating in an integral manner with the yarn accumulator roller 21 in a state in which it hooks the yarn 10.

[0033] Il rullo accumulatore del filato 21 è atto ad accumulare il filato 10 avvolgendo una quantità predeterminata del filato 10 intorno alla propria superficie perimetrale esterna. Il rullo accumulatore del filato 21 viene azionato in modo girevole dal motore elettrico 25. Il filato 10 avvolto intorno alla superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 viene avvolto strettamente intorno al rullo accumulatore del filato 21 mediante la rotazione del rullo accumulatore del filato 21, che tira un filato 10 disposto a monte del dispositivo accumulatore del filato 12. Ciò significa che, facendo ruotare il rullo accumulatore del filato 21 con il filato 10 avvolto intorno alla sua superficie periferica esterna a una velocità di rotazione predeterminata, il dispositivo accumulatore del filato 12 stira il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 a una velocità predeterminata applicando la tensione predeterminata al filato 10 e trasporta il filato 10 verso valle a una velocità predeterminata. [0033] The accumulator roll of the yarn 21 is able to accumulate the yarn 10 by winding a predetermined quantity of the yarn 10 around its own outer perimeter surface. The yarn accumulator roll 21 is rotatably actuated by the electric motor 25. The yarn 10 wrapped around the outer perimeter surface of the yarn accumulator roll 21 is tightly wound around the yarn accumulator roll 21 by rotation of the yarn accumulator roll 21 , which pulls a yarn 10 arranged upstream of the accumulator device 12 of the yarn. This means that, by rotating the accumulator roll of the yarn 21 with the yarn 10 wound around its outer peripheral surface at a predetermined rotation speed, the accumulator device of the yarn 12 stretches the yarn 10 coming from the pneumatic spinning device 9 at a predetermined speed by applying the predetermined tension to the yarn 10 and transports the yarn 10 downstream at a predetermined speed.

[0034] Il sensore della quantità di accumulo 27 è atto a rilevare senza contatto una quantità di accumulo del filato 10 avvolto intorno al rullo accumulatore del filato 21. Il sensore della quantità di accumulo 27 invia al dispositivo di controllo generale 50 un segnale della quantità di accumulo indicante una quantità di accumulo rilevata del filato 10. [0034] The storage quantity sensor 27 is able to detect without contact a quantity of accumulation of the yarn 10 wound around the accumulator roll of the yarn 21. The accumulation quantity sensor 27 sends a signal of the quantity to the general control device 50 accumulation indicating an accumulated amount of yarn 10.

[0035] La guida a monte 23 è disposta leggermente a monte del rullo accumulatore del filato 21. La guida a monte 23 è atta a guidare in maniera appropriata il filato 10 verso la superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21. La guida a monte 23 impedisce che le torsioni del filato 10 che si propagano a partire dal dispositivo di filatura pneumatico 9 si propaghino a valle della guida a monte 23. [0035] The upstream guide 23 is arranged slightly upstream of the accumulator roll of the yarn 21. The upstream guide 23 is adapted to guide the yarn 10 appropriately towards the outer perimeter surface of the yarn accumulator roll 21. The guide upstream 23 prevents the twists of the yarn 10 which propagate from the pneumatic spinning device 9 from propagating downstream of the upstream guide 23.

[0036] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è posizionato su un lato anteriore dell’alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 (lato del passaggio per l’operatore) e tra il dispositivo di filatura pneumatico 9 e il dispositivo accumulatore del filato 12. Il filato 10 prodotto dal dispositivo di filatura pneumatico 9 passa attraverso il dispositivo di monitoraggio del filato 52 prima di venire avvolto dal dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è atto a rilevare lo stato di un filato 10. Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 52 può rilevare una sostanza estranea compresa nel filato 10. [0036] The yarn monitoring device 52 is positioned on a front side of the housing 6 of the spinning machine 1 (the passage side for the operator) and between the pneumatic spinning device 9 and the yarn accumulator device 12. The yarn 10 produced by the pneumatic spinning device 9 passes through the yarn monitoring device 52 before being wound by the yarn accumulator device 12. The yarn monitoring device 52 is adapted to detect the state of a yarn 10. Furthermore, the yarn monitoring device 52 can detect a foreign substance included in the yarn 10.

[0037] Una taglierina 57 atta a tagliare il filato 10 a seguito del rilevamento di un difetto del filato è disposta a monte del dispositivo di monitoraggio del filato 52. La taglierina 57 può essere omessa, e il filato 10 può venire tagliato interrompendo l’alimentazione di aria al dispositivo di filatura pneumatico 9. [0037] A cutter 57 adapted to cut the yarn 10 following the detection of a yarn defect is arranged upstream of the yarn monitoring device 52. The cutter 57 can be omitted, and the yarn 10 can be cut by interrupting the yarn supply of air to the pneumatic spinning device 9.

[0038] Il dispositivo paraffinatore 14 si trova a valle del dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo paraffinatore 14 è atto ad applicare paraffina al filato 10 che scorre dal dispositivo accumulatore del filato 12 verso il dispositivo avvolgitore 13. [0038] The paraffin device 14 is located downstream of the accumulator device 12 of the yarn. The paraffin device 14 is able to apply paraffin to the yarn 10 which slides from the yarn accumulator device 12 towards the winding device 13.

[0039] Il dispositivo avvolgitore 13 comprende una sezione di supporto della rocca 71, un cilindro avvolgitore 72 e un dispositivo traslatore 75. La sezione di supporto della rocca 71 è una porzione in cui la rocca 45 viene supportata in modo girevole e comprende una porzione fissa 71a fissata nell’alloggiamento 6 e una porzione oscillante 71b in grado di oscillare avanti e indietro rispetto alla porzione fissa 71a. La porzione oscillante 71b è supportata in modo oscillante intorno a un albero 70 nella porzione fissa 71a. La porzione oscillante 71b è dotata di un porta-bobina (non illustrato) atto a supportare in modo girevole una bobina 48 intorno alla quale viene avvolto il filato 10. [0039] The winding device 13 comprises a section for supporting the bobbin 71, a winding cylinder 72 and a translating device 75. The support section of the bobbin 71 is a portion in which the bobbin 45 is rotatably supported and comprises a portion fixed 71a fixed in the housing 6 and an oscillating portion 71b able to oscillate back and forth with respect to the fixed portion 71a. The oscillating portion 71b is oscillatingly supported around a shaft 70 in the fixed portion 71a. The oscillating portion 71b is provided with a reel-holder (not shown) able to rotatably support a reel 48 around which the yarn 10 is wound.

[0040] Il cilindro avvolgitore 72 è atto a creare un contatto con una superficie perimetrale esterna della bobina 48 o una superficie perimetrale esterna della rocca 45 e ad azionare in modo girevole la rocca 45.11 dispositivo traslatore 75 è dotato di una guida di traslazione 76 in grado di impegnare il filato 10. Azionando il cilindro avvolgitore 72 mediante un motore elettrico (non illustrato), azionando al contempo con movimento alternativo la guida di traslazione 76 mediante un mezzo di azionamento (non illustrato), il dispositivo avvolgitore 13 fa ruotare la rocca 45 che è in contatto con il cilindro avvolgitore 72, traslando al contempo il filato 10 e, di conseguenza, avvolge il filato 10 intorno alla rocca 45. La guida di traslazione 76 del dispositivo traslatore 75 è azionata in comune in ciascuna unità di filatura 2 da un albero comune per la pluralità di unità di filatura 2. [0040] The winding cylinder 72 is able to create a contact with an external perimeter surface of the bobbin 48 or an external perimeter surface of the bobbin 45 and to rotatably actuate the bobbin 45.11 translating device 75 is provided with a translation guide 76 in capable of engaging the yarn 10. By actuating the winding cylinder 72 by means of an electric motor (not shown), while at the same time actuating the translation guide 76 by means of a driving means (not shown) with a reciprocating movement, the winding device 13 rotates the bobbin 45 which is in contact with the winding cylinder 72, translating at the same time the yarn 10 and, consequently, wraps the yarn 10 around the bobbin 45. The translation guide 76 of the translating device 75 is operated in common in each spinning unit 2 from a common shaft for the plurality of spinning units 2.

[0041] Successivamente sarà descritto il veicolo di giunzione del filato 3. Come illustrato nelle fig. 1 e 2 , il veicolo di giunzione del filato 3 è atto a muoversi mediante ruote 42 su un binario 41 lungo la direzione della disposizione delle unità di filatura 2 in una porzione inferiore dell’alloggiamento 6 nel quale sono disposti il dispositivo di trazione 7, il dispositivo di filatura pneumatico 9 e similari. Il veicolo di giunzione del filato 3 comprende un giuntore 43, un tubo di aspirazione 44, una bocca di aspirazione 46 e un dispositivo di monitoraggio del filato 47. [0041] Next, the yarn joining vehicle 3 will be described. As shown in Figs. 1 and 2, the junction vehicle of the yarn 3 is able to move by wheels 42 on a track 41 along the direction of the arrangement of the spinning units 2 in a lower portion of the housing 6 in which the traction device 7 is arranged, the pneumatic spinning device 9 and the like. The splicing vehicle of the yarn 3 comprises a splicer 43, a suction tube 44, a suction mouth 46 and a yarn monitoring device 47.

[0042] Dopo che si è verificata una rottura o un taglio del filato in una determinate unità di filatura 2, il veicolo di giunzione del filato 3 si muove verso tale unità di filatura 2 lungo il binario 41 e si arresta. Il tubo di aspirazione 44 aspira e cattura un’estremità del filato alimentata dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. La bocca di aspirazione 46 aspira e cattura un’estremità del filato proveniente dalla rocca 45 supportata dal dispositivo avvolgitore 13 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. Il giuntore 43 unisce tra loro le estremità guidate del filato mediante il flusso d’aria. Nello specifico, il giuntore 43 detorce entrambe le estremità del filato mediante il flusso d’aria, sovrappone le estremità del filato dopo averle detorte e successivamente unisce entrambe le estremità torcendole in questo stato con il flusso vorticoso. [0042] After a break or cut of the yarn has occurred in a given spinning unit 2, the junction vehicle of the yarn 3 moves towards this spinning unit 2 along the track 41 and stops. The suction tube 44 sucks and captures an end of the yarn fed by the pneumatic spinning device 9 and guides the end of the captured yarn towards the joiner 43 while oscillating vertically with an axis as its center. The suction mouth 46 sucks and captures an end of the yarn coming from the bobbin 45 supported by the winding device 13 and guides the end of the captured yarn towards the splicer 43 oscillating at the same time vertically with an axis as its center. The splicer 43 joins together the guided ends of the yarn by means of the air flow. Specifically, the splicer 43 detaches both ends of the yarn through the flow of air, overlaps the ends of the yarn after detecting them and then joins both ends by twisting them in this state with the swirling flow.

[0043] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 è atto a rilevare uno stato del filato 10 dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43. Ciò significa che il dispositivo di monitoraggio del filato 47 è posizionato a valle del giuntore 43. [0043] The yarn monitoring device 47 is able to detect a state of the yarn 10 after the yarn has been spliced by the splicer 43. This means that the yarn monitoring device 47 is positioned downstream of the splicer 43.

[0044] Successivamente sarà descritto un sistema di controllo della macchina di filatura 1. Come illustrato nella fig. 3 , il dispositivo di controllo generale 50 è atto a inviare un’istruzione a un controller di unità 29, a un controller del veicolo di giunzione del filato 49, a un controller del compressore 89 e similari in base a un risultato del rilevamento di un dispositivo di monitoraggio del filato 52 e similari per controllare ciascuna sezione della macchina di filatura 1. Una sezione di ingresso 55 e una sezione di visualizzazione 56 sono connesse al dispositivo di controllo generale 50. Il dispositivo di controllo generale 50 visualizza, ad esempio, uno stato operativo dell’unità di filatura 2 sulla sezione di visualizzazione 56. Il dispositivo di controllo generale 50 modifica, ad esempio, un’impostazione come un ’ operazione dell ’ unità di filatura 2 in base a una operazione di ingresso eseguita sulla sezione di ingresso 55 da un operatore. Il dispositivo di controllo generale 50 è disposto, ad esempio, nella scatola del motore 5. La sezione di ingresso 55 e la sezione di visualizzazione 56 sono montate, ad esempio, su una superficie laterale della scatola del motore 5. [0044] Next, a control system for the spinning machine 1 will be described. As shown in Fig. 3, the general control device 50 is adapted to send an instruction to a unit controller 29, to a controller of the yarn joining vehicle 49, to a controller of the compressor 89 and the like based on a detection result of a yarn monitoring device 52 and the like for controlling each section of the spinning machine 1. An inlet section 55 and a display section 56 are connected to the general control device 50. The general control device 50 displays, for example, one operating state of the spinning unit 2 on the display section 56. The general control device 50 modifies, for example, a setting such as an operation of the spinning unit 2 based on an input operation performed on the input section 55 by an operator. The general control device 50 is arranged, for example, in the engine box 5. The inlet section 55 and the display section 56 are mounted, for example, on a side surface of the engine box 5.

[0045] Il dispositivo di controllo generale 50 è connesso al controller di unità 29, al controller del veicolo di giunzione del filato 49 e al controller del compressore 89 mediante una linea di comunicazione Li. Tramite la linea di comunicazione LI viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo generale 50 e il controller di unità 29, il controller del veicolo di giunzione 49 del filato e il controller del compressore 89. [0045] The general control device 50 is connected to the unit controller 29, to the controller of the junction vehicle of the yarn 49 and to the controller of the compressor 89 by means of a communication line Li. Through the communication line L1 the communication of the data between the general control device 50 and the controller of units 29, the controller of the junction vehicle 49 of the yarn and the controller of the compressor 89 is realized.

[0046] Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è atto a controllare il movimento, la giunzione del filato e similari del veicolo di giunzione del filato 3 in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è disposto, ad esempio, nel veicolo di giunzione del filato 3. Il controller del compressore 89 è atto a controllare un compressore (sorgente di generazione del flusso d’aria di aspirazione) e similari disposto nella scatola del compressore 80 in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del compressore 89 è disposto, ad esempio, nella scatola del compressore 80. [0046] The controller of the yarn junction vehicle 49 is adapted to control the movement, the junction of the yarn and the like of the yarn junction vehicle 3 based on the instruction coming from the general control device 50. The vehicle controller of junction of the yarn 49 is arranged, for example, in the junction vehicle of the yarn 3. The controller of the compressor 89 is adapted to control a compressor (source of generation of the intake air flow) and the like arranged in the box of the compressor 80 in based on the instruction coming from the general control device 50. The controller of the compressor 89 is arranged, for example, in the box of the compressor 80.

[0047] La pluralità di unità di filatura 2 è suddivisa in gruppi formati da una pluralità di unità di filatura 2 (ad esempio quattro unità, otto unità o similari). Il controller di unità 29 è previsto per ciascun gruppo G formato dalla pluralità di unità di filatura 2. Il controller di unità 29 è atto a controllare ciascuna della pluralità di unità di filatura 2 che si trova nel gruppo G sotto il suo controllo in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller di unità 29 è disposto, ad esempio, in prossimità delle unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo. Il controller di unità 29 è collegato al dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna della pluralità di unità di filatura 2 che si trovano nel gruppo G sotto il suo controllo mediante una linea di comunicazione L2. Tramite la linea di comunicazione L2 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il controller di unità 29 e i dispositivi di monitoraggio del filato 52. Il controller di unità 29 può essere previsto per ciascuna delle unità di filatura 2 senza che le unità dì filatura 2 siano separate in gruppi. [0047] The plurality of spinning units 2 is subdivided into groups formed by a plurality of spinning units 2 (for example four units, eight units or the like). The unit controller 29 is provided for each group G formed by the plurality of spinning units 2. The unit controller 29 is adapted to control each of the plurality of spinning units 2 which is in the group G under its control based on the instruction from the general control device 50. The unit controller 29 is arranged, for example, near the spinning units 2 which are under its control. The unit controller 29 is connected to the yarn monitoring device 52 provided for each of the plurality of spinning units 2 which are in the group G under its control by means of a communication line L2. The communication line L2 is used to communicate data between the unit controller 29 and the yarn monitoring devices 52. The unit controller 29 can be provided for each of the spinning units 2 without the spinning units 2 being separated in groups.

[0048] Ciascuno di una pluralità di dispositivi di monitoraggio del filato 52 prevista per la macchina di filatura 1 e un dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono connessi tramite la linea di comunicazione L2. Tramite la linea di comunicazione L2 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 e la pluralità di dispositivi di monitoraggio del filato 52. [0048] Each of a plurality of yarn monitoring devices 52 provided for the spinning machine 1 and a display control device 100 are connected via the communication line L2. The communication line L2 is used to communicate the data between the display control device 100 and the plurality of yarn monitoring devices 52.

[0049] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità di filatura 2 comprende una sezione di rilevamento 52a e una sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. La sezione di rilevamento 52a è atta a rilevare una variazione temporale dello spessore del filato 10 filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. La sezione di rilevamento 52a è atta a inviare un risultato rilevato come dati del risultato del rilevamento alla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. I dati del risultato del rilevamento sono costituiti, ad esempio, da un segnale analogico che varia nel tempo a seconda dello spessore del filato 10. [0049] The yarn monitoring device 52 provided for each spinning unit 2 comprises a detection section 52a and a monitoring control section of the yarn 52b. The detection section 52a is adapted to detect a temporal variation of the thickness of the yarn 10 spun by the pneumatic spinning device 9. The detection section 52a is adapted to send a detected result as data of the detection result to the monitoring control section of the yarn 52b. The data of the result of the detection consists, for example, of an analog signal which varies over time according to the thickness of the yarn 10.

[0050] Nella presente forma realizzativa, come sezione di rilevamento 52a è impiegato un dispositivo di monitoraggio ottico atto a irradiare di luce il filato 10 e rilevare uno stato di variazione temporale dello spessore del filato attraverso una variazione della quantità di luce ricevuta. Come sezione di rilevamento 52a è anche possibile impiegare un dispositivo di monitoraggio capacitivo atto a indurre il filato 10 ad attraversare un campo elettrico e a rilevare uno stato di variazione temporale della massa del filato attraverso una variazione della capacitanza. In questo caso, la sezione di rilevamento 52a rileva una variazione temporale della massa del filato 10. [0050] In the present embodiment, as an detection section 52a an optical monitoring device is used to irradiate the yarn 10 with light and detect a state of temporal variation of the thickness of the yarn through a variation in the quantity of light received. As detection section 52a it is also possible to use a capacitive monitoring device able to induce the yarn 10 to pass through an electric field and to detect a state of temporal variation of the mass of the yarn through a variation of the capacitance. In this case, the detection section 52a detects a temporal variation of the mass of the yarn 10.

[0051] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b comprende una sezione di calcolo 522 e una sezione di uscita 523. La sezione di calcolo 522 è atta a calcolare dati di distribuzione (valore di valutazione) relativi allo spessore e alla lunghezza di un’irregolarità di filato compresa nel filato 10 in base ai dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 52a. A titolo esemplificativo, la sezione di calcolo 522 dapprima converte i dati del risultato del rilevamento, che sono costituiti da un segnale analogico, in un segnale digitale. La sezione di calcolo 522 calcola i dati di distribuzione in base a un risultato del campionamento dei dati del risultato del rilevamento convertiti per ogni lunghezza predeterminata (ad esempio ogni miti) del filato 10. Un’irregolarità di filato che deve essere calcolata come dati di distribuzione dalla sezione di calcolo 522 è denominata «irregolarità di filato normale» per distinguerla da un’irregolarità di filato relativa a una giunzione, che sarà descritta successivamente. [0051] The monitoring section for monitoring the yarn 52b comprises a calculation section 522 and an output section 523. The calculation section 522 is adapted to calculate distribution data (evaluation value) relating to the thickness and length of a yarn unevenness included in the yarn 10 based on the survey result data sent by the detection section 52a. By way of example, the calculation section 522 first converts the data of the result of the detection, which are constituted by an analog signal, into a digital signal. The calculation section 522 calculates the distribution data based on a sampling result of the converted test result data for each predetermined length (e.g., each myth) of the yarn 10. A yarn irregularity that must be calculated as data of distribution from the calculation section 522 is called "normal yarn irregularity" to distinguish it from a yarn irregularity relating to a joint, which will be described later.

[0052] La sezione di uscita 523 è atta a inviare i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Oltre che al dispositivo di controllo della visualizzazione 100, la sezione di uscita 523 può anche inviare i dati di distribuzione al dispositivo di controllo generale 50. L’irregolarità di filato normale comprende un’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e un’irregolarità di filato normale restante che non deve essere tagliata o eliminata. Nel caso in cui 1 ’ irregolarità di flato normale che deve essere tagliata ed eliminata sia stata rilevata dalla sezione di calcolo 522, e successivamente l’irregolarità di filato normale sia stata tagliata ed eliminata dalla taglierina 57, la sezione di uscita 523 invia dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Per quanto concerne i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata né eliminata, la sezione di uscita 523 invia i dati di distribuzione di tale irregolarità di filato normale al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 quando viene accumulata una quantità predeterminata di dati. [0052] The output section 523 is adapted to send the distribution data to the display control device 100. In addition to the display control device 100, the output section 523 can also send the distribution data to the control device general 50. The irregularity of normal yarn includes an irregularity of normal yarn which has been cut and removed and an irregularity of the remaining normal yarn which must not be cut or removed. In the case in which the normal flato irregularity to be cut and eliminated has been detected by the calculation section 522, and subsequently the irregularity of normal yarn has been cut and eliminated by the cutter 57, the output section 523 sends data of distribution of the irregularity of normal yarn which has been cut and eliminated to the display control device 100. As regards the distribution data of the normal yarn irregularity which must not be cut or eliminated, the output section 523 sends the data of distributing this normal yarn irregularity to the display control device 100 when a predetermined amount of data is accumulated.

[0053] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b può generare dati di forma d’onda indicanti lo stato di variazione temporale dello spessore dell’irregolarità di filato normale in base ai dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 52a. In questo caso, la sezione di uscita 523 invia i dati di forma d’onda al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Oltre al dispositivo di controllo della visualizzazione 100, la sezione di uscita 523 può anche inviare i dati di forma d’onda al dispositivo di controllo generale 50. Il dispositivo di controllo generale 50 o il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare i dati di forma d ’ onda dell ’ irregolarità di filato normale sulla sezione di visualizzazione 56 o 120. [0053] The monitoring control section of the yarn 52b can generate waveform data indicating the time-varying state of the thickness of the normal yarn irregularity based on the detection result data sent by the detection section 52a. In this case, the output section 523 sends the waveform data to the display control device 100. In addition to the display control device 100, the output section 523 can also send the waveform data to the general control device 50. The general control device 50 or the display control device 100 can display the waveform data of the normal yarn irregularity on the display section 56 or 120.

[0054] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 previsto per il veicolo di giunzione del filato 3 e il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono connessi mediante una linea di comunicazione L3. Tramite la linea di comunicazione L3 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 e il dispositivo di monitoraggio del filato 47. [0054] The yarn monitoring device 47 provided for the junction vehicle of the yarn 3 and the display control device 100 are connected by means of a communication line L3. The communication line L3 is used to communicate data between the display control device 100 and the yarn monitoring device 47.

[0055] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 previsto per il veicolo di giunzione del filato 3 comprende una sezione di rilevamento 47a e una sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b. La sezione di rilevamento 47a è atta a rilevare una variazione temporale dello spessore del filato 10 durante un periodo di misurazione della giunzione dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43. Questo risultato del rilevamento comprende un risultato del rilevamento di una giunzione in cui è stata eseguita una giunzione del filato ad opera del giuntore 43. Ciò significa che la sezione di rilevamento 47a è in grado di rilevare una variazione temporale dello spessore di una giunzione del filato 10 in cui è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43. La sezione di rilevamento 47a invia un risultato del rilevamento come dati del risultato del rilevamento alla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b. I dati del risultato del rilevamento sono costituiti, ad esempio, da un segnale analogico che varia nel tempo a seconda dello spessore del filato 10. Il periodo di misurazione della giunzione è un periodo di tempo che va da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43 a quando è stata avvolta una lunghezza predeterminata (ad esempio circa 60 cm) del filato 10 intorno alla rocca 45. [0055] The yarn monitoring device 47 provided for the splicing vehicle of the yarn 3 comprises a detection section 47a and a monitoring control section of the yarn 47b. The detection section 47a is adapted to detect a temporal variation of the thickness of the yarn 10 during a junction measurement period after the yarn has been spliced by the splicer 43. This detection result comprises a detection result of a junction in which a yarn junction was made by the splicer 43. This means that the detection section 47a is able to detect a temporal variation of the thickness of a junction of the yarn 10 in which the junction of the yarn was performed. work of the splicer 43. The detection section 47a sends a detection result as data of the detection result to the monitoring control section of the yarn 47b. The data of the result of the detection are constituted, for example, by an analog signal that varies over time according to the thickness of the yarn 10. The measurement period of the junction is a period of time that goes from after the junction of the yarn by the splicer 43 when a predetermined length (for example about 60 cm) of the yarn 10 has been wound around the bobbin 45.

[0056] Nella presente forma realizzativa, come sezione di rilevamento 47a è impiegato un dispositivo di monitoraggio ottico atto a irradiare di luce la giunzione del filato 10 e rilevare uno stato di variazione temporale dello spessore del filato attraverso una variazione della quantità di luce ricevuta. Come sezione di rilevamento 47a è anche possibile impiegare un dispositivo di monitoraggio capacitivo atto a indurre la giunzione del filato 10 ad attraversare un campo elettrico e a rilevare uno stato di variazione temporale della massa di un filato attraverso una variazione della capacitanza. In questo caso, la sezione di rilevamento 47a rileva una variazione temporale della massa del filato. [0056] In the present embodiment, as an detection section 47a, an optical monitoring device is used to irradiate the junction of the yarn 10 with light and detect a state of temporal variation of the thickness of the yarn through a variation in the quantity of light received. As detection section 47a it is also possible to use a capacitive monitoring device able to induce the junction of the yarn 10 to pass through an electric field and to detect a state of temporal variation of the mass of a yarn through a variation of the capacitance. In this case, the detection section 47a detects a temporal variation of the yarn mass.

[0057] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b comprende una sezione di generazione 471, una sezione di calcolo 472, una sezione di uscita 473. La sezione di generazione 471 è atta a generare dati di forma d’onda indicanti lo stato di variazione temporale dello spessore della giunzione in base ai dati del risultato del rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 47a. A titolo esemplificativo, la sezione di generazione 471 dapprima converte i dati del risultato del rilevamento, che sono costituiti da un segnale analogico, in un segnale digitale. La sezione di generazione 471 genera dati di forma d’onda della giunzione campionando i dati del risultato del rilevamento convertiti per ogni lunghezza predeterminata (ad esempio ogni irai) del filato 10. [0057] The yarn monitoring section 47b comprises a generation section 471, a calculation section 472, an output section 473. The generation section 471 is adapted to generate waveform data indicating the state of temporal variation of the thickness of the joint based on the survey result data sent by the detection section 47a. By way of example, the generation section 471 first converts the data of the result of the detection, which consist of an analog signal, into a digital signal. The generation section 471 generates the junction waveform data by sampling the converted detection result data for each predetermined length (e.g., each channel) of the yarn 10.

[0058] La sezione di calcolo 472 è atta a calcolare dati di distribuzione (valore di valutazione) relativi allo spessore e alla lunghezza della giunzione in base ai dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 47a. A titolo esemplificativo, la sezione di calcolo 472 dapprima converte i dati del risultato del rilevamento, che sono costituiti da un segnale analogico, in un segnale digitale. La sezione di calcolo 472 calcola i dati di distribuzione in base al risultato del campionamento dei dati del risultato del rilevamento convertiti per ogni lunghezza predeterminata (ad esempio ogni mm) del filato 10. Ad esempio, La sezione di calcolo 472 rileva come giunzione una porzione in cui lo spessore del filato 10 supera un valore predefinito. La sezione di calcolo 472 può calcolare i dati di distribuzione in base ai dati di forma d’onda generati in base ai dati del risultato del rilevamento. Anche in questo caso, la sezione di calcolo 472 calcola i dati di distribuzione in base ai dati del risultato del rilevamento. [0058] The calculation section 472 is adapted to calculate distribution data (evaluation value) relating to the thickness and length of the joint based on the data of the detection result sent by the detection section 47a. By way of example, the calculation section 472 first converts the data of the result of the detection, which are constituted by an analog signal, into a digital signal. The calculation section 472 calculates the distribution data based on the result of the sampling of the converted detection result data for each predetermined length (e.g., each mm) of the yarn 10. For example, the calculation section 472 detects a portion as a junction wherein the thickness of the yarn 10 exceeds a predefined value. The calculation section 472 can calculate the distribution data based on the waveform data generated based on the survey result data. Also in this case, the calculation section 472 calculates the distribution data based on the data of the detection result.

[0059] La sezione di uscita 473 invia i dati di distribuzione della giunzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Oltre che al dispositivo di controllo della visualizzazione 100, la sezione di uscita 473 può anche inviare i dati di distribuzione della giunzione al dispositivo di controllo generale 50. La giunzione comprende una giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e una giunzione considerata una giunzione normale che non deve essere tagliata o eliminata. La giunzione che è stata tagliata ed eliminata ha uno stato difettoso di una giunzione in cui è stata eseguita l’operazione di giunzione del filato ad opera del giuntore 43 ed è una giunzione che necessita di essere tagliata ed eliminata. Nel caso in cui una giunzione che deve essere tagliata ed eliminata sia stata rilevata dalla sezione di calcolo 472, e successivamente sia stata eseguita nuovamente la giunzione del filato dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata, la sezione di uscita 473 invia i dati di distribuzione della giunzione che è stata tagliata ed eliminata al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Per quanto concerne i dati di distribuzione della giunzione che non deve essere tagliata né eliminata, la sezione di uscita 473 invia i dati di distribuzione di tale giunzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 quando è stata accumulata una quantità predeterminata di dati. [0059] The output section 473 sends the junction distribution data to the display control device 100. In addition to the display control device 100, the output section 473 can also send the junction distribution data to the display device. general control 50. The junction comprises a junction that has been cut and eliminated as a defective junction and a junction considered a normal junction that must not be cut or eliminated. The junction that has been cut and eliminated has a defective state of a junction in which the yarn splicing operation by the splicer 43 has been performed and is a junction that needs to be cut and eliminated. In the event that a junction to be cut and eliminated has been detected by the calculation section 472, and subsequently the yarn has been spliced again after the junction has been cut and eliminated, the output section 473 sends the data of distribution of the junction which has been cut and eliminated to the display control device 100. As regards the distribution data of the junction which must not be cut or eliminated, the output section 473 sends the distribution data of this junction to the device of display control 100 when a predetermined amount of data has been accumulated.

[0060] La sezione di uscita 473 invia i dati di forma d1 onda della giunzione generati dalla sezione di generazione 471 al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 ogni volta che viene rilevata una giunzione. [0060] The output section 473 sends the waveform data of the junction generated by the generation section 471 to the display control device 100 each time a junction is detected.

[0061] In tal modo, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 ottiene i dati di distribuzione relativi alla lunghezza e allo spessore dell’irregolarità normale di filato compresa nel filato 10 dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità di filatura 2. Inoltre, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 ottiene i dati di distribuzione relativi allo spessore e alla lunghezza della giunzione compresa nel filato 10 e i dati di forma d’onda della giunzione dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b del dispositivo di monitoraggio del filato 47. Come descritto sopra, i dati di distribuzione della giunzione ottenuti dal dispositivo di controllo della visualizzazione 100 comprendono non solo i dati di distribuzione della giunzione che è stata tagliata ed eliminata ma anche i dati di distribuzione della giunzione che non deve essere tagliata o eliminata. Inoltre, come descritto sopra, i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale ottenuti dal dispositivo di controllo della visualizzazione 100 comprendono non soltanto i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata ma anche i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale restante. [0061] Thus, the display control device 100 obtains the distribution data relating to the length and thickness of the normal irregularity of yarn included in the yarn 10 from the monitoring control section of the yarn 52b of the yarn monitoring device 52 provided for each spinning unit 2. Furthermore, the display control device 100 obtains the distribution data relating to the thickness and length of the joint included in the yarn 10 and the waveform data of the joint from the monitoring control section. of the yarn 47b of the yarn monitoring device 47. As described above, the junction distribution data obtained from the display control device 100 include not only the distribution data of the junction that has been cut and eliminated but also the distribution data of the joint that must not be cut or removed. Furthermore, as described above, the distribution data of the normal yarn irregularity obtained from the display control device 100 comprises not only the distribution data of the normal yarn irregularity which has been cut and eliminated but also the distribution data of the yarn. irregularity of the remaining normal yarn.

[0062] Inoltre, al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono connesse una sezione di ingresso 110 e una sezione di visualizzazione 120. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 è disposto, ad esempio, nella scatola del motore 5. La sezione di ingresso 110 e la sezione di visualizzazione 120 sono montate, ad esempio, su una superficie laterale della scatola del motore 5. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100, ad esempio, visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 i dati di forma d’onda della giunzione ottenuti dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b. Di seguito sarà descritto un esempio di una immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione 120 dal dispositivo di controllo della visualizzazione 100. [0062] Furthermore, an input section 110 and a display section 120 are connected to the control device of the display 100. The display control device 100 is arranged, for example, in the motor box 5. The inlet section 110 and the display section 120 are mounted, for example, on a side surface of the motor box 5. The display control device 100, for example, displays on the display section 120 the junction waveform data obtained from the yarn monitoring section 47b. An example of an image displayed on the display section 120 from the display control device 100 will be described below.

[0063] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 dapprima genera un campo bidimensionale A, illustrato nella fig. 4 . Il campo bidimensionale A visualizza un’irregolarità di filato come un punto su una coordinata con la lunghezza dell’irregolarità di filato come asse orizzontale e lo spessore dell’irregolarità di filato come asse verticale. L’asse verticale è un rapporto di uno spessore rispetto a uno spessore di filato di riferimento. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 determina una posizione di un punto sul campo bidimensionale A in base allo spessore e alla lunghezza indicati dai dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale e della giunzione. Di seguito, un punto visualizzato sul campo bidimensionale A in base ai dati di distribuzione sarà indicato come «punto del risultato di valutazione». [0063] The display control device 100 first generates a two-dimensional field A, shown in fig. 4 The two-dimensional field A displays a yarn irregularity as a point on a coordinate with the length of the yarn irregularity as a horizontal axis and the thickness of the yarn irregularity as a vertical axis. The vertical axis is a ratio of a thickness to a reference yarn thickness. The display control device 100 determines a position of a point on the two-dimensional field A based on the thickness and length indicated by the distribution data of the normal yarn irregularity and of the joint. Below, a point displayed on the two-dimensional field A based on the distribution data will be indicated as "point of the evaluation result".

[0064] L’operatore immette, tramite la sezione di ingresso 110, informazioni dell ’ unità di filatura 2 per la quale il punto del risultato di valutazione e similari sono visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 il punto del risultato di valutazione sul filato 10 prodotto dall’unità di filatura immessa 2. [0064] The operator enters, through the input section 110, information of the spinning unit 2 for which the point of the evaluation result and the like are displayed on the display section 120. The display control device 100 displays on the display section 120 the point of the evaluation result on the yarn 10 produced by the input spinning unit 2.

[0065] Come illustrato nella fig. 4 , il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 il campo bidimensionale A con i punti del risultato di valutazione aggiunti ad esso. Nella fig. 4 , i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali che sono state tagliate ed eliminate sono indicati mediante quadrati bianchi, e i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali restanti che non devono essere tagliate né eliminate sono indicati mediante quadrati neri. Inoltre, nella fig. 4 , i punti del risultato di valutazione delle giunzioni che sono state tagliate ed eliminate come giunzioni difettose sono indicate mediante cerchi bianchi, e i punti del risultato di valutazione delle giunzioni considerate giunzioni normali che non devono essere tagliate o eliminate sono indicati mediante cerchi neri. [0065] As shown in fig. 4, the display control device 100 displays on the display section 120 the two-dimensional field A with the points of the evaluation result added to it. In fig. 4, the points of the evaluation result of the normal yarn irregularities which have been cut and eliminated are indicated by white squares, and the points of the evaluation result of the remaining normal yarn irregularities which must not be cut or eliminated are indicated by black squares. Furthermore, in fig. 4, the points of the evaluation result of the junctions that have been cut and eliminated as defective junctions are indicated by white circles, and the points of the evaluation result of the junctions considered normal junctions that must not be cut or eliminated are indicated by black circles.

[0066] Per facilitare la comprensione della fig. 4 , nella fig. 5 è illustrato come riferimento un esempio di una immagine che visualizza soltanto i punti del risultato di valutazione (i quadrati bianchi) delle irregolarità di filato normali che sono state tagliate ed eliminate e i punti del risultato di valutazione (i quadrati neri) delle irregolarità di filato normali restanti che non devono essere tagliate né eliminate. Inoltre, nella fig. 6 è illustrato un esempio di una immagine che visualizza soltanto i punti del risultato di valutazione (i cerchi bianchi) delle giunzioni che sono state tagliate ed eliminate come giunzioni difettose e i punti del risultato di valutazione (i cerchi neri) delle giunzioni considerate giunzioni normali che non devono essere tagliate o eliminate. [0066] To facilitate the understanding of fig. 4, in fig. 5 shows an example of a picture that shows only the points of the evaluation result (the white squares) of the normal yarn irregularities that have been cut and eliminated and the points of the evaluation result (the black squares) of the yarn irregularities remaining normal that must not be cut or eliminated. Furthermore, in fig. 6 shows an example of an image that displays only the points of the evaluation result (the white circles) of the junctions that have been cut and eliminated as faulty junctions and the points of the evaluation result (the black circles) of the junctions considered normal junctions that they must not be cut or removed.

[0067] Nella presente forma realizzativa, l’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata, l’irregolarità di filato normale restante che non deve essere tagliata o eliminata, la giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e la giunzione considerata una giunzione normale che non deve essere tagliata né eliminata sono distinte mediante i quadrati bianchi e neri e i cerchi bianchi e neri. Tuttavia, per distinguere le suddette, è possibile impiegare un altro metodo di visualizzazione. Ad esempio, la visualizzazione può prevedere un colore modificato o una modalità di visualizzazione diversa dal colore, un simbolo del punto del risultato di valutazione può essere illuminato o lampeggiante, la dimensione del simbolo può essere modificata 0 la configurazione del simbolo può essere modificata. [0067] In the present embodiment, the irregularity of normal yarn that has been cut and eliminated, the irregularity of the remaining normal yarn which must not be cut or eliminated, the junction which has been cut and eliminated as a defective junction and the junction considered a normal junction that must not be cut or eliminated, they are distinguished by black and white squares and black and white circles. However, to distinguish the above, it is possible to use another display method. For example, the display may include a modified color or a display mode other than the color, a symbol of the point of the evaluation result may be illuminated or flashing, the size of the symbol may be changed or the configuration of the symbol may be changed.

[0068] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 aggiunge al campo bidimensionale A i punti del risultato di valutazione relativi a una pluralità di giunzioni che sono differenti tra loro in termini temporali e, contemporaneamente, visualizza una pluralità di punti del risultato di valutazione sulla sezione di visualizzazione 120. Analogamente, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 aggiunge al campo bidimensionale A i punti del risultato di valutazione relativi alle irregolarità difilato normali che sono differenti tra loro in termini temporali e, contemporaneamente, visualizza una pluralità di punti del risultato di valutazione sulla sezione di visualizzazione 120. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 memorizza i dati di distribuzione ottenuti dalle sezioni di controllo di monitoraggio del filato 47b e 52b soltanto per una quantità predeterminata o soltanto per una lunghezza predeterminata del filato 10 per visualizzare 1 punti del risultato di valutazione della pluralità di giunzioni e della pluralità di irregolarità di filato normali sulla sezione di visualizzazione 120. [0068] The display control device 100 adds to the two-dimensional field A the points of the evaluation result relating to a plurality of junctions which are different from each other in temporal terms and, simultaneously, displays a plurality of points of the evaluation result on the section display 120. Similarly, the display control device 100 adds to the two-dimensional field A the points of the evaluation result relating to normal straight irregularities which are different from each other in temporal terms and, simultaneously, displays a plurality of points of the evaluation result on the display section 120. The display control device 100 stores the distribution data obtained from the monitoring control sections of the yarn 47b and 52b only for a predetermined amount or only for a predetermined length of the yarn 10 to display 1 stitches of the evaluation result of the plurality of junctions and the plurality of normal yarn irregularities on the display section 120.

[0069] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può modificare il tipo di punto del risultato di valutazione da visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120 in base a un’operazione di immissione dell’operatore nella sezione di ingresso 110. Ad esempio, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120 come punti del risultato di valutazione soltanto il punto del risultato di valutazione dell’irregolarità di filato normale restante che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione della giunzione considerata una giunzione normale che non deve essere tagliata o eliminata. [0069] The display control device 100 can change the type of point of the evaluation result to be displayed on the display section 120 based on an operator input operation in the input section 110. For example, the device of control of the display 100 can only display on the display section 120 as points of the evaluation result the point of the evaluation result of the irregularity of the remaining normal yarn which must not be cut or eliminated and the point of the junction evaluation result considered a junction normal that should not be cut or removed.

[0070] Come illustrato nella fig. 4 , il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, dati di forma d’onda D di una giunzione più recente che è stata rilevata. Senza essere limitato ai dati di forma d’onda D della giunzione più recente, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, dati di forma d’onda precedenti in base all’operazione di immissione dell’operatore nella sezione di ingresso 110. Nel caso in cui siano visualizzati i dati di forma d’ onda precedenti, la sezione di ingresso 110 memorizza i dati di forma d’onda ottenuti dalla sezione dì controllo di monitoraggio del filato 47b soltanto per una quantità predeterminata o soltanto per una lunghezza predeterminata del filato 10. [0070] As shown in fig. 4, the display control device 100 displays, on the display section 120, superimposed on the two-dimensional field A, waveform data D of a more recent junction that has been detected. Without being limited to the waveform data D of the most recent junction, the display control device 100 can display, in a superimposed manner on the two-dimensional field A, previous waveform data based on the input operation of the operator in the input section 110. In the case in which the preceding waveform data are displayed, the input section 110 stores the waveform data obtained from the monitoring section of the yarn 47b only for a predetermined quantity or only for a predetermined length of the yarn 10.

[0071] Inoltre, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può escludere i dati di forma d’onda di una porzione di una giunzione determinata in base allo spessore o similari e i dati di forma d’onda per una lunghezza predeterminata prima e dopo la porzione di giunzione dai dati di forma d’onda della giunzione immessi dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b per visualizzarli sulla sezione di visualizzazione 120. In un esempio illustrato nella fig. 4 , i dati di forma d’onda D per 8 cm che comprendono la porzione di giunzione sono visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. [0071] Furthermore, the display control device 100 can exclude the waveform data of a portion of a junction determined on the basis of thickness or the like and the waveform data for a predetermined length before and after the portion of junction from the junction waveform data input from the monitoring control section of the yarn 47b to display them on the display section 120. In an example illustrated in FIG. 4, the waveform data D by 8 cm which comprise the junction portion are displayed on the display section 120.

[0072] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, distinto dagli altri punti del risultato di valutazione, un punto del risultato di valutazione corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 dei punti del risultato di valutazione delle giunzioni che sono state tagliate ed eliminate. Nella presente forma realizzativa, come illustrato nella fig. 4 , un punto del risultato di valutazione P della giunzione che è stata tagliata ed eliminata corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati è indicato con un simbolo a stella bianco. Quando l’operatore utilizzando la sezione di ingresso 110 modifica i dati di forma d’onda da visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare il punto del risultato di valutazione P corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati con il simbolo a stella bianco. Purché il punto del risultato di valutazione P possa essere distinto dagli altri punti del risultato di valutazione, il punto del risultato di valutazione P può essere visualizzato in un’altra maniera, senza essere limitato alla visualizzazione con il simbolo a stella bianco. [0072] The display control device 100 displays on the display section 120, distinct from the other points of the evaluation result, a point of the evaluation result corresponding to the waveform data displayed on the display section 120 of the result points of evaluation of the joints that have been cut and eliminated. In the present embodiment, as shown in fig. 4, a point of the evaluation result P of the junction that has been cut and eliminated corresponding to the displayed waveform data is indicated with a white star symbol. When the operator using the input section 110 modifies the waveform data to be displayed on the display section 120, the display control device 100 can display the point of the evaluation result P corresponding to the waveform data displayed with the white star symbol. As long as the point of the evaluation result P can be distinguished from the other points of the evaluation result, the point of the evaluation result P can be displayed in another way, without being limited to the display with the white star symbol.

[0073] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 una condizione che indica se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. Nello specifico, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, una prima curva di stribbiatura B come condizione indicante se tagliare ed eliminare o meno la giunzione (vedere le fig. 4 e 6 ). La prima curva di stribbiatura B è un confine indicante se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. I punti del risultato di valutazione delle giunzioni posizionati su un lato di uno spessore di riferimento (un asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla prima curva di stribbiatura B sono le giunzioni (i cerchi neri) che non devono essere tagliate né eliminate e i punti del risultato di valutazione delle giunzioni posizionati sul lato opposto allo spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla prima curva di stribbiatura B sono le giunzioni (i cerchi bianchi) che devono essere tagliate ed eliminate. [0073] The display control device 100 shows on the display section 120 a condition which indicates whether to cut and eliminate or not the joint. Specifically, the display control device 100 shows, on the display section 120, in a manner superimposed on the two-dimensional field A, a first yarn-clearing curve B as a condition indicating whether to cut and eliminate or not the joint (see Figs. 4 and 6 ). The first bend curve B is a boundary indicating whether or not to cut and eliminate the joint. The points of the evaluation result of the junctions positioned on one side of a reference thickness (a horizontal axis indicating that the yarn thickness is 100%) of the yarn 10 with respect to the first yarn clearing curve B are the junctions (the black circles) which they must not be cut or removed and the points of the evaluation result of the joints positioned on the opposite side to the reference thickness (the horizontal axis indicating that the yarn thickness is 100%) of the yarn 10 with respect to the first yarn clearing curve B are the joints (the white circles) that must be cut and eliminated.

[0074] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 una condizione che indica se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale. Nello specifico, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, una seconda curva di stribbiatura C come condizione indicante se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale (vedere le fig. 4 e 5 ). La seconda curva di stribbiatura C è un confine indicante se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale. I punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali posizionati su un lato di uno spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla seconda curva di stribbiatura C sono le irregolarità di filato normali (i quadrati neri) che non devono essere tagliate o eliminate e i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali posizionati sul lato opposto allo spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla seconda curva di stribbiatura C sono le irregolarità di filato normali (i quadrati bianchi) che devono essere tagliate ed eliminate. [0074] The display control device 100 shows on the display section 120 a condition which indicates whether to cut and eliminate or not the irregularity of normal yarn. Specifically, the display control device 100 displays on the display section 120, in a manner superimposed on the two-dimensional field A, a second yarn-clearing curve C as a condition indicating whether to cut and eliminate or not the irregularity of normal yarn (see figs 4 and 5). The second clearing curve C is a boundary indicating whether or not to cut and eliminate the irregularity of normal yarn. The points of the evaluation result of the normal yarn irregularities positioned on one side of a reference thickness (the horizontal axis indicating that the yarn thickness is 100%) of the yarn 10 with respect to the second yarn clearing curve C are the yarn irregularities normal (the black squares) that must not be cut or eliminated and the points of the evaluation result of normal yarn irregularities positioned on the opposite side to the reference thickness (the horizontal axis indicating that the yarn thickness is 100%) of the yarn 10 compared to the second clearing curve C are the normal yarn irregularities (the white squares) that must be cut and eliminated.

[0075] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può commutare la visualizzazione tra la prima curva di stribbiatura B e la seconda curva di stribbiatura C in base a un’operazione di immissione dell’operatore nella sezione di ingresso 110. [0075] The display control device 100 can switch the display between the first clearing curve B and the second clearing curve C on the basis of an operator input operation in the input section 110.

[0076] Nel campo bidimensionale A, il punto del risultato di valutazione dell’irregolarità di filato normale non viene visualizzato in una regione R in prossimità dello spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 (vedere le fig. 4 e 5 ). Nelle figure da 4 a 6 la regione R è tratteggiata. Tale tratteggio è fornito a titolo esemplificativo per impedire che il numero dei punti del risultato di valutazione visualizzati sìa elevato, in quanto la maggior parte dei punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali che non devono essere tagliate né eliminate è posizionata nella regione R. Tuttavia, poiché i punti del risultato di valutazione delle giunzioni (cerchi neri) sono in numero inferiore rispetto ai punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali, nella regione R sono visualizzati anche i punti del risultato di valutazione delle giunzioni (vedere le fig. 4 e 6 ). [0076] In the two-dimensional field A, the point of the evaluation result of the normal yarn irregularity is not displayed in a region R near the reference thickness (the horizontal axis indicating that the yarn thickness is 100%) of the yarn 10 (see figs 4 and 5). In figures 4 to 6 the region R is dashed. This hatching is provided by way of example to prevent the number of points of the evaluation result displayed from being high, since most of the points of the evaluation result of normal yarn irregularities which must not be cut or removed is positioned in the region R However, since the points of the junction evaluation result (black circles) are fewer than the points of the evaluation result of normal yarn irregularities, in the R region the points of the junction evaluation result are also displayed (see figs 4 and 6).

[0077] Come illustrato in uno spazio di visualizzazione S della fig. 4 , il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 informazioni relative ali’irregolarità di filato normale e informazioni relative alla giunzione. Nello specifico, come informazioni relative all’irregolarità di filato normale, vengono visualizzati uno spessore («120%» nell’esempio della fig. 4 ) dell’irregolarità di filato normale e una lunghezza («20 mm» nell’esempio della fig. 4 ) dell’irregolarità di filato normale. Nello spazio di visualizzazione S, vengono visualizzate informazioni su una irregolarità di filato più recente tra una pluralità rilevata di irregolarità di filato normali. Quando viene rilevata una nuova irregolarità di filato normale, le informazioni relative all’irregolarità di filato normale nello spazio di visualizzazione S vengono aggiornate. Per quanto concerne le informazioni relative alla giunzione, vengono visualizzati uno spessore («135%» nell’esempio della fig. 4 ) della giunzione, una lunghezza («38 mm» nell’esempio della fig. 4 ) della giunzione e una lunghezza («20 cm» nell’esempio della fig. 4 ) del filato 10 avvolto intorno alla rocca 45 da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato a quando viene rilevata una giunzione. Le informazioni relative alla giunzione visualizzate nello spazio di visualizzazione S sono informazioni relative alla giunzione (la giunzione che corrisponde al punto del risultato di valutazione P) corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. Quando viene rilevata una nuova giunzione, le informazioni relative alla giunzione nello spazio di visualizzazione S vengono aggiornate. Nella fig. 4 , lo spazio di visualizzazione S è visualizzato, a titolo esemplificativo, nella regione in alto a destra di una schermata di visualizzazione della sezione di visualizzazione 120, ma la posizione di visualizzazione dello spazio di visualizzazione S non è limitata a questa. [0077] As shown in a display space S of fig. 4, the display control device 100 shows on the display section 120 information relating to the irregularity of normal yarn and information relating to the joint. Specifically, as information concerning the normal yarn irregularity, a thickness («120%» in the example of fig. 4) of the normal yarn irregularity and a length («20 mm» in the example of fig. 4) of the irregularity of normal yarn. In the display space S, information is displayed on a more recent yarn irregularity between a detected plurality of normal yarn irregularities. When a new normal yarn irregularity is detected, information regarding normal yarn irregularity in the display space S is updated. As regards the information concerning the joint, a thickness («135%» in the example of fig. 4) of the joint is displayed, a length («38 mm» in the example of fig. 4) of the joint and a length ( «20 cm» in the example of Fig. 4) of the yarn 10 wound around the cone 45 from after the yarn has been joined together when a joint is detected. The junction information displayed in the display space S is information related to the junction (the junction that corresponds to the point of the evaluation result P) corresponding to the waveform data displayed on the display section 120. When a new junction is detected , the junction information in the display space S is updated. In fig. 4, the display space S is displayed, by way of example, in the upper right region of a display screen of the display section 120, but the display position of the display space S is not limited thereto.

[0078] Quando viene rilevata una giunzione dalla sezione di calcolo 472, come illustrato nella fig. 4 , il punto del risultato di valutazione della giunzione rilevata e i dati di forma d’onda della giunzione vengono visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A. Anche il punto del risultato di valutazione di una giunzione rilevata precedente e il punto del risultato di valutazione di un’irregolarità di filato normale rilevata precedente sono visualizzati in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A. Inoltre, la prima curva di stribbiatura B e la seconda curva di stribbiatura C sono visualizzate in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A. [0078] When a joint is detected from the calculation section 472, as shown in fig. 4, the point of the evaluation result of the detected junction and the waveform data of the junction are displayed on the display section 120 in a manner superimposed on the two-dimensional field A. Also the point of the evaluation result of a previous detected junction and the point of the evaluation result of a normal detected previous yarn irregularity are displayed superimposed on the two-dimensional field A. Furthermore, the first yarn clearing curve B and the second yarn clearing curve C are superimposed on the two-dimensional field A.

[0079] L’operatore può facilmente riconoscere in maniera visiva la forma della giunzione esaminando i dati di forma d’onda della giunzione e il punto del risultato di valutazione della giunzione visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. Di conseguenza, l’operatore può usare la forma riconosciuta della giunzione come riferimento per la regolazione del giuntore 43 del veicolo di giunzione del filato 3. Ad esempio, nel caso in cui entrambe le porzioni di estremità di una giunzione siano spesse o nel caso in cui uno spessore medio di una giunzione sia elevato, ciascuna sezione del giuntore 43 viene regolata in modo tale che la forma della giunzione diventi normale. Inoltre, l’operatore può riconoscere una tendenza di uno stato della giunzione esaminando i punti del risultato di valutazione della pluralità di giunzioni. L’operatore può regolare il giuntore 43 in base alla tendenza riconosciuta della giunzione. [0079] The operator can easily recognize visually the shape of the joint by examining the junction waveform data and the point of the junction evaluation result displayed on the display section 120. Consequently, the operator can use the recognized form of the junction as a reference for adjusting the splicing device 43 of the yarn joining vehicle 3. For example, in the case where both end portions of a junction are thick or in the case where an average thickness of a junction is high, each section of the joint 43 is adjusted so that the shape of the joint becomes normal. Moreover, the operator can recognize a trend of a junction state by examining the points of the evaluation result of the plurality of junctions. The operator can adjust the joint 43 according to the recognized trend of the joint.

[0080] Le sezioni di controllo di monitoraggio del filato sopra descritte 47b e 52b e il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono configurati fisicamente da un computer che comprende, ad esempio, una CPU (unità centrale di elaborazione), una ROM (memoria di sola lettura) e una RAM (memoria ad accesso casuale). [0080] The yarn monitoring control sections described above 47b and 52b and the display control device 100 are physically configured by a computer which comprises, for example, a CPU (central processing unit), a ROM (memory of read only) and a RAM (random access memory).

[0081] Come descritto sopra, le sezioni di rilevamento 47a e 52a, le sezioni di controllo di monitoraggio del filato sopra descritte 47b e 52b, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 e la sezione di visualizzazione 120 configurano un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato atto, ad esempio, a visualizzare i dati di forma d’onda e il punto del risultato di valutazione della giunzione in maniera sovrapposta. [0081] As described above, the detection sections 47a and 52a, the yarn monitoring control sections described above 47b and 52b, the display control device 100 and the display section 120 configure a device for displaying the status of a yarn suitable, for example, to display the waveform data and the point of the junction evaluation result in a superimposed manner.

[0082] Successivamente, sarà descritto un flusso di processo (metodo di visualizzazione dello stato di un filato) atto a visualizzare il punto del risultato di valutazione, i dati di forma d’onda e similari della giunzione sulla sezione di visualizzazione 120 mediante il dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Come illustrato nella fig. 7 , la sezione di generazione 471 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b genera i dati di forma d’onda della giunzione in base ai dati del risultato del rilevamento della sezione di rilevamento 47a (fase S101: fase di generazione). La sezione di calcolo 522 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b calcola i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale compresa nel filato 10 in base ai dati del risultato del rilevamento della sezione di rilevamento 52a. La sezione di calcolo 472 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b calcola i dati di distribuzione della giunzione compresa nel filato 10 in base ai dati del risultato del rilevamento della sezione di rilevamento 47a (fase S102: fase di calcolo). [0082] Subsequently, a process flow (method for displaying the state of a yarn) will be described, able to display the point of the evaluation result, the waveform data and the like of the junction on the display section 120 by means of the device for controlling the display 100. As shown in FIG. 7, the generation section 471 of the yarn monitoring section 47b generates the junction waveform data based on the detection result data of the detection section 47a (step S101: generation phase). The calculation section 522 of the monitoring control section of the yarn 52b calculates the distribution data of the normal yarn irregularity included in the yarn 10 based on the data of the detection result of the detection section 52a. The calculation section 472 of the yarn monitoring section 47b calculates the distribution data of the junction included in the yarn 10 based on the data of the detection result of the detection section 47a (step S102: calculation step).

[0083] La sezione di uscita 523 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b invia i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. La sezione di uscita 473 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b invia i dati di forma d’onda e i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 (fase S103: fase di uscita). Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 i punti del risultato di valutazione della giunzione e dell’irregolarità di filato normale e i dati di forma d’onda della giunzione in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A. Inoltre, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza le informazioni relative all’irregolarità di filato normale e alla giunzione nello spazio di visualizzazione S (fase S104: fase di visualizzazione). [0083] The output section 523 of the monitoring control section of the yarn 52b sends the distribution data to the display control device 100. The output section 473 of the yarn monitoring section 47b sends the form data wave and distribution data to the display control device 100 (step S103: output phase). The display control device 100 displays on the display section 120 the points of the evaluation result of the normal yarn splicing and irregularity and the waveform data of the junction superimposed on the two-dimensional field A. Furthermore, the device of display control 100 displays information relating to the normal yarn irregularity and to the junction in the display space S (step S104: display phase).

[0084] La presente forma realizzativa è configurata come descritto sopra e il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza il punto del risultato di valutazione della giunzione sulla sezione di visualizzazione 120 in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda della giunzione. Di conseguenza, l’operatore può confermare il risultato di valutazione della giunzione e contemporaneamente confermare i dati di forma d’onda della giunzione. In tal modo, l’operatore può confermare in maniera appropriata lo stato della giunzione del filato 10. Pertanto, l’operatore può regolare in maniera più appropriata il giuntore 43 del veicolo di giunzione del filato 3 in base, ad esempio, allo stato della giunzione del filato 10. [0084] The present embodiment is configured as described above and the display control device 100 displays the point of the junction evaluation result on the display section 120 in a manner superimposed on the junction waveform data. Consequently, the operator can confirm the junction evaluation result and simultaneously confirm the junction waveform data. In this way, the operator can appropriately confirm the state of the junction of the yarn 10. Therefore, the operator can more appropriately adjust the splicer 43 of the yarn joining vehicle 3 based, for example, on the state of yarn splicing 10.

[0085] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza contemporaneamente sulla sezione di visualizzazione 120 i punti del risultato di valutazione relativi alla pluralità di giunzioni che sono differenti tra loro in termini temporali. Ad esempio, una forma dello stato della giunzione è fissata in certa misura da una impostazione del giuntore 43 del veicolo di giunzione del filato 3, e similari. Tuttavia, poiché vi è un certo grado di variazione dello stato della giunzione, se lo stato della giunzione è determinato soltanto con i dati di forma d’onda e il punto del risultato di valutazione di un’unica giunzione, è possibile fare una determinazione errata. Pertanto, visualizzando i punti del risultato di valutazione relativi alla pluralità di giunzioni, l’operatore può riconoscere la tendenza dello stato della giunzione in base alla pluralità di punti del risultato di valutazione. [0085] The display control device 100 simultaneously displays on the display section 120 the points of the evaluation result relating to the plurality of junctions which are different from each other in temporal terms. For example, a form of the state of the joint is fixed to some extent by a setting of the joint 43 of the junction vehicle of the yarn 3, and the like. However, since there is a certain degree of variation in the state of the junction, if the state of the junction is determined only with the waveform data and the point of the evaluation result of a single junction, it is possible to make an incorrect determination . Therefore, by visualizing the points of the evaluation result relating to the plurality of junctions, the operator can recognize the trend of the junction state based on the plurality of points of the evaluation result.

[0086] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, distinto da un altro punto del risultato di valutazione, il punto del risultato di valutazione (punto del risultato di valutazione P (il simbolo a stella bianco) nella fig. 4 ) corrispondente ai dati di forma d’onda D visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 della pluralità di punti del risultato di valutazione delle giunzioni visualizzati contemporaneamente. In questo caso, 1 ’ operatore può riconoscere facilmente il punto del risultato dì valutazione della giunzione corrispondente ai dati di forma d’onda D visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. [0086] The display control device 100 shows on the display section 120, distinct from another point of the evaluation result, the point of the evaluation result (point of the evaluation result P (the white star symbol) in fig. 4) corresponding to the waveform data D displayed on the display section 120 of the plurality of points of the evaluation result of the junctions displayed simultaneously. In this case, the operator can easily recognize the point of the evaluation result of the junction corresponding to the waveform data D displayed on the display section 120.

[0087] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione (il cerchio bianco nella fig. 4 ) relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e il punto del risultato di valutazione (il cerchio nero nella fig. 4 ) relativo alla giunzione che non deve essere tagliata né eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente riconoscere, distinti 1 ’ uno dall ’ altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata né eliminata. [0087] The display control device 100 can display on the display section 120, distinct from one another, the point of the evaluation result (the white circle in Fig. 4) relating to the junction that has been cut and eliminated as a defective junction and the point of the evaluation result (the black circle in fig. 4) relating to the junction that must not be cut or eliminated. In this case, the operator can easily recognize, distinguished 1 'from each other, the point of the evaluation result relative to the junction that has been cut and eliminated and the point of the evaluation result relative to the junction that must not be cut nor eliminated.

[0088] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 inoltre visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 la prima curva di stribbiatura B che è il confine che indica se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. In questo caso, la prima curva di stribbiatura B, che è il confine che indica se eseguire o meno il taglio e 1 ’ eliminazione, può essere esaminata insieme al punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata. [0088] The display control device 100 also displays on the display section 120 the first bend curve B which is the boundary which indicates whether to cut and eliminate or not the joint. In this case, the first bend curve B, which is the boundary that indicates whether or not to perform the cut and the elimination, can be examined together with the point of the evaluation result relative to the junction that has been cut and eliminated.

[0089] La sezione di calcolo 522 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b calcola i dati di distribuzione sull’irregolarità di filato normale. Oltre al punto del risultato di valutazione della giunzione, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza anche, sulla sezione di visualizzazione 120, il punto del risultato di valutazione dell’irregolarità di filato normale in base ai dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può esaminare contemporaneamente il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione. [0089] The calculation section 522 of the monitoring control section of the yarn 52b calculates the distribution data on the normal yarn irregularity. In addition to the point of the junction evaluation result, the display control device 100 also displays, on the display section 120, the point of the evaluation result of the normal yarn irregularity based on the distribution data of the normal yarn irregularity . In this case, the operator can simultaneously examine the point of the evaluation result relating to the normal yarn irregularity and the point of the evaluation result relating to the joint.

[0090] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione (il quadrato bianco nella fig. 4 ) relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione (il quadrato nero nella fig. 4 ) relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente esaminare, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. [0090] The display control device 100 shows on the display section 120, distinct from each other, the point of the evaluation result (the white square in Fig. 4) relating to the irregularity of normal yarn which has been cut and eliminated and the point of the evaluation result (the black square in fig. 4) concerning the irregularity of normal yarn which must not be cut or eliminated. In this case, the operator can easily examine, distinct from each other, the point of the evaluation result relating to the irregularity of normal yarn that has been cut and eliminated and the point of the evaluation result related to the irregularity of normal yarn that must not be cut or removed.

[0091] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 inoltre visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 la seconda curva di stribbiatura C che è il confine che indica se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può confermare la seconda curva di stribbiatura C, che è il confine che indica se effettuare o meno il taglio e l’eliminazione, insieme al punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata. [0091] The display control device 100 also displays on the display section 120 the second clearing curve C which is the border which indicates whether to cut and eliminate or not the irregularity of normal yarn. In this case, the operator can confirm the second clearing curve C, which is the boundary that indicates whether or not to carry out the cutting and elimination, together with the point of the evaluation result relating to the irregularity of normal yarn which has been cut and eliminated.

[0092] Ad esempio, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può distinguere tra il punto del risultato di valutazione (il cerchio nero nella fig. 4 ) relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione (il quadrato nero nella fig. 4 ) relativo ali ’ irregolarità dì filato normale che non deve essere tagliata o eliminata, e visualizzare soltanto i punti del risultato di valutazione e i dati di forma d’onda della giunzione sulla sezione di visualizzazione 120. In questo caso, l’operatore può confermare il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata e riconoscere uno stato del filato prodotto 10. [0092] For example, the display control device 100 can distinguish between the point of the evaluation result (the black circle in Fig. 4) relating to the junction which must not be cut or eliminated and the point of the evaluation result (the black square in Fig. 4) relating to the irregularity of normal yarn that must not be cut or eliminated, and display only the points of the evaluation result and the waveform data of the junction on the display section 120. In this case, the operator can confirm the point of the evaluation result relative to the junction that must not be cut or eliminated and the point of the evaluation result relative to the irregularity of normal yarn that must not be cut or eliminated and recognize a state of the produced yarn 10 .

[0093] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 la lunghezza del filato 10 avvolto intorno alla rocca 45 da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43 a quando viene rilevata una giunzione. In questo caso, l’operatore può riconoscere una posizione in cui è presente la giunzione dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata e successivamente è ripreso 1 ’ avvolgimento. Poiché la posizione del dispositivo di monitoraggio del filato 47 rispetto al giuntore 43 è fissa, la lunghezza da dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata e successivamente è ripreso l’avvolgimento a quando viene rilevata la giunzione è sostanzialmente fissa. [0093] The display control device 100 shows on the display section 120 the length of the yarn 10 wound around the cone 45 from after the yarn has been spliced by the splicer 43 when a joint is detected. In this case, the operator can recognize a position where the junction is present after the junction has been cut and eliminated and subsequently the winding is resumed. Since the position of the yarn monitoring device 47 with respect to the splicer 43 is fixed, the length from after the junction has been cut and eliminated and subsequently the winding is resumed when the junction is detected is substantially fixed.

[0094] Poiché la sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 prevista per ciascuna unità di filatura 2 e la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b del dispositivo di monitoraggio del filato 47 prevista per il veicolo di giunzione del filato 3 calcolano i dati di distribuzione, non è necessario che il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 calcoli i dati di distribuzione e, dì conseguenza, è possibile ridurre il carico sul dispositivo di controllo della visualizzazione 100. [0094] Since the monitoring control section of the yarn 52b of the yarn monitoring device 52 provided for each spinning unit 2 and the monitoring control section of the yarn 47b of the yarn monitoring device 47 provided for the joining vehicle of the yarn 3 calculate the distribution data, it is not necessary for the display control device 100 to calculate the distribution data and, consequently, it is possible to reduce the load on the display control device 100.

[0095] Sebbene sia stata descritta una forma realizzativa della presente invenzione, la presente invenzione non è limitata alla forma realizzativa sopra descritta. Ad esempio, nel caso in cui una giunzione non venga rilevata durante il periodo di misurazione della giunzione dopo che è stata eseguita l’operazione di giunzione del filato ad opera del veicolo di giunzione del filato 3, la sezione di calcolo 472 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b può calcolare, come dati di distribuzione della giunzione, i dati di distribuzione su una porzione più spessa di un filato dei dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 47a durante il periodo di misurazione della giunzione. In questo caso, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 il punto del risultato di valutazione sulla porzione più spessa del filato calcolato come i dati di distribuzione della giunzione e i dati di forma d’onda della porzione più spessa del filato. Di conseguenza, 1 ’ operatore può esaminare il punto del risultato di valutazione e i dati di forma d’onda relativi alla porzione più spessa del filato durante il periodo di misurazione della giunzione anche nel caso in cui la giunzione non venga rilevata. Nel caso in cui venga impiegato il dispositivo di monitoraggio capacitivo come sezione di rilevamento 47a, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b calcola i dati di distribuzione di una porzione in cui la massa di un filato è la più elevata come i dati di distribuzione della giunzione. [0095] Although an embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to the embodiment described above. For example, in the event that a junction is not detected during the junction measurement period after the yarn splicing operation has been performed by the yarn junction vehicle 3, the calculation section 472 of the control section Monitoring of the yarn 47b can calculate, as junction distribution data, the distribution data on a thicker portion of a yarn of the detection result data sent by the detection section 47a during the junction measurement period. In this case, the display control device 100 displays on the display section 120 the point of the evaluation result on the thickest portion of the yarn calculated as the junction distribution data and the waveform data of the thickest portion of the yarn . Consequently, the operator can examine the point of the evaluation result and the waveform data relating to the thickest portion of the yarn during the junction measurement period even if the junction is not detected. In the case where the capacitive monitoring device is used as the detection section 47a, the monitoring control section of the yarn 47b calculates the distribution data of a portion in which the mass of a yarn is the highest as the distribution data of the junction.

[0096] Quando visualizza come giunzione il punto del risultato di valutazione e similari della porzione più spessa del filato dei dati del risultato di valutazione inviati durante il periodo di misurazione della giunzione, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare nello spazio di visualizzazione S le informazioni relative a tale giunzione. In questo caso, l’operatore può riconoscere che i dati di forma d’onda D visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 sono i dati di forma d’onda corrispondenti alla posizione dopo che è ripreso l’avvolgimento del filato 10. [0096] When it displays as junction the point of the evaluation result and the like of the thickest portion of the yarn of the evaluation result data sent during the junction measurement period, the display control device 100 can display in the display space S information related to this junction. In this case, the operator can recognize that the waveform data D displayed on the display section 120 are the waveform data corresponding to the position after the winding of the yarn 10 is resumed.

[0097] Ad esempio, come descritto sopra, la lunghezza da dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata e successivamente l’avvolgimento è ripreso a quando viene rilevata una giunzione è sostanzialmente fissa. Nel caso in cui la porzione più spessa del filato dei dati del risultato di rilevamento inviati durante il periodo di misurazione della giunzione sia calcolata come giunzione, in alcuni casi una lunghezza precedete al rilevamento della porzione più spessa del filato è differente da una lunghezza precedente al rilevamento di un ’ altra giunzione. Pertanto, verificando se una lunghezza precedente al rilevamento di una giunzione è differente da una lunghezza antecedente, l’operatore può riconoscere la possibilità che vari tipi di informazioni della giunzione visualizzate sulla sezione di visualizzazione 120 corrispondano alle informazioni sulla porzione più spessa determinata come giunzione. [0097] For example, as described above, the length from after the junction has been cut and eliminated and subsequently the winding is resumed when a junction is detected is substantially fixed. In the case where the thickest portion of the yarn of the detection result data sent during the junction measurement period is calculated as a junction, in some cases a length preceding the detection of the thickest portion of the yarn is different from a length preceding the detection of another junction. Therefore, by verifying whether a length preceding the detection of a junction is different from a previous length, the operator can recognize the possibility that various types of junction information displayed on the display section 120 correspond to information on the thickest portion determined as a junction.

[0098] Le sezioni di calcolo 472 e 522 previste rispettivamente per i dispositivi di monitoraggio del filato 47 e 52 sono atte a calcolare i dati di distribuzione, ma le sezioni di calcolo 472 e 522 atte a calcolare i dati di distribuzione possono essere disposte nel dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Inoltre, la sezione di generazione 471 è atta a generare i dati di forma d’onda, ma la sezione di generazione 471 atta a generare i dati di forma d’onda può essere disposta nel dispositivo di controllo della visualizzazione 100. [0098] The calculation sections 472 and 522 respectively provided for the yarn monitoring devices 47 and 52 are able to calculate the distribution data, but the calculation sections 472 and 522 able to calculate the distribution data can be arranged in the display control device 100. Furthermore, the generation section 471 is adapted to generate the waveform data, but the generation section 471 adapted to generate the waveform data can be arranged in the control device of the display 100.

[0099] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 è prevista per ciascuna unità di filatura 2, ma non è limitata ad essere prevista per ciascuna unità di filatura 2. Ad esempio, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b può essere prevista per ciascun gruppo di una pluralità di unità di filatura 2, ciò significa che la sezione dì controllo di monitoraggio del filato 52b può essere prevista in comune per la pluralità di unità di filatura 2. [0099] The monitoring control section of the yarn 52b of the yarn monitoring device 52 is provided for each spinning unit 2, but is not limited to be provided for each spinning unit 2. For example, the control section of monitoring of the yarn 52b may be provided for each group of a plurality of spinning units 2, this means that the monitoring control section of the yarn 52b may be provided in common for the plurality of spinning units 2.

[0100] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 atto a rilevare la giunzione è previsto per il veicolo di giunzione del filato 3 ma il dispositivo di monitoraggio del filato 47 può essere previsto per ciascuna unità di filatura 2 in una posizione a valle del giuntore 43. In questo caso, il giuntore 43 (dispositivo di giunzione del filato) può essere previsto per ciascuna unità di filatura 2. Nel caso in cui il giuntore 43 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, il veicolo di giunzione 3 può essere omesso. Nel caso in cui il dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, la giunzione e l’irregolarità di filato normale possono essere rilevate mediante il dispositivo di monitoraggio del filato 47. In questo caso, la sezione di generazione 471 del dispositivo di monitoraggio del filato 47 genera i dati di forma d’onda della giunzione e la sezione di calcolo 472 calcola i dati di distribuzione della giunzione e dell’irregolarità di filato normale. Inoltre, nel caso in cui il dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, non è necessario che la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b del dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia prevista per ciascuna unità di filatura 2. Ad esempio, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b può essere prevista per ciascun gruppo di una pluralità di unità di filatura 2, ciò significa che la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b può essere prevista in comune per la pluralità di unità di filatura 2. In questo caso, la sezione di uscita 473 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b prevista per ciascuna unità di filatura 2 o la sezione di uscita 473 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b prevista per ciascun gruppo formato dalla pluralità di unità di filatura 2, invia i dati di forma d’onda e i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 tramite una linea di comunicazione. Nel caso in cui il dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, il dispositivo di monitoraggio del filato 47 per la giunzione e il dispositivo di monitoraggio del filato 52 per l’irregolarità di filato normale possono essere previsti separatamente per ciascuna unità di filatura 2. [0100] The yarn monitoring device 47 adapted to detect the joint is provided for the yarn junction vehicle 3 but the yarn monitoring device 47 can be provided for each spinning unit 2 in a position downstream of the splicer 43 In this case, the splicer 43 (yarn splicing device) can be provided for each spinning unit 2. In the case where the splicer 43 is provided for each spinning unit 2, the junction vehicle 3 can be omitted. In the case where the yarn monitoring device 47 is provided for each spinning unit 2, the junction and irregularity of normal yarn can be detected by the yarn monitoring device 47. In this case, the generating section 471 of the yarn monitoring device 47 generates the waveform data of the junction and the calculation section 472 calculates the distribution data of the junction and of the irregularity of normal yarn. Furthermore, if the yarn monitoring device 47 is provided for each spinning unit 2, it is not necessary for the yarn monitoring section 47b of the yarn monitoring device 47 to be provided for each spinning unit 2 For example, the monitoring section for monitoring the yarn 47b can be provided for each group of a plurality of spinning units 2, this means that the monitoring control section of the yarn 47b can be provided in common for the plurality of units of spinning 2. In this case, the outlet section 473 of the yarn monitoring section 47b provided for each spinning unit 2 or the outlet section 473 of the yarn monitoring section 47b provided for each group formed by the yarn plurality of spinning units 2, sends the waveform data and the distribution data to the display control device 1 00 via a communication line. In the case where the yarn monitoring device 47 is provided for each spinning unit 2, the yarn monitoring device 47 for the junction and the yarn monitoring device 52 for normal yarn irregularity can be provided separately for each spinning unit 2.

[0101] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 è atto a visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120 i dati di forma d’onda e il punto del risultato di valutazione e similari della giunzione del filato 10 prodotto dall’unità di filatura 2, ma è possibile che siano visualizzati i dati di forma d’onda, il punto del risultato di valutazione e similari di un filato lavorato da un dispositivo di lavorazione di un filato diverso dalla macchina di filatura 1. Ad esempio, i dati di forma d’onda, il punto del risultato di valutazione e similari possono essere visualizzati mediante il dispositivo di controllo della visualizzazione sopra descritto 100 in un dispositivo atto a eseguire la giunzione del filato come un avvolgitore automatico atto ad avvolgere un filato, una macchina di filatura open-end, una macchina di filatura ad anello o similari. [0101] The display control device 100 is able to display on the display section 120 the waveform data and the point of the evaluation result and the like of the junction of the yarn 10 produced by the spinning unit 2, but it is It is possible that waveform data, the point of the evaluation result and the like of a yarn processed by a processing device of a yarn other than the spinning machine 1 are displayed. For example, the waveform data, the point of the evaluation result and the like can be visualized by means of the control device of the display described above 100 in a device able to carry out the splicing of the yarn as an automatic winder able to wind a yarn, an open-end spinning machine, a ring spinning machine or similar.

Claims

1. Device for displaying the state of a yarn characterized by: a generation section (471) adapted to generate waveform data (D) starting from data of the result of the detection on a yarn state of a junction performed by a junction device of a yarn (3), the data of waveform (D) indicating a state of variation of the state of a yarn; a calculation section (472, 522) adapted to calculate an evaluation value relating to the state of the yarn and to a length starting from the data of the result of the detection; a display section (120); is a display control section (100) able to display on the display section (120) the evaluation value as a point of the evaluation result superimposed on the waveform data (D).

2. Device for displaying the state of a yarn according to claim 1, characterized in that: said generation section (471) is provided for each of the yarn processing units (2) or for each plurality of yarn processing units (2); said calculation section (472, 522) is provided for each of the yarn processing units (2) or for each plurality of yarn processing units (2); an output section (473, 523) is provided for each of the yarn processing units (2) or for each plurality of yarn processing units (2) and is adapted to emit said waveform data (D) and said evaluation value through a communication line (Li, L2); said display control section (100) is adapted to obtain the waveform data (D) and the evaluation value via said communication line (Li, L2).

3. Device for displaying the state of a yarn according to claim 1 or claim 2, characterized in that the display control section (100) is able to simultaneously display on the display section (120) the points of the evaluation result relating to a plurality of junctions which are different from each other in temporal terms.

4. Device for displaying the state of a yarn according to claim 3, characterized in that the display control section (100) is able to display on the display section (120) the point of the evaluation result corresponding to the shape data of wave (D) displayed on the display section (120) of a plurality of points of the evaluation result displayed simultaneously, distinct from other points of the evaluation result.

5. Device for displaying the state of a yarn according to claim 3 or claim 4, characterized in that the display control section (100) is able to display on the display section (120), distinct 1 'from the other, the point of the evaluation result related to a junction that has been cut and eliminated as a defective junction and the point of the evaluation result related to a junction that should not be cut or eliminated.

6. Device for displaying the state of a yarn according to claim 5, characterized in that the display control section (100) is furthermore able to display on the display section (120) a first clearing curve (B) which represents a boundary that indicates whether to cut and eliminate or not the junction.

7. Device for displaying the state of a yarn according to any of the claims from 1 to 6, characterized in that: the calculation section (472, 522) is furthermore able to calculate an evaluation value relating to the state of a yarn and to a length on an irregularity of normal yarn different from the joint starting from the data of the result of the detection of the state of a yarn different from the junction, e the display control section (100) is also able to display on the display section (120) a point of the evaluation result related to the normal yarn irregularity.

8. Device for displaying the state of a yarn according to claim 7, characterized in that the display control section (100) is able to display on the display section (120), distinct from each other, the dot of the evaluation result relating to the irregularity of normal yarn that has been cut and eliminated and the point of the evaluation result relative to the irregularity of normal yarn which must not be cut or eliminated.

9. Device for displaying the state of a yarn according to claim 8, characterized in that the display control section (100) is furthermore capable of displaying on the display section (120) a second clearing curve (C) which represents a border that indicates whether to cut and eliminate or not the irregularity of normal yarn.

10. Device for displaying the state of a yarn according to claim 3 or claim 4, characterized in that: the calculation section (472, 522) is furthermore able to calculate an evaluation value relating to the state of a yarn and to a length on an irregularity of normal yarn different from the joint starting from the data of the result of the detection of the state of a yarn different from the junction, e the display control section (100) is able to display on the display section (120), distinct from one another, the point of the evaluation result relative to a junction which must not be cut or eliminated and the point of the evaluation result relating to the irregularity of normal yarn which must not be cut or removed.

11. Device for displaying the state of a yarn according to any of the claims from 1 to 10, characterized in that, the calculation section (472, 522) is able to calculate, as an evaluation value of the joint, the evaluation value of a portion in which a yarn (10) is the thickest or a mass of the yarn (10) is the highest in the data of the result of the detection during a measurement period of the joint, in the case in which the joint is not detected during the junction measurement period when the evaluation value is calculated based on the detection result data during the junction measurement period after splicing the yarn using the yarn splicing device (3).

12. A device for displaying the state of a yarn according to any of the claims from 1 to 11, characterized in that the display control section (100) is also able to display on the display section (120) a yarn length ( 10) after the yarn has been spliced by means of the yarn joining device (3) and when a junction is detected by the calculation section (472, 522).

13. Device for displaying the state of a yarn according to any of the claims from 1 to 12, characterized in that the splicing device of a yarn (3) comprises a splicer (43) able to connect the ends of a yarn by means of a Air flux.

14. A yarn processing device comprising: a device for displaying the state of a yarn according to any of the claims from 1 to 13; is a plurality of yarn processing units (2) adapted to perform the processing of the yarn, characterized in that: the generation section (471) is adapted to generate the waveform data (D) on the basis of the data of the detection result on a yarn (10) which must be processed by the yarn processing unit (2) , is the calculation section (472, 552) is able to calculate the evaluation value on the basis of the data of the result of the survey on the yarn (10) which must be processed by the yarn processing unit (2).

15. Method for displaying the state of a yarn made by means of a device for displaying the state of a yarn suitable for displaying the state of a yarn, characterized by: a phase of generation (S101) of waveform data (D) starting from data of the result of the detection on a yarn state of a junction performed by a junction device of a yarn (3), the shape data wave (D) indicating a state of variation of the state of a yarn; a calculation phase (S102) of an evaluation value relating to the state of a yarn and to a length starting from the data of the result of the survey; is a display phase (S104) on a display section (120) of the evaluation value as a point of the evaluation result superimposed on the waveform data (D).