JP2012037469A - Center of gravity position measuring equipment - Google Patents
Center of gravity position measuring equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012037469A JP2012037469A JP2010179957A JP2010179957A JP2012037469A JP 2012037469 A JP2012037469 A JP 2012037469A JP 2010179957 A JP2010179957 A JP 2010179957A JP 2010179957 A JP2010179957 A JP 2010179957A JP 2012037469 A JP2012037469 A JP 2012037469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- gravity
- load
- container
- crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 100
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 17
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
Description
本発明は、クレーンによって運搬するコンテナ等の荷物の重心位置を測定する重心位置測定装置に関する。 The present invention relates to a center-of-gravity position measuring apparatus that measures the position of the center of gravity of a load such as a container carried by a crane.
港湾などにおけるコンテナ貨物の輸出入の際には、クレーンによってトレーラーへのコンテナの積み下ろしが行われ、トレーラーでコンテナが輸送されるが、コンテナ内の積荷のアンバランスによって、走行中コーナーを曲がる際などにトレーラーが横転する事故が発生している。 When importing / exporting container cargo at ports, etc., the container is loaded and unloaded onto the trailer by a crane, and the container is transported by the trailer. There is an accident that the trailer rolls over.
かかる積荷のアンバランスは、トレーラーに積載されたコンテナ内の積み荷が均一でないことにより、コンテナの重心が偏っていることなどに起因している。 Such an unbalance of the load is caused by the center of gravity of the container being biased due to the non-uniform load in the container loaded on the trailer.
このため、コンテナをクレーンによってトレーラーに積載する前に、コンテナの重心位置を測定し、測定結果に基づいて、コンテナの重心のバランスを考慮してトレーラーに適正に積載することが望まれる。 For this reason, before loading a container on a trailer with a crane, it is desired to measure the position of the center of gravity of the container and appropriately load it on the trailer in consideration of the balance of the center of gravity of the container based on the measurement result.
従来から、吊上げた荷物の重心位置を測定する重心測定装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a center-of-gravity measurement device that measures the position of the center of gravity of a lifted luggage has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記特許文献1では、荷物の重心位置を測定するために、吊上げた荷物を傾斜させるという特別の操作を行わなければならず、例えば、クレーンによって荷物を吊上げ、水平方向に移動させて荷物を降ろすという一連の荷役作業とは別に、重心位置を測定するために、吊上げた荷物を傾斜させるという操作が必要となり、荷役作業の効率が低下するという課題がある。
However, in
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、クレーンによって運搬される荷物の重心位置を、作業効率を低下させることなく測定できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to enable measurement of the position of the center of gravity of a load transported by a crane without reducing work efficiency.
前記目的を達成するために、本発明では、次のように構成している。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
(1)本発明にかかる重心位置測定装置は、複数の索体によって荷物を吊上げて水平方向へ移動させて運搬するクレーンの前記荷物の重心位置を測定する重心位置測定装置であって、前記複数の各索体に作用する各張力を検出する荷重センサと、前記水平方向への移動に伴う前記索体の傾斜角度を検出する傾斜センサと、前記荷重センサおよび前記傾斜センサの検出出力に基づいて、前記荷物の水平面内および鉛直面内の各重心位置を演算する演算手段とを備えている。 (1) A center-of-gravity position measuring apparatus according to the present invention is a center-of-gravity position measuring apparatus that measures the center-of-gravity position of a load of a crane that lifts and transports a load by a plurality of ropes and moves the load in the horizontal direction. A load sensor that detects each tension acting on each cord body, a tilt sensor that detects a tilt angle of the cord body along with the movement in the horizontal direction, and a detection output of the load sensor and the tilt sensor And calculating means for calculating each gravity center position in a horizontal plane and a vertical plane of the luggage.
荷物とは、クレーンで運搬する物品、例えば、コンテナなどをいう。 Luggage refers to an article carried by a crane, such as a container.
索体とは、綱状の物をいい、例えば、ワイヤ、チェーン、ロープなどをいう。 A cord means a rope-like thing, for example, a wire, a chain, a rope, etc.
本発明の重心位置測定装置によると、荷役作業においてクレーンの複数の索体で荷物を吊上げ、水平方向へ荷物を移動させる際に作用する慣性力によって前記索体が傾斜したときの前記索体に掛かる張力および索体の傾斜角度を検出して荷物の重心位置の演算に利用するので、従来例のように、荷物の重心位置を求めるために荷物を傾斜させるといった特別の操作を必要とせず、したがって、荷役作業の効率を低下させることなく、荷物の水平面内および鉛直面内の重心位置、すなわち、三次元的な重心位置を求めることができる。 According to the center-of-gravity position measuring apparatus of the present invention, the load body is lifted by a plurality of crane bodies in a cargo handling operation, and the rope body when the rope body is tilted by an inertial force acting when the load is moved in the horizontal direction. Since it detects the tension applied and the inclination angle of the cable body and uses it to calculate the center of gravity of the load, it does not require special operations such as tilting the load to obtain the center of gravity of the load, as in the conventional example. Therefore, the center of gravity position in the horizontal and vertical planes of the load, that is, the three-dimensional center of gravity position can be obtained without reducing the efficiency of the cargo handling operation.
(2)本発明の重心位置測定装置の別の実施態様では、前記クレーンは、少なくとも4本の前記索体によって前記荷物を吊上げ、前記荷重センサを前記索体毎に備えて、各索体に作用する各張力をそれぞれ検出する。 (2) In another embodiment of the center-of-gravity position measuring apparatus according to the present invention, the crane lifts the load with at least four of the ropes, and the load sensor is provided for each of the ropes. Each acting tension is detected.
この実施態様によると、少なくも4本の各索体によって荷物を安定に吊上げて運搬すると共に、索体毎に設けた荷重センサによって、各ワイヤやチェーンに掛かる張力をそれぞれ検出して荷物の重心位置の演算に利用することができる。 According to this embodiment, the baggage is stably lifted and transported by at least four cable bodies, and the tension applied to each wire or chain is detected by the load sensor provided for each cable body, whereby the center of gravity of the load is detected. It can be used for position calculation.
(3)本発明の重心位置測定装置の好ましい実施態様では、前記演算手段は、前記荷物を吊上げた状態における前記荷重センサの検出出力に基づいて、前記荷物の水平面内の重心位置を演算し、前記水平方向への移動に伴って前記索体が傾斜した状態における前記荷重センサおよび前記傾斜センサの検出出力に基づいて、前記荷物の鉛直面内の重心位置を演算する。 (3) In a preferred embodiment of the center-of-gravity position measuring apparatus of the present invention, the calculation means calculates a center-of-gravity position in a horizontal plane of the load based on a detection output of the load sensor in a state where the load is lifted. The center of gravity position in the vertical plane of the load is calculated based on the load sensor and the detection output of the tilt sensor in a state where the rope body is tilted with the movement in the horizontal direction.
この実施態様によると、荷物を吊上げた状態で、索体が鉛直方向に延びて傾斜していないときには、索体に掛かる張力を荷重センサで検出して荷物の水平面内の重心位置を演算し、水平方向への荷物の移動に伴って索体が傾斜した状態で、索体に掛かる張力を荷重センサで検出すると共に、傾斜センサで傾斜角度を検出して荷物の鉛直面内の重心位置を演算することができる。 According to this embodiment, in the state where the luggage is lifted, when the rope body is not vertically inclined, the tension applied to the rope body is detected by the load sensor to calculate the position of the center of gravity in the horizontal plane of the luggage, The load sensor detects the tension applied to the cable body while the cable body is tilted as the luggage moves in the horizontal direction, and the center of gravity position in the vertical plane of the luggage is calculated by detecting the inclination angle using the inclination sensor. can do.
(4)本発明の重心位置測定装置の別の実施態様では、前記演算手段は、前記荷物を吊上げて前記索体が傾斜した状態における前記荷重センサおよび前記傾斜センサの検出出力に基づいて、前記荷物の水平面内の重心位置を演算し、前記水平方向への移動に伴って前記索体が傾斜した状態における前記荷重センサおよび前記傾斜センサの検出出力に基づいて、前記荷物の鉛直面内の重心位置を演算する。 (4) In another embodiment of the center-of-gravity position measuring apparatus according to the present invention, the computing means lifts the load and based on detection outputs of the load sensor and the tilt sensor in a state where the rope body is tilted. A center of gravity in a vertical plane of the load is calculated based on a detection output of the load sensor and the tilt sensor in a state in which the cord body is tilted with the movement in the horizontal direction. Calculate the position.
この実施態様によると、荷物を吊上げた状態で、索体が傾斜しているときには、索体に掛かる張力を荷重センサで検出する共に、傾斜センサで傾斜角度を検出して荷物の水平面内の重心位置を演算し、水平方向への荷物の移動に伴って索体が傾斜した状態で、索体に掛かる張力を荷重センサで検出すると共に、傾斜センサで傾斜角度を検出して荷物の鉛直面内の重心位置を演算することができる。 According to this embodiment, when the cable body is inclined with the load being lifted, the tension applied to the cable body is detected by the load sensor, and the inclination angle is detected by the inclination sensor and the center of gravity in the horizontal plane of the load is detected. The position is calculated, and the tension applied to the cable body is detected by the load sensor while the cable body is inclined with the movement of the load in the horizontal direction. Can be calculated.
(5)本発明の重心位置測定装置の更に別の実施態様では、前記演算手段によって演算された重心位置のデータを出力する出力手段を備えている。 (5) In still another embodiment of the center-of-gravity position measuring apparatus of the present invention, output means for outputting data of the center-of-gravity position calculated by the calculation means is provided.
出力手段は、荷物の重心位置のデータを、表示、印字、あるいは、音の少なくともいずれか一つで出力するものであってもよいし、ネットワークを介してホストコンピュータなどに重心位置のデータを送信出力するものであってもよい。また、出力手段は、前記荷物に取付けられるRFIDタグなどに重心位置のデータを書込んだり、前記荷物に貼付けられるバーコードやQRコード(登録商標)などとして重心位置のデータを印刷するようなものであってもよい。 The output means may output the data on the center of gravity of the package as at least one of display, print, or sound, or send the data on the center of gravity to a host computer or the like via a network. It may be output. Also, the output means writes the data of the center of gravity position on an RFID tag or the like attached to the package, or prints the data of the center of gravity position as a barcode or QR code (registered trademark) attached to the package. It may be.
重心位置のデータとしては、重心位置そのものであってもよいし、重心位置のずれ量、すなわち、偏心量などであってもよい。 The data of the center of gravity position may be the center of gravity position itself, or the amount of deviation of the center of gravity position, that is, the amount of eccentricity.
この実施態様によると、演算手段で演算された荷物の重心位置のデータが、出力手段によって出力されるので、作業者は、荷物の重心位置を容易に把握し、荷物の重心のバランスを考慮して、例えば、トレーラーへの荷物の積載作業が可能となる。 According to this embodiment, since the data on the gravity center position of the load calculated by the calculation means is output by the output means, the operator can easily grasp the position of the gravity center of the load and consider the balance of the gravity center of the load. Thus, for example, loading work on a trailer can be performed.
本発明によれば、クレーンによる荷役作業における荷物の水平方向への移動に伴う索体の傾斜角度および索体に掛かる張力を検出して、荷物の重心位置の演算に利用するので、従来例のように、荷物の重心位置を求めるために荷物を傾斜させるといった特別の操作を必要としない。これによって、荷役作業の効率を低下させることなく、荷物の水平面内および鉛直面内の重心位置を求めることができる。 According to the present invention, since the inclination angle of the rope body and the tension applied to the rope body are detected as the cargo moves horizontally in the cargo handling work by the crane, and is used to calculate the center of gravity position of the luggage, Thus, no special operation such as tilting the load is required to determine the center of gravity position of the load. Thereby, the center-of-gravity position in the horizontal plane and the vertical plane of the load can be obtained without reducing the efficiency of the cargo handling work.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(実施形態1)
図1は、本発明の一実施形態に係る重心位置測定装置を備えるクレーンと、このクレーンにより吊上げられる荷物としてのコンテナを示す側面図であり、図2は、前記クレーンによるコンテナの吊上げ状態を説明するための概略的な斜視図であり、図3は、クレーンによってコンテナを水平方向へ移動させるときの図1に対応する側面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a side view showing a crane including a center-of-gravity position measuring device according to an embodiment of the present invention and a container as a load lifted by the crane, and FIG. 2 illustrates a state in which the container is lifted by the crane. FIG. 3 is a side view corresponding to FIG. 1 when the container is moved in the horizontal direction by a crane.
この実施形態のクレーン1は、クレーン本体2と、クレーン本体2が走行するレール3と、クレーン本体2から繰り出した4本の索体としてのワイヤ41〜44とを備えている。
The
このようなクレーン1においては、クレーン本体2から繰り出した各ワイヤ41〜44の各下端を、例えば、直方体状のコンテナ5の4箇所の上端隅部に係止させることで、コンテナ5を鉛直方向に吊上げると共に、クレーン本体2をレール3に沿って水平方向に移動させて運搬するものである。
In such a
コンテナ5を吊上げた静止状態では、各ワイヤ41〜44は、鉛直方向に延びており、コンテナ5は、水平に吊上げられている。
In the stationary state in which the
この実施形態では、コンテナ5の荷役作業中に、コンテナ5の重心位置を効率的に測定するために、図1に示すように、重心位置測定装置6を設けている。
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a gravity center
この重心位置測定装置6は、4本の各ワイヤ41〜44に作用する張力をそれぞれ検出する4個の荷重センサとしての引張り型のロードセル71〜74と、各ワイヤ41〜44の傾斜角度をそれぞれ検出する4個の傾斜センサ81〜84と、これらセンサ71〜74,81〜84の検出出力に基づいて、コンテナ5の三次元的な重心位置、すなわち、水平面内(水平方向)の重心位置および鉛直面内(鉛直方向)の重心位置を演算する演算装置9とを備えている。
The centroid
重心位置測定装置6において、各ロードセル71〜74は、図1に示すように、各ワイヤ41〜44のクレーン1側とコンテナ5側との間に連結されており、図2に示す各ワイヤ41〜44に掛かる引張り荷重、すなわち、張力T11,T12,T21,T22をそれぞれ検出する。なお、図1及び図3では、左側のワイヤ41,42の張力T11,T12の和T1(=T11+T12)及び右側のワイヤ43,44の張力T21,T22の和T2(=T21+T22)を示している。
In the center-of-gravity
各傾斜センサ81〜84は、各ワイヤ41〜44の鉛直方向に対する傾斜角度θをそれぞれ検出するものであって、例えば、ジャイロセンサなどからなる。 Each of the inclination sensors 8 1 to 8 4 detects an inclination angle θ of each of the wires 4 1 to 4 4 with respect to the vertical direction, and includes, for example, a gyro sensor.
クレーン本体2をレール3に沿って、例えば水平方向の一方H1の方向へ走行させようとすると、コンテナ5に作用する慣性力によって、ワイヤ41〜44は、クレーン本体2とコンテナ5との間で図3に示すように鉛直方向(z方向)に対して傾斜角度θで傾斜する。ワイヤ41〜44が傾斜状態にあるときに各ワイヤ41〜44に作用する張力はそれぞれ各ロードセル71〜74によりそれぞれ検出され、また、ワイヤ41〜44それぞれの傾斜角度θは各傾斜センサ81〜84でそれぞれ検出される。
When the
演算装置9は、コンテナ5がクレーン1によって吊上げられて図1に示す静止状態にあるときの各ロードセル71〜74の検出出力に基づいて、コンテナ5の水平面内の重心位置を演算する。
The
更に、演算装置9は、コンテナ5がクレーン1によって水平方向の一方H1の方向へ移動する際の、水平方向の慣性力によって図3に示すようにワイヤ41〜44が傾斜した傾斜状態にあるときの各ロードセル71〜74の検出出力及び各傾斜センサ81〜84の検出出力に基づいて、コンテナ5の鉛直面内の重心位置を演算する。
Further, the
以上の構成を有する重心位置測定装置6のブロック構成を、図4を参照して説明する。図4は、重心位置測定装置6の構成を詳細に示すブロック図であり、上述の図1〜図3に対応する部分には、同一の参照符号を付す。
A block configuration of the gravity center
この重心位置測定装置6は、上述のように、4個のロードセル71〜74と、4個の傾斜センサ81〜84と、各ロードセル71〜74の検出出力及び各傾斜センサ81〜84の検出出力に基づいて、コンテナ5の重心位置を演算する演算装置9とを備えている。
The centroid
演算装置9は、各ロードセル71〜74の検出出力をそれぞれA/D変換するA/D変換器10と、各傾斜センサ81〜84の検出出力をそれぞれA/D変換するA/D変換器11と、入出力(I/O)回路12を介して入力される前記A/D変換器10,11からのデジタル出力に基づいて、後述のようにしてコンテナ5の水平面内の重心位置及び鉛直面内の重心位置を演算する演算手段13と、演算結果である重心位置のデータを表示する、例えば液晶ディスプレイからなる表示部14とを備えている。
演算手段13は、例えば、CPU15及びメモリ16等を備えるマイクロコンピュータによって構成されている。
The computing means 13 is constituted by, for example, a microcomputer including a
次に、重心位置測定装置6の演算装置9による重心位置の演算処理の手順について説明する。
Next, the procedure of the calculation process of the center of gravity position by the
先ず、コンテナ5の水平面内の重心位置を求める手順について説明する。水平面内の重心位置は、クレーン1によってコンテナ5が吊上げられた図1に示される静止状態で、各ロードセル71〜74でそれぞれ検出される各ワイヤ41〜44の張力T11〜T22に基づいて算出される。
First, the procedure for obtaining the position of the center of gravity within the horizontal plane of the
図5は、コンテナ5の水平面内の重心位置を示す平面図である。
FIG. 5 is a plan view showing the position of the center of gravity of the
ここで、コンテナ5は、図2に示されるように、横方向(x方向)の長さがa、縦方向(y方向)の長さがb、高さ方向(z方向)の長さhの直方体にモデル化して説明する。
Here, as shown in FIG. 2, the
図5に示すように、水平面内の重心Gの位置(xG,yG)、すなわち、x方向の長さがa、y方向の長さbの長方形の中心を原点0としたときのx方向及びy方向の位置(xG,yG)は、図1及び図2に示される静止状態における4本のワイヤ41〜44にかかる張力T11〜T22を測定することによって、次のようにして求めることができる。 As shown in FIG. 5, the position of the center of gravity G in the horizontal plane (x G , y G ), that is, x when the origin is 0 at the center of a rectangle having a length in the x direction a and a length b in the y direction. The position (x G , y G ) in the direction and the y direction is determined by measuring the tensions T 11 to T 22 applied to the four wires 4 1 to 4 4 in the stationary state shown in FIGS. It can be obtained as follows.
先ず、x方向の重心位置xGは、図5においてy軸回りのモーメントの釣り合いを考えると、
mg×xG+(T11+T12)×(a/2)=(T21+T22)×(a/2)
の関係が成立する。
First, the center-of-gravity position x G in the x direction is determined by considering the moment balance about the y axis in FIG.
mg × x G + (T 11 + T 12 ) × (a / 2) = (T 21 + T 22 ) × (a / 2)
The relationship is established.
従って、x方向の重心位置xGは、以下の式によって求めることができる。 Therefore, the barycentric position x G in the x direction can be obtained by the following equation.
xG=[(a/2)[(T21+T22)−(T11+T12)]]/mg
=[a[(T21+T22)−(T11+T12)]]/{2(T11+T12+T21+T22)}
∵mg=T11+T12+T21+T22
次にy方向の重心位置yGは、図5においてx軸回りのモーメントの釣り合いを考えると、
mg×yG+(T11+T21)×(b/2)=(T12+T22)×(b/2)
の関係が成立する。
x G = [(a / 2 ) [(T 21 + T 22) - (
= [A [(T 21 + T 22) - (
∵mg = T 11 + T 12 + T 21 + T 22
Next, the center-of-gravity position y G in the y direction is determined by considering the balance of moments about the x axis in FIG.
mg × y G + (T 11 + T 21 ) × (b / 2) = (T 12 + T 22 ) × (b / 2)
The relationship is established.
したがって、y方向の重心位置yGは、以下の式によって求めることができる。 Therefore, centroid position y G in the y direction can be determined by the following equation.
yG=[(b/2)[(T12+T22)−(T11+T21)]]/mg
=[b[(T12+T22)−(T11+T21)]]/{2(T11+T12+T21+T22)}
次に、コンテナ5の鉛直面内の重心位置を求める原理を、図6及び図7に基づいて説明する。
y G = [(b / 2 ) [(
= [B [(T 12 + T 22) - (
Next, the principle of obtaining the position of the center of gravity in the vertical plane of the
図6は、クレーン1によってコンテナ5を水平方向の一方H1の方向へ移動させようとするときの、コンテナ5に作用する慣性力によってワイヤ41〜44が鉛直方向に対して傾斜角度θで傾斜した状態を示す図であり、図7は、コンテナ5の鉛直面内の重心Gの位置、すなわち、コンテナ5の上面からの位置eを示す側面図である。この図6では、左側のワイヤ41,42の張力T11,T12の和T1(=T11+T12)及び右側のワイヤ43,44の張力T21,T22の和T2(=T21+T22)を示している。
6 shows that when the
水平方向xにおける力の釣り合いから、 From the balance of forces in the horizontal direction x,
の関係が成立する。 The relationship is established.
また、点Qまわりのモーメントの釣り合いから、 Also, from the balance of moments around point Q,
の関係が成立する。 The relationship is established.
従って、上記2式からコンテナ5の鉛直面内の重心位置eは、
e=(T1acosθ−mgc)/{(T1+T2)sinθ} ……(3)
上記(3)式において、静止状態の張力からコンテナ5の重量mg、水平方向xでの重心位置cを演算し、クレーン1が移動してコンテナ5が角度θだけ傾斜しているときのワイヤ41,42;43,44の張力T1,T2と傾斜角度θを測定することによってコンテナ5の上面からのz方向の重心位置eを測定することができる。
Therefore, the center of gravity position e in the vertical plane of the
e = (T 1 acos θ−mgc) / {(T 1 + T 2 ) sin θ} (3)
In the above equation (3), the weight 4 of the
なお、クレーン1によるコンテナ5の水平方向への移動に伴ってワイヤ41,42;43,44の張力T1,T2と傾斜角度θとが変化し、それに応じた重心位置eがそれぞれ得られることになるので、例えば、それぞれ得られる重心位置の平均値を、最終的な重心位置eとしてもよいし、傾斜角度θが最大となったときに得られる重心位置を最終的な重心位置eとしてもよい。また、傾斜角度θも、各ワイヤ41〜44にそれぞれ対応する傾斜センサ81〜84によってそれぞれ検出されることになるので、例えば、それらの平均値を傾斜角度θとすればよい。なお、傾斜センサを1個としていずれかのワイヤの傾斜角度を検出するようにしてもよい。
Incidentally, the wire 4 1 in accordance with the movement in the horizontal direction of the
この実施形態によると、クレーン1がコンテナ5を水平方向へ移動させる際の加減速時及びコンテナ5が自由振動している時にも重心位置を求めることができる。
According to this embodiment, the position of the center of gravity can be obtained also during acceleration / deceleration when the
以上のようにして、演算装置9では、コンテナ5の水平面内の重心位置(水平方向の重心位置)及び鉛直面内の重心位置(鉛直方向の重心位置)、すなわち、三次元的な重心位置を演算算出する。
As described above, the
この実施形態では、算出した水平面内の重心位置及び鉛直面内の重心位置を、表示部14に表示するようにしている。
In this embodiment, the calculated gravity center position in the horizontal plane and the gravity center position in the vertical plane are displayed on the
また、演算装置9をI/O回路12を介してプリンタに接続し、重心位置のデータを印字出力できるようにしてもよい。
Further, the
本発明の他の実施形態として、演算装置9によって算出された重心位置のデータを、ネットワークを介してホストコンピュータなどに送信し、ホストコンピュータなどでコンテナ5の重心位置に基づいて、コンテナ5の積載の管理などを行うようにしてもよい。
As another embodiment of the present invention, the data of the gravity center position calculated by the
また、演算装置9によって算出された重心位置のデータを、RFIDライタによってRFIDタグに書込み、このRFIDタグをコンテナ5に取付けるようにし、コンテナ5に取付けられたRFIDタグから重心位置のデータを読み出せるようにしてもよい。あるいは、演算装置9によって算出された重心位置のデータを、バーコードやQRコード(登録商標)として印刷し、コンテナ5に貼り付けるようにしてもよい。
Further, the data of the gravity center position calculated by the
演算装置9では、上述のように、重心位置に限らず、コンテナ5の重量を算出できるので、重心位置のデータに加えてコンテナ5の重量データを表示や印字できるようにしてもよい。
Since the
このようにコンテナ5の水平面内の重心位置および鉛直面内の重心位置が、表示部14に表示されるので、コンテナ5の水平及び垂直方向の偏心状態を確認することができる。これによって、例えば、コンテナ5をトレーラーに積載する際に、重心のバランスを考慮して安定した積載を行えることになり、安全な輸送が可能となる。
Thus, since the center of gravity position in the horizontal plane of the
(実施形態2)
図8は、本発明の他の実施形態の重心位置測定装置を備えるクレーンの側面図であり、図9は、吊上げ状態を説明するための概略的な斜視図であり、上述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符号を付す。
(Embodiment 2)
FIG. 8 is a side view of a crane including a center-of-gravity position measuring device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a schematic perspective view for explaining a lifted state, corresponding to the above-described embodiment. The same reference numerals are assigned to the parts to be performed.
この実施形態では、クレーン本体2aのワイヤの吊上げ支点の間隔が狭くなっており、上述の実施形態では、コンテナ5を吊上げた静止状態では、各ワイヤ41〜44は、傾斜することなく、鉛直方向に延びていたけれども、この実施形態では、コンテナ5を吊上げた静止状態で各ワイヤ41〜44が傾斜している。
In this embodiment, the interval of the lifting fulcrum of the wire of the
また、左側の2本のワイヤ41,42と、右側の2本のワイヤ43,44の長さが相違しており、コンテナ5を吊上げた静止状態では、左側のワイヤ41,42は、鉛直方向に対して、反時計回りにθ1傾斜し、右側のワイヤ43,44は、鉛直方向に対して、時計回りにθ2傾斜している。 Also, the lengths of the two wires 4 1 , 4 2 on the left side and the two wires 4 3 , 4 4 on the right side are different, and the left wire 4 1 , 4 2 , 4 2 is inclined by θ 1 counterclockwise with respect to the vertical direction, and the right wires 4 3 and 4 4 are inclined by θ 2 clockwise with respect to the vertical direction.
このように、コンテナ5を吊上げた静止状態で各ワイヤ41〜44が傾斜している場合のコンテナ5の重心位置を次のようにして求めることができる。
Thus, the gravity center position of the
図10は、力の釣り合いを示す図8に対応する側面図であり、この図10では、左側のワイヤ41,42の張力T11,T12の和T1(=T11+T12)及び右側のワイヤ43,44の張力T21,T22の和T2(=T21+T22)を示している。 FIG. 10 is a side view corresponding to FIG. 8 showing the balance of forces. In this FIG. 10, the sum T 1 (= T 11 + T 12 ) of the tensions T 11 and T 12 of the left wires 4 1 and 4 2. And the sum T 2 (= T 21 + T 22 ) of the tensions T 21 and T 22 of the right wires 4 3 and 4 4 is shown.
先ず、静止状態におけるz方向の力の釣り合いから
T1cosθ1+T2cosθ2=mg ……(4)
点Qまわりのモーメントの釣り合いから
mgc−T1acosθ1=0 ……(5)
(5)式より
c=T1acosθ1/mg ……(6)
図11は、クレーン1によってコンテナ5を水平方向の一方H1の方向へ移動させるときの慣性力によってワイヤ41〜44が傾斜した状態を示す図10に対応する図であり、図12は、移動の前後におけるコンテナ5のモデルを拡大して示す図である。
First, from the balance of forces in the z direction in a stationary state, T 1 cos θ 1 + T 2 cos θ 2 = mg (4)
From the balance of moments around point Q mgc-T 1 acos θ 1 = 0 (5)
From equation (5) c = T 1 acos θ 1 / mg (6)
FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 10 showing a state in which the wires 4 1 to 4 4 are inclined by an inertial force when the
図11において、θ1’、θ2’は、クレーン1を水平方向の一方H1方向へ移動させるときの左側のワイヤ41,42及び右側のワイヤ43,44の傾斜角度であり、T1’,T2’は、そのときの左側のワイヤ41,42の張力の和及び右側のワイヤ43,44の張力の和であり、γは、そのときのコンテナ5の水平方向に対する傾斜角度である。
In FIG. 11, θ 1 ′ and θ 2 ′ are inclination angles of the left wires 4 1 and 4 2 and the right wires 4 3 and 4 4 when the
図12において、cは静止状態におけるコンテナ5の右側上辺を基準とした水平面内の重心の位置、c’は移動時におけるコンテナ5の前記右側上辺を基準とした水平面内の重心の位置、eは静止状態におけるコンテナ5の前記右側上辺を基準とした鉛直面内の重心の位置、e’は移動時における前記右側上辺を基準とした鉛直面内の重心位置である。
12, c is the position of the center of gravity in the horizontal plane with respect to the upper right side of the
図11において、x方向の力の釣り合いから、 In FIG. 11, from the balance of forces in the x direction,
の関係が成立する。 The relationship is established.
点Qまわりのモーメントの釣り合いから From the balance of moments around point Q
の関係が成立する。 The relationship is established.
また、図12に示される幾何学的関係から、以下の式が成立する。 Moreover, the following formula | equation is materialized from the geometrical relationship shown by FIG.
c=x1+x2 ……(9)
x1=c’/cosγ ……(10)
x2=etanγ ……(11)
e’=x1sinγ+(e/cosγ) ……(12)
(7)式を(8)式に代入すると、
(T2’sinθ2’+T1’sinθ1’)e’+mg×c’
=T1’a(cosθ1’cosγ+sinθ1’sinγ) ……(8’)
(9),(10),(11)式より
c’=ccosγ−esinγ ……(13)
(13)式を(8’)式に代入すると、
(T2’sinθ2’+T1’sinθ1’)e’+mg(ccosγ−esinγ)
=T1’a(cosθ1’cosγ+sinθ1’sinγ)……(8’’)
また、(10),(12),(13)式より、
e’=(c’/cosγ)sinγ+(e/cosγ)
=(ccosγ−esinγ)tanγ+(e/cosγ)
=csinγ+ecosγ
上式を、(8’’)式に代入すると、
(T2’sinθ2’+T1’sinθ1’)(csinγ+ecosγ)+mg(ccosγ−esinγ)=T1’a(cosθ1’cosγ+sinθ1’sinγ)
e{(T2’sinθ2’+T1’sinθ1’)cosγ−mgsinγ}
=T1’a(cosθ1’cosγ+sinθ1’sinγ)−c{(T2’sinθ2’+T1’sinθ1’)sinγ+mgcosγ}
したがって、
e=[T1’a(cosθ1’cosγ+sinθ1’sinγ)−c{(T2’sinθ2’+T1’sinθ1’)sinγ+mgcosγ}]/{(T2’sinθ2’+T1’sinθ1’)cosγ−mgsinγ} ……(14)
上記(14)式より、鉛直面内の重心位置、すなわち、コンテナ5の上面からのz方向の重心位置eを求めることができる。
c = x 1 + x 2 (9)
x 1 = c ′ / cos γ (10)
x 2 = etanγ (11)
e ′ = x 1 sin γ + (e / cos γ) (12)
Substituting equation (7) into equation (8),
(T 2 'sin θ 2 ' + T 1 'sin θ 1 ') e '+ mg × c'
= T 1 'a (cos θ 1 ' cos γ + sin θ 1 'sin γ) (8')
From the formulas (9), (10) and (11) c ′ = cosγ−esinγ (13)
Substituting equation (13) into equation (8 '),
(T 2 'sin θ 2 ' + T 1 'sin θ 1 ') e '+ mg (ccosγ-esinγ)
= T 1 'a (cos θ 1 ' cos γ + sin θ 1 'sin γ) (8 ")
Also, from the equations (10), (12), (13),
e ′ = (c ′ / cosγ) sinγ + (e / cosγ)
= (Ccosγ-esinγ) tanγ + (e / cosγ)
= Csin γ + ecos γ
Substituting the above equation into equation (8 ''),
(T 2 'sinθ 2' + T 1 'sinθ 1') (csinγ + ecosγ) + mg (ccosγ-esinγ) = T 1 'a (cosθ 1' cosγ + sinθ 1 'sinγ)
e {(T 2 'sin θ 2 ' + T 1 'sin θ 1 ') cosγ-mgsinγ}
= T 1 'a (cos θ 1 ' cos γ + sin θ 1 'sin γ) -c {(T 2 ' sin θ 2 '+ T 1 ' sin θ 1 ') sin γ + mg cos γ}
Therefore,
e = [T 1 'a (cos θ 1 ' cos γ + sin θ 1 'sin γ) -c {(T 2 ' sin θ 2 '+ T 1 ' sin θ 1 ') sin γ + mg cos γ}] / {(T 2 ' sin θ 2 '+ T 1 ' sin θ 1 ') Cosγ-mgsinγ} (14)
From the above equation (14), the barycentric position in the vertical plane, that is, the barycentric position e in the z direction from the upper surface of the
しかしながら、上記(14)式で重心位置eを求めるためには、コンテナ5の水平方向に対する傾斜角度γが必要である。
However, in order to obtain the center-of-gravity position e by the above equation (14), the inclination angle γ with respect to the horizontal direction of the
そこで、鉛直面内の重心位置の算出に必要なコンテナ5の水平方向の傾斜角度γの算出方法について説明する。
Therefore, a method of calculating the horizontal inclination angle γ of the
図11に対応する図13において、原点Oを、図のようにとり、点Pの座標を、(xp,zp)、点Qの座標を、(xq,z q )とし、点P側のワイヤの長さをL1、点Q側のワイヤの長さをL2、上側の支点間距離をrとすると、点P及び点Qの座標は、次のようになる。 In FIG. 13 corresponding to FIG. 11, the origin O is taken as shown in the figure, the coordinates of the point P are (x p , z p ), the coordinates of the point Q are (x q , z q ), and the point P side If the length of the wire is L 1 , the length of the wire on the point Q side is L 2 , and the distance between the upper fulcrums is r, the coordinates of the points P and Q are as follows.
xp=L1sin(−θ1)=−L1sinθ1
zp=−L1cos(−θ1)=−L1cosθ1
xq=L2sinθ2+r
zq=−L2cosθ2
上式から傾斜角γは以下のように表すことができる。
x p = L 1 sin (−θ 1 ) = − L 1 sin θ 1
z p = −L 1 cos (−θ 1 ) = − L 1 cos θ 1
x q = L 2 sin θ 2 + r
z q = −L 2 cos θ 2
From the above equation, the inclination angle γ can be expressed as follows.
tanγ=(zq−zp)/(xq−xp)
=(L1cosθ1−L2cosθ2)/(L2sinθ2+r+L1sinθ1)
γ=tan-1{(L1cosθ1−L2cosθ2)/(L2sinθ2+r+L1sinθ1)}
以上のようにしてコンテナ5の傾斜角度γを算出することができ、これによって、コンテナ5の鉛直面内の重心位置eを算出することができる。
tan γ = (z q −z p ) / (x q −x p )
= (L 1 cos θ 1 −L 2 cos θ 2 ) / (L 2 sin θ 2 + r + L 1 sin θ 1 )
γ = tan −1 {(L 1 cos θ 1 −L 2 cos θ 2 ) / (L 2 sin θ 2 + r + L 1 sin θ 1 )}
As described above, the inclination angle γ of the
また、水平面内の重心位置は、上述の実施形態と同様に、モーメントの釣り合いから算出することができる。 Further, the position of the center of gravity in the horizontal plane can be calculated from the balance of moments as in the above-described embodiment.
なお、この実施形態では、コンテナ5の傾斜角度γを上述のようにして算出したけれども、本発明の他の実施形態として、コンテナ5に傾斜センサを取付けてコンテナ5の傾斜角度γを直接計測できるようにしてもよい。
In this embodiment, the inclination angle γ of the
(その他の実施形態)
上述の実施形態2では、クレーン本体2aのワイヤの吊上げ支点の間隔が狭くなっていたけれども、本発明は、クレーン本体2aのワイヤの吊上げ支点の間隔が広くなっている場合にも同様に適用できるものである。
(Other embodiments)
In
ロードセルには、傾斜センサを備えたものがあるので、かかるロードセルを使用して傾斜センサ81〜84を省略してもよい。 The load cell, since there is provided with an inclination sensor, may be omitted tilt sensor 8 1-8 4 using such load cells.
上述の各実施形態では、荷物としてコンテナ5に適用して説明したけれども、コンテナに限らず、クレーンによって運搬される各種の物品に適用できるものである。
In each of the above-described embodiments, description has been made by applying to the
上述の各実施形態では、荷物を、4本のワイヤ41〜44で吊上げたけれども、少なくとも2本のワイヤやチェーンによって吊上げるようにしてもよい。また、3本あるいは5本以上のワイヤ等によって荷物を吊上げるようにしてもよい。 In each of the above-described embodiments, the load is lifted by the four wires 4 1 to 4 4 , but may be lifted by at least two wires or chains. Further, the luggage may be lifted by three or five or more wires.
本発明は、クレーンによって運搬される荷物の重心位置の測定に有用である。 The present invention is useful for measuring the position of the center of gravity of a load carried by a crane.
1 クレーン
3 レール
41〜44 ワイヤ
5 コンテナ
6 重心位置測定装置
71〜74 ロードセル
81〜84 傾斜センサ
9 演算装置
1
Claims (5)
前記複数の各索体に作用する各張力を検出する荷重センサと、
前記水平方向への移動に伴う前記索体の傾斜角度を検出する傾斜センサと、
前記荷重センサおよび前記傾斜センサの検出出力に基づいて、前記荷物の水平面内および鉛直面内の各重心位置を演算する演算手段と、
を備えることを特徴とする重心位置測定装置。 A gravity center position measuring device that measures the gravity center position of the load of a crane that lifts and loads a load by a plurality of ropes and moves it horizontally.
A load sensor for detecting each tension acting on each of the plurality of cords;
An inclination sensor for detecting an inclination angle of the cable body accompanying the movement in the horizontal direction;
Based on detection outputs of the load sensor and the tilt sensor, calculation means for calculating each gravity center position in a horizontal plane and a vertical plane of the luggage,
A center-of-gravity position measuring device comprising:
前記荷重センサを前記索体毎に備えて、各索体に作用する各張力をそれぞれ検出する、
請求項1に記載の重心位置測定装置。 The crane lifts the load by at least four ropes,
The load sensor is provided for each cord body, and each tension acting on each cord body is detected.
The center-of-gravity position measuring apparatus according to claim 1.
請求項1または2に記載の重心位置測定装置。 The computing means computes the position of the center of gravity in the horizontal plane of the load based on the detection output of the load sensor in the state where the load is lifted, and the rope body is inclined with the movement in the horizontal direction Based on the detection output of the load sensor and the tilt sensor in the calculation of the center of gravity position in the vertical plane of the luggage,
The center-of-gravity position measuring device according to claim 1 or 2.
請求項1または2に記載の重心位置測定装置。 The computing means computes the position of the center of gravity of the load in a horizontal plane based on the detection output of the load sensor and the tilt sensor in a state where the load is lifted and the rope body is inclined, and moves in the horizontal direction. And calculating the position of the center of gravity in the vertical plane of the load based on the detection output of the load sensor and the tilt sensor in a state in which the cord body is tilted.
The center-of-gravity position measuring device according to claim 1 or 2.
請求項1ないし4のいずれかに記載の重心位置測定装置。 Output means for outputting the data of the center of gravity calculated by the calculating means;
The center-of-gravity position measuring device according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010179957A JP5700625B2 (en) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | Center of gravity measurement device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010179957A JP5700625B2 (en) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | Center of gravity measurement device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012037469A true JP2012037469A (en) | 2012-02-23 |
JP5700625B2 JP5700625B2 (en) | 2015-04-15 |
Family
ID=45849596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010179957A Active JP5700625B2 (en) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | Center of gravity measurement device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5700625B2 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014054318A1 (en) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | Gravity center position detection device, gravity center position detection method, and program |
CN103723631A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 武桥重工集团股份有限公司 | Wireless monitoring system for leveling of crane hoisting gesture |
JP2014194368A (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Jfe Engineering Corp | Method and device for measuring centroid position of load for cargo handling machine |
CN104142209A (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-12 | 上海微电子装备有限公司 | Mass center measurement device and method |
WO2014201886A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Lin Handing | Method and device for monitoring hoisting swing angle, hoisted load, or hoisting posture, and crane |
JP2015163538A (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 東芝ロジスティクス株式会社 | Load swing detection device, confirmation device and load swing detection method |
WO2017148486A1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-09-08 | Vestas Wind Systems A/S | Method and apparatus for weighing an elongate object |
CN112093669A (en) * | 2020-07-23 | 2020-12-18 | 徐州徐工港口机械有限公司 | Container weighing and unbalance loading detection system and method |
CN112362237A (en) * | 2020-09-27 | 2021-02-12 | 北京卫星制造厂有限公司 | Full differential torque measurement device and method based on static pressure spherical air bearing |
CN116969308A (en) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 山东天源重工集团有限公司 | Stabilizing device and bridge crane |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108827535B (en) * | 2018-09-26 | 2021-01-01 | 长春理工大学 | Center of mass test bench |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0643061A (en) * | 1992-07-23 | 1994-02-18 | Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co | Lifting-type center-of-gravity measuring apparatus |
JP2007191173A (en) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Container gravity central position detecting device, container gravity central position detecting method, and container gravity central position notification system |
JP2010523991A (en) * | 2007-04-10 | 2010-07-15 | フラウンホーファー・ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デア・アンゲヴァンテン・フォルシュング・エー・ファウ | Method for measuring the center of mass in large structures |
-
2010
- 2010-08-11 JP JP2010179957A patent/JP5700625B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0643061A (en) * | 1992-07-23 | 1994-02-18 | Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co | Lifting-type center-of-gravity measuring apparatus |
JP2007191173A (en) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Container gravity central position detecting device, container gravity central position detecting method, and container gravity central position notification system |
JP2010523991A (en) * | 2007-04-10 | 2010-07-15 | フラウンホーファー・ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デア・アンゲヴァンテン・フォルシュング・エー・ファウ | Method for measuring the center of mass in large structures |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014054318A1 (en) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | Gravity center position detection device, gravity center position detection method, and program |
JP2014194368A (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Jfe Engineering Corp | Method and device for measuring centroid position of load for cargo handling machine |
CN104142209A (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-12 | 上海微电子装备有限公司 | Mass center measurement device and method |
US9415977B2 (en) | 2013-06-21 | 2016-08-16 | Handing Lin | Crane and apparatus for monitoring the swing angle, weight or gesture of the crane load |
WO2014201886A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Lin Handing | Method and device for monitoring hoisting swing angle, hoisted load, or hoisting posture, and crane |
CN103723631A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 武桥重工集团股份有限公司 | Wireless monitoring system for leveling of crane hoisting gesture |
JP2015163538A (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 東芝ロジスティクス株式会社 | Load swing detection device, confirmation device and load swing detection method |
WO2017148486A1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-09-08 | Vestas Wind Systems A/S | Method and apparatus for weighing an elongate object |
US10788017B2 (en) | 2016-03-01 | 2020-09-29 | Vestas Wind Systems A/S | Method and apparatus for weighing an elongate object |
CN112093669A (en) * | 2020-07-23 | 2020-12-18 | 徐州徐工港口机械有限公司 | Container weighing and unbalance loading detection system and method |
CN112362237A (en) * | 2020-09-27 | 2021-02-12 | 北京卫星制造厂有限公司 | Full differential torque measurement device and method based on static pressure spherical air bearing |
CN116969308A (en) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 山东天源重工集团有限公司 | Stabilizing device and bridge crane |
CN116969308B (en) * | 2023-09-22 | 2023-12-26 | 山东天源重工集团有限公司 | Stabilizing device and bridge crane |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5700625B2 (en) | 2015-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5700625B2 (en) | Center of gravity measurement device | |
CN101723239B (en) | Hanging hook attitude detection device and crane | |
JP4625469B2 (en) | System for swing control | |
JP2014174021A (en) | Center of gravity measuring system and center of gravity measuring method for a truck loading container | |
KR101941218B1 (en) | Mobile unit which enables control of acceleration or deceleration through sensing location of center of mass of load | |
JP5327753B2 (en) | Tension evaluation apparatus and tension evaluation method thereof | |
CN102923572A (en) | Crane load space swing angle detection technology and apparatus thereof | |
JP2014174019A (en) | Device and method to measure gravity center of suspended load | |
JP5656490B2 (en) | Forklift and center of gravity measurement device | |
JP2013079931A (en) | Mass measurement device | |
US6351720B1 (en) | Trolley camera position detecting apparatus | |
JPH051960A (en) | Measuring device and measuring method in lifting means | |
CN110510521B (en) | Method, device and system for detecting attitude of track crane sling of automatic container wharf | |
JP2007191173A (en) | Container gravity central position detecting device, container gravity central position detecting method, and container gravity central position notification system | |
CN111302200A (en) | Hoisting device, and hoisting device control method and device | |
CN1486920A (en) | Method for detecting vibropendulous angle of crane wire rope | |
JP5501707B2 (en) | Container terminal cargo handling system and method thereof | |
CN105858478A (en) | Swinging angle detection device for double-lifting and double-sling bridge crane based on alternating electromagnetic wave measurement | |
JP2007015842A (en) | Transportation control system of large-sized structure | |
JP6096558B2 (en) | Measuring system | |
JP3643974B2 (en) | A sling support device and a sling method | |
WO2014054318A1 (en) | Gravity center position detection device, gravity center position detection method, and program | |
CN107063074A (en) | A kind of two-electron atom bridge crane panning angle measuring devices and methods therefor based on magnetostrictive effect | |
CN103318764A (en) | Overload and unbalanced load detection system of container | |
JP7259612B2 (en) | guidance system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140723 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150210 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5700625 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |