JP2012036643A - Reinforcement method of continuous footing - Google Patents
Reinforcement method of continuous footing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012036643A JP2012036643A JP2010177832A JP2010177832A JP2012036643A JP 2012036643 A JP2012036643 A JP 2012036643A JP 2010177832 A JP2010177832 A JP 2010177832A JP 2010177832 A JP2010177832 A JP 2010177832A JP 2012036643 A JP2012036643 A JP 2012036643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg sheet
- sheet
- glass fiber
- photocurable
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 84
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 33
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 27
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 16
- -1 allyl ester Chemical class 0.000 description 13
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010034972 Photosensitivity reaction Diseases 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000036211 photosensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRIOVPPHQSLHCZ-UHFFFAOYSA-N propiophenone Chemical compound CCC(=O)C1=CC=CC=C1 KRIOVPPHQSLHCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEQOJEGTZCTHCF-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-phenylethanone Chemical compound NCC(=O)C1=CC=CC=C1 HEQOJEGTZCTHCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUCYFKSBFREPBC-UHFFFAOYSA-N [phenyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphoryl]-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1=C(C)C=C(C)C=C1C GUCYFKSBFREPBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- PESYEWKSBIWTAK-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-1,3-diene;titanium(2+) Chemical compound [Ti+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 PESYEWKSBIWTAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- AUONHKJOIZSQGR-UHFFFAOYSA-N oxophosphane Chemical compound P=O AUONHKJOIZSQGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、光硬化型プリプレグシートを用いて木造構造物の布基礎を補強する方法に関する。具体的には、無筋コンクリートからなる木造構造物の布基礎に、ガラス繊維シートを補強材とする光硬化型プリプレグシートを貼り付け、該シートを光硬化させることにより、木造構造物の強度を向上せしめる補強方法に関する。 The present invention relates to a method for reinforcing a fabric foundation of a wooden structure using a photocurable prepreg sheet. Specifically, a light curable prepreg sheet with a glass fiber sheet as a reinforcing material is attached to a cloth foundation of a wooden structure made of unreinforced concrete, and the strength of the wooden structure is increased by photocuring the sheet. The present invention relates to a reinforcing method to be improved.
阪神淡路大震災、中越地震等の大規模な地震による木造構造物の倒壊が近年大きな社会問題となり、木造構造物の耐震性の向上及び改善に対する社会的要求が高まっている。大規模地震発生時には、木造構造物の基礎として用いられている、無筋コンクリートからなる布基礎（通常逆Ｔ字型の断面を持つ連続したコンクリートによる基礎）が破壊することにより、木造構造物全体の破壊又は倒壊がもたらされる場合が多い。木造構造物（例えば木造住宅）の基礎としては、最近では、鉄筋コンクリート構造の布基礎が施工されることが多く、地震に対して十分な強度を有する構造になっていることがほとんどであるが、建築基準法の改正された昭和５６年より前に建築された住宅においては、無筋コンクリート構造の布基礎が多い。従って、無筋コンクリート構造の布基礎を実用的な方法により補強することが求められている。 In recent years, collapse of wooden structures due to large-scale earthquakes such as the Great Hanshin-Awaji Earthquake and Chuetsu Earthquake has become a major social problem, and social demands for improving and improving the earthquake resistance of wooden structures are increasing. When a large-scale earthquake occurs, the fabric foundation made of unreinforced concrete (usually the foundation made of continuous concrete with an inverted T-shaped cross section), which is used as the foundation of the wooden structure, breaks down. Often results in destruction or collapse. As the foundation of wooden structures (for example, wooden houses), recently, fabric foundations with reinforced concrete structures are often constructed, and most of the structures have sufficient strength against earthquakes. In houses built before 1986 when the Building Standards Law was revised, there are many cloth foundations with unreinforced concrete structures. Therefore, it is required to reinforce a cloth foundation having an unreinforced concrete structure by a practical method.
コンクリート製の布基礎の補強方法としては、例えば次のような方法が提案されている。無筋コンクリートからなる布基礎の両側面に該布基礎の立ち上がり部から天端まで所望の水平長さ範囲でアラミド等の高強度繊維シートを接着することで、布基礎に生じる面内曲げモーメントによるひび割れ及び面外撓みによるひび割れを抑制するように構成したことを特徴とする基礎補強構造が提案されている（例えば特許文献１）。また、コンクリート構造物の表面にガラス繊維シートを接着し、更に繊維シートを貼り付けたコンクリート構造物の表面にガラス製のファイバーアンカーを埋込んで固着するコンクリート構造物の補強方法が提案されている（特許文献２）。 For example, the following method has been proposed as a method for reinforcing a concrete cloth foundation. By bonding high-strength fiber sheets such as aramid on the both sides of the fabric foundation made of unreinforced concrete from the rising edge of the fabric foundation to the top edge within the desired horizontal length range, There has been proposed a basic reinforcing structure characterized by being configured to suppress cracks and cracks due to out-of-plane bending (for example, Patent Document 1). In addition, a method for reinforcing a concrete structure has been proposed in which a glass fiber sheet is bonded to the surface of the concrete structure, and a glass fiber anchor is embedded and fixed on the surface of the concrete structure to which the fiber sheet is attached. (Patent Document 2).
特許文献１に記載される補強方法に用いるアラミド繊維シートは、高い引張り強度を有するものであるが、高剛性、低伸度の材料であるため、基礎のコンクリートの変形に追随することができないため、地震による荷重を受けた場合にコンクリートと繊維シートとが剥離し、十分な補強効果を発揮できない問題がある。また、上記のアラミド繊維シートは高価な材料であるため、中古木造住宅の補修への適用は困難である。一方、特許文献２の方法は、伸度及び靭性率の高いガラス繊維を用いる補強方法であるが、コンクリート構造物中に穿孔してファイバーアンカーを埋め込む必要があり、既設基礎へのダメージが避けられず、建築から年数を経た木造住宅の補修方法として実施するには問題があった。
The aramid fiber sheet used in the reinforcing method described in
更に、特許文献１及び特許文献２のいずれにおいても、補強繊維を現場でコンクリートに貼付け、未硬化の液状樹脂を含浸した後で硬化させる方法をとるが、現場での樹脂含浸は、一般的に塗り斑及び樹脂層の厚み斑が出やすい。また、木造住宅の基礎の補強は、狭く込み入った作業場所での、人手による作業となり、作業者の熟練度の影響が出やすく、補修工事の信頼性を確保するのが困難である。
Furthermore, in both
本発明は、このような現状に鑑み、地震等の荷重による無筋コンクリート製の基礎の破壊を防ぐ為に、簡便で実用的な施工方法であるとともに施工者による施工品質のバラツキを防止できる、木造構造物の布基礎の補強方法を提供することを課題とする。 In view of such a current situation, the present invention is a simple and practical construction method for preventing the breakage of the foundation made of unreinforced concrete due to a load such as an earthquake, and can prevent variation in construction quality by the installer. It aims at providing the reinforcement method of the cloth foundation of a wooden structure.
上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を有する。
［１］ 木造建築物の布基礎の補強方法であって、
無筋コンクリートからなる布基礎の片面又は両面に、ガラス繊維シートと該ガラス繊維シートに含浸されている光硬化性樹脂組成物とを含む光硬化型プリプレグシートを接着させる接着工程、及び
該接着後の該光硬化型プリプレグシートを光硬化させる硬化工程
を含む、補強方法。
［２］ 該光硬化型プリプレグシートとして、該ガラス繊維シートが一方向強化されたガラスロービングクロスである一方向強化プリプレグシートを用い、
該接着工程において、該布基礎の長手方向と該ガラスロービングクロスの強化方向とを一致させて該布基礎に該一方向強化プリプレグシートを接着させる、上記［１］に記載の補強方法。
［３］ 該光硬化型プリプレグシートとして、該ガラス繊維シートが一方向強化されたガラスロービングクロスである一方向強化プリプレグシートと、該ガラス繊維シートが等方性のガラス繊維シートである等方性プリプレグシートとを少なくとも用い、
該接着工程において、該布基礎の長手方向と該ガラスロービングクロスの強化方向とを一致させて該布基礎に該一方向強化プリプレグシートを接着させた後、該一方向強化プリプレグシートに該等方性プリプレグシートを接着させる、上記［１］又は［２］に記載の補強方法。
In order to solve the above problems, the present invention has the following aspects.
[1] A method of reinforcing a cloth foundation of a wooden building,
Adhesion step of adhering a photocurable prepreg sheet containing a glass fiber sheet and a photocurable resin composition impregnated in the glass fiber sheet to one side or both sides of a cloth foundation made of unreinforced concrete, and after the adhesion A reinforcing method comprising a curing step of photocuring the photocurable prepreg sheet.
[2] A unidirectional reinforced prepreg sheet, which is a glass roving cloth in which the glass fiber sheet is unidirectionally reinforced, is used as the photocurable prepreg sheet.
The reinforcing method according to [1], wherein, in the bonding step, the unidirectional reinforced prepreg sheet is bonded to the fabric base by matching a longitudinal direction of the fabric base with a reinforcing direction of the glass roving cloth.
[3] A unidirectional reinforced prepreg sheet that is a glass roving cloth in which the glass fiber sheet is unidirectionally reinforced, and an isotropic glass fiber sheet that is an isotropic glass fiber sheet. Using at least a prepreg sheet,
In the bonding step, the longitudinal direction of the fabric base and the reinforcing direction of the glass roving cloth are aligned to adhere the unidirectional reinforced prepreg sheet to the fabric base, and then the isotropic prepreg sheet is The reinforcing method according to [1] or [2], wherein the conductive prepreg sheet is adhered.
本発明の補強方法においては、ガラス繊維シートを補強材として使用する。このような補強材は比較的伸度が高く、基礎の変形に追随して伸長しつつ優れた補強効果を発現するため、小変形の段階で基礎と剥離することなく、靭性的な補強が可能である。 In the reinforcing method of the present invention, a glass fiber sheet is used as a reinforcing material. Such a reinforcing material has a relatively high elongation and exhibits an excellent reinforcing effect while stretching following the deformation of the foundation, allowing tough reinforcement without peeling from the foundation at the stage of small deformation It is.
また、本発明の補強方法によれば、コンクリートにアンカーを埋める必要がないので、コンクリート基礎に対するダメージを与えることがない。 In addition, according to the reinforcing method of the present invention, it is not necessary to embed anchors in the concrete, so that the concrete foundation is not damaged.
ガラス繊維は、比較的伸度が大きいため、補強繊維が補強方向に対して弛んでいると、補強効果が発現できない恐れがある。このような弛みは、従来方法による現場での繊維シートへの樹脂含浸の際に発生する場合がある。これに対し、本発明の補強方法では、予め、繊維シートに樹脂を含浸させてなるプリプレグシートを製造し、現場でこれを貼り付けるため、繊維の弛みを軽減することができる。 Since the glass fiber has a relatively high elongation, if the reinforcing fiber is slack in the reinforcing direction, the reinforcing effect may not be exhibited. Such slack may occur when the fiber sheet is impregnated with resin in the field by a conventional method. On the other hand, in the reinforcing method of the present invention, since a prepreg sheet in which a fiber sheet is impregnated with a resin is manufactured in advance and is affixed in the field, fiber slack can be reduced.
特に、本発明の一態様では、一方向強化されたガラスロービングクロスを用いて形成したプリプレグシートの強化方向を、補強の必要な基礎の長手方向に一致させた状態で、両者を貼付ける。この態様によれば、ガラス繊維の強度及び靭性を有効に活用して基礎を補強することができる。 In particular, in one embodiment of the present invention, both are pasted in a state in which the reinforcing direction of a prepreg sheet formed using a glass roving cloth reinforced in one direction matches the longitudinal direction of the foundation that needs reinforcement. According to this aspect, the foundation can be reinforced by effectively utilizing the strength and toughness of the glass fiber.
更に、本発明の補強方法によれば、予め製造した光硬化型プリプレグシートを使用して現場での作業を行うため、現場での人手による含浸作業を行う従来方法で発生する、施工者による施工品質のバラツキ（例えば含浸樹脂の厚みのバラツキ）を軽減することができ、補強の信頼性を高めることができる。 Furthermore, according to the reinforcing method of the present invention, since the work is performed in the field using a photo-curable prepreg sheet manufactured in advance, the construction by the installer, which occurs in the conventional method of performing the manual impregnation work in the field. Variation in quality (for example, variation in thickness of impregnated resin) can be reduced, and the reliability of reinforcement can be increased.
本発明の一態様は、木造建築物の布基礎の補強方法であって、無筋コンクリートからなる布基礎の片面又は両面に、ガラス繊維シートと該ガラス繊維シートに含浸されている光硬化性樹脂組成物とを含む光硬化型プリプレグシートを接着させる接着工程、及び該接着後の該光硬化型プリプレグシートを光硬化させる硬化工程を含む、補強方法を提供する。本発明の補強方法は、無筋コンクリートからなる布基礎を有する木造建築物において深刻な問題となっている、布基礎に掛かる荷重による該布基礎の破壊を抑制又は防止するものである。 One aspect of the present invention is a method for reinforcing a cloth foundation of a wooden building, wherein a glass fiber sheet and a photocurable resin impregnated in the glass fiber sheet are provided on one or both sides of a cloth foundation made of unreinforced concrete. There is provided a reinforcing method including an adhesion step of adhering a photocurable prepreg sheet containing a composition, and a curing step of photocuring the photocurable prepreg sheet after the adhesion. The reinforcing method of the present invention suppresses or prevents the breakage of the fabric foundation due to the load applied to the fabric foundation, which is a serious problem in a wooden building having a cloth foundation made of unreinforced concrete.
＜光硬化型プリプレグシート＞
本発明に用いる光硬化型プリプレグシートは、補強材としてのガラス繊維シートと、該ガラス繊維シートに含浸されている光硬化性樹脂組成物とを含み、典型的にはこれらからなる。光硬化性樹脂組成物は、主剤としての光硬化性樹脂（典型的には不飽和結合を有する樹脂）の他、例えば後述する各種成分を含有するものである。好ましい態様において、光硬化性樹脂組成物は、光硬化性樹脂を増粘させるための増粘剤を含有できる。
<Photo-curable prepreg sheet>
The photocurable prepreg sheet used in the present invention includes a glass fiber sheet as a reinforcing material and a photocurable resin composition impregnated in the glass fiber sheet, and typically consists of these. The photocurable resin composition contains, for example, various components described below in addition to a photocurable resin (typically a resin having an unsaturated bond) as a main agent. In a preferred embodiment, the photocurable resin composition can contain a thickener for thickening the photocurable resin.
図１及び図２は本発明に用いる光硬化型プリプレグシートの例を示し、図１は、補強材として一方向強化されたガラスロービングクロスを用いる態様における光硬化型プリプレグシートの模式図であり、図２は、補強材として等方性のガラス繊維シートを用いる態様における光硬化型プリプレグシートの模式図である。図１に示す一方向強化プリプレグシート１は、本発明において用いる光硬化型プリプレグシートであり、補強材としての一方向強化されたガラスロービングクロス１１に光硬化性樹脂組成物１２が含浸されている。図２に示す等方性プリプレグシート２は、本発明において用いる光硬化型プリプレグシートであり、補強材としての等方性のガラス繊維シート２１（例えば等方性のガラスクロス）に光硬化性樹脂組成物２２が含浸されている。
1 and 2 show an example of a photocurable prepreg sheet used in the present invention, and FIG. 1 is a schematic diagram of a photocurable prepreg sheet in an embodiment using a glass roving cloth reinforced in one direction as a reinforcing material. FIG. 2 is a schematic view of a photocurable prepreg sheet in an embodiment using an isotropic glass fiber sheet as a reinforcing material. A unidirectionally reinforced
［光硬化性樹脂組成物］
光硬化性樹脂組成物は、特定波長領域の紫外線、可視光線、近赤外線等に感応して重合反応する組成物として定義され、典型的には、主剤である不飽和結合を有する樹脂（以下、主剤樹脂ともいう）と光重合開始剤とを含有する。光硬化性樹脂組成物の主剤樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、アリルエステル樹脂、キシレン樹脂等がある。これらの樹脂は、単独で用いても良く、２種以上を適宜混合して用いても良い。
[Photocurable resin composition]
The photocurable resin composition is defined as a composition that undergoes a polymerization reaction in response to ultraviolet rays, visible rays, near infrared rays, and the like in a specific wavelength region, and is typically a resin having an unsaturated bond (hereinafter referred to as a main component). And a photopolymerization initiator). Examples of the main resin of the photocurable resin composition include unsaturated polyester resins, epoxy acrylate resins, urethane acrylate resins, allyl ester resins, and xylene resins. These resins may be used alone or in combination of two or more.
光硬化性樹脂組成物は、後述のガラス繊維シートへの含浸性等を考慮し、液状重合性単量体を含有することが好ましい。液状重合性単量体は、主剤樹脂との溶解性及び重合性を有するものであれば、特に制限されず、例えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物等が好ましく用いられる。木造建造物の住民及び／又は施工者に対する臭気対策を講じる場合は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のアクリル化合物系の液状重合性単量体が好ましく用いられる。液状重合性単量体の配合割合は、主剤樹脂１００質量部に対して、１０質量部〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０質量部〜６０質量部である。上記配合割合が１０質量部以上である場合、光硬化性樹脂組成物のガラス繊維シートへの含浸性が良好であり、１００質量部以下である場合、液状重合性単量体の揮発が少なく、施工時の臭気が少ない。 The photocurable resin composition preferably contains a liquid polymerizable monomer in consideration of the impregnation property to the glass fiber sheet described later. The liquid polymerizable monomer is not particularly limited as long as it has solubility and polymerizability with the main resin, and for example, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, aromatic vinyl compound and the like are preferably used. When taking odor countermeasures for residents of wooden buildings and / or contractors, acrylic compound-based liquid polymerizable monomers such as methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate are preferably used. The mixing ratio of the liquid polymerizable monomer is preferably 10 parts by mass to 100 parts by mass, and more preferably 20 parts by mass to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main resin. When the blending ratio is 10 parts by mass or more, the impregnation property to the glass fiber sheet of the photocurable resin composition is good, and when it is 100 parts by mass or less, the liquid polymerizable monomer is less volatile, There is little odor at the time of construction.
光重合開始剤としては、紫外線から近赤外線までの、目的の波長領域で感光性を有する公知の光重合開始剤を単独又は２種以上の組合せで用いることができる。光硬化性樹脂組成物の硬化速度の観点から、紫外線領域に感光性を有する光重合開始剤が好ましく用いられる。このような光重合開始剤としては、ラジカル系開始剤として、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンジルケタール型開始剤、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアセトフェノン型開始剤、アミノアセトフェノン型開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドやビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド型開始剤、Ｏ−アシルオキシム型開始剤、チタノセン型開始剤等が挙げられ、カチオン系開始剤として、例えば、オニウム塩、アリールジアゾニウム塩、鉄−アレーン錯体等が挙げられ、アニオン系開始剤として、例えば、アルキルリチウム化合物等が挙げられる。光重合開始剤の配合割合は、主剤樹脂１００質量部に対して、例えば０．０５質量部〜１５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１質量部〜１０質量部である。上記配合割合が０．０５質量部以上である場合、光硬化性樹脂組成物の硬化速度が速く、短時間での施工が可能であり、１５質量部以下である場合、硬化後の光硬化性樹脂組成物の強度が高く、補強効果が良好である。 As a photoinitiator, the well-known photoinitiator which has photosensitivity in the target wavelength range from ultraviolet rays to near infrared rays can be used individually or in combination of 2 or more types. From the viewpoint of the curing rate of the photocurable resin composition, a photopolymerization initiator having photosensitivity in the ultraviolet region is preferably used. Examples of such a photopolymerization initiator include radical initiators such as benzyl ketal initiators such as 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 2-hydroxy-2-methyl- Α-hydroxyacetophenone type initiator such as 1-phenylpropan-1-one, aminoacetophenone type initiator, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide and bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide Acyl phosphine oxide type initiators, O-acyl oxime type initiators, titanocene type initiators and the like, and cationic initiators include, for example, onium salts, aryldiazonium salts, iron-arene complexes, etc. Examples of anionic initiators include alkyl lithium compounds. That. The blending ratio of the photopolymerization initiator is preferably 0.05 parts by mass to 15 parts by mass, and more preferably 0.1 parts by mass to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main resin. When the blending ratio is 0.05 parts by mass or more, the curing rate of the photocurable resin composition is fast and can be applied in a short time, and when it is 15 parts by mass or less, the photocurability after curing. The strength of the resin composition is high and the reinforcing effect is good.
上記光硬化性樹脂組成物には、公知の添加剤を添加しても良い。具体的には、増粘剤、カテコール、ハイドロキノン等の重合禁止剤、水酸化アルミニウム、燐系化合物等の難燃剤、ガラス粒子等の充填材、ポリエチレン等の硬化収縮剤等を、光硬化性が著しく阻害されない範囲で、１種又は２種以上使用できる。 You may add a well-known additive to the said photocurable resin composition. Specifically, thickening agents, polymerization inhibitors such as catechol and hydroquinone, flame retardants such as aluminum hydroxide and phosphorus compounds, fillers such as glass particles, curing shrinkage agents such as polyethylene, etc. As long as it is not significantly inhibited, one or more kinds can be used.
上記増粘剤は、光硬化性樹脂組成物を増粘させて、硬化前の光硬化型プリプレグシートの腰を強くし、取扱いを容易にするという利点を与える。増粘剤の種類は特に限定されないが、例えば酸化マグネシウム等の金属酸化物、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、イソシアネート化合物、又は熱可塑性樹脂粉末等が好ましい。中でも、光硬化型プリプレグシートの品質安定性の観点から、熱可塑性樹脂粉末を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂粉末は、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物等の重合性単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体を５０質量％以上含有する単量体組成物を重合反応させることにより得られる。増粘剤の配合割合としては、例えば、１００質量部に対して５〜３０質量部が好ましく、１０〜２０質量部がより好ましい。上記配合割合が５質量部以上である場合、硬化前の光硬化型プリプレグシートの腰が強くて取扱い性が良好であり、３０質量部以下である場合、硬化後の光硬化型プリプレグシートの耐熱性が良好である。 The above thickener provides the advantage of increasing the viscosity of the photocurable resin composition, strengthening the stiffness of the photocurable prepreg sheet before curing, and facilitating handling. Although the kind of thickener is not specifically limited, For example, metal oxides, such as magnesium oxide, metal hydroxides, such as magnesium hydroxide, an isocyanate compound, or a thermoplastic resin powder is preferable. Especially, it is preferable to use a thermoplastic resin powder from a viewpoint of the quality stability of a photocurable prepreg sheet. The thermoplastic resin powder is, for example, a monomer composition containing 50% by mass or more of at least one monomer selected from polymerizable monomers such as acrylic acid esters, methacrylic acid esters, and aromatic vinyl compounds. Can be obtained by polymerization reaction. As a mixture ratio of a thickener, 5-30 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts, for example, and 10-20 mass parts is more preferable. When the above blending ratio is 5 parts by mass or more, the photocurable prepreg sheet before curing is strong and easy to handle, and when it is 30 parts by mass or less, the heat resistance of the photocurable prepreg sheet after curing is high. Good properties.
本発明においては、光硬化性樹脂組成物に必要に応じて溶剤を添加し、光硬化性樹脂組成物溶液として用いてもよい。 In this invention, you may add a solvent to a photocurable resin composition as needed, and may use it as a photocurable resin composition solution.
［ガラス繊維シート］
ガラス繊維シートとしては、ガラスロービングクロス、ガラスクロス、チョップトストランドマット等を用いることができ、これらを組み合わせて使用することもできる。ガラス繊維シートとしては、補強効果が特に良好であるという観点から、一方向強化されたガラスロービングクロスが好ましく用いられる。一方向強化されたガラスロービングクロスとしては、縦方向と横方向とのガラスロービングの本数又は太さを変えて、一方向の強度を高めた布、又は一方向のみガラスロービングを有し、該ガラスロービングと直角の方向にはガラスヤーン若しくはガラス以外の繊維を用いて織った布、又は、一方向にガラスロービングを引きそろえて、接着剤等で帯状に束ねたもの、等を用いることができる。ここで一方向強化されたとは、強化方向（すなわち引張強度が最大となる方向）の引張強度が非強化方向（すなわち引張強度が最小となる方向）の引張強度の２倍以上であることを意味する。また、非強化方法の引張強度が小さく、後述した方法で測定不可能なものも含む。
[Glass fiber sheet]
As the glass fiber sheet, a glass roving cloth, a glass cloth, a chopped strand mat, or the like can be used, and these can be used in combination. As the glass fiber sheet, a glass roving cloth reinforced in one direction is preferably used from the viewpoint that the reinforcing effect is particularly good. As the glass roving cloth reinforced in one direction, the number or thickness of the glass rovings in the vertical direction and the horizontal direction is changed to increase the strength in one direction, or the glass roving has only one direction, and the glass A cloth woven using glass yarn or fibers other than glass can be used in a direction perpendicular to the roving, or a glass roving can be aligned in one direction and bundled in a band with an adhesive or the like. Here, unidirectional strengthening means that the tensile strength in the strengthening direction (that is, the direction in which the tensile strength is maximum) is at least twice the tensile strength in the non-strengthening direction (that is, the direction in which the tensile strength is minimum). To do. In addition, the unstrengthened method has a low tensile strength and cannot be measured by the method described later.
本発明においては、等方性のガラス繊維シートも使用でき、好ましい態様において、上記の一方向強化されたガラスロービングクロスとの組合せで用いる。等方性のガラス繊維シートとしては、等方性の、ガラスクロス、チョップトストランドマット等を使用できる。本明細書で記載する等方性とは、引張強度が最大となる方向での引張強度が、引張強度が最小となる方向での引張強度の２倍未満であることを意味する。 In the present invention, an isotropic glass fiber sheet can also be used, and in a preferred embodiment, it is used in combination with the above-mentioned unidirectionally reinforced glass roving cloth. As the isotropic glass fiber sheet, an isotropic glass cloth, chopped strand mat, or the like can be used. The isotropic property described herein means that the tensile strength in the direction where the tensile strength is maximum is less than twice the tensile strength in the direction where the tensile strength is minimum.
なお本明細書で記載する引張強度とは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０の引張強さの測定方法により測定される値を意味する。 In addition, the tensile strength described in this specification means the value measured by the measuring method of the tensile strength of JISR3420.
ガラス繊維シートの目付量としては、４５０ｇ／ｍ2〜１３５０ｇ／ｍ2が好ましい。上記目付量が４５０ｇ／ｍ2以上である場合、補強効果が良好であり、１３５０ｇ／ｍ2以下である場合、経済性及び施工性が良好である。上記目付量は、より好ましくは８００〜１３５０ｇ／ｍ2である。なお本明細書で記載する目付量とは、ガラス繊維シートの単位面積当たりの質量であり、ＪＩＳ Ｒ ３４２０の「質量」の測定方法により測定される値である。
The basis weight of the
［光硬化型プリプレグシートの製造］
光硬化型プリプレグシートは、上記の光硬化性樹脂組成物（必要に応じて溶剤が添加された光硬化性樹脂組成物溶液の状態であることができる）を上記のガラス繊維シートに含浸し、その後、加熱、光照射等により増粘させることにより、連続式又はバッチ式で製造される。連続式の場合には、ガラス繊維シートをロールより巻き出し、含浸装置でガラス繊維シートに光硬化性樹脂組成物を含浸し、加熱装置又は光照射装置により増粘させ、巻取り装置で巻き取ることにより、ロール状の光硬化型プリプレグシートを製造できる。
[Production of photocurable prepreg sheet]
The photocurable prepreg sheet impregnates the above glass fiber sheet with the above photocurable resin composition (which can be in the state of a photocurable resin composition solution to which a solvent is added if necessary), Then, it is manufactured by a continuous type or a batch type by increasing the viscosity by heating, light irradiation or the like. In the case of the continuous type, the glass fiber sheet is unwound from a roll, the glass fiber sheet is impregnated with a photocurable resin composition with an impregnation device, thickened with a heating device or a light irradiation device, and wound up with a winding device. Thereby, a roll-shaped photocurable prepreg sheet can be manufactured.
含浸の方法としては、光硬化性樹脂組成物を満たした浸漬槽中にガラス繊維シートを走行させて浸漬する方法、走行するガラス繊維シートに、ダイコーター、ロールコーター等で光硬化性樹脂組成物を塗布する方法、フィルムに光硬化性樹脂組成物を塗布し、これをガラス繊維シートに転写する方法等を用いることができる。また、浸漬又は塗布後のガラス繊維シートをスクイズロールに通して樹脂含浸量を均一に調整することができる。 As a method of impregnation, a method of running a glass fiber sheet in a dipping tank filled with the photocurable resin composition and dipping the glass fiber sheet, a photocurable resin composition using a die coater, a roll coater, etc. The method of apply | coating, the method of apply | coating a photocurable resin composition to a film, and transferring this to a glass fiber sheet etc. can be used. Moreover, the glass fiber sheet after immersion or coating can be passed through a squeeze roll to uniformly adjust the resin impregnation amount.
このように連続的に製造した光硬化型プリプレグシートは、巻き出しから巻取りにいたる工程において適正な張力がかけられることにより、補強材であるガラス繊維シートの弛みがなく、樹脂の付着量が均一で、物性のばらつきが少ないものであり好ましい。 Thus, the photocurable prepreg sheet continuously produced is not loosened by the appropriate tension in the process from unwinding to winding, so that the glass fiber sheet as a reinforcing material is not loosened, and the amount of resin attached is small. It is preferable because it is uniform and has little variation in physical properties.
一方、ガラス繊維シートを切断して枚葉とし、含浸及び増粘を行なうことにより、枚葉状の光硬化型プリプレグシートをバッチ式で製造することもできる。 On the other hand, a sheet-like photo-curing prepreg sheet can also be produced in a batch manner by cutting the glass fiber sheet into single sheets, impregnation and thickening.
光硬化型プリプレグシートには、運搬時及び現場での作業時の取扱性の観点から、保護フィルムを片面又は両面に積層しても良い。保護フィルムを積層することにより、光硬化型プリプレグシート表面の硬化性向上、光硬化型プリプレグシートの長期品質安定性向上及び臭気抑制を図ることができる。保護フィルムの材質は、特に限定されず、例えばポリエチレン、ポリエステル等の樹脂材料から成形された汎用のフィルム材が用いられる。その中でも、ポリエチレンテレフタレート製で、厚み２０μｍ〜６０μｍのフィルムが好ましく用いられる。 A protective film may be laminated on one side or both sides of the photocurable prepreg sheet from the viewpoint of handleability during transportation and on-site work. By laminating the protective film, it is possible to improve the curability of the surface of the photocurable prepreg sheet, improve the long-term quality stability of the photocurable prepreg sheet, and suppress odor. The material of the protective film is not particularly limited, and for example, a general-purpose film material formed from a resin material such as polyethylene or polyester is used. Among them, a film made of polyethylene terephthalate and having a thickness of 20 μm to 60 μm is preferably used.
特に、布基礎への接着面側の保護フィルムは、シリコン樹脂等で離型処理されていることが好ましい。一方、該接着面側と反対側の保護フィルムには、光硬化性樹脂組成物が含有する光重合開始剤が感光性を有する波長領域において遮光性を有するコーティング処理が施されていることが好ましい。 In particular, the protective film on the side of the adhesive surface to the fabric foundation is preferably subjected to a release treatment with a silicon resin or the like. On the other hand, the protective film on the side opposite to the adhesive surface side is preferably subjected to a coating treatment having a light shielding property in a wavelength region where the photopolymerization initiator contained in the photocurable resin composition has photosensitivity. .
上記保護フィルムは、光硬化型プリプレグシートの製造において、光硬化性樹脂組成物の含浸後に貼り付けても良いし、含浸前にガラス繊維シートに保護フィルムを貼り付けておいても良いし、保護フィルムに液状の上記光硬化性樹脂組成物を塗布した後ガラス繊維シートと重ね合わせることにより、樹脂の含浸と保護フィルムの貼付けとを同時に行っても良い。 In the production of the photocurable prepreg sheet, the protective film may be applied after impregnation with the photocurable resin composition, or may be applied to the glass fiber sheet before the impregnation, or may be protected. After the liquid photocurable resin composition is applied to the film and then superposed on the glass fiber sheet, the resin impregnation and the protective film may be applied simultaneously.
本発明で用いる光硬化型プリプレグシートにおいては、ガラス繊維シート１００質量部に対する光硬化性樹脂組成物の含有量が１５０〜４００質量部であることが好ましい。該含有量が１５０質量部以上である場合、光硬化型プリプレグシートと布基礎との接着強度が特に良好であり、４００質量部以下である場合、ガラス繊維シートによる補強効果が特に良好である。光硬化性樹脂組成物の該含有量は、２００〜３５０質量部であることがより好ましい。 In the photocurable prepreg sheet used in the present invention, the content of the photocurable resin composition with respect to 100 parts by mass of the glass fiber sheet is preferably 150 to 400 parts by mass. When the content is 150 parts by mass or more, the adhesive strength between the photocurable prepreg sheet and the fabric base is particularly good. When the content is 400 parts by mass or less, the reinforcing effect by the glass fiber sheet is particularly good. The content of the photocurable resin composition is more preferably 200 to 350 parts by mass.
次に、本発明に係る木造構造物の布基礎の補強方法の各工程について具体的に説明する。 Next, each step of the reinforcing method of the cloth foundation of the wooden structure according to the present invention will be specifically described.
＜接着工程＞
本工程では、布基礎の片面又は両面に、上述した光硬化型プリプレグシートを接着させる。布基礎は、無筋コンクリートからなる。図３〜６は、光硬化型プリプレグシートを布基礎に接着させた状態の例を示す。
<Adhesion process>
In this step, the above-mentioned photocurable prepreg sheet is bonded to one side or both sides of the fabric foundation. The fabric foundation is made of unreinforced concrete. 3-6 shows the example of the state which adhere | attached the photocurable prepreg sheet | seat on the fabric foundation.
光硬化型プリプレグシートを布基礎に接着させる際、接着強度向上又は布基礎と光硬化型プリプレグシートとの間に介在する気泡の除去作業の効率化を目的として、必要によりプライマーを塗布する。プライマーとしては、ウレンタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の硬化性樹脂と硬化剤とを塗布前に混合させて用いる２液性プライマー、又はこれらの硬化性樹脂に硬化剤成分が予め含有されており、塗布後に反応が進行して硬化する１液性プライマーを用いることができ、１液性プライマーと２液性プライマーとを重ねて塗布することもできる。本発明においては、１液性の湿気硬化ウレタンプライマーが好ましく用いられる。１液性の湿潤硬化ウレタンプライマーとは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート等の有機ポリイソシアネートと、ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール等の活性水素基含有化合物との反応によって調製された、一分子中に１個以上の遊離イソシアネート基を有するプレポリマーと、溶剤、触媒、フィラー等を混合したものであり、塗布後にコンクリート基材又は空中の湿気により硬化反応が進むものである。本発明においては、１液性の湿気硬化ウレタンプライマーを用いることにより、より安定した補強効果が得られる。 When adhering the photocurable prepreg sheet to the fabric foundation, a primer is applied as necessary for the purpose of improving the adhesive strength or improving the efficiency of removing bubbles intervening between the fabric foundation and the photocurable prepreg sheet. As a primer, a two-component primer used by mixing a curable resin such as a urethane resin, an acrylic resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy acrylate resin and a curing agent before coating, or these curable resins A one-component primer that contains a curing agent component in advance and cures after the reaction proceeds after application can be used, and a one-component primer and a two-component primer can be applied in layers. In the present invention, a one-component moisture-curing urethane primer is preferably used. One-component wet-cured urethane primer includes organic polyisocyanates such as 2,4-tolylene diisocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate, polyoxyethylene polyol, polyoxyethylene propylene polyol, polyoxypropylene polyol and the like A mixture of a prepolymer prepared by reaction with an active hydrogen group-containing compound and having one or more free isocyanate groups in one molecule, a solvent, a catalyst, a filler, etc. The curing reaction proceeds due to moisture. In the present invention, a more stable reinforcing effect can be obtained by using a one-component moisture-curing urethane primer.
図３は、布基礎３の片面に一方向強化プリプレグシート１を接着させた状態を示す模式図であり、図４は、布基礎３の両面に一方向強化プリプレグシート１を接着させた状態を示す模式図である。図５は、布基礎の片面の略全面及び反対側の片面の一部に一方向強化プリプレグシート１を接着させた状態を示す模式図であり、図６は、布基礎３の片面に一方向強化プリプレググシート１及び等方性プリプレグシート２を重ねて接着させた状態を示す模式図である。本発明において、光硬化型プリプレグシートは、例えば図３に示すように布基礎の片面に接着させてもよいし、例えば図４に示すように布基礎の両面に接着させてもよい。好ましくは、布基礎の少なくとも表側面（すなわち木造構造物の外側となる面）に、光硬化型プリプレグシート（特に好ましくは、少なくとも一方向強化プリプレグシート）を接着させる。
FIG. 3 is a schematic view showing a state in which the unidirectional reinforced
図５に示すように、布基礎の片面の略全面及び反対側の片面の一部に光硬化型プリプレグシートを接着させる場合、例えば布基礎の表側面の略全面と裏側面の一部とに光硬化型プリプレグシートを接着させることによって、全面貼付けがしにくい裏側面については、一部にのみ貼付けることにより、表側面のみの貼付けに比較して高い補強効果が得られるという利点が得られる。このとき、布基礎の裏側面の面積のうち、光硬化型プリプレグシートを接着させる部分の割合は、２０〜６０％であることが好ましい。上記割合が２０％以上である場合補強効果が高い点で有利であり、６０％以下である場合施工が容易である点で有利である。上記割合は、より好ましくは２５〜５０％である。 As shown in FIG. 5, when the photocurable prepreg sheet is bonded to substantially the entire surface of one side of the fabric foundation and a part of the opposite side, for example, to the entire surface of the front surface of the fabric foundation and a part of the back surface. By adhering a photocurable prepreg sheet, the back side surface, which is difficult to be applied to the entire surface, can be obtained by adhering only to a part, so that a high reinforcing effect can be obtained as compared to the front side only. . At this time, it is preferable that the ratio of the part which adhere | attaches a photocurable prepreg sheet | seat among the areas of the back side surface of a fabric foundation is 20 to 60%. When the ratio is 20% or more, it is advantageous in that the reinforcing effect is high, and when it is 60% or less, it is advantageous in that the construction is easy. The ratio is more preferably 25 to 50%.
なお、本発明において、布基礎に２層以上（例えば、布基礎の両面にそれぞれ１層若しくは２層以上、又は片面に２層以上）の光硬化型プリプレグシートを接着させる場合光硬化型プリプレグシートの種類（例えば、光硬化性樹脂組成物及びガラス繊維シートの各々並びにこれらの組合せ）は互いに同じでも異なってもよい。 In the present invention, when a photocurable prepreg sheet having two or more layers (for example, one layer or two or more layers on each side of the fabric foundation or two or more layers on one side) is bonded to the fabric base, the photocurable prepreg sheet. Types (for example, each of the photocurable resin composition and the glass fiber sheet, and combinations thereof) may be the same or different from each other.
本発明において、光硬化型プリプレグシートとして、ガラス繊維シートが一方向強化されたガラスロービングクロスである一方向強化プリプレグシートを用いる場合には、本工程において、布基礎の長手方向（すなわち木造構造物の水平の方向）とガラスロービングクロスの強化方向とを一致させて布基礎に一方向強化プリプレグシートを接着させることが好ましい。炭素繊維、アラミド繊維等、従来コンクリート補強に使用されている繊維に比較して、ガラス繊維の弾性率は低いが、一方向強化のガラスロービングクロスを用い、その強化方向を基礎の長手方向と一致させることにより、靭性を活かした補強ができると考えられるからである。 In the present invention, when a unidirectionally reinforced prepreg sheet, which is a glass roving cloth in which a glass fiber sheet is unidirectionally reinforced, is used as a photocurable prepreg sheet, It is preferable that the unidirectional reinforcing prepreg sheet is bonded to the fabric base by matching the horizontal direction of the glass roving cloth with the reinforcing direction of the glass roving cloth. Glass fiber has a lower elastic modulus than conventional fibers used for concrete reinforcement, such as carbon fiber and aramid fiber, but it uses a unidirectional glass roving cloth and the direction of reinforcement matches the longitudinal direction of the foundation. This is because it is considered that reinforcement utilizing toughness can be achieved.
本発明の好ましい態様においては、光硬化型プリプレグシートとして、ガラス繊維シートが一方向強化されたガラスロービングクロスである一方向強化プリプレグシートと、ガラス繊維シートが等方性のガラス繊維シートである等方性プリプレグシートとを少なくとも用い、図６に示すように、一方向強化プリプレグシート１に等方性プリプレグシート２を重ねる。これにより、それぞれ単独で用いた場合に比較して高い補強効果を得ることができるとともに、地震波による複雑な振動に対する抵抗性の向上が可能であるという利点が得られる。具体的には、本接着工程において、布基礎の長手方向とガラスロービングクロスの強化方向とを一致させて布基礎に一方向強化プリプレグシートを接着させた後、該一方向強化プリプレグシートに等方性プリプレグシートを接着させることによって、図６に示す構成を形成できる。
In a preferred embodiment of the present invention, as the photocurable prepreg sheet, a unidirectional reinforced prepreg sheet that is a glass roving cloth in which the glass fiber sheet is unidirectionally reinforced, and the glass fiber sheet is an isotropic glass fiber sheet. As shown in FIG. 6, the
＜硬化工程＞
本工程では、上記接着工程における接着後の光硬化型プリプレグシートを光硬化させる。上記接着工程において目的の補強箇所に光硬化型プリプレグシートを接着させた後、本工程において、太陽光、又は光硬化性樹脂組成物中の光重合開始剤の感光波長と同波長領域を有する照射装置により、光硬化型プリプレグシート中の光硬化性樹脂組成物を硬化させる。硬化時間（照射時間）は、１分〜３０分であることが好ましい。硬化時間は、照射装置の出力、光重合開始剤量等により制御可能であり、典型的には短時間の内に接着力が著しく向上する。
<Curing process>
In this step, the photocurable prepreg sheet after bonding in the bonding step is photocured. After the photocurable prepreg sheet is adhered to the target reinforcing portion in the bonding step, in this step, sunlight or irradiation having the same wavelength region as the photosensitive wavelength of the photopolymerization initiator in the photocurable resin composition The apparatus cures the photocurable resin composition in the photocurable prepreg sheet. The curing time (irradiation time) is preferably from 1 minute to 30 minutes. The curing time can be controlled by the output of the irradiation device, the amount of photopolymerization initiator, and the like, and typically the adhesive force is remarkably improved within a short time.
なお、本発明の補強方法においては、上記接着工程の前に、布基礎の欠損部修復作業用の修復材による処理、ひび割れ部分への接着剤の注入処理等を行っても良い。また、本発明の効果を損なわない範囲で、ピーリング現象防止等の目的で釘、ボルト等を併用しても良い。更に、光硬化型プリプレグシートの接着後、紫外線による劣化の防止又は美観（景観）対策として、該プリプレグシート表面に別の塗装膜を設けても良い。 In the reinforcing method of the present invention, a treatment with a repair material for repairing a defective portion of the fabric foundation, an injection treatment of an adhesive into a cracked portion, or the like may be performed before the bonding step. In addition, nails, bolts, and the like may be used in combination for the purpose of preventing the peeling phenomenon and the like as long as the effects of the present invention are not impaired. Further, after the photocurable prepreg sheet is bonded, another coating film may be provided on the surface of the prepreg sheet as a preventive measure against deterioration due to ultraviolet rays or a aesthetic (landscape) countermeasure.
以上により、本発明の補強方法によれば極めて簡便な手順で布基礎を補強できる。 As described above, according to the reinforcing method of the present invention, the fabric foundation can be reinforced in a very simple procedure.
本発明は、戸建て住宅等の無筋コンクリートからなる布基礎を有する木造構造物の耐震性能及び強度の向上に好適である。 The present invention is suitable for improving the earthquake resistance and strength of a wooden structure having a cloth foundation made of unreinforced concrete such as a detached house.
１ 一方向強化プリプレグシート
１１ 一方向強化されたガラスロービングクロス
１２，２２ 光硬化性樹脂組成物
２ 等方性プリプレグシート
２１ 等方性のガラス繊維シート
３ 布基礎
DESCRIPTION OF
Claims (3)
無筋コンクリートからなる布基礎の片面又は両面に、ガラス繊維シートと該ガラス繊維シートに含浸されている光硬化性樹脂組成物とを含む光硬化型プリプレグシートを接着させる接着工程、及び
該接着後の該光硬化型プリプレグシートを光硬化させる硬化工程
を含む、補強方法。 A method of reinforcing a cloth foundation of a wooden building,
Adhesion step of adhering a photocurable prepreg sheet containing a glass fiber sheet and a photocurable resin composition impregnated in the glass fiber sheet to one side or both sides of a cloth foundation made of unreinforced concrete, and after the adhesion A reinforcing method comprising a curing step of photocuring the photocurable prepreg sheet.
該接着工程において、該布基礎の長手方向と該ガラスロービングクロスの強化方向とを一致させて該布基礎に該一方向強化プリプレグシートを接着させる、請求項１に記載の補強方法。 As the photocurable prepreg sheet, using a unidirectional reinforced prepreg sheet which is a glass roving cloth in which the glass fiber sheet is unidirectionally reinforced,
The reinforcing method according to claim 1, wherein, in the bonding step, the unidirectional reinforcing prepreg sheet is bonded to the fabric base by aligning the longitudinal direction of the fabric base with the reinforcing direction of the glass roving cloth.
該接着工程において、該布基礎の長手方向と該ガラスロービングクロスの強化方向とを一致させて該布基礎に該一方向強化プリプレグシートを接着させた後、該一方向強化プリプレグシートに該等方性プリプレグシートを接着させる、請求項１又は２に記載の補強方法。 As the photocurable prepreg sheet, a unidirectional reinforced prepreg sheet which is a glass roving cloth in which the glass fiber sheet is unidirectionally reinforced, and an isotropic prepreg sheet in which the glass fiber sheet is an isotropic glass fiber sheet; At least,
In the bonding step, the longitudinal direction of the fabric base and the reinforcing direction of the glass roving cloth are aligned to adhere the unidirectional reinforced prepreg sheet to the fabric base, and then the isotropic prepreg sheet is The reinforcing method according to claim 1 or 2, wherein a conductive prepreg sheet is adhered.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010177832A JP2012036643A (en) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | Reinforcement method of continuous footing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010177832A JP2012036643A (en) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | Reinforcement method of continuous footing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012036643A true JP2012036643A (en) | 2012-02-23 |
Family
ID=45848913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010177832A Pending JP2012036643A (en) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | Reinforcement method of continuous footing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012036643A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019203756A3 (en) * | 2018-04-20 | 2019-12-12 | Kordsa Teknik Tekstil A.S. | Use of prepregs in structures as a reinforcing material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271452A (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | Sheet reinforcing material and construction method |
| JP2004131985A (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Central Japan Railway Co | Reinforcing prepreg sheet and the reinforcing method of concrete construction |
| JP2008195745A (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Shimizu Corp | Photo-setting prepreg |
| JP2009062695A (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Reinforcement method and reinforcement structure for wooden structure |
| JP2010150755A (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | J Kenchiku Syst Kk | Foundation reinforcing structure |
-
2010
- 2010-08-06 JP JP2010177832A patent/JP2012036643A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271452A (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | Sheet reinforcing material and construction method |
| JP2004131985A (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Central Japan Railway Co | Reinforcing prepreg sheet and the reinforcing method of concrete construction |
| JP2008195745A (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Shimizu Corp | Photo-setting prepreg |
| JP2009062695A (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Reinforcement method and reinforcement structure for wooden structure |
| JP2010150755A (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | J Kenchiku Syst Kk | Foundation reinforcing structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019203756A3 (en) * | 2018-04-20 | 2019-12-12 | Kordsa Teknik Tekstil A.S. | Use of prepregs in structures as a reinforcing material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9682535B2 (en) | Reinforcing method and reinforcing structure for steel structure and elastic layer forming material for reinforcing steel structure | |
| TWI555806B (en) | Adhesive gel sheet for a bonding purpose, a method of manufacturing the same, a fixing method for bonded bodies, and composity materials | |
| WO2015084720A1 (en) | Adhesive sheet, reinforcing repair tape, and reinforced building material | |
| WO1997016602A1 (en) | Method of repairing/reinforcing existing structures and anisotropic woven fabrics used therefor | |
| JP2019078060A (en) | Fiber-reinforced resin sheet and method for producing the same | |
| JP2012036643A (en) | Reinforcement method of continuous footing | |
| JP3862700B2 (en) | How to repair and reinforce structures | |
| KR100429959B1 (en) | Method for Repairing and Reinforcing Existing Concrete Structure and Resin | |
| JP2016203517A (en) | Concrete laminate | |
| JP2004181934A (en) | Method for frp lining | |
| WO2020066363A1 (en) | Structure repairing method | |
| JP2018053601A (en) | Multi-layer sheet for preventing concrete from falling off and method for manufacturing the same | |
| JP5285928B2 (en) | Reinforcement structure for wooden structures | |
| JP6082666B2 (en) | Transparent composite sheet for repair or reinforcement of concrete structures | |
| JP2009062695A (en) | Reinforcement method and reinforcement structure for wooden structure | |
| JPH09184304A (en) | Method of repairing and reinforcing existent construction and repairing and reinforcing member | |
| JP4088716B2 (en) | Method of pouring and reinforcing curable liquid | |
| US11933059B2 (en) | Fiber sheet for reinforcing concrete structures | |
| JP2005315038A (en) | Reinforcing sheet and reinforcing method | |
| JP3636748B2 (en) | Structure reinforcement method | |
| JP4374872B2 (en) | Construction method of concrete structure | |
| JP3955907B2 (en) | Reinforcement sheet for construction members | |
| JPH0262138B2 (en) | ||
| JP3779764B2 (en) | How to repair and reinforce structures | |
| JP2001329511A (en) | Concrete structure and reinforcing method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130801 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20141118 |