JP2012031281A - 硬化性樹脂組成物、その硬化物、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及び半導体封止材料 - Google Patents

Abstract

【課題】組成物の流動性に優れると共に、近年の電子部品関連材料に適する耐湿信頼性と、環境調和のためハロゲンフリーで高い難燃性を実現する。
【解決手段】エポキシ樹脂（Ａ）及びフェノール系樹脂（Ｂ）を必須成分とする熱硬化性樹脂組成物であって、前記フェノール系樹脂（Ｂ）が、複数のフェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）が下記一般式１
【化１】

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格とするフェノール樹脂構造を有し、かつ、該構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有し、かつ、該ナフチルメチル基等の存在割合が、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合である。
【選択図】なし

Description

本発明は得られる硬化物が、耐熱性や耐湿信頼性、難燃性、誘電特性、硬化反応時の硬化性に優れ、半導体封止材、プリント回路基板、塗料、注型用途等に好適に用いる事が出来るエポキシ樹脂組成物、その硬化物、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及び該熱硬化性樹脂を用いた半導体封止材料に関する。

エポキシ樹脂及びその硬化剤を必須成分とするエポキシ樹脂組成物は、高耐熱性、耐湿性、低粘性等の諸物性に優れる点から半導体封止材やプリント回路基板等の電子部品、電子部品分野、導電ペースト等の導電性接着剤、その他接着剤、複合材料用マトリックス、塗料、フォトレジスト材料、顕色材料等で広く用いられている。

近年、これら各種用途、とりわけ先端材料用途において、耐熱性、耐湿信頼性に代表される性能の一層の向上が求められている。例えば、半導体封止材料分野では、ＢＧＡ、ＣＳＰといった表面実装パッケージへの移行、更に鉛フリー半田への対応により、リフロー処理温度が高温化するに至り、よって、これまでに増して耐湿耐半田性に優れる電子部品封止樹脂材料が求められている。
更に近年、環境調和の観点からハロゲン系難燃剤排除の動きがより一層高まり、ハロゲンフリー系で高度な難燃性を発現するエポキシ樹脂及びフェノール樹脂（硬化剤）が求められている。

かかる要求特性に応える電子部品封止材料用フェノール樹脂及びエポキシ樹脂としては、例えば、フェノール樹脂とベンジルクロライド等のベンジル化剤を反応させたベンジル化フェノール樹脂、及び、前記ベンジル化フェノール樹脂をエピハロヒドリンと反応させたエポキシ樹脂を用いたもの（例えば、特許文献１参照）、また、フェノール性化合物とジクロロメチルナフタレンを反応して得られるフェノール樹脂、及び前記ジクロロメチルナフタレンを反応して得られるフェノール樹脂をエピハロヒドリンと反応させたエポキシ樹脂を用いたもの（例えば、特許文献２、３参照）が開示されている。

然しながら、前記特許文献１にかかるエポキシ樹脂及びフェノール樹脂は、吸湿率が低下し、耐湿耐半田性はある程度改善されているものの、近年要求される要求レベルには不十分であったことに加え、難燃性にも劣り、ハロゲンフリーでの材料設計ができないものであり、また、特許文献２，３に記載されたエポキシ樹脂、フェノール樹脂（硬化剤）は、ある程度の難燃性改良効果はあるものの粘度が高いため成形時の流動性に劣り、近年のファインピッチ化が進む電子部品には全く使用できないものであった。

このように、電子部品関連材料の分野においては、流動性と耐湿信頼性と難燃性とを具備したエポキシ樹脂組成物は得られていないのが現状であった。

特開平８−１２００３９号公報 特開２００４−５９７９２号公報 特開２００４−１２３８５９号公報

従って、本発明が解決しようとする課題は、組成物の流動性に優れると共に、近年の電子部品関連材料に適する耐湿信頼性と、環境調和のためハロゲンフリーで高い難燃性を実現する熱硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び該熱硬化性樹脂組成物を用いた半導体封止材料、並びにこれらの性能を与えるフェノール系樹脂、及びエポキシ樹脂を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、ナフチルメチル基又はアントニルメチル基をフェノール樹脂又はエポキシ樹脂中の芳香核に導入し、かつ、ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合を該芳香核の総数１００あたり、１０〜２００の範囲に調整することにより、耐湿耐半田性とハロゲンフリーで高い難燃性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、エポキシ樹脂（Ａ）及びフェノール系樹脂（Ｂ）を必須成分とする熱硬化性樹脂組成物であって、前記フェノール系樹脂（Ｂ）が、複数のフェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）が、下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格とするフェノール樹脂構造を有し、かつ、該フェノール樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物（以下、この熱硬化性樹脂組成物を「熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）」と略記する）に関する。

更に、本発明は、上記エポキシ樹脂組成物（Ｉ）を硬化反応させてなることを特徴とするエポキシ樹脂硬化物に関する。

更に、本発明は、複数のフェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）が下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格とするフェノール樹脂構造を有し、かつ、該フェノール樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有し、かつ、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とするフェノール系樹脂に関する。

更に、本発明は、エポキシ樹脂（Ａ’）及び硬化剤（Ｂ’）を必須成分とする熱硬化性樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂（Ａ’）が、複数のグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｅｐ）が下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格として有するエポキシ樹脂構造を有し、かつ、該エポキシ樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物（以下、この熱硬化性樹脂組成物を「熱硬化性樹脂組成物（II）」と略記する）に関する。

更に、本発明は、前記熱硬化性樹脂組成物（II）における前記エポキシ樹脂（Ａ’）及び前記硬化剤（Ｂ’）に加え、更に無機質充填材を組成物中７０〜９５質量％となる割合で含有することを特徴とする半導体封止材料に関する。

更に、本発明は、前記熱硬化性樹脂組成物（II）を硬化反応させてなることを特徴とする硬化物に関する。

更に、本発明は、複数のグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｅｐ）が下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格として有するエポキシ樹脂構造を有し、かつ、該エポキシ樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とするエポキシ樹脂に関する。

本発明によれば、組成物の流動性に優れると共に、近年の電子部品関連材料に適する耐湿信頼性と、環境調和のためハロゲンフリーで高い難燃性を実現する熱硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び該熱硬化性樹脂組成物を用いた半導体封止材料、並びにこれらの性能を与えるフェノール系樹脂、及びエポキシ樹脂を提供できる。

図１は、実施例１で得られたフェノール樹脂（Ａ−１）のＧＰＣチャートである。 図２は、実施例１で得られたフェノール樹脂（Ａ−１）のＣ^１３ＮＭＲチャートである。 図３は、実施例１で得られたフェノール樹脂（Ａ−１）のＭＳスペクトルである。 図４は、実施例４で得られたフェノール樹脂（Ａ−４）のＧＰＣチャートである。 図５は、実施例４で得られたフェノール樹脂（Ａ−４）のＣ^１３−ＮＭＲチャートである。 図６は、実施例４で得られたフェノール樹脂（Ａ−４）のＭＳスペクトルである。 図７は、実施例５で得られたフェノール樹脂（Ａ−５）のＧＰＣチャートである。 図８は、実施例５で得られたフェノール樹脂（Ａ−５）のＣ^１３−ＮＭＲチャートである。 図９は、実施例５で得られたフェノール樹脂（Ａ−５）のＭＳスペクトルである。 図１０は、実施例６で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−１）のＧＰＣチャートである。 図１１は、実施例６で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−１）のＣ^１３ＮＭＲチャートである。 図１２は、実施例６で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−１）のＭＳスペクトルである。 図１３は、実施例７で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−２）のＧＰＣチャートである。 図１４は、実施例８で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−３）のＧＰＣチャートである。 図１５は、実施例９で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−４）のＧＰＣチャートである。 図１６は、実施例９で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−４）のＣ^１３−ＮＭＲチャートである。 図１７は、実施例９で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−４）のＭＳスペクトルである。 図１８は、実施例１０で得られたエポキシ樹脂（Ｅ−５）のＧＰＣチャートである。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）は、先ず、エポキシ樹脂（Ａ）及びフェノール系樹脂（Ｂ）を必須成分とする熱硬化性樹脂組成物であって、前記フェノール系樹脂（Ｂ）が、複数のフェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）が下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格とするフェノール樹脂構造を有し、かつ、該フェノール樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とするものである。

即ち、前記フェノール系樹脂（Ｂ）が、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）が下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格として有することから、その硬化物の耐熱性及び難燃性が優れたものとなる。加えて、該フェノール樹脂（Ｂ）の樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、１０〜２００となる割合で有することから、樹脂自体の芳香核性を高めることができると共に樹脂自体の流動性も保持される。また、半導体封止材料用途ではシリカ等無機充填材との親和性、回路基板用途では含浸透性が改善され、また硬化物としたときの熱膨張係数も低く接着性が高くなり、耐湿信頼性と難燃性とが顕著に良好なものとなる。なお、本発明では、斯かるフェノール系樹脂（Ｂ）が、本発明の新規フェノール系樹脂となる。

これに対して、前記した特許文献２、３には、縮合剤として用いるジクロロメチルナフタレンに、不純物としてナフチルメチルクロリドを含有していることが記載され、且つ、不純物の含有量としては１０質量％以下としないと耐熱性が低下することが記載されている。しかしながら、本願発明では、ナフチルメチル基又はアントニルメチル基を積極的に樹脂構造中に導入し、かつ、その存在割合をフェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数１００に対して１０〜２００となる割合とすることにより、耐熱性の低下が認められず、耐湿耐半田性に代表される耐湿信頼性が格段に向上する。更に、本発明における熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）は、嵩高い縮合多環骨格を含有するにも係わらず粘度が低く、且つ、官能基濃度が低いにも係わらず硬化性、耐熱性に優れる。低官能基濃度の性状を有することは、硬化物としたときに低吸湿率、低誘電率、低誘電正接となるため、近年の先端エレクトロニクス材料に極めて有用であり、本発明の特筆すべき点である。

更に、ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合は、特に、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数１００に対して１５〜１００となる割合であることが硬化性、成形性、耐湿信頼性、及び難燃性の改善効果が高くなる点から好ましく、更に２０〜８０の割合であることが、シリカ等の充填材の親和性やガラス基材への含浸性に優れ本発明の効果を顕著することから好ましく、とりわけ２０〜６０の割合であることが好ましい。

ここで、該フェノール系樹脂（Ｂ）中のナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合、即ち、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合の、ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数とは、フェノール系樹脂を製造する際の原料フェノール樹脂中の芳香核数に対する、ナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）の総数に等しい値である。

このように熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）におけるフェノール系樹脂（Ｂ）は、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有するフェノール性水酸基含有芳香族骨格（以下、この構造部位を「フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）」と略記する）と、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しないフェノール性水酸基含有芳香族骨格（以下、この構造部位を「フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ２）」と略記する）とを樹脂構造中に有するものであり、これらの構造部位が下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基（以下、これを「２価のアラルキル基（Ｘ）」とする）によって結節された樹脂構造を有するものである。

ここで、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）としては、例えば、下記構造式Ｐ１〜Ｐ１３で表されるものが挙げられる。

ここで、上掲した構造のうちナフタレン骨格上に他の構造部位との結合位置を二つ以上有するものは、それらの結合位置は同一核上であってもよいし、或いは、それぞれ異核上にあってもよい。

本発明では、これらのなかでも、低粘度で、硬化性、耐熱性、耐湿耐半田性に優れる点では前記構造式Ｐｈ１−１のフェノール骨格を有するものが好ましい。また、前記構造式Ｐｈ１−４に代表されるようにフェノール骨格にメチル基を有するものは、耐熱性と耐湿耐半田性の改善効果が顕著なものとなり好ましい。また、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）が分子末端に位置する場合には、下記構造式Ｐｈ１−１４〜Ｐｈ１−２２で表されるものが挙げられる。

ここで、上掲した構造のうちナフタレン骨格上に他の構造部位との結合位置を二つ以上有するものは、それらの結合位置は同一核上であってもよいし、或いは、それぞれ異核上にあってもよい。

本発明では、これらのなかでも、低粘度で、硬化性、耐熱性、耐湿耐半田性に優れる点では前記構造式Ｐｈ１−１４のフェノール骨格を有するものが好ましい。また、前記構造式Ｐｈ１−１５、Ｐｈ１−２０、Ｐｈ１−２２に代表されるようにフェノール骨格にメチル基を有するものは、耐熱性と耐湿耐半田性の改善効果が顕著なものとなり好ましい。

一方、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しない、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ２）は、具体的には、下記構造式Ｐ２２〜Ｐ３８で表されるものが挙げられる、フェノール、ナフトール、及びこれらの芳香核上の置換基としてアルキル基を有する化合物から形成される芳香族炭化水素基であることが、耐熱性と耐湿耐半田性に優れる点から好ましい。

ここで、上掲した構造のうちナフタレン骨格上に他の構造部位との結合位置を二つ以上有するものは、それらの結合位置は同一核上であってもよいし、或いは、それぞれ異核上にあってもよい。

本発明では、これらのなかでも、特に、硬化性に優れる点ではＰｈ２−１、耐湿耐半田性の点からはＰｈ２−４が好ましい。

次に、フェノール系樹脂（Ｂ）の樹脂構造中に有する、２価のアラルキル基（Ｘ）は、前記したとおり、下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表されるものであり、具体的には、下記Ｘ１〜Ｘ５で表される構造のものが挙げられる。

これらの中でも特に難燃性と優れる耐湿耐半田性に優れる点からＸ１、Ｘ２、又はＸ５で表される構造のものが好ましい。

本発明で用いるフェノール系樹脂（Ｂ）は、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）及びフェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ２）が、２価のアラルキル基（Ｘ）を介してフェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）又はフェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ２）と結合された樹脂構造を有するものであり、これらの結合の形態は任意の組み合わせを採り得る。このような各構成部位から構成されるフェノール樹脂の分子構造は、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）を「Ｐｈ１」、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ２）を「Ｐｈ２」、２価のアラルキル基（Ｘ）を「Ｘ」で表した場合、下記部分構造式Ｂ１及びＢ２で表される構造部位

を繰り返し単位とするランダム共重合体、若しくはブロック共重合体、Ｂ２を繰り返し単位とする重合体ブロックの分子鎖中にＢ１が存在する重合体、或いは、下記構造式Ｂ３〜Ｂ８

で表される構造部位を分岐点として樹脂構造中に有する重合体、或いは、これら自体を繰り返し単位とする重合体であって、その樹脂構造の末端に下記構造式Ｂ９又はＢ１０

で表される構造を有するものが挙げられる。

本発明では、このような特徴的な化学構造を有することから、分子構造中の芳香族含有率が高くなり、硬化物に優れた耐熱性と難燃性を付与することができる。特に、本発明のフェノール系樹脂（Ｂ）の基本骨格となるフェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）又はフェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ２）を構成する芳香核がフェニル基又はアルキル置換フェニル基で構成されるものが耐湿耐半田性の改善効果が大きくなる点から好ましい。フェニル基又はアルキル置換フェニル基で構成されることにより、硬化物に靭性をもたらし、また、側鎖として配置された縮合多環骨格が低粘度を発現させる為、低熱膨張で密着性を改善して耐湿耐半田性が飛躍的に改善される他、難燃性を向上させることができる。

また、前記フェノール系樹脂（Ｂ）において、フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）中に存在するナフチルメチル基又はアントニルメチル基は、下記構造式（１）

又は下記構造式（２）

で表されるように多重化した構造を有するものであってもよい。ここで、上記構造式（１）又は構造式（２）は、その平均が０〜５の値を採りうるが、本発明では優れた難燃性を発現する点から多重化していないもの、即ちｎが０のものが好ましい。これらのなかでも特に流動性、難燃性の点からナフチルメチル基であることが好ましい。

更に、前記メチレン基等（Ｘ）を介して結合する構造部位としては、アルコキシ基含有芳香族炭化水素基を含んでいてもよく、例えば、下記構造式Ａ１〜Ａ１３で表されるものが挙げられる。

本発明においては、前記フェノール系樹脂（Ｂ）は、アルコキシ基含有芳香族炭化水素基をその樹脂構造中に含む場合、該アルコキシ基含有芳香族炭化水素基は、前記構造式Ａ８で表される構造を有するものが硬化物の耐熱性、難燃性に優れ、且つ誘電正接を著しく低減できることができる点から好ましい。

また、前記フェノール系樹脂（Ｂ）は、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃における溶融粘度が０．１〜１００ｄＰａ・ｓの範囲であるのものが、特に、１５０℃で０．１〜２０ｄＰａ・ｓのものが成形時の流動性や耐湿耐半田性に優れる点で好ましい。更に、前記フェノール樹脂は、その水酸基当量が、１２０〜５００ｇ／ｅｑ．の範囲のものが、硬化物の耐熱性と難燃性が一層良好となる点から好ましい。また、上記水酸基当量は、特に１５０〜３００ｇ／ｅｑ．の範囲のであることが、硬化物の耐湿耐半田性と難燃性、並びに、組成物の硬化性とのバランスが特に優れたものとなる点から好ましい。

更に、本発明においては、前記芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有するフェノール性水酸基含有芳香族炭化水素基（Ｐｈ１）と、前記芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しないフェノール性水酸基含有芳香族炭化水素基（Ｐｈ２）の合計総数を１００としたとき、前記フェノール性水酸基含有芳香族炭化水素基（Ｐｈ１）の存在割合が、該フェノール性水酸基含有芳香族炭化水素基（Ｐｈ１）の総数が１０〜２００となる割合であること、特に、１５〜１００の割合となることが硬化性、成形性、耐湿信頼性、及び難燃性の改善効果が高くなることから好ましい。更に２０〜８０の範囲にあることが、シリカ等の充填材の親和性やガラス基材への含浸性に優れ、特に本発明の効果が顕著なものとなる点から好ましく、とりわけ２０〜６０の割合であることが好ましい。

前記したフェノール系樹脂（Ｂ）は、その製造方法として以下に詳述する方法によって製造することができる。

即ち、フェノール系樹脂（Ｂ）の製造方法は、下記構造式Ｍ１

（式中、ｎは０以上の整数である。）
で表されるフェノールアラルキル樹脂、下記構造式Ｍ２

（式中、ｎは０以上の整数である。）
で表されるビフェニルノボラック樹脂、又は下記構造式Ｍ３

（式中、ｎは０以上の整数である。）
で表されるナフトールアラルキル樹脂に、ナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）を反応させる方法（方法１）、或いは、フェノール化合物（Ｐｈ１’）を２価のアラルキル化剤（Ｘ’）と反応させてアラルキル型フェノール樹脂を製造した後、これをナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）と反応させる方法（方法２）が挙げられる。

方法２において使用できるフェノール化合物（Ｐｈ１’）としては、例えば、フェノール、レゾルシノール、ヒドロキノンなどの無置換フェノール系化合物、クレゾール、フェニルフェノール、エチルフェノール、ｎ−プロピルフェノール、ｉｓｏ−プロピルフェノール、ｔ−ブチルフェノールなどの一置換フェノール系化合物、キシレノール、メチルプロピルフェノール、メチルブチルフェノール、メチルヘキシルフェノール、ジプロピルフェノール、ジブチルフェノールなどの二置換フェノール系化合物、メシトール、２，３，５−トリメチルフェノール、２，３，６−トリメチルフェノール等の三置換フェノール系化合物、１−ナフトール、２−ナフトール、メチルナフトールなどのナフトール類などのフェノール系化合物等が挙げられる。

これらのなかでも、硬化物の難燃性と耐湿耐半田性及び組成物が流動性に優れる点から１−ナフトール、２−ナフトール、クレゾール、フェノールが特に好ましい。

また、２価のアラルキル化剤（Ｘ’）は、具体的には、１，２−ジ（クロロメチル）ベンゼン、１，２−ジ（ブロモメチル）ベンゼン、１，３−ジ（クロロメチル）ベンゼン、１，３−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，４−ジ（クロロメチル）ベンゼン、１，４−ジ（ブロモメチル）ベンゼン、１，４−ジ（フルオロメチル）ベンゼン、１，４−ジ（クロロメチル）−２，５−ジメチルベンゼン、１，３−ジ（クロロメチル）−４，６−ジメチルベンゼン、１，３−ジ（クロロメチル）−２，４−ジメチルベンゼン、４，４’−ビス（クロロメチル）ビフェニル、２，２’−ビス（クロロメチル）ビフェニル、２，４’−ビス（クロロメチル）ビフェニル、２，３’−ビス（クロロメチル）ビフェニル、４，４’−ビス（ブロモメチル）ビフェニル、４，４’−ビス（クロロメチル）ジフェニルエーテル、２，７−ジ（クロロメチル）ナフタレン、ｐ−キシリレングリコール、ｍ−キシレングリコール、１，４−ジ（２−ヒドロキシ−２−エチル）ベンゼン、４，４’−ビス（ジメチロール）ビフェニル、２，４’−ビス（ジメチロール）ビフェニル、４，４’−ビス（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ビフェニル、２，４’−ビス（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ビフェニル、１，４’−ジ（メトキシメチル）ベンゼン、１，４’−ジ（エトキシメチル）ベンゼン、１，４’−ジ（イソプロポキシ）ベンゼン、１，４’−ジ（ブトキシ）ベンゼン、１，３’−ジ（メトキシメチル）ベンゼン、１，３’−ジ（エトキシメチル）ベンゼン、１，３’−ジ（イソプロポキシ）ベンゼン、１，３’−ジ（ブトキシ）ベンゼン、１，４−ジ（２−メトキシ−２−エチル）ベンゼン、１，４−ジ（２−ヒドロキシ−２−エチル）ベンゼン、１，４−ジ（２−エトキシ−２−エチル）ベンゼン、４，４’−ビス（メトキシメチル）ビフェニル、２，４’−ビス（メトキシメチル）ビフェニル、２，２’−ビス（メトキシメチル）ビフェニル、２，３’−ビス（メトキシメチル）ビフェニル、３，３’−ビス（メトキシメチル）ビフェニル、３，４’−ビス（メトキシメチル）ビフェニル、４，４’−ビス（エトキシメチル）ビフェニル、２，４’−ビス（エトキシメチル）ビフェニル、４，４’−ビス（イソプロポキシ）メチルビフェニル、２，４’−ビス（イソプロポキシ）メチルビフェニル、ビス（１−メトキシ−１−エチル）ビフェニル、ビス（１−メトキシ−１−エチル）ビフェニル、ビス（１−イソプロポキシ−１−エチル）ビフェニル、ビス（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ビフェニル、ビス（２−メトキシ−２−プロピル）ビフェニル、ビス（２−イソプロポキシ−２−プロピル）ビフェニル、ｐ−ジビニルベンゼン、ｍ−ジビニルベンゼン、４，４’−ビス（ビニル）ビフェニルが挙げられる。

ここで、フェノール化合物（Ｐｈ１’）と２価のアラルキル化剤（Ｘ’）との反応はアラルキル化剤に対して過剰量のフェノール性化合物が使用される。縮合剤の使用量は、フェノール性化合物１モルに対して０．０１〜１．０モルの範囲であるが、０．０１〜０．７モル、０．０５〜０．５モルの範囲である。これより多いと、ナフチルメチル基又はアントニルメチル基を反応させた後の樹脂の粘度が高くなり成形性、含浸性に支障をきたし、本発明の効果を十分発揮することができない。
この反応は酸触媒の存在下に行うことがよく、この酸触媒としては、周知の無機酸、有機酸より適宜選択することができる。このような酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、燐酸等の鉱酸や、ギ酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ジエチル硫酸等の有機酸や、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、塩化鉄、三フッ化ホウ素等のルイス酸あるいは、活性白土、シリカ−アルミナ、ゼオライト等の固体酸等が挙げられる。

方法２における上記反応は、１０〜２５０℃で１〜２０時間行うことができる。更に、反応溶媒として、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のアルコール類や、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等を使用してもよい。
反応終了後、場合により、中和、水洗等の方法により、触媒を除去し、必要に応じて残存する溶媒及び未反応フェノール性化合物を減圧留去等の方法により系外に除き、多価ヒドロキシ樹脂とする。未反応フェノール性化合物は、通常、３％以下、好ましくは１％以下とする。これより多いと硬化物とした場合の耐熱性が低下する。但し、反応に２価以上のフェノール性化合物を用いる場合は、反応後、残存するフェノール性化合物を除かなくてもよい。

次に、前記補方法１又は方法２において用いられるナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）は、具体的には、１−ナフチルメチルクロリド、２−ナフチルメチルクロリド、(９−アントリルメチル)クロリド、1-メトキシメチルナフタレン、1−ナフチルメタノール、２−メトキシメチルナフタレン、２−ナフチルメタノール９−（メトキシメチル）アントラセン、９−アントラセンメタノールが挙げられる。これらの中ででも反応触媒を使用せずに反応でき、反応後の精製工程が不要となる点で、１−メチルクロリド、２−メチルクロリド、(９−アントリルメチル)クロリドが好ましい。

方法１における、フェノールアラルキル樹脂、ビフェニルノボラック樹脂又はナフトールアラルキル樹脂と、ナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）との反応、或いは、方法２における、アラルキル型フェノール樹脂と、ナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）との反応は、５０℃〜２００℃の温度条件、好ましくは７０℃〜１８０℃の反応条件下に行うことができる。また、反応触媒としては、酸触媒が好ましく、例えば、塩酸、硫酸、リン酸などの無機酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、シュウ酸などの有機酸、三弗化ホウ素、無水塩化アルミニウム、塩化亜鉛などのルイス酸などが挙げられる。その使用量は仕込み原料の総質量に対して、０．１〜５質量％なる範囲であることが好ましい。

また、ナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）として、１−ナフチルメチルクロリド、２−ナフチルメチルクロリド、(９−アントリルメチル)クロリドを用いる場合は、特に反応触媒を用いる必要がなく、自己発生するハロゲン化水素により反応することが可能である。反応初期にハロゲン化水素の発生が起こらない場合、水や塩酸を０．１質量％から５質量％程度加えて、ハロゲン化水素の自己発生を促進することができる。
この時、発生する塩化水素ガスは、速やかに系外に放出し、アルカリ水などにより中和、無害化することが望ましい。

反応時間は、原料であるナフチルメチル化剤又はアントニルメチル化剤（ａ２）が消失すればよく、一般的に１時間〜５０時間程度である。１−ナフチルメチルクロリド、２−ナフチルメチルクロリド、(９−アントリルメチル)クロリドを用いる場合は実質的に塩化水素ガスの発生が無くなり、原料であるクロライド化合物が消失し、且つ原料である（ａ２）由来の塩素分が検出されなくなるまでであり、反応温度にもよるが、実際の反応においては、反応温度は速やかに塩化水素ガスが発生し、且つ安定して系外に放出できる程度にコントロールできる温度が望ましく、この様な反応温度において反応時間は１時間〜２５時間程度である。

また、反応の終点は、高速液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー等により原料のキシリレンジクロライドの消失を確認し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により分子量分布に変動が無くなること、並びに屈折率の変動が無くなることを確認して決定することが望ましい。

更に、最終的に得られた樹脂の溶融粘度が変動しなくなるまでの条件を確認して決定することが望ましい。
ここでいう溶融粘度とは、ＩＣＩコーンプレート粘度計やＢ型粘度計、Ｅ型粘度計等、いずれの測定方法でも構わない。
この様にして得られた反応生成物には、未反応フェノール化合物が多量に残存しており、蒸留、水洗等任意の方法で未反応フェノールを除去することにより本発明のフェノール系樹脂（Ｂ）が得られる。

この反応を行う際、必要に応じて有機溶剤を使用することができる。使用できる有機溶剤の具体例としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。但し、１−ナフチルメチルクロリド、２−ナフチルメチルクロリド、(９−アントリルメチル)クロリドを用いる場合は、副反応が起こるためアルコール系有機溶剤は使用しない方が好ましい。有機溶剤の使用量としては仕込み原料の総質量に対して通常１０〜５００質量％、好ましくは３０〜２５０質量％である。

また得られる該多価ヒドロキシ化合物の着色が大きい場合は、それを抑制するために、酸化防止剤や還元剤を添加しても良い。前記酸化防止剤としては特に限定されないが、例えば２，６−ジアルキルフェノール誘導体などのヒンダードフェノール系化合物や２価のイオウ系化合物や３価のリン原子を含む亜リン酸エステル系化合物などを挙げることができる。前記還元剤としては特に限定されないが、例えば次亜リン酸、亜リン酸、チオ硫酸、亜硫酸、ハイドロサルファイトまたはこれら塩や亜鉛などが挙げられる。

反応終了後、反応混合物のｐＨ値が３〜７、好ましくは４〜７になるまで中和あるいは水洗処理を行う。中和処理や水洗処理は常法にしたがって行えばよい。例えば酸触媒を用いた場合は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、トリエチレンテトラミン、アニリン等の塩基性物質を中和剤として用いることができる。中和の際には、事前にリン酸等のバッファーを入れておいても良いし、また、一旦塩基サイドにしたのちシュウ酸などでｐＨ値が３〜７としてもよい。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）において、前記フェノール系樹脂（Ｂ）を単独で用いてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で他のエポキシ樹脂用硬化剤（ｂ）を使用してもよい。具体的には、硬化剤の全質量に対して前記フェノール系樹脂（Ｂ）が３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上となる範囲で他の硬化剤を併用することができる。

本発明のフェノール系樹脂（Ｂ）と併用されうる、他のエポキシ樹脂用硬化剤（ｂ）としては、特に制限されるものではなく、例えばアミン系化合物、アミド系化合物、酸無水物系化合物、前記したフェノール系樹脂（Ｂ）以外のフェノ−ル系化合物、アミノトリアジン変性フェノール樹脂（メラミンやベンゾグアナミンなどでフェノール核が連結された多価フェノール化合物）の多価フェノール化合物挙げられる。

ここで、フェノール系樹脂（Ｂ）以外のフェノ−ル系化合物としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック樹脂等のノボラック樹脂；前記ノボラック樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂、前記ノボラック樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂等のメトキシ芳香族構造含有フェノール樹脂；

下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるフェノールアラルキル樹脂、
下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるナフトールアラルキル樹脂、下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるビフェニル変性フェノール樹脂、
下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるビフェニル変性ナフトール樹脂等のアラルキル型フェノール樹脂；
前記アラルキル型フェノール樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂、前記アラルキル型フェノール樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂；
下記構造式

（式中、Ｘは、フェニル基、ビフェニル基を表し、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）で表される芳香族メチレンを結節基とするノボラック樹脂；トリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型フェノール樹脂等が挙げられる。

これらの中でも、特に芳香族骨格を分子構造内に多く含むものが難燃効果の点から好ましく、具体的には、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、芳香族メチレンを結節基とするノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂、ビフェニル変性ナフトール樹脂、メトキシ芳香族構造含有フェノール樹脂、アミノトリアジン変性フェノール樹脂が難燃性に優れることから好ましい。

次に、本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）で用いるエポキシ樹脂（Ａ）としては、
例えば、ジグリシジルオキシナフタレン、１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシナフチル）メタン、１−（２，７−ジグリシジルオキシナフチル）−１−（２’−グリシジルオキシナフチル）メタン等のナフタレン型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；前記ノボラック型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂、前記ノボラック型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂；下記構造式Ｂ１

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、下記構造式Ｂ２

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、下記構造式Ｂ３

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるビフェニル型エポキシ樹脂、下記構造式Ｂ４

（式中、Ｘは、フェニル基、ビフェニル基を表し、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表される芳香族メチレンを結節基とするノボラック型エポキシ樹脂；前記アラルキル型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂、前記アラルキル型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂；その他テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン−フェノール付加反応型エポキシ樹脂等が挙げられる。またこれらのエポキシ樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。

これらのなかでもナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂
フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂及びアルコキシ基含有ノボラック型エポキシ樹脂、アルコキシ基含有アラルキル型エポキシ樹脂が、難燃性や誘電特性に優れる点から特に好ましい。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）におけるエポキシ樹脂（Ａ）とフェノール系樹脂（Ｂ）との配合量としては、得られる硬化物特性が良好である点から、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ基の合計１当量に対して、前記フェノール系樹脂（Ｂ）を含む硬化剤中の活性基が０．７〜１．５当量となる量が好ましい。

また、必要に応じて本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）に硬化促進剤を適宜併用することもできる。前記硬化促進剤としては種々のものが使用できるが、例えば、リン系化合物、第３級アミン、イミダゾール、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩等が挙げられる。特に半導体封止材料用途として使用する場合には、硬化性、耐熱性、電気特性、耐湿信頼性等に優れる点から、リン系化合物ではトリフェニルフォスフィン、第３級アミンでは１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−ウンデセン（ＤＢＵ）が好ましい。

本発明のもう一つの熱硬化性樹脂組成物（II）は、エポキシ樹脂（Ａ’）及び硬化剤（Ｂ’）を必須成分とするエポキシ樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂（Ａ’）が、複数のグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｅｐ）が下記一般式１

（式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格として有するエポキシ樹脂構造を有し、かつ、該エポキシ樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とするものである。

即ち、熱硬化性樹脂組成物（II）における前記エポキシ樹脂（Ａ’）は、熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）を構成するフェノール系樹脂（Ｂ）をエピハロヒドリンと反応させてエポキシ化したものであり、該フェノール系樹脂（Ｂ）と共通する基本骨格を有するものである。ゆえに、前記フェノール系樹脂（Ｂ）の場合と同様に、樹脂自体の芳香核性を高めることができると共に樹脂自体の流動性も保持され、半導体封止材料用途ではシリカ等無機充填材との親和性、回路基板用途では含浸透性が改善され、また硬化物としたときの熱膨張係数も低く接着性が高くなり、耐湿信頼性と難燃性とが顕著に良好なものとなる。なお、本発明では、斯かるエポキシ樹脂（Ａ’）が、本発明の新規エポキシ樹脂となる。

ここで、ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合は、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であり、これにより耐湿信頼性、及び難燃性のバランスに優れた硬化物が得られる。なかでも１５〜１００の割合であることが硬化性、成形性、耐湿信頼性、及び難燃性の改善効果が高いことから好ましく、更に２０〜８０の割合であることが、シリカ等の充填材の親和性やガラス基材への含浸性に優れ本発明の効果を顕著することから好ましく、とりわけ２０〜６０となる割合であることが好ましい。

このように熱硬化性樹脂組成物（II）におけるエポキシ樹脂（Ａ’）は、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有するグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（以下、この構造部位を「グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ１）」と略記する）と、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しないグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（以下、この構造部位を「グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ２）」と略記する）とを樹脂構造中に有するものであり、これらの構造部位が２価のフェニレンアルキリデン基（以下、これを「２価のフェニレンアルキリデン基（Ｘ）」とする）によって結節された樹脂構造を有するものである。

ここで、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ１）としては、例えば、下記構造式Ｅｐ１−１〜Ｅｐ１−１３で表されるものが挙げられる。

ここで、「Ｇｒ」は、グリシジルオキシ基を表し、また、上掲した構造のうちナフタレン骨格上に他の構造部位との結合位置を二つ以上有するものは、それらの結合位置は同一核上であってもよいし、或いは、それぞれ異核上にあってもよい。

本発明では、これらのなかでも、低粘度で、硬化性、耐熱性、耐湿耐半田性に優れる点では前記構造式Ｅｐ１−１の構造が好ましい。また、前記構造式Ｅｐ１−４に代表されるようにフェノール骨格にメチル基を有するものは、耐熱性と耐湿耐半田性の改善効果が顕著なものとなり好ましい。

ここで、「Ｇｒ」は、グリシジルオキシ基を表し、また、上掲した構造のうちナフタレン骨格上に他の構造部位との結合位置を二つ以上有するものは、それらの結合位置は同一核上であってもよいし、或いは、それぞれ異核上にあってもよい。

本発明では、これらのなかでも、低粘度で、硬化性、耐熱性、耐湿耐半田性に優れる点では前記構造式Ｅｐ１−１４の構造のものが好ましい。また、前記構造式Ｅｐ１−１５、Ｅｐ１−２０、Ｅｐ１−２２に代表されるようにフェノール骨格にメチル基を有するものは、耐熱性と耐湿耐半田性の改善効果が顕著なものとなり好ましい。

一方、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しない、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｅｐ２）は、具体的には、下記構造式Ｅｐ２−１〜Ｅｐ２−１７で表されるものが挙げられる、フェノール、ナフトール、及びこれらの芳香核上の置換基としてアルキル基を有する化合物から形成される芳香族炭化水素基であることが、耐熱性と耐湿耐半田性に優れる点から好ましい。

ここで、「Ｇｒ」は、グリシジルオキシ基を表し、また、上掲した構造のうちナフタレン骨格上に他の構造部位との結合位置を二つ以上有するものは、それらの結合位置は同一核上であってもよいし、或いは、それぞれ異核上にあってもよい。

本発明では、これらのなかでも、特に、硬化性に優れる点ではＥｐ２−１、耐湿耐半田性の点からはＥｐ２−４が好ましい。

次に、エポキシ樹脂（Ａ’）の樹脂構造中に有する、２価のフェニレンアルキリデン基（Ｘ）は、前記熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）におけるフェノール系樹脂（Ｂ）と同様に前記Ｘ１〜Ｘ５で表される構造のものが挙げられる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（II）で用いるエポキシ樹脂（Ａ’）は、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ１）及びグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ２）が、２価のフェニレンアルキリデン基（Ｘ）を介してグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ１）又はグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ２）と結合された樹脂構造を有するものであり、これらの結合の形態は任意の組み合わせを採り得る。このような各構成部位から構成されるエポキシ樹脂の分子構造は、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ１）を「Ｅｐ１」、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ２）を「Ｅｐ２」、２価のフェニレンアルキリデン基（Ｘ）を「Ｘ」で表した場合、下記部分構造式Ｅ１及びＥ２で表される構造部位

を繰り返し単位とするランダム共重合体、若しくはブロック共重合体、Ｅ２を繰り返し単位とする重合体ブロックの分子鎖中にＥ１が存在する重合体、或いは、
下記構造式Ｅ３〜Ｅ８

で表される構造部位を分岐点として樹脂構造中に有する重合体、或いは、これら自体を繰り返し単位とする重合体であって、その樹脂構造の末端に下記構造式Ｅ９又はＥ１０

で表される構造を有するものが挙げられる。

本発明では、このような特徴的な化学構造を有することから、分子構造中の芳香族含有率が高くなり、硬化物に優れた耐熱性と難燃性を付与することができる。特に、本発明のエポキシ樹脂（Ａ’）の基本骨格となるグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ１）又はグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ２）を構成する芳香核がフェニル基又はアルキル置換フェニル基で構成されるものが耐湿耐半田性の改善効果が大きく好ましい。フェニル基又はアルキル置換フェニル基で構成されることにより、硬化物に靭性をもたらし、また、側鎖として配置された縮合多環骨格が低粘度を発現させる為、低熱膨張で密着性を改善して耐湿耐半田性が飛躍的に改善される他、難燃性を向上させることができる。

また、前記エポキシ樹脂（Ａ’）において、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（Ｅｐ１）中に存在するナフチルメチル基又はアントニルメチル基は、下記構造式（１）

又は下記構造式（２）

で表されるように多重化した構造を有するものであってもよい。ここで、上記構造式（１）又は構造式（２）は、その平均が０〜５の値を採りうるが、本発明では優れた難燃性を発現する点から多重化していないもの、即ちｎが０のものが好ましい。好ましい。

更に、前記メチレン基等（Ｘ）を介して結合する構造部位としては、アルコキシ基含有芳香族炭化水素基を含んでいてもよく、例えば、下記構造式Ａ１〜Ａ１３で表されるものが挙げられる。

本発明においては、前記エポキシ樹脂（Ａ’）は、アルコキシ基含有芳香族炭化水素基をその樹脂構造中に含む場合、該アルコキシ基含有芳香族炭化水素基は、前記構造式Ａ８で表される構造を有するものがエポキシ樹脂硬化物の耐熱性、難燃性に優れ、且つ誘電正接を著しく低減できることができる。

また、前記エポキシ樹脂（Ａ’）は、そのエポキシ当量が、１７３〜５００ｇ／ｅｑ．の範囲のものが、硬化物の耐熱性と難燃性が一層良好となる点から好ましい。
また、更にＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃における溶融粘度が０．１〜１００ｄＰａ・ｓ、特に０．１〜１０ｄＰａ・ｓの範囲であるのものが、成形時の流動性や硬化物の耐湿耐半田性などが優れる点で好ましい。ここで、当該エポキシ当量及び溶融粘度の条件を具備する場合、本発明の新規エポキシ樹脂となる。上記エポキシ当量は、１８０〜５００ｇ／ｅｑ、特に２００〜４００ｇ／ｅｑ．の範囲のであることが、硬化物の耐湿耐半田性と難燃性、並びに、組成物の硬化性とのバランスが特に優れたものとなる。

更に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基を含有するグリシジルオキシ基含有芳香族炭化水素基（Ｅｐ１）と、前記グリシジルオキシ基含有芳香族炭化水素基（Ｅｐ２）の合計総数を１００とした場合に、前記グリシジルオキシ基含有芳香族炭化水素基（Ｅｐ１）の存在割合が、前記グリシジルオキシ基含有芳香族炭化水素基（Ｅｐ１）の総数が１０〜２００となる割合であるが、特に１５〜１００の範囲であることが硬化性、成形性、耐湿信頼性、及び難燃性の改善効果に優れる硬化物が得られる点から好ましく、更に２０〜８０の割合であることが、シリカ等の充填材の親和性やガラス基材への含浸性に優れ、特に、半導体封止材料用樹脂組成物とした際のシリカ等無機充填材との相溶性に優れとともに硬化物としたときの熱膨張係数が小さくなり、密着性が高まり耐湿耐半田性が飛躍的に向上する点から好ましい。とりわけ、前記グリシジルオキシ基含有芳香族炭化水素基（Ｅｐ２）の合計総数を１００とした場合の前記割合が、２０〜６０となる割合であるとより一層、耐湿耐半田性が向上する点から好ましい。

前記したエポキシ樹脂（Ａ’）は、以下に詳述する方法によって製造することができる。即ち、エポキシ樹脂（Ａ’）の製造方法は、熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）におけるフェノール系樹脂（Ｂ）を製造した後、これをエピハロヒドリンと反応させることによって目的とするエポキシ樹脂を製造することができる。例えば、フェノール系樹脂（Ｂ）中のフェノール性水酸基１モルに対し、エピハロヒドリン２〜１０モルを添加し、更に、フェノール性水酸基１モルに対し０．９〜２．０モルの塩基性触媒を一括添加または徐々に添加しながら２０〜１２０℃の温度で０．５〜１０時間反応させる方法が挙げられる。この塩基性触媒は固形でもその水溶液を使用してもよく、水溶液を使用する場合は、連続的に添加すると共に、反応混合物中から減圧下、または常圧下、連続的に水及びエピハロヒドリン類を留出せしめ、更に分液して水は除去しエピハロヒドリン類は反応混合物中に連続的に戻す方法でもよい。

なお、工業生産を行う際、エポキシ樹脂生産の初バッチでは仕込みに用いるエピハロヒドリン類の全てが新しいものであるが、次バッチ以降は、粗反応生成物から回収されたエピハロヒドリン類と、反応で消費される分で消失する分に相当する新しいエピハロヒドリン類とを併用することが好ましい。この際、グリシドール等、エピクロルヒドリンと水、有機溶剤等との反応により誘導される不純物を含有していても良い。この時、使用するエピハロヒドリンは特に限定されないが、例えばエピクロルヒドリン、エピブロモヒドリン、β−メチルエピクロルヒドリン等が挙げられる。なかでも工業的入手が容易なことからエピクロルヒドリンが好ましい。

また、前記塩基性触媒は、具体的には、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。特にエポキシ樹脂合成反応の触媒活性に優れる点からアルカリ金属水酸化物が好ましく、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。使用に際しては、これらの塩基性触媒を１０〜５５質量％程度の水溶液の形態で使用してもよいし、固形の形態で使用しても構わない。また、有機溶媒を併用することにより、エポキシ樹脂の合成における反応速度を高めることができる。このような有機溶媒としては特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、１−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、テトラヒドロフラン、１、４−ジオキサン、１、３−ジオキサン、ジエトキシエタン等のエーテル類、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で使用してもよいし、また、極性を調整するために適宜二種以上を併用してもよい。

前述のエポキシ化反応の反応物を水洗後、加熱減圧下、蒸留によって未反応のエピハロヒドリンや併用する有機溶媒を留去する。また更に加水分解性ハロゲンの少ないエポキシ樹脂とするために、得られたエポキシ樹脂を再びトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどの有機溶媒に溶解し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液を加えてさらに反応を行うこともできる。この際、反応速度の向上を目的として、４級アンモニウム塩やクラウンエーテル等の相関移動触媒を存在させてもよい。相関移動触媒を使用する場合のその使用量としては、用いるエポキシ樹脂に対して０．１〜３．０質量％の範囲が好ましい。反応終了後、生成した塩を濾過、水洗などにより除去し、更に、加熱減圧下トルエン、メチルイソブチルケトンなどの溶剤を留去することにより高純度のエポキシ樹脂を得ることができる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（II）において、前記エポキシ樹脂（Ａ’）は単独で用いることができるが、本発明の効果を損なわない範囲で他のエポキシ樹脂（ａ’）と併用して用いることができる。併用する場合には、エポキシ樹脂全体に占める本発明のエポキシ樹脂（Ａ’）の割合は３０質量％以上が好ましく、特に４０質量％以上が好ましい。

本発明のエポキシ樹脂（Ａ’）と併用されうる他のエポキシ樹脂（ａ’）としては、種々のエポキシ樹脂を用いることができるが、例えば、ジグリシジルオキシナフタレン、
１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシナフチル）メタン、１−（２，７−ジグリシジルオキシナフチル）−１−（２’−グリシジルオキシナフチル）メタン等のナフタレン型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；前記ノボラック型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂、前記ノボラック型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂；下記構造式Ｂ１

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、
下記構造式Ｂ２

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、
下記構造式Ｂ３

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるビフェニル型エポキシ樹脂、
下記構造式Ｂ４

（式中、Ｘは、フェニル基、ビフェニル基を表し、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表される芳香族メチレンを結節基とするノボラック型エポキシ樹脂；前記アラルキル型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂、前記アラルキル型エポキシ樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のエポキシ樹脂；その他テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン−フェノール付加反応型エポキシ樹脂等が挙げられる。またこれらのエポキシ樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。

これらのなかでも特に、ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂及びアルコキシ基含有ノボラック型エポキシ樹脂、アルコキシ基含有アラルキル型エポキシ樹脂が、難燃性や誘電特性に優れる点から特に好ましい。

次に、本発明の熱硬化性樹脂組成物（II）に用いる硬化剤（Ｂ’）としては、例えばアミン系化合物、アミド系化合物、酸無水物系化合物、フェノ−ル系化合物などの硬化剤が使用できる。具体的には、アミン系化合物としてはジアミノジフェニルメタン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、イミダゾ−ル、ＢＦ_３−アミン錯体、グアニジン誘導体等が挙げられ、アミド系化合物としては、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量体とエチレンジアミンとより合成されるポリアミド樹脂等が挙げられ、酸無水物系化合物としては、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられ、フェノール系化合物としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック樹脂等のノボラック樹脂；前記ノボラック樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂、前記ノボラック樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂等のメトキシ芳香族構造含有フェノール樹脂；下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるフェノールアラルキル樹脂、
下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるナフトールアラルキル樹脂、下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるビフェニル変性フェノール樹脂、
下記構造式

（式中、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）
で表されるビフェニル変性ナフトール樹脂等のアラルキル型フェノール樹脂；
前記アラルキル型フェノール樹脂の芳香核にメトキシナフタレン骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂、前記アラルキル型フェノール樹脂の芳香核にメトキシフェニル骨格がメチレン基を介して結合した樹脂構造のフェノール樹脂；下記構造式

（式中、Ｘは、フェニル基、ビフェニル基を表し、ｎは繰り返し単位であり、０以上の整数である。）で表される芳香族メチレンを結節基とするノボラック樹脂；トリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型フェノール樹脂、アミノトリアジン変性フェノール樹脂（メラミンやベンゾグアナミンなどでフェノール核が連結された多価フェノール化合物）等の多価フェノール化合物が挙げられる。

これらの中でも、特に芳香族骨格を分子構造内に多く含むものが難燃効果の点から好ましく、具体的には、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、芳香族メチレンを結節基とするノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂、ビフェニル変性ナフトール樹脂、メトキシ芳香族構造含有フェノール樹脂、アミノトリアジン変性フェノール樹脂が難燃性に優れることから好ましい。

また、流動性に優れる点からは、レゾルシン，カテコール、ハイドロキノン等のジヒドロキシフェノール類、ビスフェノールFやビスフェノールAなどのビスフェノール類、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレンなどのジヒドロキシナフタレン類を併用することが好ましい。

しかし乍ら、本発明では、耐熱性及び耐湿耐半田性の向上効果が顕著なものとなる点から、とりわけ前記した熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）において用いられるフェノール系樹脂（Ｂ）であることが好ましい。更に、当該フェノール樹脂が、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有するフェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ１）として前記Ｐｈ１−１４、Ｐｈ１−１５、Ｐｈ１−２０、Ｐｈ１−２２で表されるものであり、芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しないフェノール性水酸基含有芳香族骨格（Ｐｈ２）として前記Ｐｈ２−１、Ｐｈ２−４で表されるものであり、かつ、前記２価のアラルキル基（Ｘ）として、前記Ｘ１、Ｘ２、又はＸ５で表されるものであることが耐湿耐半田性に優れる点から好ましい。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（II）におけるエポキシ樹脂（Ａ’）と硬化剤（Ｂ’）との配合量としては、特に制限されるものではないが、得られる硬化物の特性が良好である点から、エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂中のエポキシ基の合計１当量に対して、硬化剤中の活性基が０．７〜１．５当量になる量が好ましい。

また、必要に応じて本発明の熱硬化性樹脂組成物（II）に硬化促進剤を適宜併用することもできる。前記硬化促進剤としては種々のものが使用できるが、例えば、リン系化合物、第３級アミン、イミダゾール、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩等が挙げられる。特に半導体封止材料用途として使用する場合には、硬化性、耐熱性、電気特性、耐湿信頼性等に優れる点から、リン系化合物ではトリフェニルフォスフィン、第３級アミンでは１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−ウンデセン（ＤＢＵ）が好ましい。

以上詳述した本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）及び（II）では、熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）におけるフェノール系樹脂（Ｂ）、或いは、熱硬化性樹脂組成物（II）におけるエポキシ樹脂（Ａ’）が優れた難燃性付与効果を有するものである為、従来用いられている難燃剤を配合しなくても、硬化物の難燃性が良好である。しかしながら、より高度な難燃性を発揮させるために、例えば半導体封止材料の分野においては、封止工程での成形性や半導体装置の信頼性を低下させない範囲で、実質的にハロゲン原子を含有しない非ハロゲン系難燃剤（Ｃ）を配合してもよい。

かかる非ハロゲン系難燃剤（Ｃ）を配合した熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）及び（II）は、実質的にハロゲン原子を含有しないものであるが、例えばエポキシ樹脂に含まれるエピハロヒドリン由来の５０００ｐｐｍ以下程度の微量の不純物によるハロゲン原子は含まれていても良い。

前記非ハロゲン系難燃剤（Ｃ）としては、例えば、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、シリコーン系難燃剤、無機系難燃剤、有機金属塩系難燃剤等が挙げられ、それらの使用に際しても何等制限されるものではなく、単独で使用しても、同一系の難燃剤を複数用いても良く、また、異なる系の難燃剤を組み合わせて用いることも可能である。

前記リン系難燃剤としては、無機系、有機系のいずれも使用することができる。無機系化合物としては、例えば、赤リン、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン酸アンモニウム類、リン酸アミド等の無機系含窒素リン化合物が挙げられる。

また、前記赤リンは、加水分解等の防止を目的として表面処理が施されていることが好ましく、表面処理方法としては、例えば、（ｉ）水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン、酸化ビスマス、水酸化ビスマス、硝酸ビスマス又はこれらの混合物等の無機化合物で被覆処理する方法、（ｉｉ）水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン等の無機化合物、及びフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の混合物で被覆処理する方法、（ｉｉｉ）水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン等の無機化合物の被膜の上にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で二重に被覆処理する方法等が挙げられる。

前記有機リン系化合物としては、例えば、リン酸エステル化合物、ホスホン酸化合物、ホスフィン酸化合物、ホスフィンオキシド化合物、ホスホラン化合物、有機系含窒素リン化合物等の汎用有機リン系化合物の他、９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−ホスファフェナントレン＝１０−オキシド、１０−（２，５−ジヒドロオキシフェニル）−１０Ｈ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン＝１０−オキシド、１０−（２，７−ジヒドロオキシナフチル）−１０Ｈ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン＝１０−オキシド等の環状有機リン化合物、及びそれをエポキシ樹脂やフェノール樹脂等の化合物と反応させた誘導体等が挙げられる。

それらの配合量としては、リン系難燃剤の種類、エポキシ樹脂組成物の他の成分、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤、非ハロゲン系難燃剤及びその他の充填材や添加剤等全てを配合したエポキシ樹脂組成物１００質量部中、赤リンを非ハロゲン系難燃剤として使用する場合は０．１〜２．０質量部の範囲で配合することが好ましく、有機リン化合物を使用する場合は同様に０．１〜１０．０質量部の範囲で配合することが好ましく、特に０．５〜６．０質量部の範囲で配合することが好ましい。

また、前記リン系難燃剤を使用する場合、該リン系難燃剤にハイドロタルサイト、水酸化マグネシウム、ホウ化合物、酸化ジルコニウム、黒色染料、炭酸カルシウム、ゼオライト、モリブデン酸亜鉛、活性炭等を併用してもよい。

前記窒素系難燃剤としては、例えば、トリアジン化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物、フェノチアジン等が挙げられ、トリアジン化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物が好ましい。

前記トリアジン化合物としては、例えば、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、メロン、メラム、サクシノグアナミン、エチレンジメラミン、ポリリン酸メラミン、トリグアナミン等の他、例えば、（ｉ）硫酸グアニルメラミン、硫酸メレム、硫酸メラムなどの硫酸アミノトリアジン化合物、（ｉｉ）フェノール、クレゾール、キシレノール、ブチルフェノール、ノニルフェノール等のフェノール系化合物と、メラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ホルムグアナミン等のメラミン類およびホルムアルデヒドとの共縮合物、（ｉｉｉ）前記（ｉｉ）の共縮合物とフェノールホルムアルデヒド縮合物等のフェノール樹脂類との混合物、（ｉｖ）前記（ｉｉ）、（ｉｉｉ）を更に桐油、異性化アマニ油等で変性したもの等が挙げられる。

前記シアヌル酸化合物の具体例としては、例えば、シアヌル酸、シアヌル酸メラミン等を挙げることができる。

前記窒素系難燃剤の配合量としては、窒素系難燃剤の種類、エポキシ樹脂組成物の他の成分、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤、非ハロゲン系難燃剤及びその他の充填材や添加剤等全てを配合したエポキシ樹脂組成物１００質量部中、０．０５〜１０質量部の範囲で配合することが好ましく、特に０．１〜５質量部の範囲で配合することが好ましい。

また前記窒素系難燃剤を使用する際、金属水酸化物、モリブデン化合物等を併用してもよい。

前記シリコーン系難燃剤としては、ケイ素原子を含有する有機化合物であれば特に制限がなく使用でき、例えば、シリコーンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂等が挙げられる。

前記シリコーン系難燃剤の配合量としては、シリコーン系難燃剤の種類、エポキシ樹脂組成物の他の成分、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤、非ハロゲン系難燃剤及びその他の充填材や添加剤等全てを配合したエポキシ樹脂組成物１００質量部中、０．０５〜２０質量部の範囲で配合することが好ましい。また前記シリコーン系難燃剤を使用する際、モリブデン化合物、アルミナ等を併用してもよい。

前記無機系難燃剤としては、例えば、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属粉、ホウ素化合物、低融点ガラス等が挙げられる。

前記金属水酸化物の具体例としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化ジルコニウム等を挙げることができる。

前記金属酸化物の具体例としては、例えば、モリブデン酸亜鉛、三酸化モリブデン、スズ酸亜鉛、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン等を挙げることができる。

前記金属炭酸塩化合物の具体例としては、例えば、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸鉄、炭酸コバルト、炭酸チタン等を挙げることができる。

前記金属粉の具体例としては、例えば、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、ニッケル、銅、タングステン、スズ等を挙げることができる。

前記ホウ素化合物の具体例としては、例えば、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸、ホウ砂等を挙げることができる。

前記低融点ガラスの具体例としては、例えば、シープリー（ボクスイ・ブラウン社）、水和ガラスＳｉＯ_２−ＭｇＯ−Ｈ_２Ｏ、ＰｂＯ−Ｂ_２Ｏ_３系、ＺｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５−ＭｇＯ系、Ｐ_２Ｏ_５−Ｂ_２Ｏ_３−ＰｂＯ−ＭｇＯ系、Ｐ−Ｓｎ−Ｏ−Ｆ系、ＰｂＯ−Ｖ_２Ｏ_５−ＴｅＯ_２系、Ａｌ_２Ｏ_３−Ｈ_２Ｏ系、ホウ珪酸鉛系等のガラス状化合物を挙げることができる。

前記無機系難燃剤の配合量としては、無機系難燃剤の種類、エポキシ樹脂組成物の他の成分、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤、非ハロゲン系難燃剤及びその他の充填材や添加剤等全てを配合したエポキシ樹脂組成物１００質量部中、０．０５〜２０質量部の範囲で配合することが好ましく、特に０．５〜１５質量部の範囲で配合することが好ましい。

前記有機金属塩系難燃剤としては、例えば、フェロセン、アセチルアセトナート金属錯体、有機金属カルボニル化合物、有機コバルト塩化合物、有機スルホン酸金属塩、金属原子と芳香族化合物又は複素環化合物がイオン結合又は配位結合した化合物等が挙げられる。

前記有機金属塩系難燃剤の配合量としては、有機金属塩系難燃剤の種類、エポキシ樹脂組成物の他の成分、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤、非ハロゲン系難燃剤及びその他の充填材や添加剤等全てを配合したエポキシ樹脂組成物１００質量部中、０．００５〜１０質量部の範囲で配合することが好ましい。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）及び（II）には、必要に応じて無機質充填材を配合することができる。前記無機質充填材としては、例えば、溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、窒化珪素、水酸化アルミ等が挙げられる。前記無機充填材の配合量を特に大きくする場合は溶融シリカを用いることが好ましい。前記溶融シリカは破砕状、球状のいずれでも使用可能であるが、溶融シリカの配合量を高め且つ成形材料の溶融粘度の上昇を抑制するためには、球状のものを主に用いる方が好ましい。更に球状シリカの配合量を高めるためには、球状シリカの粒度分布を適当に調整することが好ましい。その充填率は難燃性を考慮して、高い方が好ましく、熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）及び（II）の全体量に対して６５質量％以上が特に好ましい。また導電ペーストなどの用途に使用する場合は、銀粉や銅粉等の導電性充填剤を用いることができる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）には、必要に応じて、シランカップリング剤、離型剤、顔料、乳化剤等の種々の配合剤を添加することができる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）は、上記した各成分を均一に混合することにより得られる。また、本発明の熱硬化性樹脂組成物は従来知られている方法と同様の方法で容易に硬化物とすることができる。該硬化物としては積層物、注型物、接着層、塗膜、フィルム等の成形硬化物が挙げられる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）が用いられる用途としては、半導体封止材料、積層板や電子回路基板等に用いられる樹脂組成物、樹脂注型材料、接着剤、ビルドアップ基板用層間絶縁材料、絶縁塗料等のコーティング材料等が挙げられ、これらの中でも、半導体封止材料に好適に用いることができる。

半導体封止材用に調製された熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）を作製するためには、充填剤を含む上記各成分を押出機、ニ−ダ、ロ−ル等を用いて均一になるまで充分に混合して溶融混合型の熱硬化性樹脂組成物を得ればよい。その際、充填剤としては、通常シリカが用いられるが、その充填率はエポキシ樹脂組成物１００質量部当たり、充填剤を３０〜９５質量％の範囲が用いることが好ましく、中でも、難燃性や耐湿性や耐ハンダクラック性の向上、線膨張係数の低下を図るためには、７０質量部以上が特に好ましく、それらの効果を格段に上げるためには、８０質量部以上が一層その効果を高めることができる。半導体パッケージ成形としては、該組成物を注型、或いはトランスファー成形機、射出成形機などを用いて成形し、さらに５０〜２００℃で２〜１０時間に加熱することにより成形物である半導体装置を得る方法がある。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）をプリント回路基板用組成物に調整するには、例えば、有機溶剤を用いてワニス化することでプリプレグ用樹脂組成物とすることが好ましい。前記有機溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、ジメチルホルムアミド等の沸点が１６０℃以下の極性溶剤を用いることが好ましく、単独でも２種以上の混合溶剤としても使用することができる。得られた該ワニスを、紙、ガラス布、ガラス不織布、アラミド紙、アラミド布、ガラスマット、ガラスロービング布などの各種補強基材に含浸し、用いた溶剤種に応じた加熱温度、好ましくは５０〜１７０℃で加熱することによって、硬化物であるプリプレグを得ることができる。この時用いる樹脂組成物と補強基材の質量割合としては、特に限定されないが、通常、プリプレグ中の樹脂分が２０〜６０質量％となるように調製することが好ましい。また該熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）を用いて銅張り積層板を製造する場合は、上記のようにして得られたプリプレグを、常法により積層し、適宜銅箔を重ねて、１〜１０ＭＰａの加圧下に１７０〜２５０℃で１０分〜３時間、加熱圧着させることにより、銅張り積層板を得ることができる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）をレジストインキとして使用する場合には、例えば該熱硬化性樹脂組成物（II）の硬化剤としてカチオン重合触媒を用い、更に、顔料、タルク、及びフィラーを加えてレジストインキ用組成物とした後、スクリーン印刷方式にてプリント基板上に塗布した後、レジストインキ硬化物とする方法が挙げられる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）を導電ペーストとして使用する場合には、例えば、微細導電性粒子を該エポキシ樹脂組成物中に分散させ異方性導電膜用組成物とする方法、室温で液状である回路接続用ペースト樹脂組成物や異方性導電接着剤とする方法が挙げられる。

本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）からビルドアップ基板用層間絶縁材料を得る方法としては例えば、ゴム、フィラーなどを適宜配合した当該硬化性樹脂組成物を、回路を形成した配線基板にスプレーコーティング法、カーテンコーティング法等を用いて塗布した後、硬化させる。その後、必要に応じて所定のスルーホール部等の穴あけを行った後、粗化剤により処理し、その表面を湯洗することによって、凹凸を形成させ、銅などの金属をめっき処理する。前記めっき方法としては、無電解めっき、電解めっき処理が好ましく、また前記粗化剤としては酸化剤、アルカリ、有機溶剤等が挙げられる。このような操作を所望に応じて順次繰り返し、樹脂絶縁層及び所定の回路パターンの導体層を交互にビルドアップして形成することにより、ビルドアップ基盤を得ることができる。但し、スルーホール部の穴あけは、最外層の樹脂絶縁層の形成後に行う。また、銅箔上で当該樹脂組成物を半硬化させた樹脂付き銅箔を、回路を形成した配線基板上に、１７０〜２５０℃で加熱圧着することで、粗化面を形成、メッキ処理の工程を省き、ビルドアップ基板を作製することも可能である。

本発明の硬化物を得る方法としては、一般的なエポキシ樹脂組成物の硬化方法に準拠すればよいが、例えば加熱温度条件は、組み合わせる硬化剤の種類や用途等によって、適宜選択すればよいが、上記方法によって得られた組成物を、２０〜２５０℃程度の温度範囲で加熱すればよい。成形方法などもエポキシ樹脂組成物の一般的な方法が用いられ、特に本発明の熱硬化性樹脂組成物（Ｉ）又は（II）に特有の条件は不要である。

従って、本発明では、ハロゲン系難燃剤を使用しなくても高度な難燃性が発現できる環境に安心なエポキシ樹脂材料を得ることができる。またその優れた誘電特性は、高周波デバイスの高速演算速度化を実現できる。また、前記フェノール系樹脂（Ｂ）又はエポキシ樹脂（Ａ’）は、本発明の製造方法にて容易に効率よく製造する事が出来、目的とする前述の性能のレベルに応じた分子設計が可能となる。

次に本発明を実施例、比較例により具体的に説明するが、以下において「部」及び「％」は特に断わりのない限り質量基準である。尚、１５０℃における溶融粘度及びＧＰＣ測定、ＮＭＲ、ＭＳスペクトルは以下の条件にて測定した。
１）１５０℃における溶融粘度：ＡＳＴＭ Ｄ４２８７に準拠
２）軟化点測定法：ＪＩＳ Ｋ７２３４
３）ＧＰＣ：
・装置：東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ、カラム：東ソー株式会社製 ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ＋Ｇ４０００ＨＸＬ
・溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＲＩ
４）ＮＭＲ：日本電子株式会社製 ＮＭＲ ＧＳＸ２７０
５）ＭＳ ：日本電子株式会社製 二重収束型質量分析装置 ＡＸ５０５Ｈ（ＦＤ５０５Ｈ）

実施例１ 〔フェノール樹脂（Ａ−１）の合成〕
温度計、冷却管、分留管、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、下記構造式

で表されるフェノールアラルキル樹脂（三井化学製「ミレックスＸＬＣ−４Ｌ」軟化点６３℃、水酸基当量１６８）１６８．０ｇ（水酸基１当量）とメチルイソブチルケトン１６８．０ｇを仕込み、１１５℃まで昇温した。昇温後、予めメチルイソブチルケトン８８．８ｇと１−クロロメチルナフタレン８８．８ｇ（０．５０モル）の混合液を、１１５℃で２時間かけて滴下した。滴下終了後、１２０℃で１時間、更に１５０℃で３時間反応させフェノール樹脂（Ａ−１）２２５ｇを得た。得られたフェノール樹脂（Ａ−１）の軟化点は９５℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は９．２ｄＰａ・ｓ、水酸基当量は２３８ｇ／ｅｑ．であった。
得られたフェノール樹脂（Ａ−１）のＧＰＣチャートを図１に、Ｃ^１３ ＮＭＲチャートを図２に、ＭＳスペクトルを図３に示す。上記分析により、前記一般式（１）に該当するメチルナフチル基の存在を確認した。また、フェノール性水酸基含有芳香族骨格の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は５０となる割合であった。

実施例２〔フェノール樹脂（Ａ−２）の合成〕
実施例１において、滴下用の１−クロロメチルナフタレン及び１-クロロメチルナフタレンとの混合液を、１−クロロメチルナフタレン５３．０ｇ及び１-クロロメチルナフタレン５３．０ｇの混合液とする他は、同様にしてフェノール樹脂（Ａ−２）を得た。得られたフェノール樹脂（Ａ−２）の軟化点は８２℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は４．５ｄＰａ・ｓ、水酸基当量は２１０ｇ／ｅｑ．であった。得られたフェノール樹脂（Ａ−２）のＧＰＣチャートを図４に示す。また、フェノール性水酸基含有芳香族骨格の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は３０となる割合であった。

実施例３ 〔フェノール樹脂（Ａ−３）の合成〕
実施例１において、滴下用の１−クロロメチルナフタレン及び１-クロロメチルナフタレンとの混合液を、１−クロロメチルナフタレン２６．５ｇ及び１-クロロメチルナフタレン２６．５ｇの混合液とする他は、同様にしてフェノール樹脂（Ａ−３）を得た。得られたフェノール樹脂（Ａ−３）の軟化点は７２℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は２．３ｄＰａ・ｓ、水酸基当量は１８９ｇ／ｅｑ．であった。得られたフェノール樹脂（Ａ−３）のＧＰＣチャートを図５に示す。また、フェノール性水酸基含有芳香族骨格の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は１５となる割合であった。

実施例４ 〔フェノール樹脂（Ａ−４）の合成〕
温度計、冷却管、分留管、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、下記構造式

で表されるビフェニルノボラック樹脂（明和化成製「ＭＥＨ−７８５１ＳＳ」軟化点６７℃、水酸基当量２００ｇ／ｅｑ）２００ｇ（水酸基１当量）とメチルイソブチルケトン２００．０ｇを仕込み、１１５℃まで昇温した。昇温後、予めメチルイソブチルケトン８８．８ｇと１−クロロメチルナフタレン８８．８ｇ（０．５０モル）の混合液を、１１５℃で２時間かけて滴下した。滴下終了後、１２０℃で１時間、更に１５０℃で３時間反応させフェノール樹脂（Ａ−４）２５４ｇを得た。
得られたフェノール樹脂（Ａ−４）の軟化点は９１℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は４．７ｄＰａ・ｓ、水酸基当量は２３４ｇ／ｅｑ．であった。
得られたフェノール樹脂（Ａ−４）のＧＰＣチャートを図６に、Ｃ^１３ ＮＭＲチャートを図７に、ＭＳスペクトルを図８に示す。上記分析により、前記一般式（１）に該当するメチルナフチル基の存在を確認した。また、フェノール性水酸基含有芳香族骨格の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は５０となる割合であった。

実施例５ 〔フェノール樹脂（Ａ−５）の合成〕
温度計、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、実施例４において得られたフェノール樹脂（Ａ−４）４７．０ｇとビフェニルノボラック樹脂（明和化成製「ＭＥＨ−７８５１ＳＳ」軟化点６７℃、水酸基当量２００ｇ／ｅｑ）５２．０ｇを仕込み、１３０℃で１時間混合しフェノール樹脂（Ａ−５）を得た。得られたフェノール樹脂（Ａ−５）の軟化点は７９℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は２．１ｄＰａ・ｓ、水酸基当量は２３４ｇ／ｅｑ．であった。
得られたフェノール樹脂（Ａ−５）のＧＰＣチャートを図９に示す。また、フェノール性水酸基含有芳香族骨格の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は２０となる割合であった。

比較例１〔フェノール樹脂（Ａ−６）の合成：特許文献１記載のフェノール樹脂〕
温度計、冷却管、分留管、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、軟化点８６℃のフェノールノボラック樹脂２０８ｇとｐ−トルエンスルホン酸０．５ｇを仕込み１４０℃に昇温した。これに、ｐ−メチルベンジルメチルエーテル１３６ｇ（１モル）を５時間かけて滴下した。途中、生成するメタノールは系外へ留去させ、同温度で更に５時間熟成を行って反応を終了した。この後、アスピレーターの減圧下で脱気しフェノール樹脂（Ａ−６）を得た。得られたフェノール樹脂（Ａ−６）の軟化点は９１℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は３．１ｄＰａ・ｓ、水酸基当量は１７４ｇ／ｅｑ．であった。

比較例２ 〔フェノール樹脂（Ａ−７）の合成：特許文献２記載のフェノール樹脂〕
温度計、冷却管、分留管、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、１，６−ナフタレンジオール１９２ｇ、ジクロロメチルナフタレン（１，５−ジクロロメチル体９５．６％、その他のジクロロメチル体３．０％、モノクロロメチル体１．４％）８１ｇ及びトルエン５５０ｇを量り採り、攪拌しながら徐々に昇温溶解させ、約１１６℃で還流させながらそのまま２時間反応させた。その後、トルエンを留去しながら１８０℃まで昇温し、そのまま１時間反応させた。反応後、減圧留去により溶媒を除去してフェノール樹脂（Ａ−７）を得た。得られたフェノール樹脂（Ａ−７）の軟化点は１０２℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は２０．１ｄＰａ・ｓ、水酸基当量は１１４ｇ／ｅｑ．であった。

実施例６ 〔エポキシ樹脂（Ｅ−１）の合成〕
温度計、滴下ロート、冷却管、撹拌機を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、実施例１で得られたフェノール樹脂（Ａ−１）を２４９ｇ（水酸基１当量）、エピクロルヒドリン４６３ｇ（５．０モル）、ｎ−ブタノール１３９ｇ、テトラエチルベンジルアンモニウムクロライド２ｇを仕込み溶解させた。６５℃に昇温した後、共沸する圧力まで減圧して、４９％水酸化ナトリウム水溶液９０ｇ（１．１モル）を５時間かけて滴下した。その後、同条件で０．５時間撹拌を続けた。この間、共沸によって留出してきた留出分をディーンスタークトラップで分離し、水層を除去し、油層を反応系内に戻しながら、反応を行った。その後、未反応のエピクロルヒドリンを減圧蒸留によって留去させた。それで得られた粗エポキシ樹脂にメチルイソブチルケトン５９０ｇとｎ−ブタノール１７７ｇとを加え溶解した。更にこの溶液に１０％水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを添加して８０℃で２時間反応させた後に洗浄液のＰＨが中性となるまで水１５０ｇで水洗を３回繰り返した。次いで共沸によって系内を脱水し、精密濾過を経た後に、溶媒を減圧下で留去してエポキシ樹脂（Ｅ−１）２７５ｇを得た。得られたエポキシ樹脂（Ｅ−１）の軟化点は８２℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は４．８ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は３３４ｇ／ｅｑ．であった。

得られたフェノール樹脂のＧＰＣチャートを図１０に、Ｃ^１３ ＮＭＲチャートを図１１に、ＭＳスペクトルを図１２に示す。上記分析により、ナフチルメチル基の存在を確認した。また、グリシジル基含有芳香族炭化水素基の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は５０となる割合であった。

実施例７ 〔エポキシ樹脂（Ｅ−２）の合成〕
実施例６において、フェノール樹脂（Ａ−１）の代わりに、フェノール樹脂（Ａ−２）２１７ｇ（水酸基１当量）を用いた以外は同様にしてエポキシ化物（Ｅ−２）２４６ｇを得た。得られたエポキシ樹脂の軟化点は７０℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は２．７ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は３０２ｇ／ｅｑ．であった。得られたエポキシ樹脂（Ｅ−２）のＧＰＣチャートを図１３に示す。また、グリシジル基含有芳香族骨格の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は３０となる割合であった。

実施例８ 〔エポキシ樹脂（Ｅ−３）の合成〕
実施例６において、フェノール樹脂（Ａ−１）の代わりに、フェノール樹脂（Ａ−３）１９２ｇ（水酸基１当量）を用いた以外は同様にしてエポキシ化物（Ｅ−３）２２３ｇを得た。得られたエポキシ樹脂（Ｅ−３）の軟化点は６０℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は１．６ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は２７８ｇ／ｅｑ．であった。得られたエポキシ樹脂のＧＰＣチャートを図１４に示す。また、グリシジル基含有芳香族骨格の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は１５となる割合であった。

実施例９ 〔エポキシ樹脂（Ｅ−４）の合成〕
実施例６において、フェノール樹脂（Ａ−１）の代わりに、フェノール樹脂（Ａ−４）２８８ｇ（水酸基１当量）を用いた以外は同様にしてエポキシ樹脂（Ｅ−４）３１０をｇ得た。得られたエポキシ樹脂の軟化点は８３℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は４．３ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は３７７ｇ／ｅｑ．であった。得られたエポキシ樹脂（Ｅ−４）のＧＰＣチャートを図１５に、Ｃ^１３ ＮＭＲチャートを図１６に、ＭＳスペクトルを図１７に示す。上記分析により、前記一般式（１）に該当するメチルナフチル基の存在を確認した。また、グリシジル基含有芳香族炭化水素基の総数１００に対してメチルナフチル基の総数は５０となる割合であった。

実施例１０ 〔エポキシ樹脂（Ｅ−５）の合成〕
実施例６において、フェノール樹脂（Ａ−１）の代わりに、フェノール樹脂（Ａ−５）２３９ｇ（水酸基１当量）を用いた以外は同様にしてエポキシ樹脂（Ｅ−５）２６６ｇを得た。得られたエポキシ樹脂の軟化点は７０℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は２．３ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は３３０ｇ／ｅｑ．であった。得られたエポキシ樹脂のＧＰＣチャートを図１８に示す。また、グリシジル基含有芳香族骨格の総数１００に対するメチルナフチル基の総数は２０であった。

比較例３〔エポキシ樹脂（Ｅ−６）の合成：特許文献１記載のフェノール樹脂〕
温度計、冷却管、分留管、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、比較例１で得られたフェノール樹脂（Ａ−６）を１５２ｇ、エピクロルヒドリン５５５ｇ（６モル）を仕込み１１５℃まで加熱昇温した。これに、４０％苛性ソーダ水溶液１０５ｇ（１．０５モル）を４時間で滴下した。滴下中、反応温度は１００℃以上に保ち、共沸されてくるエピクロルヒドリンはディーンスターク水分離器を通じて系内に戻し、水は系外へ除去した。苛性ソーダ水溶液の滴下終了後、水の留出がなくなった時点を反応の終点とした。反応終了後、副生した無機塩等を濾別し、濾液より過剰のエピクロルヒドリンを減圧留去することによりエポキシ樹脂（Ｅ−６）を得た。得られたエポキシ樹脂（Ｅ−６）の軟化点は７８℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は２．３ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は２５１ｇ／ｅｑ．であった。

比較例４〔エポキシ樹脂（Ｅ−７）の合成：特許文献２記載のフェノール樹脂〕
温度計、冷却管、分留管、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、比較例２で得えられたフェノール樹脂（Ａ−７）を１００ｇ、エピクロルヒドリン８１２．１ｇ及びジグライム１６２．４ｇを仕込み、減圧下（約１００ｍｍＨｇ）、６０℃にて４８％水酸化ナトリウム水溶液７１ｇを４時間かけて滴下した。この間、生成する水はエピクロルヒドリンとの共沸により系外に除き、留出したエピクロルヒドリンは系内に戻した。滴下終了後、更に１時間反応を継続した。その後、エピクロルヒドリン及びジグライムを減圧留去し、メチルイソブチルケトン３４８．１ｇに溶解した後、濾過により生成した塩を除いた。その後、４８％水酸化ナトリウム水溶液２１ｇを加え、８０℃で２時間反応させた。反応後、濾過、水洗を行った後、溶媒であるメチルイソブチルケトンを減圧留去しエポキシ樹脂（Ｅ−７）を得た。得られたエポキシ樹脂（Ｅ−７）の軟化点は６２℃（Ｂ＆Ｒ法）、溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は１．２ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は１７５ｇ／ｅｑ．であった。

合成例１〔エポキシ樹脂（Ｅ−８）の合成〕
温度計、冷却管、分留管、窒素ガス導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、ｏ−クレゾール４３２．４ｇ（４．００モル）と２−メトキシナフタレン１５８．２ｇ（１．００モル）と４１質量％ホルムアルデヒド水溶液１７９．３ｇ（ホルムアルデヒド２．４５モル）を仕込み、シュウ酸９．０ｇを加えて、１００℃まで昇温し１００℃で３時間反応させた。ついで、水を分留管で捕集しながら４１質量％ホルムアルデヒド水溶液７３．２ｇ（ホルムアルデヒド１．００モル）を１時間かけて滴下した。滴下終了後、１５０℃まで１時間で昇温し、更に１５０℃で２時間反応させた。反応終了後、更にメチルイソブチルケトン１５００ｇを加え、分液ロートに移し水洗した。次いで洗浄水が中性を示すまで水洗後、有機層から未反応のｏ−クレゾールと２−メトキシナフタレン、及びメチルイソブチルケトンを加熱減圧下に除去しフェノール樹脂を得た。得られたフェノール樹脂の水酸基当量は１６４ｇ／ｅｑ．であった。

ついで、温度計、滴下ロート、冷却管、撹拌機を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、得られたフェノール樹脂の１６４ｇ（水酸基１当量）、エピクロルヒドリン４６３ｇ（５．０モル）、ｎ−ブタノール１３９ｇ、テトラエチルベンジルアンモニウムクロライド２ｇを仕込み溶解させた。６５℃に昇温した後、共沸する圧力まで減圧して、４９％水酸化ナトリウム水溶液９０ｇ（１．１モル）を５時間かけて滴下した。その後、同条件で０．５時間撹拌を続けた。この間、共沸によって留出してきた留出分をディーンスタークトラップで分離し、水層を除去し、油層を反応系内に戻しながら、反応を行った。その後、未反応のエピクロルヒドリンを減圧蒸留によって留去させた。それで得られた粗エポキシ樹脂にメチルイソブチルケトン５９０ｇとｎ−ブタノール１７７ｇとを加え溶解した。更にこの溶液に１０％水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを添加して８０℃で２時間反応させた後に洗浄液のＰＨが中性となるまで水１５０ｇで水洗を３回繰り返した。次いで共沸によって系内を脱水し、精密濾過を経た後に、溶媒を減圧下で留去してエポキシ樹脂（Ｅ−８）を得た。得られたエポキシ樹脂の溶融粘度（測定法：ＩＣＩ粘度計法、測定温度：１５０℃）は０．８ｄＰａ・ｓ、エポキシ当量は２５０ｇ／ｅｑ．であった。

実施例１１〜２１と比較例５〜８
エポキシ樹脂として上記（Ｅ−１）〜（Ｅ−８）及び、ジャパンエポキシレジン株式会社製「ＹＸ−４０００Ｈ」（テトラメチルビフェノール型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１９５ｇ／ｅｑ）、
日本化薬株式会社製「ＮＣ−３０００」（ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量：２７４ｇ／ｅｑ）、日本化薬株式会社製「ＮＣ−２０００Ｌ」（フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、エポキシ当量：２３６ｇ／ｅｑ）、ＤＩＣ株式会社製「Ｎ−６５５−ＥＸＰ−Ｓ」（オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量：２００ｇ／ｅｑ）、フェノール樹脂として（Ａ−１）〜（Ａ−７）及び、ＤＩＣ株式会社製「ＴＤ−２１３１」（フェノールノボラック樹脂、水酸基当量：１０４ｇ／ｅｑ）、三井化学株式会社製「ＸＬＣ−３Ｌ」（フェノールアラルキル樹脂、水酸基当量：１７２ｇ／ｅｑ）、明和化成株式会社製「ＭＥＨ−７８５１ＳＳ」（ビフェニルノボラック樹脂、水酸基当量：２００ｇ／ｅｑ）、硬化促進剤としてトリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、難燃剤として、水酸化マグネシウム（エア・ウォーター株式会社製「エコーマグＺ−１０」）、水酸化アルミニウム（住友化学株式会社製「ＣＬ−３０３」）、
無機充填材として球状シリカ（電気化学株式会社製「ＦＢ−５６０」）、シランカップリング剤としてγ−グリシドキシトリエトキシキシシラン（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ−４０３」）、カルナウバワックス（株式会社セラリカ野田製「ＰＥＡＲＬ ＷＡＸ Ｎｏ．１−Ｐ」）、カーボンブラックを用いて表１〜２に示した組成で配合し、２本ロールを用いて９０℃の温度で５分間溶融混練して目的の組成物を作成した。得られた組成物を粉砕したものを、トランスファー成形機にて、圧力７０ｋｇ／ｃｍ２、ラム速度５ｃｍ／秒、温度１７５℃、時間１８０秒でφ５０ｍｍ×３（ｔ）ｍｍの円板状に成形したもの、または幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚み１．６ｍｍの長方形に成形したものを１８０℃で５時間さらに硬化せしめた。硬化物の物性は、前記トランスファー成形により得られた硬化物を用い下記の方法で試験片を作成し、耐熱性、線膨張係数、密着性、耐湿耐半田性、難燃性を下記の方法で測定し結果を表１〜２に示した。尚、密着性は前記トランスファー成形する際、金型の片面に銅箔（古河サーキットホイル株式会社製。厚さ３５μｍ、ＧＴＳ−ＭＰ処理したもののシャイン面を樹脂組成物との接着面として使用）をおいて、幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚み１．６ｍｍの長方形に成形したものを１８０℃で５時間さらに硬化せしめたものから試験片を作成した。

＜硬化性＞
エポキシ樹脂組成物０．１５ｇを１７５℃に加熱したキュアプレート（ＴＨＥＲＭＯ ＥＬＥＣＴＲＩＣ社製）上に載せ、ストップウォッチで計時を開始する。棒の先端にて試料を均一に攪拌し、糸状に試料が切れてプレートに残るようになった時、ストップウォッチを止める。この試料が切れてプレートに残るようになるまでの時間をゲルタイムとした。
＜耐熱性＞
ガラス転移温度：粘弾性測定装置（レオメトリック社製 固体粘弾性測定装置ＲＳＡII、二重カレンチレバー法；周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分）を用いて測定した。
＜線膨張係数＞
硬化物を幅約５ｍｍ長さ約５ｍｍの試験片とし、熱機械分析装置（ＴＭＡ：セイコーインスツルメント社製ＳＳ−６１００）を用いて、圧縮モードで熱機械分析を行った。（測定架重：３０ｍＮ、昇温速度：３℃／分で２回、測定温度範囲：−５０℃から２５０℃）２回目の測定における、５０℃における線膨張係数を評価した。
＜密着性＞
硬化物を幅１０ｍｍの試験片とし、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度でピール強度を測定した。
＜吸湿率＞
前記φ５０ｍｍ×３（ｔ）ｍｍの円板状の試験片を用い８５℃／８５％ＲＨの恒温恒湿装置中で３００時間処理した前後の重量変化（ｗｔ％）を吸湿率として測定した。
＜耐湿耐半田性＞
前記φ５０ｍｍ×３（ｔ）ｍｍの円板状の試験片を用い８５℃／８５％ＲＨの雰囲気下１６８時間放置し、吸湿処理を行った後、これを２６０℃のハンダ浴に１０秒間浸漬させた際、クラックの発生の有無を調べた。
＜誘電率・誘電正接＞
硬化物を幅約２５ｍｍ長さ約２５のサイズに試験片を切り出し、アジレント・テクノロジー株式会社製インピーダンス・マテリアル・アナライザ「ＨＰ４２９１Ｂ」とフィクスチャーを用いて、絶乾後２３℃、湿度５０％の室内に２４時間保管した後、試験片の１００ＭＨｚでの誘電率および誘電正接を測定した。
＜難燃性＞
幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚み１．６ｍｍの評価用試験片を用いＵＬ−９４試験法に準拠し、厚さ１．６ｍｍの試験片５本を用いて、燃焼試験を行った。
＊１：試験片５本の合計燃焼時間（秒）
＊２：１回の接炎における最大燃焼時間（秒）

表１及び表２中の略号は以下の通りである。
ＮＣ−２０００Ｌ：フェノールアラルキル型エポキシ樹脂（日本化薬株式会社製「ＮＣ−２０００Ｌ」、エポキシ当量：２３６ｇ／ｅｑ）
ＮＣ−３０００：ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂（日本化薬株式会社製「ＮＣ−３０００」、エポキシ当量：２７４ｇ／ｅｑ）
ＹＸ−４０００Ｈ：テトラメチルビフェノール型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製「ＹＸ−４０００Ｈ」、エポキシ当量：１９５ｇ／ｅｑ）
Ｎ−６５５−ＥＸＰ−Ｓ：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（「エピクロンＮ−６５５−ＥＸＰ−Ｓ」、エポキシ当量：２００ｇ／ｅｑ）
ＭＥＨ−７８５１ＳＳ：ビフェニルノボラック樹脂（明和化成株式会社製「ＭＥＨ−７８５１ＳＳ」、水酸基当量：２００ｇ／ｅｑ）
ＸＬＣ−３Ｌ：フェノールアラルキル樹脂（三井化学株式会社製「ＸＬＣ−３Ｌ」、水酸基当量１７２ｇ／ｅｑ）
ＴＤ−２１３１：フェノールノボラック型フェノール樹脂（ＤＩＣ(株)製「ＴＤ−２１３１」、水酸基当量：１０４ｇ／ｅｑ）
ＴＰＰ：トリフェニルホスフィン

Claims (12)

1. エポキシ樹脂（Ａ）及びフェノール系樹脂（Ｂ）を必須成分とする熱硬化性樹脂組成物であって、前記フェノール系樹脂（Ｂ）が、複数のフェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）が下記一般式１
   

   

   
   （式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格とするフェノール樹脂構造を有し、かつ、該フェノール樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
2. 前記フェノール樹脂（Ｂ）が、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃における溶融粘度が０．１〜１００ｄＰａ・ｓのものである請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物。
3. 請求項１又は２記載の前記エポキシ樹脂（Ａ）及び前記フェノール系樹脂（Ｂ）に加え、更に無機質充填材を組成物中７０〜９５質量％となる割合で含有することを特徴とする半導体封止材料。
4. 請求項１又は２記載の熱硬化性樹脂組成物を硬化反応させてなることを特徴とする硬化物。
5. 複数のフェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）が下記一般式１
   

   

   
   （式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格とするフェノール樹脂構造を有し、かつ、該フェノール樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有し、かつ、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、前記フェノール性水酸基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とするフェノール系樹脂。
6. ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃における溶融粘度が０．１〜１００ｄＰａ・ｓのものである請求項５記載のフェノール系樹脂。
7. エポキシ樹脂（Ａ’）及び硬化剤（Ｂ’）を必須成分とする熱硬化性樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂（Ａ’）が、複数のグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｅｐ）が下記一般式１
   

   

   
   （式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格として有するエポキシ樹脂構造を有し、かつ、該エポキシ樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
8. 前記エポキシ樹脂（Ａ’）が、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃における溶融粘度が０．１〜１００ｄＰａ・ｓのものである請求項７記載の熱硬化性樹脂組成物。
9. 請求項７又は８記載の前記エポキシ樹脂及び前記硬化剤に加え、更に無機質充填材を組成物中７０〜９５質量％となる割合で含有することを特徴とする半導体封止材料。
10. 請求項７又は８に記載の熱硬化性樹脂組成物を硬化反応させてなることを特徴とする硬化物。
11. 複数のグリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｅｐ）が下記一般式１
    

    

    
    （式中、Ａｒはフェニレン基又はビフェニレン基を表し、Ｒは独立的に水素原子又はメチル基を表す。）で表される２価のアラルキル基を介して結合した構造を基本骨格として有するエポキシ樹脂構造を有し、かつ、該エポキシ樹脂構造の芳香核にナフチルメチル基又はアントニルメチル基を有しており、かつ、該ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の存在割合が、グリシジルオキシ基含有芳香族骨格（ｐｈ）の総数を１００とした場合に、前記ナフチルメチル基又はアントニルメチル基の総数が１０〜２００となる割合であることを特徴とするエポキシ樹脂。
12. 前記エポキシ樹脂が、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃における溶融粘度が０．１〜１００ｄＰａ・ｓのものである請求項１１記載のエポキシ樹脂。

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