JP2012026940A - 呼気アルコール測定器 - Google Patents

Abstract

【課題】 測定結果の信頼性を従来より向上することができる呼気アルコール測定器を提供する。
【解決手段】 呼気アルコール測定器３１０のＣＰＵは、ブロアポンプ５０によって本体２０内に導入された呼気中のアルコール濃度をアルコールセンサ３０によって検知する間接測定と、利用者に吹き込まれることによって本体２０内に導入された呼気中のアルコール濃度をアルコールセンサ３０によって検知する直接測定とを制御し、本体２０は、呼気入口２０ａを介して本体２０内に導入された呼気が間接測定時に本体２０外に排出される間接測定用呼気出口２０ｂと、呼気入口２０ａを介して本体２０内に導入された呼気が直接測定時に本体２０外に排出される直接測定用呼気出口２０ｃとが別々に形成されており、呼気アルコール測定器３１０は、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を直接測定時に閉塞する圧力弁３６０を備えていることを特徴とする。
【選択図】 図８

Description

本発明は、外部から吸引した呼気中のアルコール濃度の測定である間接測定を実行することができる呼気アルコール測定器に関する。

間接測定を実行することができる従来の呼気アルコール測定器として、呼気中のアルコール濃度を検知するアルコールセンサと、一方側から気体を吸引して他方側に排出することによって気体を連続して吸引する吸引ポンプとを備えており、吸引ポンプで呼気を吸引することによってアルコールセンサに呼気を取り込む車載用の呼気成分検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平７−１１３７７４号公報

しかしながら、従来の呼気アルコール測定器においては、吸引ポンプが気体を連続して吸引するものであるので、吸引ポンプによってアルコールセンサに一定量の呼気を取り込むことが困難である。そして、アルコールセンサは、取り込まれる呼気の量が一定でなければ、アルコール濃度の検知の度に測定結果がばらつく。したがって、従来の呼気アルコール測定器においては、測定結果の信頼性が低いという問題がある。

そこで、本発明は、測定結果の信頼性を従来より向上することができる呼気アルコール測定器を提供することを目的とする。

本発明の呼気アルコール測定器は、呼気中のアルコール濃度の測定を行う呼気アルコール測定器であって、呼気が導入される呼気入口が形成された本体と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気中のアルコール濃度を検知するアルコールセンサと、一方側から気体を吸引して他方側に排出することによって前記本体外から前記呼気入口を介して気体を連続して吸引する連続吸引部と、前記アルコールセンサに一定量の気体を取り込むために一定量の気体を吸引する定量吸引部と、前記測定を制御する制御手段とを備えており、前記制御手段は、前記呼気入口を介して前記本体内に呼気を前記連続吸引部によって導入し、前記本体内に導入した呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である間接測定を制御することを特徴とする。

この構成により、本発明の呼気アルコール測定器は、呼気入口を介して本体内に大量の気体を連続吸引部によって導入することができるので、呼気を確実に本体内に導入することができる。そして、本発明の呼気アルコール測定器は、連続吸引部によって本体内に導入した呼気のうち、一定量の呼気を定量吸引部によってアルコールセンサに取り込むので、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。

また、本発明の呼気アルコール測定器の前記制御手段は、利用者に吹き込まれることによって前記本体内に導入された呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である直接測定を制御し、前記本体は、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記間接測定時に前記本体外に排出される間接測定用呼気出口と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記直接測定時に前記本体外に排出される直接測定用呼気出口とが別々に形成されており、前記呼気アルコール測定器は、前記呼気入口から前記間接測定用呼気出口までの流路を前記直接測定時に閉塞する直接測定時流路閉塞部を備えていても良い。

この構成により、本発明の呼気アルコール測定器は、呼気入口から間接測定用呼気出口までの流路を直接測定時流路閉塞部が直接測定時に閉塞するので、直接測定時に利用者によって呼気入口を介して本体内に吹き込まれた呼気が間接測定用呼気出口を介して本体外に排出されることを防止することができる。したがって、本発明の呼気アルコール測定器は、直接測定時に利用者によって呼気入口を介して本体内に吹き込まれた呼気を定量吸引部によって効率的にアルコールセンサに取り込むことができる。

また、本発明の呼気アルコール測定器の前記直接測定時流路閉塞部は、前記連続吸引部が動作することによって生じる気体の圧力によって前記間接測定時に開く圧力弁であっても良い。

この構成により、本発明の呼気アルコール測定器は、直接測定時流路閉塞部を電気的に制御する必要がないので、簡単な構成で直接測定時流路閉塞部を実現することができる。

また、本発明の呼気アルコール測定器の前記制御手段は、利用者に吹き込まれることによって前記本体内に導入された呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である直接測定を制御し、前記本体は、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記間接測定時に前記本体外に排出される間接測定用呼気出口と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記直接測定時に前記本体外に排出される直接測定用呼気出口とが別々に形成されており、前記呼気アルコール測定器は、前記呼気入口から前記直接測定用呼気出口までの流路を前記間接測定時に閉塞する間接測定時流路閉塞部を備えていても良い。

この構成により、本発明の呼気アルコール測定器は、呼気入口から直接測定用呼気出口までの流路を間接測定時流路閉塞部が間接測定時に閉塞するので、間接測定時に連続吸引部によって直接測定用呼気出口を介して本体内に気体を導入することを防止することができる。したがって、本発明の呼気アルコール測定器は、間接測定時に呼気入口のみを介して本体内に気体を導入することができる。

本発明の呼気アルコール測定器は、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図１に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 間接測定を行うときの図１に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 直接測定を行うときの図１に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 本発明の第３の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図６に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 本発明の第４の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 本発明の第５の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図９に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 間接測定を行うときの図９に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 直接測定を行うときの図９に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 本発明の第６の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図１３に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 間接測定を行うときの図１３に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 直接測定を行うときの図１３に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器１０の構成図である。

図１に示すように、呼気アルコール測定器１０は、呼気が導入される呼気入口２０ａが形成された本体２０と、呼気入口２０ａから本体２０内に導入された呼気中のアルコール濃度を検知するアルコールセンサ３０と、アルコールセンサ３０に一定量の気体を取り込むために一定量の気体を吸引する本発明の定量吸引部としての吸引ポンプ４０と、一方側から気体を吸引して他方側に排出することによって気体を連続して吸引する本発明の連続吸引部としてのブロアポンプ５０とを備えており、利用者の手に本体２０が持たれて使用されるハンディータイプの測定器である。

呼気アルコール測定器１０は、外部から吸引した呼気中のアルコール濃度の測定である間接測定と、利用者によって吹き込まれた呼気中のアルコール濃度の測定である直接測定とを実行することができる測定器である。ここで、直接測定は、間接測定と比較して測定結果の信頼性が高いが、マウスピースを利用者毎に交換したり、測定時に利用者がマウスピースを咥えなければならないなど、間接測定と比較して利用者の負担が大きい。一方、間接測定は、利用者の口に呼気アルコール測定器１０が近付けられることによって、利用者の意思とは関係なく測定を行うことができるので、利用者の不正を抑えることができる。したがって、間接測定は、例えば、直接測定を実行するか否かを判断するための簡易的な測定として大きな役割を果たしている。

本体２０は、呼気入口２０ａを介して本体２０内に導入された呼気が間接測定時に本体２０外に排出される間接測定用呼気出口２０ｂと、呼気入口２０ａを介して本体２０内に導入された呼気が直接測定時に本体２０外に排出される直接測定用呼気出口２０ｃと、呼気入口２０ａから直接測定用呼気出口２０ｃまでの流路２１と、流路２１からアルコールセンサ３０側に呼気が導入されるセンサ導入口２１ａと、センサ導入口２１ａに繋がっている流路２２と、流路２２から位置２２ａでアルコールセンサ３０側に分岐した流路２３と、流路２２から位置２２ａでブロアポンプ５０側に分岐した流路２４と、間接測定用呼気出口２０ｂおよびブロアポンプ５０を繋いでいる流路２５と、アルコールセンサ３０および吸引ポンプ４０を繋いでいる流路２６とが形成されている。

アルコールセンサ３０としては、アルコールを燃料として電気を発生させ、発生させた電気の電圧によって気体中のアルコール濃度を検知する燃料電池センサや、金属酸化物に吸着させた酸素と、気体中のアルコールとの反応によって変化する電気抵抗によって気体中のアルコール濃度を検知する半導体センサなど、様々な方式のアルコールセンサが採用されることが可能である。

吸引ポンプ４０は、流路２６に繋がっているシリンダ４１と、シリンダ４１内を移動することによってシリンダ４１内の容積を変更するプランジャ４２と、電力の供給の有無によってプランジャ４２を移動させるソレノイド４３とを備えているシリンダ方式の吸引ポンプである。吸引ポンプ４０は、ソレノイド４３に電力が供給されることによって、プランジャ４２がソレノイド４３によって移動させられてシリンダ４１内の容積を最大容量まで一定量増加させ、シリンダ４１内の容積の増加によって流路２６側から一定量の気体を吸引するものである。また、吸引ポンプ４０は、ソレノイド４３に電力が供給されなくなることによって、プランジャ４２がソレノイド４３によって移動させられてシリンダ４１内の容積を最小容量まで一定量減少させ、シリンダ４１内の容積の減少によって流路２６側に一定量の気体を排出するものである。

図２は、呼気アルコール測定器１０のブロック図である。

図２に示すように、呼気アルコール測定器１０は、呼気アルコール測定器１０全体を制御する本発明の制御手段としてのＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）６１と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ(Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ)６２と、ＣＰＵ６１の作業領域として用いられるＲＡＭ(Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ)６３と、アルコール濃度の測定結果を記憶するＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの不揮発メモリ６４と、利用者によって操作される操作部６５と、種々の情報を表示する表示部６６と、気体の圧力を検知する圧力センサ６７と、アルコールセンサ３０の出力を増幅するアンプ６８とを備えている。ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２に記憶されているプログラムを実行する演算処理装置である。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１によってプログラムが実行されるときにプログラムや各種のデータを一時的に記憶するようになっている。

操作部６５は、間接測定を開始するためのスイッチである間接測定スイッチと、直接測定を開始するためのスイッチである直接測定スイッチとを含んでいる。

圧力センサ６７は、呼気入口２０ａから本体２０内に吹き込まれた呼気の圧力を検知するために、流路２１上に配置されている。

次に、呼気アルコール測定器１０の動作について説明する。

図３は、間接測定を行うときの呼気アルコール測定器１０の動作のフローチャートである。

利用者は、操作部６５の間接測定スイッチを押すことによって、呼気アルコール測定器１０に間接測定を指示することができる。呼気アルコール測定器１０のＣＰＵ６１は、間接測定スイッチが押されると、図３に示す処理を開始する。

図３に示すように、ＣＰＵ６１は、ブロアポンプ５０による気体の吸引を開始する（Ｓ７１）。ブロアポンプ５０が気体の吸引を開始すると、本体２０外の気体が呼気入口２０ａから本体２０内に吸引される。つまり、ブロアポンプ５０は、利用者の呼気を本体２０内に導入する。

次いで、ＣＰＵ６１は、呼気入口２０ａから本体２０内に導入された呼気中のアルコール濃度を測定する（Ｓ７２）。具体的には、ＣＰＵ６１は、吸引ポンプ４０に一定量の気体を吸引させながら、アルコールセンサ３０に気体中のアルコール濃度を検知させることによって、呼気入口２０ａから本体２０内に導入された呼気中のアルコール濃度を測定する。吸引ポンプ４０が一定量の気体を吸引すると、流路２６で吸引ポンプ４０と繋がっているアルコールセンサ３０には、流路２１からセンサ導入口２１ａを介して流路２２、２３に導入された呼気が一定量取り込まれる。

最後に、ＣＰＵ６１は、ブロアポンプ５０による気体の吸引を終了して（Ｓ７３）、図３に示す処理を終了する。

なお、呼気アルコール測定器１０は、直接測定時に使用される図示していないマウスピースが間接測定時にも呼気入口２０ａに装着されることによって、間接測定時に呼気を採取する範囲を絞ることができる。

図４は、直接測定を行うときの呼気アルコール測定器１０の動作のフローチャートである。

利用者は、操作部６５の直接測定スイッチを押すことによって、呼気アルコール測定器１０に直接測定を指示することができる。呼気アルコール測定器１０のＣＰＵ６１は、直接測定スイッチが押されると、図４に示す処理を開始する。

図４に示すように、ＣＰＵ６１は、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたと判断するまで、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたか否かを判断する（Ｓ８１）。ここで、呼気入口２０ａに装着された図示していないマウスピースを介して利用者が呼気入口２０ａから本体２０内に呼気を吹き込むと、圧力センサ６７は、利用者によって呼気入口２０ａから本体２０内に吹き込まれた呼気の圧力を検知する。したがって、ＣＰＵ６１は、圧力センサ６７によって検知された気体の圧力が所定の圧力以上になったとき、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたと判断する。

なお、呼気アルコール測定器１０は、本実施の形態において、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたか否かを圧力センサ６７によって検知された気体の圧力に基づいて判断するようになっているが、気体の圧力以外の条件に基づいて判断するようになっていても良い。例えば、呼気アルコール測定器１０は、本体２０内の気体中の炭酸ガス濃度や、本体２０内の気体の温度に基づいて、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたか否かを判断するようになっていても良い。

そして、ＣＰＵ６１は、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたとＳ８１において判断すると、呼気入口２０ａから本体２０内に導入された呼気中のアルコール濃度を測定して（Ｓ８２）、図４に示す処理を終了する。具体的には、ＣＰＵ６１は、吸引ポンプ４０に一定量の気体を吸引させながら、アルコールセンサ３０に気体中のアルコール濃度を検知させることによって、呼気入口２０ａから本体２０内に導入された呼気中のアルコール濃度を測定する。吸引ポンプ４０が一定量の気体を吸引すると、流路２６で吸引ポンプ４０と繋がっているアルコールセンサ３０には、流路２１からセンサ導入口２１ａを介して流路２２、２３に導入された呼気が一定量取り込まれる。

以上に説明したように、呼気アルコール測定器１０は、呼気入口２０ａを介して本体２０内に大量の気体をブロアポンプ５０によって導入することができるので、呼気を確実に本体２０内に導入することができる。そして、呼気アルコール測定器１０は、ブロアポンプ５０によって本体２０内に導入した呼気のうち、一定量の呼気を吸引ポンプ４０によってアルコールセンサ３０に取り込むので、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。

（第２の実施の形態）
本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図５は、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器１１０の構成図である。

図５に示すように、呼気アルコール測定器１１０の構成は、呼気が導入される呼気入口１２０ａが形成された本体１２０を呼気アルコール測定器１０が本体２０（図１参照。）に代えて備えた構成と同様である。

本体１２０は、呼気入口１２０ａを介して本体１２０内に導入された呼気が本体１２０外に排出される呼気出口１２０ｂと、呼気入口１２０ａから呼気出口１２０ｂまでの流路１２１と、流路１２１からアルコールセンサ３０側に呼気が導入されるセンサ導入口１２１ａと、流路１２１からブロアポンプ５０側に呼気が導入されるブロアポンプ導入口１２１ｂと、ブロアポンプ５０から流路１２１側に呼気が排出されるブロアポンプ排出口１２１ｃと、センサ導入口１２１ａおよびアルコールセンサ３０を繋いでいる流路１２２と、アルコールセンサ３０および吸引ポンプ４０を繋いでいる流路１２３と、ブロアポンプ導入口１２１ｂおよびブロアポンプ５０を繋いでいる流路１２４と、ブロアポンプ５０およびブロアポンプ排出口１２１ｃを繋いでいる流路１２５とが形成されている。

なお、圧力センサ６７（図２参照。）は、呼気入口１２０ａから本体１２０内に吹き込まれた呼気の圧力を検知するために、流路１２１上に配置されている。

呼気アルコール測定器１１０は、第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器１０と同様に動作し、呼気アルコール測定器１０と同様の効果を得ることができる。

（第３の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１および図２参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図６は、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器２１０の構成図である。図７は、呼気アルコール測定器２１０のブロック図である。

図６および図７に示すように、呼気アルコール測定器２１０の構成は、呼気アルコール測定器１０が本体２０（図１参照。）に代えて本体２２０を備えており、更に呼気アルコール測定器１０が圧力センサ６７（図２参照。）を備えていない構成と同様である。

本体２２０の構成は、本体２０が直接測定用呼気出口２０ｃ（図１参照。）を備えていない構成と同様である。

次に、呼気アルコール測定器２１０の動作について説明する。

呼気アルコール測定器２１０は、呼気アルコール測定器１０と同様に図３に示す間接測定を行うことができる。しかしながら、呼気アルコール測定器２１０は、呼気アルコール測定器１０とは異なり図４に示す直接測定を行うことができない。

以上に説明したように、呼気アルコール測定器２１０は、呼気入口２０ａを介して本体２２０内に大量の気体をブロアポンプ５０によって導入することができるので、呼気を確実に本体２２０内に導入することができる。そして、呼気アルコール測定器２１０は、ブロアポンプ５０によって本体２２０内に導入した呼気のうち、一定量の呼気を吸引ポンプ４０によってアルコールセンサ３０に取り込むので、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。

（第４の実施の形態）
本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図８は、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器３１０の構成図である。

図８に示すように、呼気アルコール測定器３１０の構成は、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を直接測定時に閉塞する本発明の直接測定時流路閉塞部としての圧力弁３６０を呼気アルコール測定器１０が備えた構成と同様である。

圧力弁３６０は、間接測定時にブロアポンプ５０が動作することによって生じる気体の圧力によって開くが、直接測定時に利用者によって呼気が吹き込まれることによって生じる気体の圧力では開かない弁である。すなわち、圧力弁３６０が開くための圧力は、利用者によって呼気が吹き込まれることによって生じる圧力のような低い圧力を超える圧力であって、ブロアポンプ５０が動作することによって生じる圧力のような高い圧力以下の圧力であるように設定されている。

次に、呼気アルコール測定器３１０の動作について説明する。

呼気アルコール測定器３１０は、呼気アルコール測定器１０と同様に図３に示す間接測定を行うことができる。ここで、ブロアポンプ５０が動作することによって生じる気体の圧力によって圧力弁３６０が開くので、ブロアポンプ５０によって排出される呼気は、圧力弁３６０を介して間接測定用呼気出口２０ｂから本体２０の外部に排出される。

呼気アルコール測定器３１０は、呼気アルコール測定器１０と同様に図４に示す直接測定を行うことができる。ここで、利用者によって呼気が吹き込まれることによって生じる気体の圧力では圧力弁３６０が開かないので、利用者によって呼気入口２０ａから本体２０内に吹き込まれた呼気は、圧力弁３６０によって閉塞されている間接測定用呼気出口２０ｂから本体２０の外部に排出されることはなく、直接測定用呼気出口２０ｃから本体２０の外部に排出される。

以上に説明したように、呼気アルコール測定器３１０は、呼気入口２０ａを介して本体２０内に大量の気体をブロアポンプ５０によって導入することができるので、呼気を確実に本体２０内に導入することができる。そして、呼気アルコール測定器３１０は、ブロアポンプ５０によって本体２０内に導入した呼気のうち、一定量の呼気を吸引ポンプ４０によってアルコールセンサ３０に取り込むので、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。

また、呼気アルコール測定器３１０は、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を圧力弁３６０が直接測定時に閉塞するので、直接測定時に利用者によって呼気入口２０ａを介して本体２０内に吹き込まれた呼気が間接測定用呼気出口２０ｂを介して本体２０外に排出されることを防止することができる。したがって、呼気アルコール測定器３１０は、直接測定時に利用者によって呼気入口２０ａを介して本体２０内に吹き込まれた呼気を吸引ポンプ４０によって効率的にアルコールセンサ３０に取り込むことができる。

また、呼気アルコール測定器３１０は、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を圧力弁３６０が直接測定時に閉塞するので、直接測定時にブロアポンプ５０側の流路２４から吸引ポンプ４０が気体を吸引することを防止することができる。したがって、呼気アルコール測定器３１０は、直接測定時に利用者によって呼気入口２０ａを介して本体２０内に吹き込まれた呼気を吸引ポンプ４０によって効率的にアルコールセンサ３０に取り込むことができる。

また、呼気アルコール測定器３１０は、本発明の直接測定時流路閉塞部が圧力弁３６０であり、直接測定時流路閉塞部を電気的に制御する必要がないので、簡単な構成で直接測定時流路閉塞部を実現することができる。

なお、圧力弁３６０は、本実施の形態において、流路２５上、すなわちブロアポンプ５０の下流に配置されているが、流路２４上、すなわちブロアポンプ５０の上流に配置されていても良い。

また、本発明の直接測定時流路閉塞部は、本実施の形態において圧力弁３６０であるが、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を直接測定時に閉塞することができれば、圧力弁以外の構成であっても良い。

（第５の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１および図２参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図９は、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器４１０の構成図である。図１０は、呼気アルコール測定器４１０のブロック図である。

図９および図１０に示すように、呼気アルコール測定器４１０の構成は、間接測定用呼気出口２０ｂを閉塞する閉塞部材４６１と、閉塞部材４６１を電動で開閉する電動開閉装置４６２とを呼気アルコール測定器１０が備えた構成と同様である。閉塞部材４６１および電動開閉装置４６２は、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を直接測定時に閉塞するようになっており、本発明の直接測定時流路閉塞部を構成している。

次に、呼気アルコール測定器４１０の動作について説明する。

図１１は、間接測定を行うときの呼気アルコール測定器４１０の動作のフローチャートである。

利用者は、操作部６５の間接測定スイッチを押すことによって、呼気アルコール測定器４１０に間接測定を指示することができる。呼気アルコール測定器４１０のＣＰＵ６１は、間接測定スイッチが押されると、図１１に示す処理を開始する。

図１１に示すように、ＣＰＵ６１は、閉塞部材４６１を電動開閉装置４６２によって開き（Ｓ４７１）、図３に示すＳ７１〜Ｓ７３と同様なＳ４７２〜Ｓ４７４を実行した後、図１１に示す処理を終了する。

図１２は、直接測定を行うときの呼気アルコール測定器４１０の動作のフローチャートである。

利用者は、操作部６５の直接測定スイッチを押すことによって、呼気アルコール測定器４１０に直接測定を指示することができる。呼気アルコール測定器４１０のＣＰＵ６１は、直接測定スイッチが押されると、図１２に示す処理を開始する。

図１２に示すように、ＣＰＵ６１は、閉塞部材４６１を電動開閉装置４６２によって閉じ（Ｓ４８１）、図４に示すＳ８１、Ｓ８２と同様なＳ４８２、Ｓ４８３を実行した後、図１２に示す処理を終了する。

以上に説明したように、呼気アルコール測定器４１０は、呼気入口２０ａを介して本体２０内に大量の気体をブロアポンプ５０によって導入することができるので、呼気を確実に本体２０内に導入することができる。そして、呼気アルコール測定器４１０は、ブロアポンプ５０によって本体２０内に導入した呼気のうち、一定量の呼気を吸引ポンプ４０によってアルコールセンサ３０に取り込むので、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。

また、呼気アルコール測定器４１０は、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を閉塞部材４６１および電動開閉装置４６２が直接測定時に閉塞するので、直接測定時に利用者によって呼気入口２０ａを介して本体２０内に吹き込まれた呼気が間接測定用呼気出口２０ｂを介して本体２０外に排出されることを防止することができる。したがって、呼気アルコール測定器３１０は、直接測定時に利用者によって呼気入口２０ａを介して本体２０内に吹き込まれた呼気を吸引ポンプ４０によって効率的にアルコールセンサ３０に取り込むことができる。

また、呼気アルコール測定器４１０は、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を閉塞部材４６１および電動開閉装置４６２が直接測定時に閉塞するので、直接測定時にブロアポンプ５０側の流路２４から吸引ポンプ４０が気体を吸引することを防止することができる。したがって、呼気アルコール測定器４１０は、直接測定時に利用者によって呼気入口２０ａを介して本体２０内に吹き込まれた呼気を吸引ポンプ４０によって効率的にアルコールセンサ３０に取り込むことができる。

なお、閉塞部材４６１は、本実施の形態において、間接測定用呼気出口２０ｂを覆う位置に配置されているが、流路２５上、すなわちブロアポンプ５０の下流に配置されていても良いし、流路２４上、すなわちブロアポンプ５０の上流に配置されていても良い。

また、本発明の直接測定時流路閉塞部は、本実施の形態において閉塞部材４６１および電動開閉装置４６２であるが、呼気入口２０ａから間接測定用呼気出口２０ｂまでの流路を直接測定時に閉塞することができれば、これら以外の構成であっても良い。

（第６の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１および図２参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１３は、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器５１０の構成図である。図１４は、呼気アルコール測定器５１０のブロック図である。

図１３および図１４に示すように、呼気アルコール測定器５１０の構成は、直接測定用呼気出口２０ｃを閉塞する閉塞部材５６１と、閉塞部材５６１を電動で開閉する電動開閉装置５６２とを呼気アルコール測定器１０が備えた構成と同様である。閉塞部材５６１および電動開閉装置５６２は、呼気入口２０ａから直接測定用呼気出口２０ｃまでの流路を間接測定時に閉塞するようになっており、本発明の間接測定時流路閉塞部を構成している。

次に、呼気アルコール測定器５１０の動作について説明する。

図１５は、間接測定を行うときの呼気アルコール測定器５１０の動作のフローチャートである。

利用者は、操作部６５の間接測定スイッチを押すことによって、呼気アルコール測定器５１０に間接測定を指示することができる。呼気アルコール測定器５１０のＣＰＵ６１は、間接測定スイッチが押されると、図１５に示す処理を開始する。

図１５に示すように、ＣＰＵ６１は、閉塞部材５６１を電動開閉装置５６２によって閉じ（Ｓ５７１）、図３に示すＳ７１〜Ｓ７３と同様なＳ５７２〜Ｓ５７４を実行した後、図１５に示す処理を終了する。

図１６は、直接測定を行うときの呼気アルコール測定器５１０の動作のフローチャートである。

利用者は、操作部６５の直接測定スイッチを押すことによって、呼気アルコール測定器５１０に直接測定を指示することができる。呼気アルコール測定器５１０のＣＰＵ６１は、直接測定スイッチが押されると、図１６に示す処理を開始する。

図１６に示すように、ＣＰＵ６１は、閉塞部材５６１を電動開閉装置５６２によって開き（Ｓ５８１）、図４に示すＳ８１、Ｓ８２と同様なＳ５８２、Ｓ５８３を実行した後、図１６に示す処理を終了する。

以上に説明したように、呼気アルコール測定器５１０は、呼気入口２０ａを介して本体２０内に大量の気体をブロアポンプ５０によって導入することができるので、呼気を確実に本体２０内に導入することができる。そして、呼気アルコール測定器５１０は、ブロアポンプ５０によって本体２０内に導入した呼気のうち、一定量の呼気を吸引ポンプ４０によってアルコールセンサ３０に取り込むので、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。

また、呼気アルコール測定器５１０は、呼気入口２０ａから直接測定用呼気出口２０ｃまでの流路を閉塞部材５６１および電動開閉装置５６２が間接測定時に閉塞するので、間接測定時にブロアポンプ５０によって直接測定用呼気出口２０ｃを介して本体２０内に気体を導入することを防止することができる。したがって、呼気アルコール測定器５１０は、間接測定時に呼気入口２０ａのみを介して本体２０内に気体を導入することができる。

なお、閉塞部材５６１は、本実施の形態において、直接測定用呼気出口２０ｃを覆う位置に配置されているが、センサ導入口２１ａから直接測定用呼気出口２０ｃまでの流路上に配置されていても良い。

また、本発明の間接測定時流路閉塞部は、本実施の形態において閉塞部材５６１および電動開閉装置５６２であるが、呼気入口２０ａから直接測定用呼気出口２０ｃまでの流路を間接測定時に閉塞することができれば、これら以外の構成であっても良い。例えば、本発明の間接測定時流路閉塞部は、呼気入口２０ａから直接測定用呼気出口２０ｃに向かう方向に流れる気体を通し、直接測定用呼気出口２０ｃから呼気入口２０ａに向かう方向に流れる気体を通さない逆止弁であっても良い。

なお、本発明の連続吸引部は、上述した各実施の形態において、ブロアポンプ５０であるが、一方側から気体を吸引して他方側に排出することによって気体を連続して吸引することができれば、ブロアポンプ以外の構成であっても良い。

また、本発明の定量吸引部は、上述した各実施の形態において、シリンダ方式の吸引ポンプ４０であるが、アルコールセンサ３０に一定量の気体を取り込むために一定量の気体を吸引することができれば、シリンダ方式の吸引ポンプ以外の構成であっても良い。

１０ 呼気アルコール測定器
２０ 本体
２０ａ 呼気入口
２０ｂ 間接測定用呼気出口
２０ｃ 直接測定用呼気出口
３０ アルコールセンサ
４０ 吸引ポンプ（定量吸引部）
５０ ブロアポンプ（連続吸引部）
６１ ＣＰＵ（制御手段）
１１０ 呼気アルコール測定器
１２０ 本体
１２０ａ 呼気入口
２１０ 呼気アルコール測定器
２２０ 本体
３１０ 呼気アルコール測定器
３６０ 圧力弁（直接測定時流路閉塞部）
４１０ 呼気アルコール測定器
４６１ 閉塞部材（直接測定時流路閉塞部）
４６２ 電動開閉装置（直接測定時流路閉塞部）
５１０ 呼気アルコール測定器
５６１ 閉塞部材（間接測定時流路閉塞部）
５６２ 電動開閉装置（間接測定時流路閉塞部）

本発明の呼気アルコール測定器は、呼気中のアルコール濃度の測定を行う呼気アルコール測定器であって、呼気が導入される呼気入口が形成された本体と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気中のアルコール濃度を検知するアルコールセンサと、一方側から気体を吸引して他方側に排出することによって前記本体外から前記呼気入口を介して気体を連続して吸引する連続吸引部と、前記アルコールセンサに一定量の気体を取り込むために一定量の気体を吸引する定量吸引部と、前記測定を制御する制御手段とを備えており、前記制御手段は、前記呼気入口を介して前記本体内に呼気を前記連続吸引部によって導入し、前記本体内に導入した呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である間接測定を制御し、前記制御手段は、利用者に吹き込まれることによって前記本体内に導入された呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である直接測定を制御し、前記本体は、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記間接測定時に前記本体外に排出される間接測定用呼気出口と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記直接測定時に前記本体外に排出される直接測定用呼気出口とが別々に形成されており、前記呼気アルコール測定器は、前記呼気入口から前記間接測定用呼気出口までの流路を前記直接測定時に閉塞する直接測定時流路閉塞部を備えることを特徴とする。

また、本発明の呼気アルコール測定器は、呼気入口から間接測定用呼気出口までの流路を直接測定時流路閉塞部が直接測定時に閉塞するので、直接測定時に利用者によって呼気入口を介して本体内に吹き込まれた呼気が間接測定用呼気出口を介して本体外に排出されることを防止することができる。したがって、本発明の呼気アルコール測定器は、直接測定時に利用者によって呼気入口を介して本体内に吹き込まれた呼気を定量吸引部によって効率的にアルコールセンサに取り込むことができる。

また、本発明の呼気アルコール測定器は、呼気中のアルコール濃度の測定を行う呼気アルコール測定器であって、呼気が導入される呼気入口が形成された本体と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気中のアルコール濃度を検知するアルコールセンサと、一方側から気体を吸引して他方側に排出することによって前記本体外から前記呼気入口を介して気体を連続して吸引する連続吸引部と、前記アルコールセンサに一定量の気体を取り込むために一定量の気体を吸引する定量吸引部と、前記測定を制御する制御手段とを備えており、前記制御手段は、前記呼気入口を介して前記本体内に呼気を前記連続吸引部によって導入し、前記本体内に導入した呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である間接測定を制御し、前記制御手段は、利用者に吹き込まれることによって前記本体内に導入された呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である直接測定を制御し、前記本体は、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記間接測定時に前記本体外に排出される間接測定用呼気出口と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記直接測定時に前記本体外に排出される直接測定用呼気出口とが別々に形成されており、前記呼気アルコール測定器は、前記呼気入口から前記直接測定用呼気出口までの流路を前記間接測定時に閉塞する間接測定時流路閉塞部を備えていても良い。

この構成により、本発明の呼気アルコール測定器は、呼気入口を介して本体内に大量の気体を連続吸引部によって導入することができるので、呼気を確実に本体内に導入することができる。そして、本発明の呼気アルコール測定器は、連続吸引部によって本体内に導入した呼気のうち、一定量の呼気を定量吸引部によってアルコールセンサに取り込むので、測定結果の信頼性を従来より向上することができる。
また、本発明の呼気アルコール測定器は、呼気入口から直接測定用呼気出口までの流路を間接測定時流路閉塞部が間接測定時に閉塞するので、間接測定時に連続吸引部によって直接測定用呼気出口を介して本体内に気体を導入することを防止することができる。したがって、本発明の呼気アルコール測定器は、間接測定時に呼気入口のみを介して本体内に気体を導入することができる。

本発明の第１の参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図１に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 間接測定を行うときの図１に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 直接測定を行うときの図１に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 本発明の第２の参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 本発明の第３の参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図６に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 本発明の第１の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 本発明の第２の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図９に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 間接測定を行うときの図９に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 直接測定を行うときの図９に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 本発明の第３の実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成図である。 図１３に示す呼気アルコール測定器のブロック図である。 間接測定を行うときの図１３に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。 直接測定を行うときの図１３に示す呼気アルコール測定器の動作のフローチャートである。

（第１の参考の形態）
まず、本参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。

図１は、本参考の形態に係る呼気アルコール測定器１０の構成図である。

なお、呼気アルコール測定器１０は、本参考の形態において、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたか否かを圧力センサ６７によって検知された気体の圧力に基づいて判断するようになっているが、気体の圧力以外の条件に基づいて判断するようになっていても良い。例えば、呼気アルコール測定器１０は、本体２０内の気体中の炭酸ガス濃度や、本体２０内の気体の温度に基づいて、呼気入口２０ａから本体２０内に呼気が吹き込まれたか否かを判断するようになっていても良い。

（第２の参考の形態）
本参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の参考の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図５は、本参考の形態に係る呼気アルコール測定器１１０の構成図である。

呼気アルコール測定器１１０は、第１の参考の形態に係る呼気アルコール測定器１０と同様に動作し、呼気アルコール測定器１０と同様の効果を得ることができる。

（第３の参考の形態）
まず、本参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本参考の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の参考の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１および図２参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図６は、本参考の形態に係る呼気アルコール測定器２１０の構成図である。図７は、呼気アルコール測定器２１０のブロック図である。

（第１の実施の形態）
本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の参考の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（第２の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の参考の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１および図２参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（第３の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成について説明する。なお、本実施の形態に係る呼気アルコール測定器の構成のうち、第１の参考の形態に係る呼気アルコール測定器１０（図１および図２参照。）の構成と同様な構成については、呼気アルコール測定器１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

Claims (4)

1. 呼気中のアルコール濃度の測定を行う呼気アルコール測定器であって、
   呼気が導入される呼気入口が形成された本体と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気中のアルコール濃度を検知するアルコールセンサと、一方側から気体を吸引して他方側に排出することによって前記本体外から前記呼気入口を介して気体を連続して吸引する連続吸引部と、前記アルコールセンサに一定量の気体を取り込むために一定量の気体を吸引する定量吸引部と、前記測定を制御する制御手段とを備えており、
   前記制御手段は、前記呼気入口を介して前記本体内に呼気を前記連続吸引部によって導入し、前記本体内に導入した呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である間接測定を制御することを特徴とする呼気アルコール測定器。
2. 前記制御手段は、利用者に吹き込まれることによって前記本体内に導入された呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である直接測定を制御し、
   前記本体は、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記間接測定時に前記本体外に排出される間接測定用呼気出口と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記直接測定時に前記本体外に排出される直接測定用呼気出口とが別々に形成されており、
   前記呼気アルコール測定器は、前記呼気入口から前記間接測定用呼気出口までの流路を前記直接測定時に閉塞する直接測定時流路閉塞部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の呼気アルコール測定器。
3. 前記直接測定時流路閉塞部は、前記連続吸引部が動作することによって生じる気体の圧力によって前記間接測定時に開く圧力弁であることを特徴とする請求項２に記載の呼気アルコール測定器。
4. 前記制御手段は、利用者に吹き込まれることによって前記本体内に導入された呼気のうちの一定量を前記定量吸引部によって前記アルコールセンサに取り込み、前記アルコールセンサに取り込んだ一定量の呼気中のアルコール濃度を前記アルコールセンサによって検知する前記測定である直接測定を制御し、
   前記本体は、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記間接測定時に前記本体外に排出される間接測定用呼気出口と、前記呼気入口を介して前記本体内に導入された呼気が前記直接測定時に前記本体外に排出される直接測定用呼気出口とが別々に形成されており、
   前記呼気アルコール測定器は、前記呼気入口から前記直接測定用呼気出口までの流路を前記間接測定時に閉塞する間接測定時流路閉塞部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の呼気アルコール測定器。

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