JP2012026415A

JP2012026415A - オイルレベルゲージ

Info

Publication number: JP2012026415A
Application number: JP2010168833A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tsumura; 賢一津村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2012-02-09

Abstract

【課題】多種類の仕様のオイルレベルゲージを低コストで提供する。
【解決手段】オイルパン内のオイルを付着させて油面レベルを確認するためのゲージ本体１０と、その基端１０ａに設けられる把手２０からなり、この把手２０が、ゲージ本体１０の基端１０ａが挿入される筒状の挿入部２１と、この挿入部２１に結合される把手本体２２からなり、ゲージ本体１０の基端１０ａと挿入部２１との間に、挿入部２１と把手本体２２との結合力によって、ゲージ本体１０の基端１０ａと挿入部２１の双方に係止される係止部１１が介在される。
【選択図】図１

Description

本発明は、車両の内燃機関におけるオイルパン内のオイル（潤滑油）の量を確認するために用いられるオイルレベルゲージに関する。

従来から、図７に示されるようなオイルレベルゲージ１００が知られている。このオイルレベルゲージ１００は、不図示の内燃機関のオイルパンに設けられた管状のゲージガイドに挿入されることによってオイルパン内のオイルを付着させて油面レベルを確認するための金属製のゲージ本体１１０と、その上端にゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）によって一体的に成形された把手１２０からなる。把手１２０には、手指でつまむ把手本体部１２１と、ゲージガイドの開口部に嵌挿されることによってこれをシールするためのパッキン部１２２からなる（例えば下記の特許文献参照）。

実開平５−２０２７号公報

ところが、従来のオイルレベルゲージ１００は、パッキン部１２２はいくつかのシール径に規格化することができるものの、ゲージ本体１１０や把手本体部１２１は規格化することができず、組み付け相手の内燃機関の仕様等によって形状が大きく左右される。このため、パッキン部１２２のシール径φが同じでありながらゲージ本体１１０及び把手本体部１２１の形状や大きさが異なるものが多種類存在し、したがって把手本体部１２１の形状によっては共通の金型を使用できず、あるいは把手本体部１２１の形状が同じでパッキン部１２２のシール径φが異なるといった類似品の場合、判別が困難であるため把手本体部１２１の形状も異なるものとせざるを得ず、金型の製作コストがかさんでしまうといった問題が指摘されていた。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、多種類の仕様のオイルレベルゲージを低コストで提供することを可能とすることにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るオイルレベルゲージは、ゲージ本体と、その基端に設けられる把手からなり、この把手が、前記ゲージ本体の基端が挿入される筒状の挿入部と、この挿入部に結合される把手本体からなり、前記ゲージ本体の基端と前記挿入部との間に、前記挿入部と前記把手本体との結合力によって、前記ゲージ本体の基端と前記挿入部の双方に係止される係止部が介在されるものである。

また、請求項２の発明に係るオイルレベルゲージは、ゲージ本体と、その基端に設けられる把手からなり、この把手が、前記ゲージ本体の基端が挿入される筒状の挿入部と、この挿入部に結合される把手本体からなり、前記ゲージ本体の基端に、前記挿入部と前記把手本体との結合力によって、前記挿入部の内面と前記把手本体の間に挟持されるフランジ部が形成されたものである。

本発明のオイルレベルゲージによれば、ゲージ本体と、その基端に設けられる把手を構成する筒状の挿入部及び把手本体が互いに組立可能であるため、その組み合わせによって、仕様の異なる多種類のオイルレベルゲージを低コストで提供することができる。

本発明に係るオイルレベルゲージの第一の実施の形態を、一部断面を表す組立状態の側面図である。本発明に係るオイルレベルゲージの第一の実施の形態を、一部断面を表す分解状態の側面図である。本発明に係るオイルレベルゲージの第一の実施の形態を、一部断面を表す組立過程の側面図である。本発明に係るオイルレベルゲージの第一の実施の形態において、仕様の異なる複数種類を組み立てる場合を示す分解状態の側面図である。本発明に係るオイルレベルゲージの第二の実施の形態を、一部断面を表す組立状態の側面図である。本発明に係るオイルレベルゲージの第二の実施の形態を、一部断面を表す分解状態の側面図である。従来の技術に係るオイルレベルゲージの一例を、一部断面を表す側面図である。

以下、本発明に係るオイルレベルゲージの好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。まず図１〜図４は第一の実施の形態を示すものである。

図１に示されるオイルレベルゲージ１において、参照符号１０は不図示の内燃機関のオイルパンに設けられた管状のゲージガイドに挿入されることによってオイルパン内のオイルを付着させて油面レベルを確認するための金属製のゲージ本体、参照符号２０はゲージ本体１０の基端に設けられた合成樹脂材料製の把手である。把手２０は、ゲージ本体１０の基端が挿入される筒状の挿入部２１と、この挿入部２１に結合される把手本体２２からなる。

詳しくは、把手２０における挿入部２１はゲージガイドに嵌挿される部分であって、図２に示されるように有底円筒状をなし、その筒壁２１ａの内周面には雌螺子２１ｂが形成されており、底部２１ｃにはゲージ本体１０の基端を挿入可能なゲージ本体挿入孔２１ｄが開設され、筒壁２１ａにおける底部２１ｃの近傍にはその直径方向へ貫通したピン挿入孔２１ｅが開設されている。筒壁２１ａの外周面には環状溝２１ｆが形成され、この環状溝２１ｆには、挿入部２１をゲージガイドに挿入することによってこのゲージガイドの内周面に密接されるパッキン２３が嵌着されている。パッキン２３としては、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるＯリングや角リングなどが好適に用いられる。

把手２０における把手本体２２は、挿入部２１の筒壁２１ａの内周へ挿入されて雌螺子２１ｂと螺合する雄螺子２２ａと、手指でつまむ部分であるつまみ２２ｂからなる。

把手２０における挿入部２１のゲージ本体挿入孔２１ｄに挿入されて筒壁２１ａの内周に位置するゲージ本体１０の基端１０ａには、ピン挿入孔１０ｂ（図２参照）が開設されており、このピン挿入孔１０ｂと、前記筒壁２１ａに開設されたピン挿入孔２１ｅに跨って、係止ピン１１が挿入されている。係止ピン１１は請求項１に記載された係止部に相当するものであって、雌螺子２１ｂへの雄螺子２２ａのねじ込みによる挿入部２１と把手本体２２との結合力によって、ゲージ本体１０の基端１０ａのピン挿入孔１０ｂと挿入部２１のピン挿入孔２１ｅの双方に適当な荷重で係止されている。すなわち言い換えれば、ゲージ本体１０と把手２０は、把手２０を構成する挿入部２１と把手本体２２との結合力によって、係止ピン１１を介して互いに結合されている。

上記構成を備える第一の実施の形態のオイルレベルゲージ１を組み立てるには、図３に示されるように、まず予め筒壁２１ａの環状溝２１ｆにパッキン２３を嵌着しておき、ゲージ本体１０の基端１０ａを挿入部２１のゲージ本体挿入孔２１ｄに挿入してから、ゲージ本体１０の基端１０ａに開設されたピン挿入孔１０ｂと、挿入部２１に開設されたピン挿入孔２１ｅを位置合わせして、双方のピン挿入孔１０ｂ，２１ｅを貫通するように、係止ピン１１を挿入する。

次に、挿入部２１の雌螺子２１ｂへ、把手本体２２の雄螺子２２ａをねじ込む。すると、ねじ込まれた雄螺子２２ａの先端が、挿入部２１の筒壁２１ａの内周にある基端１０ａに当接してこれを押圧することによって、ピン挿入孔１０ｂ，２１ｅを貫通している係止ピン１１がその軸直角方向への荷重を受ける。そしてこのような作業によってゲージ本体１０の係止ピン１１が係止され、先に説明した図１のようなオイルレベルゲージ１が組み立てられる。

なお、把手本体２２の雄螺子２２ａの先端を筒状に形成することによって、この雄螺子２２ａを挿入部２１の雌螺子２１ｂへねじ込んで行ったときに、その筒状の先端が係止ピン１１に圧接してこれを係止するようにしても良い。

また、係止ピン１１は、挿入部２１の雌螺子２１ｂの内径よりも短いものであっても良い。この場合は、挿入部２１のゲージ本体挿入孔２１ｄへ挿し通したゲージ本体１０の基端１０ａを雌螺子２１ｂの外側へ突き出した状態で、前記基端１０ａに開設されたピン挿入孔１０ｂに係止ピン１１を挿入してから、前記基端１０ａを係止ピン１１と共に挿入部２１の筒壁２１ａ内へ没入させ、前記雌螺子２１ｂへ把手本体２２の雄螺子２２ａをねじ込むようにしても良い。したがって、この場合は、挿入部２１のピン挿入孔２１ｅは不要となる。

このオイルレベルゲージ１によれば、特定のゲージガイドの内径に対応するシール径（パッキン２３によるシール径）を有するひとつの挿入部２１に対して、図４に示されるように、形状や大きさが異なる多種類のゲージ本体１０及び把手本体２２を組み合わせることができる。したがって組み付け相手の内燃機関の設計変更等によって、オイルレベルゲージ１の意匠の変更を要求された場合でも迅速に対応することができ、いくつかのシール径に応じて規格化されたいくつかの挿入部２１及びパッキン２３と、種々の形状又は大きさのゲージ本体１０及び把手本体２２によって多種類のオイルレベルゲージ１を生産することができ、金型の共通化を図れるので、生産コストを低減することができる。

次に図５及び図６は本発明に係るオイルレベルゲージの第二の実施の形態を示すものである。

図５に示される実施の形態のオイルレベルゲージ１において、先に説明した第一の実施の形態と異なるところは、ゲージ本体１０の基端１０ａに、挿入部２１の底部２１ｃの内面と把手本体２２の雄螺子２２ａとの間に挟持されるフランジ部１２が形成されたことにある。またこの形態によれば、ゲージ本体１０の基端１０ａは、フランジ部１２によって把手２０に固定されるものであって、第一の実施の形態のような係止ピン１１を用いないため、挿入部２１には、第一の実施の形態のようなピン挿入孔２１ｅも開設されていない。その他の部分は、基本的に第一の実施の形態と同様に構成することができる。

上記構成を備える第二の実施の形態のオイルレベルゲージ１を組み立てるには、図６に示されるように、まず予め筒壁２１ａの環状溝２１ｆにパッキン２３を嵌着しておき、ゲージ本体１０の先端１０ｃ（フランジ部１２と反対側の端部）を挿入部２１の雌螺子２１ｂ側からゲージ本体挿入孔２１ｄへ挿通することによって、ゲージ本体１０の先端１０ｃがこのゲージ本体挿入孔２１ｄを突き抜け、フランジ部１２が挿入部２１の筒壁２１ａの内周（雌螺子２１ｂ）に挿入された状態とする。

次に、挿入部２１の雌螺子２１ｂへ、把手本体２２の雄螺子２２ａをねじ込む。すると、ねじ込まれた雄螺子２２ａの先端が、挿入部２１の筒壁２１ａの内周にあるゲージ本体１０のフランジ部１２に当接してこれを挿入部２１の底部２１ｃの内面に押し付ける。そしてこのような作業によってフランジ部１２が挿入部２１の底部２１ｃの内面と把手本体２２の雄螺子２２ａとの間に挟持され、先に説明した図５のようなオイルレベルゲージ１が組み立てられる。

このオイルレベルゲージ１も、特定のゲージガイドの内径に対応するシール径（パッキン２３によるシール径）を有するひとつの挿入部２１に対して、先に説明した図４と同様、形状や大きさが異なる多種類のゲージ本体１０及び把手本体２２を組み合わせることができる。したがって組み付け相手の内燃機関の設計変更等によって、オイルレベルゲージ１の意匠の変更を要求された場合でも迅速に対応することができ、いくつかのシール径に応じて規格化されたいくつかの挿入部２１及びパッキン２３と、種々の形状又は大きさのゲージ本体１０及び把手本体２２によって多種類のオイルレベルゲージ１を生産することができ、金型の共通化を図れるので、生産コストを低減することができる。

また、この実施の形態によれば、第一の実施の形態のような係止ピン１１が不要であり、したがって係止ピン１１を挿入する作業も不要となるので、コストを一層低減することができる。

なお、上述の各実施の形態では、把手２０を構成する挿入部２１と把手本体２２が、挿入部２１の雌螺子２１ｂと把手本体２２の雄螺子２２ａの螺合によって互いに結合される構成としたが、両者の結合手段としては螺合に限定されるものではなく、例えば把手本体２２に形成した軸部を挿入部２１の筒壁２１ａの内周に押し込むことによって、一方に形成された爪と他方に形成された凹部がスナップ的に嵌合して互いに抜け止め状態に結合されるものなど、種々の結合構造を適用することができる。

１オイルレベルゲージ
１０ゲージ本体
１０ａ基端
１０ｂピン挿入孔
１１係止ピン（係止部）
２０把手
２１挿入部
２１ａ筒壁
２１ｂ雌螺子
２１ｃ底部
２１ｄゲージ本体挿入孔
２１ｅピン挿入孔
２１ｆ環状溝
２２把手本体
２２ａ雄螺子
２３パッキン

Claims

ゲージ本体と、その基端に設けられる把手からなり、この把手が、前記ゲージ本体の基端が挿入される筒状の挿入部と、この挿入部に結合される把手本体からなり、前記ゲージ本体の基端と前記挿入部との間に、前記挿入部と前記把手本体との結合力によって、前記ゲージ本体の基端と前記挿入部の双方に係止される係止部が介在されることを特徴とするオイルレベルゲージ。
ゲージ本体と、その基端に設けられる把手からなり、この把手が、前記ゲージ本体の基端が挿入される筒状の挿入部と、この挿入部に結合される把手本体からなり、前記ゲージ本体の基端に、前記挿入部と前記把手本体との結合力によって、前記挿入部の内面と前記把手本体の間に挟持されるフランジ部が形成されたことを特徴とするオイルレベルゲージ。