JP2012024948A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】インクの種類を変更することなく、ロール紙の性質の変化に対応して適切な印刷を可能とするインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】ロール紙１１を印刷媒体をとし、かつ搬送経路上を搬送されるロール紙１１に対して所定位置を保持したまま印刷を行うライン型の印刷ヘッドユニット１６を有するインクジェットプリンタ１において、印刷ヘッドユニット１６の所定位置に対してロール紙１１の搬送経路の上流側の位置に、ロール紙１１を加熱するヒータ３０を設ける。ヒータ３０は、ロール紙１１に面接触する板状部材からなり、ロール紙１１の印刷面の裏面側に接触させる。第１案内ローラ６１ａと第２案内ローラ６１ｂとの間で上下方向に移動可能に構成されてロール紙の張力を調整するダンサーロール１４を備え、ダンサーロール１４の下流側かつ第２案内ローラ６１ｂの上流側の位置にヒータ３０を配設する。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェットプリンタに係り、特に、ロール紙を印刷媒体としたラベル印刷が可能な業務用インクジェットプリンタに関する。

近年、印刷ヘッドからインクの微細な粒子を印刷面に吹き付けることで印刷を行なうインクジェットプリンタにおいて、印刷媒体の搬送方向に対して印刷ヘッドが直角方向に往復動しながら印刷を行うシリアル型ヘッド方式ではなく、印刷ヘッドを固定したまま印刷用紙を搬送することで用紙全体への印刷を可能とするライン型ヘッド方式を適用した製品が知られている。

特許文献１には、ライン型ヘッド方式を適用すると共に、印刷媒体をロール紙とするインクジェットプリンタが開示されている。

特開２０１０−００６５３５号公報

ところで、印刷ヘッドから印刷媒体の表面に着弾したインク粒のひとつひとつが印刷媒体上でどの程度の面積にまで広がるかは、インクジェットプリンタ印刷の仕上がりに直結する事項であり、例えば、インク粒の広がり方が不足すると、かすれたような印刷面が形成される可能性がある。このインク粒の広がり方は、インクやロール紙の性質に大きく影響されるが、ロール紙が異なる性質の製品に変更される毎にインクも変更する方法では、作業工数およびランニングコストの増大を招くこととなる。

特許文献１に記載された技術では、ロール紙が性質の異なるものに変更されても、インクの種類を変更することなく良好な印刷を可能とする手法に関しては、何らの検討も示唆もされていなかった。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、インクの種類を変更することなく、ロール紙の性質の変化に対応して適切な印刷を可能とするインクジェットプリンタを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、ロール紙（１１）を印刷媒体をとし、かつ搬送経路上を搬送される前記ロール紙（１１）に対して所定位置を保持したまま印刷を行うライン型の印刷ヘッドユニット（１６）を有するインクジェットプリンタ（１）において、前記印刷ヘッドユニット（１６）の所定位置に対して前記ロール紙（１１）の搬送経路の上流側の位置に、前記ロール紙（１１）を加熱するヒータ（３０）が設けられている点に第１の特徴がある。

また、前記ヒータ（３０）は、前記ロール紙（１１）に面接触する板状部材からなる点に第２の特徴がある。

また、前記ヒータ（３０）は、前記ロール紙（１１）の印刷面の裏面側に接触する点に第３の特徴がある。

また、所定位置で自由回転すると共に前記ロール紙（１１）を下方かつ下流側に案内する第１案内ローラ（６１ａ）と、該第１案内ローラ（６１ａ）によって下方に案内された前記ロール紙（１１）を上方かつ下流側に案内すると共に上下方向に自由移動して前記ロール紙（１１）の張力を調整するダンサーロール（１４）と、所定位置で自由回転すると共に前記該ダンサーロール（１４）によって上方に案内された前記ロール紙（１１）を別方向に案内する第２案内ローラ（６１ｂ）とを備え、前記ヒータ（３０）は、前記ダンサーロール（１４）の下流側かつ前記第２案内ローラ（６１ｂ）の上流側の位置に配設されている点に第４の特徴がある。

また、前記ヒータ（３０）に対向する位置に配設されると共に、前記ロール紙（１１）を前記ヒータ（３０）に押しつける複数のフリーローラ（３１）を具備する点に第５の特徴がある。

また、前記ヒータ（３０）は、前記ロール紙（１１）に接触する第１の位置と、前記ロール紙から離間する第２の位置との間を任意に移動可能に構成されている点に第６の特徴がある。

また、前記ヒータ（３０）は、前記第１の位置と第２の位置との間を、アクチュエータ（３９）の駆動力で移動可能に構成されている点に第７の特徴がある。

さらに、前記印刷ヘッドユニット（１６）には、紫外線を照射することで硬化するＵＶインクが供給され、前記印刷ヘッドユニット（１６）の配設位置に対して前記ロール紙（１１）の搬送経路の下流側の位置に、前記紫外線を照射する紫外線照射装置（１７）が配設されている点に第８の特徴がある。

第１の特徴によれば、印刷ヘッドユニットの所定位置に対してロール紙の搬送経路の上流側の位置に、ロール紙を加熱するヒータが設けられているので、常温ではインク粒がロール紙に着弾する際の広がりが少ない状態であっても、ロール紙を加熱することでインクの粘度を下げて、インク粒の広がり方を適正値に補正することができる。これにより、ロール紙の性質が変更されたことに起因してインク粒の広がりが足りなくなった場合でも、インクを変更することなく良好な印刷が可能となる。

第２の特徴によれば、ヒータは、ロール紙に面接触する板状部材からなるので、ロール紙の搬送方向に沿ってヒータの寸法を大きくして、高速で摺動するロール紙を効果的に加熱することができる。また、簡単な構造でかつ薄型のヒータによってロール紙を加熱することが可能となる。

第３の特徴によれば、ヒータは、ロール紙の印刷面の裏面側に接触するので、印刷面側を加熱する構成に比して、印刷面が所定温度に達するまでの時間を長く設定することができ、加熱ムラを防いで印刷面を所定の温度に加熱することが容易となる。

第４の特徴によれば、所定位置で自由回転すると共にロール紙を下方かつ下流側に案内する第１案内ローラと、該第１案内ローラによって下方に案内されたロール紙を上方かつ下流側に案内すると共に上下方向に自由移動してロール紙の張力を調整するダンサーロールと、所定位置で自由回転すると共に該ダンサーロールによって上方に案内されたロール紙を別方向に案内する第２案内ローラとを備え、ヒータは、ダンサーロールの下流側かつ第２案内ローラの上流側の位置に配設されているので、ロール紙が下方から上方に向けて搬送される場所にヒータが配設されることとなり、特にロール紙の搬送方向にプリンタ本体が大型化することを防ぐことができる。これに伴い、ヒータを大型化して加熱機能の安定化を図ることが容易となる。

第５の特徴によれば、ヒータに対向する位置に配設されると共に、ロール紙をヒータに押しつける複数のフリーローラを具備するので、ロール紙をヒータから離間させずに、ロール紙を確実に加熱することが可能となる。

第６の特徴によれば、ヒータは、ロール紙に接触する第１の位置とロール紙から離間する第２の位置との間を任意に移動可能に構成されているので、ロール紙を加熱する必要がある時にのみ、ヒータをロール紙に接触させることが可能となる。

第７の特徴によれば、ヒータは、第１の位置と第２の位置との間をアクチュエータの駆動力で移動可能に構成されているので、印刷開始に応じてヒータをロール紙に接触させる一方、印刷停止に応じてヒータをロール紙から離間させる等、ヒータの位置を自動的に制御することが可能となる。

第８の特徴によれば、印刷ヘッドユニットには、紫外線を照射することで硬化するＵＶインクが供給され、印刷ヘッドユニットの配設位置に対してロール紙の搬送経路の下流側の位置に、紫外線を照射する紫外線照射装置が配設されているので、印刷媒体をロール紙とすると共にライン型の印刷ヘッドを適用し、かつＵＶインクを用いて印刷するインクジェットプリンタにおいて、ヒータを用いた良好な印刷が実行可能となる。また、ＵＶインクは紫外線の照射によりごく短時間で硬化させることができるので、紫外線照射装置を印刷ヘッドの直後に配設することで、ロール紙の巻き上げ位置を印刷ヘッド側に近づけることが可能となる。これにより、プリンタ本体の小型化を図ることができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの全体斜視図である。 インクジェットプリンタの内部構造を示す正面図である。 インクジェットプリンタの内部構造を示す上面図である。 図２，３のＨ方向視図である。 図４のＡ方向視図である。 図４のＢ方向視図である。 図４のＣ方向視図である。 本体外装カバーを取り付けた状態のインクジェットプリンタの正面図である。 図８の給紙ロール周辺の拡大図である。 インクジェットプリンタを背面側から見た場合の給紙ロール周辺の拡大図である。 給紙ロールの着脱途中状態を示す説明図である。 図８のＪ方向視図である。 給紙ロールの着脱途中状態を示す図８のＫ方向視図である。 給紙ロールが所定位置に収まった状態における図８のＫ方向視図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ１（以下、単にプリンタと示すこともある）の全体斜視図である。プリンタ１は、給紙ロール９から排紙ロール１０へと搬送されるロール紙に対して所定位置を保持したまま印刷を行うライン型の印刷ヘッドを備え、さらに、紫外線の照射により硬化するＵＶインク（紫外線硬化型インク）を使用すると共にこれを短時間で硬化させる紫外線照射装置を備えることで、高速印刷を可能としたものである。印字速度は、例えば、最大５０ｍ／分とされ、４００ｍを超える長さのロール紙が使用可能に構成されている。なお、ロール紙には、種々のラベル用紙（ＴＡＣ紙）、合成紙、ＰＥＴ用紙等を適用することができる。印刷後は所定の大きさに切断加工されて、ラベルなどとして商品に貼着使用される。

プリンタ１は、主に、印刷前の給紙ロール９が収納される給紙部５と、印刷後に巻き取られた排紙ロール１０が収納される排紙部６と、中央部の制御系収納部７とからなる３分割構造を有する。制御系収納部７の上部には、印刷ヘッド等が収納される印刷ヘッド収納部２と、印刷面に吹き付けられたＵＶインクを硬化定着させる紫外線照射装置等が収納される定着部３とが設けられている。定着部３の上部には、印刷時に発生する臭気を排出するための排気ダクト４が取り付けられており、印刷ヘッド収納部２の前面には、プリンタ１の各種操作を行う操作パネル８が設けられている。操作パネル８には、各種の操作スイッチのほか、ロール紙の搬送速度や各種警告等を表示する表示部が含まれる。なお、プリンタ１の本体外装カバーには、その所定の箇所に透明素材を使用したり覗き窓を設けることで、ロール紙の搬送状態や印刷状態を目視で確認可能に構成することができる。

図２および図３は、プリンタ１の内部構造を示す正面図および上面図である。前記と同一符号は、同一または同等部分を示す。プリンタ１の本体は、ロール紙の搬送方向（図示左右方向）に沿って長い形状とされ、例えば、図示左右方向の最大寸法が約３ｍ、図示前後方向の最大寸法が約１ｍの大きさに構成される。プリンタ１の下面には複数のキャスター２５が設けられており、組立状態において設置箇所を移動することができる。

印刷ヘッド収納部２には、印刷ヘッド１６ａを有する印刷ヘッドユニット１６およびメンテユニット２６が収納されている。

印刷ヘッドユニット１６の下部には、負圧によってロール紙１１を下方に吸引して印刷ヘッドユニット１６と印刷面との隙間を一定に保つためのサクションボックス１６ｂが配設されている。また、印刷ヘッドユニット１６には、ロール紙１１の浮き上がりを検知するセンサが設けられており、浮き上がりを検知すると印刷を開始しないように設定することができる。

定着部３には、印刷されたＵＶインクを定着硬化させるための紫外線照射装置１７のほか、インクボトル１８およびインク供給ポンプ２８が収納されている。

制御系収納部７には、ロール紙の搬送機構や印刷ヘッドユニット１６等を駆動制御する制御ユニット２１、紫外線照射装置１７の電源装置２２、廃液ボトル２３、サクションブロア２４が収納されている。なお、プリンタ１は、ＵＳＢインターフェース等を介してクライアントＰＣから受信した画像データをそのまま印刷することができる。また、図１に示した排気ダクト４は、紫外線照射装置１７に対してやや図示左側、すなわち、ロール紙１１の搬送方向の下流側に設けられている。

給紙ロール９から搬送されたロール紙１１は、給紙部５よりやや上方の印刷ヘッド収納部２へと搬送され、次に、印刷ヘッドユニット１６で印刷が行われると、定着部３の紫外線照射装置１７でＵＶインクが硬化定着され、最後に、排紙部６で印刷済の排紙ロール１０として巻き取られる。以下、ロール紙１１の搬送経路に沿って各部の構造を説明する。

まず、給紙部５には、給紙ロール９のロールホルダ９ａが着脱可能に取り付けられている。ロールホルダ９ａは、図示しない治具によって容易に持ち上げ可能に構成されている。給紙ロール９を給紙部５へ装着する際には、ロールホルダ９ａを給紙部５の水平上端面（図１１参照）の上部に持ち上げた後、水平方向に移動させることで所定位置に装着可能に構成されている。また、給紙部９には、給紙ロール９の残量検知システムが設けられており、残量が規定値未満になるとアラームを発したり自動停止することが可能に構成される。

給紙ロール９から略水平に引き出されたロール紙１１は、押さえローラ対６０の間を通り、メディア切り張りステージ１２の上面に導かれる。メディア切り貼りステージ１２は、ロール紙を交換する際に、現在セットされているロール紙１１の後端に新しい給紙ロール９の先端を貼り付けるための作業台であり、切り貼り作業中にロール紙１１の後端を固定するクランプ機構が設けられている。この切り貼り作業を行うことで、給紙ロール９を交換する毎にロール紙を搬送経路に沿って通す作業が不要となる。

メディア切り張りステージ１２の下流側には、所定位置に固定されて自由回転する第１案内ローラ６１ａが配置されている。第１案内ローラ６１ａによって下方側に案内されたロール紙１１は、自由回転可能でかつ上下方向に移動可能に構成されたダンサーロール１４によって上方側に案内される。ダンサーロール１４は、上下方向に移動することによってロール紙１１の張力変化を吸収する機能を有する。給紙部５には、弛み量検知センサも設けられている。ダンサーロール１４で上方に案内されたロール紙１１は、第２案内ローラ６１ｂによって図示左上方向に案内される。

本発明に係るプリンタ１は、ダンサーロール１４と第２案内ローラ６１ｂとの間に、ロール紙１１を加熱するためのヒータ３０を備えている。ヒータ３０は、印刷面に対して裏面側からロール紙１１に接触するように構成されている。ヒータ３０の出力は、ロール紙１１の材質や厚み、搬送速度等に応じて、印刷ヘッドユニット１６の直下で所定温度（例えば、５０度）となるように制御ユニット２１によって管理される。

このヒータ３０で印刷前のロール紙を加熱することにより、インク粒がロール紙に着弾する際のインク粘度を下げて、インク粒の広がり不足を解消することができる。これにより、ロール紙１１の性質の差異に起因するドットサイズの差異をコントロールし、安定した出力画像を得ることが可能となる。ヒータ３０はアルミ等の金属で形成し、各案内ロールは硬質樹脂等で形成することができる。ヒータ３０の取付構造の詳細は後述する。

第２案内ローラ６１ｂによって図示左上方向に案内されたロール紙１１は、次の案内ローラ６１によって略水平方向に案内された後、屑除去ローラ１５に接触する。

屑除去ローラ１５を通過したロール紙１１は、サクションボックス１６ｂに吸引された状態で、印刷ヘッドユニット１６からＵＶインクが吹き付けられる。印刷後のロール紙１１ａは、２つの押さえローラ６２によってやや下方に案内される間に紫外線が照射される。紫外線照射装置１７を通過した後は、ロール紙１１の搬送動力を発生する搬送ローラ１９によって下方に案内される。搬送ローラ１９には、２つの押さえローラ６２が設けられている。なお、ロール紙１１を搬送する動力は、給紙ロール９、搬送ローラ１９、排紙ロール１０の３箇所で発生され、それぞれの回転速度は、回転速度センサや弛み量検知センサ等の出力に応じて自動制御される。

搬送ローラ１９によって下方に案内されたロール紙１１は、２つの案内ローラ６１を介して排紙部６に搬送される。この排紙部６にも、印刷後のロール紙１１ａにかかる張力を調整する２つめのダンサーロール２０が配設されている。ダンサーロール２０によって上方に案内された印刷後のロール紙１１ａは、さらに、案内ロール６１によって水平方向に案内され、押さえローラ対６３を介して排紙ロール１０として巻き取られる。なお、排紙ロール１０のロールホルダ１０ａも、給紙ロール９と同様の構造とされており、排紙部６に対して簡単に着脱することができる。

図４は、図２，３のＨ方向視図である。また、図５は図４のＡ方向視図、図６は図４のＢ方向視図、図７は図４のＣ方向視図である。本実施形態に係るヒータ３０は、給紙部５に配設されたダンサーロール１４の下流側かつ第２案内ローラ６１ｂの上流側の位置で、印刷面に対して裏面側に接触するように配設される板状部材である。

ここで、ロール紙１１を印刷媒体とするプリンタ１において、第１案内ローラ６１ａ、ダンサーロール１４および第２案内ローラ６１ｂは、給紙部５におけるロール紙１１の張力を調整するために元々必要な構成であり、これに伴って、ダンサーロール１４と第２案内ローラ６１ｂとの間には、ある程度の高低差が確保されている。一方、高速で搬送されるロール紙１１を素早く加熱するためには、ヒータ３０を搬送方向に長くすることが有効であるが、例えば、このような大型のヒータ３０を水平方向に設置すると、プリンタ本体の大型化を招くこととなる。これに対し、本実施形態では、ダンサーロール１４と第２案内ローラ６１ｂとの間のスペースに、略鉛直方向に向けてヒータ３０を配設することで、プリンタ本体の大きさを変えずにヒータの大型化を実現している。

また、ロール紙１１を確実に加熱するため、５本のフリーローラ３１を用いてヒータ３０にロール紙１１を圧着させる機構を有すると共に、ロール紙１１の停止時等に速やかに加熱を停止可能とするために、アクチュエータによって接触位置（第１の位置）と離間位置（第２の位置）との間を任意に移動可能とする機構が設けられている。

さらに、ヒータ３０をロール紙１１の裏面側に配設することにより、印刷面側を加熱する構成に比して、印刷面が所定温度に達するまでの時間を長く設定することが可能となる。これにより、加熱ムラを防いで印刷面を所定の温度に加熱することが容易となる。ヒータ３０の出力は、予め実験等で求められたデータに基づいて、ロール紙の種類や速度に応じて自動的に設定することができる。また、印刷ヘッド１６ａの近傍に印刷面の温度を検知するセンサを設けることもできる。

電気式の薄板状のヒータ３０は、ロール紙１１との接触面側に凸形状の湾曲面をなすように形成されている。ヒータ３０は、ロール紙１１の幅方向に一対の取付支柱３８によって、ヒータ取付台３７に固定されている。ヒータ３０は、アクチュエータとしてのモータ３９の駆動力によって、図５，６に示す接触位置（実線）および離間位置（２点鎖線）との間を移動可能に構成されている。

一方、５本のフリーローラ３１は、ロール紙１１の幅方向に一対のフレーム（図４参照）３５に支持されている。具体的には、フリーローラ３１の回転軸３２は、加圧バネ３３を介して、回転軸３２の軸方向に一対のローラ取付板３６に支持されている。そして、この一対のローラ取付板３６が、支柱３４を介して、それぞれフレーム３５に固定されている。この構成によれば、ヒータ３０を接触位置に駆動することで、加圧バネ３３の付勢力によってロール紙１１がヒータ３０に押しつけられることとなる。なお、ヒータ３０の駆動機構を支持するフレーム３５は、給紙部５の外壁に固定されている。

一方、フレーム３５の下方には、ヒータ３０の駆動機構を支持するためのベース５０が固定されている。ベース５０には、ヒータ取付台３７を支持する一対のレバー４４と、ステッピングモータからなるモータ３９とが取り付けられている。レバー４４の下端側は、ベース５０に固定された支点軸取付台４６に対して、支点軸４５によって揺動自在に取り付けられている。一方、レバー４４の上端側は、ヒータ取付台３７に対して、作動軸４２によって揺動自在に取り付けられている。

モータ３９は、モータ取付板４３を介してベース５０の上面に固定されている。また、モータ３９の出力軸４８には、揺動アーム４０が固定されている。そして、この揺動アーム４０の先端側の連結軸４７と、前記レバー４４の上端側の作動軸４２とがヒータアーム４１で連結されることによって、ヒータ３０を駆動するクランク機構が構成される。各アームやレバー等はアルミ等の金属で形成することができる。

ヒータ３０は、モータ３９が駆動力を生じていない時には、ヒータ戻しバネ４９の付勢力によってロール紙１１と接触しない離間位置（第１の位置）に戻るように構成されている。ヒータ戻しバネ４９は、モータ取付板４３と作動軸４２との間に掛け渡されている。

ベース５０とヒータ取付台３７との間には、ヒータ取付台３７が前記レバ−４４が揺動しても同じ傾斜角で移動するためのタイミングベルト機構が設けられている。タイミングベルト機構は、ヒータ取付台３７に回転不能に固定された第１プーリ５２、ベース５０に回転不能に固定された第２プーリ５３および両プーリ５２，５３間に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト５１からなり、ヒータ３０の往復動作を同じ傾斜角をもって移動することが可能である。

上記したように、本発明に係るインクジェットプリンタによれば、ロール紙の搬送経路における印刷ヘッドユニットの上流側に、ロール紙を加熱するヒータを設けたので、インク粒がロール紙に着弾した際の広がりが少ない状態であっても、このインク粒の広がりを適正値に補正することができる。これにより、ロール紙の性質が変更されたことに起因してインク粒の広がりが足りなくなった場合でも、インクを変更することなく良好な印刷が可能となる。

以下、図８ないし図１４を参照して、給紙ロールおよび排紙ロールの脱着機構を説明する。図８は、本体外装カバーを取り付けた状態のインクジェットプリンタ１の正面図である。前記と同一符号は、同一または同等部分を示す。２点鎖線で示す給紙ロール９および排紙ロール１０は、それぞれ所定位置に配設されている。給紙ロール９および排紙ロール１０は、それぞれ、その芯部に挿通されるロールホルダ９ａ，１０ａが板状フレーム７０Ｌ，７０Ｒの間に支持されることによって所定位置に収められている。板状フレーム７０Ｌ，７０Ｒは、樹脂や金属等で形成することができる。なお、ロールホルダ９ａの外径は、ロール紙を巻き付けた紙管の内径より小さく形成されており、ロールホルダ９ａをロール紙の芯部に挿入した後、ロールホルダ９ａの外周長手方向から爪（不図示）を突起させることで、内側からロール紙を固定するように構成されている。

図９は、図８の給紙ロール９の周辺の拡大図である。図１０は、インクジェットプリンタ１を背面側から見た場合の給紙ロール９の周辺の拡大図である。また、図１１は給紙ロール９の着脱途中状態を示す説明図であり、図１２は図８のＪ方向視図である。

給紙ロール９は、ロール紙１１の芯部に円柱状のロールホルダ９ａを挿通してなり、図９，１０に示す所定位置に収められた状態では、ロール紙の搬送方向左側に位置する左側板状フレーム７０Ｌ（図８の図示手前側）に軸支される２つの保持ロール７３と、ロール紙の搬送方向右側に位置する右側板状フレーム７０Ｒ（図８の図示奥側）に軸支される２つの保持ロール７３とによって回転自在に保持されている。また、所定位置に収められた状態において、ロールホルダ９ａの搬送方向右側の端部に形成された従動ギヤ７８が、右側板状フレーム７０Ｒ側に軸支された駆動ギヤ８１と噛合するように構成されている。

図１２を参照して、駆動ギヤ８１と従動側プーリ８２は一体構造に連結されており固定軸９１に回転自在に軸支されている。この従動側プーリ８２と、駆動モータ８５の出力軸に固定された駆動側プーリ８４との間に、無端ベルト９０が巻き掛けられている。これにより、駆動モータ８５の出力によって給紙ロール９を回転駆動することが可能となる。

右側板状フレーム７０Ｒには、２本の固定軸９０によって固定板７７が固定されており、樹脂等で形成された保持ローラ７３は、この固定板７７に回転自在に軸支されている。一方、左側板状フレーム７０Ｌには、２本の固定軸７５及び２本の支持軸７４によって固定板７２が固定されており、この固定板７２と左側板状フレーム７０Ｌの中間に、２つの保持ローラ７３が取り付けられた移動板８９が支持軸７４と固定軸７５に沿って移動可能に支持されている。移動板８９は、ピニオン軸７６aと嵌合し、ピニオン軸７６ａに連結されたツマミ７６を回転させることで、移動板８９の左側板状フレーム７０Ｌからの距離が変わりロールホルダ９ａのセット位置を移動させることでロール紙の中心位置が移動しロール紙に印刷される位置を微調整できる。

また、移動板８９には、ロールホルダ９ａの左端部に設けられた規制円盤７９と当接する規制板７１が固定されている。この規制板７１に規制円盤７９の溝を勘合させることにより、給紙ロール９を確実に所定位置に停止させることができる。

給紙ロール９は、ロールホルダ９ａの両端部に係合する専用フック１００によって容易に持ち上げることができる。専用フック１００は、図１１に示されているように円柱状の取手１０１と、取手１０１に連結された左右一対の板状アーム１０２とからなり、この板状アーム１０２の先端に、ロールホルダ９ａを引っかける鉤状のフック部１０３を形成した専用部品である。専用フック１００は、樹脂やアルミ等の金属等によって形成できる。

ロールホルダ９ａの両端部には、板状フレーム７０Ｌ，Ｒの水平上端面７０Ｕと係合する溝部が形成されたガイドコロ８０が回転自在に軸支されている。そして、給紙ロール９を所定位置にセットする際には、専用フック１００を用いて給紙ロール９を持ち上げ、ガイドコロ８０を水平上端面７０Ｕに係合させる。このとき、制御系収納部７から離れた位置であって、水平上端面７０Ｕに形成された凹部７０ａにガイドコロ８０を乗せるようにすると、給紙ロール９が不用意に動いてしまうことがなく作業をスムーズに実行することができる。

そして、ガイドコロ８０と板状フレーム７０Ｌ，７０Ｒの水平上端面７０Ｕとを係合させた後は、給紙ロール９を搬送方向に水平に、つまり制御系収納部７に近づくように押すだけで、給紙ロール９を所定位置に収めることができる。具体的には、回転軸８６を介してロールホルダ９ａに取り付けられたガイドコロ８０は、ロールホルダ９ａに対して回転自在に軸支されているので、給紙ロール９を水平方向に押すと、ロールホルダ９ａを回転させることなく、ガイドコロ８０の転動によって給紙ロール９を水平方向に移動させることができる。これにより、例えば、専用フック１００で給紙ロール９を持ち上げたまま所定位置まで移動させる方法に比して、給紙ロール９をセットする作業の労力を大幅に低減することができる。

そして、ガイドコロ８０を転動させることによって給紙ロール９を水平方向に移動させていくと、給紙ロール９の所定位置が近づいたところで、板状フレーム７０Ｌ，７０Ｒの上端面が下り坂形状となる。ここで、ガイドコロ８０が下り坂にさしかかると、ガイドコロ８０と板状フレーム７０Ｌ，７０Ｒとの係合状態が解除されると共に、計４つの保持ロール７３によるロールホルダ９ａの保持に切り替わり、これにより、給紙ロール９が所定位置に収まることとなる。また、同時に、ロールホルダ９ａの従動ギヤ７８が駆動ギヤ８１と噛合し、ロールホルダ９ａの規制円盤７９と移動板８９の規制板７１とが係合する。

図１３は、給紙ロール９の着脱途中状態を示す図８のＫ方向視図である。また、図１４は、給紙ロール９が所定位置に収まった状態における図８のＫ方向視図である。図１３では、板状フレーム７０Ｌ，７０Ｒの水平上端面７０Ｕにガイドコロ８０が係合した状態を示している。この状態になれば、専用フック１００で給紙ロール９を引っ張るように水平方向に移動させて所定位置に収めることができるが、専用フック１００を取り外して作業を行うこともできる。専用フック１００の板状アーム１０２は、給紙ロール９を安定して持ち上げるため、給紙ロール９の幅より少しだけ大きい寸法に設定されている。

ガイドコロ８０が水平上端面７０Ｕに係合している間（図１３参照）は、ロールホルダ９ａと保持ロール７３は接触していない。片側２つの保持ロール７３は、ロールホルダ９ａの直径より短い間隔で水平方向に配設されており、ガイドコロ８０と水平上端面７０Ｕとの係合が解除されると同時に、ロールホルダ９ａの下面に２つの保持ローラ７３が当接することでロールホルダ９ａが所定位置に保持される。なお、給紙ロール９を所定位置から取り外す際には、専用フック１００を用いて上方に持ち上げればよい。また、排紙ロール１０の着脱部も、給紙側と同様の構造とすることができる。

なお、ヒータおよびヒータ駆動装置の構造、ロール紙の搬送経路における各部の構造、印刷ヘッドユニットの構造やインクの種類、給紙ロールおよび排紙ロールの脱着機構等は、上記実施形態に限られず、種々の変更が可能である。例えば、ヒータを駆動するアクチュエータには、各種モータに代えてソレノイドを用いてもよい。また、印刷に用いるインクは４色に限られず、白色等も含む多色インクを用いることも可能である。

１…インクジェットプリンタ（プリンタ）、２…印刷ヘッド収納部、３…定着部、５…給紙部、６…排紙部、７…制御系収納部、９…給紙ロール、９ａ…ロールホルダ、１０…排紙ロール、１０ａ…ロールホルダ、１１…ロール紙、１４…ダンサーロール、１６…印刷ヘッドユニット、１７…紫外線照射装置、３０…ヒータ、３１…フリーローラ、３３…ヒータ戻しバネ、３９…モータ（アクチュエータ）、６１ａ…第１案内ローラ、６１ｂ…第２案内ローラ、７０ａ…凹部、７０Ｌ，７０Ｒ…板状フレーム、７０Ｕ…水平上端面、７１…規制板、７２，７７…固定板、７３…保持ローラ（支持部材）、８０…ガイドコロ、８９…移動板

Claims (8)

1. ロール紙（１１）を印刷媒体をとし、かつ搬送経路上を搬送される前記ロール紙（１１）に対して所定位置を保持したまま印刷を行うライン型の印刷ヘッドユニット（１６）を有するインクジェットプリンタ（１）において、
   前記印刷ヘッドユニット（１６）の所定位置に対して前記ロール紙（１１）の搬送経路の上流側の位置に、前記ロール紙（１１）を加熱するヒータ（３０）が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記ヒータ（３０）は、前記ロール紙（１１）に面接触する板状部材からなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記ヒータ（３０）は、前記ロール紙（１１）の印刷面に対して裏面側に接触することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 所定位置で自由回転すると共に前記ロール紙（１１）を下方かつ下流側に案内する第１案内ローラ（６１ａ）と、該第１案内ローラ（６１ａ）によって下方に案内された前記ロール紙（１１）を上方かつ下流側に案内すると共に上下方向に自由移動して前記ロール紙（１１）の張力を調整するダンサーロール（１４）と、所定位置で自由回転すると共に前記該ダンサーロール（１４）によって上方に案内された前記ロール紙（１１）を別方向に案内する第２案内ローラ（６１ｂ）とを備え、
   前記ヒータ（３０）は、前記ダンサーロール（１４）の下流側かつ前記第２案内ローラ（６１ｂ）の上流側の位置に配設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記ヒータ（３０）に対向する位置に配設されると共に、前記ロール紙（１１）を前記ヒータ（３０）に押しつける複数のフリーローラ（３１）を具備することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記ヒータ（３０）は、前記ロール紙（１１）に接触する第１の位置と、前記ロール紙から離間する第２の位置との間を任意に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
7. 前記ヒータ（３０）は、前記第１の位置と第２の位置との間を、アクチュエータ（３９）の駆動力で移動可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記印刷ヘッドユニット（１６）には、紫外線を照射することで硬化するＵＶインクが供給され、
   前記印刷ヘッドユニット（１６）の配設位置に対して前記ロール紙（１１）の搬送経路の下流側の位置に、前記紫外線を照射する紫外線照射装置（１７）が配設されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。

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