JP2012015054A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電圧検出端子を外部装置に配線するための部品点数を抑えるとともに、組付け工程も簡素化することができる組電池を提供する。
【解決手段】組電池１は、電池１０〜１３と、エンドプレート１４と、フレキシブルプリント基板１５とを備えている。電池１０〜１３は、上下方向に積層されている。電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄの一端部は正極端子１０ｂ〜１３ｂに接続され、他端部は本体部１０ａ〜１３ａの上面側に形成されている。エンドプレート１４は、電池１０の上方と電池１３の下方に配設されている。フレキシブルプリント基板１５は、エンドプレート１４と電池１０の間、電池１１〜１３の間につづら折り状に配設されている。電池１０〜１３がエンドプレート１４によって上下方向に押圧されることで、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄの他端部に接続される。これにより、電圧検出端子を外部装置に配線するための部品点数を抑えるとともに、組付け工程も簡素化することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の電池を積層して構成される組電池に関する。

従来、複数の電池を積層して構成される組電池として、例えば特許文献１に開示されている組電池がある。

この組電池は、複数の板状の単電池と、電圧検出線接続基板と、電圧検出線とを備えている。単電池は、板状の一対の電極タブを有している。一方の電極タブには、単電池の電圧を検出するための電圧検出用端子が取付けられている。他方の電極タブには、電極引出し線を介して電圧検出端子が取付けられている。複数の単電池は、板厚方向に積層され、電池ユニットを構成している。電圧検出線接続基板は、電圧検出線を電圧検出端子に接続するための部材である。電圧検出線接続基板には、電圧検出端子に接続される接続クリップが取付けられている。電圧検出線は、電圧検出端子を外部装置に配線するための部材である。電圧検出線は、電圧検出線接続基板に取付けられた接続クリップに接続されている。これにより、電圧検出線接続基板を電圧検出端子に押付けることで、複数の電圧検出端子に、複数の電圧検出線を一度に一括接続することができる。

特開２００５−１１６４４０号公報

ところで、前述した組電池では、電圧検出端子を外部装置に配線するために、電圧検出線以外に、接続クリップが取付けられた電圧検出線接続基板が必要となる。そのため、部品点数を低減することが困難であった。また、単電池を積層して電池ユニットを構成した後でなければ、電圧検出線の接続された電圧検出線接続基板を組付けることができない。そのため、工数が増加してしまい、組付け工程を簡素化することが困難であった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、電圧検出端子を外部装置に配線するための部品点数を抑えるとともに、組付け工程も簡素化することができる組電池を提供することを目的とする。

そこで、本発明者らは、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、電圧検出端子と電圧検出端子配線部材とを積層された電池の間に挟込むようにすることで、電圧検出端子を外部装置に配線するための部品点数を抑えるとともに、その組付け工程も簡素化できることを思いつき、本発明を完成するに至った。

すなわち、請求項１に記載の組電池は、電極端子を有するとともに、電極端子の電圧を検出するための電圧検出端子を有し、積層して配設される複数の電池と、積層された複数の電池を挟持して積層方向に押圧する押圧部材と、複数の電池の電圧検出端子を外部装置に配線するための電圧検出端子配線部材と、を備えた組電池において、電圧検出端子は、一端部が電極端子に接続され、他端部が積層方向に背向する電池の一面及び他面の少なくともいずれかの面に形成され、電圧検出端子配線部材は、電池と電池の間及び電池と押圧部材の間の少なくともいずれかに、電圧検出端子の他端部と積層方向に対向して配設され、複数の電池が押圧部材によって積層方向に押圧されることで、電圧検出端子の他端部に当接して電気的に接続されることを特徴とする。

この構成によれば、電圧検出端子配線部材だけで電圧検出端子を外部装置に配線することができる。そのため、従来のように、接続クリップや、接続クリップを固定するための基板が必要なく、部品点数を抑えることができる。また、複数の電池が押圧部材によって積層方向に押圧されることで、電圧検出端子配線部材が電圧検出端子と電気的に接続される。そのため、電池の積層時に、電圧検出端子配線部材を組付けることができる。従って、従来のように、電池を積層した後に別途組付ける必要がなく組付け工程を簡素化することができる。

請求項２に記載の組電池は、電圧検出端子配線部材は、配線パターンを有するフレキシブルプリント基板であることを特徴とする。この構成によれば、従来のように、複数の引出し線を用いる場合に比べ、電圧検出端子配線部材の組付け性を向上させることができる。

請求項３に記載の組電池は、フレキシブルプリント基板は、電圧検出端子の他端部と積層方向に対向して配線パターンが配設されるよう、電池と電池の間及び電池と押圧部材の間の少なくともいずれかにつづら折り状に配設されていることを特徴とする。この構成によれば、フレキシブルプリント基板を、電圧検出端子の他端部と積層方向に確実に対向して配設することができる。

請求項４に記載の組電池は、電圧検出端子配線部材は、電池の外周面に形成される配線パターンであることを特徴とする。この構成によれば、組付け性を向上させることができる。

請求項５に記載の組電池は、電池は、積層方向に背向する一面から他面に延在する分割配線パターンを有し、配線パターンは、複数の電池が押圧部材によって積層方向に押圧されることで、分割配線パターンの端部同士が当接して電気的に接続され形成されることを特徴とする。この構成によれば、確実に配線パターンを形成することができる。そのため、電圧検出端子を外部装置に確実に配線することができる。

請求項６に記載の組電池は、電極端子は、板状体であり、電圧検出端子は、電極端子の一部を切欠くとともに、屈曲して形成されていることを特徴とする。この構成によれば、部品点数を抑え、電圧検出端子を確実に形成することができる。

請求項７に記載の組電池は、電極端子は、棒状体であり、電圧検出端子は、電極端子にねじ止めされていることを特徴とする。この構成によれば、電圧検出端子を確実に形成することができる。

請求項８に記載の組電池は、車両に搭載され、電子装置に電力を供給することを特徴とする。この構成によれば、車両に搭載され、電子装置に電力を供給する組電池において、電圧検出端子を外部装置に配線するための部品点数を抑えるとともに、組付け工程も簡素化することができる。

第１実施形態における組電池の斜視図である。 第１実施形態における組電池の正面図である。 第１実施形態における組電池の右側面図である。 図１〜図３における電池の斜視図である。 図１〜図３におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。 第２実施形態における組電池の斜視図である。 第２実施形態における組電池の正面図である。 第２実施形態における組電池の右側面図である。 図６〜図８におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。 第３実施形態における組電池の正面図である。 第３実施形態における組電池の右側面図である。 図１０及び図１１における電池の斜視図である。 図１０及び図１１における最上部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１０及び図１１における上から２番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１０及び図１１における上から３番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１０及び図１１における最下部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１０及び図１１におけるフレキシブルプリント基板の上面図である。 第４実施形態における組電池の正面図である。 第４実施形態における組電池の右側面図である。 図１８及び図１９における電池の斜視図である。 図１８及び図１９における最上部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１８及び図１９における上から２番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１８及び図１９における上から３番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１８及び図１９における最下部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。 図１８及び図１９におけるフレキシブルプリント基板の上面図である。 他の電池の斜視図である。

次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る組電池を、車両に搭載され、インバータ装置等に電力を供給する組電池に適用した例を示す。

（第１実施形態）
まず、図１〜図５を参照して組電池の構成について説明する。ここで、図１は、第１実施形態における組電池の斜視図である。図２は、第１実施形態における組電池の正面図である。図３、第１実施形態における組電池の右側面図である。図４は、図１〜図３における電池の斜視図である。図５は、図１〜図３におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。なお、図中における前後方向、上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。

図１に示す組電池１は、車両に搭載され、モータを駆動するためのインバータ装置（外部装置、電子装置）等に電力を供給するものである。図１〜図３に示すように、組電池１は、電池１０〜１３と、エンドプレート１４（押圧部材）と、フレキシブルプリント基板１５（電圧検出端子配線部材）とを備えている。

電池１０〜１３は、直流電力を供給する矩形板状の素子である。電池１０〜１３は、本体部１０ａ〜１３ａと、正極端子１０ｂ〜１３ｂ（電極端子）と、負極端子１０ｃ〜１３ｃ（電極端子）と、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄとを備えている。

本体部１０ａ〜１３ａは、電池の本体をなす矩形板状の部位である。本体部１０ａ〜１３ａの外周面は絶縁層によって覆われている。

正極端子１０ｂ〜１３ｂ及び負極端子１０ｃ〜１３ｃは、本体部１０ａ〜１３ａの左右側面から突出する矩形薄板状の部位である。

電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄは、正極端子１０ｂ〜１３ｂの電圧を検出するための薄板状の部位である。電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄの一端部は、正極端子１０ｂ〜１３ｂに接続されている。他端部は、本体部１０ａ〜１３ａの上面（一面）の左右方向の端部に形成されている。

図４に示すように、電池１０の電圧検出端子１０ｄは、正極端子１０ｂの一部を帯状に切欠くとともに、本体部１０ａの上面側に屈曲して形成されている。図１〜図３に示す電池１１〜１３の電圧検出端子１１ｄ〜１３ｄも同様にして形成されている。

図１〜図３に示すように、電池１０〜１３は、板厚方向を上下方向にした状態で、上下方向（積層方向）に積層されている。電池１０〜１３は、右側及び左側で、正極端子と負極端子が上下方向に対向するように積層されている。上下方向に対向する正極端子と負極端子は、溶接等によって、直接、電気的に接続されている。

エンドプレート１４は、積層された電池１０〜１３を上下方向に押圧するための矩形板状の部材である。エンドプレート１４は、電池１０の上方と電池１３の下方にそれぞれ配設されている。エンドプレート１４は、ボルト１４０によって電池１０〜１３を挟持するように固定されている。これにより、電池１０〜１３が上下方向に押圧される。

フレキシブルプリント基板１５は、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄをインバータ装置に配線するための薄板帯状の部材である。具体的には、インバータ装置を構成する制御回路に配線するための部材である。図５に示すように、フレキシブルプリント基板１５は、本体部１５ａと、配線パターン１５ｂ〜１５ｅと、電圧検出端子接続部１５ｆ〜１５ｉと、コネクタ接続部１５ｊ〜１５ｍを備えている。

本体部１５ａは、基板の本体をなす薄板帯状の部位である。ここで、領域Ａは、エンドプレート１４と電池１０の間に配設される部位である。領域Ｂは、電池１０の後方に配設される部位である。領域Ｃは、電池１０、１１の間に配設される部位である。領域Ｄは、電池１１の前方に配設される部位である。領域Ｅは、電池１１、１２の間に配設される部位である。領域Ｆは、電池１２の後方に配設される部位である。領域Ｇは、電池１２、１３の間に配設される部位である。

配線パターン１５ｂ〜１５ｅは、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄをインバータ装置に配線するための線状の部位である。配線パターン１５ｂ〜１５ｅは、本体部１５ａの長手方向に延在している。配線パターン１５ｂ〜１５ｅは、絶縁層によって覆われている。

配線パターン１５ｂの一端部は、本体部１５ａの領域Ａの左手前側に形成されている。配線パターン１５ｂの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部１５ｆが形成されている。電圧検出端子接続部１５ｆは、本体部１５ａの裏面側が露出している。

配線パターン１５ｃの一端部は、本体部１５ａの領域Ｃの右手前側に形成されている。配線パターン１５ｃの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部１５ｇが形成されている。電圧検出端子接続部１５ｇは、本体部１５ａの表面側が露出している。

配線パターン１５ｄの一端部は、本体部１５ａの領域Ｅの左手前側に形成されている。配線パターン１５ｄの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部１５ｈが形成されている。電圧検出端子接続部１５ｈは、本体部１５ａの裏面側が露出している。

配線パターン１５ｅの一端部は、本体部１５ａの領域Ｇの右手前側に形成されている。配線パターン１５ｅの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部１５ｉが形成されている。電圧検出端子接続部１５ｉは、本体部１５ａの表面側が露出している。

配線パターン１５ｂ〜１５ｅの他端部は、本体部１５ａの手前側の端部に形成されている。配線パターン１５ｂ〜１５ｅの他端部には、矩形状のコネクタ接続部１５ｊ〜１５ｍが形成されている。コネクタ接続部１５ｊ〜１５ｍは、本体部１５ａの表面側と裏面側がともに露出している。

図５に示すフレキシブルプリント基板１５において、領域Ａの裏面側に、電圧検出端子１０ｄの他端部が電圧検出端子接続部１５ｆと対向するように電池１０を配置する。領域Ｃの表面側に、電圧検出端子１１ｄの他端部が電圧検出端子接続部１５ｇと対向するように電池１１を配置する。領域Ｅの裏面側に、電圧検出端子１２ｄの他端部が電圧検出端子接続部１５ｈと対向するように電池１２を配置する。領域Ｇの表面側に、電圧検出端子１３ｄの他端部が電圧検出端子接続部１５ｉと対向するように電池１３を配置する。

そして、電池１０〜１３とともにフレキシブルプリント基板１５を、つづら折り状に折り返して、電池１０〜１３を上下方向に積層する。フレキシブルプリント基板１５は、図１〜図３に示すように、エンドプレート１４と電池１０の間、電池１０〜１３の間に、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄの他端部と上下方向に対向してつづら折り状に配設される。具体的には、本体部１５ａの領域Ａがエンドプレート１４と電池１０の間に、領域Ｂが電池１０の後方に、領域Ｃが電池１０、１１の間に、領域Ｄが電池１１の前方に、領域Ｅが電池１１、１２の間に、領域Ｆが電池１２の後方に、領域Ｇが電池１２、１３の間にそれぞれ配設される。これにより、電圧検出端子接続部１５ｆが、電圧検出端子１０ｄの他端部の上方に対向して配設される。電圧検出端子接続部１５ｇが、電圧検出端子１１ｄの他端部の上方に対向して配設される。電圧検出端子接続部１５ｈが、電圧検出端子１２ｄの他端部の上方に対向して配設される。電圧検出端子接続部１５ｉが、電圧検出端子１３ｄの他端部の上方に対向して配設される。

そして、電池１０の上方と電池１３の下方に配設されたエンドプレート１４をボルト１４０で固定して電池１０〜１３を上下方向に押圧する。これにより、上下方向に対向して配設される電圧検出端子接続部１５ｆ〜１５ｉと電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄの他端部が当接して電気的に接続される。その結果、電池１０の電圧検出端子１０ｄが、配設パターン１５ｂを介してコネクタ接続部１５ｊに配線される。電池１１の電圧検出端子１１ｄが、配線パターン１５ｃを介してコネクタ接続部１５ｋに配線される。電池１２の電圧検出端子１２ｄが、配線パターン１５ｄを介してコネクタ接続部１５ｌに配線される。電池１３の電圧検出端子１３ｄが、配線パターン１５ｅを介してコネクタ接続部１５ｍに配線される。

次に、効果について説明する。第１実施形態によれば、フレキシブルプリント基板１５だけで電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄをインバータ装置に配線することができる。そのため、従来のように、接続クリップや、接続クリップを固定するための基板が必要なく、部品点数を抑えることができる。また、電池１０〜１３がエンドプレート１４によって上下方向に押圧されることで、フレキシブルプリント基板１５が電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄと電気的に接続される。そのため、電池１０〜１３の積層時に、フレキシブルプリント基板１５を組付けることができる。従って、従来のように、電池を積層した後に別途組付ける必要がなく組付け工程を簡素化することができる。

また、第１実施形態によれば、配線パターン１５ｂ〜１５ｅを有するフレキシブルプリント基板１５によって電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄを配線する。そのため、従来のように複数の引出し線を用いる場合に比べ、組付け性を向上させることができる。

さらに、第１実施形態によれば、フレキシブルプリント基板１５は、電池１０〜１３の間及び電池１０とエンドプレート１４の間につづら折り状に配設されている。そのため、フレキシブルプリント基板１５を、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄの他端部と上下方向に確実に対向して配設することができる。

加えて、第１実施形態によれば、正極端子１０ｂ〜１３ｂは、板状体であり、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄは、正極端子１０ｂ〜１３ｂの一部を切欠くとともに、屈曲して形成されている。そのため、部品点数を抑え、電圧検出端子１０ｄ〜１３ｄを確実に形成することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の組電池について説明する。第２実施形態の組電池は、第１実施形態の組電池に対して、電圧検出端子の配置を一部変更するとともに、フレキシブルプリント基板の配線パターンの形状、及び、フレキシブルプリント基板の配置の仕方を変更したものである。

図６〜図９を参照して第２実施形態の組電池の構成について説明する。ここで、図６は、第２実施形態における組電池の斜視図である。図７は、第２実施形態における組電池の正面図である。図８は、第２実施形態における組電池の右側面図である。図９は、図６〜図８におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。なお、図中の前後方向、上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。

図６〜図８に示すように、組電池２は、電池２０〜２３と、エンドプレート２４（押圧部材）と、フレキシブルプリント基板２５（電圧検出端子配線部材）とを備えている。

電池２０〜２３は、本体部２０ａ〜２３ａと、正極端子２０ｂ〜２３ｂと、負極端子２０ｃ〜２３ｃと、電圧検出端子２０ｄ〜２３ｄとを備えている。電圧検出端子２０ｄ〜２３ｄの一端部は、正極端子２０ｂ〜２３ｂに接続されている。また、電圧検出端子２０ｄ、２２ｄの他端部は、本体部２０ａ、２２ａの下面（他面）の左右方向の端部に形成されている。電圧検出端子２１ｄ、２３ｄの他端部は、本体部２１ａ、２３ａの上面（一面）の左右方向の端部に形成されている。つまり、電圧検出端子の他端部は、積層方向である上下方向に背向する電池の上面と下面のいずれかに形成されている。

図９に示すように、フレキシブルプリント基板２５は、本体部２５ａと、配線パターン２５ｂ〜２５ｅと、電圧検出端子接続部２５ｆ〜２５ｉと、コネクタ接続部２５ｊ〜２５ｍとを備えている。本体部２５ａの領域Ｈは、領域Ｈ、Ｉは、電池２０、２１の間に配設される部位である。領域Ｊは、電池２１、２２の前方に配設される部位である。領域Ｋ、Ｌは、電池２２、２３の間に配設される部位である。

配線パターン２５ｂ〜２５ｅは、本体部２５ａの長手方向に延在している。配線パターン２５ｂ〜２５ｅは、絶縁層によって覆われている。

配線パターン２５ｂの一端部は、本体部２５ａの領域Ｈの左奥側に形成されている。配線パターン２５ｂの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部２５ｆが形成されている。電圧検出端子接続部２５ｆは、本体部２５ａの表面側が露出している。

配線パターン２５ｃの一端部は、本体部２５ａの領域Ｉの右手前側に形成されている。配線パターン２５ｃの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部２５ｇが形成されている。電圧検出端子接続部２５ｇは、本体部２５ａの表面側が露出している。

配線パターン２５ｄの一端部は、本体部２５ａの領域Ｋの左奥側に形成されている。配線パターン２５ｄの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部２５ｈが形成されている。電圧検出端子接続部２５ｈは、本体部２５ａの表面側が露出している。

配線パターン２５ｅの一端部は、本体部２５ａの領域Ｌの右手前側に形成されている。配線パターン２５ｅの一端部には、矩形状の電圧検出端子接続部２５ｉが形成されている。電圧検出端子接続部２５ｉは、本体部２５ａの表面側が露出している。

配線パターン２５ｂ〜２５ｅの他端部は、本体部２５ａの手前側の端部に形成されている。配線パターン２５ｂ〜２５ｅの他端部には、矩形状のコネクタ接続部２５ｊ〜２５ｍが形成されている。コネクタ接続部２５ｊ〜２５ｍは、本体部２５ａの表面側と裏面側がともに露出している。

図９に示すフレキシブルプリント基板２５において、領域Ｈの表面側に、電圧検出端子２０ｄの他端部が電圧検出端子接続部２５ｆと対向するように電池２０を配置する。領域Ｉの表面側に、電圧検出端子２１ｄの他端部が電圧検出端子接続部２５ｇと対向するように電池２１を配置する。領域Ｋの表面側に、電圧検出端子２２ｄの他端部が電圧検出端子接続部２５ｈと対向するように電池２２を配置する。領域Ｌの表面側に、電圧検出端子２３ｄの他端部が電圧検出端子接続部２５ｉと対向するように電池２３を配置する。

そして、電池２０〜２３とともにフレキシブルプリント基板２５を、つづら折り状に折り返して、電池２０〜２３を上下方向に積層する。フレキシブルプリント基板２５は、図６〜図８に示すように、電池２０、２１の間、及び、電池２２、２３の間に、電圧検出端子２０ｄ〜２３ｄの他端部と上下方向に対向してつづら折り状に配設される。具体的には、本体部２５ａの領域Ｈ、Ｉが電池２０、２１の間に、領域Ｊが電池２１、２２の前方に、領域Ｋ、Ｌが電池２２、２３の間にそれぞれ配設される。これにより、電圧検出端子接続部２５ｆが、電圧検出端子２０ｄの他端部の下方に対向して配設される。電圧検出端子接続部２５ｇが、電圧検出端子２１ｄの他端部の上方に対向して配設される。電圧検出端子接続部２５ｈが、電圧検出端子２２ｄの他端部の下方に対向して配設される。電圧検出端子接続部２５ｉが、電圧検出端子２３ｄの他端部の上方に対向して配設される。

そして、エンドプレート２４によって電池２０〜２３が上下方向に押圧されることで、電圧検出端子接続部２５ｆ〜２５ｉと電圧検出端子２０ｄ〜２３ｄの他端部が当接して電気的に接続される。その結果、電池２０の電圧検出端子２０ｄが、配設パターン２５ｂを介してコネクタ接続部２５ｊに配線される。電池２１の電圧検出端子２１ｄが、配線パターン２５ｃを介してコネクタ接続部２５ｋに配線される。電池２２の電圧検出端子２２ｄが、配線パターン２５ｄを介してコネクタ接続部２５ｌに配線される。電池２３の電圧検出端子２３ｄが、配線パターン２５ｅを介してコネクタ接続部２５ｍに配線される。

次に、効果について説明する。第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態の組電池について説明する。第３実施形態の組電池は、第１実施形態の組電池に対して、フレキシブルプリント基板を廃して電池の表面に分割配線パターンを形成し、この分割配線パターンによって配線パターンを形成するようにしたものである。

図１０〜図１７を参照して第３実施形態の組電池の構成について説明する。ここで、図１０は、第３実施形態における組電池の正面図である。図１１は、第３実施形態における組電池の右側面図である。図１２は、図１０及び図１１における電池の斜視図である。図１３は、図１０及び図１１における最上部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図１４は、図１０及び図１１における上から２番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図１５は、図１０及び図１１における上から３番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図１６は、図１０及び図１１における最下部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図１７は、図１０及び図１１におけるフレキシブルプリント基板の上面図である。なお、図中の前後方向、上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。

図１０及び図１１に示すように、組電池３は、電池３０〜３３と、エンドプレート３４（押圧部材）と、フレキシブルプリント基板３５とを備えている。 電池３０〜３３は、本体部３０ａ〜３３ａと、正極端子３０ｂ〜３３ｂと、負極端子３０ｃ〜３３ｃと、電圧検出端子３０ｄ〜３３ｄとを備えている。電圧検出端子３０ｄ〜３３ｄの一端部は、正極端子３０ｂ〜３３ｂに接続されている。また、他端部は、本体部３０ａ〜３３ａの上面（一面）の左右方向の端部であって、前後方向の中央部に形成されている。

図１２に示すように、電池３０の電圧検出端子３０ｄは、正極端子３０ｂの一部を帯状に切欠くとともに、本体部３０ａの上面側に屈曲して形成されている。図１０及び図１１に示す電池３１〜３３の電圧検出端子３１ｄ〜３３ｄも同様にして形成されている。

図１３に示すように、電池３０は、本体部３０ａの外周面に、分割配線パターン３０ｅ〜３０ｈ（配線パターン）と、端子接続部３０ｉ〜３０ｐとを備えている。

本体部３０ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部３０ａの領域Ｍ１、Ｍ２は、本体部３０ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｍ３、Ｍ４は、本体部３０ａの前面及び後面に当たる部位である。

分割配線パターン３０ｅ〜３０ｈ及び端子接続部３０ｉ〜３０ｐは、本体部３０ａの絶縁層の上に形成されている。

分割配線パターン３０ｅ、３０ｆは、本体部３０ａの領域Ｍ１の左端部から領域Ｍ３を経て領域Ｍ２の左端部に、左右方向に所定間隔を隔てて延在している。分割配線パターン３０ｇ、３０ｈは、本体部３０ａの領域Ｍ１の右端部から領域Ｍ３を経て領域Ｍ２の右端部に、左右方向に所定間隔を隔てて左手前側に斜めに延在している。

分割配線パターン３０ｅの一端部は、本体部３０ａの領域Ｍ１の奥行き方向の手前側に形成されている。分割配線パターン３０ｆ〜３０ｈの一端部は、本体部３０ａの領域Ｍ１の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン３０ｅ〜３０ｈの一端部には、矩形状の端子接続部３０ｉ〜３０ｌが形成されている。端子接続部３０ｉ〜３０ｌは、表面が露出している。

分割配線パターン３０ｅ〜３０ｈの他端部は、本体部３０ａの領域Ｍ２の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン３０ｅ〜３０ｈの他端部には、矩形状の端子接続部３０ｍ〜３０ｐが形成されている。端子接続部３０ｍ〜３０ｐは、表面が露出している。

図１４に示すように、電池３１は、本体部３１ａの外周面に、分割配線パターン３１ｅ〜３１ｈ（配線パターン）と、端子接続部３１ｉ〜３１ｐとを備えている。

本体部３１ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部３１ａの領域Ｎ１、Ｎ２は、本体部３１ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｎ３、Ｎ４は、本体部３１ａの前面及び後面に当たる部位である。

分割配線パターン３１ｅ〜３１ｈ及び端子接続部３１ｉ〜３１ｐは、本体部３１ａの絶縁層の上に形成されている。

分割配線パターン３１ｅ、３１ｆは、本体部３１ａの領域Ｎ１の左端部から領域Ｎ４を経て領域Ｎ２の左端部に、左右方向に所定間隔を隔てて右奥側に斜めに延在している。分割配線パターン３１ｇ、３１ｈは、本体部３１ａの領域Ｎ１の右端部から領域Ｎ４を経て領域Ｎ２の右端部に、左右方向に所定間隔を隔てて延在している。

分割配線パターン３１ｅ〜３１ｇの一端部は、本体部３１ａの領域Ｎ１の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン３１ｈの一端部は、本体部３１ａの領域Ｎ１の奥行き方向の奥側に形成されている。分割配線パターン３１ｅ〜３１ｈの一端部には、矩形状の端子接続部３１ｉ〜３１ｌが形成されている。端子接続部３１ｉ〜３１ｌは、表面が露出している。

分割配線パターン３１ｅ〜３１ｈの他端部は、本体部３１ａの領域Ｎ２の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン３１ｅ〜３１ｈの他端部には、矩形状の端子接続部３１ｍ〜３１ｐが形成されている。端子接続部３１ｍ〜３１ｐは、表面が露出している。

図１５に示すように、電池３２は、本体部３２ａの外周面に、分割配線パターン３２ｅ〜３２ｈ（配線パターン）と、端子接続部３２ｉ〜３２ｐとを備えている。本体部３２ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部３２ａの領域Ｏ１、Ｏ２は、本体部３２ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｏ３、Ｏ４は、本体部３２ａの前面及び後面に当たる部位である。分割配線パターン３２ｅ〜３２ｈ及び端子接続部３２ｉ〜３２ｐは、分割配線パターン３０ｅ〜３０ｈ及び端子接続部３０ｉ〜３０ｐと同一構成である。

図１６に示すように、電池３３は、本体部３３ａの外周面に、分割配線パターン３３ｅ〜３３ｈ（配線パターン）と、端子接続部３３ｉ〜３３ｐとを備えている。 本体部３３ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部３３ａの領域Ｐ１、Ｐ２は、本体部３３ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｐ３、Ｐ４は、本体部３３ａの前面及び後面に当たる部位である。分割配線パターン３３ｅ〜３３ｈ及び端子接続部３３ｉ〜３３ｐは、分割配線パターン３１ｅ〜３１ｈ及び端子接続部３１ｉ〜３１ｐと同一構成である。

図１０及び図１１に示すように、電池３０〜３３は、板厚方向を上下方向にした状態で、上下方向（積層方向）に積層されている。

エンドプレート３４は、積層された電池３０〜３３を上下方向に押圧するための矩形板状の部材である。エンドプレート３４は、電池３０の上方と電池３３の下方にそれぞれ配設されている。電池３０の上方に配設されるエンドプレート３４の下面には、絶縁層が形成されている。

フレキシブルプリント基板３５は、電池３３に形成された端子接続部３３ｍ〜３３ｐをインバータ装置に配線するための矩形薄板状の部材である。図１７に示すように、フレキシブルプリント基板３５は、本体部３５ａと、分割配線パターン３５ｂ〜３５ｅ（配線パターン）と、端子接続部３５ｆ〜３５ｉと、コネクタ接続部３５ｊ〜３５ｍを備えている。

分割配線パターン３５ｂ〜３５ｅは、本体部３５ａの前後方向に延在している。分割配線パターン３５ｂ〜３５ｅは、絶縁層によって覆われている。

分割配線パターン３５ｂ〜３５ｅの一端部は、本体部３５ａの前後方向の同一位置に形成されている。分割配線パターン３５ｂ、３５ｄの一端部は、本体部３５ａの左端部に、左右方向に所定間隔を隔てて形成されている。分割配線パターン３５ｃ、３５ｅの一端部は、本体部３５ａの右端部に、左右方向に所定間隔を隔てて形成されている。分割配線パターン３５ｂ〜３５ｅの一端部には、矩形状の端子接続部３５ｆ〜３５ｉが形成されている。端子接続部３５ｆ〜３５ｉは、上面側が露出している。

分割配線パターン３５ｂ〜３５ｅの他端部は、本体部３５ａの前端部に形成されている。分割配線パターン３５ｂ〜３５ｅの他端部には、矩形状のコネクタ接続部３５ｊ〜３５ｍが形成されている。コネクタ接続部３５ｊ〜３５ｍは、本体部３５ａの上面側と下面側がともに露出している。

図１０及び図１１に示すように、電池３０〜３３は、上下方向に積層される。フレキシブルプリント基板３５は、電池３３の下方に配設される。これにより、端子接続部３０ｉが、電圧検出端子３０ｄの他端部の下方に対向して配置される。端子接続部３１ｌが、電圧検出端子３１ｄの他端部の下方に対向して配設される。端子接続部３２ｉが、電圧検出端子３２ｄの他端部の下方に対向して配設される。端子接続部３３ｌが、電圧検出端子３３ｄの他端部の下方に対向して配設される。

また、端子接続部３０ｍ、３０ｎ、３０ｐが、端子接続部３１ｉ、３１ｊ、３１ｋの上方に対向して配設される。端子接続部３１ｍ、３１ｏ、３１ｐが、端子接続部３２ｊ、３２ｋ、３２ｌの上方に対向して配設される。端子接続部３２ｍ、３２ｎ、３２ｐが、端子接続部３３ｉ、３３ｊ、３３ｋの上方に対向して配設される。端子接続部３３ｍ、３３ｎ、３３ｏ、３３ｐが、端子接続部３５ｈ、３５ｆ、３５ｇ、３５ｉの上方に対向して配設される。

この状態で、エンドプレート３４によって電池３０〜３３が上下方向に押圧され、上下方向に対向して配設されている端子接続部と電圧検出端子の他端部、端子接続部と端子接続部が当接して電気的に接続される。その結果、電池３０の電圧検出端子３０ｄが、分割配設パターン３０ｅ、３１ｅ、３２ｆ、３３ｆを介してコネクタ接続部３５ｊに配線される。電池３１の電圧検出端子３１ｄが、分割配線パターン３１ｈ、３２ｈ、３３ｇを介してコネクタ接続部３５ｋに配線される。電池３２の電圧検出端子３２ｄが、分割配線パターン３２ｅ、３３ｅを介してコネクタ接続部３５ｌに配線される。電池３３の電圧検出端子３３ｄが、分割配線パターン３３ｈを介してコネクタ接続部３５ｍに配線される。

次に、効果について説明する。第３実施形態によれば、電池３０〜３３を積層することで、電池３０〜３３の外周面に形成された分割配線パターン３０ｅ〜３０ｈ、３１ｅ〜３１ｈ、３２ｅ〜３２ｈ、３３ｅ〜３３ｈの端部同士を接続させ、電圧検出端子３０ｄ〜３３ｄを配線するための配線パターンを形成することができる。そのため、電池３０〜３３を積層するだけで、電圧検出端子３０ｄ〜３３ｄを配線することができる。従って、組付け性を向上させることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態の組電池について説明する。第４実施形態の組電池は、第３実施形態の組電池に対して、負極端子の電圧を検出するための電圧検出端子を追加するとともに、それらについても配線できるよう分割配線パターンの数及び形状を変更したものである。

図１８〜図２５を参照して第４実施形態の組電池の構成について説明する。ここで、図１８は、第４実施形態における組電池の正面図である。図１９は、第４実施形態における組電池の右側面図である。図２０は、図１８及び図１９における電池の斜視図である。図２１は、図１８及び図１９における最上部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図２２は、図１８及び図１９における上から２番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図２３は、図１８及び図１９における上から３番目の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図２４は、図１８及び図１９における最下部の電池の左右側面を除いた外周面の展開図である。図２５は、図１８及び図１９におけるフレキシブルプリント基板の上面図である。なお、図中の前後方向、上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。

図１８及び図１９に示すように、組電池４は、電池４０〜４３と、エンドプレート４４と、フレキシブルプリント基板４５とを備えている。

電池４０〜４３は、本体部４０ａ〜４３ａと、正極端子４０ｂ〜４３ｂと、負極端子４０ｃ〜４３ｃと、電圧検出端子４０ｄ〜４３ｄ、４０ｅ〜４３ｅとを備えている。電圧検出端子４０ｄ〜４３ｄの一端部は、正極端子４０ｂ〜４３ｂに接続されている。また、他端部は、本体部４０ａ〜４３ａの上面（一面）の左右方向の端部であって、前後方向の中央部に形成されている。電圧検出端子４０ｅ〜４３ｅの一端部は、負極端子４０ｃ〜４３ｃに接続されている。また、他端部は、本体部４０ａ〜４３ａの上面（一面）の左右方向の端部であって、前後方向の中央部に形成されている。

図２０に示すように、電池４０の電圧検出端子４０ｄは、正極端子４０ｂの一部を帯状に切欠くとともに、本体部４０ａの上面側に屈曲して形成されている。電池４０の電圧検出端子４０ｅは、負極端子４０ｃの一部を帯状に切欠くとともに、本体部４０ａの上面側に屈曲して形成されている。図１８及び図１９に示す電池４１〜４３の電圧検出端子４１ｄ〜４３ｄ、４１ｅ〜４３ｅも同様にして形成されている。

図２１に示すように、電池４０は、本体部４０ａの外周面に、分割配線パターン４００ａ〜４００ｊ（配線パターン）と、端子接続部４０１ａ〜４０１ｊ、４０２ａ〜４０２ｊとを備えている。

本体部４０ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部４０ａの領域Ｑ１、Ｑ２は、本体部４０ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｑ３、Ｑ４は、本体部４０ａの前面及び後面に当たる部位である。

分割配線パターン４００ａ〜４００ｊ及び端子接続部４０１ａ〜４０１ｊ、４０２ａ〜４０２ｊは、本体部４０ａの絶縁層の上に形成されている。

分割配線パターン４００ａ〜４００ｅは、本体部４０ａの領域Ｑ１の左側から領域Ｑ３を経て領域Ｑ２の左側に、左右方向に所定間隔を隔てて右手前側に斜めに延在している。分割配線パターン４００ｆ〜４００ｊは、本体部４０ａの領域Ｑ１の右側から領域Ｑ３を経て領域Ｑ２の右側に、左右方向に所定間隔を隔てて左手前側に斜めに延在している。

分割配線パターン４００ａの一端部は、本体部４０ａの領域Ｑ１の奥行き方向の手前側に形成されている。分割配線パターン４００ｂ〜４００ｉの一端部は、本体部４０ａの領域Ｑ１の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン４００ｊの一端部は、本体部４０ａの領域Ｑ１の奥行き方向の手前側に形成されている。分割配線パターン４００ａ〜４００ｊの一端部には、矩形状の端子接続部４０１ａ〜４０１ｊが形成されている。端子接続部４０１ａ〜４０１ｊは、表面が露出している。

分割配線パターン４００ａ〜４００ｊの他端部は、本体部４０ａの領域Ｑ２の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン４００ａ〜４００ｊの他端部には、矩形状の端子接続部４０２ａ〜４０２ｊが形成されている。端子接続部４０２ａ〜４０２ｊは、表面が露出している。

図２２に示すように、電池４１は、本体部４１ａの外周面に、分割配線パターン４１０ａ〜４１０ｊ（配線パターン）と、端子接続部４１１ａ〜４１１ｊ、４１２ａ〜４１２ｊとを備えている。

本体部４１ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部４１ａの領域Ｒ１、Ｒ２は、本体部４１ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｒ３、Ｒ４は、本体部４１ａの前面及び後面に当たる部位である。

分割配線パターン４１０ａ〜４１０ｊ及び端子接続部４１１ａ〜４１１ｊ、４１２ａ〜４１２ｊは、本体部４１ａの絶縁層の上に形成されている。

分割配線パターン４１０ａ〜４１０ｅは、本体部４１ａの領域Ｒ１の左側から領域Ｒ４を経て領域Ｒ２の左側に、左右方向に所定間隔を隔てて右奥側に斜めに延在している。分割配線パターン４１０ｆ〜４１０ｊは、本体部４１ａの領域Ｒ１の右側から領域Ｒ４を経て領域Ｒ２の右側に、左右方向に所定間隔を隔てて左奥側に斜めに延在している。

分割配線パターン４１０ａの一端部は、本体部４１ａの領域Ｒ１の奥行き方向の奥側に形成されている。分割配線パターン４１０ｂ〜４１０ｉの一端部は、本体部４１ａの領域Ｒ１の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン４１０ｊの一端部は、本体部４１ａの領域Ｒ１の奥行き方向の奥側に形成されている。分割配線パターン４１０ａ〜４１０ｊの一端部には、矩形状の端子接続部４１１ａ〜４１１ｊが形成されている。端子接続部４１１ａ〜４１１ｊは、表面が露出している。

分割配線パターン４１０ａ〜４１０ｊの他端部は、本体部４１ａの領域Ｒ２の奥行き方向の中央に形成されている。分割配線パターン４１０ａ〜４１０ｊの他端部には、矩形状の端子接続部４１２ａ〜４１２ｊが形成されている。端子接続部４１２ａ〜４１２ｊは、表面が露出している。

図２３に示すように、電池４２は、本体部４２ａの外周面に、分割配線パターン４２０ａ〜４２０ｊ（配線パターン）と、端子接続部４２１ａ〜４２１ｊ、４２２ａ〜４２２ｊとを備えている。本体部４２ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部４２ａの領域Ｓ１、Ｓ２は、本体部４２ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｓ３、Ｓ４は、本体部４２ａの前面及び後面に当たる部位である。分割配線パターン４２０ａ〜４２０ｊ及び端子接続部４２１ａ〜４２１ｊ、４２２ａ〜４２２ｊは、分割配線パターン４００ａ〜４００ｊ及び端子接続部４０１ａ〜４０１ｊ、４０２ａ〜４０２ｊと同一構成である。

図２４に示すように、電池４３は、本体部４３ａの外周面に、分割配線パターン４３０ａ〜４３０ｊ（配線パターン）と、端子接続部４３１ａ〜４３１ｊ、４３２ａ〜４３２ｊとを備えている。本体部４３ａの外周面は、絶縁層によって覆われている。ここで、本体部４３ａの領域Ｔ１、Ｔ２は、本体部４３ａの上面及び下面に当たる部位である。領域Ｔ３、Ｔ４は、本体部４３ａの前面及び後面に当たる部位である。分割配線パターン４３０ａ〜４３０ｊ及び端子接続部４３１ａ〜４３１ｊ、４３２ａ〜４３２ｊは、分割配線パターン４１０ａ〜４１０ｊ及び端子接続部４１１ａ〜４１１ｊ、４１２ａ〜４１２ｊと同一構成である。

図１８及び図１９に示すように、電池４０〜４３は、板厚方向を上下方向にした状態で、上下方向（積層方向）に積層されている。

エンドプレート４４は、第３実施形態のエンドプレート３４と同一構成である。第３実施形態と同様に、エンドプレート４４は、電池４０の上方と電池４３の下方にそれぞれ配設されている。電池４０の上方に配設されるエンドプレート４４の下面には、絶縁層が形成されている。

フレキシブルプリント基板４５は、電池４３に形成された端子接続部４３２ａ〜４３２ｊをインバータ装置に配線するための矩形薄板状の部材である。図２５に示すように、フレキシブルプリント基板４５は、本体部４５ａと、分割配線パターン４５ｂ〜４５ｉ（配線パターン）と、端子接続部４５ｊ〜４５ｑと、コネクタ接続部４５ｒ〜４５ｙを備えている。

分割配線パターン４５ｂ〜４５ｉは、本体部４５ａの前後方向に延在している。分割配線パターン４５ｂ〜４５ｉは、絶縁層によって覆われている。

分割配線パターン４５ｂ〜４５ｉの一端部は、本体部４５ａの前後方向の同一位置に形成されている。分割配線パターン４５ｂ、４５ｄ、４５ｆ、４５ｈの一端部は、本体部４５ａの左側に、左右方向に所定間隔を隔てて形成されている。分割配線パターン４５ｃ、４５ｅ、４５ｇ、４５ｉの一端部は、本体部４５ａの右側に、左右方向に所定間隔を隔てて形成されている。分割配線パターン４５ｂ〜４５ｉの一端部には、矩形状の端子接続部４５ｊ〜４５ｑが形成されている。端子接続部４５ｊ〜４５ｑは、上面側が露出している。

分割配線パターン４５ｂ〜４５ｉの他端部は、本体部４５ａの前端部に形成されている。分割配線パターン４５ｂ〜４５ｉの他端部には、矩形状のコネクタ接続部４５ｒ〜４５ｙが形成されている。コネクタ接続部４５ｒ〜４５ｙは、本体部４５ａの上面側と下面側がともに露出している。

図１８及び図１９に示すように、電池４０〜４３は、上下方向に積層される。フレキシブルプリント基板４５は、電池４３の下方に配設される。これにより、端子接続部４０１ａが、電圧検出端子４０ｄの他端部の下方に対向して配置される。端子接続部４０１ｊが、電圧検出端子４０ｅの他端部の下方に対向して配置される。端子接続部４１１ａが、電圧検出端子４１ｅの他端部の下方に対向して配設される。端子接続部４１１ｊが、電圧検出端子４１ｄの他端部の下方に対向して配設される。端子接続部４２１ａが、電圧検出端子４２ｄの他端部の下方に対向して配設される。端子接続部４２１ｊが、電圧検出端子４２ｅの他端部の下方に対向して配設される。端子接続部４３１ａが、電圧検出端子４３ｅの他端部の下方に対向して配設される。端子接続部４３１ｊが、電圧検出端子４３ｄの他端部の下方に対向して配設される。

また、端子接続部４０２ａ〜４０２ｄ、４０２ｇ〜４０２ｊが、端子接続部４１１ｂ〜４１１ｅ、４１１ｆ〜４１１ｉの上方に対向して配設される。端子接続部４１２ａ〜４１２ｄ、４１２ｇ〜４１２ｊが、端子接続部４２１ｂ〜４２１ｅ、４２１ｆ〜４２１ｉの上方に対向して配設される。端子接続部４２２ａ〜４２２ｄ、４２２ｇ〜４２２ｊが、端子接続部４３１ｂ〜４３１ｅ、４３１ｆ〜４３１ｉの上方に対向して配設される。端子接続部４３２ａ〜４３２ｄ、４３２ｇ〜４３２ｊが、端子接続部４５ｐ、４５ｎ、４５ｌ、４５ｊ、４５ｋ、４５ｍ、４５ｏ、４５ｑの上方に対向して配設される。

この状態で、エンドプレート４４によって電池４０〜４３が上下方向に押圧され、上下方向に対向して配設されている端子接続部と電圧検出端子の他端部、端子接続部と端子接続部が当接して電気的に接続される。その結果、電池４０の電圧検出端子４０ｄが、分割配設パターン４００ａ、４１０ｂ、４２０ｃ、４３０ｄを介してコネクタ接続部４５ｒに配線される。電池４０の電圧検出端子４０ｅが、分割配設パターン４００ｊ、４１０ｉ、４２０ｈ、４３０ｇを介してコネクタ接続部４５ｓに配線される。電池４１の電圧検出端子４１ｅが、分割配線パターン４１０ａ、４２０ｂ、４３０ｃを介してコネクタ接続部４５ｔに配線される。電池４１の電圧検出端子４１ｄが、分割配線パターン４１０ｊ、４２０ｉ、４３０ｈを介してコネクタ接続部４５ｕに配線される。電池４２の電圧検出端子４２ｄが、分割配線パターン４２０ａ、４３０ｂを介してコネクタ接続部４５ｖに配線される。電池４２の電圧検出端子４２ｅが、分割配線パターン４２０ｊ、４３０ｉを介してコネクタ接続部４５ｗに配線される。電池４３の電圧検出端子４３ｅが、分割配線パターン４３０ａを介してコネクタ接続部４５ｘに配線される。電池４３の電圧検出端子４３ｄが、分割配線パターン４３０ｊを介してコネクタ接続部４５ｙに配線される。

次に、効果について説明する。第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１〜第４実施形態では、正極端子が板状体であり、電圧検出端子が正極端子の一部を切欠くとともに屈曲して形成されている例を挙げているが、これに限られるものではない。正極端子及び負極端子は、棒状体であってもよい。この場合、電圧検出端子は、正極端子又は負極端子の少なくともいずれかにねじ止されることで形成されていてもよい。例えば、図２６に示すように、電圧検出端子１０ｄ’は、板状体をＬ字状に屈曲成形して構成され、一端部が正極端子１０ｂ’にねじ止めされ、他端部が電池１０’の上面に形成されるようにしてもよい。

また、第１〜第４実施形態では、４つの電池を積層して構成される組電池の例を挙げているが、これに限られるものではない。当然、５つ以上の電池を積層して構成される組電池にも適用できる。電池の数が多いほど、部品点数や組付け工数の削減のより大きな効果を得ることができる。

さらに、第３及び第４実施形態では、フレキシブルプリント基板３５、４５を用いている例を挙げているが、これに限られるものではない。電池３３、４３の下方に配設されるエンドプレート３４、４４に貫通孔を設け、電池３３、４３の下面に形成された端子接続部に、直接コネクタ接続して配線するようにしてもよい。

１〜４・・・組電池、１０〜１３、２０〜２３、３０〜３３、４０〜４３・・・電池、１０ａ〜１３ａ、２０ａ〜２３ａ、３０ａ〜３３ａ、４０ａ〜４３ａ・・・本体部、１０ｂ〜１３ｂ、２０ｂ〜２３ｂ、３０ｂ〜３３ｂ、４０ｂ〜４３ｂ・・・正極端子（電極端子）、１０ｃ〜１３ｃ、２０ｃ〜２３ｃ、３０ｃ〜３３ｃ、４０ｃ〜４３ｃ・・・負極端子（電極端子）、１０ｄ〜１３ｄ、２０ｄ〜２３ｄ、３０ｄ〜３３ｄ、４０ｄ〜４３ｄ、４０ｅ〜４３ｅ・・・電圧検出端子、３０ｅ〜３０ｈ、３１ｅ〜３１ｈ、３２ｅ〜３２ｈ、３３ｅ〜３３ｈ、４００ａ〜４００ｊ、４１０ａ〜４１０ｊ、４２０ａ〜４２０ｊ、４３０ａ〜４３０ｊ・・・分割配線パターン（配線パターン）、３０ｉ〜３０ｐ、３１ｉ〜３１ｐ、３２ｉ〜３２ｐ、３３ｉ〜３３ｐ、４０１ａ〜４０１ｊ、４０２ａ〜４０２ｊ、４１１ａ〜４１１ｊ、４１２ａ〜４１２ｊ、４２１ａ〜４２１ｊ、４２２ａ〜４２２ｊ、４３１ａ〜４３１ｊ、４３２ａ〜４３２ｊ・・・端子接続部、１４、２４、３４、４４、・・・エンドプレート（押圧部材）、１４０、２４０、３４０、４４０・・・ボルト、１５、２５、３５、４５・・・フレキシブルプリント基板（電圧検出端子配線部材）、１５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ・・・本体部、１５ｂ〜１５ｅ、２５ｂ〜２５ｅ・・・配線パターン、３５ｂ〜３５ｅ、４５ｂ〜４５ｉ・・・分割配線パターン（配線パターン）、１５ｆ〜１５ｉ、２５ｆ〜２５ｉ・・・電圧検出端子接続部、３５ｆ〜３５ｉ、４５ｐ〜４５ｑ・・・端子接続部、１５ｊ〜１５ｍ、２５ｊ〜２５ｍ、３５ｊ〜３５ｍ、４５ｒ〜４５ｙ・・・コネクタ接続部

Claims (8)

1. 電極端子を有するとともに、前記電極端子の電圧を検出するための電圧検出端子を有し、積層して配設される複数の電池と、
   積層された複数の前記電池を挟持して積層方向に押圧する押圧部材と、
   複数の前記電池の前記電圧検出端子を外部装置に配線するための電圧検出端子配線部材と、
   を備えた組電池において、
   前記電圧検出端子は、一端部が前記電極端子に接続され、他端部が積層方向に背向する前記電池の一面及び他面の少なくともいずれかの面に形成され、
   前記電圧検出端子配線部材は、前記電池と前記電池の間及び前記電池と前記押圧部材の間の少なくともいずれかに、前記電圧検出端子の前記他端部と積層方向に対向して配設され、複数の前記電池が前記押圧部材によって積層方向に押圧されることで、前記電圧検出端子の前記他端部に当接して電気的に接続されることを特徴とする組電池。
2. 前記電圧検出端子配線部材は、配線パターンを有するフレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
3. 前記フレキシブルプリント基板は、前記電圧検出端子の前記他端部と積層方向に対向して前記配線パターンが配設されるよう、前記電池と前記電池の間及び前記電池と前記押圧部材の間の少なくともいずれかにつづら折り状に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の組電池。
4. 前記電圧検出端子配線部材は、前記電池の外周面に形成される配線パターンであることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
5. 前記電池は、積層方向に背向する一面から他面に延在する分割配線パターンを有し、
   前記配線パターンは、複数の前記電池が前記押圧部材によって積層方向に押圧されることで、前記分割配線パターンの端部同士が当接して電気的に接続され形成されることを特徴とする請求項４に記載の組電池。
6. 前記電極端子は、板状体であり、
   前記電圧検出端子は、前記電極端子の一部を切欠くとともに、屈曲して形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の組電池。
7. 前記電極端子は、棒状体であり、
   前記電圧検出端子は、電極端子にねじ止めされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の組電池。
8. 車両に搭載され、電子装置に電力を供給することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の組電池。

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