JP2012002852A - 電気泳動表示装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の電極基板上に立設した絶縁性の構造体で形成される複数のセルを形成する工程と、構造体の上面に第1の接着剤層を形成する工程と、セルに電気泳動インクを充填する工程と、第2の電極基板上に第2の接着剤層を構造体の上面のパターン形状と略同一に形成する工程と、第1の電極基板と第2の電極基板を対向配置させて第1の接着剤層と第2の接着剤層を接着させることにより、第1の電極基板と第2の電極基板を貼り合わせる工程とを設ける。
【選択図】図1
Description
セル形成工程では、第1の電極基板100上に立設した絶縁性の構造体103からなる複数の小部屋(セル104)を形成する(図1(A)参照)。複数のセル104は、立設した構造体103によりそれぞれ分離されており、円形、矩形(長方形、正方形)、六角形等の様々な形状で設けることができる。また、構造体103は、「リブ」又は「スペーサー」と呼ばれることがある。
第1の接着剤層形成工程では、構造体103の上面に第1の接着剤層105を形成する(図1(B)参照)。
電気泳動インクの充填工程では、第1の電極基板100上に形成されたセル104に、電気泳動インク106を充填する(図1(C))。充填する方法としては、例えば、ダイコーターなどによるコーティングや、スクリーン印刷などを用いた印刷法、あるいはインクジェットやディスペンサーによる充填など、セル内にインクを充填することが可能な方法であれば、各種方法を用いることができる。
第2の接着剤層形成工程では、第2の電極基板200の表面に、構造体の上面のパターン形状と略同一である第2の接着剤層203を形成する(図1(D)参照)。
貼り合わせ工程では、第1の電極基板100と第2の電極基板200を対向配置させて、第1の接着剤層105と第2の接着剤層203を介して構造体103の上面と第2の電極基板200を接着させることにより、電気泳動インク106をセル104に封止する(図1(E)参照)。
<セル形成工程>
第1の電極基板(ITO−PETフィルム)にアクリレート系レジストフィルムを、真空ラミネーターを用いて貼り合わせた後、フォトレジスト法によりハニカム形状のパターンを有する構造体を形成した。
剥離剤付きPETフィルム上に、溶剤で希釈した熱可塑性接着剤(ホットメルト樹脂)を、コンマロールを用いて膜厚12μm塗布した後に乾燥させた。次に、上記熱可塑性接着剤層が形成されたPETフィルムと、構造体が形成された第1の電極基板とを120℃の熱ラミネーターに通し、熱された状態のまま引き剥がすことにより、PETフィルムに形成された熱可塑性接着剤層の一部を構造体の上面に転写した。構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は、6〜8μmであった。
上記溶剤で希釈した熱可塑性接着剤を、構造体のハニカム形状のパターンと一致するようにスクリーン印刷法を用いて第2の電極基板(ITO−PETフィルム)に塗布・乾燥した。乾燥後の膜厚は3μmであった。
構造体の上面及び第2の電極基板上に形成された熱可塑性接着剤を冷却した後、第1の電極基板にダイコーターを用いて電気泳動インク(白粒子(親油性表面処理された酸化チタン、負帯電)、黒粒子(カーボンブラックにより着色されたアクリル粒子(正帯電)、ノルマルドデカン(沸点216℃)から構成されるインク)を塗布することにより、構造体からなるセルに電気泳動インクを充填した。
電気泳動インクが塗布された第1の電極基板と第2の電極基板とを第1の接着剤層と第2の接着剤層が合わさるように位置合わせした後、熱ラミネーターに通して貼り合わせ、セル形成部の外周に形成したメインシール部に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化することにより、電気泳動表示パネルを作製した。
<セル形成工程>
第1の電極基板(ITO−PETフィルム)に50μm厚のアクリレート系レジストフィルムを真空ラミネーターを用いて貼り合わせた後、フォトレジスト法により構造体を形成した。
剥離剤付きPETフィルム上に、溶剤で希釈した熱可塑性接着剤(ホットメルト樹脂)を、コンマロールを用いて膜厚12μm塗布した後に乾燥させた。次に、上記熱可塑性接着剤層が形成されたPETフィルムと、構造体が形成された第1の電極基板とを120℃の熱ラミネーターに通し、熱された状態のまま引き剥がすことにより、PETフィルムに形成された熱可塑性接着剤層の一部を構造体の上面に転写した。構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は、6〜8μmであった。
構造体の上面及び第2の電極基板上に形成された熱可塑性接着剤を冷却した後、第1の電極基板にダイコーターを用いて電気泳動インク(実施例と同じ)を塗布することにより、構造体からなるセルに電気泳動インクを充填した。
電気泳動インクが塗布された第1の電極基板と第2の電極基板とを熱ラミネーターに通して再び貼り合わせた後、セル形成部の外周に形成したメインシール部に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化することにより、電気泳動表示パネルを作製した。
<セル形成工程>
第1の電極基板(ITO−PETフィルム)にアクリレート系レジストフィルムを、真空ラミネーターを用いて貼り合わせた後、フォトレジスト法によりハニカム形状のパターンを有する構造体を形成した。
剥離剤付きPETフィルム上に、溶剤で希釈した熱可塑性接着剤(ホットメルト樹脂)を、コンマロールを用いて膜厚12μm塗布した後に乾燥させた。次に、上記熱可塑性接着剤層が形成されたPETフィルムと、構造体が形成された第1の電極基板とを120℃の熱ラミネーターに通し、熱された状態のまま引き剥がすことにより、PETフィルムに形成された熱可塑性接着剤層の一部を構造体の上面に転写した。構造体の上面に形成された熱可塑性接着剤層の膜厚は、6〜8μmであった。
上記溶剤で希釈した熱可塑性接着剤を、スピンコーターを用いて第2の電極基板(ITO−PETフィルム)に乾燥後の膜厚が1μmとなるように塗布・乾燥した。
構造体の上面及び第2の電極基板上に形成された熱可塑性接着剤を冷却した後、第1の電極基板にダイコーターを用いて電気泳動インク(白粒子(親油性表面処理された酸化チタン、負帯電)、黒粒子(カーボンブラックにより着色されたアクリル粒子(正帯電)、ノルマルドデカン(沸点216℃)から構成されるインク)を塗布することにより、構造体からなるセルに電気泳動インクを充填した。
電気泳動インクが塗布された第1の電極基板と第2の電極基板とを第1の接着剤層と第2の接着剤層が合わさるように位置合わせした後、熱ラミネーターに通して貼り合わせ、セル形成部の外周に形成したメインシール部に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化することにより、電気泳動表示パネルを作製した。
<接着力評価>
構造体の上面と第2の電極基板の表面(構造体の上面のパターン形状と略同一に形成)の双方に接着剤を形成して貼り合わせた構造(実施例)と、構造体の上面にのみ接着剤を形成して貼り合わせた構造(比較例)と、構造体の上面と第2の電極基板の表面の双方に接着剤を形成して貼り合わせた構造(参考例)について、接着力を評価した。
実施例、比較例および参考例で作製したそれぞれの電気泳動表示パネルを、縦置き(地面に対して垂直に立てた状態)で電気泳動表示パネルの電極間に+50V及び−50Vの電圧を交互に印加して白黒表示切換を10000回行い、初期の反射率と10000回表示切換後の反射率について測定し、粒子の移動(凝集と偏在)については目視で観察した。その結果を表2に示す。
なお、測定条件は下記の通りに設定した。
光学条件:拡散照明8°受光 d8方式(正反射を除く)
光源 :12V50Wハロゲンランプ
測色条件:D65光 10° 視野
測定領域:5φ
101 第1の基材
102 第1の電極層
103 構造体
104 セル
105 第1の接着剤層
106 電気泳動インク
200 第2の電極基板
201 第2の基材
202 第2の電極層
203 第2の接着剤層
300 基材
302 接着剤
Claims (2)
- 第1の電極基板上に立設した絶縁性の構造体で形成される複数のセルを形成する工程と、
前記構造体の上面に第1の接着剤層を形成する工程と、
前記セルに電気泳動インクを充填する工程と、
第2の電極基板上に、前記構造体の上面のパターン形状と略同一である第2の接着剤層を形成する工程と、
前記第1の電極基板と前記第2の電極基板を対向配置させて前記第1の接着剤層と前記第2の接着剤層を接着させることにより、前記第1の電極基板と前記第2の電極基板を貼り合わせる工程と、を有する電気泳動表示装置の製造方法。 - 第1の電極基板と、
前記第1の電極基板上に設けられた立設した絶縁性の構造体で形成された複数のセルと、
前記構造体の上面に設けられた第1の接着剤層と、
第2の電極基板と、
前記第2の電極基板の表面に、前記構造体の上面のパターン形状と略同一に形成された第2の接着剤層と、
前記セルに充填された電気泳動インクと、を有し、
前記構造体の上面に形成された第1の接着剤層と前記第2の電極基板の表面に形成された第2の接着剤層が接着して前記電気泳動インクが前記セルに封止された電気泳動表示装置。
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