JP2011500977A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011500977A5 JP2011500977A5 JP2010528944A JP2010528944A JP2011500977A5 JP 2011500977 A5 JP2011500977 A5 JP 2011500977A5 JP 2010528944 A JP2010528944 A JP 2010528944A JP 2010528944 A JP2010528944 A JP 2010528944A JP 2011500977 A5 JP2011500977 A5 JP 2011500977A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- grams per
- dtex
- denier
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003366 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
Description
本明細書で上に述べられたような本発明の教示の利益を享受する、当業者は、それに対する多数の修正を行うことができる。これらの修正は、添付の特許請求の範囲に記載されるような本発明の範囲内に包含されると解釈されるべきである。
次に、本発明の態様を示す。
1. （ａ）８．０度以下の配向角を有し、かつ、５．２〜６．２ｄｌ／ｇの固有粘度を有するパラ−アラミドでできている複数の繊維を含み、（ｂ）少なくとも２６６６デシテックス（２４００デニール）の線密度、（ｃ）１デシテックス当たり少なくとも８１０グラム（１デニール当たり９００グラム）の弾性率、および（ｄ）１デシテックス当たり少なくとも１８グラム（１デニール当たり２０グラム）の靱性を有する糸。
2. １１００〜２５００の複数の繊維があり、これらの繊維が１．１０〜２．５０デシテックス（１．００〜２．２５デニール）の線密度を有する、上記１に記載の糸。
3. 前記パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）である、上記１に記載の糸。
4. ２６６６〜３４４４デシテックス（２４００〜３１００デニール）の線密度を有する、上記１に記載の糸。
5. 前記弾性率が１デシテックス当たり８１０〜９９０グラム（１デニール当たり９００〜１１００グラム）である、上記１に記載の糸。
6. 前記靱性が１デシテックス当たり１８〜２５グラム（１デニール当たり２０〜２８グラム）である、上記１に記載の糸。
7. 前記配向角が５．０〜８．０度である、上記１に記載の糸。
8. ７０〜８５オングストロームの１１０強度ピークでの見掛け結晶子サイズを有する繊維をさらに含む、上記１に記載の糸。
9. ５５〜７０パーセントの結晶完全性指数を有する繊維をさらに含む、上記１に記載の糸。
10. 複数の繊維を形成する複数の穴を有する紡糸口金を通して溶媒中のパラ−アラミドの異方性溶液を押し出す工程と、
前記繊維をガスおよび次に凝固液に通す工程と、
前記繊維を組み合わせて糸にする工程と、
前記糸を洗浄液で洗浄する工程と、
前記洗浄液の一部を前記糸の表面から除去する工程と、
前記糸を１．６〜６．０秒の第１加熱時間の間、１デシテックス当たり０．９０〜２．２５グラム（１デニール当たり１．００〜２．５０グラム）の張力下に１２０℃〜２６０℃に加熱することによって前記糸を処理する工程と、
前記第１処理工程の後に、前記加熱された糸を０．２〜５．０秒の第２加熱時間の間、１デシテックス当たり２．２５〜４．５０グラム（１デニール当たり２．５０〜５．００グラム）の張力下に３００℃〜４００℃に加熱する工程と、
前記糸を１２５〜１７０℃の温度に冷却する工程と、
仕上げ剤を前記糸に塗布する工程と、
この過程で初めて前記糸をスプール上に巻き取る工程と
を含む、少なくとも２６６６デシテックス（２４００デニール）の線密度、１デシテックス当たり少なくとも８１０グラム（１デニール当たり９００グラム）の弾性率および１デシテックス当たり少なくとも１８グラム（１デニール当たり２０グラム）の靱性を有するパラ−アラミド糸の連続製造方法。
11. 前記糸が２６６６〜３４４４デシテックス（２４００〜３１００デニール）の線密度をさらに有し、前記パラ−アラミドが５．４〜６．０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、かつ、前記繊維が５．０〜７．５度の配向角を有する、上記１０に記載の方法。
12. 前記糸が、７０〜８５オングストロームの１１０強度ピークでの見掛け結晶子サイズおよび５５〜７５パーセントの結晶完全性指数を有する繊維をさらに含む、上記１１に記載の方法。
13. 前記パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）である、上記１０に記載の方法。
14. 前記第１処理工程において、前記糸が第１加熱時間の間、１５０℃〜２００℃に加熱される、上記１０に記載の方法。
15. 前記第２処理工程において、前記糸が第２加熱時間の間、３４０℃〜３８０℃に加熱される、上記１０に記載の方法。
16. 前記第１処理工程において、前記糸が第１オーブン区域においてまたは複数の第１ホットロールによって加熱され、第２処理工程において、前記糸が第２オーブン区域においてまたは複数の第２ホットロールによって加熱される、上記１０に記載の方法。
17. 前記第１処理工程において、前記糸が複数の第１ホットロールによって加熱され、前記糸がこれらのホットロールに接触する時間が第１加熱時間である、上記１０に記載の方法。
18. 前記複数の第１ホットロールが少なくとも２つのスチーム加熱ロールを含み、前記糸が洗浄液のほとんどを糸から除去するために前記スチーム加熱ロールに接触する、上記１７に記載の方法。
19. 前記複数の第１ホットロールが複数の第１電気加熱ロールを含み、前記糸がこれらの電気加熱ロールに接触する前に前記糸が前記少なくとも２つのスチーム加熱ロールに接触する、上記１８に記載の方法。
20. 前記第２処理工程において、湿潤繊維を加熱された複数の第２ホットロール上に通することによって前記糸が加熱され、前記糸がこれらのロールに接触する時間が第２加熱時間である、上記１７に記載の方法。
21. 前記複数の第２ホットロールが電気加熱される、上記２０に記載の方法。
次に、本発明の態様を示す。
1. （ａ）８．０度以下の配向角を有し、かつ、５．２〜６．２ｄｌ／ｇの固有粘度を有するパラ−アラミドでできている複数の繊維を含み、（ｂ）少なくとも２６６６デシテックス（２４００デニール）の線密度、（ｃ）１デシテックス当たり少なくとも８１０グラム（１デニール当たり９００グラム）の弾性率、および（ｄ）１デシテックス当たり少なくとも１８グラム（１デニール当たり２０グラム）の靱性を有する糸。
2. １１００〜２５００の複数の繊維があり、これらの繊維が１．１０〜２．５０デシテックス（１．００〜２．２５デニール）の線密度を有する、上記１に記載の糸。
3. 前記パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）である、上記１に記載の糸。
4. ２６６６〜３４４４デシテックス（２４００〜３１００デニール）の線密度を有する、上記１に記載の糸。
5. 前記弾性率が１デシテックス当たり８１０〜９９０グラム（１デニール当たり９００〜１１００グラム）である、上記１に記載の糸。
6. 前記靱性が１デシテックス当たり１８〜２５グラム（１デニール当たり２０〜２８グラム）である、上記１に記載の糸。
7. 前記配向角が５．０〜８．０度である、上記１に記載の糸。
8. ７０〜８５オングストロームの１１０強度ピークでの見掛け結晶子サイズを有する繊維をさらに含む、上記１に記載の糸。
9. ５５〜７０パーセントの結晶完全性指数を有する繊維をさらに含む、上記１に記載の糸。
10. 複数の繊維を形成する複数の穴を有する紡糸口金を通して溶媒中のパラ−アラミドの異方性溶液を押し出す工程と、
前記繊維をガスおよび次に凝固液に通す工程と、
前記繊維を組み合わせて糸にする工程と、
前記糸を洗浄液で洗浄する工程と、
前記洗浄液の一部を前記糸の表面から除去する工程と、
前記糸を１．６〜６．０秒の第１加熱時間の間、１デシテックス当たり０．９０〜２．２５グラム（１デニール当たり１．００〜２．５０グラム）の張力下に１２０℃〜２６０℃に加熱することによって前記糸を処理する工程と、
前記第１処理工程の後に、前記加熱された糸を０．２〜５．０秒の第２加熱時間の間、１デシテックス当たり２．２５〜４．５０グラム（１デニール当たり２．５０〜５．００グラム）の張力下に３００℃〜４００℃に加熱する工程と、
前記糸を１２５〜１７０℃の温度に冷却する工程と、
仕上げ剤を前記糸に塗布する工程と、
この過程で初めて前記糸をスプール上に巻き取る工程と
を含む、少なくとも２６６６デシテックス（２４００デニール）の線密度、１デシテックス当たり少なくとも８１０グラム（１デニール当たり９００グラム）の弾性率および１デシテックス当たり少なくとも１８グラム（１デニール当たり２０グラム）の靱性を有するパラ−アラミド糸の連続製造方法。
11. 前記糸が２６６６〜３４４４デシテックス（２４００〜３１００デニール）の線密度をさらに有し、前記パラ−アラミドが５．４〜６．０ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、かつ、前記繊維が５．０〜７．５度の配向角を有する、上記１０に記載の方法。
12. 前記糸が、７０〜８５オングストロームの１１０強度ピークでの見掛け結晶子サイズおよび５５〜７５パーセントの結晶完全性指数を有する繊維をさらに含む、上記１１に記載の方法。
13. 前記パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）である、上記１０に記載の方法。
14. 前記第１処理工程において、前記糸が第１加熱時間の間、１５０℃〜２００℃に加熱される、上記１０に記載の方法。
15. 前記第２処理工程において、前記糸が第２加熱時間の間、３４０℃〜３８０℃に加熱される、上記１０に記載の方法。
16. 前記第１処理工程において、前記糸が第１オーブン区域においてまたは複数の第１ホットロールによって加熱され、第２処理工程において、前記糸が第２オーブン区域においてまたは複数の第２ホットロールによって加熱される、上記１０に記載の方法。
17. 前記第１処理工程において、前記糸が複数の第１ホットロールによって加熱され、前記糸がこれらのホットロールに接触する時間が第１加熱時間である、上記１０に記載の方法。
18. 前記複数の第１ホットロールが少なくとも２つのスチーム加熱ロールを含み、前記糸が洗浄液のほとんどを糸から除去するために前記スチーム加熱ロールに接触する、上記１７に記載の方法。
19. 前記複数の第１ホットロールが複数の第１電気加熱ロールを含み、前記糸がこれらの電気加熱ロールに接触する前に前記糸が前記少なくとも２つのスチーム加熱ロールに接触する、上記１８に記載の方法。
20. 前記第２処理工程において、湿潤繊維を加熱された複数の第２ホットロール上に通することによって前記糸が加熱され、前記糸がこれらのロールに接触する時間が第２加熱時間である、上記１７に記載の方法。
21. 前記複数の第２ホットロールが電気加熱される、上記２０に記載の方法。
Claims (2)
- （ａ）８．０度以下の配向角を有し、かつ、５．２〜６．２ｄｌ／ｇの固有粘度を有するパラ−アラミドでできている複数の繊維を含み、（ｂ）少なくとも２６６６デシテックス（２４００デニール）の線密度、（ｃ）１デシテックス当たり少なくとも８１０グラム（１デニール当たり９００グラム）の弾性率、および（ｄ）１デシテックス当たり少なくとも１８グラム（１デニール当たり２０グラム）の靱性を有する糸。
- 複数の繊維を形成する複数の穴を有する紡糸口金を通して溶媒中のパラ−アラミドの異方性溶液を押し出す工程と、
前記繊維をガスおよび次に凝固液に通す工程と、
前記繊維を組み合わせて糸にする工程と、
前記糸を洗浄液で洗浄する工程と、
前記洗浄液の一部を前記糸の表面から除去する工程と、
前記糸を１．６〜６．０秒の第１加熱時間の間、１デシテックス当たり０．９０〜２．２５グラム（１デニール当たり１．００〜２．５０グラム）の張力下に１２０℃〜２６０℃に加熱することによって前記糸を処理する工程と、
前記第１処理工程の後に、前記加熱された糸を０．２〜５．０秒の第２加熱時間の間、１デシテックス当たり２．２５〜４．５０グラム（１デニール当たり２．５０〜５．００グラム）の張力下に３００℃〜４００℃に加熱する工程と、
前記糸を１２５〜１７０℃の温度に冷却する工程と、
仕上げ剤を前記糸に塗布する工程と、
この過程で初めて前記糸をスプール上に巻き取る工程と
を含む、少なくとも２６６６デシテックス（２４００デニール）の線密度、１デシテックス当たり少なくとも８１０グラム（１デニール当たり９００グラム）の弾性率および１デシテックス当たり少なくとも１８グラム（１デニール当たり２０グラム）の靱性を有するパラ−アラミド糸の連続製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/973,527 US7976943B2 (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns |
| US11/973,527 | 2007-10-09 | ||
| PCT/US2008/078350 WO2009048770A2 (en) | 2007-10-09 | 2008-10-01 | High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011500977A JP2011500977A (ja) | 2011-01-06 |
| JP2011500977A5 true JP2011500977A5 (ja) | 2011-11-24 |
| JP5216094B2 JP5216094B2 (ja) | 2013-06-19 |
Family
ID=40445423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010528944A Active JP5216094B2 (ja) | 2007-10-09 | 2008-10-01 | 高線密度、高弾性率、高靱性糸及びこれらの糸の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7976943B2 (ja) |
| EP (1) | EP2198078A2 (ja) |
| JP (1) | JP5216094B2 (ja) |
| KR (1) | KR101530735B1 (ja) |
| CN (1) | CN101821438B (ja) |
| WO (1) | WO2009048770A2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8406589B2 (en) * | 2010-01-26 | 2013-03-26 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method of making a fiber optical cable assembly |
| US8957183B2 (en) * | 2011-01-13 | 2015-02-17 | E I Du Pont De Nemours And Company | Copolymer fibers and processes for making same |
| WO2012097228A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Copolymer fibers and yarns and processes for making same |
| US9341445B2 (en) * | 2011-05-03 | 2016-05-17 | Teijin Aramid Bv | Antiballistic panel with first and second laminates having fibers of different tensile modulus |
| KR101473522B1 (ko) * | 2011-12-07 | 2014-12-17 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 인쇄회로기판 제조용 아라미드 섬유 및 그 제조방법 |
| US20130157054A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns |
| KR101321445B1 (ko) * | 2013-03-06 | 2013-10-23 | 송종복 | 파라 아라미드 방적용 단섬유의 제조방법 및 이를 통해 제조된 파라 아라미드 방적용 단섬유 |
| JP6284749B2 (ja) * | 2013-11-19 | 2018-02-28 | 東レ・デュポン株式会社 | 分繊性に優れたポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維 |
| US9863066B2 (en) * | 2013-11-22 | 2018-01-09 | Teijin Aramid Gmbh | Process to manufacture a spun-dyed para-aramid filament yarn and sliver |
| KR102099412B1 (ko) * | 2014-07-07 | 2020-04-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 섬유의 제조방법 |
| US9752256B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-09-05 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for making a yarn having improved strength retention and yarn made thereby |
| ES2821943T3 (es) * | 2014-12-19 | 2021-04-28 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Procedimiento y aparato para la producción de un hilo de poliamida alifática de baja contracción e hilo de baja contracción |
| US10167913B2 (en) | 2015-04-29 | 2019-01-01 | Goodrich Corporation | High performance carbon fiber |
| CN109714998B (zh) * | 2016-08-12 | 2021-11-02 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有带有第一纱和第二纱的第一区段的物品 |
| KR101878786B1 (ko) | 2016-12-30 | 2018-07-17 | 주식회사 효성 | 파라 아라미드 필라멘트의 수세 및 중화 장치 |
| US10791791B2 (en) | 2018-01-20 | 2020-10-06 | Nike, Inc. | Articles of footwear reinforced with high tenacity yarn |
| US10731279B2 (en) | 2018-01-20 | 2020-08-04 | Nike, Inc. | Knitted components reinforced with high tenacity yarn |
| US11306432B2 (en) * | 2018-11-05 | 2022-04-19 | Honeywell International Inc. | HMPE fiber with improved bending fatigue performance |
| KR102454478B1 (ko) * | 2021-06-17 | 2022-10-12 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라계 아라미드 섬유 및 이의 제조 방법 |
| KR102454479B1 (ko) * | 2021-06-17 | 2022-10-12 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라계 아라미드 섬유 및 이의 제조 방법 |
| KR20240032245A (ko) * | 2022-09-01 | 2024-03-12 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라계 아라미드 섬유를 포함하는 코드 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3094511A (en) | 1958-11-17 | 1963-06-18 | Du Pont | Wholly aromatic polyamides |
| US3354127A (en) | 1966-04-18 | 1967-11-21 | Du Pont | Aromatic copolyamides |
| DE1594854C3 (de) * | 1967-12-23 | 1975-07-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Dispersionen von optischen Aufhellungsmitteln mit salzbildenden wasserloslichmachenden Gruppen |
| US3819587A (en) | 1969-05-23 | 1974-06-25 | Du Pont | Wholly aromatic carbocyclic polycarbonamide fiber having orientation angle of less than about 45{20 |
| US3673143A (en) | 1970-06-24 | 1972-06-27 | Du Pont | Optically anisotropic spinning dopes of polycarbonamides |
| US3869429A (en) | 1971-08-17 | 1975-03-04 | Du Pont | High strength polyamide fibers and films |
| US3869430A (en) * | 1971-08-17 | 1975-03-04 | Du Pont | High modulus, high tenacity poly(p-phenylene terephthalamide) fiber |
| JPS53294A (en) | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Teijin Ltd | Preparation of aromatic polyamide with high degree of polymerization |
| US4298565A (en) | 1980-02-12 | 1981-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
| US4340559A (en) | 1980-10-31 | 1982-07-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
| US4500278A (en) * | 1983-04-22 | 1985-02-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn heat treatment apparatus |
| JPS6028512A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）繊維及びその製造法 |
| KR860001141B1 (ko) * | 1984-06-29 | 1986-08-16 | 한국과학기술원 | 전방향족 폴리아미드와 방향족-지방족 규칙 배열 코폴리아미드로 구성된 고분자 혼성체 섬유의 제조 방법 |
| JPS61167015A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高モジユラス繊維及びその製法 |
| US5151142A (en) * | 1986-01-13 | 1992-09-29 | Bridgestone Corporation | Heavy duty pneumatic radial tires using rubber reinforcing fiber cords with improved adhesion |
| US4883634A (en) * | 1986-05-30 | 1989-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for manufacturing a high modulus poly-p-phenylene terephthalamide fiber |
| ZA873833B (en) | 1986-05-30 | 1989-01-25 | Du Pont | High modulus poly-p-phenylene terephthalamide fiber |
| US4985193A (en) * | 1989-02-21 | 1991-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid yarn process |
| IE903679A1 (en) | 1989-10-16 | 1991-04-24 | Du Pont | Aramid fibres with deposit-free finish |
| US5175239A (en) | 1990-12-27 | 1992-12-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making para-aramid fibers having high tenacity and modulus by microwave annealing |
| KR960000780B1 (ko) | 1993-08-03 | 1996-01-12 | 주식회사코오롱 | 전방향족 폴리아미드 장섬유의 제조방법 |
| DE4402193C1 (de) | 1994-01-26 | 1995-06-01 | Hoechst Ag | Präparationshaltige Aramidfasern und deren Verwendung |
| DE4410708C1 (de) | 1994-03-28 | 1995-07-13 | Hoechst Ag | Präparationshaltige Aramidfasern und deren Verwendung |
| DE69719351T2 (de) * | 1996-10-25 | 2003-10-30 | Du Pont | Verfahren zur herstellung von hochfesten aramidfasern |
| JP3911654B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2007-05-09 | 東レ・デュポン株式会社 | アラミド長繊維の製造方法 |
| CN101812739A (zh) | 2005-07-06 | 2010-08-25 | 可隆株式会社 | 芳香族聚酰胺细丝及其制造方法 |
-
2007
- 2007-10-09 US US11/973,527 patent/US7976943B2/en active Active
-
2008
- 2008-10-01 WO PCT/US2008/078350 patent/WO2009048770A2/en active Application Filing
- 2008-10-01 EP EP20080838107 patent/EP2198078A2/en not_active Ceased
- 2008-10-01 JP JP2010528944A patent/JP5216094B2/ja active Active
- 2008-10-01 KR KR1020107010084A patent/KR101530735B1/ko active IP Right Grant
- 2008-10-01 CN CN200880110756.4A patent/CN101821438B/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011500977A5 (ja) | ||
| KR101611989B1 (ko) | 장섬유 부직포의 제조방법 | |
| KR101745975B1 (ko) | 장섬유 부직포의 제조방법 | |
| US20110180972A1 (en) | Method for manufacturing uniformly separated nanofilaments or microfibers | |
| WO2012165608A1 (ja) | ポリフェニレンスルフィド繊維および不織布 | |
| US10106917B2 (en) | Polyphenylene sulfide monofilament and manufacturing method therefor, and package | |
| CN105926203A (zh) | 对位芳纶纤维的上油方法 | |
| KR101903808B1 (ko) | 공중합체 섬유의 제조 및 건조 | |
| JP2011508100A5 (ja) | ||
| KR20120074418A (ko) | 아라미드 스테이플 섬유의 제조방법 | |
| JP2011508102A5 (ja) | ||
| JP4773902B2 (ja) | ナノファイバー不織布及びその製造方法 | |
| JP6599430B2 (ja) | 強度保持が向上した糸条を作製するプロセス、及びそれにより作製された糸条 | |
| JP2017522465A5 (ja) | ||
| KR101911110B1 (ko) | 공중합체 섬유의 제조 및 건조 | |
| JP2004232159A (ja) | 高収縮ポリエステル繊維からなる直接紡糸延伸糸及びその製造方法 | |
| JP4929922B2 (ja) | ポリベンザゾール繊維の製造方法及びポリベンザゾール繊維 | |
| JP4929921B2 (ja) | ポリベンザゾール繊維 | |
| JP2014507566A5 (ja) | ||
| JP2008013872A (ja) | ポリメタフェニレンイソフタルアミドナノファイバー不織布の製造方法 | |
| KR101908750B1 (ko) | 공중합체 섬유의 제조 및 건조 | |
| JP2008050712A (ja) | ポリベンザゾール繊維 | |
| JP2009243024A (ja) | 炭素繊維製造用プリカーサ及びその製造方法 | |
| JP2006283218A (ja) | ポリベンザゾール繊維布帛の製造方法 | |
| WO2008023719A1 (fr) | Fibre de polybenzazole et fibre de pyridobisimidazole |