JP2011256592A

JP2011256592A - 排水機能付き鋼矢板の施工方法

Info

Publication number: JP2011256592A
Application number: JP2010131725A
Authority: JP
Inventors: Teruki Nishiyama; 輝樹西山; Hiromasa Tanaka; 宏征田中; Yukio Saimura; 幸生才村; Akihisa Kameyama; 彰久亀山; Kazutaka Otoshi; 和孝乙志; Yoichi Kobayashi; 洋一小林
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2010-06-09
Filing date: 2010-06-09
Publication date: 2011-12-22
Anticipated expiration: 2030-06-09
Also published as: JP5282765B2

Abstract

【課題】排水部材や保護部材を損傷することなく、効率良く施工することができる排水機能付き鋼矢板の施工方法を提供する。
【解決手段】鋼矢板１を打設装置１０にセットし、鋼矢板１の打設を開始する。排水部材２および保護部材３の先端部を取り付ける位置付近まで打設した段階で、打設装置１０より下方の地上にて、鋼矢板１に取り付けた先端固定治具４に排水部材２および保護部材３の先端部を固定する。固定後、鋼矢板１の打設を再開する。その後、排水部材２および保護部材３が鋼矢板１から離れない程度に離散的に固定し、所定深度まで鋼矢板１を打設する。排水部材２は、鋼矢板１とともに所定深度まで打設した時点で切断する。保護部材３を残置する場合は排水部材２と同様に所定長さで切断し、引抜く場合は順次引抜き撤去して打設が完了する。
【選択図】図１

Description

本発明は、矢板壁を構成する鋼矢板の表面に集水機能および排水機能を付与するための排水部材を取り付けた排水機能付き鋼矢板の施工方法に関するものである。

従来、埋立地などにおける砂地盤の液状化防止のために、矢板壁を構成する鋼矢板の表面に集水機能および排水機能を付与するための排水部材を取り付けたものが知られている。

その施工方法として、特許文献１には、図６に示すように、鋼矢板２１の打設前にあらかじめ鋼矢板２１の表面に排水部材２２および保護部材２３を先端固定治具２４、固定部材２５等で取り付けておき、打設装置により地盤に圧入する方法が記載されている。

また、特許文献２には、図７に示すように、鋼矢板打設装置１０の圧入用チャック部１０ｂの上部から排水部材３２および保護部材３３を差し込んで、送り出し装置１２、１３により送り出し、鋼矢板３１と排水部材３２および保護部材３３を同時に圧入する方法が記載されている。また、特許文献３にも同様の施工方法が示されている。

特開平０９−０９５９３３号公報特開平１１−１１７２８４号公報特開平０９−２２１７３８号公報

特許文献１の方法では、鋼矢板の打設前にあらかじめ排水部材および保護部材を取り付けておく必要があり、段取りや加工上の手間等があり、効率的でない。

特許文献２、特許文献３の方法では、鋼矢板と排水部材および保護部材を圧入用のチャックで一緒に把持して圧入すると、把持力で排水部材や保護部材が損傷する恐れがある。また、鋼矢板だけを把持するのでは、供給される排水部材等が把持部と干渉して、鋼矢板にきちんと添わせることができない恐れがある。

本願発明は、上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、排水部材や保護部材を損傷することなく、効率良く施工することができる排水機能付き鋼矢板の施工方法を提供することを目的としている。

本願の請求項１に係る発明は、矢板壁を構成する鋼矢板の表面に排水部材および該排水部材を保護するための保護部材を取り付けた排水機能付き鋼矢板の施工方法であって、鋼矢板を打設装置で把持して地盤中に打設するに当たり、該鋼矢板の打設前または打設途中で、鋼矢板に対し、排水部材および保護部材の先端部を、打設装置による鋼矢板の把持部と地盤面との間で固定し、その後、該鋼矢板の打設の進行に合わせて排水部材および保護部材を供給し、鋼矢板に添わせながら鋼矢板とともに打設することを特徴とするものである。

この場合、排水部材および保護部材には、打設装置による把持力が作用しないので、損傷する恐れが回避できる。また、鋼矢板として、例えばＵ形鋼矢板を用いる場合でも、供給される排水部材等が把持部と干渉するという問題がない。

排水部材や保護部材を、鋼矢板にあらかじめ取り付けておく必要がないので、段取りや加工上の手間が少なく、効率的である。

請求項２は、請求項１に係る発明において、前記排水部材および保護部材の両方または一方は、コイル送り装置を用いて供給されることを特徴とするものである。

例えば、立体網状構造体からなる排水部材や、柔軟性がある保護部材（例えば、比較的薄肉のパンチングメタルやエキスパンドメタル）の場合は、巻いた状態でコイル送り装置を用いて供給することで、運搬や施工のためのスペースを節約することができる。

請求項３は、請求項１に係る発明において、前記排水部材および保護部材の両方または一方は、順次、継ぎ足しながら供給されることを特徴とするものである。

排水部材や保護部材が巻きにくい材質の場合等は、所定の寸法のものを打設時に、順次、継ぎ足して行けばよい。

本願発明では、排水部材および保護部材の送り機構を鋼矢板打設装置とは別に準備し、鋼矢板打設装置の下方で、鋼矢板に排水部材および保護部材を添わせて地盤に貫入し、結果的に土中で鋼矢板に隣接させるため、鋼矢板の打設方法や現場条件に左右されることなく排水機能付き鋼矢板を施工することができる。

排水部材および保護部材部材を別々に用意して、打設しながら鋼矢板に添わせることにより、打設前の準備を極限まで省略することができる。

(a)〜(c)は本願発明の一実施形態における施工手順を示す断面図である。本願発明の適用対象となる排水機能付き鋼矢板の一例を示したもので(a)は平面図および正面図、(b)は排水部材の先端固定部分の断面図、(c)は先端固定治具の斜視図である。 (a)、(b)はそれぞれ排水部材および保護部材を鋼矢板と一体化するための止め部材の例を示す断面図である。排水部材および保護部材をコイル送り装置を用いて供給する場合の施工の様子を示す断面図である。前記排水部材および保護部材を、順次、継ぎ足しながら供給する場合の施工の様子を示す断面図である。従来例における排水機能付き鋼矢板の分解斜視図である。他の従来例における排水機能付き鋼矢板の施工方法を示す図であり、(a)は正面図、(b)は側面図である。

図２は、本願発明の適用対象となる排水機能付き鋼矢板の一例を示したもので、この例では鋼矢板１としてのＵ形鋼矢板の内側に例えば立体網状構造体などからなる排水部材２と、その排水部材２を保護するための例えば孔あき鋼板あるいはエキスパンドメタル、金網などからなる板状の保護部材３を取り付けている。

排水部材２および保護部材３は、その先端（下端）を図に示すような先端固定治具４により鋼矢板に取り付け、この例では長手方向き数箇所を例えば図３(a)に示すような止め部材で止め付けている。図２(b)、(c)中、符号４ａは排水部材の先端部に取り付けたフック２ａを係止して固定する排水部材固定材を示す。

図３(a)、(b)はそれぞれ排水部材２および保護部材３を鋼矢板１（この例はＵ形鋼矢板の場合）と一体化するための止め部材５、６の例を示したものである。

図３(a)は、鋼矢板１のフランジ部に内向きに設けた鋼片などからなる一対の突起状の止め部材５で止め付けている場合、図３(b)は鋼矢板１の両フランジ部を貫通する丸鋼などからなる止め部材６で止め付けている場合である。

止め部材は排水部材および保護部材と固定されている必要はなく、排水部材および保護部材が鋼矢板と一体化される機構であればいかなる材料、形状、取り付け方法でもよく、コスト的に有利なもので形成することができる。

このような排水機能付き鋼矢板を液状化の恐れがある地盤に打設される鋼矢板壁等に用いることで、地震時の過剰間隙水圧を排水部材２を通じて逸散させることで、液状化を抑制することができる。また、排水機能付き鋼矢板は集水のために用いることもできる。

図１は本願発明の一実施形態における施工手順を示したもので、以下の手順で施工を行うことができる。

なお、図１(a)〜(c)はそれぞれ鋼矢板壁を正面から見た図の右端に側面から見た図を加えたものである。打設装置１０については、既に打設された鋼矢板１の上端に固定するための固定用チャック部１０ａと、これから打設する鋼矢板を把持するための圧入用チャック部１０ｂと、駆動装置部１０ｃを簡略化して示しており、例えば従来例としての図７と同様の機構のものを用いることができる。

(1) 図１(a)に示すように、鋼矢板１を打設装置１０にセットし、鋼矢板１の打設を開始する。

(2) 図１(b)に示すように、排水部材２および保護部材３の先端部を取り付ける位置付近まで打設した段階で、打設装置１０より下方の地上にて、鋼矢板１に取り付けた先端固定治具４に排水部材２および保護部材３の先端部を固定する。固定後、鋼矢板１の打設（圧入）を再開する（排水部材２および保護部材３はコイル送り装置から供給）。

(3) その後、打設を進めながら、鋼矢板１への溶接による鋼片の取り付けやあらかじめ鋼矢板１に施していた貫通孔（必要な場合は打設途中での貫通孔の開孔もあり得る）への丸鋼の差し込みといった手段により、排水部材２および保護部材３が鋼矢板１から離れない程度に止め部材５、６を取り付けて、離散的に排水部材２および保護部材３を鋼矢板１に固定し（図２(a)参照。止め部材は必要なければ不要。）、所定深度まで鋼矢板１を打設する。

(4) 図１(c)に示すように、排水部材２は、鋼矢板１とともに所定深度まで打設した時点で切断する（切断部Ａ）。

(5) 保護部材３を残置する場合は排水部材２と同様に所定長さで切断し、引抜く場合は順次引抜き撤去して打設が完了する。

排水部材２および保護部材３の供給方法として、図４は排水部材２および保護部材３をコイル送り装置を用いて供給する場合の施工の様子を示し、図５は排水部材２および保護部材３を、順次、継ぎ足しながら供給する場合（符号Ｂが継ぎ足し部を示す）の施工の様子を示している。

１…鋼矢板、２…排水部材、２ａ…フック、３…保護部材、４…先端固定治具、４ａ…排水部材固定材、５…止め部材、６…止め部材、
１０…打設装置、１０ａ…固定用チャック部、１０ｂ…圧入用チャック部、１０ｃ…駆動装置部

Claims

矢板壁を構成する鋼矢板の表面に排水部材および該排水部材を保護するための保護部材を取り付けた排水機能付き鋼矢板の施工方法であって、鋼矢板を打設装置で把持して地盤中に打設するに当たり、該鋼矢板の打設前または打設途中で、鋼矢板に対し、排水部材および保護部材の先端部を、打設装置による鋼矢板の把持部と地盤面との間で固定し、その後、該鋼矢板の打設の進行に合わせて排水部材および保護部材を供給し、鋼矢板に添わせながら鋼矢板とともに打設することを特徴とする排水機能付き鋼矢板の施工方法。
前記排水部材および保護部材の両方または一方は、コイル送り装置を用いて供給されることを特徴とする請求項１記載の排水機能付き鋼矢板の施工方法。
前記排水部材および保護部材の両方または一方は、順次、継ぎ足しながら供給されることを特徴とする請求項１記載の排水機能付き鋼矢板の施工方法。