JP2011256504A - 裾上げ用クリップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】枢軸1によって開閉可能に枢着され、該枢軸よりも先端側を挟持部2とし、後端側を開閉操作部3とし、常時、ばねによって先端側の挟持部に閉合力を付与された一対のクリップ片4,5を主体とし、このクリップ片の前記挟持部の外面に前記枢軸付近から先端側に向けて目盛6を設けた裾上げ用クリップであって、前記一対のクリップ片の挟持部の内面に滑り止め手段を設けた。
【選択図】図1
Description
ところが、これであると、顧客が衣服を脱ぐときにまち針で怪我をする場合があり、また、衣服を取り扱う店員や縫製工がまち針で怪我をする恐れもあった。
また、特許文献2のものは、生地への装着は容易であるが、クリップのふところが浅く、生地を深く挿入できないため、裾上げ寸法を正確に計測・表示できない欠点があった。
本発明は、従来技術の上記欠点に鑑みて提案されたもので、生地への装着を容易とすると共に、生地の挟持力をアップして縫製工場等への搬送途中での滑りやずれを防止し、顧客の注文寸法通りの裾上げを可能とした裾上げ用クリップを提供することを目的としている。
また、前記滑り止め手段は、ゴム又は鋸歯状凹凸部で構成するか、或いは、前記一対のクリップ片の挟持部の一方の内面に凸リブを設け、他方の内面に前記凸リブと係合する凹溝を設け、この凹溝に滑り止めゴムを設けた構成とするかの何れか1つを採用すればよい。
前記一対のクリップ片の挟持部の先端側に幅方向両側に広くされた拡幅部を備えているのが好ましい。
本発明に係る裾上げ用クリップは、図1に示すように、枢軸1によって開閉可能に枢着され、該枢軸1よりも先端側を挟持部2とし、後端側を開閉操作部3とし、常時、ばね(図示省略)によって先端側の挟持部2に閉合力を付与された一対のクリップ片4,5を主体とし、このクリップ片4,5の前記挟持部2の外面に前記枢軸1付近から先端側に向けて目盛6を設け、前記一対のクリップ片4,5の挟持部2の内面に滑り止め手段7が設けてある。目盛6は、一対のクリップ片4,5の一方だけに設けてもよく、両方に設けてもよい。
また、前記滑り止め手段7は、図2(A)に示すように、板状のゴム7aを貼り付けるか、又は、図2(B)に示すように、鋸歯状凹凸部7bを設けるか、或いは、図2(C)に示すように、前記一対のクリップ片4,5の挟持部2の一方の内面に凸リブ7cを設け、他方の内面に前記凸リブ7cと係合する凹溝7dを設け、この凹溝7dに滑り止めゴム7eを設けた構成とするかの何れか1つを採用すればよい。
図4は、本発明に係る裾上げ用クリップの別の実施形態を示す斜視図であって、枢軸1によって開閉可能に枢着され、該枢軸1よりも先端側を挟持部2とし、後端側を開閉操作部3とし、常時、ばね(図示省略)によって先端側の挟持部2に閉合力を付与された一対のクリップ片4,5を主体としてある点は、図1の実施形態と同様である。また、このクリップ片4,5の前記挟持部2の外面に前記枢軸1付近から先端側に向けて目盛6を設けてあることも図1の実施形態と同様である。そして、前記一対のクリップ片4,5の挟持部2の内面に設ける滑り止め手段7として、一方のクリップ片4の挟持部2の内面にゴム凸部7gを長手方向に適宜の間隔で複数に分散して設置し、これに対応するスリット状凹部7hと凹穴7iを他方のクリップ片5に設けたものである。
この図4の実施形態の構成によれば、ゴムの使用量が少なく、加工も容易であり、コスト削減が図れると共に、各ゴム凸部7gの位置で生地をゴム凸部7gでスリット状凹部7hや凹穴7iに向けて凸状に押し込んでゴム凸部7gとスリット状凹部7hや凹穴7iの周縁で挟み込んでピンポイント状に挟持させることができるため、生地の滑り止め作用が十分であり、しかも、複数箇所で挟持させていることによって、クリップ片4,5のずれや滑りを防止させることができ、生地を損傷させる心配もなく、特に、薄い生地から分厚い生地まで幅広く対応でき、どのような厚みの生地に対しても、十分な挟持力と滑り止め作用が得られる利点がある。
前記一対のクリップ片4,5は、アルミ板材、ステンレス板材、銅板材、その他の金属板材のプレス製品、又は、プラスチック材の射出成型品によって両方ともを構成してもよく、或いは、一方のクリップ片4を金属板材で構成し、他方のクリップ片5をプラスチック材で構成してもよい。
本発明に係る裾上げ用クリップは、以上の構成からなるもので、次にその使用例を説明する。
例えば、衣服の売り場の試着室等において、顧客が着用したズボンやスカートの裾を折り返して所望の長さとし、その状態を店員又は顧客自身が本発明に係るクリップを装着使用することによって、裾上げ寸法の計測と設定が同時にでき、その場合、従来のまち針のような怪我の心配もなく正確に寸法を採寸して注文書などに記載・表示することができる。そして、一対のクリップ片4,5の挟持部2の内面に設けた滑り止め手段7によって生地の挟持力がアップし、生地の滑りやずれが防止されるため、縫製工場等への搬送途中での生地に対するクリップ片4,5の滑りやずれを防止し、顧客の注文寸法通りの裾上げが可能となる。また、縫製工程においても、本発明のクリップ片4,5は薄いため、縫製ミシンによる生地送りを妨げず、装着したままで裾上げ寸法に生地を挟持させてミシン針による縫製を行わせ、ミシン針がクリップ片4,5の挟持位置に来ると、一旦、外して縫製方向の前方又は後方の未縫製位置へ差し替え、その際、目盛6を見て所定の裾上げ寸法に設定し、正確に挟持させて引き続いて次の縫製を行わせることができ、その際においても、まち針のような怪我の心配もない。
2 挟持部
3 開閉操作部
4,5 一対のクリップ片
4a、5a 拡幅部
6 目盛
7 滑り止め手段
7a ゴム
7b 鋸歯状凹凸部
7c 凸リブ
7d 凹溝
7e 滑り止めゴム
7f 鋸歯状凹凸部
7g ゴム凸部
7h スリット状凹部
7i 凹穴
8 裾生地
Claims (5)
- 枢軸(1)によって開閉可能に枢着され、該枢軸(1)よりも先端側を挟持部(2)とし、後端側を開閉操作部(3)とし、常時、ばねによって先端側の挟持部(2)に閉合力を付与された一対のクリップ片(4,5)を主体とし、このクリップ片(4,5)の前記挟持部(2)の外面に前記枢軸(1)付近から先端側に向けて目盛(6)を設けた裾上げ用クリップであって、
前記一対のクリップ片(4,5)の挟持部(2)の内面に滑り止め手段(7)が設けてあることを特徴とする裾上げ用クリップ。 - 前記滑り止め手段(7)は、前記挟持部(2)の長手方向全長に亘って設けるか、又は、長手方向の先端側だけ、後端側だけ、中央部だけ、或いは、長手方向に適宜の間隔で分散して設けるかの何れか1つであることを特徴とする請求項1に記載の裾上げ用クリップ。
- 前記滑り止め手段(7)は、ゴム(7a、7g)又は鋸歯状凹凸部(7b、7f)で構成するか、或いは、前記一対のクリップ片(4,5)の挟持部(2)の一方の内面に凸リブ(7c)を設け、他方の内面に前記凸リブ(7c)と係合する凹溝(7d)を設け、この凹溝(7d)に滑り止めゴム(7e)を設けた構成とするかの何れか1つであることを特徴とする請求項1又は2に記載の裾上げ用クリップ。
- 枢軸(1)によって開閉可能に枢着され、該枢軸(1)よりも先端側を挟持部(2)とし、後端側を開閉操作部(3)とし、常時、ばねによって先端側の挟持部(2)に閉合力を付与された一対のクリップ片(4,5)を主体とし、このクリップ片(4,5)の前記挟持部(2)の外面に前記枢軸(1)付近から先端側に向けて目盛(6)を設けた裾上げ用クリップであって、
前記一対のクリップ片(4,5)の挟持部(2)の内面に滑り止め手段(7)が設けてあり、この滑り止め手段(7)は、一方のクリップ片(4)の挟持部(2)の内面にゴム凸部(7g)を長手方向に適宜の間隔で複数に分散して設置し、これに対応するスリット状凹部(7h)と凹穴(7i)又はこれらの何れか一方、或いは、各ゴム凸部(7g)に対応する凹部を他方のクリップ片(5)に設けたことを特徴とする裾上げ用クリップ。 - 前記一対のクリップ片(4,5)の挟持部(2)の先端側に幅方向両側に広くされた拡幅部(4a,5a)を備えていることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の裾上げ用クリップ。
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JP2010133923A JP2011256504A (ja) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 裾上げ用クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2010133923A Pending JP2011256504A (ja) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 裾上げ用クリップ |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102978839A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-20 | 朱升 | 一种可定间距缝纫直线和曲线装置 |
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JP2003073917A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-03-12 | Yukie Takagi | 丈詰め採寸具 |
-
2010
- 2010-06-11 JP JP2010133923A patent/JP2011256504A/ja active Pending
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