JP2011252377A - Formation method of interior substrate structure - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique by which interior substrate structures for mounting walls, ceilings, partition walls and floors can be easily formed while one kind of member with a simple structure is used as a main material.SOLUTION: A plurality of first frame members 10 in which cross rails 14a-14e are disposed and fixed between the inside surfaces of a pair of vertical sash bars 12 at a prescribed interval mutually are prepared. L-shaped bars 16 are disposed and fixed in parallel in the upper and lower parts of a skeleton wall surface 22, and the plurality of first frame members 10 are disposed and fixed between the L-shaped bars 16, so as to form an interior substrate structure 34 for a mounting wall.

Description

この発明は、コンクリート建物の躯体内に、石膏ボード等の表装材を設置するための内装下地構造を形成する技術に関する。   The present invention relates to a technique for forming an interior base structure for installing a covering material such as a gypsum board in a concrete building.

建物の主要構造部を鉄筋コンクリートで形成する集合住宅において、断熱性や吸音性を高め、将来における可変性を持たせる為には、コンクリート壁の表面側に複数の表装パネルを並設し、表装壁を構築する必要がある。
複数の表装パネルを並設して表装壁を構築する際の下地構造としては、例えば下記の特許文献1のように、躯体壁の上下の天井及び床にその壁面と平行にそれぞれランナーを設けて、各ランナー間に複数の表装パネルを固定し、表装パネルの背面側に設けた縦方向のリブを間隔調整部材を介して躯体壁に固定する構造が従来より知られている。
In an apartment house where the main structural part of the building is formed of reinforced concrete, in order to improve heat insulation and sound absorption, and to have future variability, multiple surface panels are placed side by side on the surface side of the concrete wall. Need to build.
As a base structure when constructing a cover wall by arranging a plurality of cover panels in parallel, for example, as in Patent Document 1 below, runners are provided on the upper and lower ceilings and floors of the frame wall in parallel with the wall surfaces, respectively. Conventionally, a structure in which a plurality of cover panels are fixed between runners and vertical ribs provided on the back side of the cover panel are fixed to a housing wall via a spacing adjusting member has been known.

この特許文献1に記載の技術によれば、現場で木軸を格子状に組み立てる作業が不要となる利点がある反面、表装パネルのリブが縦方向にのみ設けられているため、表装パネルに横方向の撓みが生じ易いという問題があった。
また、表装パネルの背面にリブを設けるような加工を施す必要があり、通常の平板状の表装パネルをそのまま用いることができないという問題や、表装壁以外の内装下地構造には適用できないという問題があった。
According to the technique described in Patent Document 1, there is an advantage that the work of assembling the wooden shafts in a lattice shape at the site is unnecessary, but the ribs of the cover panel are provided only in the vertical direction. There was a problem that the direction was easily bent.
In addition, it is necessary to perform processing such as providing ribs on the back of the cover panel, and there is a problem that a normal flat panel cover panel cannot be used as it is, and a problem that it cannot be applied to interior basement structures other than the cover wall there were.

これに対し、特許文献2に記載の技術の場合、第1のレール部材と第2のレール部材によるガイド溝間に、規格化された標準パネルと繋ぎパネルを順に必要枚数装着することによって、表装壁用は勿論、天井用や間仕切り用の内装下地構造を形成することが可能となる利点を備えており、標準パネル及び繋ぎパネルは予め工場で製造されるため、現場での作り込み作業を最小限に抑えることも可能となる。
この標準パネル及び繋ぎパネルは、それぞれ横桟及び縦桟を備えているため、形成される内装下地構造は格子状の構造を備えており、縦方向及び横方向に撓みが生じることがない。上記縦桟及び縦フレーム材の表面が面一になるように各部の寸法を設定しておけば、通常の平板状の表装パネルを下地構造に貼り付けることも可能となる。
On the other hand, in the case of the technique described in Patent Document 2, the required number of standardized standard panels and connecting panels are sequentially mounted between the guide grooves formed by the first rail member and the second rail member. Not only for walls, but also has the advantage of being able to form interior basement structures for ceilings and partitions. Standard panels and connecting panels are manufactured in advance in the factory, minimizing on-site work. It is also possible to limit to the limit.
Since the standard panel and the connecting panel are each provided with a horizontal beam and a vertical beam, the interior base structure to be formed has a lattice-like structure, and no bending occurs in the vertical direction and the horizontal direction. If the dimensions of the respective parts are set so that the surfaces of the vertical beam and the vertical frame material are flush with each other, it is possible to attach an ordinary flat panel-shaped panel to the base structure.

特開平5−141065Japanese Patent Laid-Open No. 5-141065 特開2009−275500JP 2009-275500 A

しかしながら、この特許文献2の施工方法では、少なくとも標準パネルと繋ぎパネルという2種類の部材を主要資材として用意する必要があるため、調達や配送、現場における管理等において不便が生じていた。
また、この特許文献2の技術では、床用の内装下地構造を形成する際には、上記の標準パネル及び繋ぎパネルとは異なる構成の、床専用の標準ボードと繋ぎボードを用いる必要があり、資材の調達や配送の高コスト化や、現場における資材管理の煩雑化をもたらしていた。
However, in the construction method disclosed in Patent Document 2, it is necessary to prepare at least two types of members, ie, a standard panel and a connecting panel, as main materials, which causes inconveniences in procurement, delivery, on-site management, and the like.
In addition, in the technology of this Patent Document 2, when forming an interior base structure for a floor, it is necessary to use a standard board and a connection board dedicated to the floor, which have a different configuration from the standard panel and the connection panel. This has led to high costs for procurement and delivery of materials and complicated material management on site.

そこで本発明は、比較的単純な構成を備えた1種類の部材を主要資材として用いつつ、表装壁用内装下地構造、天井用内装下地構造、間仕切り壁用内装下地構造及び床用内装下地構造を容易に形成する技術を提供することを目的としている。   Therefore, the present invention uses an interior base structure for a cover wall, an interior base structure for a ceiling, an interior base structure for a partition wall, and an interior base structure for a floor while using one kind of member having a relatively simple structure as a main material. The object is to provide a technique for forming easily.

上記の目的を達成するため、請求項1に記載の内装下地構造の形成方法は、平行に配置された一対の縦桟の内側面間に、複数の横桟を相互に所定の間隔をおいて配置固定させた梯子状のフレーム部材を複数準備し、躯体壁面の上部及び下部にガイドバー(LバーやTバー等)を平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、表装壁用内装下地構造を形成し、躯体壁面の上部にガイドバーを配置固定すると共に、躯体天井面からガイドバーを吊り下げ、躯体壁面側のガイドバーと躯体天井面から吊り下げたガイドバーとの間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、天井用内装下地構造を形成し、躯体床面の表面に複数の支持脚を配置し、各支持脚上に複数の上記フレーム部材を配置することにより、床用内装下地構造を形成し、上記天井用内装下地構造の下面及び上記床用内装下地構造の上面にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、間仕切り壁用内装下地構造を形成することを特徴としている。   In order to achieve the above object, a method for forming an interior foundation structure according to claim 1 is characterized in that a plurality of horizontal beams are spaced apart from each other between inner surfaces of a pair of vertical beams arranged in parallel. Prepare a plurality of ladder-shaped frame members that are fixed in place, place and fix guide bars (L bar, T bar, etc.) parallel to the upper and lower parts of the wall of the frame, and place a plurality of the frame members between the two guide bars Then, by fixing between each frame member and each guide bar, an interior base structure for the exterior wall is formed, the guide bar is arranged and fixed on the upper part of the wall surface of the housing, and the guide bar is suspended from the ceiling surface of the housing. A plurality of the above-mentioned frame members are arranged between the wall-side guide bar and the guide bar suspended from the housing ceiling surface, and the interior base structure for the ceiling is formed by fixing between each frame member and each guide bar. , Body floor A plurality of support legs are arranged on the surface, and a plurality of the frame members are arranged on each support leg to form a floor interior foundation structure, and a lower surface of the ceiling interior foundation structure and the floor interior foundation structure An interior base structure for a partition wall is formed by arranging and fixing guide bars in parallel on the upper surface of the frame, arranging a plurality of the frame members between the guide bars, and fixing between the frame members and the guide bars. It is characterized by.

請求項2に記載の内装下地構造の形成方法は、平行に配置された一対の縦桟の内側面間に、複数の横桟を相互に所定の間隔をおいて配置固定させた梯子状のフレーム部材を複数準備し、以下の(1)〜(4)の工程を順不同に実行することを特徴としている。
(1) 躯体床面の表面に複数の支持脚を配置し、各支持脚上に複数の上記フレーム部材を配置することにより、床用内装下地構造を形成する。
(2) 躯体壁面の上部にガイドバーを配置固定すると共に、躯体天井面からガイドバーを吊り下げ、躯体壁面側のガイドバーと躯体天井面から吊り下げたガイドバーとの間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、天井用内装下地構造を形成する。
(3) 躯体壁面の上部及び下部にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、表装壁用内装下地構造を形成する。
(4) 上記天井用内装下地構造の下面及び上記床用内装下地構造の上面にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、間仕切り壁用内装下地構造を形成する。
The method for forming an interior base structure according to claim 2 is a ladder-like frame in which a plurality of horizontal bars are arranged and fixed at predetermined intervals between inner surfaces of a pair of vertical bars arranged in parallel. A plurality of members are prepared, and the following steps (1) to (4) are performed in random order.
(1) A floor interior base structure is formed by arranging a plurality of support legs on the surface of the frame floor and arranging the plurality of frame members on each support leg.
(2) A guide bar is arranged and fixed on the top of the cabinet wall, and the guide bar is suspended from the cabinet ceiling surface, and a plurality of the above frames are provided between the guide bar on the cabinet wall side and the guide bar suspended from the cabinet ceiling surface. By arranging the members and fixing the space between the frame members and the guide bars, the ceiling interior base structure is formed.
(3) A guide bar is arranged and fixed in parallel at the upper and lower parts of the frame wall, a plurality of the above frame members are arranged between the two guide bars, and each frame member and each guide bar are fixed, so Form an interior base structure.
(4) A guide bar is arranged and fixed in parallel on the lower surface of the ceiling interior foundation structure and the upper surface of the floor interior foundation structure, and a plurality of the frame members are arranged between both guide bars, and each frame member and each guide are arranged. By fixing between the bars, an interior base structure for the partition wall is formed.

請求項3に記載の内装下地構造の形成方法は、相互に所定の間隔をおいて平行に配置させた3本の縦桟の対向面間に、複数の横桟を相互に所定の間隔をおいて配置させ、各縦桟の対向面に形成された縦溝に各横桟の端面を接合させたフレーム部材を複数準備し、以下の(1)〜(4)の工程を順不同に実行することを特徴としている。
(1) 躯体床面の表面に複数の支持脚を配置し、各支持脚上に複数の上記フレーム部材を配置することにより、床用内装下地構造を形成する。
(2) 躯体壁面の上部にガイドバーを配置固定すると共に、躯体天井面からガイドバーを吊り下げ、躯体壁面側のガイドバーと躯体天井面から吊り下げたガイドバーとの間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、天井用内装下地構造を形成する。
(3) 躯体壁面の上部及び下部にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、表装壁用内装下地構造を形成する。
(4) 上記天井用内装下地構造の下面及び上記床用内装下地構造の上面にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、間仕切り壁用内装下地構造を形成する。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for forming an interior foundation structure, wherein a plurality of horizontal beams are arranged at predetermined intervals between opposed surfaces of three vertical beams arranged in parallel at predetermined intervals. A plurality of frame members in which the end surfaces of the horizontal rails are joined to the vertical grooves formed on the opposing surfaces of the vertical rails, and the following steps (1) to (4) are performed in random order. It is characterized by.
(1) A floor interior base structure is formed by arranging a plurality of support legs on the surface of the frame floor and arranging the plurality of frame members on each support leg.
(2) A guide bar is arranged and fixed on the top of the cabinet wall, and the guide bar is suspended from the cabinet ceiling surface, and a plurality of the above frames are provided between the guide bar on the cabinet wall side and the guide bar suspended from the cabinet ceiling surface. By arranging the members and fixing the space between the frame members and the guide bars, the ceiling interior base structure is formed.
(3) A guide bar is arranged and fixed in parallel at the upper and lower parts of the frame wall, a plurality of the above frame members are arranged between the two guide bars, and each frame member and each guide bar are fixed, so Form an interior base structure.
(4) A guide bar is arranged and fixed in parallel on the lower surface of the ceiling interior foundation structure and the upper surface of the floor interior foundation structure, and a plurality of the frame members are arranged between both guide bars, and each frame member and each guide are arranged. By fixing between the bars, an interior base structure for the partition wall is formed.

請求項4に記載の内装下地構造の形成方法は、請求項1〜3の方法であって、さらに、上記の躯体壁面に複数の駒板を所定の間隔をおいて接着しておき、各駒板にガイドバーを接着またはビス留めすることにより、各ガイドバーの固定がなされることを特徴としている。   The method for forming the interior underlay structure according to claim 4 is the method according to claims 1 to 3, further comprising a plurality of pieces of board bonded to the wall surface of the casing at a predetermined interval, to each piece of board. Each guide bar is fixed by bonding or screwing the guide bar.

請求項5に記載の内装下地構造の形成方法は、請求項1〜4の方法であって、さらに、事前に躯体の壁面、天井面及び床面に断熱材が配置固定されることを特徴としている。   The method for forming an interior foundation structure according to claim 5 is the method according to claims 1 to 4, further comprising a heat insulator disposed and fixed in advance on the wall surface, ceiling surface, and floor surface of the frame. Yes.

請求項6に記載の内装下地構造の形成方法は、請求項3または4の方法であって、さらに、上記の各内装下地構造を形成した後に、各フレーム部材の横桟と躯体表面との間に形成される狭小空間に断熱材を挿入配置させることを特徴としている。   The method for forming an interior base structure according to claim 6 is the method according to claim 3 or 4, further comprising forming the interior base structure between the horizontal rail of each frame member and the frame surface. The heat insulating material is inserted and arranged in the narrow space formed in the above.

請求項7に記載の内装下地構造の形成方法は、請求項1〜6の方法であって、さらに、上記間仕切り壁用内装下地構造の形成に際し、上記ガイドバーとして平板の中央に角材を固定した断面T字形状のTバーを用い、各Tバーの角材の両側にそれぞれ上記のフレーム部材を配置固定させることを特徴としている。   The method for forming an interior foundation structure according to claim 7 is the method according to claims 1 to 6, and in addition, a square member is fixed to the center of a flat plate as the guide bar when the interior foundation structure for a partition wall is formed. A T-bar having a T-shaped cross section is used, and the frame members are arranged and fixed on both sides of a square member of each T-bar.

請求項8に記載の内装下地構造の形成方法は、請求項1〜7の方法であって、さらに、上記床用内装下地構造の形成に際し、上記支持脚として脚部の突出量可変のものを用い、各支持脚の突出量を調整することにより、躯体床面のレベル調整を行うことを特徴としている。   The method for forming an interior foundation structure according to claim 8 is the method according to claims 1 to 7, and further, in the formation of the interior foundation structure for floors, the support leg has a variable protrusion amount of the leg portion. It is characterized in that the level of the frame floor is adjusted by adjusting the protruding amount of each support leg.

請求項9に記載の内装下地構造の形成方法は、請求項1〜8の方法であって、さらに、上記表装壁用内装下地構造の形成に際し、上記フレーム部材と躯体壁面との間に、脚部の突出量が可変の支持脚を複数配置させ、各支持脚の突出量を調整することによって躯体壁面のレベル調整を行うことを特徴としている。   The method for forming an interior base structure according to claim 9 is the method according to claims 1 to 8, further comprising a leg between the frame member and the housing wall surface when forming the interior base structure for a cover wall. It is characterized in that the level of the wall surface of the frame is adjusted by arranging a plurality of support legs whose protrusion amounts of the portions are variable and adjusting the protrusion amount of each support leg.

請求項10記載の内装下地構造の形成方法は、請求項1〜9の方法であって、さらに、1または複数の配管把持手段を備えた吊り下げ板を、上記床用内装下地構造を構成するフレーム部材に複数取り付け、各吊り下げ板の配管把持手段に配管を装着することを特徴としている。   The method for forming an interior base structure according to claim 10 is the method according to any one of claims 1 to 9, further comprising a suspension plate provided with one or a plurality of pipe gripping means. A plurality of frames are attached to the frame member, and pipes are attached to the pipe gripping means of each suspension plate.

請求項1〜3に記載の内装下地構造の形成方法によれば、梯子状の極めて簡素な構成を備えた1種類のフレーム部材を主要資材として用いながらも、表装壁用内装下地構造、天井用内装下地構造、床用内装下地構造、間仕切り壁用内装下地構造を形成することが可能となる。
このように、主要資材が1種類のフレーム部材で済むため、フレーム部材自体の製造コストを低減できるのみならず、施工現場への配送コストを抑えることが可能となる。また、同じフレーム部材を表装壁用、天井用、床用、間仕切り壁用として自由に振り分けることができるため、現場における資材管理が極めて容易となる利点が生じる。
According to the method for forming an interior foundation structure according to any one of claims 1 to 3, while using one kind of frame member having an extremely simple ladder-like structure as a main material, an interior foundation structure for a cover wall, for a ceiling An interior foundation structure, an interior foundation structure for floors, and an interior foundation structure for partition walls can be formed.
Thus, since the main material is only one kind of frame member, not only the manufacturing cost of the frame member itself can be reduced, but also the delivery cost to the construction site can be suppressed. In addition, since the same frame member can be freely distributed for the exterior wall, ceiling, floor, and partition wall, there is an advantage that material management at the site becomes extremely easy.

請求項4に記載の内装下地構造の形成方法によれば、コンクリート躯体に釘やビスを直接打ち込むことなく、ガイドバーやフレーム部材を取り付けることが可能となり、内装工事の静粛性を確保することが可能となる。   According to the method for forming the interior base structure according to claim 4, it is possible to attach the guide bar and the frame member without directly driving nails and screws into the concrete frame, and to ensure the quietness of the interior construction. It becomes possible.

請求項5に記載の内装下地構造の形成方法によれば、ガイドバーやフレーム部材が配置固定される前にグラスウール等の断熱材が配置固定されるため、コンクリート躯体の表面を断熱材で隙間なく覆うことが可能となり、結露を有効に防止可能となる。   According to the method for forming the interior base structure according to claim 5, since the heat insulating material such as glass wool is arranged and fixed before the guide bar and the frame member are arranged and fixed, the surface of the concrete frame is made of a heat insulating material without a gap. It becomes possible to cover and condensation can be effectively prevented.

請求項6に記載の内装下地構造の形成方法によれば、ガイドバーやフレーム部材が配置固定された後にグラスウール等の断熱材が配置固定されるため、コンクリート躯体の表面を断熱材で隙間なく覆うことが可能となり、結露を有効に防止可能となる。   According to the method for forming the interior base structure according to claim 6, since the heat insulating material such as glass wool is arranged and fixed after the guide bar and the frame member are arranged and fixed, the surface of the concrete frame is covered with the heat insulating material without a gap. It becomes possible to prevent condensation effectively.

請求項7に記載の内装下地構造の形成方法によれば、フレーム部材をTバーの両側に配置させることにより、高い剛性と遮音性を備えた間仕切り壁を形成することが可能となる。   According to the interior base structure forming method of the seventh aspect, it is possible to form the partition wall having high rigidity and sound insulation by arranging the frame members on both sides of the T-bar.

請求項8に記載の内装下地構造の形成方法によれば、支持脚の脚部の突出量を加減することにより、躯体床面の凹凸を有効に吸収することが可能となる。   According to the method for forming the interior base structure according to the eighth aspect, it is possible to effectively absorb the unevenness of the frame floor by adjusting the protruding amount of the leg portion of the support leg.

請求項9に記載の内装下地構造の形成方法によれば、支持脚の脚部の突出量を加減することにより、躯体壁面の凹凸を有効に吸収することが可能となる。   According to the method for forming the interior base structure according to the ninth aspect, it is possible to effectively absorb the unevenness of the wall surface of the housing by adjusting the protruding amount of the leg portion of the support leg.

請求項10に記載の内装下地構造の形成方法によれば、床下配管の処理が極めて容易となり、そのメンテナンス性を高めることも可能となる。   According to the interior base structure forming method of the tenth aspect, the processing of the underfloor piping becomes extremely easy, and the maintainability thereof can be improved.

図1(a)は、この発明に係る内装下地構造の主要な構成部材である第1のフレーム部材10を示すものであり、この第1のフレーム部材10は、一対の縦桟12と、5本の横桟14a〜14eを備えている。
この第1のフレーム部材10は、以下の寸法を備えている。
2250mm(長さ)×455mm(幅)×27mm(厚さ)
また、縦桟12は、それぞれ以下の寸法を備えている。
2250mm(長さ)×40mm(幅)×27mm(厚さ)
横桟14aは、以下の寸法を備えている。
375mm(長さ)×80mm(幅)×27mm(厚さ)
横桟14b〜14eは、それぞれ以下の寸法を備えている。
375mm(長さ)×40mm(幅)×27mm(厚さ)
ただし、これらの寸法は一例であり、これらに限定する趣旨ではない(以下も同様)。
FIG. 1 (a) shows a first frame member 10 which is a main constituent member of the interior base structure according to the present invention. The first frame member 10 includes a pair of vertical rails 12 and 5 It has book horizontal rails 14a-14e.
The first frame member 10 has the following dimensions.
2250mm (length) x 455mm (width) x 27mm (thickness)
Further, each of the vertical bars 12 has the following dimensions.
2250mm (length) x 40mm (width) x 27mm (thickness)
The horizontal rail 14a has the following dimensions.
375mm (length) x 80mm (width) x 27mm (thickness)
The horizontal rails 14b to 14e have the following dimensions, respectively.
375mm (length) x 40mm (width) x 27mm (thickness)
However, these dimensions are examples and are not intended to be limited to these dimensions (the same applies to the following).

上記のように、横桟14(a)〜14(e)の厚さはそれぞれ27mmであり、縦桟12と同じ厚さを備えているため、図1(a)のA−A断面図である図1(b)に示すように、第1のフレーム部材10の表面及び背面は、面一に形成されている。   As described above, each of the horizontal rails 14 (a) to 14 (e) has a thickness of 27 mm and has the same thickness as the vertical rail 12, and therefore, in the AA sectional view of FIG. As shown in FIG. 1B, the front surface and the back surface of the first frame member 10 are formed flush with each other.

図2は、第1のフレーム部材10以外の構成部材を示すものであり、図2(a)はLバー16を、図2(b)はTバー18を示している。
Lバー16は、平板16aの一方の端辺に沿って角材16bを接合した形状を備えており、平板16a及び角材16bはそれぞれ以下の寸法を備えている。
平板16aの寸法:2250mm(長さ)×74mm(幅)×9mm(厚さ)
角材16bの寸法:2250mm(長さ)×36mm(高さ)×27mm(厚さ)
FIG. 2 shows constituent members other than the first frame member 10, FIG. 2 (a) shows the L bar 16, and FIG. 2 (b) shows the T bar 18.
The L bar 16 has a shape in which square bars 16b are joined along one end side of the flat plate 16a. The flat plate 16a and the square bar 16b each have the following dimensions.
Dimension of flat plate 16a: 2250mm (length) x 74mm (width) x 9mm (thickness)
Dimensions of square 16b: 2250mm (length) x 36mm (height) x 27mm (thickness)

Tバー18は、平板18aの中心線に沿って角材18bを接合した形状を備えており、平板18a及び角材18bはそれぞれ以下の寸法を備えている。
平板18aの寸法:2250mm(長さ)×100mm(幅)×9mm(厚さ)
角材18bの寸法:2250mm(長さ)×36mm(高さ)×27mm(厚さ)
The T-bar 18 has a shape in which square bars 18b are joined along the center line of the flat plate 18a, and the flat plates 18a and square bars 18b have the following dimensions, respectively.
Dimension of flat plate 18a: 2250mm (length) x 100mm (width) x 9mm (thickness)
Size of square bar 18b: 2250mm (length) x 36mm (height) x 27mm (thickness)

以上が主要な構成部材であるが、その他にも、適当な寸法を備えた角材や平板、駒材等を必要に応じて利用する(詳細は後述)。   The above is the main constituent member, but other than that, a square member, a flat plate, a piece member and the like having appropriate dimensions are used as necessary (details will be described later).

以下において、この発明に係る内装下地構造の形成方法について説明する。
まず、建物のコンクリート躯体の内面全域に、グラスウール等の断熱材を配置させる。
具体的には、図3に示すように、躯体20の壁面22、天井面24、床面26、梁28の表面に、グラスウール30を隙間なく配置させ、接着剤等を介して固定する。
Below, the formation method of the interior foundation structure which concerns on this invention is demonstrated.
First, a heat insulating material such as glass wool is disposed over the entire inner surface of the concrete frame of the building.
Specifically, as shown in FIG. 3, glass wool 30 is disposed on the wall surface 22, ceiling surface 24, floor surface 26, and beam 28 of the housing 20 without any gaps, and fixed via an adhesive or the like.

つぎに、図4に示すように、壁面22の上端部及び下端部に駒材32を接着剤を介して接合させ、Lバー16を駒材32に対してビス留めする。
図5に示すように、グラスウール30は所定の横幅を備えた帯状のユニットを壁面22に複数接合させることで配置されているため、各ユニット間を掻き分けて躯体表面を露出させた後、駒材32を接着させる。図示の通り、駒材32は、所定の間隔をおいて複数配置される。
Next, as shown in FIG. 4, the piece material 32 is joined to the upper end portion and the lower end portion of the wall surface 22 with an adhesive, and the L bar 16 is screwed to the piece material 32.
As shown in FIG. 5, the glass wool 30 is arranged by joining a plurality of band-shaped units having a predetermined width to the wall surface 22. Glue 32. As shown in the figure, a plurality of pieces 32 are arranged at a predetermined interval.

つぎに、壁面22の上端部に配置固定されたLバー16と、下端部に配置固定されたLバー16との間に、複数の第1のフレーム部材10を配置していき、その上端部(縦桟12の上端部または横桟14a)及び下端部(縦桟12の下端部)を、Lバー16にビス留めする。
また、隣接する第1のフレーム部材10同士も、一方の第1のフレーム部材10の縦桟12と他方の第1のフレーム部材10の縦桟12をビス留めすることにより、固定される。
Next, a plurality of first frame members 10 are arranged between the L bar 16 arranged and fixed at the upper end portion of the wall surface 22 and the L bar 16 arranged and fixed at the lower end portion, and the upper end portion thereof. The upper end of the vertical beam 12 or the horizontal beam 14a and the lower end (the lower end of the vertical beam 12) are screwed to the L bar 16.
The adjacent first frame members 10 are also fixed by screwing the vertical beam 12 of one first frame member 10 and the vertical beam 12 of the other first frame member 10 together.

図6は、壁面22に形成された表装壁用の内装下地構造34を示しており、複数の第1のフレーム部材10が、壁面22の上端部に配置されたLバー16と、下端部に配置されたLバー16との間に配置固定されている様子が描かれている。なお、第1のフレーム部材10の配置方向に限定はなく、上下を逆転させてもよい。
図示は省略したが、この表装壁用内装下地構造34を構成する第1のフレーム部材10の表面に石膏ボードをビス留めし、その表面にクロスを貼ることにより、表装壁が完成する。
FIG. 6 shows an interior base structure 34 for the exterior wall formed on the wall surface 22, and a plurality of first frame members 10 are disposed at the L bar 16 disposed at the upper end portion of the wall surface 22 and at the lower end portion. A state in which the arrangement is fixed between the arranged L bars 16 is depicted. The arrangement direction of the first frame member 10 is not limited and may be reversed upside down.
Although illustration is omitted, a surface wall is completed by screwing a gypsum board on the surface of the first frame member 10 constituting the interior surface structure 34 for the surface wall and pasting a cloth on the surface.

上記のように、1本のLバー16の長さは2250mmであるため、壁面の横幅がこれよりも長い場合、複数のLバー16を横方向に並べることにより、必要な長さが確保される。また、複数のLバー16を継ぎ足すことによって余りが生じる場合には、部分的に切除される。   As described above, since the length of one L bar 16 is 2250 mm, if the width of the wall surface is longer than this, the necessary length is secured by arranging a plurality of L bars 16 in the horizontal direction. The In addition, when a remainder is generated by adding a plurality of L bars 16, it is partially cut off.

同様に、1本の第1のフレーム部材10の長さも2250mmであるため、床面26から梁28までの距離がこれよりも長い場合、図7に示すように、一対の第1のフレーム部材10の下端部(縦桟12の下端部)間に接合用木片36をビス留めすることによって縦方向に連結させた上で、不要な部分を切除することにより、必要な寸法を確保することができる。   Similarly, since the length of one first frame member 10 is also 2250 mm, when the distance from the floor surface 26 to the beam 28 is longer than this, as shown in FIG. 7, a pair of first frame members It is possible to secure the necessary dimensions by cutting the unnecessary parts after connecting the wood piece for joining 36 in the vertical direction by screwing between the 10 lower end parts (the lower end part of the vertical beam 12) it can.

また、1本の第1のフレーム部材10では長すぎる場合も、不要な部分を切除することにより寸法調整を行う。
例えば、図6の例では、窓枠38の下の部分の寸法に合わせて、短く切除した第1のフレーム部材10が用いられている。
Even when one first frame member 10 is too long, dimension adjustment is performed by cutting away unnecessary portions.
For example, in the example of FIG. 6, the first frame member 10 cut short is used in accordance with the size of the lower part of the window frame 38.

ところで、躯体の壁面22が正確な平面をなしていることは少なく、ある程度の歪みを備えている場合が多い。このため、第1のフレーム部材10の少なくとも一部には、レベル調整用の支持脚が装着されている。
図8に示すように、この支持脚40は、円盤状の固定部40aと、軸部40bと、円柱状の押圧部40cとを備えている(ただし、固定部40aの形状は円形に限定されない)。
固定部40aの中心に形成された穴40dの内部にはネジ頭が配置されており、これをドライバーで左右に必要量回転させることにより、押圧部40cと固定部40aとの間の距離が微調整される構造を、支持脚40は備えている。
押圧部40cは、シリコンゴム等の弾性材によって構成されている。
By the way, the wall surface 22 of the housing rarely forms an accurate plane and often has a certain degree of distortion. For this reason, at least a part of the first frame member 10 is provided with a level adjusting support leg.
As shown in FIG. 8, the support leg 40 includes a disk-shaped fixing portion 40a, a shaft portion 40b, and a columnar pressing portion 40c (however, the shape of the fixing portion 40a is not limited to a circle). ).
A screw head is arranged inside a hole 40d formed in the center of the fixing portion 40a, and the distance between the pressing portion 40c and the fixing portion 40a is reduced by rotating the screw head to the left and right by a necessary amount. The support leg 40 has a structure to be adjusted.
The pressing portion 40c is made of an elastic material such as silicon rubber.

この支持脚40の固定部40aの表面に形成された接着層を、第1のフレーム部材10の縦桟12と横桟14との間に接合させることにより、第1のフレーム部材10に固定される。
そして、各第1のフレーム部材10をLバー16間に固定した後、支持脚40の穴40dの内部に設けられたネジ頭をドライバーで回し、押圧部40cと固定部40aとの距離を調整することにより、壁面22の凹凸を吸収することが可能となる。また、上記のように押圧部40cが弾性材よりなるため、消音効果も期待できる。
The adhesive layer formed on the surface of the fixing portion 40a of the support leg 40 is bonded between the vertical beam 12 and the horizontal beam 14 of the first frame member 10 to be fixed to the first frame member 10. The
And after fixing each 1st frame member 10 between L bar | burr 16, the screw head provided in the inside of the hole 40d of the support leg 40 is turned with a screwdriver, and the distance of the press part 40c and the fixing | fixed part 40a is adjusted. By doing so, it becomes possible to absorb the irregularities of the wall surface 22. In addition, since the pressing portion 40c is made of an elastic material as described above, a silencing effect can be expected.

つぎに、図9及び図10に従い、天井用の内装下地構造42の形成方法について説明する。
まず、図9に示すように、梁28の表面に駒材32を接着剤を介して接合させ、Lバー16を駒材32に対してビス留めする。このLバー16は、躯体内面上部の四囲に取り付けられる(天井面24側から天井用内装下地構造42を観察した図10においては、躯体内面上部の2辺にLバー16が装着された様子が示されている)。
Next, a method of forming the interior base structure 42 for the ceiling will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 9, the piece material 32 is joined to the surface of the beam 28 via an adhesive, and the L bar 16 is screwed to the piece material 32. The L bar 16 is attached to the four surroundings of the upper part of the inner surface of the housing (in FIG. 10 in which the interior base structure 42 for the ceiling is observed from the ceiling surface 24 side), the L bar 16 is mounted on the two upper sides of the inner surface of the housing. It is shown).

つぎに、躯体天井面24に埋設された複数のインサートに羽子板ボルト44を螺合させ、各羽子板ボルト44にTバー18の角材18bをビス留めする。
つぎに、第1のフレーム部材10の一端をLバー16に載せてビス留めすると共に、他端側の上面をTバー18の平板18aに下から当接させ、ビス留めする。
Next, the wing plate bolts 44 are screwed into a plurality of inserts embedded in the casing ceiling surface 24, and the square members 18b of the T bar 18 are screwed to the wing plate bolts 44.
Next, one end of the first frame member 10 is put on the L bar 16 and screwed, and the upper surface on the other end side is brought into contact with the flat plate 18a of the T bar 18 from below and screwed.

図10に示すように、複数の第1のフレーム部材10が横方向に一列に配置され、隣接する第1のフレーム部材10同士がビス留めされる。
また、天井の反対側からも複数の第1のフレーム部材10が横方向に一列に配置され、隣接する第1のフレーム部材10同士がビス留めされる。
そして、第1の列の第1のフレーム部材10の下端部と、第2の列の第1のフレーム部材10の上端部は、それぞれ他のTバー18の平板18aに載置され、ビス留めされる。
以上のようにして、第1のフレーム部材10をマトリクス状に多数配置させることにより、天井用の内装下地構造42が形成される。
As shown in FIG. 10, a plurality of first frame members 10 are arranged in a row in the horizontal direction, and adjacent first frame members 10 are screwed together.
A plurality of first frame members 10 are also arranged in a row in the horizontal direction from the opposite side of the ceiling, and the adjacent first frame members 10 are screwed together.
Then, the lower end of the first frame member 10 in the first row and the upper end of the first frame member 10 in the second row are respectively placed on the flat plate 18a of the other T-bar 18 and screwed. Is done.
As described above, by arranging a large number of first frame members 10 in a matrix, an interior base structure 42 for ceiling is formed.

つぎに、図11に従い、梁28に係る内装下地構造50の形成方法について説明する。
まず、梁28の側面下部に複数の駒材32を所定の間隔をおいて接着した後、Lバー16を梁28の側面と下面とが交わる稜線に沿って配置させ、Lバー16の角材16bと駒材32間をビス留めする。
Next, a method for forming the interior foundation structure 50 related to the beam 28 will be described with reference to FIG.
First, after a plurality of pieces 32 are bonded to the lower part of the side surface of the beam 28 at a predetermined interval, the L bar 16 is disposed along the ridge line where the side surface and the lower surface of the beam 28 intersect, and the square member 16b of the L bar 16 is disposed. And screw between the pieces 32.

つぎに、天井面24側のLバー16との間に厚さ9mmの石膏ボード52を当てがい、各Lバー16の角材16bにビス留めする。
最後に、壁面22側のLバー16との間にも、厚さ9mmの石膏ボード52を当てがい、各Lバー16の平板16aにビス留めする。
なお、梁背が高い場合には、厚さ9mmの補助板を天井面24側のLバー16との間にあてがい、各Lバー16の角材16bにビス留めするようにしてもよい。
Next, a 9 mm thick gypsum board 52 is placed between the L bar 16 on the ceiling surface 24 side and screwed to the square member 16b of each L bar 16.
Finally, a 9 mm thick gypsum board 52 is placed between the L bar 16 on the wall surface 22 side and screwed to the flat plate 16a of each L bar 16.
If the beam is tall, an auxiliary plate having a thickness of 9 mm may be placed between the L bar 16 on the ceiling surface 24 side and screwed to the square member 16b of each L bar 16.

つぎに、図12及び図13に従い、床用の内装下地構造56の形成方法について説明する。
まず、図12に示すように、躯体床面26の上に複数の支持脚58を所定の間隔で配置させる。この際、躯体床面26に配置されたグラスウール30を掻き分けて躯体の表面を露出させ、支持脚58の設置スペースを確保する。
Next, a method for forming the interior base structure 56 for floor will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 12, a plurality of support legs 58 are arranged on the housing floor surface 26 at a predetermined interval. At this time, the glass wool 30 disposed on the chassis floor surface 26 is scraped to expose the surface of the chassis, and the installation space for the support legs 58 is secured.

この支持脚58は、図14に示すように、矩形状の受け板58aと、軸部58bと、円柱状の接地部58cとを備えている(ただし、受け板58aの形状は矩形に限定されない)。
受け板58aの中心に形成された穴58dの内部にはネジ頭が配置されており、これをドライバーで左右に必要量回転させることにより、接地部58cと受け板58aとの間の距離が微調整される構造を、支持脚58は備えている。
接地部58cは、シリコンゴム等の弾性材によって構成されている。
As shown in FIG. 14, the support leg 58 includes a rectangular receiving plate 58a, a shaft portion 58b, and a cylindrical grounding portion 58c (however, the shape of the receiving plate 58a is not limited to a rectangular shape). ).
A screw head is arranged inside a hole 58d formed in the center of the receiving plate 58a, and the distance between the grounding portion 58c and the receiving plate 58a is reduced by rotating the screw head to the left and right by a necessary amount. The support leg 58 has a structure to be adjusted.
The grounding portion 58c is made of an elastic material such as silicon rubber.

つぎに、図13に示すように、各支持脚58の上に複数の第1のフレーム部材10を載置し、第1のフレーム部材10と支持脚58の受け板58a間を接着またはビス留めすることにより、床用の内装下地構造56が形成される。
なお、躯体床面26に凹凸が存在している場合には、第1のフレーム部材10を受け板58aに接着する前または後に、支持脚58の穴58dの内部に設けられたネジ頭をドライバーで回し、接地部58cと受け板58aとの距離を加減し、レベル調整を行う。
Next, as shown in FIG. 13, a plurality of first frame members 10 are placed on each support leg 58, and the first frame member 10 and the receiving plate 58a of the support leg 58 are bonded or screwed together. As a result, an interior base structure 56 for the floor is formed.
If there are irregularities on the frame floor 26, before or after bonding the first frame member 10 to the receiving plate 58a, the screw head provided inside the hole 58d of the support leg 58 is screwed. To adjust the level by adjusting the distance between the grounding portion 58c and the receiving plate 58a.

つぎに、床下配管の処理方法について説明する。
まず、図15に示すように、平板60の裏側に複数の把持具62を取り付けた吊り下げ板64を複数用意する。
把持具62は、可撓性を備えた樹脂製の円筒体に切れ目62aを入れた構成を備えており、この切れ目62aが下側に向くように平板60に取り付けられている。
このため、樹脂製の配管をこの切れ目62aに押し付けることにより、切れ目62aが開かれて配管が把持具60の内部に入り込み、しっかりと保持される。
Next, a method for treating underfloor piping will be described.
First, as shown in FIG. 15, a plurality of suspension plates 64 each having a plurality of gripping tools 62 attached to the back side of the flat plate 60 are prepared.
The gripping tool 62 has a configuration in which a cut 62a is made in a resin-made cylindrical body having flexibility, and is attached to the flat plate 60 so that the cut 62a faces downward.
For this reason, by pressing the resin pipe against the cut 62a, the cut 62a is opened and the pipe enters the gripper 60 and is firmly held.

図13に示すように、各吊り下げ板64の把持具に配管66, 68を押し込み、吊り下げ板64の表面を第1のフレーム部材10の裏面にビス留めすることにより、床下配管の処理が完了する。
このように、床用の内装下地構造56が梯子状の第1のフレーム部材10を連結することによって形成されているため、配管の状態を上から容易に観察することが可能となる。
As shown in FIG. 13, the pipes 66 and 68 are pushed into the holding tools of the respective suspension plates 64 and the surface of the suspension plate 64 is screwed to the back surface of the first frame member 10, so that the processing of the underfloor piping is performed. Complete.
Thus, since the floor interior base structure 56 is formed by connecting the ladder-like first frame member 10, the state of the piping can be easily observed from above.

なお、把持具62の構成は上記のものに限定されるものではなく、配管との係合機能を備えた部材を適宜選択することができる。
また、把持具62の数も2つに限定されるものではなく、配管の数に応じて任意の数の把持具62を設けることができる。
The configuration of the gripping tool 62 is not limited to the above, and a member having a function of engaging with the pipe can be selected as appropriate.
Further, the number of gripping tools 62 is not limited to two, and an arbitrary number of gripping tools 62 can be provided according to the number of pipes.

つぎに、図16に従い、間仕切り壁用の内装下地構造70の形成方法について説明する。
まず、天井用の内装下地構造42を構成する第1のフレーム部材10の表面にTバー18をビス留めすると共に、床用の内装下地構造56を構成する第1のフレーム部材10の表面にもTバー18をビス留めする。
天井用の内装下地構造42側に配設したTバー18と、床用の内装下地構造56側に配設したTバー18とは、両者が平行するように位置決めされている。
Next, a method of forming the interior base structure 70 for the partition wall will be described with reference to FIG.
First, the T-bar 18 is screwed to the surface of the first frame member 10 constituting the interior base structure 42 for the ceiling, and also on the surface of the first frame member 10 constituting the interior base structure 56 for the floor. T-bar 18 is screwed.
The T bar 18 disposed on the ceiling interior foundation structure 42 side and the T bar 18 disposed on the floor interior foundation structure 56 side are positioned so as to be parallel to each other.

つぎに、各Tバー18の両側にそれぞれ複数の第1のフレーム部材10が配置され、第1のフレーム部材10とTバー18間がビス留めされることにより、間仕切り壁用内装下地構造70が形成される。
図示は省略したが、この間仕切り壁用内装下地構造70の両側に石膏ボードをビス留めし、その表面にクロスを貼ることにより、間仕切り壁が完成する。
高い防音性を確保する必要がある場合には、両面に配置された第1のフレーム部材10, 10間にグラスウールを挟み込めばよい。
Next, a plurality of first frame members 10 are arranged on both sides of each T bar 18, and the space between the first frame member 10 and the T bar 18 is screwed, whereby the interior base structure 70 for the partition wall is formed. It is formed.
Although illustration is omitted, a partition wall is completed by screwing a gypsum board on both sides of the interior structure 70 for the partition wall and pasting a cloth on the surface thereof.
When it is necessary to ensure high soundproofing properties, glass wool may be sandwiched between the first frame members 10 and 10 arranged on both sides.

つぎに、図17に従い、他の間仕切り壁用内装下地構造74の形成方法について説明する。
この場合、天井用の内装下地構造42を構成する第1のフレーム部材10の表面にLバー16をビス留めすると共に、床用の内装下地構造56を構成する第1のフレーム部材10の表面にもLバー16をビス留めする。
天井用内装下地構造42側に配設したLバー16と、床用内装下地構造56側に配設したLバー16とは、両者が平行するように位置決めされている。
Next, according to FIG. 17, a method of forming the other interior structure 74 for the partition wall will be described.
In this case, the L bar 16 is screwed to the surface of the first frame member 10 constituting the interior base structure 42 for the ceiling, and the surface of the first frame member 10 constituting the interior base structure 56 for the floor is fixed. Also screw the L bar 16.
The L bar 16 disposed on the ceiling interior foundation structure 42 side and the L bar 16 disposed on the floor interior foundation structure 56 side are positioned so as to be parallel to each other.

つぎに、各Lバー16の平板16aと角材16bとの間に、複数の第1のフレーム部材10が配置され、第1のフレーム部材10とLバー16間がビス留めされることにより、間仕切り壁用内装下地構造74が形成される。
この間仕切り壁用内装下地構造74の両側に複数の石膏ボード52をビス留めし、その表面にクロスを貼ることによって間仕切り壁が完成するのであるが、その際、石膏ボード52の繋ぎ目となる部分には、厚さ9mmの平板76が各第1のフレーム部材10に帯状に固定される。この結果、強度の確保や建具枠寸法との整合性が図られる。
Next, a plurality of first frame members 10 are disposed between the flat plate 16a and the square member 16b of each L bar 16, and the first frame member 10 and the L bar 16 are screwed to form a partition. A wall interior base structure 74 is formed.
The partition wall is completed by screwing a plurality of gypsum boards 52 on both sides of the interior structure 74 for the partition wall and pasting a cloth on the surface. At that time, the part that becomes the joint of the gypsum board 52 The flat plate 76 having a thickness of 9 mm is fixed to each first frame member 10 in a strip shape. As a result, strength can be ensured and consistency with the joinery frame dimensions can be achieved.

上記においては、表装壁用→天井用→床用→間仕切り壁用の順番で内装下地構造を形成する例を示したが、施行順はこれに限定されるものではなく、例えば、床用→天井用→表装壁用→間仕切り壁用の順番で内装下地構造を形成することも当然に可能である。   In the above, an example in which the interior base structure is formed in the order of the surface wall → ceiling → floor → partition wall is shown, but the order of execution is not limited to this, for example, floor → ceiling Naturally, it is possible to form the interior underlayer structure in the order of use → for the exterior wall → for the partition wall.

また、フレーム部材の形状も上記に限定されるものではない。
図18は、フレーム部材の他の構成例を示すものであり、この第2のフレーム部材80は、3本の縦桟を所定の間隔をおいて平行に配置させ、第1の縦桟81と第2の縦桟82との間に3本の横桟(第1の横桟85、第2の横桟86、第3の横桟87)を配置させると共に、第2の縦桟82と第3の縦桟83との間にも3本の横桟(第4の横桟88、第5の横桟89、第6の横桟90)を配置させた形状を備えている。
各縦桟の長さは、エレベーターの高さに合わせ、2055mm〜2255mmの間で段階的に設定されている。また、第2のフレーム部材80の横幅は、636mmに設定されている。
Further, the shape of the frame member is not limited to the above.
FIG. 18 shows another configuration example of the frame member. This second frame member 80 includes three vertical bars arranged in parallel at a predetermined interval, and the first vertical bars 81 and Three horizontal beams (first horizontal beam 85, second horizontal beam 86, and third horizontal beam 87) are disposed between the second vertical beam 82 and the second vertical beam 82. A shape in which three horizontal bars (fourth horizontal bar 88, fifth horizontal bar 89, and sixth horizontal bar 90) are also arranged between the three vertical bars 83 is provided.
The length of each vertical beam is set stepwise between 2055 mm and 2255 mm according to the height of the elevator. The lateral width of the second frame member 80 is set to 636 mm.

第1の横桟85は、第1の縦桟81の上端と第2の縦桟82の上端間に挟持されており、第3の横桟88は、第2の縦桟82の上端と第3の縦桟83の上端間に挟持されている。
各縦桟の上端から第3の横桟87及び第6の横桟90の中央までの距離Xは、1820mmに設定されている。また、第2の横桟86は、第1の横桟85と第3の横桟87から等距離の位置に配置されており、第5の横桟89は、第4の横桟88と第6の横桟90から等距離の位置に配置されている。
The first horizontal rail 85 is sandwiched between the upper end of the first vertical rail 81 and the upper end of the second vertical rail 82, and the third horizontal rail 88 is connected to the upper end of the second vertical rail 82 and the second vertical rail 82. 3 is held between the upper ends of the three vertical bars 83.
The distance X from the upper end of each vertical beam to the center of the third horizontal beam 87 and the sixth horizontal beam 90 is set to 1820 mm. Further, the second horizontal beam 86 is arranged at an equal distance from the first horizontal beam 85 and the third horizontal beam 87, and the fifth horizontal beam 89 is connected to the fourth horizontal beam 88 and the second horizontal beam 88. It is arranged at a position equidistant from the six horizontal bars 90.

図19に示すように、第1の縦桟81及び第3の縦桟83は、それぞれ対向面に縦溝84が形成されており、断面コ字形状を備えている。また第2の縦桟82は、その両側面(両対向面)に縦溝84が形成されており、断面エ字形状を備えている。
そして、第1の縦桟81の縦溝84と第2の縦桟82の一方の縦溝84との間に第1の横桟85、第2の横桟86、第3の横桟87が装着・固定されると共に、第2の縦桟82の他方の縦溝84と第3の縦桟83の縦溝84との間に第4の横桟88、第5の横桟89、第6の横桟90が装着・固定されている。
As shown in FIG. 19, the first vertical beam 81 and the third vertical beam 83 each have a vertical groove 84 formed on the opposing surface, and have a U-shaped cross section. Further, the second vertical beam 82 has vertical grooves 84 formed on both side surfaces (both opposing surfaces), and has an E-shaped cross section.
A first horizontal beam 85, a second horizontal beam 86, and a third horizontal beam 87 are provided between the vertical groove 84 of the first vertical beam 81 and one vertical groove 84 of the second vertical beam 82. The fourth horizontal beam 88, the fifth horizontal beam 89, the sixth horizontal beam 88 are mounted and fixed between the other vertical groove 84 of the second vertical beam 82 and the vertical groove 84 of the third vertical beam 83. Horizontal rail 90 is attached and fixed.

第1の縦桟81、第2の縦桟82、第3の縦桟83は、それぞれ厚さが45mmに設定されているのに対し、第1の横桟85、第2の横桟86、第3の横桟87、第4の横桟88、第5の横桟89、第6の横桟90は、それぞれ厚さが27mmに設定されている。
このように、第2のフレーム部材80は第1のフレーム部材10に比べて各縦桟の厚みが増している結果、フレーム部材としての強度が3.47倍程度向上している。
The first vertical beam 81, the second vertical beam 82, and the third vertical beam 83 are each set to a thickness of 45 mm, whereas the first horizontal beam 85, the second horizontal beam 86, The thickness of each of the third horizontal rail 87, the fourth horizontal rail 88, the fifth horizontal rail 89, and the sixth horizontal rail 90 is set to 27 mm.
As described above, as a result of the thickness of each vertical rail in the second frame member 80 being increased as compared with the first frame member 10, the strength as the frame member is improved by about 3.47 times.

また、第2のフレーム部材80を躯体壁面22に装着した際には、図19に示すように、各横桟と壁面22との間に9mmの隙間91が形成されることとなり、この隙間91は各種ケーブルやコード類を挿通する通線スペースとして有効利用できる。
さらに、この隙間91にグラスウールよりなる断熱材を各種内装下地構造形成後に装填することも可能となる。
Further, when the second frame member 80 is mounted on the housing wall surface 22, as shown in FIG. 19, a 9 mm gap 91 is formed between each side rail and the wall surface 22. Can be effectively used as a wiring space for inserting various cables and cords.
Furthermore, it is possible to load the gap 91 with a heat insulating material made of glass wool after forming various interior base structures.

この第2のフレーム部材80の場合も、基本的には第1のフレーム部材10と同様の方法により、床面用内装下地構造56、天井用内装下地構造42、表装壁用内装下地構造34、間仕切り壁用内装下地構造74を形成することができる。 Also in the case of the second frame member 80, basically, the same method as that of the first frame member 10 is used. The interior base structure for floor 56, the interior base structure for ceiling 42, the interior base structure for surface wall 34, A partition wall interior base structure 74 can be formed.

まず、図示は省略したが、躯体床面26の上に複数の支持脚58を所定の間隔で配置させる。つぎに、各支持脚58の上に複数の第2のフレーム部材80を載置し、第2のフレーム部材80と支持脚58の受け板58a間を接着またはビス留めすることにより、床用内装下地構造56が形成される(図12及び図13参照)。   First, although not shown in the figure, a plurality of support legs 58 are arranged on the frame floor 26 at a predetermined interval. Next, a plurality of second frame members 80 are placed on the respective support legs 58, and the second frame member 80 and the receiving plate 58a of the support legs 58 are bonded or screwed together, so that the floor interior A base structure 56 is formed (see FIGS. 12 and 13).

つぎに、躯体内面上部にLバー16を取り付けた後、躯体天井面24に埋設された複数のインサートに羽子板ボルト44を螺合させ、各羽子板ボルト44にTバー18の角材18bをビス留めする。その後、第2のフレーム部材80の一端をLバー16に載せてビス留めすると共に、他端側の上面をTバー18の平板18aに下から当接させ、ビス留めする。また、隣接する第2のフレーム部材80,80同士も、一方の第2のフレーム部材80の縦桟と他方の第2のフレーム部材80の縦桟をビス留めすることにより、天井用内装下地構造42が形成される(図9及び図10参照)。   Next, after attaching the L bar 16 to the upper part of the inner surface of the housing, the blade plate bolts 44 are screwed into a plurality of inserts embedded in the housing ceiling surface 24, and the square members 18b of the T bar 18 are screwed to each of the blade plate bolts 44. . Thereafter, one end of the second frame member 80 is put on the L bar 16 and screwed, and the upper surface on the other end side is brought into contact with the flat plate 18a of the T bar 18 from below and screwed. Also, the adjacent second frame members 80, 80 can be fixed to each other by screwing the vertical beam of one second frame member 80 and the vertical beam of the other second frame member 80 to each other. 42 is formed (see FIGS. 9 and 10).

つぎに、図20に示すように、躯体壁面22の上端部及び下端部に取り付けた一対のLバー16, 16間に複数の第2のフレーム部材80を配置していき、その上端部及び下端部を、Lバー16にビス留めする。また、所定の間隔(例えば273mm)をおいて別の第2のフレーム部材80が各Lバー16の平板16aと角材16bとの間に配置され、同様に固定される。この作業を繰り返すことにより、必要な面積を備えた表装壁用内装下地構造34が形成される。この表層壁用内装下地構造34は、910mmモジュールの石膏ボードを、切断などの加工を最小限に抑えて貼りつけることが可能となり、作業の手間を最小限にすることができる。 Next, as shown in FIG. 20, a plurality of second frame members 80 are arranged between a pair of L bars 16, 16 attached to the upper end and lower end of the housing wall surface 22, and the upper end and lower end thereof are arranged. The part is screwed to the L bar 16. Further, another second frame member 80 is disposed between the flat plate 16a and the square member 16b of each L bar 16 at a predetermined interval (for example, 273 mm), and is similarly fixed. By repeating this work, the interior base structure 34 for the exterior wall having the required area is formed. The interior wall structure 34 for the surface wall can attach a 910 mm module gypsum board with a minimum of processing such as cutting, thereby minimizing work.

つぎに、天井用内装下地構造42を構成する第2のフレーム部材82の表面にLバー16をビス留めすると共に、床用内装下地構造56を構成する第2のフレーム部材80の表面にもLバー16をビス留めする。この後、各Lバー16の平板16aと角材16bとの間に、複数の第2のフレーム部材80が配置され、第2フレーム部材80とLバー16間がビス留めされる。また、所定の間隔(例えば273mm)をおいて別の第2のフレーム部材80が各Lバー16の平板16aと角材16bとの間に配置され、同様に固定される。この作業を繰り返すことにより、必要な面積を備えた間仕切り壁用内装下地構造74が形成される(図17参照)。この場合も、910mmモジュールの石膏ボードを、切断などの加工を最小限に抑えて貼りつけることが可能となり、作業の手間を最小限にすることができる。   Next, the L bar 16 is screwed to the surface of the second frame member 82 constituting the ceiling interior foundation structure 42, and the L frame 16 is also formed on the surface of the second frame member 80 constituting the floor interior foundation structure 56. Screw the bar 16. Thereafter, a plurality of second frame members 80 are arranged between the flat plate 16a and the square member 16b of each L bar 16, and the second frame member 80 and the L bar 16 are screwed together. Further, another second frame member 80 is disposed between the flat plate 16a and the square member 16b of each L bar 16 at a predetermined interval (for example, 273 mm), and is similarly fixed. By repeating this operation, the partition wall interior foundation structure 74 having a necessary area is formed (see FIG. 17). In this case as well, the gypsum board of the 910 mm module can be affixed while minimizing processing such as cutting, thereby minimizing work.

なお、表装壁用内装下地構造34に対して間仕切り壁用内装下地構造74を直角に設置する際には、図19に示したように、厚さ9mmの平板92(長さ1820mm)を受け板として表装壁用内装下地構造34を構成する第2のフレーム部材80各横桟間に渡し、間仕切り壁用内装下地構造74の端面(縦桟の外側面)を当接させることが望ましい。   When installing the partition wall interior foundation structure 74 at a right angle with respect to the interior wall interior foundation structure 34, as shown in FIG. 19, a flat plate 92 (length 1820mm) having a thickness of 9 mm is received. As described above, it is desirable that the second frame member 80 constituting the interior wall interior base structure 34 is passed between the horizontal rails and the end surface of the partition wall interior base structure 74 (the outer surface of the vertical rail) is brought into contact therewith.

各縦桟の長さは、上記のように2055mm〜2255mmに設定されているが、これで必要な長さに達しない場合には、図21に示すように、各縦桟の下端部に必要な長さを備えた延長用角材93を継ぎ足せばよい。この延長用角材93は、角材の一側面に形成された縦溝内に接合用木片94を接続した構造を備えており、この接合用木片94の突出部が、各縦桟の下端部の縦溝84に嵌合・接着される。
また、第2のフレーム部材80が長すぎる場合には、適当な位置で各縦桟を切除し、長さの調整を行うことができる。
The length of each vertical beam is set to 2055 mm to 2255 mm as described above, but if this does not reach the required length, it is necessary at the lower end of each vertical beam as shown in FIG. It is only necessary to add an extension square member 93 having a sufficient length. The extension square member 93 has a structure in which a joining piece 94 is connected to a longitudinal groove formed on one side surface of the square piece, and the protruding portion of the joining piece 94 has a vertical portion at the lower end of each vertical rail. The groove 84 is fitted and bonded.
Further, when the second frame member 80 is too long, the length can be adjusted by cutting each longitudinal beam at an appropriate position.

梁部分や柱出部分の内装下地構造を形成するに際し、第2のフレーム部材80の横幅が余る場合には、図22(a)に示すように、第1の縦桟81(または第3の縦桟83)を一旦取り外し、第1の横桟85〜第3の横桟87(または第4の横桟88〜第6の横桟90)を必要な長さ分だけ切除した上で、図22(b)に示すように、第1の縦桟81(または第3の縦桟83)を各横桟に接合し直せばよい。   When forming the interior base structure of the beam portion or the columnar portion, if the width of the second frame member 80 is excessive, as shown in FIG. 22 (a), as shown in FIG. Once the vertical beam 83) is removed and the first horizontal beam 85 to the third horizontal beam 87 (or the fourth horizontal beam 88 to the sixth horizontal beam 90) are cut out by the required length, As shown in 22 (b), the first vertical beam 81 (or the third vertical beam 83) may be rejoined to each horizontal beam.

上記した第2のフレーム部材80を用いて各種内装下地構造を形成する際には、第1のフレーム部材10を用いる場合とは異なる寸法を備えたLバー16及びTバー18が利用される。以下にその寸法の一例を示す。
[Lバー16の寸法]
平板16aの寸法:2255mm(長さ)×60mm(幅)×12mm(厚さ)
角材16bの寸法:2255mm(長さ)×45mm(高さ)×30mm(厚さ)
[Tバー18の寸法]
平板18aの寸法:2255mm(長さ)×120mm(幅)×12mm(厚さ)
角材18bの寸法:2255mm(長さ)×45mm(高さ)×30mm(厚さ)
When various interior base structures are formed using the second frame member 80 described above, the L bar 16 and the T bar 18 having different dimensions from those when the first frame member 10 is used are used. An example of the dimensions is shown below.
[Dimensions of L bar 16]
Dimension of flat plate 16a: 2255mm (length) x 60mm (width) x 12mm (thickness)
Dimensions of square 16b: 2255mm (length) x 45mm (height) x 30mm (thickness)
[Dimensions of T-bar 18]
Dimension of flat plate 18a: 2255mm (length) x 120mm (width) x 12mm (thickness)
Dimensions of square bar 18b: 2255mm (length) x 45mm (height) x 30mm (thickness)

第1のフレーム部材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a 1st frame member. Lバー及びTバーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of L bar and T bar. コンクリート躯体の内面にグラスウールを配置させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has arrange | positioned glass wool on the inner surface of a concrete frame. 表装壁用内装下地構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the interior base structure for surface wall. 表装壁用内装下地構造の形成過程を示す正面図である。It is a front view which shows the formation process of the interior base structure for front wall. 表装壁用内装下地構造を示す正面図である。It is a front view which shows the interior base structure for surface wall. 第1のフレーム部材の継ぎ足し方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the addition method of the 1st frame member. 表装壁用内装下地構造に用いる支持脚を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the support leg used for the interior base structure for front wall. 天井用内装下地構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the interior foundation structure for ceilings. 天井用内装下地構造を天井面側から観察した平面図である。It is the top view which observed the interior foundation structure for ceilings from the ceiling surface side. 梁用内装下地構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the interior foundation structure for beams. 床用内装下地構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the interior base structure for floors. 床用内装下地構造を上方から観察した平面図である。It is the top view which observed the interior foundation structure for floors from the upper part. 床用内装下地構造に用いる支持脚を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the support leg used for the interior base structure for floors. 床下配管に用いる吊り下げ板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the suspension board used for underfloor piping. 間仕切り壁用内装下地構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the interior base structure for partition walls. 他の間仕切り壁用内装下地構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the interior basement structure for other partition walls. 第2のフレーム部材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a 2nd frame member. 第2のフレーム部材の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a 2nd frame member. 第2のフレーム部材の設置方法を示す図である。It is a figure which shows the installation method of a 2nd frame member. 第2のフレーム部材の継ぎ足し方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the addition method of a 2nd frame member. 第2のフレーム部材の寸詰め方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the dimension packing method of a 2nd frame member.

10 第1のフレーム部材
12 縦桟
14a 横桟
14b 横桟
14c 横桟
14d 横桟
14e 横桟
16 Lバー
16a Lバーの平板
16b Lバーの角材
18 Tバー
18a Tバーの平板
18b Tバーの角材
20 躯体
22 躯体壁面
24 躯体天井面
26 躯体床面
28 梁
30 グラスウール
32 駒材
34 表装壁用内装下地構造
36 接合用木片
38 窓枠
40 支持脚
42 天井用内装下地構造
44 羽子板ボルト
50 梁用内装下地構造
52 石膏ボード
56 床用内装下地構造
58 支持脚
62 把持具
64 吊り下げ板
66 配管
68 配管
70 間仕切り壁用内装下地構造
74 間仕切り壁用内装下地構造
76 平板
80 第2のフレーム部材
81 第1の縦桟
82 第2の縦桟
83 第3の縦桟
84 縦溝
85 第1の横桟
86 第2の横桟
87 第3の横桟
88 第4の横桟
89 第5の横桟
90 第6の横桟
91 隙間
92 平板
93 延長用角材
94 接合用木片
10 First frame member
12 Vertical rail
14a Cross rail
14b
14c Horizontal cross
14d side pier
14e side pier
16 L bar
16a L-bar flat plate
16b L bar square
18 T-bar
18a T-bar flat plate
18b T-bar square
20 enclosure
22 Housing wall
24 Frame ceiling
26 Building floor
28 Beam
30 glass wool
32 pieces
34 Interior base structure for exterior walls
36 Wood pieces for joining
38 Window frame
40 support legs
42 Interior structure for ceiling
44 Battledore bolt
50 Interior foundation structure for beams
52 Gypsum board
56 Floor interior structure
58 support legs
62 Grip
64 Suspension plate
66 Piping
68 Piping
70 Interior basement structure for partition walls
74 Interior basement structure for partition walls
76 flat plate
80 Second frame member
81 First vertical rail
82 Second vertical rail
83 Third vertical rail
84 Longitudinal groove
85 1st cross rail
86 Second side rail
87 Third horizontal rail
88 4th side rail
89 Fifth side rail
90 6th side rail
91 Clearance
92 flat plate
93 Square for extension
94 Wood for joining

Claims (10)

平行に配置された一対の縦桟の内側面間に、複数の横桟を相互に所定の間隔をおいて配置固定させた梯子状のフレーム部材を複数準備し、
躯体壁面の上部及び下部にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、表装壁用内装下地構造を形成し、
躯体壁面の上部にガイドバーを配置固定すると共に、躯体天井面からガイドバーを吊り下げ、躯体壁面側のガイドバーと躯体天井面から吊り下げたガイドバーとの間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、天井用内装下地構造を形成し、
躯体床面の表面に複数の支持脚を配置し、各支持脚上に複数の上記フレーム部材を配置することにより、床用内装下地構造を形成し、
上記天井用内装下地構造の下面及び上記床用内装下地構造の上面にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、間仕切り壁用内装下地構造を形成することを特徴とする内装下地構造の形成方法。
Preparing a plurality of ladder-like frame members in which a plurality of horizontal beams are arranged and fixed at predetermined intervals between the inner side surfaces of a pair of vertical beams arranged in parallel;
By arranging and fixing the guide bars in parallel on the upper and lower parts of the frame wall, arranging the plurality of frame members between the two guide bars, and fixing the space between each frame member and each guide bar, the interior base structure for the exterior wall Form the
The guide bar is placed and fixed on the top of the chassis wall, and the guide bar is suspended from the chassis ceiling surface, and a plurality of the frame members are arranged between the guide bar on the chassis wall surface and the guide bar suspended from the chassis ceiling surface. And by fixing between each frame member and each guide bar, the interior base structure for the ceiling is formed,
By arranging a plurality of support legs on the surface of the frame floor and arranging a plurality of the frame members on each support leg, a floor interior foundation structure is formed,
Guide bars are arranged and fixed in parallel on the lower surface of the interior interior base structure for ceiling and the upper surface of the interior interior structure for floor, a plurality of the frame members are disposed between both guide bars, and between each frame member and each guide bar. A method for forming an interior base structure, wherein the interior base structure for a partition wall is formed by fixing.
平行に配置された一対の縦桟の内側面間に、複数の横桟を相互に所定の間隔をおいて配置固定させた梯子状のフレーム部材を複数準備し、
以下の(1)〜(4)の工程を順不同に実行することを特徴とする内装下地構造の形成方法。
(1) 躯体床面の表面に複数の支持脚を配置し、各支持脚上に複数の上記フレーム部材を配置することにより、床用内装下地構造を形成する。
(2) 躯体壁面の上部にガイドバーを配置固定すると共に、躯体天井面からガイドバーを吊り下げ、躯体壁面側のガイドバーと躯体天井面から吊り下げたガイドバーとの間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、天井用内装下地構造を形成する。
(3) 躯体壁面の上部及び下部にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、表装壁用内装下地構造を形成する。
(4) 上記天井用内装下地構造の下面及び上記床用内装下地構造の上面にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、間仕切り壁用内装下地構造を形成する。
Preparing a plurality of ladder-like frame members in which a plurality of horizontal beams are arranged and fixed at predetermined intervals between the inner side surfaces of a pair of vertical beams arranged in parallel;
A method for forming an interior base structure, wherein the following steps (1) to (4) are performed in random order.
(1) A floor interior base structure is formed by arranging a plurality of support legs on the surface of the frame floor and arranging the plurality of frame members on each support leg.
(2) A guide bar is arranged and fixed on the top of the cabinet wall, and the guide bar is suspended from the cabinet ceiling surface, and a plurality of the above frames are provided between the guide bar on the cabinet wall side and the guide bar suspended from the cabinet ceiling surface. By arranging the members and fixing the space between the frame members and the guide bars, the ceiling interior base structure is formed.
(3) A guide bar is arranged and fixed in parallel at the upper and lower parts of the frame wall, a plurality of the above frame members are arranged between the two guide bars, and each frame member and each guide bar are fixed, so Form an interior base structure.
(4) A guide bar is arranged and fixed in parallel on the lower surface of the ceiling interior foundation structure and the upper surface of the floor interior foundation structure, and a plurality of the frame members are arranged between both guide bars, and each frame member and each guide are arranged. By fixing between the bars, an interior base structure for the partition wall is formed.
相互に所定の間隔をおいて平行に配置させた3本の縦桟の対向面間に、複数の横桟を相互に所定の間隔をおいて配置させ、各縦桟の対向面に形成された縦溝に各横桟の端面を接合させたフレーム部材を複数準備し、
以下の(1)〜(4)の工程を順不同に実行することを特徴とする内装下地構造の形成方法。
(1) 躯体床面の表面に複数の支持脚を配置し、各支持脚上に複数の上記フレーム部材を配置することにより、床用内装下地構造を形成する。
(2) 躯体壁面の上部にガイドバーを配置固定すると共に、躯体天井面からガイドバーを吊り下げ、躯体壁面側のガイドバーと躯体天井面から吊り下げたガイドバーとの間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、天井用内装下地構造を形成する。
(3) 躯体壁面の上部及び下部にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、表装壁用内装下地構造を形成する。
(4) 上記天井用内装下地構造の下面及び上記床用内装下地構造の上面にガイドバーを平行に配置固定し、両ガイドバー間に複数の上記フレーム部材を配置し、各フレーム部材と各ガイドバー間を固定することにより、間仕切り壁用内装下地構造を形成する。
A plurality of horizontal beams are arranged at predetermined intervals between the opposing surfaces of three vertical beams arranged parallel to each other at a predetermined interval, and are formed on the opposing surfaces of each vertical beam. Prepare multiple frame members that join the end face of each cross rail to the vertical groove,
A method for forming an interior base structure, wherein the following steps (1) to (4) are performed in random order.
(1) A floor interior base structure is formed by arranging a plurality of support legs on the surface of the frame floor and arranging the plurality of frame members on each support leg.
(2) A guide bar is arranged and fixed on the top of the cabinet wall, and the guide bar is suspended from the cabinet ceiling surface, and a plurality of the above frames are provided between the guide bar on the cabinet wall side and the guide bar suspended from the cabinet ceiling surface. By arranging the members and fixing the space between the frame members and the guide bars, the ceiling interior base structure is formed.
(3) A guide bar is arranged and fixed in parallel at the upper and lower parts of the frame wall, a plurality of the above frame members are arranged between the two guide bars, and each frame member and each guide bar are fixed, so Form an interior base structure.
(4) A guide bar is arranged and fixed in parallel on the lower surface of the ceiling interior foundation structure and the upper surface of the floor interior foundation structure, and a plurality of the frame members are arranged between both guide bars, and each frame member and each guide are arranged. By fixing between the bars, an interior base structure for the partition wall is formed.
上記の躯体壁面に複数の駒板を所定の間隔をおいて接着しておき、各駒板にガイドバーを接着またはビス留めすることにより、各ガイドバーの固定がなされることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の内装下地構造の形成方法。   2. The guide bars are fixed to each other by adhering or screwing a guide bar to each piece of board with a plurality of pieces attached to the wall surface of the casing at predetermined intervals. The formation method of the interior foundation structure in any one of -3. 事前に躯体の壁面、天井面及び床面に断熱材が配置固定されることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の内装下地構造の形成方法。   The method for forming an interior base structure according to any one of claims 1 to 4, wherein a heat insulating material is arranged and fixed in advance on the wall surface, ceiling surface, and floor surface of the casing. 上記の各内装下地構造を形成した後に、各フレーム部材の横桟と躯体表面との間に形成される狭小空間に断熱材を挿入配置させることを特徴とする請求項3または4に記載の内装下地構造の形成方法。   5. The interior according to claim 3 or 4, wherein after forming each interior base structure, a heat insulating material is inserted and disposed in a narrow space formed between the horizontal rail of each frame member and the frame surface. A method for forming an underlying structure. 上記間仕切り壁用内装下地構造の形成に際し、上記ガイドバーとして平板の中央に角材を固定した断面T字形状のTバーを用い、
各Tバーの角材の両側にそれぞれ上記のフレーム部材を配置固定させることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の内装下地構造の形成方法。
In forming the partition wall interior base structure, a T-bar having a T-shaped cross section with a square member fixed at the center of a flat plate as the guide bar,
The method for forming an interior base structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the frame members are arranged and fixed on both sides of the square bar of each T bar.
上記床用内装下地構造の形成に際し、上記支持脚として脚部の突出量可変のものを用い、各支持脚の突出量を調整することにより、躯体床面のレベル調整を行うことを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の内装下地構造の形成方法。   When forming the interior base structure for floors, the level of the frame floor surface is adjusted by adjusting the protrusion amount of each support leg using a support leg having a variable protrusion amount as the support leg. The formation method of the interior foundation structure in any one of Claims 1-7. 上記表装壁用内装下地構造の形成に際し、上記フレーム部材と躯体壁面との間に、脚部の突出量が可変の支持脚を複数配置させ、各支持脚の突出量を調整することによって躯体壁面のレベル調整を行うことを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の内装下地構造の形成方法。   When forming the interior base structure for a cover wall, a plurality of support legs with variable protrusion amounts are arranged between the frame member and the case wall surface, and the protrusion amount of each support leg is adjusted to adjust the protrusion amount of each support leg. The interior base structure forming method according to claim 1, wherein the level is adjusted. 1または複数の配管把持手段を備えた吊り下げ板を、上記床用内装下地構造を構成するフレーム部材に複数取り付け、各吊り下げ板の配管把持手段に配管を装着することを特徴とする請求項1〜9の何れかに記載の内装下地構造の形成方法。   A plurality of suspension plates provided with one or a plurality of pipe gripping means are attached to a frame member constituting the interior interior structure for floors, and pipes are attached to the pipe gripping means of each suspension board. The formation method of the interior foundation structure in any one of 1-9.
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