JP2011252189A - 薄肉鋼加工品及びその熱処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板厚1.2mm以下、好ましくは板厚0.8mm以下の普通鋼からなる所定形状に加工された薄肉鋼加工品の所望部位を400℃/秒以上の加熱速度でA1変態点以上に急加熱し、A1変態点付近から800℃/秒以上の冷却速度で急冷する工程を有している。薄肉鋼加工品を従来よりも薄い薄肉鋼を使用して製作し、その所望部位に、従来よりも速い加熱速度及び冷却速度で熱処理を施すことにより、合金元素を添加することなく、高強度化が極めて困難であった普通低炭素鋼の高強度化が極めて迅速に可能となり、量産性に適している。
【選択図】 図1
Description
(試料)
供試材料として、自動車用極軟鋼薄鋼板SPCC/t1.0、SPCC/t0.5、SPHC/t1.2、および自動車用低炭素薄鋼板SPFC440/t0.6を用いた。表1は、ミルシートによる化学成分を示す。炭素含有量は、SPCC/t1.0は0.002 mass%、SPHC/t1.2は0.050 mass%、SPCC/t0.5は0.040 mass%、SPFC440/t0.6は0.120 mass%である。
高周波電源は、容量30kWの汎用装置を用いた。SPCC/t1.0、とSPHC/t1.2については、比較のために電気炉焼入れも行った。図7は、自動車用薄鋼板に加熱と冷却を施すことによる目標温度履歴曲線を示す。温度の計測は、サーモグラフィーを使用し、図6に示したように測定した。表2は、その熱処理条件を示す。
SPCC/t1.0、SPCC/t0.5、SPHC/t1.2、およびSPFC440/t0.6各試料は、熱処理した部分をワイヤー放電加工によって切り出し、図8に示すJIS−Z2201規定13B号の試験片形状とした。精密万能試験機(AG-250kNG、島津製作所製)を用いて、表3に示す試験条件で引張試験を行い、それぞれの試料の引張り強さや破断伸びなどを評価した。
熱処理を行った試料表面には酸化膜が付着しているため、耐水研磨紙で取り除き、試料表面を鏡面に仕上げた。その後、腐食液としてピクラール(アルコール:ピクリン酸=100:5)を用い、10〜30秒程度の浸漬によりエッチングを行った。
・SPCC/t1.0およびSPHC/t1.2について
図9は、SPCC/t1.0の応力−ひずみ曲線を示し、図10は、SPHC/t1.2の応力−ひずみ曲線を示す。SPCC、SPHC共に、高周波焼入れを行うことにより、素材と比較すると、引張強さについては、約300MPaから約600MPaまで2倍程度増加している。一方で、破断伸びについては、約40%から20%未満に、1/2程度減少している。これらの結果から、炭素含有量0.1%以下(Mn1.5%以下)、さらには、炭素含有量0.05%以下(Mn0.5%以下)の自動車用極軟鋼薄鋼板でも熱処理による強度増加が可能であると言える。
SPCC/0.5tとSPFC440/0.6tの薄板を図18(c),(d)に示したようにヘミング加工して閉断面をつくり、図18(a),(b)に示した自動車用シートフレームのサイドフレームを作った。ヘミング加工した部分を熱処理した。ヘミング加工した部分に熱処理を施し、折り返し部分11は、マルテンサイト相の単相組織となり、対面部位21は、粒径1〜5μmの微細な結晶と10μm以上の結晶が混ざったフェライトの単相の混粒組織となっていた(図3参照)。この自動車用シートフレームに対して、図19(a)の矢印Aの位置に、人体を模したモデルによって荷重を下方に負荷した。図19(b)はそれにより座屈したときの様子を示した図である。図20は、フレームからの反力と変位の解析結果である。図20から、熱処理を施すことで、座屈現象が無くなり、2倍強の反力が生まれたことが分かる。以上のことから、成形性のよい軟鋼板を素材としたプレス成形品に高周波焼入れを施すと共に部分的に異なる物理特性を一つの部材(例えばサイドフレーム)に設定することにより、例えば自動車を構成する種々の構造部品に関して、強度を損なうことなく軽量化が可能であることがわかった。
Claims (14)
- 薄肉鋼を所定形状にプレス加工してなる薄肉鋼加工品であって、
一つの部材中に、物理的特性の異なる複数の領域が熱処理により形成されており、
前記複数の領域中の一部の領域の引張り強さが980MPa以上であることを特徴とする薄肉鋼加工品。 - 前記複数の領域は、熱処理条件を領域毎に異ならせることにより、マルテンサイトの単相組織、マルテンサイトとフェライトの二相組織、又は粒径の異なる結晶粒を複数有する混粒組織に制御して得られる請求項1記載の薄肉鋼加工品。
- 前記複数の領域は、引張り強さ、延性及び引張りの残留応力の少なくとも一つの物理的特性が異なる請求項1又は2記載の薄肉鋼加工品。
- 前記薄肉鋼の板厚が1.0mm以下である請求項1〜3のいずれか1記載の薄肉鋼加工品。
- 前記薄肉鋼の板厚が0.8mm以下である請求項4記載の薄肉鋼加工品。
- 前記薄肉鋼がヘミング加工により形成された重なり部に対して熱処理が施され、この重なり部における折り返し部位とその対面部位とが前記熱処理による高強度化と同時に溶着されている請求項1〜5のいずれか1に記載の薄肉鋼加工品。
- 前記部材が、シートフレームを形成しているいずれかの板状のフレームである請求項1〜6のいずれか1に記載の薄肉鋼加工品。
- 薄肉鋼を所定形状にプレス加工してなる薄肉鋼加工品の熱処理方法であって、
400℃/秒以上の加熱速度で常温からA1変態点より高温に至るまで急加熱する急加熱工程と、
前記急加熱工程後、800℃/秒以上の冷却速度で急冷する急冷工程と
を有し、
熱処理対象の部材に対し、前記急加熱工程の加熱温度の調整、又は、前記急冷工程の急冷開始温度をA1変態点以上とするかA1変態点未満とするかにより、物理的特性の異なる複数の領域を形成し、その一部の領域を引張り強さ980MPa以上に制御することを特徴とする薄肉鋼加工品の熱処理方法。 - 前記薄肉鋼が複数枚重なり合っている重なり部に対し、前記急加熱工程と前記急冷工程を施して熱処理することを特徴とする請求項8記載の薄肉鋼加工品の熱処理方法。
- 前記重なり部が、ヘミング加工により形成されている請求項9記載の薄肉鋼加工品の熱処理方法。
- 前記ヘミング加工により形成された重なり部における折り返し部位とその対面部位とを、前記急加熱工程と前記急冷工程により、高強度化と同時に溶着する請求項10記載の薄肉鋼加工品の熱処理方法。
- 前記対面部位に隣接する部分に外方に突出させた突起部が形成されており、該突起部が前記急加熱工程により溶融し、前記折り返し部位と対面部位との間に侵入する構成である請求項11記載の薄肉鋼加工品の熱処理方法。
- 前記急加熱工程における加熱速度が1000℃/秒以上である請求項9〜12のいずれか1に記載の薄肉鋼加工品の熱処理方法。
- 前記急冷工程における冷却速度が1000℃/秒以上である請求項9〜13のいずれか1に記載の薄肉鋼加工品の熱処理方法。
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