JP2011249161A - 発電装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電圧の印加による電気分解反応及び電極11の自己反応の両者で水素を発生させる水素発生手段10と、発生した水素を供給して発電を行う燃料電池20と、その燃料電池20からの電力を利用して、直接的又は間接的に前記水素発生手段10に電圧を印加する電圧印加回路30と、前記燃料電池20で発電した余剰の電力を出力する出力回路40と、を備える。
【選択図】図1
Description
水素発生手段10は、少なくとも2つの電極11を有し、電圧の印加による電気分解反応が可能となっている。本実施形態では、電極11が一対のアノード極11aとカソード極11bとで構成されている例を示すが、更に複数のアノード極11aとカソード極11bが直列及び/又は並列に接続されていてもよい。
Al+3OH−→Al(OH)3+3e−(水の電気分解)と、
2Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑(Al活性化による自己反応)
が生じると考えられる。
2H++2e−→H2↑(水の電気分解)と、
2Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑(Al活性化による自己反応)
が生じると考えられる。
Mg+2OH−→Mg(OH)2+2e−(水の電気分解)と、
Mg+2H2O→Mg(OH)2+H2↑(Mg活性化による自己反応)
が生じると考えられる。カソード極に使用する場合は、同様の自己反応と、アルミニウムの場合と同じ水の電気分解反応が生じると考えられる。
アノード極11a及び/又はカソード極11bの形状は、柱状、板状、塊状など何れでも良いが、電極面積を広くする上で、板状のものが好ましい。板状の場合、パンチングメタルのような有孔タイプ、櫛状電極のようなスリットを有するタイプ、メッシュタイプ、不織布状物などでもよい。板状の電極は、平板状の他、板状物を円筒状、四角筒状、スパイラル状、ジグザク状、プリーツ状などに加工したものなどでもよい。
燃料電池20としては、水素を供給して発電を行うものが何れも使用できる。本発明では、装置の小型化・軽量化の観点から、燃料電池20として固体高分子電解質層21とその両側に設けられた電極22、23とを備えるものが好ましい。なお、燃料電池20は、複数の単位セルを備えるものでよく、その場合、単位セル同士は接続部により直列又は並列に電気的に接続される。
電圧印加回路30は、燃料電池20からの電力を利用して、直接的又は間接的に水素発生手段10に電圧を印加するものである。本実施形態では、電圧印加回路30が蓄電手段31を介して、間接的に水素発生手段10に電圧を印加する例を示す。
出力回路40は、燃料電池20で発電した余剰の電力を出力するものである。本実施形態では、燃料電池20から蓄電手段31に電力を供給する回路のDC/DCコンバータ34が、出力回路40のDC/DCコンバータと兼用されているが、別のDC/DCコンバータを設けても良い。その場合、スイッチング素子35の両側にDC/DCコンバータを設けてもよい。これにより、充電側の電圧と出力側の電圧とを変えることが出来る。
本発明の発電装置は、図3に示すように、少なくとも発電の初期に燃料電池20に水素を供給するための水素供給手段50を備えていてもよい。水素供給手段50としては、水素貯蔵合金などを用いた水素タンク、水素化金属などの水素発生剤を用いたもの、電極反応を利用したものなど、何れでもよい。図示した実施形態では、電極反応を利用した水素供給手段50の例を示す。
図4に示す実施形態は、他の実施形態1において、水素供給手段50で発生する水素を利用するだけでなく、水素供給手段50で発生する電力を利用して、発電の初期に水素発生手段10に電圧を印加するものである。つまり、この実施形態では、少なくとも発電の初期に水素発生手段10に電力を供給する蓄電手段を、少なくとも発電の初期に前記燃料電池に水素を供給するための水素供給手段50が兼用している。
他の実施形態1では、燃料電池20から水素発生手段10に電力を供給する際に、DC/DCコンバータ32を設ける例を示したが、これを設けずに電力を供給することも可能である。その場合、燃料電池20の出力電圧と、水素発生手段10の印加電圧とを近づけることが好ましい。例えば、単位セルの直列接続の数を少なくすることで燃料電池20の出力電圧を下げることができ、その場合、電極面積を増加させたり、又は並列接続の数を増加させることで、電力を維持することができる。また、水素発生手段10の両電極11a,11bを直列に接続して、両端の電極間に印加することで、印加電圧水素発生手段10の印加電圧を低下させることができる。
厚み0.2mmのニッケル板を金メッキしたものを、図11に示す形状(矩形状部の長径33mm、短径12mm、)にプレスして打ち抜き、金属層4(開口率14%)と金属層5(開口率31%)となるニッケル板を2枚作製した。金属層4,5の突出部4b,5bは、電極端子となる。また、金属層4,5の開口部は、樹脂成形後に、電極層2,3の表面を部分的に露出させる露出部4a(開口率7%)と露出部5a(開口率22%)となる。
電極となるアルミニウム板(純度99.5%、縦35×横50×厚み0.3mm、1.44g)を2枚用意し、2枚の間に多孔質体(BASF社製、メラミンフォーム、縦35×横50×厚み5mm、密度0.0093g/cm3、空孔率99.4%、平均孔径70μm)を挟み、電極間の距離が5mmになるような平型ケース(約8mL)に入れて、20重量%NaCl水溶液を約8mL注入した。ケースの上部空間を閉空間とし、発生した水素ガスを排出する流路に、膜式流量計(堀場製作所社製)を接続して、常時、水素発生流量をモニターした。各々の電極を安定化電源に正極および負極として接続し、水素発生流量が約10mL/minになるように、手動で電源の電流値を変化させながら1時間運転を行った。その際の水素発生量を図5(a)に、電圧と電流の関係を図5(b)、これらから計算される発生電力と消費電力を図5(c)に示す。
実施例1において、使用した多孔質体を下記の多孔質体に代える以外は、実施例1と全く同じ条件で水素発生流量が約10mL/minになるように、手動で電源の電流値を変化させながら1時間運転を行った。その際の電圧と電流から計算される消費電力を、実施例1の結果と併せて図6に示す。
(実施例2−1)ソフラス(ポリウレタン、0.22g/cm3、空孔率82%、平均孔径1μm)5mm厚み
(実施例2−2)ポリウレタン(食器洗いスポンジ0.028g/cm3、空孔率98%、平均孔径2000μm)5mm厚み
(実施例2−3)蒸発紙(ポリエステル樹脂、0.26g/cm3、空孔率78%、平均孔径50μm)1mm厚み×5枚
(実施例2−4)ベルイーター(ポリビニルアルコールスポンジ、0.089g/cm3、空孔率95%、平均孔径70μm)1.8mm厚み×2枚。
実施例1において、多孔質体を使用せずに、同量のNaCl水溶液のみが電極間に存在するようにした以外は、実施例1と全く同じ条件で水素発生流量が約10mL/minになるように、手動で電源の電流値を変化させながら1時間運転を行った。その際の電圧と電流から計算される消費電力を、図6に併せて示す。その結果、多孔質体を用いない場合には、初期に消費電力が非常に大きくなり、電力収支がマイナスになる部分(消費電力0.8W以上)が生じた。
電極となるアルミニウム板(純度99.5%、縦35×横20×厚み0.3mm、0.57g)を2枚用意し、2枚の間と両外側とに多孔質体(BASF社製、メラミンフォーム、縦35×横50×厚み5mm、密度0.0093g/cm3、空孔率99.4%)を1枚ずつ配置し、これを容器(深さ35×横50×幅15mm、容積約27mL)に入れて、20重量%NaCl水溶液を約15mL注入した。容器の上部空間を閉空間とし、発生した水素ガスを排出する流路に、膜式流量計(堀場製作所社製)を接続して測定した。各々の電極を安定化電源に正極および負極として接続し、電源の電流値を0.5Aに制御して2時間運転を行った。その際の消費電力を図7(a)に、消費電力量を図7(b)、利用可能電力を図7(c)に、利用可能電力量を図7(d)に示す。
実施例3−1において、使用した多孔質体の厚みを10mmに代える以外は、実施例3−1と全く同じ条件で2時間運転を行った。その際の消費電力を図7(a)に、消費電力量を図7(b)、利用可能電力を図7(c)に、利用可能電力量を図7(d)に併せて示す。
実施例3−1において、使用した3枚の多孔質体の厚みを3mmに代え、多孔質体と電極との間に厚さ1mmのシリコーンゴムよりなる枠状スペーサ(電極とは上端と下端とでのみ幅2mmで接する)を介在させて、電極と多孔質体との距離を1mmにしたこと以外は、実施例3−1と全く同じ条件で2時間運転を行った。その際の消費電力を図7(a)に、消費電力量を図7(b)、利用可能電力を図7(c)に、利用可能電力量を図7(d)に併せて示す。
電極となるマグネシウム板(AZ31,純度96%、縦35×横20×厚み0.3mm、0.36g)を2枚用意し、2枚の間と両外側とに多孔質体(BASF社製、メラミンフォーム、縦35×横50×厚み5mm、密度0.0093g/cm3、空孔率99.4%)を1枚ずつ配置し、これを容器(深さ35×横50×幅15mm、容積約27mL)に入れて、20重量%NaCl水溶液を約15mL注入した。容器の上部空間を閉空間とし、発生した水素ガスを排出する流路に、膜式流量計(堀場製作所社製)を接続して測定した。各々の電極を安定化電源に正極および負極として接続し、電源の電流値を0.5Aに制御して1時間運転を行った。その際の消費電力を図8(a)に、消費電力量を図8(b)、利用可能電力を図8(c)に、利用可能電力量を図8(d)に示す。
実施例4−1において、使用した多孔質体の厚みを10mmに代える以外は、実施例4−1と全く同じ条件で1時間運転を行った。その際の消費電力を図8(a)に、消費電力量を図8(b)、利用可能電力を図8(c)に、利用可能電力量を図8(d)に併せて示す。
実施例4−1において、使用した3枚の多孔質体の厚みを3mmに代え、多孔質体と電極との間に厚さ1mmのシリコーンゴムよりなる枠状スペーサ(電極とは上端と下端とでのみ幅2mmで接する)を介在させて、電極と多孔質体との距離を1mmにしたこと以外は、実施例4−1と全く同じ条件で1時間運転を行った。その際の消費電力を図8(a)に、消費電力量を図8(b)、利用可能電力を図8(c)に、利用可能電力量を図8(d)に併せて示す。
アノード極となるマグネシウム板(純度96%、縦35×横20×厚み0.3mm、0.36g)と、カソード極となるアルミニウム板(純度99.5%、縦35×横20×厚み0.3mm、0.57g)とを用意し、2枚の間と両外側とに多孔質体(BASF社製、メラミンフォーム、縦35×横50×厚み5mm、密度0.0093g/cm3、空孔率99.4%)を1枚ずつ配置し、これを容器(深さ35×横50×幅15mm、容積約27mL)に入れて、20重量%NaCl水溶液を約15mL注入した。容器の上部空間を閉空間とし、発生した水素ガスを排出する流路に、膜式流量計(堀場製作所社製)を接続して測定した。各々の電極を銅板(幅10mm、厚み0.5mm、抵抗5〜8mΩ)で導通させ、水素発生流量が約6mL/min以下になるまで運転を行った。その際の利用可能電力を図9(a)に、利用可能電力量を図9(b)に示す。
実施例5−1において、使用した多孔質体の厚みを10mmに代える以外は、実施例5−1と全く同じ条件で1時間運転を行った。その際の利用可能電力を図9(a)に、利用可能電力量を図9(b)に併せて示す。
実施例5−1において、使用した3枚の多孔質体の厚みを3mmに代え、多孔質体と電極との間に厚さ1mmのシリコーンゴムよりなる枠状スペーサ(電極とは上端と下端とでのみ幅2mmで接する)を介在させて、電極と多孔質体との距離を1mmにしたこと以外は、実施例5−1と全く同じ条件で1時間運転を行った。その際の利用可能電力を図9(a)に、利用可能電力量を図9(b)に併せて示す。
実施例3−1、4−1、及び5−1の結果から、次のようにして自己反応率を計算した。即ち、電流から求めた、「移動した電子量」から電気分解反応で発生した水素量を算出し、これを実際の水素発生量から差し引き、各々の電極で自己反応と、電気分解反応の比率を求めた。
実施例1で用いた水素発生手段等の装置を用いて、安定化電源から電力供給を開始し、製造例1の燃料電池に水素供給して発電(出力電圧約3V)を行った。開始から10分後(水素発生量約10mL/min)に電力供給を停止し、燃料電池の出力電圧を0.7VまでDC/DCコンバーター(電力効率85%)で降圧して水素発生手段の正極および負極に印加しつつ、DC/DCコンバーター(電力効率85%、出力電圧5V)を介して、一定電流(0.12A)に設定した外部負荷(菊水電子工業株式会社製、PLZ70UA)による電力利用を試みた。その結果、水素流量をほぼ一定に保ちながら、外部負荷に対して電力を90分間にわたり出力(電力量0.9Wh、平均電力約0.6W)することができた。
11 電極
20 燃料電池
30 電圧印加回路
31 蓄電手段
40 出力回路
50 水素供給手段
C 制御手段
Claims (7)
- 電圧の印加による電気分解反応及び電極の自己反応の両者で水素を発生させる水素発生手段と、
発生した水素を供給して発電を行う燃料電池と、
その燃料電池からの電力を利用して、直接的又は間接的に前記水素発生手段に電圧を印加する電圧印加回路と、
前記燃料電池で発電した余剰の電力を出力する出力回路と、を備える発電装置。 - 前記水素発生手段に供給される初期の電力が、定常状態における電力と比較して大きくなるように構成されている請求項1に記載の発電装置。
- 前記水素発生手段は、少なくともカソード極がアルミニウムを含有するものである請求項1又は2に記載の発電装置。
- 少なくとも発電の初期に前記水素発生手段に電力を供給する蓄電手段、及び/又は少なくとも発電の初期に前記燃料電池に水素を供給するための水素供給手段を備える請求項1〜3いずれかに記載の発電装置。
- 少なくとも発電の初期に前記水素発生手段に電力を供給し、前記燃料電池から供給された電力を蓄電する蓄電手段と、
前記燃料電池から前記蓄電手段に供給する電力を制御する制御手段とを備える請求項1〜4いずれかに記載の発電装置。 - 少なくとも発電の初期に前記燃料電池に水素を供給するための水素供給手段と、
前記燃料電池から前記水素発生手段に供給する電力及び前記出力回路から出力される電力を制御する制御手段とを備える請求項1〜4いずれかに記載の発電装置。 - 前記制御手段がデューティ比の制御により電力を制御する請求項6に記載の発電装置。
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