JP2011246753A - 脱硫スラグの処理方法、脱流用フラックスの製造方法および脱硫スラグの連続使用方法ならびに脱硫スラグの処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、脱硫スラグと水とを耐圧容器に収容後、前記耐圧容器を加温することにより収容される水を150〜300℃の高温高圧水とし、生成した前記高温高圧水と前記脱硫スラグとの接触により前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出する抽出工程と(ステップS106)、前記抽出工程終了後、高温高圧状態を保持しながら前記耐圧容器内の前記高温高圧水を排出する排出工程と(ステップS107)、を含む。
【選択図】図2
Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る脱硫スラグの処理装置100の断面図である。処理装置100は、脱硫スラグを収容し、高温高圧水と接触させる反応槽としての役割を果たす耐圧密閉容器3と、耐圧密閉容器3に温水を供給する温水供給ライン系5と、耐圧密閉容器3を加熱し、内部の水を高温高圧水とする加熱用ヒーター4と、高温高圧処理後、耐圧密閉容器3内の高温高圧水を排出する処理水排出ライン系6と、各部を制御する制御部12と、を備える。
ただし、新品のフラックスのみで上記ステップS101の脱硫処理を行う場合は、必ずカルシウム化合物をフラックスとして含有させる。一方、後述するステップS113の脱硫処理にて、処理後の脱硫スラグをそのまま使用せずに新品のフラックスとともに用いる場合は、処理後の脱硫スラグがカルシウム化合物源となるので、追加する新品のフラックスにカルシウム化合物を使用する必要は無い。つまり、脱硫スラグを循環させるための最初のフローに使用するフラックスに対し、循環中に処理後の脱硫スラグと併用するフラックスは、混合物の内容と割合が異なる別のフラックスとしても良い。勿論、混合物の内容と割合が同じである同一のフラックスを使用しても本発明が効果を奏するのは、言うまでも無い。
この脱硫処理で溶銑中の硫黄分は、CaS、CaSO3、CaSO4といったカルシウム化合物として取り込まれる他、亜硫酸塩やピロ硫酸塩としても存在する。その大半は、下記式(1)で示すように硫化カルシウムとなってスラグ中に取り込まれるものと、推定される。
ここで、生成する脱硫スラグは、CaO(水酸化物を含む)が40〜50質量%、Fe2O3、SiO2、Al2O3等からなり、SはS換算にて1〜2質量%程度含有する。
(2)
τ=1−T[K]/Tc ・・・ (3)
上記式(2)および(3)において、A=−7.76451、B=1.45838、C=−2.7758、D=−1.23303、Tc=647.3K、Pc=22120kPA(使用範囲275K〜647.3K)である。
2CaS+10H2O→H2SO4+CaSO4+Ca(OH)2+3H2 ・・・ (4)
(4)式右辺において、H2SO4とCaSO4中の硫黄分が、高温高圧水中に抽出される。
本実施の形態2にかかる脱硫スラグの連続使用方法および処理装置は、水酸化カルシウムを炭酸カルシウムに変換することにより、フラックスとしての性能を向上する。
実施の形態3にかかる脱硫スラグの連続使用方法および処理装置は、水酸化カルシウムを炭酸カルシウムに変換後、該炭酸カルシウムまたは残存する水酸化カルシウムを、さらに脱硫能力の高い酸化カルシウムに変換することにより、フラックスとしての性能を向上する。
本実施の形態4にかかる脱硫スラグの連続使用方法および処理装置は、脱硫スラグと高温高圧水との接触処理を、高温高圧水を直接耐圧容器に連続的に供給しながら、排出するフロー処理とする。本実施の形態4は、高温高圧水の脱硫スラグに対する供給比を大きくすることが出来るので、生成した硫酸カルシウム等の硫黄分の抽出処理能力を向上することができる。
耐圧容器内に粒径を2mm以下に調整した脱硫スラグ(硫黄含有率1.79%)と、脱硫スラグの5倍量の水を収容し、耐圧容器を密閉した後、75〜300℃に調整したエアオーブン内で6時間保持した。所定時間後、耐圧容器をエアオーブンから取り出し、放冷し、耐圧容器内の水を5Bのろ紙にてろ過し、スラグは常温で静置させて乾燥した。高温高圧処理後のスラグについて、硫黄分の含有率を測定し、処理前の硫黄分含有率に対する割合を、抽出率として求めた。結果を表1に示す。
高速液体クロマトグラフィーを改造して、脱硫スラグの高温高圧水処理をフロー処理で行った。高速液体クロマトグラフィー装置のカラム部分をステンレス製の耐圧容器に交換し、該耐圧容器に粒径を2mm以下に調整した脱硫スラグ(硫黄含有率1.79%)を10g充填した。該耐圧容器に、250℃、18Mpaの高温高圧水を連続して供給した(0.6ml/hr、総供給量350ml)。耐圧容器から排出された高温高圧水を冷却分取し、水に抽出された硫黄分の溶出量を分析した。結果を図9に示す。
2 容器移動用台車
3 耐圧密閉容器
4、7 加熱用ヒーター
5 温水供給ライン系
6 処理水排出ライン系
8、13 温度センサー
9 温水槽
10、32 送液ポンプ
11、14、19、20 圧力調整弁
12、22、34 制御部
15、16 蓋
17 二酸化炭素供給ライン系
18 二酸化炭素排出ライン系
30 高温高圧水供給ライン系
31 貯水槽
33 コイル
100、200、300 処理装置
Claims (17)
- 脱硫スラグと水とを耐圧容器に収容後、前記耐圧容器を加温することにより収容される水を150〜300℃の高温高圧水とし、生成した前記高温高圧水と前記脱硫スラグとの接触により前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出する抽出工程と、
前記抽出工程終了後、高温高圧状態を保持しながら前記耐圧容器内の前記高温高圧水を排出する排出工程と、
を含むことを特徴とする脱硫スラグの処理方法。 - 前記排出工程後、前記耐圧容器内に水を供給して前記脱硫スラグに残存する硫黄分を抽出し、抽出した水を排出する再抽出工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の脱硫スラグの処理方法。
- 前記再抽出工程は、前記耐圧容器内に水を供給して前記脱硫スラグに残存する硫黄分を抽出した後、前記耐圧容器内に二酸化炭素を吹き込むことを特徴とする請求項2に記載の脱硫スラグの処理方法。
- 前記排出工程後または前記再抽出工程後、前記脱硫スラグを500℃以上に加熱する工程を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の脱硫スラグの処理方法。
- 前記抽出工程に使用する脱硫スラグと水との質量比を1:5以上とすることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の脱硫スラグの処理方法。
- 前記抽出工程は、脱硫スラグを収容する前記耐圧容器に所定温度に調整した高温高圧水を所定量供給した後、前記耐圧容器内の高温高圧状態を保持しながら、前記高温高圧水を前記耐圧容器内に連続的に供給し、かつ排出させて前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の脱硫スラグの処理方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の処理方法にて処理された脱硫スラグを用いて、溶銑中の硫黄分を除去する為に添加するフラックスを製造することを特徴とする溶銑の脱硫用フラックスの製造方法。
- フラックスを溶銑に添加して、添加した溶銑中の硫黄分を除去する脱硫工程と、
前記脱硫工程で生成した脱硫スラグを溶銑から分離する分離工程と、
前記分離工程で取り出した脱硫スラグと水とを耐圧容器に収容後、前記耐圧容器を加温することにより収容される水を高温高圧水とし、生成した前記高温高圧水と前記脱硫スラグとの接触により前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出する抽出工程と、
前記抽出工程終了後、高温高圧状態を保持しながら前記耐圧容器内の前記高温高圧水を排出する排出工程と、
を含み、
含有硫黄が除去された前記脱硫スラグを、そのまま、またはフラックスと所定割合で混合した後、前記脱硫工程のフラックスとして使用することを特徴とする脱硫スラグの連続使用方法。 - 前記抽出工程は、150〜300℃の高温高圧水を生成し、生成した前記高温高圧水と前記脱硫スラグとの接触により前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出することを特徴とする請求項8に記載の脱硫スラグの連続使用方法。
- 前記排出工程後、前記耐圧容器内に水を供給して前記脱硫スラグに残存する硫黄分を抽出し、抽出した水を排出する再抽出工程を含むことを特徴とする請求項8または9に記載の脱硫スラグの連続使用方法。
- 前記再抽出工程は、前記耐圧容器内に水を供給して前記脱硫スラグに残存する硫黄分を抽出した後、前記耐圧容器内に二酸化炭素を吹き込むことを特徴とする請求項10に記載の脱硫スラグの連続使用方法。
- 前記排出工程後または前記再抽出工程後、前記脱硫スラグを500℃以上に加熱する工程を含むことを特徴とする請求項8〜11のいずれか一つに記載の脱硫スラグの連続使用方法。
- 前記抽出工程に使用する脱硫スラグと水との質量比を1:5以上とすることを特徴とする請求項8〜12のいずれか一つに記載の脱硫スラグの連続使用方法。
- 前記抽出工程は、脱硫スラグを収容する前記耐圧容器に所定温度に調整した高温高圧水を所定量供給した後、前記耐圧容器内の高温高圧状態を保持しながら、前記高温高圧水を前記耐圧容器内に連続的に供給し、かつ排出させて前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出することを特徴とする請求項8〜12のいずれか一つに記載の脱硫スラグの連続使用方法。
- 脱硫スラグを収容する耐圧容器と、
前記耐圧容器に水を供給する供給手段と、
前記耐圧容器を加温して前記耐圧容器内の水を150〜300℃の高温高圧水とする加熱手段と、
前記耐圧容器内の高温高圧水を排出する排出手段と、
前記高温高圧水と前記脱硫スラグとを所定時間接触させることにより前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出後、前記耐圧容器内の高温高圧状態を保持しながら前記高温高圧水を前記排出手段から排出するよう制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする脱硫スラグの処理装置。 - 前記耐圧容器内に二酸化炭素を吹き込む二酸化炭素供給手段と、
前記二酸化炭素供給手段により供給された二酸化炭素を排出する二酸化炭素排出手段と、
を備えることを特徴とする請求項15に記載の脱硫スラグの処理装置。 - 前記供給手段は、150〜300℃の高温高圧水を生成する加熱手段を備え、
前記制御手段は、前記耐圧容器内に前記供給手段から前記高温高圧水を所定量供給した後、前記耐圧容器内の高温高圧状態を保持しながら、前記供給手段と前記排水手段とにより前記高温高圧水を前記耐圧容器内に連続的に供給し、排出させる制御を行なうことを特徴とする請求項15または16に記載の脱硫スラグの処理装置。
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