JP2011242623A - 光コリメータ及びこれを用いた光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】保持部材における所望の位置に光ファイバを簡単且つ強固に固定すること。
【解決手段】プラスチック光ファイバ１３と、一端部にコリメータレンズ１２を保持すると共に他端部にプラスチック光ファイバ１３が挿入される挿入孔１１ａが設けられた円筒形状のホルダ１１とを具備する光コリメータ１０において、コリメータレンズ１２に対して位置合わせした状態でホルダ１１の一部に陥没部１１ｅを設け、当該陥没部１１ｅの内面でプラスチック光ファイバ１３を挟持することを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、平行光を集光して光ファイバに入射したり、光ファイバから出射する光を平行光にしたりする場合に使用される光コリメータ及びこれを用いた光コネクタに関する。

光コリメータは、光源から出射される光を光ファイバ内で伝搬させ、必要に応じて空中に出射させる際、或いは、空中を伝搬する光を光ファイバ内に入射させる際に使用される。このような光コリメータとして、例えば、光ファイバの先端部を保持するフェルールと、このフェルールを一端部に保持する円筒状の保持部材と、この保持部材の他端部に保持されるコリメータレンズとを備える光コリメータが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３４３４１７号公報

しかしながら、上述したような従来の光コリメータにおいて、光ファイバは、光ファイバ心線の先端部の被覆が除去された状態でフェルールの挿入孔に接着剤等で固着されている。そして、フェルールは、接着剤等で保持部材の内部に固着されたスリーブに締め付けられて保持され、必要に応じてこのスリーブに対して接着剤等で固定されている。すなわち、この光コリメータにおいては、最大３回の接着作業が必要となり、光ファイバの位置を固定するための作業が煩雑になるという問題がある。

また、この光コリメータにおいては、複数の部材（フェルール及びスリーブ）を介して保持部材に対する光ファイバが固定されることから、温度変化等の要因によりいずれかの部材間における接着強度が低下するような事態が発生した場合には、光ファイバを所望の位置に固定しておくことができないという問題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、保持部材における所望の位置に光ファイバを簡単且つ強固に固定することができる光コリメータ及びこれを用いた光コネクタを提供することを目的とする。

本発明の光コリメータは、プラスチック光ファイバと、一端部にコリメータレンズを保持すると共に他端部に前記プラスチック光ファイバが挿入される挿入孔が設けられた円筒形状の保持部材とを具備する光コリメータであって、前記コリメータレンズに対して位置合わせした状態で前記保持部材の一部に陥没部を設け、当該陥没部の内面で前記プラスチック光ファイバを挟持することを特徴とする。

上記光コリメータによれば、保持部材に設けた陥没部の内面によりプラスチック光ファイバが挟持されることから、接着剤等を利用することなく保持部材を変形させるだけでプラスチック光ファイバを固定できるので、保持部材に対して簡単にプラスチック光ファイバを固定することができる。また、保持部材を変形させることでプラスチック光ファイバが固定されることから、接着剤等でプラスチック光ファイバを固定する場合のように温度変化等の要因により接着強度が低下する事態を招くことがないので、プラスチック光ファイバを一定位置に強固に固定することができる。この結果、保持部材における所望の位置に光ファイバを簡単且つ強固に固定することが可能となる。

特に、上記光コリメータにおいては、前記保持部材を金属材料で構成することが好ましい。このように保持部材を金属材料で構成することにより、保持部材に対して押圧加工（後述するポンチ加工を含む）などを効率的に施すことができ、保持部材の所望の位置に容易に陥没部を設けることが可能となる。さらに加工性、製作コストの点からオーステナイト系ステンレス材であることが好ましい。

また、上記光コリメータにおいては、前記保持部材の同一周上に複数の前記陥没部を設けることが好ましい。この場合には、同一周上に設けた複数の陥没部でプラスチック光ファイバが挟持されるので、保持部材における所望の位置でプラスチック光ファイバを確実に固定することが可能となる。

特に、上記光コリメータにおいては、前記保持部材における前記コリメータレンズ側の端部近傍に前記陥没部を設けることが好ましい。この場合には、コリメータレンズ側の端部近傍に設けられた陥没部によりプラスチック光ファイバが挟持されることから、コリメータレンズの近傍でプラスチック光ファイバを固定することができるので、コリメータレンズとの位置精度を確保した状態でプラスチック光ファイバを固定することが可能となる。

また、上記光コリメータにおいては、前記保持部材における前記挿入孔側の端部近傍に前記陥没部を設けることが好ましい。この場合には、挿入孔側の端部近傍に設けられた陥没部によりプラスチック光ファイバが挟持されることから、位置精度が要求されるコリメータレンズ側の端部から離間した位置でプラスチック光ファイバを固定できるので、プラスチック光ファイバに加わった引っ張り力による影響を、コリメータレンズ側の端部に与え難くすることが可能となる。

また、上記光コリメータにおいては、前記プラスチック光ファイバの挿入方向に沿った同一線上に、複数の陥没部を設けることが好ましい。この場合には、保持部材における所望の位置でプラスチック光ファイバを確実に固定することが可能になると共に、プラスチック光ファイバの曲がりを抑え、コリメータレンズに対する中心位置を正確に位置決めすることが可能となる。

さらに、固定強度を上げるために接着剤を併用することもできる。この場合、光ファイバ外面と保持部材内面を接着させるためであってもよく、コリメータレンズとファイバ端の空隙部を充填するような態様であってもよい。後者の場合、使用する接着剤は、コリメータレンズの屈折率よりも小さい屈折率を有する透明な接着剤であることが好ましい。また、接着剤を充填するために当該空隙部が位置する保持部材に微小孔を設けてもよい。さらに微小孔は一つに限らず、充填時の空気逃げや硬化時に発生する揮発成分の排出孔として複数設けることが好ましい。

本発明の光コネクタは、上述したいずれかの態様の光コリメータを接続することを特徴とする。この光コネクタによれば、上述した光コリメータで得られる作用効果を得ることが可能となる。

本発明によれば、保持部材に設けた陥没部の内面によりプラスチック光ファイバが挟持されることから、接着剤等を利用することなく保持部材を変形させるだけでプラスチック光ファイバを固定できるので、保持部材に対して簡単にプラスチック光ファイバを固定することができる。また、保持部材を変形させることでプラスチック光ファイバが固定されることから、接着剤等でプラスチック光ファイバを固定する場合のように温度変化等の要因により接着強度が低下する事態を招くことがないので、プラスチック光ファイバを一定位置に強固に固定することができる。この結果、保持部材における所望の位置に光ファイバを簡単且つ強固に固定することが可能となる。

本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタを模式的に示す側断面図である。 本発明の一実施の形態に係る光コリメータの側面図である。 図２に示すＡ−Ａにおける断面図である。 図３に示す二点鎖線Ｂ、Ｃ内の拡大図である。 上記実施の形態の変形例に係る光コリメータの側面図である。 図５に示すＡ−Ａにおける断面図である。 図６に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。 上記実施の形態の他の変形例に係る光コリメータの側面図である。 上記実施の形態の他の変形例に係る光コリメータの側面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。まず、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタについて説明する。図１は、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタを模式的に示す側断面図である。なお、図１においては、説明の便宜上、光コリメータに出射する光源として半導体レーザチップ及びこの半導体レーザチップの光軸上に光学レンズを備える光コネクタについて説明するが、光コネクタの構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、上記半導体レーザチップを用いた送信側の光コネクタだけでなく、光コリメータから入射する光信号を受光する受信側としてフォトダイオード及びこのフォトダイオードの光軸上に光学レンズを備える光コネクタについても適用可能である。

図１に示すように、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタ１００は、半導体レーザチップ１０１をケース１０２のマウント台１０３上に配置すると共に、この半導体レーザチップ１０１の光軸上に光学レンズ１０４を配置して成る半導体レーザユニット１０５を備えている。また、光コネクタ１００は、開口部１０６がケース１０２の側面１０２ａに取り付けられ、挿入口１０７から挿入された光コリメータ１０のホルダ１１を保持するアダプタ１０８を備えている。

半導体レーザユニット１０５において、半導体レーザチップ１０１から出射されるレーザ光は、光学レンズ１０４により平行光とされ、開口部１０６に導かれる。そして、この光学レンズ１０４からの平行光は、光コリメータ１０のコリメータレンズ１２により集光され、プラスチック光ファイバ１３に入射される。このように入射された光が、プラスチック光ファイバ１３内を伝搬される。この光コネクタ１００においては、アダプタ１０８の所定位置まで光コリメータ１０が挿入されると、光学レンズ１０４とコリメータレンズ１２との位置合わせが行われ、半導体レーザチップ１０１からのレーザ光が適切にプラスチック光ファイバ１３に入射できるように設計されている。以下、このような光コネクタ１００に接続される本実施の形態に係る光コリメータ１０の構成について説明する。

図２は、本発明の一実施の形態に係る光コリメータ１０の側面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａにおける断面図である。図２に示すように、本実施の形態に係る光コリメータ１０は、概して円筒形状を有する保持部材としてのホルダ１１と、このホルダ１１の一端部に保持されるコリメータレンズ１２と、ホルダ１１の他端部に設けられた挿入孔１１ａから挿入されるプラスチック光ファイバ（以下、単に「光ファイバ」と呼ぶ）１３とを含んで構成されている。

ホルダ１１は、例えば、ステンレス等の金属材料で形成される。図３に示すように、ホルダ１１におけるコリメータレンズ１２側の端部には、開口部１１ｂが設けられている。この開口部１１ｂの内側には、コリメータレンズ１２を収容する収容部１１ｃが設けられている。この収容部１１ｃは、コリメータレンズ１２の直径よりも僅かに小さい寸法に設けられ、コリメータレンズ１２が圧入可能に構成されている。収容部１１ｃは、コリメータレンズ１２の表面の損傷を防止するためにコリメータレンズ１２全体をその内側に収容可能な寸法に設けられている。また、ホルダ１１の内部には、光ファイバ１３の外径よりも僅かに大径の貫通孔１１ｄが設けられている。この貫通孔１１ｄは、挿入孔１１ａに連通すると共に、収容部１１ｃに連通して設けられている。

コリメータレンズ１２は、ガラス材料又は透明プラスチック材料で形成され、球形状を有するボールレンズで構成されている。図３に示すように、コリメータレンズ１２は、ホルダ１１の収容部１１ｃ内に収容された状態において、開口部１１ｂからアダプタ１０８の開口部１０６に臨む一方、貫通孔１１ｄに挿入された光ファイバ１３の先端部に臨むように配置されている。

光ファイバ１３は、その中心を貫通して設けられるコア１３ａと、このコア１３ａを被覆するクラッド１３ｂと、このクラッド１３ｂを更に被覆する補強層１３ｃとから構成されている。光ファイバ１３は、例えば、グレーデッドインデックス（ＧＩ）型光ファイバで構成され、ファイバ軸に垂直な断面で屈折率が連続的に変化するように構成されている。コア１３ａ及びクラッド１３ｂは、例えば、Ｃ-Ｈ結合のＨがＦで全て置換された全フッ素置換光学樹脂で構成されている。これらのように光ファイバ１３を全フッ素置換光学樹脂で構成すると共に、ＧＩ型光ファイバで構成することにより高速且つ大容量通信を実現することができるものとなっている。

なお、本発明に係る光コリメータ１０において、光ファイバ１３には、コア１３ａ及びクラッド１３ｂがプラスチック素材で構成されるものは勿論のこと、コア１３ａがガラス素材、クラッド１３ｂがプラスチック素材で構成されるものも含まれる。

光ファイバ１３は、挿入孔１１ａを介して貫通孔１１ｄに挿入され、その先端部がコリメータレンズ１２の近傍でその球面に対向するように配置されている。この場合において、光ファイバ１３には、コリメータレンズ１２により集光された光が入射されることから、極めて高い位置精度でコリメータレンズ１２に対向配置させると共に、その配置で固定する必要がある。このため、実施の形態１に係る光コリメータ１０においては、ホルダ１１に対する光ファイバ１３の挿入工程において、光ファイバ１３の位置合わせを行った後、その状態でホルダ１１の一部に陥没部１１ｅを設けてこの陥没部１１ｅの内面で光ファイバ１３を挟持して固定する。

ここで、本実施の形態に係る光コリメータ１０における陥没部１１ｅの形成箇所について説明する。本実施の形態に係る光コリメータ１０においては、図２及び図３に示すように、ホルダ１１におけるコリメータレンズ１２側の端部近傍に複数の陥没部１１ｅを設けて、光ファイバ１３を挟持している。

図４（ａ）は、図３に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。図４（ａ）に示すように、光ファイバ１３は、コリメータレンズ１２側の端部近傍において、補強層１３ｃが、同一周上に等間隔に設けられた複数（本実施の形態では４つ）の陥没部１１ｅにより挟持されている（図４（ａ）において、紙面手前側及び紙面奥側に配置された陥没部１１ｅについては不図示。図２参照）。

このように本実施の形態に係る光コリメータ１０においては、コリメータレンズ１２側の端部近傍に設けた複数の陥没部１１ｅで光ファイバ１３を挟持することにより、コリメータレンズ１２の近傍で光ファイバ１３を固定することができるので、コリメータレンズ１２との位置精度を確保した状態でコア１３ａ及びクラッド１３ｂを固定することができるものとなっている。特に、ホルダ１１における同一周上に設けた複数の陥没部１１ｅで光ファイバ１３が挟持しているので、ホルダ１１における所望の位置で光ファイバ１３を確実に固定することができる。

なお、陥没部１１ｅの形成位置については、ホルダ１１の中央部よりもコリメータレンズ１２側の位置に設けることで、コリメータレンズ１２側の端部近傍に設けた場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、ホルダ１１の中央部よりもコリメータレンズ１２側の位置に設けた陥没部１１ｅで光ファイバ１３を挟持することにより、コリメータレンズ１２寄りの位置で光ファイバ１３を固定することができるので、コリメータレンズ１２との位置精度を確保した状態でコア１３ａ及びクラッド１３ｂを固定することができる。

これらの陥没部１１ｅは、例えば、ホルダ１１の外周面に対してポンチを用いた加工（以下、「ポンチ加工」という）を施すことにより形成される。本実施の形態に係る光コリメータ１０においては、ホルダ１１の外側から同時にポンチ加工を施すことにより、複数の陥没部１１ｅが形成される。このようにポンチ加工によりホルダ１１の一部に複数の陥没部１１ｅを設け、これらの陥没部１１ｅの内面で光ファイバ１３を挟持することにより、ホルダ１１における所望の位置に光ファイバ１３を簡単に固定することができるものとなっている。

また、複数の陥没部１１ｅで挟持することで光ファイバ１３を固定していることから、接着剤等で光ファイバ１３を固定する場合のように温度変化等の要因により接着強度が低下する事態を招くことがないので、光ファイバ１３を一定位置に強固に固定することができるものとなっている。

さらに、ホルダ１１には、図４（ｂ）に示すように、複数の位置決め用陥没部１１ｆが設けられている。これらの位置決め用陥没部１１ｆは、収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間に設けられ、コリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の位置決めに利用される。なお、これらの位置決め用陥没部１１ｆは、陥没部１１ｅと同様に、例えば、ホルダ１１にポンチ加工を施すことにより形成される。

位置決め用陥没部１１ｆにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分には、傾斜面１１ｆ_１が設けられている。このように傾斜面１１ｆ_１を設けることにより、コリメータレンズ１２における光ファイバ１３側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ１２の位置精度を高めることができるものとなっている。

一方、位置決め用陥没部１１ｆにおける光ファイバ１３に対向する部分には、傾斜面１１ｆ₂が設けられている。このように傾斜面１１ｆ₂を設けることにより、光ファイバ１３が、コア１３ａ、クラッド１３ｂ及び補強層１３ｃの端面が同一平面状に配置される光ファイバで構成される場合に、当該光ファイバ１３の端面を位置決め用陥没部１１ｆに当接させることにより、これらの位置精度を確保し易くすることができるものとなっている。

なお、上記においては、位置決め用陥没部１１ｆが複数設けられている形態を例示したが、これに限られず、位置決め用陥没部が収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間において、ホルダ１１の周面全体に円環状の凹部を構成するよう設けられていてもよい。

このように本実施の形態に係る光コリメータ１０によれば、コリメータレンズ１２に対して位置合わせした状態でホルダ１１に設けた陥没部１１ｅの内面により光ファイバ１３が挟持されることから、接着剤等を利用することなくホルダ１１を変形させるだけで光ファイバ１３を固定できるので、ホルダ１１に対して簡単に光ファイバ１３を固定することができる。また、ホルダ１１を変形させることで光ファイバ１３が固定されることから、接着剤等で光ファイバ１３を固定する場合のように温度変化等の要因により接着強度が低下する事態を招くことがないので、光ファイバ１３を一定位置に強固に固定することができる。この結果、ホルダ１１における所望の位置に光ファイバ１３を簡単且つ強固に固定することが可能となる。

特に、本実施の形態に係る光コリメータ１０においては、ホルダ１１をステンレス等の金属材料で構成していることから、ホルダ１１に対して押圧加工（ポンチ加工）などを効率的に施すことができ、ホルダ１１の所望の位置に容易に陥没部１１ｅを設けることが可能となる。

なお、本実施の形態に係る光コリメータ１０においては、コリメータレンズ１２側の端部近傍に複数の陥没部１１ｅを設け、これらの陥没部１１ｅで光ファイバ１３を固定する場合について説明している。しかしながら、陥没部１１ｅの形成箇所については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。

以下、本実施の形態の変形例に係る光コリメータ１０´の構成について説明する。図５は、本実施の形態の変形例に係る光コリメータ１０´の側面図である。図６は、図５に示すＡ−Ａにおける断面図である。なお、図５及び図６において、図２及び図３と共通する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５、図６に示すように、本実施の形態の変形例に係る光コリメータ１０´においては、ホルダ１１の挿入孔１１ａ側の端部近傍に複数の陥没部１１ｅが設けられている。すなわち、光コリメータ１０´においては、挿入孔１１ａ側の端部近傍に設けた複数の陥没部１１ｅの内面で光ファイバ１３を挟持して固定する。なお、これらの陥没部１１ｅの形成手法については、本実施の形態に係る光コリメータ１０と同様である。

図７は、図６に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。図７に示すように、光ファイバ１３は、挿入孔１１ａ側の端部近傍において、補強層１３ｃが、同一周上に等間隔に設けられた複数（本実施の形態では４つ）の陥没部１１ｅにより挟持されている（図７において、紙面手前側及び紙面奥側に配置された陥没部１１ｅについては不図示。図５参照）。このように挿入孔１１ａ側の端部近傍に設けた複数の陥没部１１ｅで光ファイバ１３を挟持することにより、位置精度が要求されるコリメータレンズ１２側の端部から離間した位置で光ファイバ１３を固定できるので、光ファイバ１３に加わった引っ張り力による影響を光ファイバ１３の先端部（コリメータレンズ１２に対向する先端部）に与え難くすることが可能となる。

なお、陥没部１１ｅの形成位置については、ホルダ１１の中央部よりも挿入孔１１ａ側の位置に設けることで、挿入孔１１ａ側の端部近傍に設けた場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、ホルダ１１の中央部よりも挿入孔１１ａ側の位置に設けた陥没部１１ｅで光ファイバ１３を挟持することにより、位置精度が要求されるコリメータレンズ１２側の端部から離間した位置で光ファイバ１３を固定できるので、光ファイバ１３に加わった引っ張り力による影響を光ファイバ１３の先端部（コリメータレンズ１２に対向する先端部）に与え難くすることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、上記実施の形態においては、ホルダ１１におけるコリメータレンズ１２側の端部近傍に陥没部１１ｅを設け、上記実施の形態の変形例においては、ホルダ１１における挿入孔１１ａ側の端部近傍に陥没部１１ｅを設ける場合について説明しているが、陥没部１１ｅが設けられる位置については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、ホルダ１１のコリメータレンズ１２側及び挿入孔１１ａ側の端部近傍の双方に陥没部１１ｅを設けることは実施の形態として好ましい。この場合には、本実施の形態に係る光コリメータ１０及び変形例に係る光コリメータ１０´の双方の効果を得ることが可能となる。また、ホルダ１１の端部近傍以外の位置に陥没部１１ｅを設けるようにしても良い。

また、上記実施の形態においては、陥没部１１ｅが複数設けられている場合について説明しているが、陥没部１１ｅの形状については、これに限られず適宜変更が可能である。例えば、ホルダ１１の周面全体に円環状の凹部を構成するように陥没部１１ｅを設けるようにしてもよい。図８は、ホルダ１１の周面全体に円環状の凹部で構成される陥没部１１ｅが設けられた光コリメータ１０´の側面図である。このように陥没部１１ｅを、ホルダ１１の周面全体に設けた円環状の凹部で構成する場合には、光ファイバ１３の外面全体を挟持することができるので、より確実に固定することが可能となる。

さらに、上記実施の形態においては、光ファイバ１３の挿入方向には、単一の陥没部１１ｅが設けられる場合について説明しているが、光ファイバ１３の挿入方向に沿った同一線上に、複数の陥没部１１ｅを設けるようにしても良い。図９は、光ファイバ１３の挿入方向に沿った同一線上に複数の陥没部１１ｅが設けられた光コリメータ１０´の側面図である。光ファイバ１３の挿入方向に沿った同一線上に複数の陥没部１１ｅを設ける場合には、ホルダ１１における所望の位置で光ファイバ１３を確実に固定することが可能になると共に、光ファイバ１３の曲がりを抑え、コリメータレンズ１２に対する中心位置を正確に位置決めすることが可能となる。

さらに、ホルダ１１に対するコリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の固定強度を上げるために接着剤を併用することもできる。この場合、光ファイバ１３の外面とホルダ１１の内面を接着させるためであってもよく、コリメータレンズ１２と光ファイバ１３の端部との空隙部（図４に示す空隙部Ｄ参照）を充填するような態様であってもよい。後者の場合、使用する接着剤は、コリメータレンズ１２の屈折率よりも小さい屈折率を有する透明な接着剤であることが好ましい。また、接着剤を充填するために当該空隙部が位置するホルダ１１に微小孔(図４に示す微小孔Ｅ参照)を設けてもよい。この微小孔は、１つに限らず、充填時の空気逃げや硬化時に発生する揮発成分の排出孔として複数設けることが好ましい。

また、上記実施の形態に係るポンチ加工によりホルダ１１の一部に陥没部１１ｅを形成する場合について説明しているが、陥没部１１ｅの形成方法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、ホルダ１１の一部を熱変形させることにより陥没部１１ｅを形成するようにしても良い。このように陥没部１１ｅを形成した場合においても、本実施の形態と同様の効果を得ることが可能である。

また、上記実施の形態においては、ホルダ１１の同一周上の３箇所に陥没部１１ｅを形成する場合について説明しているが、ホルダ１１に形成される陥没部１１ｅの数については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。

また、光ファイバ１３とホルダ１１との固定強度をさらに向上させる方法として、光ファイバ１３の外面、すなわち補強層１３ｃ（補強層が存在しない場合はクラッド１３ｂ）をホルダ１１と融着させる方法を用いることができる。融着の具体的な方法としては、ヒータ等により直接ホルダ１１を加熱する方法や、電磁誘導によりホルダ１１を加熱する方法などを選択することができる。

１０ 光コリメータ
１１ ホルダ
１１ａ 挿入孔
１１ｂ 開口部
１１ｃ 収容部
１１ｄ 貫通孔
１１ｅ 陥没部
１１ｆ 位置決め用陥没部
１２ コリメータレンズ
１３ プラスチック光ファイバ（光ファイバ）
１３ａ コア
１３ｂ クラッド
１３ｃ 補強層
１００ 光コネクタ
１０１ 半導体レーザチップ
１０２ ケース
１０３ マウンド台
１０４ 光学レンズ
１０５ 半導体レーザユニット
１０６ 開口部
１０７ 挿入口
１０８ アダプタ

Claims (7)

1. プラスチック光ファイバと、一端部にコリメータレンズを保持すると共に他端部に前記プラスチック光ファイバが挿入される挿入孔が設けられた円筒形状の保持部材とを具備する光コリメータであって、
   前記コリメータレンズに対して位置合わせした状態で前記保持部材の一部に陥没部を設け、当該陥没部の内面で前記プラスチック光ファイバを挟持することを特徴とする光コリメータ。
2. 前記保持部材を金属材料で構成したことを特徴とする請求項１記載の光コリメータ。
3. 前記保持部材の同一周上に複数の前記陥没部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光コリメータ。
4. 前記保持部材における前記コリメータレンズ側の端部近傍に前記陥没部を設けることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光コリメータ。
5. 前記保持部材における前記挿入孔側の端部近傍に前記陥没部を設けることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の光コリメータ。
6. 前記プラスチック光ファイバの挿入方向に沿った同一線上に複数の陥没部を設けることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の光コリメータ。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の光コリメータを接続することを特徴とする光コネクタ。

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