JP2011240633A - Lamination apparatus - Google Patents

Lamination apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2011240633A
JP2011240633A JP2010115752A JP2010115752A JP2011240633A JP 2011240633 A JP2011240633 A JP 2011240633A JP 2010115752 A JP2010115752 A JP 2010115752A JP 2010115752 A JP2010115752 A JP 2010115752A JP 2011240633 A JP2011240633 A JP 2011240633A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
media
laminate film
film
laminating
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010115752A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5451525B2 (en
Inventor
Yasuhiro Shimizu
保博 清水
Akio Mori
毛利晃朗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyokuto Sanki Co Ltd
Original Assignee
Kyokuto Sanki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyokuto Sanki Co Ltd filed Critical Kyokuto Sanki Co Ltd
Priority to JP2010115752A priority Critical patent/JP5451525B2/en
Publication of JP2011240633A publication Critical patent/JP2011240633A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5451525B2 publication Critical patent/JP5451525B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a waste material produced during lamination processing and to prevent a lamination film from sticking on the surface of a transportation roller and rolling-in during the lamination processing.SOLUTION: In the lamination apparatus constituted so as to freely change the set position of left and right belt-like tapes according to the widths of media, rolling-in of the lamination film is prevented by covering a part protruded from the media with the belt-like tape and the waste material is reduced.

Description

本発明は、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアなど(以下メディア(M)と称する)の表面に、片面に粘着剤を塗布した透明または半透明なラミネートフィルムを貼り付けて、印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐水性、耐候性を向上させる積層体の形成に使用するラミネート装置に関するものである。   In the present invention, a transparent or translucent laminate film coated with an adhesive on one side is attached to the surface of a printed matter such as a poster or an advertisement, or an output medium of a computer (hereinafter referred to as a medium (M)). The present invention relates to a laminating apparatus used for forming a laminate that improves the water resistance and weather resistance of media by protecting the surface.

ラミネート・フィルム原反より引き出されたラミネート・フィルムの長さを検出する検尺手段と、セットしたラミネート・フィルム原反の長さを入力する手段と、入力されたラミネート・フィルム原反の長さより上記検尺手段で検出した長さを減算する減算手段と、減算された値を表示する表示手段と、上記減算された値が一定値以下に達したときに警報を発する警報手段とを具備することを特徴とするラミネート装置が知られている。(特許文献1参照)   Measuring means for detecting the length of the laminate film drawn from the laminate film original, means for inputting the length of the set laminate film original, and the length of the input laminate film original Subtracting means for subtracting the length detected by the measuring means, display means for displaying the subtracted value, and alarm means for issuing an alarm when the subtracted value reaches a certain value or less. A laminating apparatus characterized by this is known. (See Patent Document 1)

ラミネートフィルムには、材質的特性や厚みや幅が種々にわたっており、例えば、UVグロスやUVマット、UV無しグロス、UV無しマット等、材質的特性が異なるものや、厚みが80ミクロン、100ミクロン等、厚みが異なるものや、幅1350mm、1270mm、1070mm、980mm等、原反の幅が異なるものがある。挿入してから、再び巻芯支持部材とブレーキトルク調整機構をラミネートフィルム原反軸に取り付けるという構成のものである。   Laminate films have various material properties, thicknesses, and widths. For example, UV gloss, UV mat, UV-free gloss, UV-free mat, and other materials with different material properties, thicknesses of 80 microns, 100 microns, etc. There are those with different thicknesses and those with different widths of the original fabric, such as widths 1350 mm, 1270 mm, 1070 mm, and 980 mm. After the insertion, the core support member and the brake torque adjustment mechanism are again attached to the laminated film original shaft.

特許第3901464号公報Japanese Patent No. 3901464

図6を用いて、従来のラミネート装置において、一般にコールドラミネートフィルムと称されているラミネートフィルムから離型紙を剥がしながら、コンピュータの出力物などの印刷物(以下ではメディア(M)と称する)の表面にラミネートフィルムを貼り付けて積層体を形成する方法を説明する。   With reference to FIG. 6, in a conventional laminating apparatus, the release paper is peeled off from a laminating film generally called a cold laminating film, and the surface of a printed matter such as a computer output (hereinafter referred to as media (M)). A method for forming a laminate by attaching a laminate film will be described.

図6(a)は積層体を形成する過程でのメディアやフィルム類の搬送される経路を示した、ラミネート装置の断面図であり、図6(b)は図6(a)を上から見た図であり、図6(c)は形成された積層体の断面図である。   FIG. 6A is a cross-sectional view of a laminating apparatus showing a route through which media and films are conveyed in the process of forming a laminate, and FIG. 6B is a top view of FIG. 6A. FIG. 6C is a cross-sectional view of the formed laminate.

図6(a)のラミネートフィルム原反を装着する巻芯の保持機構(14)のブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部(14a)に装着されたラミネートフィルムから剥がされた離型紙(B)は離型紙巻取軸(3)に装着された離型紙巻取紙管に巻き取られ蓄積されていく。   Release paper (B) peeled off from the laminate film attached to the core support portion (14a) with a brake torque adjusting mechanism of the core holding mechanism (14) to which the laminate film original fabric of FIG. 6 (a) is attached Is wound up and accumulated in a release paper winding paper tube mounted on the release paper winding shaft (3).

離型紙(B)を剥がされたラミネートフィルム(L)は、その表面が加圧ローラー(7)の前方(図6(a)では左側)に接触して、加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通りラミネート装置(1)の後方(図6(a)では右側)に搬送される。また、メディア(M)を乗せて搬送する為の搬送材(C)(一般にアンダーフィルムと称される)を、搬送用フィルム軸(5)に装着し、この搬送材(C)は入口テーブル(11)の上を滑らせて加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通りラミネート装置(1)の後方(図6(a)では右側)に搬送される。   The laminate film (L) from which the release paper (B) has been peeled has its surface in contact with the front of the pressure roller (7) (on the left side in FIG. 6 (a)), and for conveyance with the pressure roller (7). It passes through the gap between the rollers (6) and is conveyed to the rear (right side in FIG. 6 (a)) of the laminating apparatus (1). Further, a transport material (C) (generally referred to as an under film) for transporting the medium (M) is mounted on the transport film shaft (5), and this transport material (C) is placed on the entrance table (C). 11) is slid over the gap between the pressure roller (7) and the conveying roller (6) and conveyed to the back of the laminating apparatus (1) (right side in FIG. 6A).

加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通過する際に、搬送材(C)(一般にアンダーフィルムと称されるもの)とメディア(M)ラミネートフィルム(L)の3つから成る積層体が形成されて、ラミネート装置の後方(図6では右側)に排出される。   When passing through the gap between the pressure roller (7) and the transport roller (6), the transport material (C) (generally referred to as an under film) and the medium (M) laminate film (L) A laminated body is formed and discharged to the back (right side in FIG. 6) of the laminating apparatus.

図6(b)に積層体として形成される搬送材(C)とメディア(M)とラミネートフィルム(L)の平面的な大きさの大小関係を示す。一般に、搬送材(C)の幅>ラミネートフィルム(L)の幅>メディア(M)の幅という条件で使用される。その理由は、仮に、搬送材(C)の幅<ラミネートフィルム(L)の幅で加工すると、 離型紙(B)が剥がされたラミネートフィルム(L)の搬送材(C)からはみ出した左右端部が搬送用ローラー(6)の表面に貼り付いて、ローラーにフィルムが巻き付いてしまいラミネート加工ができないからである。   FIG. 6B shows the size relationship between the planar sizes of the transport material (C), the medium (M), and the laminate film (L) formed as a laminate. Generally, it is used on condition that the width of the conveying material (C)> the width of the laminate film (L)> the width of the medium (M). The reason is that if the width of the conveying material (C) is smaller than the width of the laminated film (L), the left and right ends protrude from the conveying material (C) of the laminate film (L) from which the release paper (B) has been peeled off. This is because the film sticks to the surface of the conveying roller (6) and the film is wound around the roller, so that the laminating process cannot be performed.

この様にして形成された積層体は、図6(b)に示す様にラミネートフィルム(L)と搬送材(C)とによってメディア(M)を袋状に包み込んだ状態になりラミネート装置の後方へ排出される。   The laminated body formed in this way is in a state in which the medium (M) is wrapped in a bag shape by the laminate film (L) and the conveying material (C) as shown in FIG. Is discharged.

積層体はカッターナイフなどでラミネート装置(1)から切り離して机上におかれ、メディア(M)の縁(周囲4面)を切り抜かれて、表面にラミネートフィルム(L)が貼り付けられたメディア(M)として完成する。   The laminated body is cut off from the laminating apparatus (1) with a cutter knife or the like, placed on a desk, the edge of the medium (M) is cut out, and the laminated film (L) is attached to the surface (the medium (L)) Completed as M).

この時、解反され搬送された搬送材(C)(一般にアンダーフィルムと称される)は余白部分と共に切断され、またメディアの裏面に貼り付いたものも剥がされて全て(全面積)廃棄される。1370mm幅のアンダーフィルムを使って長さ10mラミネート加工を施したとすると1.37m×10m=13.7m の面積のアンダーフィルムが廃棄されることとなる。 At this time, the transported material (C) that has been unwound and transported (generally referred to as an under film) is cut along with the blank portion, and the material stuck to the back side of the media is also peeled off and discarded (all area). The If an under film having a width of 1370 mm is applied to an under film having a width of 1370 mm, an under film having an area of 1.37 m × 10 m = 13.7 m 2 is discarded.

また、ラミネートフィルム(L)から剥がされて離型紙巻取紙管(17)に巻き取られて蓄積された離型紙(B)も廃棄材となる。1310mm幅のラミネートフィルムを使って長さ10mラミネート加工を施したとすると1.31m×10m=13.1 m の面積の離型紙(B)が廃棄されることとなる。 Further, the release paper (B) peeled off from the laminate film (L), wound up on the release paper winding paper tube (17), and accumulated, becomes the waste material. If a laminate film having a length of 10 m is applied using a laminate film having a width of 1310 mm, the release paper (B) having an area of 1.31 m × 10 m = 13.1 m 2 is discarded.

上記のような廃棄材料を少なくすることが望まれており、廃棄材となる搬送材(C)(一般にアンダーフィルムと称される)は極力幅の狭いものが望まれる。しかし、ラミネートフィルム(L)の幅に対して余裕のない幅の搬送材(C)を使った場合、最初に(初期準備で)セットした時に少しの位置ずれがあったり、また、ラミネート加工時に、ラミネートフィルム(L)に対する搬送材(C)の位置が横方向にずれて、ラミネートフィルム(L)の端が搬送材(C)よりも外側へはみ出す場合がある。また、搬送材(C)よりも外側へはみ出した部分が搬送用ローラーの表面に貼りついて巻き込んでしまう場合がある。また、巻き込まれずに排出された場合でも、排出された積層体同士が貼り付いてしまう場合もある。本発明は以上の課題を解決しようとするものである。
It is desired to reduce the waste materials as described above, and it is desirable that the transport material (C) (generally referred to as an under film) as a waste material is as narrow as possible. However, when the transport material (C) having a width that does not allow for the width of the laminate film (L) is used, there is a slight misalignment when it is set for the first time (during initial preparation). The position of the conveyance material (C) with respect to the laminate film (L) may be shifted in the lateral direction, and the end of the laminate film (L) may protrude outward from the conveyance material (C). Moreover, the part which protruded outside the conveyance material (C) may stick on the surface of a conveyance roller, and may be wound. Moreover, even when discharged without being caught, the discharged stacked bodies may stick to each other. The present invention is intended to solve the above problems.

上記課題を解決するために本発明の請求項1は、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアなどの表面に、ラミネートフィルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、ラミネートフィルムを貼り付けする位置よりも上流においてラミネートフィルムから離型紙を剥がして巻き取る手段と、印刷物又はメディアの左右端部をそれぞれ載置するための帯状テープを任意の所定間隔に位置決めできるように保持する手段とを有し、加圧ローラーと搬送ローラーとでラミネートフィルムと印刷物又はメディアを挟んでラミネート加工する際に、印刷物又はメディアの左右に配置した帯状テープ上に印刷物又はメディア、そしてその上方にラミネートフィルムと配置し、印刷物又はメディアの左右端部及びラミネートフィルムの左右端部が、それぞれ左右に配置した帯状テープ上に載置された状態でラミネート加工することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, claim 1 of the present invention provides a laminating apparatus for laminating a laminate film on a surface of a printed matter such as a poster or an advertisement or an output medium of a computer to form a laminate. Means for peeling and releasing the release paper from the laminate film upstream from the attaching position, and means for holding the belt-like tape for placing the left and right end portions of the printed matter or media so as to be positioned at any predetermined interval, and When the laminate film and the printed material or medium are sandwiched between the pressure roller and the transport roller, the printed material or the medium is placed on the strip tape disposed on the left and right of the printed material or the medium, and the laminated film is disposed above the printed film or the medium. Lay out the left and right edges and laminate of printed matter or media Right and left end portions of Irumu, characterized in that the laminating in a state of being placed on each strip tape arranged on the left and right.

また、本発明の請求項2は、上記帯状テープの下方、または上記帯状テープと上記印刷物又は上記メディアとの間に搬送材を積層することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, a conveying material is laminated below the strip tape or between the strip tape and the printed matter or the media.

また、本発明の請求項3は、ラミネート加工が完了した積層体を巻き取る巻取装置を具備したことを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a winding device that winds up the laminated body that has been laminated.

本発明により、搬送材専用として販売されているフィルム材を使用することなくラミネート加工をすることができるので、廃棄するフィルムとしては帯状テープを使用した分と、ラミネートフィルムから剥がした離型紙となり、廃棄材料の量を軽減することができる。例えば1310mm幅のラミネートフィルムと同じ幅の搬送材専用フィルムを使用してラミネート加工を行った場合と帯状テープ45mm幅を使用してラミネート加工を行った場合を比較すると、100mのラミネート加工で使用する搬送材専用フィルムは1310mm×100m=131m、帯状テープは45mm×100m×2=9mとなり、1/10以下に抑えることができるのである。また帯状テープの方が安価でもありコストも低減することができる。
According to the present invention, since it is possible to laminate without using a film material that is sold exclusively for transport materials, the amount of waste film used is a strip tape, and the release paper peeled off from the laminate film, The amount of waste material can be reduced. For example, comparing the case of laminating using a special film for conveying material having the same width as that of a 1310 mm wide laminating film and the case of laminating using a 45 mm width of strip-like tape, it is used for laminating of 100 m. The film for exclusive use of the conveyance material is 1310 mm × 100 m = 131 m 2 , and the belt-like tape is 45 mm × 100 m × 2 = 9 m 2 , which can be suppressed to 1/10 or less. Also, the strip tape is cheaper and the cost can be reduced.

本発明のラミネート装置の全体図である。(a)はメディア導入側から見た正面図で、(b)は(a)の右側面図で、(c)は(a)の平面図を図示している。1 is an overall view of a laminating apparatus of the present invention. (A) is the front view seen from the media introduction side, (b) is the right view of (a), (c) has shown the top view of (a). 本発明のラミネート装置の帯状テープ巻芯保持機構を説明する図である。It is a figure explaining the strip | belt-shaped tape core holding mechanism of the laminating apparatus of this invention. 搬送材を使用せずにラミネート加工を行う方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of performing a lamination process, without using a conveying material. ラミネートフィルム(L)の幅と同じ幅の搬送材(C)を使用してラミネート加工を施す方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of giving a lamination process using the conveyance material (C) of the width same as the width | variety of a laminate film (L). ラミネートフィルム(L)の幅と同じ幅の搬送材(C)を使用してラミネート加工を施す方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of giving a lamination process using the conveyance material (C) of the width same as the width | variety of a laminate film (L). 従来のラミネート装置でラミネートフィルムを貼り付けて積層体を形成する方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of sticking a laminate film and forming a laminated body with the conventional laminating apparatus.

図1に示す様に、本発明のラミネート装置は主に、ローラーを軸支する左右のフレーム(2),(2)と、離型紙を巻き取る離型紙巻取軸(3)(チェーン等でモーター(13)の駆動力が伝達される)、ラミネート加工を施したメディアを巻取るメディア巻取軸(4)(チェーン等でモーター(13)の駆動力が伝達される)、搬送用フィルム(アンダーフィルム)原反の巻芯を保持する搬送用フィルム軸(5)、搬送用ローラー(6)(上下でメディアを挟むピンチローラーの下側のローラーで、チェーン等でモーター(13)の駆動力が伝達される)、加圧ローラー(7)(上下でメディアを挟むピンチローラーの上側のローラーで、従動回転する)、加圧ローラーの回転によりパルス信号を発生するラミネートフィルム検尺部(8)、離型紙の剥離を安定させる為の剥離ガイドローラー(9)、加圧ローラー(7)を上下させる加圧ローラー上下レバー(10)、入口テーブル(11)、ラミネート装置を操作する為の表示部操作部(12)、上記複数のローラーを駆動するモーター(13)、操作を行うためのフットスイッチ(図示せず)、そして、本発明のラミネートフィルム原反の巻芯の保持機構(14)等から構成されている。   As shown in FIG. 1, the laminating apparatus of the present invention mainly includes left and right frames (2) and (2) that support a roller, and a release paper take-up shaft (3) (a chain or the like) that winds release paper. Motor (13) driving force is transmitted), media take-up shaft (4) for winding laminated media (driving force of motor (13) is transmitted by a chain or the like), transport film ( Under film: Conveying film shaft (5) that holds the core of the original fabric, Conveying roller (6) (The lower roller of the pinch roller that sandwiches the media up and down, the driving force of the motor (13) with a chain etc. ), Pressure roller (7) (rotated driven by the upper roller of the pinch roller that sandwiches the media at the top and bottom), laminating film measuring part (8) that generates a pulse signal by the rotation of the pressure roller Release guide roller (9) for stabilizing release paper release, pressure roller up / down lever (10) for raising and lowering the pressure roller (7), entrance table (11), and display unit operation for operating the laminating apparatus A part (12), a motor (13) for driving the plurality of rollers, a foot switch (not shown) for performing the operation, and a holding mechanism (14) for the roll core of the laminate film of the present invention. It is configured.

図2(a)は本発明のラミネート装置(1)の帯状テープ巻芯保持機構(19)の斜視図である。帯状テープ巻芯支持部保持アーム取付ステー(19a)に帯状テープ巻芯支持部保持アーム(19b)を摺動可能に取り付けてメディアの幅に応じて自由に左右の帯状テープのセット位置を変更できるように構成している。   Fig.2 (a) is a perspective view of the strip | belt-shaped tape core holding mechanism (19) of the laminating apparatus (1) of this invention. The strip tape core support holding arm (19b) is slidably mounted on the strip tape core support holding arm mounting stay (19a), and the set positions of the left and right strip tapes can be freely changed according to the width of the media. It is configured as follows.

また、帯状テープ巻芯支持部保持アーム(19b)には帯状テープ巻芯支持部(19c)が取り付けられてている。帯状テープ(Y)は帯状テープ巻芯支持サイド板(19d)と帯状テープ巻芯支持部保持アーム(19b)に挟まれ回転可能に保持されている。また、帯状テープ(Y)は両面とも粘着材は塗布されていないナイロン材質の薄い帯状の幅約50mmのテープで帯状テープ巻芯(Ya)に1000m程度巻かれたものである。   Moreover, the strip-shaped tape core support part (19c) is attached to the strip-shaped tape core support part holding arm (19b). The strip tape (Y) is sandwiched between the strip tape core support side plate (19d) and the strip tape core support holding arm (19b) and is rotatably held. Further, the belt-like tape (Y) is a thin belt-like tape of about 50 mm in width made of nylon that is not coated with an adhesive material on both sides, and is wound about 1000 m on the belt-like tape core (Ya).

搬送材(C)を全く使わないでラミネート加工を行う方法を、図3(a)、図3(b)、図3(c)を用いて説明する。この場合のラミネート加工の条件としては、インクジェットプリンタで印刷する場合はメディア(メディア(M))の左右端ギリギリまでは印刷しないで、左右端とも約4cm程余白を残しておくことと、印刷する図柄を変える場合でも、メディア(メディア(M))を途中で切断しないで、複数の図柄を連ねて数メートルの長尺ものとしておくことが前提条件となる方法である。   A method of laminating without using the conveying material (C) will be described with reference to FIGS. 3 (a), 3 (b), and 3 (c). In this case, as for the lamination process, when printing with an ink-jet printer, the right side of the medium (medium (M)) is not printed until the right and left edges are left, and the left and right edges are left with about 4 cm. Even in the case of changing the design, it is a precondition that the media (media (M)) is not cut in the middle, and a plurality of symbols are connected to make a length of several meters.

ラミネート加工の事前準備として、帯状テープ(Y)の原反を帯状テープ巻芯支持部(19c)に装着して帯状テープ巻芯支持サイド板(19d)で保持し、左右の帯状テープを加工するメディアの幅に対応する間隔に調整し、帯状テープ(Y)の先端をほどき入口テーブル(11)の上を滑らせて、加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通して、メディア巻き取り軸(4)に装着されているメディア巻取紙管(20)に1回巻き付けて、テープ等で貼り付けておく(左右とも同じことをする)。   As a preliminary preparation for laminating, the belt-shaped tape (Y) is mounted on the belt-shaped tape core support portion (19c) and held by the belt-shaped tape core support side plate (19d) to process the left and right belt-shaped tapes. Adjust to the interval corresponding to the width of the media, unscrew the end of the strip tape (Y), slide on the entrance table (11), through the gap between the pressure roller (7) and the transport roller (6), It is wound once on the media winding paper tube (20) mounted on the media winding shaft (4) and pasted with tape or the like (the same applies to the left and right).

搬送フィルムセット軸(5)には搬送材(C)は装着しない。インクジェットプリンタで印刷したあとの数メートルの長尺もののメディア(M)を軽く巻いてメディア巻きセット軸(18)に装着する。   The conveying material (C) is not attached to the conveying film set shaft (5). After printing with an inkjet printer, a few meters long medium (M) is lightly wound and mounted on the media winding set shaft (18).

ラミネート加工を行っている時に、メディア(M)が左にずれてラミネートフィルム(L)の右端がメディア(M)よりも外側へずれた場合の、メディア(M)とラミネートフィルム(L)の重なりの位置関係を図4(b)に示す。また、形成される積層体の断面を図3(c)に示す。   Overlap of media (M) and laminate film (L) when media (M) is shifted to the left and the right edge of laminate film (L) is shifted outward from media (M) during laminating The positional relationship is shown in FIG. Moreover, the cross section of the laminated body formed is shown in FIG.3 (c).

図3(c)に示す様に、ラミネートフィルム(L)のメディア(M)からはみ出した部分(図3(b)では右側)には、右側に装着されている帯状テープ(Y)が、加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通過する時に、ラミネートフィルム(L)の粘着面に貼り付き粘着面を覆うので、搬送用ローラー(6)に貼り付くことは無く、また、メディア巻取紙管(20)に蓄積されていく過程で積層体同士が貼り付いてしまうことはない。一方、左側の帯状テープ(Y)はラミネートフィルム(L)には接着されないままメディア巻取紙管(20)の回転により引っ張られて巻き付けられて蓄積される。   As shown in FIG. 3 (c), the strip tape (Y) attached to the right side is added to the portion of the laminate film (L) that protrudes from the medium (M) (right side in FIG. 3 (b)). When passing through the gap between the pressure roller (7) and the transport roller (6), the adhesive surface is stuck to the adhesive surface of the laminate film (L) so that it does not stick to the transport roller (6). In the process of being accumulated in the media winding paper tube (20), the laminates do not stick to each other. On the other hand, the band-like tape (Y) on the left side is not bonded to the laminate film (L) but is pulled and wound by the rotation of the media winding paper tube (20) and accumulated.

次に図4(a)、図4(b)、図4(c)を用いて、本発明のラミネート装置(1)においてラミネートフィルム(L)の幅と同じ幅の搬送材(C)を使用してラミネート加工を施す方法を説明する。この方法は、使用するメディア(メディア(M))の幅を種々設定変更可能ではあるが、異なる複数種類の幅のものを使い分けるのではなく特に1種類の幅に固定して全ての印刷物を製作し、ラミネートフィルム(L)の幅も1種類だけ使うという限定された条件のラミネート加工方法ではあるが、廃棄材となるアンダーフィルムを購入しなくてすむというメリットがある方法である。   Next, using FIG. 4 (a), FIG. 4 (b), and FIG. 4 (c), in the laminating apparatus (1) of the present invention, a conveying material (C) having the same width as the width of the laminated film (L) is used. Then, a method for applying the laminating process will be described. In this method, the width of the media to be used (Media (M)) can be set and changed. However, it is not necessary to use different widths of different types. However, although it is a laminating method under a limited condition that only one width of the laminating film (L) is used, there is an advantage that it is not necessary to purchase an under film as a waste material.

図4(a)はフィルム類の搬送経路を示した本発明のラミネート装置(1)の断面図であり、 図4(b)は図4(a)を上から見た図であり、図4(c)は形成された積層体の断面図である。   4 (a) is a cross-sectional view of the laminating apparatus (1) of the present invention showing a film transport path, and FIG. 4 (b) is a view of FIG. 4 (a) as viewed from above. (C) is sectional drawing of the formed laminated body.

前回のラミネート加工で使ったラミネートフィルム(L)の幅は1310mmであり、今回使うラミネートフィルム(L)の幅も1310mmであるとする。今回のラミネート加工で使うラミネートフィルム(L)の原反は図4(a)の、ラミネートフィルム原反を装着する巻芯の保持機構(14)のブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部(14a)に装着されている。   The width of the laminate film (L) used in the previous laminating process is 1310 mm, and the width of the laminate film (L) used this time is also 1310 mm. The original film of the laminate film (L) used in the present laminating process is a core support portion (14a) with a brake torque adjusting mechanism of the core holding mechanism (14) to which the laminate film original film is mounted as shown in FIG. ).

また、今回のラミネート加工で使う搬送材(C)を搬送用フィルム軸(5)に装着している。これは前回までのラミネート加工で、ラミネートフィルム(L)から剥がして離型紙巻取紙管(17)に巻き取とった離型紙(B)を搬送材(C)として使用するものであり、これを離型紙巻取紙管(17)ごと搬送用フィルム軸(5)に装着して、今回のラミネート加工の搬送材(C)として使用する。ラミネートフィルム(L)の幅も搬送材(C)の幅も等しく1310mmという条件の加工である。   Moreover, the conveyance material (C) used by this lamination process is mounted | worn with the film axis | shaft (5) for conveyance. In this process, the release paper (B) peeled off from the laminate film (L) and wound around the release paper winding paper tube (17) is used as the conveying material (C). The pattern paper winding paper tube (17) is attached to the transport film shaft (5) and used as a transport material (C) for the current laminating process. The processing is performed under the condition that the width of the laminate film (L) and the width of the conveying material (C) are equal to 1310 mm.

ラミネート加工の事前準備として、まず最初にラミネートフィルム(L)の経路に沿って帯状テープ(Y)をセットする必要がある。図4(b)に示す様に、帯状テープ(Y)の幅方向の中心にラミネートフィルム(L)の端が位置する様に、帯状テープ(Y)をラミネートフィルム(L)をセットする前にセットしておく。帯状テープ(Y)は搬送材(C)よりも下方にセットする。   As a pre-preparation for laminating, it is necessary to first set the strip tape (Y) along the path of the laminate film (L). As shown in FIG. 4B, before setting the laminating tape (Y) on the laminating film (L) so that the end of the laminating film (L) is positioned at the center in the width direction of the laminating tape (Y). Set it. The strip tape (Y) is set below the conveying material (C).

本発明では、帯状テープ巻芯支持部保持アーム取付ステー(19a)に貼られている目盛り(15)の、ラミネートフィルム(L)の幅に対応するライン(1310の目盛り)に帯状テープ巻芯支持部保持アーム(19b)の▼状の突起が合う位置で、帯状テープ巻芯支持部保持アーム(19b)を固定すれば、ラミネートフィルム(L)の端部が、帯状テープ(Y)の幅方向の中心に位置する様に定めている。(帯状テープの幅寸法をどの幅のテープとするかを選定すれば事前に中心位置は設計で定めることができる。また、選定したテープの幅以外の幅のテープを使用したとしても、選定したテープ幅の1/2の幅は民ネートフィルムの外側に位置することとなり、帯状テープ巻芯支持部保持アーム(19b)の位置を調整してラミネートフィルムの端部が帯状テープの中央付近にくるようにしてもかまわないのである。)   In the present invention, the strip tape core support is supported on the line (1310 scale) corresponding to the width of the laminate film (L) of the scale (15) attached to the strip tape core support holding arm mounting stay (19a). If the band-shaped tape core support holding arm (19b) is fixed at the position where the ▼ -shaped projections of the section holding arm (19b) meet, the end of the laminate film (L) will be in the width direction of the band-shaped tape (Y). It is determined to be located in the center of (If the width of the strip tape is selected, the center position can be determined in advance by design. Even if a tape with a width other than the width of the selected tape is used, it is selected. The width of 1/2 of the tape width is located outside the civilian film, and the end of the laminated film comes near the center of the strip tape by adjusting the position of the strip tape core support holding arm (19b). It doesn't matter if you do.)

続いて、帯状テープ(Y)の原反を帯状テープ巻芯支持部(19c)に装着して帯状テープ巻芯支持サイド板(19d)で保持する。そして、帯状テープ(Y)の先端をほどいて入口テーブル(11)の上を滑らせて、加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通して、メディア巻き取り軸(4)に装着されているメディア巻取紙管(20)に1回巻き付けてテープ等で貼り付けて固定する。帯状テープ(Y)は左側に1本、右側に1本装着する。   Subsequently, the original fabric of the strip tape (Y) is mounted on the strip tape core support portion (19c) and held by the strip tape core support side plate (19d). Then, unwind the tip of the strip tape (Y), slide it over the entrance table (11), and attach it to the media take-up shaft (4) through the gap between the pressure roller (7) and the transport roller (6). It is wound once around the media winding paper tube (20) and is fixed with tape or the like. Mount one strip of tape (Y) on the left and one on the right.

続いて、搬送材(C)も同様に、入口テーブル(11)の上を滑らせて、加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通して、メディア巻き取り軸(4)に装着されているメディア巻取紙管(20)に1回巻き付けてテープ等で貼り付ける。搬送材(C)の左端が左側の帯状テープ(Y)の上に、搬送材(C)の右端が右側の帯状テープ(Y)の上に重なる。   Subsequently, the conveying material (C) is similarly slid on the inlet table (11) and attached to the media take-up shaft (4) through the gap between the pressure roller (7) and the conveying roller (6). Wrapped once around the media winding paper tube (20) and affixed with tape or the like. The left end of the conveying material (C) is superimposed on the left band-shaped tape (Y), and the right end of the conveying material (C) is superimposed on the right band-shaped tape (Y).

続いて、ラミネートフィルム(L)から離型紙(B)を剥がして、その先端を離型紙巻取紙管(17)に貼り付ける。以上で準備が終わったので、メディア(M)を搬送材(C)の上に載せて、運転スイッチ(図示せず)を押してラミネート加工を開始する。ラミネート加工を行っている時、搬送用ローラー(6)と離型紙巻取軸(3)とメディア巻き取り軸(4)にモーターの駆動力が伝達され回転し、加圧ローラー(7)とラミネートフィルム(L)を装着している巻芯の保持機構(14)のブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部(14a)と剥離ガイドローラ(9)と搬送フィルム用軸(5)は、搬送されるメディア(M)やラミネートフィルム(L)が搬送されることによって従動回転し、必要に応じて適切なテンションを調節できる様になっている。   Subsequently, the release paper (B) is peeled off from the laminate film (L), and the tip thereof is attached to the release paper winding paper tube (17). Now that the preparation is complete, the medium (M) is placed on the conveying material (C), and an operation switch (not shown) is pressed to start laminating. During the laminating process, the driving force of the motor is transmitted to the transport roller (6), release paper take-up shaft (3) and media take-up shaft (4) to rotate, and the pressure roller (7) and laminate The core support part (14a) with the brake torque adjusting mechanism of the core holding mechanism (14) on which the film (L) is mounted, the peeling guide roller (9), and the transport film shaft (5) are transported. The media (M) and the laminate film (L) to be driven are rotated by being conveyed, and an appropriate tension can be adjusted as necessary.

ラミネート加工を行っている時に、搬送材(C)が左にずれてラミネートフィルム(L)の右端が搬送材(C)よりも外側へずれた場合の、搬送材(C)とメディア(M)とラミネートフィルム(L)の重なりの位置関係を図4(b)に示す。また、形成される積層体の断面を図4(c)に示す。   Conveying material (C) and media (M) when the conveying material (C) is shifted to the left and the right end of the laminate film (L) is shifted outward from the conveying material (C) during laminating. FIG. 4B shows the positional relationship of the overlap between the film and the laminate film (L). Moreover, the cross section of the laminated body formed is shown in FIG.4 (c).

図4(c)に示す様に、ラミネートフィルム(L)の搬送材(C)からはみ出した部分(図4(b)では右側)には、右側に装着されている帯状テープ(Y)が、加圧ローラー(7)と搬送用ローラー(6)の隙間を通過する時に、ラミネートフィルム(L)の粘着面に貼り付き粘着面を覆うので、ラミネートフィルム(L)のはみ出した部分が搬送用ローラー(6)に貼り付いてしまうことはない。また、メディア巻取紙管(20)に巻き付けられて蓄積されていく過程で積層体同士が貼り付いてしまうことはない。 As shown in FIG. 4 (c), the strip tape (Y) attached to the right side is located on the portion of the laminate film (L) that protrudes from the conveying material (C) (right side in FIG. 4 (b)). When passing through the gap between the pressure roller (7) and the transport roller (6), the adhesive surface sticks to the adhesive surface of the laminate film (L) so that the protruding portion of the laminate film (L) is the transport roller. It will not stick to (6). Further, the laminates are not stuck to each other in the process of being wound around the media winding paper tube (20) and accumulating.

一方、左側の帯状テープ(Y)はラミネートフィルム(L)には接着されないままメディア巻取紙管(20)の回転により引っ張られて、搬送材(C)と共にメディア巻取紙管(20)に巻き付けられ積層体の一部として蓄積される。   On the other hand, the strip tape (Y) on the left side is pulled by the rotation of the media winding paper tube (20) without being bonded to the laminate film (L), and is wound around the media winding paper tube (20) together with the conveying material (C). Accumulated as part of.

この時形成される積層体を図4(c)に示す。一番上層がラミネートフィルム(L)でその下がメディア(M)でその下が搬送材(C)で一番下層が帯状テープ(Y)となっている。   The laminate formed at this time is shown in FIG. The uppermost layer is a laminate film (L), the lower layer is a medium (M), the lower layer is a conveying material (C), and the lowermost layer is a strip tape (Y).

また、図5(a)に示す様に、帯状テープ(Y)と搬送材(C)の場所を入れ替えてセットすれば、図5(b)、図5(c)に示す様に、一番上層がラミネートフィルム(L)でその下がメディア(M)でその下が帯状テープ(Y)一番下層が搬送材(C)の積層体を形成することができる。どちらの方法にするかは適宜決めれば良い。   Further, as shown in FIG. 5 (a), if the belt-shaped tape (Y) and the conveying material (C) are set in a different position, as shown in FIG. 5 (b) and FIG. It is possible to form a laminate in which the upper layer is a laminate film (L), the lower layer is a medium (M), the lower layer is a strip tape (Y), and the lowermost layer is a transport material (C). Which method is to be used may be determined as appropriate.

ラミネート加工が終われば、ラミネート装置(1)の後方へ排出された積層体を、メディア巻取紙管(20)の手前でカッターナイフなどで切り離して机上において、メディア巻取紙管(20)に巻き付けらた積層体をほどきながら、不要な部分を切断し、メディアの裏面に貼り付いている搬送材(C)を取り除いて、表面にラミネートフィルム(L)が貼り付けられたメディア(M)が完成する。   When the laminating process is finished, the laminated body discharged to the rear of the laminating apparatus (1) is cut off with a cutter knife or the like before the media winding paper tube (20) and wound on the media winding paper tube (20) on the desk. While unwinding, the unnecessary part is cut, the transport material (C) attached to the back surface of the media is removed, and the medium (M) with the laminate film (L) attached to the front surface is completed.

以上で説明した方法は、アンダーフィルムを購入しないで、前回巻き取った離型紙(B)を搬送材(C)として使うので経費の節約ができたうえに、廃棄材も減らすことができる方法である。   The method described above is a method in which the release paper (B) taken up last time is used as a conveying material (C) without purchasing an under film, so that costs can be saved and waste materials can be reduced. is there.

以上で説明した様に本発明のラミネート装置(1)は、ラミネートフィルム(L)の幅が搬送材(C)の幅やメディア(M)の幅に対して十分に広くないという条件でのラミネート加工において、搬送材(C)やメディア(M)が横方向にずれてラミネートフィルム(L)がはみ出した場合でも、はみ出した部分を帯状テープで覆うことにより、積層体がラミネート装置(1)の内部でつまったりしわになったりすることを防ぐようにするラミネート装置であり、廃棄材の低減に貢献できるラミネート装置である。
As described above, the laminating apparatus (1) of the present invention is laminated under the condition that the width of the laminate film (L) is not sufficiently wide with respect to the width of the conveying material (C) and the width of the medium (M). In the processing, even when the conveying material (C) and the media (M) are laterally displaced and the laminate film (L) protrudes, the laminate is covered with the strip tape so that the laminate is covered with the laminating device (1). It is a laminating device that prevents clogging and wrinkling inside, and can contribute to the reduction of waste materials.

1 ラミネート装置
2 フレーム
3 離型紙巻取軸
4 メディア巻取軸
5 搬送用フィルム軸
6 搬送用ローラー
7 加圧ローラー
8 ラミネートフィルム検尺部
9 剥離ガイドローラー
10 加圧ローラー上下レバー
11 入口テーブル
12 表示部操作部
13 モーター
14 巻芯の保持機構
14a ブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部
15 目盛り
16 固定用ネジ
17 離型紙巻取紙管
18 メディア巻きセット軸
19 帯状テープ巻芯保持機構
19a 帯状テープ巻芯支持部保持アーム取付ステー
19b 帯状テープ巻芯支持部保持アーム
19c 帯状テープ巻芯支持部
19d 帯状テープ巻芯支持サイド板
19e サイド板固定ネジ
20 メディア巻き取紙管
M メディア
L ラミネートフィルム
B 離型紙
C 搬送材(アンダーフィルム)
Y 帯状テープ
Ya 帯状テープの巻芯
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminating apparatus 2 Frame 3 Release paper winding axis | shaft 4 Media winding axis | shaft 5 Conveyance film axis | shaft 6 Conveyance roller 7 Pressure roller 8 Laminate film measuring part 9 Peeling guide roller 10 Pressure roller up / down lever 11 Entrance table 12 Display Part operation unit 13 Motor 14 Core holding mechanism 14a Core support 15 with brake torque adjusting mechanism Scale 16 Fixing screw 17 Release paper winding tube 18 Media winding set shaft 19 Strip tape core holding mechanism 19a Strip tape core Support section holding arm mounting stay 19b Strip tape core support section holding arm 19c Strip tape core support section 19d Band tape core support side plate 19e Side plate fixing screw 20 Media take-up paper tube M Media L Laminate film B Release paper C Conveying material (under film)
Y strip tape
Ya winding tape core

Claims (3)

ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアなどの表面に、ラミネートフィルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、
ラミネートフィルムを貼り付けする位置よりも上流においてラミネートフィルムから離型紙を剥がして巻き取る手段と、
印刷物又はメディアの左右端部をそれぞれ載置するための帯状テープを任意の所定間隔に位置決めできるように保持する手段とを有し、
加圧ローラーと搬送ローラーとでラミネートフィルムと印刷物又はメディアを挟んでラミネート加工する際に、
印刷物又はメディアの左右に配置した帯状テープ上に印刷物又はメディア、そしてその上方にラミネートフィルムと配置し、
印刷物又はメディアの左右端部及びラミネートフィルムの左右端部が、それぞれ左右に配置した帯状テープ上に載置された状態でラミネート加工する
ことを特徴とするラミネート装置。
In a laminating device that forms a laminate by pasting a laminate film on the surface of printed materials such as posters and advertisements, computer output media, etc.
Means for peeling off the release paper from the laminate film and winding it upstream from the position where the laminate film is applied;
Means for holding the belt-like tape for placing the left and right end portions of the printed matter or media so that they can be positioned at an arbitrary predetermined interval,
When laminating a laminate film and printed matter or media between a pressure roller and a transport roller,
Place the printed matter or media on the strip tape placed on the left and right of the printed matter or media, and the laminate film above it,
A laminating apparatus characterized in that laminating is performed in a state where left and right end portions of a printed matter or media and left and right end portions of a laminate film are placed on strip tapes arranged on the left and right sides, respectively.
上記帯状テープの下方、または上記帯状テープと上記印刷物又は上記メディアとの間に搬送材を積層することを特徴とする請求項1記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1, wherein a conveying material is laminated below the belt-like tape or between the belt-like tape and the printed matter or the medium. ラミネート加工が完了した積層体を巻き取る巻取装置を具備したことを特徴とする請求項1または請求項2記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a winding device that winds up the laminated body that has been laminated.
JP2010115752A 2010-05-19 2010-05-19 Laminating equipment Active JP5451525B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010115752A JP5451525B2 (en) 2010-05-19 2010-05-19 Laminating equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010115752A JP5451525B2 (en) 2010-05-19 2010-05-19 Laminating equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011240633A true JP2011240633A (en) 2011-12-01
JP5451525B2 JP5451525B2 (en) 2014-03-26

Family

ID=45407768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010115752A Active JP5451525B2 (en) 2010-05-19 2010-05-19 Laminating equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5451525B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015139883A (en) * 2014-01-27 2015-08-03 東京ラミネックス株式会社 Laminating machine having mechanism for switching between function for winding release paper and function for winding product-side film

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10264248A (en) * 1997-03-28 1998-10-06 Somar Corp Film affixing device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10264248A (en) * 1997-03-28 1998-10-06 Somar Corp Film affixing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015139883A (en) * 2014-01-27 2015-08-03 東京ラミネックス株式会社 Laminating machine having mechanism for switching between function for winding release paper and function for winding product-side film

Also Published As

Publication number Publication date
JP5451525B2 (en) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7900675B2 (en) Label printer
CN101467166B (en) RFID tag supply device and tag tape roll
WO2008004409A1 (en) Tag tape, tag tape roll, wireless tag label
KR20120132484A (en) Label manufacturing device and label printer
JP2002187223A (en) Manufacturing method for ic inlet temporary adhesive strip and ic built-in display card
JP5081404B2 (en) Coating film transfer device
EP1501676B1 (en) Processing apparatus with a guide structure
JP5451525B2 (en) Laminating equipment
JP2005305999A (en) Film sticking apparatus and film sticking method
JP2006182396A (en) Label sticking apparatus
JP4824226B2 (en) Continuous label without mount
JP5724764B2 (en) Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding
JP2013095499A (en) Label peeling mechanism, control method of the same, and label printing apparatus
JP3805764B2 (en) Laminating system for belt conveyor film
JP2008021291A (en) Radio tag supply device and tag tape roll
JP5724765B2 (en) Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding
JP5390543B2 (en) Device for peeling labels
JP4530814B2 (en) Recording medium coating apparatus
JP4494893B2 (en) Label continuum manufacturing method and manufacturing apparatus
JP5617007B1 (en) Intermittent press
JP2003118900A (en) Laminating device and intermittent printing device
JP2003025274A (en) Cutting device
JP4468403B2 (en) Laminate label production equipment
US20050022936A1 (en) Apparatus and method for printing and laminating media
JP2015020431A (en) Manufacturing method of information communication body

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130314

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130924

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131105

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131203

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131226

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5451525

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250