JP2015020431A - Manufacturing method of information communication body - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent winding of a long-size-shaped or leaf-shaped sheet on a pair of nip rollers provided in a discharge port of an upstream process, in a manufacturing method of an information communication body composed of the upstream process of covering a pseudo-adhesive film sheet on a pseudo-adhesive expected surface of the long-size-shaped or leaf-shaped sheet printed with a unit sheet in which a plurality of paper pieces are linked via a fold line and a downstream process of separably integrating by finally finishing for each unit sheet by folding up the long-size-shaped or leaf-shaped sheet covered with the pseudo-adhesive film sheet, in the manufacturing method of the information communication body of separably folding up or cutting and superposing the plurality of paper pieces.SOLUTION: The problem is solved by providing a tension adding device composed of a pair of nip rollers 7a and 7b for always continuously applying tension by pulling out a long-sized sheet S1 or a leaf-shaped sheet S2, which has become long size, sent out of a pair of nip rollers 6a and 6b of the discharge port of the upstream process, between the upstream process and the downstream process.

Description

本発明は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法に関する。詳しくは、長尺状或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状或いは枚葉状シートを折り畳み、情報通信体毎に個別に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とに大別される情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の連結部における長尺状シート或いは枚葉状シートの送り出し機構に関する。  The present invention relates to a method for manufacturing an information communication body in which a plurality of pieces of paper are folded or cut in a peelable manner. Specifically, an upstream process of covering a pseudo-adhesive film sheet on a pseudo-adhesive planned surface of a long or sheet-like sheet, and folding the long or sheet-like sheet coated with the pseudo-adhesive film sheet, for each information communication body The present invention relates to a method for manufacturing an information communication body roughly divided into a downstream process that is separately finished and integrated so as to be peelable, and relates to a feeding mechanism for a long sheet or a sheet-like sheet at a connecting portion between the upstream process and the downstream process.

従来、複数の紙片を、剥離可能に折り畳んだ情報通信体を製造する方法として、例えば長尺状シートを使用したものとして特開2013−59996号公報、及び枚葉状シートを使用したものとして特開2013−71450号公報の情報通信体の製造方法が開示されている。  Conventionally, as a method of manufacturing an information communication body in which a plurality of pieces of paper are folded in a peelable manner, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-59996 as a method using a long sheet, and Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2013-59996 as a method using a sheet-like sheet The manufacturing method of the information communication body of 2013-71450 gazette is indicated.

特開2013−59996号公報JP2013-59996A 特開2013−71450号公報JP 2013-71450 A

前記二つの特許文献の情報通信体の製造方法では、繰り出す工程、被覆工程、切除工程及び折り手段形成工程からなる上流側工程と、折り畳む工程、断裁工程、一体化工程からなる下流側工程とに大別される。  In the manufacturing method of the information communication body of the two patent documents, an upstream process including a feeding process, a covering process, a cutting process, and a folding means forming process, and a downstream process including a folding process, a cutting process, and an integration process. Broadly divided.

ところで前記情報通信体の製造方法では、上流側及び下流側の工程が連動して動作するよう仕組まれているが、上流側は各種シートにフィルムシートの被覆を実行する一対のヒートローラの熱により前記各種シートを汚損することがないように、停止時に各種シートの印刷部分を避けた任意の位置(例えば長尺状シートにおいては単位シートの連接部分、枚葉状シートにおいては前後するシートの境目等)がヒートローラ間に来た時点で停止するように操作されている。即ち、上流側の工程では、停止操作をしても動作はすぐに停止することなく、前記任意の位置がヒートローラ間に到達するまで搬送動作を続行するのである。  By the way, in the manufacturing method of the information communication body, the upstream and downstream processes are structured to operate in conjunction with each other, but the upstream side is heated by a pair of heat rollers that perform film sheet coating on various sheets. Arbitrary positions avoiding the printed portions of the various sheets when stopped (for example, connecting portions of unit sheets in the case of long sheets, borders of the preceding and following sheets in a sheet-like sheet, etc. so as not to contaminate the various sheets) ) Is operated to stop when it comes between the heat rollers. That is, in the upstream process, even if a stop operation is performed, the operation is not immediately stopped, and the transport operation is continued until the arbitrary position reaches between the heat rollers.

即ち、システム全体に停止を掛けると、下流側の工程は停止しているにも拘わらず、上流側の工程がしばし動作を継続している状況が発生する。前記特許文献1の明細書の図8を参照しながら説明すると、停止操作が行われると下流側の工程では折り畳み装置87以降の工程が停止して、上流側の工程ではニップローラ86a、86bから疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートが一定時間排出され続ける状態になる。この時に前記ニップローラ86a、86bと折り畳み装置の間に長尺状シートが弛んだ状態となる。  That is, when the entire system is stopped, a situation occurs in which the upstream process continues for a while even though the downstream process is stopped. Referring to FIG. 8 of the specification of Patent Document 1, when the stop operation is performed, the processes after the folding device 87 are stopped in the downstream process, and the nip rollers 86a and 86b are simulated in the upstream process. The long sheet covered with the adhesive film sheet is continuously discharged for a certain time. At this time, the long sheet is loosened between the nip rollers 86a and 86b and the folding device.

ところで疑似接着フィルムシート、完全接着フィルムシート、プリントラミネート用フィルムシート等の合成樹脂を主な材料としたフィルムシートに被覆された長尺シートは、前記フィルムシートの表面が滑らかで密着性に優れているため、天然或いは合成ゴムを主体とする各種ローラ間を通過するに際して、ローラ表面に密着しやすいので非常に巻き込まれ易い。  By the way, a long sheet coated with a film sheet made mainly of a synthetic resin such as a pseudo-adhesive film sheet, a fully-adhesive film sheet, and a film sheet for print lamination has a smooth surface and excellent adhesion. Therefore, when passing between various rollers mainly composed of natural or synthetic rubber, it is easy to get in close contact with the roller surface, so that it is very easily caught.

また前記ニップローラの駆動により被覆用の各種フィルムロール、ヒートローラやピントラクタ等複数の他の回転体が従動する場合、それらを同時に引っ張り出す必要があるために、当然ニップローラに強い圧力を掛けることになる。すると前記圧力のため、ニップローラにフィルムシートがさらに巻き付やすくなる。  Also, when a plurality of other rotating bodies such as various film rolls for coating, heat rollers and pin tractors are driven by driving the nip roller, it is necessary to pull them out at the same time. Become. Then, the film sheet is more easily wound around the nip roller due to the pressure.

従って、前記弛んだ長尺状シートは全くのフリーの状態で自重により垂れているに過ぎず、そのため、ニップローラに密着している疑似接着フィルムシートと共に各種シートが引き込まれて、図14に示すバックフィード状態を起こして巻き付いてしまうのである。
図14について説明すると、左側からフィルムシートが上面に被覆された長尺状シートは通常は破線で示す軌跡で右側下方へ排出されるところ、上側ローラに密着して上方へ捲れ上がり巻き付いてしまう。この現象は特許文献2の枚葉状シートの場合にも同様に起こり得る。
Therefore, the slacky long sheet is only drooped by its own weight in a completely free state. Therefore, various sheets are drawn together with the pseudo-adhesive film sheet that is in close contact with the nip roller. It causes the feed state and wraps around.
Referring to FIG. 14, a long sheet with a film sheet coated on the upper surface from the left side is normally discharged downward on the right side along a locus indicated by a broken line, but it comes into close contact with the upper roller and winds up. This phenomenon can also occur in the case of the sheet-like sheet of Patent Document 2.

そしてニップローラに何重にも強固に巻き付いた長尺状シートはなかなか引き剥がすことができず、長時間に渡り作業が中断されるばかりではなくカッタ等で誤ってゴムライニングを傷付け損傷してしまうことも起こる。  And the long sheet wound tightly around the nip roller can not be easily peeled off, and not only the work is interrupted for a long time but also the rubber lining is accidentally damaged and damaged by a cutter etc. Also happens.

本発明は、上記問題に鑑み、既述の上流工程と下流工程からなるシステムの上下流工程の連結部で発生する、システム停止時の印刷シートによるニップローラへの巻き付きがなく、生産効率が極めて良い情報通信体の製造方法を提供するものである。  In view of the above-described problems, the present invention is extremely efficient in production because there is no wrapping around the nip roller by the printing sheet when the system is stopped, which occurs at the connecting portion of the upstream and downstream processes of the system composed of the upstream process and the downstream process described above. A method for manufacturing an information communication body is provided.

上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折り線を介して連接された単位シートが印刷された長尺状シート或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に連続的に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シート或いは疑似接着フィルムシートの連続的な被覆により長尺状となった枚葉状シートを連続的に折り畳み、最終的に単位シート毎に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の間に、上流工程の排出口に設けられている一対のニップローラから送り出される長尺状シート或いは長尺状となった枚葉状シートを引出して常時テンションを掛け続けるテンション付加装置を設けたことを特徴としている。  In order to achieve the above object, a method for manufacturing an information communication body according to the present invention is a method for manufacturing an information communication body in which a plurality of pieces of paper are folded or stacked in a peelable manner, and the plurality of pieces of paper have a folding line. An upstream process in which a pseudo-adhesive film sheet is continuously coated on a pseudo-adhesive planned surface of a long sheet or a sheet-like sheet on which unit sheets connected via the same are printed, and a long sheet coated with the pseudo-adhesive film sheet Communication consisting of a downstream process that continuously folds a sheet-like sheet that has become long by continuous coating of a sheet-like sheet or a pseudo-adhesive film sheet, and finally finishes each unit sheet so that it can be peeled off. In the body manufacturing method, a long sheet or a long sheet fed from a pair of nip rollers provided at a discharge port of the upstream process is formed between the upstream process and the downstream process. It is characterized in that a tensioning device to keep multiplying always tension drawing the sheet form sheet.

前記テンション付加装置は前記上流工程の排出部となるニップローラ(以下第一のニップローラという)から排出される長尺状或いは枚葉状シートを弛ませず、常時軽く引っ張った状態にしておけば巻き付くことはない。従ってトルクモータを採用した少なくとも一対のニップローラ(以下第二のニップローラという)が好適に採用される。  The tension applying device winds up if it is always pulled lightly without slackening a long or single sheet discharged from a nip roller (hereinafter referred to as a first nip roller) serving as a discharge section in the upstream process. There is no. Accordingly, at least a pair of nip rollers (hereinafter referred to as second nip rollers) employing a torque motor is preferably employed.

前記第二のニップローラは第一のニップローラと全く同じ構成にしてしまうと、加圧が強すぎて疑似接着フィルムシートが強力に密着する。そのため下流の工程へ排出する際に同様に巻き込んでしまうので意味がない。従ってトルクモータによりテンションを極力弱く調整することにより加圧を極限まで落とし疑似接着フィルムシートの密着を弱くすることができる。  If the second nip roller has exactly the same configuration as the first nip roller, the pressure is too strong and the pseudo adhesive film sheet adheres strongly. For this reason, it is not meaningful because it is similarly involved when discharging to a downstream process. Therefore, by adjusting the tension as weak as possible with the torque motor, the pressure can be reduced to the limit and the adhesion of the pseudo adhesive film sheet can be weakened.

前記第二のニップローラは、例えば一対のローラの内の一方のローラを、通過する長尺状或いは枚葉状シートの幅全域をカバーする面長のゴムライニングが施したローラを用い、残るもう一方のローラは通過する各種シートの必要部分のみをスポット的にゴムライニングした形態が好ましい。このように通過する各種シートへの加圧面積を極力抑制することで被覆されているフィルムシートとローラとの密着力を極力低く抑えることができるのである。  The second nip roller is, for example, a roller with a rubber lining having a surface length that covers the entire width of a long or single sheet passing through one of a pair of rollers, and the other remaining nip roller. The roller preferably has a form in which only necessary portions of various sheets passing therethrough are rubber-lined in a spot manner. Thus, the adhesive force of the film sheet and roller which are coat | covered can be suppressed as much as possible by suppressing the pressurization area to the various sheets which pass through as much as possible.

前記ローラの材質に格別な制限はない。例えばシリコンゴム、ウレタンゴム、熱可塑性エラストマー等の公知のゴム材質以外に、布や紙やそれらの繊維を固めたもの或いはセラミックや金属等でも構わない。またローラ表面に直線状やパターン状の溝や滑り止めが形成されていても構わない。  There is no particular restriction on the material of the roller. For example, in addition to known rubber materials such as silicon rubber, urethane rubber, and thermoplastic elastomer, cloth, paper, a hardened fiber thereof, ceramic, metal, or the like may be used. Further, a linear or patterned groove or anti-slip may be formed on the roller surface.

本発明の情報通信体の製造方法によれば、繰り出す工程、被覆工程、切除工程及び折り手段形成工程からなる上流工程と、折り畳む工程、断裁工程、一体化工程からなる下流工程別れた情報通信体の製造方法において、停止時に上流側の工程が一定時間稼働する構成のシステムであっても、上流工程から下流工程へ排出するニップローラへの長尺状或いは枚葉状シートの巻き付きを確実に防止することができる。従って作業効率が向上すると共に、巻き付いた際の復旧作業の際のニップローラの破損もなくなる。  According to the method of manufacturing an information communication body of the present invention, the information communication body is divided into an upstream process including a feeding process, a covering process, a cutting process, and a folding means forming process, and a downstream process including a folding process, a cutting process, and an integration process. In this manufacturing method, even if the system is configured such that the upstream process operates for a certain time when stopped, it is possible to reliably prevent winding of a long or single sheet to the nip roller discharged from the upstream process to the downstream process. Can do. Therefore, the work efficiency is improved, and the nip roller is not damaged during the recovery work when it is wound.

長尺状シートS1を使用した場合の本願発明の情報通信体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。It is a principal part schematic diagram explaining plainly the manufacturing method of the information communication body of this invention at the time of using elongate sheet | seat S1. (A)及び(B)は長尺状シートS1のそれぞれ表面図及び裏面図である。(A) and (B) are a front view and a back view, respectively, of the long sheet S1. (A)は長尺状シートS1の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートGを被覆した状態を示す平面図、(B)は図(A)におけるI−I線断面図である。(A) is a top view which shows the state which coat | covered the pseudo adhesion film sheet G on the pseudo adhesion plan surface of elongate sheet S1, (B) is the II sectional view taken on the line in FIG. (A)は図3(A)の長尺状シートS1の一方のマージナル部分27が切除された状態を示す平面図、(B)は図(A)におけるII−II線断面図である。FIG. 3A is a plan view showing a state where one marginal portion 27 of the long sheet S1 of FIG. 3A is cut away, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 加工工程の上流側から見た際のテンション付加装置の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the tension addition apparatus at the time of seeing from the upstream of a process process. (A)は折り畳み装置Xを通過後の長尺状シートS1の平面図、(B)は図(A)におけるIII−III線断面図である。(A) is a top view of elongate sheet | seat S1 after passing the folding apparatus X, (B) is the III-III sectional view taken on the line in FIG. 枚葉状シートS2を使用した場合の本願発明の情報通信体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。It is a principal part schematic diagram explaining plainly the manufacturing method of the information communication body of this invention at the time of using the sheet-like sheet | seat S2. (A)及び(B)は枚葉状シートS2のそれぞれ表面図及び裏面図である。(A) And (B) is a front view and a back view, respectively, of the sheet-like sheet S2. 連続的に繰り出される枚葉状シートS2の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートGを連続的に被覆した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which coat | covered the pseudo adhesion | attachment film sheet G continuously on the pseudo adhesion plan surface of the sheet | seat sheet | seat S2 drawn | fed out continuously. 図9の枚葉状シートS2の縦方向の余白部分Yを切除した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which cut off the margin part Y of the vertical direction of the sheet-like sheet | seat S2 of FIG. テンション付加装置の異なる態様を示す正面図である。It is a front view which shows the different aspect of a tension | tensile_strength addition apparatus. 折り畳み装置により連続的に二つ折りに折り畳まれた状態の枚葉状シートS2の平面図である。It is a top view of the sheet | seat-like sheet | seat S2 of the state folded in half by the folding apparatus continuously. 吸着に失敗し疑似接着フィルムGが繰り出される様子を示す平面図である。It is a top view which shows a mode that adsorption | suction fails and the pseudo | simulation adhesive film G is drawn out. 一対のニップローラで発生する従来の問題点を分かりやすく説明する要部概略図である。It is a principal part schematic diagram explaining the conventional problem which generate | occur | produces with a pair of nip roller clearly.

以下、本発明の実施の形態を図面と共に具体的に説明する。
本発明が長尺状シートを使用した情報通信体の製造方法に使用された場合、例えば図2に示すように、第一紙片21と第二紙片22が折り予定線23を介して横方向に連接された単位シートt1が、天地の切取線24を介して縦方向に連接された長尺状シートS1を用いる。単位シートt1は二つ折り葉書用用紙で折り畳まれて最終的に葉書サイズに切り離される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
When the present invention is used in a method for manufacturing an information communication body using a long sheet, for example, as shown in FIG. The long sheet S1 is used in which the unit sheets t1 connected to each other are connected in the vertical direction via a vertical cut line 24. The unit sheet t1 is folded on a two-fold postcard paper and finally cut into a postcard size.

上記構成の長尺状シートS1は、図1に示すように、切取線24から蛇腹状に折り畳まれブロック状態で加工工程の最上流の左下に設置される。そして上方のサポートローラ1へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ2のピンとマージナル部分孔26を合致させ、更に右側に配置された一対のヒートローラ3a、3bとからなるラミネート装置へ牽引される。  As shown in FIG. 1, the long sheet S <b> 1 having the above configuration is folded in a bellows shape from the cutoff line 24 and is installed in the lower left of the uppermost stream in the processing step in a block state. Then, when it is pulled up to the upper support roller 1, the direction is changed almost horizontally, the pin of the pin tractor 2 arranged on the right side is aligned with the marginal partial hole 26, and further from the pair of heat rollers 3 a, 3 b arranged on the right side. Pulled to the laminating machine.

ラミネート装置では、上方に待機したローラから繰り出される疑似接着フィルムシートGと、図2(B)に示す長尺状シートS1の裏面の疑似接着予定面で整合され、疑似接着フィルムシートGに形成されている感熱接着剤層を介して図3に斜線で示す位置に剥離不能に被覆される。そして右側に配置されたスリット刃4aとバックアップローラ4bとからなる切除装置により、図4に示すように一方のマージナル部分27を切除した後に、更に右側に配置されたミシン刃5aとバックアップローラ5bとからなる折り手段形成装置により、折り予定線23に折りミシン28が形成される。  In the laminating apparatus, the pseudo-adhesive film sheet G fed out from the roller waiting upward is aligned with the pseudo-adhesive planned surface on the back surface of the long sheet S1 shown in FIG. The position shown by the oblique lines in FIG. 3 is coated so as not to be peeled through the heat-sensitive adhesive layer. Then, after cutting one marginal portion 27 as shown in FIG. 4 with a cutting device comprising the slit blade 4a and the backup roller 4b arranged on the right side, the sewing blade 5a and the backup roller 5b further arranged on the right side The folding sewing machine 28 is formed on the planned folding line 23 by the folding means forming apparatus.

その後、従来であれば、右側に配置された一対のニップローラ6a、6bにより長尺状シートS1は、下流の工程の折り畳み装置へ送り込まれるのであるが、本発明ではその前に一旦テンション付加装置を経由してから下流の工程へ送り出されるのである。
なお、前記一対のニップローラ6a、6bは、上流のピントラクタ2、ラミネート装置の一対のヒートローラ3a、3b、上方のローラから繰り出される疑似接着フィルムG、及び切除装置のスリット刃4aとバックアップローラ4b及び折り手段形成装置のミシン刃5aとバックアップローラ5bの従動を全て引き受けている。そのためニップの圧力を強くする必要があり、その結果疑似接着フィルムが接着しやすく巻き付きやすい状態である。
Thereafter, conventionally, the long sheet S1 is sent to the folding device in the downstream process by the pair of nip rollers 6a and 6b arranged on the right side. It is sent to the downstream process after passing through.
The pair of nip rollers 6a and 6b includes an upstream pin tractor 2, a pair of heat rollers 3a and 3b of a laminating apparatus, a pseudo adhesive film G fed from an upper roller, and a slit blade 4a and a backup roller 4b of a cutting apparatus. And all the followers of the sewing machine blade 5a and the backup roller 5b of the folding means forming apparatus are taken over. Therefore, it is necessary to increase the pressure of the nip, and as a result, the pseudo-adhesive film is easily bonded and wound.

テンション付加装置は図5に示すように、変則的な形状のローラの組み合わせからなる。
上ローラ7aは通過する長尺状シートS1の全体ではなく一部分に接触するよう、例えば一本のシャフトに2個のゴムローラが分割されて形成されている。また下ローラ7bは通過する長尺状シートS1を全面的にバックアップできるように、一本のシャフトに十分な面長を有するゴムローラが形成されている。
なお、前記上下ゴムローラの面長関係は既述の上下の関係を入れ替えて、上ローラの面長を長くして下ローラを分割した形態でも構わない。
As shown in FIG. 5, the tension applying device is composed of a combination of irregularly shaped rollers.
The upper roller 7a is formed, for example, by dividing two rubber rollers on one shaft so as to contact a part of the long sheet S1 that passes through the upper roller 7a. In addition, a rubber roller having a sufficient surface length is formed on one shaft so that the lower roller 7b can fully back up the long sheet S1 passing therethrough.
The surface length relationship between the upper and lower rubber rollers may be a form in which the lower roller is divided by increasing the surface length of the upper roller by exchanging the upper and lower relationships described above.

基本的には通過する長尺状シートS1の上下ローラとの接触部分における両者の面長が等しくなく、特にフィルムシートと接触する上側のローラの面長は短い方が接着による巻き込みがなく好ましい。  Basically, the surface lengths of the long sheet S1 passing through are not equal to each other at the contact portion with the upper and lower rollers. In particular, it is preferable that the surface length of the upper roller in contact with the film sheet is shorter due to adhesion.

なお下ローラ7bはトルクモータにより駆動しており上流側の一対のニップローラ6a、6bが停止している時或いは回転している時に、排出されてくる長尺状シートS1に必要以上のテンションが掛からず常に適度な張りが保たれるようになっている。また上ローラ7aは駆動せず、下ローラ7bに対して従動する構成になっている。  The lower roller 7b is driven by a torque motor, and when the pair of upstream nip rollers 6a and 6b are stopped or rotating, an unnecessary tension is applied to the discharged long sheet S1. The proper tension is always maintained. Further, the upper roller 7a is not driven, and is driven by the lower roller 7b.

前記構成のテンション付加装置により、一対のニップローラ6a、6bから排出される長尺状シートS1は強制的に引き出されるため、仮に両者が密着していても引き剥がされるため、前記一対のニップローラ6a、6bに巻き付くことはない。またテンション付加装置自体は上ローラ7aが通過する長尺状シートS1に被覆された疑似接着フィルムシートGとの接触面が少ないこと、またトルクモータによりニップローラ6a、6bから排出される長尺状シートS1のみにテンションを掛けるだけで従動するものがなく、上下ローラ7a、7b間の圧力が極めて弱く設定できるので、通過する長尺状シートS1が密着することはない。  Since the long sheet S1 discharged from the pair of nip rollers 6a and 6b is forcibly pulled out by the tension applying device having the above-described configuration, the pair of nip rollers 6a, 6a, It does not wrap around 6b. Further, the tension applying device itself has few contact surfaces with the pseudo adhesive film sheet G covered with the long sheet S1 through which the upper roller 7a passes, and the long sheet discharged from the nip rollers 6a and 6b by the torque motor. There is nothing to follow by applying tension only to S1, and the pressure between the upper and lower rollers 7a, 7b can be set very weak, so that the long sheet S1 passing therethrough does not adhere.

なお、図5において、仮に通過する長尺状シートS1の下面側に疑似接着フィルムシートGが貼り込まれていたとしても、上下のローラ7a、7b同士の接触面積が少なく、圧力が掛かる部分が限定されているので密着による巻き込みはない。  In FIG. 5, even if the pseudo-adhesive film sheet G is pasted on the lower surface side of the long sheet S1 that passes through, the contact area between the upper and lower rollers 7a and 7b is small, and the portion where pressure is applied is present. Since it is limited, there is no entanglement due to close contact.

このように構成された上流工程は、仮にシステム全体を停止させると、後述する下流工程は即座に停止する(一体化装置内に残された単位シートt1は排出が完了してから停止するように制御されている)が、上流工程は即座に停止することはなく、図2(B)に示す長尺状シートS1のマージナル部分27に記載されているマークM1をセンサP1が読み取るまで枚葉状シートS2は搬送される。そして最初にマークM1を読み取ってからカウントを開始して、例えば一対のヒートローラ3a、3b間に切取線24が来た時に停止するよう電気的に制御されている。  In the upstream process configured as described above, if the entire system is temporarily stopped, the downstream process described later is immediately stopped (so that the unit sheet t1 remaining in the integrated apparatus is stopped after the discharge is completed). However, the upstream process does not stop immediately and the sheet-like sheet until the sensor P1 reads the mark M1 described in the marginal portion 27 of the long sheet S1 shown in FIG. S2 is conveyed. Then, the count is started after the mark M1 is first read, and is electrically controlled so as to stop when the cut line 24 comes between the pair of heat rollers 3a and 3b, for example.

長尺状シートS1の切取線24部分は前後する単位シートt1同士の境目に当たる。従ってこの部分に印字等が施されることはなくヒートローラ3a、3bの熱や圧力を受けても影響はない。
なお切取線24部分以外でも熱の影響を受けても支障がない部分があれば、センサP1がマークM1を読み取った後に前記位置で停止するように電気的に制御しても一向に構わない。
The cut line 24 portion of the long sheet S1 hits the boundary between the front and back unit sheets t1. Therefore, printing or the like is not performed on this portion, and there is no influence even if the heat and pressure of the heat rollers 3a and 3b are received.
If there is a portion other than the cut line 24 that is not affected by heat, the sensor P1 may be electrically controlled so as to stop at the position after reading the mark M1.

テンション付加装置を通過した長尺状シートS1は、下流工程の例えばサポートローラ8、9及び10や図示されないガイドバー等からなる折り畳み装置X(アングル、くせ折り機等と称されている)により、図6に示すように二つ折りに折り畳まれて、ピントラクタ12に牽引されて後続のスリット刃13a及びバックアップローラ13bとからなる切除装置、ダイカットローラ14a及びバックアップローラ14bとからなる断裁装置を通過して単位シートt1に仕上げられる。そして前記単位シートt1は一対の搬送ローラ15a、15bと一対のヒータパネル16a、16bが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ17a、17bを備えた一体化装置を通過することにより二つ折り葉書に仕上げられ、ベルトコンベア等からなるスタッカ18に順次積載されるのである。  The elongate sheet S1 that has passed through the tension applying device is folded by a folding device X (referred to as an angle, a folding folder, or the like) including, for example, support rollers 8, 9 and 10 and a guide bar not shown in the downstream process. As shown in FIG. 6, it is folded in half and pulled by the pin tractor 12 and passes through a cutting device comprising a slit blade 13a and a backup roller 13b, and a cutting device comprising a die cut roller 14a and a backup roller 14b. The unit sheet t1 is finished. The unit sheet t1 passes through an integrated device in which a pair of conveying rollers 15a and 15b and a pair of heater panels 16a and 16b are alternately arranged and a pair of pressure rollers 17a and 17b are provided at the final outlet. The paper is finished into two folded postcards and sequentially stacked on a stacker 18 composed of a belt conveyor or the like.

なお、前記実施例では、長尺状シートS1を使用した情報通信体の製造工程における本発明の実施例を記載しているが、枚葉状シートでの情報通信体の製造方法にも適用することができる。
次に枚葉状シートS2を使用した情報通信体の製造工程における本発明の実施例を記載する。
In addition, in the said Example, although the Example of this invention in the manufacturing process of the information communication body which uses the elongate sheet | seat S1 is described, It applies also to the manufacturing method of the information communication body in a sheet-like sheet | seat. Can do.
Next, the Example of this invention in the manufacturing process of the information communication body which uses the sheet | seat-like sheet | seat S2 is described.

本発明が枚葉状シートを使用した情報通信体の製造方法に使用された場合、例えば図8に示すように、第一紙片31と第二紙片32が折り予定線33を介して横方向に連接された単位シートt2が2丁面付けされ、それぞれの単位シートt2が縦方向の余白部分Yと横方向の余白Zに囲まれた枚葉状シートS2を用いる。単位シートt2は二つ折り葉書用用紙で、縦及び横方向の各余白部分が切除された後に、折り畳まれて葉書サイズに切り離される。  When the present invention is used in a method for manufacturing an information communication body using a sheet-like sheet, for example, as shown in FIG. 8, the first paper piece 31 and the second paper piece 32 are connected in the lateral direction via the fold line 33. Two unit sheets t2 are imprinted, and each unit sheet t2 uses a sheet-like sheet S2 surrounded by a margin Y in the vertical direction and a margin Z in the horizontal direction. The unit sheet t2 is a two-fold postcard paper, and after the vertical and horizontal margins are cut off, the unit sheet t2 is folded and separated into postcard sizes.

上記構成の枚葉状シートS2は、図7に示すように、加工工程の最上流の左下の用紙積載台上に設置される。そして最上面の枚葉状シートS2から、例えば吸着パッド41等からなる給紙機構により順次等間隔で右側の搬送テーブルへ繰り出される。前記繰り出しに際しては、前後する枚葉状シートS2の前後端を突き合わせても或いは重なり合うように繰り出しても構わない。そして右側に配置された一対のニップローラ42a、42bにより、さらに右側に配置された一対のヒートローラ43a、43bとからなるラミネート装置へ牽引される。なお、枚葉状シートS2は、疑似接着予定面のある図8(B)側を上にして積載されている。  As shown in FIG. 7, the sheet-like sheet S <b> 2 having the above-described configuration is installed on the lower left sheet stacking table in the uppermost stream of the processing step. Then, the sheet is fed from the uppermost sheet S2 to the right conveyance table at regular intervals by a sheet feeding mechanism including a suction pad 41, for example. At the time of feeding, the front and rear ends of the front and back sheet S2 may be abutted or extended so as to overlap each other. And it is pulled by the laminating apparatus which consists of a pair of heat roller 43a, 43b arrange | positioned further by the pair of nip rollers 42a, 42b arrange | positioned on the right side. Note that the sheet S2 is stacked with the side to be pseudo-bonded in FIG.

ラミネート装置では、上方に待機したローラから繰り出される疑似接着フィルムシートGが、枚葉状シートS2の裏面の疑似接着予定面と整合され、疑似接着フィルムシートGに形成されている感熱接着剤層を介して図9に斜線で示す位置に剥離不能に被覆される。そして右側に配置されたスリット刃44aとバックアップローラ44bとからなる切除装置により、図10に示すように縦方向の余白部分Yを切除した後に、更に右側に配置されたミシン刃45aとバックアップローラ45bとからなる折り手段形成装置により、折り予定線33に折りミシン28が連続的に形成される。  In the laminating apparatus, the pseudo-adhesive film sheet G fed out from the roller waiting on the upper side is aligned with the planned pseudo-adhesion surface on the back surface of the sheet-like sheet S2, and the thermal adhesive layer formed on the pseudo-adhesive film sheet G is used. Thus, it is coated so as not to be peeled off at the position shown by the oblique lines in FIG. Then, with the cutting device comprising the slit blade 44a and the backup roller 44b arranged on the right side, the vertical margin Y is cut off as shown in FIG. 10, and then the sewing blade 45a and the backup roller 45b further arranged on the right side. The folding sewing machine 28 is continuously formed on the planned folding line 33 by the folding means forming apparatus comprising:

その後、従来であれば、右側に配置された一対のニップローラ46a、46bにより枚葉状シートS2は、順次下流の工程の折り畳み装置へ送り込まれるのであるが、本発明ではその前に一旦テンション付加装置を経由してから下流の工程へ送り出されるのである。
なお、前記一対のニップローラ46a、46bは、上流のラミネート装置を構成する一対のヒートローラ43a、43b、上方のローラから繰り出される疑似接着フィルムG、及び切除装置のスリット刃44aとバックアップローラ44b及び折り手段形成装置のミシン刃45aとバックアップローラ45bの従動を全て引き受けている。そのためニップの圧力を強くする必要があり、その結果疑似接着フィルムが密着しやすく巻き付きやすい状態である。
Thereafter, conventionally, the sheet S2 is sequentially sent to the folding device in the downstream process by the pair of nip rollers 46a and 46b arranged on the right side. It is sent to the downstream process after passing through.
The pair of nip rollers 46a and 46b includes a pair of heat rollers 43a and 43b constituting an upstream laminating device, a pseudo adhesive film G fed from an upper roller, a slit blade 44a and a backup roller 44b of a cutting device, and a folding member. All the followers of the sewing machine blade 45a and the backup roller 45b of the means forming device are undertaken. Therefore, it is necessary to increase the pressure of the nip, and as a result, the pseudo-adhesive film is in a state of being easily adhered and easily wound.

テンション付加装置は図11に示すように、変則的な形状のローラの組み合わせからなる。上ローラ47aは通過する枚葉状シートS2の一部分に接触する構成で、図中左右方向に移動することが可能で、さらに圧力の調整も可能なホルダー形式になっている。また下ローラ47bは通過する枚葉状シートS2を全面的にバックアップできるように、一本のシャフトに十分な面長を有するゴムローラが形成されている。なお下ローラ47bはトルクモータにより駆動しており上流側の一対のニップローラ46a、46bから排出される枚葉状シートS2に必要以上のテンションが掛からないようになっている。また上ローラ47aは駆動せず、下ローラ47bに対して従動する構成になっている。  As shown in FIG. 11, the tension applying device is composed of a combination of irregularly shaped rollers. The upper roller 47a is configured to be in contact with a part of the passing sheet S2, and can move in the left-right direction in the drawing, and further has a holder shape that can adjust the pressure. In addition, a rubber roller having a sufficient surface length is formed on one shaft so that the lower roller 47b can fully back up the passing sheet S2. The lower roller 47b is driven by a torque motor so that an unnecessary tension is not applied to the sheet S2 discharged from the pair of upstream nip rollers 46a and 46b. Further, the upper roller 47a is not driven and is driven by the lower roller 47b.

前記構成のテンション付加装置により、一対のニップローラ46a、46bから連続的に排出される枚葉状シートS2は強制的に引き出されるため、仮に両者が密着しても引き剥がされるので前記一対のニップローラ46a、46bに巻き付くことはない。またテンション付加装置自体は上ローラ47aが通過する枚葉状シートS2に被覆された疑似接着フィルムシートGとの接触面が少ないこと、またトルクモータにより最低限の引っ張り力のため下ローラ47bとの圧力が極めて弱く設定されているため密着することがない。  Since the sheet-fed sheet S2 continuously discharged from the pair of nip rollers 46a and 46b is forcibly pulled out by the tension applying device having the above configuration, the pair of nip rollers 46a, 46a, It does not wrap around 46b. Further, the tension applying device itself has a small contact surface with the pseudo adhesive film sheet G covered with the sheet S2 through which the upper roller 47a passes, and the pressure with the lower roller 47b due to the minimum pulling force by the torque motor. Is set very weak, so there is no contact.

なお、図11において、通過する枚葉状シートS2の下面側に疑似接着フィルムシートGが貼り込まれていたとしても、上下のローラ同士との接触面積が少ないので巻き付くことはない。  In FIG. 11, even if the pseudo adhesive film sheet G is stuck on the lower surface side of the passing sheet S <b> 2, the contact area with the upper and lower rollers is small, so that the sheet is not wound.

このように構成された上流工程は、仮にシステム全体を停止させると、後述する下流工程は即座に停止する(一体化装置内に残された単位シートt2は排出が完了してから停止するように制御されている)が、上流工程は即座に停止することはなく、図7に示す一対のヒートローラ43a、43bの上流に配置されているセンサP1が通過中の枚葉状シートS2を感知している場合にはその枚葉状シートS2の後端が一対のヒートローラ43a、43b間に来た時に停止するよう制御されている。  In the upstream process configured as described above, if the entire system is temporarily stopped, the downstream process described later is immediately stopped (so that the unit sheet t2 remaining in the integrated apparatus is stopped after the discharge is completed). However, the upstream process does not stop immediately, and the sensor P1 disposed upstream of the pair of heat rollers 43a and 43b shown in FIG. 7 senses the sheet S2 being passed. In the case where the sheet is present, the sheet is controlled so that it stops when the rear end of the sheet S2 comes between the pair of heat rollers 43a and 43b.

なお枚葉状シートS2の後端部は印刷領域から外れているためこの部分に印字等が施されることはなく、ヒートローラ43a、43bの熱や圧力を受けても影響はない。
なお給紙装置から順次繰り出される後続の枚葉状シートS2は一対のヒートローラ43a、43bの上流側の何れかの位置で停止した状態で待ち続け、次に動作がスタートするとその位置から搬送が開始されて通常の状態に戻る。
Since the rear end portion of the sheet S2 is out of the printing region, printing or the like is not performed on this portion, and there is no influence even if the heat and pressure of the heat rollers 43a and 43b are received.
The subsequent sheet S2 that is sequentially fed out from the paper feeder continues to wait in a state where it is stopped at any position upstream of the pair of heat rollers 43a and 43b, and when the next operation starts, conveyance starts from that position. To return to the normal state.

テンション付加装置を通過した枚葉状シートS2は、下流工程のサポートローラ48、49及び50や図示されないガイドバー等からなる折り畳み装置Xにより、図11に示すように二つ折りに折り畳まれ、さらに一対のニップローラ52a、52bに誘導されて右側に配置されている断裁装置へと送り込まれる。  The sheet S2 that has passed through the tension applying device is folded in half as shown in FIG. 11 by a folding device X including support rollers 48, 49, and 50 in the downstream process, a guide bar (not shown), and the like. It is guided to the nip rollers 52a and 52b and sent to the cutting device arranged on the right side.

断裁装置は断裁刃53a及び固定刃53bとからなり、通過する枚葉状シートt2の横方向の余白部分Zを断裁する。断裁の具体的な手順は、例えば図12で示すと、通過する枚葉状シートS2の各単位シートt2の頭に記載されているマークM1を、断裁装置の上流側に配置されているセンサP3により読み取る。すると最初の単位シートt2のL1までをカウントして断裁し、さらにL2までをカウントして断裁する動作を電気的な制御により実行する。そして続く単位シートt2の頭に記載されているマークM2を読み取るとL3及びL4を断裁して、1枚の枚葉状シートS2から2枚の単位シート2を切り出す。そしてこの一連の動作は各枚葉状シートS2毎に繰り返される。  The cutting device includes a cutting blade 53a and a fixed blade 53b, and cuts a margin portion Z in the lateral direction of the passing sheet t2. For example, as shown in FIG. 12, a specific procedure of cutting is performed by using a sensor P3 arranged on the upstream side of the cutting device to mark the mark M1 written on the head of each unit sheet t2 of the passing sheet S2. read. Then, an operation of counting up to L1 of the first unit sheet t2 and cutting, and further counting up to L2 and cutting is performed by electrical control. When the mark M2 written on the head of the subsequent unit sheet t2 is read, L3 and L4 are cut, and two unit sheets 2 are cut out from one sheet-like sheet S2. This series of operations is repeated for each sheet-like sheet S2.

切り出された単位シートt2は、長尺状シートS1の場合と同様に、一対の搬送ローラ54a、54bと一対のヒータパネル55a、556bが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ56a、56bを備えた一体化装置を通過することにより二つ折り葉書に仕上げられ、順次スタッカ57に積載されるのである。  As in the case of the long sheet S1, the cut unit sheet t2 has a pair of conveying rollers 54a and 54b and a pair of heater panels 55a and 556b arranged alternately and a pair of pressure rollers 56a at the final outlet. , 56b is passed through the integrated device to be finished into two folded postcards and sequentially stacked on the stacker 57.

通常は前記動作が繰り返されるのであるが、仮に最上流の吸着ミス等により、後続の枚葉状シートS2が首尾よく繰り出されない場合がある。その場合ラミネート装置の下流に配置されているセンサP2が通過する枚葉状シートS2の後端を読み取り、一定の時間内に後続の枚葉状シートS2の先端を読み取ることが出来ないと上流及び下流の工程が即座に停止するように設定されている。ところが前記一定の時間内は図13に示すように、疑似接着シートフィルムGのみが繰り出されて通過することになり、前記疑似接着フィルムシートGは一般的にニップローラの材料となるシリコンゴムに密着しやすいため、通常であれば一対のニップローラ46a、46bに巻き付いてしまう。本件発明はこのような場合にもテンション付加装置によりニップローラへの巻き付きが強力に抑制され極めて大きな効果を発揮するものである。  Usually, the above operation is repeated, but the subsequent sheet-like sheet S2 may not be fed out successfully due to the most upstream suction error or the like. In that case, if the sensor P2 disposed downstream of the laminating apparatus reads the trailing edge of the sheet S2 through which it passes, and the leading edge of the subsequent sheet S2 cannot be read within a certain time, the upstream and downstream The process is set to stop immediately. However, as shown in FIG. 13, only the pseudo-adhesive sheet film G is unwound and passes within the predetermined time, and the pseudo-adhesive film sheet G is generally in close contact with silicon rubber which is a material of the nip roller. Since it is easy, it will usually wind around a pair of nip rollers 46a and 46b. Even in such a case, the present invention strongly suppresses wrapping around the nip roller by the tension applying device, and exhibits an extremely great effect.

なお、本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、連接された3紙片を断面Z字状に折り畳み、2箇所の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する場合、長尺状或いは枚葉状シートの両面に疑似接着予定面が発生する。その場合は図1及び図7中に破線で示すように、下側にもロールを配置しておいて、上側のロールと共にラミネート装置を形成する一対のヒートローラで各種シートの各疑似接着予定面と整合するようにすればよい。
In addition, this invention is not limited to the said Example.
For example, when three connected pieces of paper are folded into a Z-shaped cross-section and integrated between two opposing surfaces via a pseudo-adhesive film sheet so that they can be peeled off, they will be pseudo-bonded to both sides of a long or single sheet A surface is generated. In that case, as shown by the broken lines in FIG. 1 and FIG. 7, a roll is also arranged on the lower side, and a pair of heat rollers that form a laminating apparatus together with the upper roll, And should be consistent.

S1 長尺状シート
S2 枚葉状シート
t1、t2 単位シート
G 疑似接着フィルムシート
P1、P2、P3 センサ
X 折り畳み装置
Y 縦方向の折り畳み
Z 横方向の折り畳み
21、22、31、32 紙片
23、33 折り予定線
24、25 切取線
26 マージナル孔
27 マージナル部分
28 折りミシン
1、8、9、10、11、48、49、50、51 サポートローラ
2、12 ピントラクタ
3a、3b、43a、43b ヒートローラ
4a、13a、44a スリット刃
5a、45a ミシン刃
4b、5b、13b、14b、44b、45b バックアップローラ
6a、6b、17a、17b、46a、46b、56a、56b ニップローラ
7a、47a 上ローラ
47a、47b 下ローラ
14a ダイカットローラ
53a 断裁刃
53b 固定刃
15a、15b、54a、54b 搬送ローラ
16a、16b、55a、55b ヒータパネル
18、57 スタッカ
S1 Long sheet S2 Sheet-like sheet t1, t2 Unit sheet G Pseudo adhesive film sheet P1, P2, P3 Sensor X Folding device Y Folding in the vertical direction Z Folding in the horizontal direction 21, 22, 31, 32 Paper pieces 23, 33 Folding Scheduled lines 24, 25 Cut line 26 Marginal hole 27 Marginal part 28 Folding sewing machine 1, 8, 9, 10, 11, 48, 49, 50, 51 Support roller 2, 12 Pin tractors 3a, 3b, 43a, 43b Heat roller 4a, 13a, 44a Slit blade 5a, 45a Sewing blade 4b, 5b, 13b, 14b, 44b, 45b Backup roller 6a, 6b, 17a, 17b, 46a, 46b, 56a, 56b Nip roller 7a, 47a Upper roller 47a, 47b Lower roller 14a Die-cut roller 53a Cutting blade 53b Fixed blade 15 , 15b, 54a, 54b conveying rollers 16a, 16b, 55a, 55b heater panel 18,57 Stacker

Claims (1)

複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折り線を介して連接された単位シートが印刷された長尺状シート或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に連続的に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シート或いは疑似接着フィルムシートの連続的な被覆により長尺状となった枚葉状シートを連続的に折り畳み、最終的に単位シート毎に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の間に、上流工程の排出口に設けられている一対のニップローラから送り出される長尺状シート或いは長尺状となった枚葉状シートを引出して常時テンションを掛け続けるテンション付加装置を設けたことを特徴とした情報通信体の製造方法。  A method for manufacturing an information communication body in which a plurality of pieces of paper are folded or stacked so as to be peelable, and a long sheet or a sheet-like sheet on which a unit sheet in which a plurality of pieces of paper are connected via folding lines is printed An upstream process of continuously covering the pseudo-adhesive film sheet on the pre-pseudo-adhesive surface and a long sheet coated with the pseudo-adhesive film sheet or continuous coating of the pseudo-adhesive film sheet became a long form In a method of manufacturing an information communication body comprising a downstream process in which a sheet-like sheet is continuously folded and finally finished for each unit sheet and integrated so as to be peelable, an upstream process is performed between the upstream process and the downstream process. A tensioner that pulls out a long sheet fed from a pair of nip rollers provided at the discharge port or a continuous sheet and continuously applies tension. Method of manufacturing an information communication body characterized by comprising an additional device.
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