JP2011232160A - 内部が放射性物質で汚染された装置又は設備の解体方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を経済的に解体する。
【解決手段】
先に解体される汚染装置又は設備（汚染グローブボックス）を解体用テント内の密封空間に収納して密封する（第１密封工程，Ｓ３〜Ｓ５）。次に、この密封空間で汚染装置等を解体し、解体物を密封空間に連通されたドラム缶に収納する（第１解体工程，Ｓ６）。そして、ドラム缶との連通部を塞いでドラム缶を切り離した後、使用済の解体用テントを潰して拡げる（平坦化工程，Ｓ７）。その後、拡げた使用済テントの上に、次に解体される汚染装置等を載せ（載置工程，Ｓ３）、上側テントによって、汚染装置等の上面及び側面を覆う（被覆工程，Ｓ４）。さらに、上側テントの開口部分を使用済テントに接合し、汚染装置等を密封する密封空間を新たに形成し（第２密封工程，Ｓ５）、この密封空間で汚染装置等を解体する（第２解体工程，Ｓ６）。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備の解体方法に関する。

プルトニウムの研究用大型グローブボックスを原位置（その場）で解体する場合、グリーンハウス（全体を覆う解体用テント）の中にグローブボックスを入れ、グリーンハウスの中に作業員が入って解体作業を行う。その際、放射性物質による作業者の汚染を抑えるため、作業員は外部から空気が送り込まれるエアラインスーツを着用する。このエアラインスーツは高価であるため、オーバースーツを着用するなどして放射性物質による汚染を避けている。さらに、放射線による人体への被ばくを避けるため、スーツ内には鉛のベストを着用するなどして対応している。

ハウス内で作業員は、グローブボックスを切断する。この切断物は、ハウス内に連通されたドラム缶に収納されて廃棄される。このとき作業員は、１０ｋｇにも及ぶスーツやベスト等の衣類を着用した状態での作業を強いられる。そして、スーツの構造上汗を拭くことができず、過酷な環境での作業を余儀なくされる。また、スーツ等を脱ぐ際には補助者による補助を必要とし、スーツを脱ぐ毎に放射性物質による汚染の有無を測定しなければならない。このように、従来の解体作業は効率が悪く放射性廃棄物が大量に出るといった問題がある。

ここで、引用文献１には、透明な柔軟性シートの袋状グローブバッグの内部に有害有機物収容機器を包み込み、袋状グローブバッグの外側から内部の有害有機物収容機器を解体する解体方法が記載されている。

特開２００３−２００１４８号公報

前述の大型グローブボックスのような、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備（以下、汚染装置等ともいう）を解体するに際し、引用文献１に記載された解体方法を用いれば、エアラインスーツを着用しなくても汚染装置等の解体ができるとも考えられる。しかし、引用文献１の袋状グローブバッグで汚染装置等を解体しようとしても、解体手順に具体性が欠けているため実現が難しいし、袋状グローブバッグや解体用機器を、１台の汚染装置等を分解する毎に廃棄しなければならず不経済である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を経済的に解体することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備の解体方法であって、先に解体される第１汚染装置又は設備を、透明性のある樹脂シート素材で作製された解体用テント内の密封空間に収納して密封する第１密封工程と、前記密封空間で前記第１汚染装置又は設備を解体し、解体物を前記密封空間に連通された放射性廃棄物用の収納容器に収納する第１解体工程と、前記収納容器との連通部を塞いで前記収納容器を切り離した後、前記解体用テントを潰して拡げる平坦化工程と、拡げた前記解体用テントの上に、次に解体される第２汚染装置又は設備を載せる載置工程と、前記解体用テント側の部位に開口を備え、透明性のある樹脂シート素材で作製された被覆用テントによって、前記第２汚染装置又は設備の上面及び側面を覆う被覆工程と、前記被覆用テントの開口部分を前記解体用テントに接合し、前記被覆用テントと前記解体用テントとで作製される新たな解体用テント内の密封空間に、前記第２汚染装置又は設備を収納して密封する第２密封工程と、前記密封空間で前記第２汚染装置又は設備を解体する第２解体工程と
を行うことを特徴とする。

本発明によれば、第１汚染装置又は設備を密封空間で解体し、第１汚染装置又は設備を解体した後の解体用テントと被覆用テントで形成される新たな解体用テント内の密封空間に、第２汚染装置又は設備を密封して解体するので、汚染グローブボックスを経済的に解体できる。

前述の解体方法において、前記解体用テントが、前記第１汚染装置又は設備の底面を覆うと共に側面を底面側から覆い、側面を覆う部分に下側接合しろを設けた下側テントと、前記第１汚染装置又は設備の上面を覆うと共に側面を上面側から覆い、側面を覆う部分に上側接合しろを設けた上側テントとを備え、前記第１密封工程では、前記下側テントに前記第１汚染装置又は設備を載置した後に、前記上側テントを前記第１汚染装置又は設備に被せ、前記下側接合しろと前記上側接合しろとを接合することで、前記第１汚染装置又は設備を前記密封空間に収納して密封する場合、下側テントと上側テントとで第１汚染装置又は設備が覆われ、下側接合しろと上側接合しろとを接合することによって第１汚染装置又は設備が密封空間に収納及び密封されるので、第１汚染装置又は設備を容易に且つ確実に密封できる。

前述の解体方法において、前記下側テントには、複数の前記下側接合しろが重畳した状態で設けられ、前記被覆用テントには、前記第１汚染装置又は設備の側面を覆う部分に上側接合しろが設けられ、前記第２密封工程では、前記第１密封工程で用いた下側接合しろよりも外側に位置する下側接合しろを、前記被覆用テントの上側接合しろに接合するようにした場合、被覆用テントを容易に且つ確実に解体用テントに接合できる。

前述の解体方法において、前記下側接合しろに下側仮止め部材を、前記上側接合しろに上側仮止め部材をそれぞれ設け、前記第１密封工程では、前記下側接合しろと前記上側接合しろとの接合に先立って、前記下側仮止め部材と前記上側仮止め部材とを仮止めし、前記下側接合しろと前記上側接合しろを近接させた状態で保持するようにした場合、仮止めによって下側接合しろと上側接合しろとが近接されるので、下側接合しろと上側接合しろとを容易に接合できる。

前述の解体方法において、前記下側接合しろに下側仮止め部材を、前記上側接合しろに上側仮止め部材をそれぞれ設け、前記第２密封工程では、前記下側接合しろと前記上側接合しろとの接合に先立って、前記下側仮止め部材と前記上側仮止め部材とを仮止めし、前記下側接合しろと前記上側接合しろを近接させた状態で保持するようにした場合、仮止めによって下側接合しろと上側接合しろとが近接されるので、下側接合しろと上側接合しろとを容易に接合できる。

前述の解体方法において、前記下側仮止め部材及び前記上側仮止め部材を面ファスナーによって構成した場合、特別な工具を必要とせず、面ファスナー同士を押し付けるだけで容易に仮止めできる。

前述の解体方法において、前記第１密封工程にて前記汚染装置又は設備を解体する解体装置を、前記解体用テント内の密封空間に収納して密封するようにした場合、第１汚染装置又は設備の解体に用いた解体装置を、第２汚染装置又は設備の解体にも用いることができる。

本発明によれば、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を経済的に解体することができる。

解体手順を説明するフローチャートである。 下側テントの載置作業を説明する図である。 載置状態の下側テントを説明する図である。 載置状態の切断装置を説明する図である。 汚染グローブボックスの載置作業を説明する図である。 載置状態の汚染グローブボックスを説明する図である。 上側テントを説明する斜視図である。 上側テントを下側テントに接合した状態を説明する図である。 使用済テントを潰した状態を説明する図である。 次に解体する汚染グローブボックスの載置作業を説明する図である。 上側テントを下側テントに接合した状態を説明する図である。 使用済テントを切除した状態を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態の解体作業では、図１のフローチャートに示すように、内部が放射性物質で汚染された１台目の汚染グローブボックス（第１汚染グローブボックス）を解体装置とともに下側テントと上側テントで構成される解体用テント内の密封空間に収納し（Ｓ１〜Ｓ５）、この密封空間で１台目の汚染グローブボックスを解体する（Ｓ６）。

解体したグローブボックスを収納容器に収納したならば、使用済テント（１台目の汚染グローブボックスの解体に用いられた解体用テント）を潰して拡げ（Ｓ７）、２台目の汚染グローブボックス（第２汚染グローブボックス）を使用済テントの上に載置する（Ｓ３）。そして、上側テントを汚染グローブボックスに被せ（Ｓ４）、上側テントの開口部分を使用済テントにおける下側テントに接合する（Ｓ５）。これにより、汚染グローブボックスが上側テントと下側テントによって形成される新たな解体用テント内の密封空間に収納される。そして、使用済テントを切除し、解体装置を露出させて使用可能な状態とし（Ｓ９）、２台目の汚染グローブボックスを解体する（Ｓ６）。

なお、３台目以降のグローブボックスについては、２台目のグローブボックスと同様の手順で解体作業が行われ、最後のグローブボックスの解体が終了したならば（Ｓ６，Ｓ１０）、解体装置や解体フレーム等の機材を解体し、搬出する（Ｓ１１）。

以下、解体作業について詳細に説明する。

この解体作業では、図２に示すように、下側テント１０を解体フレーム２０に載置する（Ｓ１）。下側テント１０は、長方形シート状の本体部分１１と、本体部分１１の各片から外側に向けて設けられた幅広舌片状の接合しろ１２（下側接合しろ）とを有している。
この下側テント１０は、放射性物質の漏洩を防止可能な素材で作製されたシートによって構成されている。例えば、透明或いは半透明の繊維強化ビニールシート（すなわち内部が視認可能な樹脂シート素材）によって構成されている。接合しろ１２は、複数枚（図では４枚）が重畳された状態で設けられている。また、各接合しろ１２の表面には、仮止め用の面ファスナー１３（下側仮止め部材）が取り付けられている。

なお、後述するように、この下側テント１０には、切断装置３０（図４を参照）や汚染グローブボックス４０（図５を参照）が載置される。放射能を有する重量物を載置するため、下側テント１０は多重構造とされていることが好ましい。例えば、接合しろ１２が４枚重畳されていることから、４枚の繊維強化ビニールシートを重ねて本体部分１１を接合することで、下側テント１０を４重構造としてもよい。このように下側テント１０を多重構造とすることで、放射性物質の漏えいを確実に防止できる。

また、解体フレーム２０は、鋼製床２１と、フレーム部材２２と、脚部２３とを有している。鋼製床２１は、長方形状の鋼板によって構成されている。鋼板の厚さは、切断装置３０や汚染グローブボックス４０を載置しても撓まない程度の厚さとされている。フレーム部材２２は、鋼製床２１の上面に設けられた直方体状の枠体であり、鋼製床２１の四隅から立設された縦枠２２ａと、鋼製床２１の各辺に沿って設けられ、隣り合う縦枠２２ａの上端同士を連結する横枠２２ｂとを有する。なお、横枠２２ｂは、鋼製床２１の各短辺に沿って２本、各長辺に沿って２本の合計４本設けられている。そして、４本ある横枠２２ｂのそれぞれが、個別に取り外し可能な状態に取り付けられている。脚部２３は、鋼製床２１の下面に設けられ、解体作業時における振動の室内への伝達を低減するため、防振性のゴム素材によって作製されている。

下側テント１０の本体部分１１は、鋼製床２１よりも一回り小さな長方形状に構成されている。そして、下側テント１０を解体フレーム２０に載置するに際しては、本体部分１１の各長辺が鋼製床２１の各長辺に、本体部分１１の各短辺が鋼製床２１の各短辺にそれぞれ平行となるように配置される。また、図３に示すように、本体部分１１における各辺の中央と鋼製床２１における各辺の中央とが略一致するように、下側テント１０は鋼製床２１の上面に載置される。

下側テント１０を載置したならば、図４に示すように、下側テント１０の上に切断装置３０を載置する（Ｓ２）。この切断装置３０は、汚染グローブボックス４０を解体するための解体装置に相当し、基盤３１と、作業台３２と、レール３３と、可動式フレーム３４と、切断工具３５とを備えている。

基盤３１は、解体装置を支える部分であり、下側テント１０の本体部分１１と略同じ大きさの長方形状鋼板によって作成されている。

作業台３２は、解体対象となる汚染グローブボックス４０が載置される台である。本実施形態の作業台３２は、鋼製の直方体状の箱体によって構成されており、基盤３１の上面に取り付けられている。

レール３３は、可動式フレーム３４を水平方向へ移動させるための部材である。本実施形態では、基盤３１の上面にてこの基盤３１の長辺に沿って一対のレール３３が設けられている。

可動式フレーム３４は切断工具３５が取り付けられる部分であり、本実施形態では棒状部材を下向きコ字状に接合することで構成されている。便宜上、上下方向に設けられている棒状部材を縦フレーム３４ａといい、水平方向に設けられている棒状部材を横フレーム３４ｂという。そして、各縦フレーム３４ａの下端部分には、レール３３の上を走行するための車輪（図示せず）が設けられている。この可動式フレーム３４は、モータ（図示せず）を動力として或いは人力でレール３３の上を走行する。

切断工具３５は、汚染グローブボックス４０を切断するための工具であり、例えば電動ノコギリによって構成されている。本実施形態において、切断工具３５は、可動式フレーム３４の各フレーム３４ａ，３４ｂに対して移動可能な状態で取り付けられている。すなわち、縦フレーム３４ａと横フレーム３４ｂのそれぞれに、合計３個取り付けられている。そして、切断工具３５が有する切断用の歯は、汚染グローブボックス４０にまで達する長さに設けられている。このため、各切断工具３５を動作させつつ各フレーム３４ａ，３４ｂに沿って移動させることで、汚染グローブボックス４０を切断できる。

なお、切断装置３０を下側テント１０の上に載置する場合、解体フレーム２０が有する４本の横枠２２ｂのうち１本を外し、クレーンで吊られた切断装置３０を外した横枠２２ａの方向から搬入する。そして、基盤３１が下側テント１０の本体部分１１とちょうど重なるように、切断装置３０が位置決めされる。

切断装置３０を載置したならば、切断装置３０の作業台３２に１台目の汚染グローブボックス４０を載置する（Ｓ３）。この汚染グローブボックス４０に関し、その内部には放射性物質が残っているが、この放射性物質は外部に放出されない。このため、図５に示すように、汚染グローブボックス４０は、ワイヤーＷＲが掛けられた状態でクレーンＣＲによって吊られ、作業台３２に載置される。このとき、解体フレーム２０が有する４本の横枠２２ｂのうち１本を外し、汚染グローブボックス４０をその横枠２２ｂの方向から搬入する。また、汚染グローブボックス４０の長手方向が作業台３２の長辺方向となるように、汚染グローブボックス４０の向きを定める。そして、図５や図６に示すように、汚染グローブボックス４０の底面中心を作業台３２の上面中心にあわせる。これにより、作業台３２に載置された状態で、汚染グローブボックス４０を安定化させることができる。なお、この載置工程において、汚染グローブボックス４０を搬送台車に載せて切断装置３０へ移してもよい。

汚染グローブボックス４０を載置したならば、この汚染グローブボックス４０を上側テントで覆う（Ｓ４）。図７に示すように、上側テント５０は、下側テント１０と対向する面に開口を有する直方体状をしており、側面には作業者の手や腕が挿入される複数のグローブ５１が内側に向けて突設されている。この上側テント５０もまた、放射性物質の漏洩を防止できる樹脂からなるシートによって作製されている。例えば、下側テント１０と同じ素材である透明或いは半透明の繊維強化ビニールシートによって構成されている。そして、上側テント５０の開口部には、接合しろ５２（上側接合しろ）が下方に向けて設けられている。この接合しろ５２は、下側テント１０が有する接合しろ１２（下側接合しろ）と溶着等によって接合される幅広舌片状の部分であり、４つの辺のそれぞれに設けられている。そして、各接合しろ５２には面ファスナー５３（上側仮止め部材）が設けられている。

なお、放射性物質の漏えい防止の観点から、この上側テント５０もまた多重構造をしている。具体的には、繊維強化ビニールシートを２枚重ねた状態で用いている。このため、接合しろ５２も２枚が重なった状態で設けられ、それぞれに面ファスナー５３が設けられる。

上側テント５０は、上方から汚染グローブボックス４０に被せられる。これにより、上側テント５０の上面部分が汚染グローブボックス４０の上面を覆い、上側テント５０の側面部分が汚染グローブボックス４０の側面を上面側から覆う。そして、上側テント５０の上面部分は、解体フレーム２０の横枠２２ｂに紐２４やフックによって係止される（図８を参照）。

汚染グローブボックス４０を上側テント５０で覆ったならば、上側テント５０を接合する（Ｓ５）。ここでは、図８に示すように、上側テント５０の接合しろ５２を下側テント１０の接合しろ１２に接合する。なお、本実施形態では、各接合しろ１２，５２の溶着に先立って、面ファスナー１３，５３同士を押し付けることで仮止めをしている。

この仮止めにより、下側テント１０が汚染グローブボックス４０の底面を覆うと共に側面を底面側から覆った状態になり、下側テント１０の接合しろ１２と上側テント５０の接合しろ５２とが近接状態で保持される。このため、接合しろ１２，５２同士を接合する際の作業性を向上させることができる。また、仮止め用の部材として面ファスナー１３，５３を用いているので、特別な工具を必要とせず、面ファスナー１３，５３同士を押し付けるだけで容易に仮止めができる。

仮止めが終わったならば、上側テント５０の接合しろ５２を下側テント１０の接合しろ１２に溶着する。例えば、両接合しろ１２，５２を重ねた状態でヒータや超音波溶着器を接合部分にあてて加熱する。これにより、溶着部分が気密状態で接合される。この溶着作業を１周分行うことで、上側テント５０と下側テント１０（具体的には、本体部分１１と接合しろ１２）とが形成する密封空間に汚染グローブボックス４０が収納される。すなわち、解体用テントが有する密封空間に汚染グローブボックス４０が収納される。

なお、本実施形態において、上側テント５０は二重構造をしている。このため、溶着作業も内側の接合しろ１２，５２同士と外側の接合しろ１２，５２同士のそれぞれについて行われる。また、上側テント５０の上面には、ＨＥＰＡフィルタを介して換気装置６１が取り付けられている。そして、換気装置６１によって、密封空間が大気圧よりも多少低い気圧に維持される。さらに、上側テント５０における長辺側の側面には、連通チューブ６２を介してドラム缶６３（廃棄物収納容器）が接続されている。

密封空間に汚染グローブボックス４０が密封されたならば、この汚染グローブボックス４０を解体して搬出する（Ｓ６）。図８（ｂ）に示すように、上側テント５０の側面にはグローブ５１が設けられているので、解体作業者は、グローブ５１に腕や手を挿入して切断装置３０を操作し、汚染グローブボックス４０を切断する。切断部分は、連通チューブ６２を通じてドラム缶６３に収納される。なお、このドラム缶６３が一杯になったら、新たなドラム缶６３に付け替えられる。そして、汚染グローブボックス４０の切断と搬出とが繰り返し行われ、汚染グローブボックス４０の切断部分が全てドラム缶６３に収納されたならば、溶着等によって連通チューブ６２を途中で塞ぎ、ドラム缶６３を解体用テントから切り離して、この解体搬出工程を終了する。

切断部分の搬出に関し、解体用テントにおける側面の一部を外側へ向かって靴下状に屈曲させて設け、この靴下状の部分をドラム缶６３の中に入れ、切断部分で一杯になったら融着等で先端側の部分（切断片）を密封状態で切断するようにしてもよい。

このようにして１台目の汚染グローブボックス４０の解体処理を行ったならば、２台目の汚染グローブボックス４０について解体処理を行う（Ｓ１０）。この場合、使用済テント（１台目の汚染グローブボックス４０の解体処理に用いた解体用テント）を潰して拡げる（Ｓ７）。

使用済テントを潰す際、使用済テントから換気装置６１を取り外す。ここでは、使用済テントにおける換気装置６１の周辺部分を重ね合わせて溶着することで切断部を形成する。この切断部は、密封空間側の溶着部と換気装置６１側の溶着部とを、切断予定線の分だけ間隔を空けて形成することで設けられる。そして、溶着部同士の間を切断予定線に沿って切断することで、換気装置６１が使用済テントから取り外される。これにより、例えば図９に示すように、使用済テントＸは切断装置３０の表面形状に倣って拡がった状態になる。なお、次の載置工程のため、作業台３２の上面については、使用済テントＸが上面の形状に倣って平坦となるように拡げる。

使用済テントＸを拡げたならば、図１０に示すように、拡げた使用済テントＸに重ねて２台目の汚染グローブボックス４０を作業台３２に載置する（Ｓ３）。この場合、切断装置３０の可動式フレーム３４を可動範囲における端部に退避させて、汚染グローブボックス４０の載置場所を確保する。そして、解体フレーム２０が有する４本の横枠２２ｂのうち１本を外し、クレーンＣＲで吊られた汚染グローブボックス４０を搬入する。また、汚染グローブボックス４０の長手方向が作業台３２の長辺方向となるように、汚染グローブボックス４０の向きを定める。なお、この載置工程においても、２台目の汚染グローブボックス４０を搬送台車に載せて切断装置３０へ移してもよい。

汚染グローブボックス４０を載置したならば、この汚染グローブボックス４０を図７の上側テント５０（被覆用テント）で覆い、上側テント５０と予め敷設しておいた下側テント１０（すなわち使用済テントＸの下側テント１０）とを接合する（Ｓ４，Ｓ５）。本実施形態では、前述したように下側テント１０に接合しろ１２を４枚重ねた状態で設けている。このため、図１１に示すように、上側テント５０の接合しろ５２と下側テント１０の外側に設けられた未使用の接合しろ１２とを溶着することで上側テント５０と下側テント１０とを接合でき、汚染グローブボックス４０を、新たに形成される密封空間に収納できる。すなわち、使用済テントＸの下側テント１０と上側テント５０とによって新たな解体用テントを作製し、汚染グローブボックス４０を解体用テントが有する密封空間に収納している。なお、接合しろ１２，５２同士が完全に接合される前に、カッターやハサミといった切断具を内部空間に収納しておく。この切断具は使用済テントＸを切除するときに用いられる。また、換気装置６１を上側テント５０の上面に接続する。

また、接合しろ１２，５２同士の接合時においても、面ファスナー１３，５３によって仮止めを行う。これにより、それぞれの接合しろ１２，５２を近接した状態で保持できるため、接合しろ１２，５２同士を容易に溶着できる。

汚染グローブボックス４０を密封空間に収納したならば、図１２に示すように、使用済テントＸの余剰部分を切除する（Ｓ８，Ｓ９）。この切除は、密封空間に収納された切断具を用いて行う。すなわち、上側テント５０に設けたグローブ５１を介して密封空間内の切断具をテント外側から掴み、掴んだ切断具によって余剰部分を切断する。例えば、使用済テントＸを作業台３２の上面に沿って切断したり、可動式フレーム３４に沿って切断したりして切断装置３０を露出させる。そして、切除された余剰部分をドラム缶６３に収納する。

なお、使用済テントＸの内部は、先に解体した汚染グローブボックス４０の放射性物質によって汚染されている。このため、使用済テントＸを切断することで内部から放射性物質が放出されるが、前述したように新たな解体用テントには密封空間が形成されている。従って、放射性物質はこの密封空間内に留まり、外部への漏出を防止できる。

使用済テントＸの余剰部分を切除して切断装置３０を露出させたならば、密封された汚染グローブボックス４０を解体して搬出する（Ｓ６）。ここでの手順は、１台目の汚染グローブボックス４０の解体時と同様である。すなわち、解体作業者は、グローブ５１に腕や手を挿入して切断装置３０を操作し、汚染グローブボックス４０を切断する。そして、切断部分を、連通チューブ６２を通じてドラム缶６３に収納する。

３台目以降の汚染グローブボックス４０については、２台目の汚染グローブボックス４０と同様の手順で解体される（Ｓ１０）。すなわち、使用済テントＸ（先の汚染グローブボックス４０の解体処理に用いた解体用テント）を潰して拡げ（Ｓ７）、作業台３２の上面で平坦とされた部分に新たな汚染グローブボックス４０を載置する（Ｓ３）。その後、新たな上側テント５０で覆って密封空間に収納し（Ｓ４，Ｓ５）、使用済テントＸを切除して切断装置３０を露出させる（Ｓ８，Ｓ９）。さらに、切断装置３０を用いて汚染グローブボックス４０を解体し、解体部分を搬出する（Ｓ６）。

ところで、本実施形態において、下側テント１０には４枚の接合しろ１２を設けている。このため、２台目の汚染グローブボックス４０を分解する際に全部の接合しろ１２が使われることになる。そこで、３台目以降の汚染グローブボックス４０を分解する際には、既存の下側テント１０（使用済テントＸの下側テント１０）に対して新たに接合しろ１２を溶着し、この接合しろ１２を用いて解体作業を行う。

なお、２台目以降の汚染グローブボックス４０に関し、解体が終了すると作業台３２の上には、作業台３２と汚染グローブボックス４０の底面とに挟まれていた使用済テントＸの一部が残る。この部分については、新たな汚染グローブボックス４０を載置する前に取り除き、解体された汚染グローブボックス４０と共にドラム缶６３へ収納することが好ましい。

そして、全ての汚染グローブボックス４０について解体作業が終了したならば（Ｓ１０）、解体フレーム２０、切断装置３０、及び、切断具といった機材を適宜解体し、ドラム缶６３へ収納して搬出する（Ｓ１１）。

＜まとめ＞
以上説明したように本実施形態の解体方法では、まず、先に解体される汚染グローブボックス４０（第１グローブボックス）を、透明性のある樹脂シート素材で作製された解体用テントが有する密封空間に収納する（第１密封工程，Ｓ３〜Ｓ５）。次に、この密封空間で汚染グローブボックス４０を解体し、解体物を密封空間に連通されたドラム缶６３（放射性廃棄物用の収納容器）に収納する（第１解体工程，Ｓ６）。そして、ドラム缶６３との連通部（連通チューブ６２）を塞いでドラム缶６３を切り離した後、使用済テントＸを潰して拡げる（平坦化工程，Ｓ７）。

その後、拡げた使用済テントＸの上に、次に解体される汚染グローブボックス４０（第２グローブボックス）を載せ（載置工程，Ｓ３）、使用済テントＸ側に開口を備えた直方体状の繊維強化ビニール製上側テント５０（被覆用テント）によって、汚染グローブボックス４０の上面及び側面を覆う（被覆工程，Ｓ４）。さらに、上側テント５０の開口部分を下側テント１０に接合し、上側テント５０と下側テント１０とによって新たな解体用テントを作製し、新たな解体用テント内の密封空間に汚染グローブボックス４０を収納し（第２密封工程，Ｓ５）、この密封空間で前記汚染グローブボックス４０を解体する（第２解体工程，Ｓ６）。

このように、本実施形態では、予め敷設しておいた下側テント１０（使用済テントＸの下側テント１０）と新たな上側テント５０によって新たな解体用テントを作製し、後の汚染グローブボックス４０を新たな解体用テントが有する密封空間に収納している。このため、複数台の汚染グローブボックス４０を解体するに際しては、新たな上側テント５０を追加すればよく、複数台の汚染グローブボックス４０を経済的に解体できる。

また、本実施形態の解体用テントは、汚染グローブボックス４０の底面を覆うと共に側面を底面側から覆い、側面を覆う部分に下側接合しろ１２を設けた下側テント１０と、汚染グローブボックス４０の上面を覆うと共に側面を上面側から覆い、側面を覆う部分に上側接合しろ５２を設けた上側テント５０とから構成されている。

そして、初回の分解作業時には、下側テント１０に１台目の汚染グローブボックス４０を載置した後、上側テント５０をこの汚染グローブボックス４０に被せ、下側接合しろ１２と上側接合しろ５２とを接合することで、汚染グローブボックス４０を密封空間に収納して密封している。

このように、汚染グローブボックス４０が下側テント１０と上側テント５０とで覆われ、下側接合しろ１２と上側接合しろ５２とを接合することで、汚染グローブボックス４０の収納と密封とが行われるため、汚染グローブボックス４０を容易に且つ確実に密封できる。

また、本実施形態の下側テント１０には、複数枚の下側接合しろ１２が重畳した状態で設けられている。一方、２台目の解体に用いる上側テント５０の下端部には、上側接合しろ５２が設けられている。そして、２台目の汚染グローブボックス４０を密封する場合、１台目の汚染グローブボックス４０を密封する際に用いた下側接合しろ１２よりも外側に位置する下側接合しろ１２を、上側接合しろ５２に接合している。これにより、予め準備された下側接合しろ１２に上側接合しろ５２を接合すればよいので、上側テント５０を容易に且つ確実に使用済テントＸに接合できる。

また、本実施形態では、下側接合しろ１２と上側接合しろ５２のそれぞれに、面ファスナー１３，５３で構成された仮止め部材（下側仮止め部材，上側仮止め部材）が設けられている。そして、１台目及び２台目の汚染グローブボックス４０を密封する際、下側接合しろ１２と上側接合しろ５２との接合に先立って、下側仮止め部材と上側仮止め部材とを仮止めし、下側接合しろ１２と上側接合しろ５２を近接させた状態で保持しているので、下側接合しろ１２と上側接合しろ５２を容易に溶着できる。

また、本実施形態では、１台目の汚染グローブボックス４０を密封する際に、切断装置３０（グローブボックス解体装置）も解体用テント内の密封空間に収納して密封している。このため、１台目の汚染グローブボックス４０の解体に用いた切断装置３０を、２台目以降の汚染グローブボックス４０の解体にも用いることができ、経済的である。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
ところで、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、次のように構成してもよい。

グローブボックス解体装置に関し、前述の実施形態では切断装置３０を例示したが、他の解体装置であってもよい。例えば、汚染グローブボックス４０の内部まで切断可能な切断装置３０であってもよいし、チェーンソーであってもよい。また、電動工具に限らず、解体用ハサミといった手動で動作するものであってもよい。

仮止め部材に関し、前述の実施形態では面ファスナー１３，５３を例示したが、これに限定されない。例えば、ボタンであってもよいし、フックであってもよい。

上記の実施形態では接合しろ１２，５２を用いて下側テント１０と上側テント５０を接合していたが、接合しろ１２，５２を設けずに下側テント１０と上側テント５０を接合して密封してもよい。この場合、２台目以降の汚染グローブボックス４０を解体するに際しては、上側テント５０の下端開口部分を使用済テントＸに接合すれば足りる。

そして、密封時の接合手段に関し、前述の実施形態では溶着を例示したが、これに限定されない。例えば、接着剤を用いてもよい。

下側テント１０及び上側テント５０に関し、前述の実施形態では、内部が視認可能な繊維強化ビニールシートを二重にしたものを用いていたが、これに限定されない。内部が視認可能であって放射性物質の漏洩を防止でき、切断具によって切断できるシート状の樹脂であればよい。

さらに、上記の実施形態では、汚染グローブボックスを解体する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、汚染グローブボックス以外の、内部が放射性物質により汚染された他の装置又は設備を解体する場合にも適用できる。

１０ 下側テント
１１ 本体部分
１２ 接合しろ
１３ 面ファスナー
２０ 解体フレーム
２１ 鋼製床
２２ フレーム部材（２２ａ 縦枠，２２ｂ 横枠）
２３ 脚部
２４ 紐
３０ 切断装置
３１ 基盤
３２ 作業台
３３ レール
３４ 可動式フレーム
３５ 切断工具（３４ａ 縦フレーム，３４ｂ 横フレーム）
４０ 汚染グローブボックス
５０ 上側テント
５１ グローブ
５２ 接合しろ
５３ 面ファスナー
６１ 換気装置
６２ 連通チューブ
６３ ドラム缶
Ｘ 使用済テント

Claims (7)

1. 内部が放射性物質で汚染された装置又は設備の解体方法であって、
   先に解体される第１汚染装置又は設備を、透明性のある樹脂シート素材で作製された解体用テント内の密封空間に収納して密封する第１密封工程と、
   前記密封空間で前記第１汚染装置又は設備を解体し、解体物を前記密封空間に連通された放射性廃棄物用の収納容器に収納する第１解体工程と、
   前記収納容器との連通部を塞いで前記収納容器を切り離した後、前記解体用テントを潰して拡げる平坦化工程と、
   拡げた前記解体用テントの上に、次に解体される第２汚染装置又は設備を載せる載置工程と、
   前記解体用テント側の部位に開口を備え、透明性のある樹脂シート素材で作製された被覆用テントによって、前記第２汚染装置又は設備の上面及び側面を覆う被覆工程と、
   前記被覆用テントの開口部分を前記解体用テントに接合し、前記被覆用テントと前記解体用テントとで作製される新たな解体用テント内の密封空間に、前記第２汚染装置又は設備を収納して密封する第２密封工程と、
   前記密封空間で前記第２汚染装置又は設備を解体する第２解体工程と
   を行うことを特徴とする解体方法。
2. 前記解体用テントは、
   前記第１汚染装置又は設備の底面を覆うと共に側面を底面側から覆い、側面を覆う部分に下側接合しろを設けた下側テントと、
   前記第１汚染装置又は設備の上面を覆うと共に側面を上面側から覆い、側面を覆う部分に上側接合しろを設けた上側テントとを備え、
   前記第１密封工程では、
   前記下側テントに前記第１汚染装置又は設備を載置した後に、前記上側テントを前記第１汚染装置又は設備に被せ、前記下側接合しろと前記上側接合しろとを接合することで、前記第１汚染装置又は設備を前記密封空間に収納して密封することを特徴とする請求項１に記載の解体方法。
3. 前記下側テントには、
   複数の前記下側接合しろが重畳した状態で設けられ、
   前記被覆用テントには、
   前記第１汚染装置又は設備の側面を覆う部分に上側接合しろが設けられ、
   前記第２密封工程では、
   前記第１密封工程で用いた下側接合しろよりも外側に位置する下側接合しろを、前記被覆用テントの上側接合しろに接合することを特徴とする請求項２に記載の解体方法。
4. 前記下側接合しろに下側仮止め部材を、前記上側接合しろに上側仮止め部材をそれぞれ設け、
   前記第１密封工程では、
   前記下側接合しろと前記上側接合しろとの接合に先立って、前記下側仮止め部材と前記上側仮止め部材とを仮止めし、前記下側接合しろと前記上側接合しろを近接させた状態で保持することを特徴とする請求項２又は３に記載の解体方法。
5. 前記下側接合しろに下側仮止め部材を、前記上側接合しろに上側仮止め部材をそれぞれ設け、
   前記第２密封工程では、
   前記下側接合しろと前記上側接合しろとの接合に先立って、前記下側仮止め部材と前記上側仮止め部材とを仮止めし、前記下側接合しろと前記上側接合しろを近接させた状態で保持することを特徴とする請求項３に記載の解体方法。
6. 前記下側仮止め部材及び前記上側仮止め部材は、面ファスナーによって構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の解体方法。
7. 前記第１密封工程では、
   前記汚染装置又は設備を解体する解体装置を、前記解体用テント内の密封空間に収納して密封することを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の解体方法。

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