JP2011224649A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】断面が矩形となる鋳片を鋳型から垂直方向に引き抜いた後、さらに水平方向に引き出す鋼の連続鋳造方法において、鋳片の表面温度が910°Cを下回ってから300秒を経過するまでに、水平方向に引き出された場合に鋳片の側面となる短辺面において上端となる角部から30mmとなるまでの範囲がオーステナイト単相からフェライト単相組織、パーライト組織またはベイナイト組織のいずれかに変態するように、少なくとも前記範囲をスプレー冷却するようにした。
【選択図】図3
Description
Q=W/(H×D×Vc×ρ)
ここで、
W:二次冷却の冷却水量(リットル/分)
H:鋳片の幅(m)
D:鋳片の厚さ(m)
Vc:鋳造速度(m/分)
ρ:溶鋼の密度(kg/m3)
2 鋳型
3 ロール
4 二次冷却スプレー
5 冷却スプレー
Claims (4)
- 鋳造空間の横断面が矩形で、上下が開放された鋳型の上方から溶鋼を供給し、該鋳型の下端から表面の凝固した鋳片を引き抜き、その後該鋳片を二次冷却すると共に引き抜き方向を漸次水平方向に転じ、最終的に内部まで凝固した該鋳片を水平方向に引き出す鋼の連続鋳造方法において、
鋳片の表面温度が910°Cを下回ってから300秒を経過するまでに、水平方向に引き出された場合に鋳片の側面となる短辺面において上端となる角部から30mmとなるまでの範囲がオーステナイト単相からフェライト組織、パーライト組織またはベイナイト組織のいずれかに変態するように、少なくとも前記範囲をスプレー冷却することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 前記範囲における水量密度がスプレー中心における水量密度の80%以上となるようにスプレー冷却することを特徴とする請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 前記鋳型の下端から引き抜き方向に5mとなるまでの範囲において、比水量が1.5リットル/kg・鋼以上で4.0リットル/kg・鋼未満となるように冷却することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼の連続鋳造方法。
- スプレー中心から離隔した位置に水量密度分布の極大値を有するスプレーノズルを用いて、鋳込み方向と直交する方向における水量密度分布の極大値が前記角部を基準として10mmから20mmまでの範囲に位置するように、スプレー冷却することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の鋼の連続鋳造方法。
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