JP2011214274A - タイルパネルの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被設置対象に不陸部分がある場合でも、きれいなタイル仕上げが行える、タイルパネルの取付構造の提供。
【解決手段】タイルパネルの取付構造１は、基板１１に貼り付けられた複数のタイル１２，１３を表面に有するタイルパネル３と、タイルパネルを被設置対象２から離れた状態に維持するよう、被設置対象およびタイルパネルの間に配置される支持部材５と、タイルパネルを被設置対象に対して固定する取付部材７と、発泡樹脂シート９とを備える。発泡樹脂シートは、支持部材と被設置対象との間に設けられている。また、発泡樹脂シートは、その表面及び裏面の一方あるいは双方に、アルミ層を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、タイルパネルを、建造物の壁面等に設置するタイルパネルの取付構造に関するものである。

建造物の壁・床等の仕上げに用いられる建築材料の一つに、タイルがある。例えば、トンネル等では、良好な視環境づくりが必要であるため、トンネル内壁面にタイルを設置し、トンネル内壁面を明るくし、美観を整えると共に、前方車両や障害物の視認性の向上や視認誘導効果の向上、照明効果の効率化を図っている。

また、例えば特許文献１には、タイルを設置する際の施工性を向上させるものとして、タイルパネルが開示されている。かかるタイルパネルは、基板の表面に複数枚のタイルが貼り付けられたものであり、そのタイルパネル単位で下地躯体への取り付けを行うことで、タイルを一枚一枚設置するよりも、施工の利便性を向上させている。

ところで、例えばトンネル等の建造物の下地面は、常に施工に都合のよい平坦な面であるとは限らず、大小様々な凹凸部が存在することがある。そのような下地面にタイルを設置することは決して容易ではなく、特に、タイルパネルの場合、タイルそのものよりも設置単位当たりの面積が広いので、凹凸部の存在が、きれいな設置をより困難にさせる問題がある。

特開２００６−２６５８４７号公報

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、被設置対象に不陸部分がある場合でも、きれいなタイル仕上げが行える、タイルパネルの取付構造を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明のタイルパネルの取付構造は、基板に貼り付けられた複数のタイルを表面に有するタイルパネルと、前記タイルパネルを被設置対象から離れた状態に維持するよう、被設置対象および前記タイルパネルの間に配置される支持部材と、前記タイルパネルを被設置対象に対して固定する取付部材と、前記支持部材及び被設置対象の間に設けられた発泡樹脂シートとを備え、前記発泡樹脂シートの表面及び裏面の一方あるいは双方に、アルミ層を有している。

本発明のタイルパネルの取付構造によれば、被設置対象に不陸部分がある場合でも、きれいなタイル仕上げを行うことができる。

本発明の実施の形態に係るタイルパネルの取付構造の構成を示す図である。 本実施の形態に関するタイルパネルの正面図である。 図２のタイルパネルの側面図である。 他のタイルパネル構成に関する、図２と同態様の図である。 他のタイルパネル構成に関する、図３と同態様の図である。 取付部材の近傍を拡大して示す図である。 取付部材に関する他の態様を例示する図である。 被設置対象であるトンネル内壁面に取り付けられたタイルパネルを示す図である。

以下、この発明に係るタイルパネルの取付構造の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。図１は、本実施の形態に係るタイルパネルの取付構造の構成を示す図である。なお、本願図面は、視認性や理解の容易性を優先し、対象部分によっては、他の部分との関係において、厚さ方向（Ｚ方向）を実際よりもかなり厚く図示しており、その厚みの増加割合も各部によって様々である。タイルパネルの取付構造１は、タイルパネル３と、支持部材５と、取付部材７と、発泡樹脂シート９とを備えている。タイルパネル３は、図１において一枚分の幅が符号Ｗで示されており、基板１１に貼り付けられた複数のタイル１２，１３を表面に有するものである。

図２及び図３をも参照してタイルパネルの詳細を説明する。図２は、本実施の形態に関するタイルパネルの正面図であり、図３は、その側面図である。図２及び図３に示されるように、タイルパネル３は、平板状の基板１１の片面上に、複数個の基準タイル１２及び役物タイル１３が接着剤１４により縦横並列して固着されている。なお、図２及び図３に示されるハッチングの無いタイルは基準タイル１２であり、網掛けのハッチングがあるタイルは役物タイル１３を示している。図示例では、基準タイル１２及び役物タイル１３は、Ｘ方向に並列して４枚のタイルが貼着される列が、Ｙ方向へ９列連なり、Ｙ方向２列ごとで交互に別種のタイルが貼着され、Ｙ方向下方の１列においては基準タイル１２が１列のみ貼着されている。

基板１１は、トンネル内壁面等の曲面に沿って取付けるものとして、その曲面に沿って湾曲可能な高じん性ボード等が好ましく、例えば繊維強化セメント板やけい酸カルシウム板等の平板状の窯業系ボードが好適である。特に、曲げ強度３０Ｎ／ｍｍ２以上、曲げ動弾性係数１０〜１５ｋＮ／ｍｍ２程度の高じん性ボードを用いると、トンネル内壁面の曲面に沿って良好に湾曲させることができる。このような高じん性ボードは、例えば、マトリックス原料として水硬性セメントを、繊維原料としてセルロースパルプおよびビニロン繊維を使用し、必要に応じて使用される充填材（針状ワラストナイト粉、マイカ粉、炭酸カルシウム粉等）等の原料とともに湿式混合して抄造し、加圧成形後養生硬化することにより製造することができる。このような高じん性ボードを基板１１として用いる場合の厚さは３ｍｍ〜６ｍｍ程度が好適で、軽量であり、しかも無機質なので腐食のおそれもない等の利点がある。

基準タイル１２は、陶磁器質タイルが代表的で、陶磁器質のタイル表面には釉薬を塗布して反射率を向上させたものが挙げられる。その中でトンネル用途を対象としたタイルパネル用としては、通常、ＪＩＳ Ａ ５２０９「陶磁器質タイル」の外装タイルが用いられる。通常、一辺が４５ｍｍ〜２３５ｍｍ位の四角形で、厚さは５ｍｍ〜１０ｍｍ位のものが用いられる。

役物タイル１３は、基準タイル１２と同材料のタイルであり、且つ、役物タイル１３間の目地の交差部を形成する角部を切欠いて形成される切欠部１５を有するタイルである。切欠部は直線状に形成しても良く、例えば円弧を形成するように曲線状に形成しても良い。タイルパネルにおける各タイル間の目地幅について例示すると、上下方向の目地（縦目地）の間隔は、通常、０ｍｍ（突き付け）〜５ｍｍであり、水平方向の目地（横目地）の間隔は、通常、１ｍｍ〜１０ｍｍである。トンネル等のように、被設置対象である下地躯体が曲面である場合には、横目地間隔は少なくとも１ｍｍは必要である。タイルは硬いため、曲面に沿ってパネルを施工することができなくなるからである。また、役物タイル１３は、切欠部１５を設けることにより、目地の交差部に対し基板１１が略菱形に露出された基板露出部１６が基板１１に形成される。なお、本実施の形態において、基板１１は、基板露出部１６に、後述するボルトが貫通する下穴である穿孔１７を有する。この穿孔１７は、タイルパネルに対し４箇所以上設けることが好ましく、設ける間隔は適宜である。なお、本実施の形態においては、タイルパネル３に対し、４０１ｍｍ間隔で、タイルパネル３の辺部の穿孔１７を半個分とし、計４箇所穿孔１７を設けることとする。穿孔１７の径は、後述するボルトが貫通可能な径であればよい。なお、穿孔については、予め行っておいてよもよいが、パネルの取付け時に穿孔するようにしてもよい。

接着剤１４は、とくに制限されないが、耐水性に優れた接着剤が好ましい。例えば、タイル洗浄の際などにおける水分の浸入による強度劣化が少ない、エポキシ系、弾性エポキシ系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ウレタン系等の接着剤が好適である。

タイルパネル３は、図２及び図３に示されるように、Ｙ方向の最上方および最下方の両方に基板突出部１８Ａを設ける構成（第１タイルパネル構成）を有している。タイルパネル３に関する他のバリエーションとして、次のような構成でもよい。図４及び図５は、他のバリエーションとしてのタイルパネルの正面図及び側面図であり、タイルパネル３は、Ｙ方向の最上方に貼着された基準タイル１２が基板１１より所定の長さ分突出した状態で固着されたタイル突出部で形成される段部１８Ｂと、基板１１がＹ方向の最下方に貼着された基準タイル１２の下辺より所定の長さ分下方に突出している基板突出部１８Ａとを有する構成（第２タイルパネル構成）を有していてもよい。さらに、他のバリエーションとして、図示省略するが、タイルパネル３は、Ｙ方向の最上方または最下方の一方に基板突出部１８Ａを設け、他端についてはタイルの辺部と基板の辺部とを一致させる構成（第３タイルパネル構成）を有していてもよい。本実施の形態においては、第１タイルパネル構成を用いたが、本発明は、それに限定されるものではなく、他の構成を有するタイルパネルを使用して実施することも可能である。なお、第２タイルパネル構成の場合、段部１８Ｂの基準タイル１２が突出した長さ、及びの基板突出部１８Ａの基板１１が突出した長さは、段部１８Ｂの基準タイル１２が突出した長さより、基板突出部１８Ａの基板１１が突出した長さのほうが長くなるよう適宜設定する。これは、タイルパネル３をＹ方向へ並列して設置する場合において、タイルパネル３の段部１８Ｂへ、別タイルパネル３の基板突出部１８Ａを系合させ、所謂相決りの状態とすることで容易にタイルパネル３を並列に設置できるようにするものである。

また、各タイル間に形成されるタイルのない部分は目地部分であり、この目地幅、及び各タイルの寸法は、前記した条件の範囲において、施工を行うトンネル壁面の断面半径等により適宜設定する。本実施の形態におけるタイルパネル３は、基板として抄造法で製造された高じん性ボード（繊維強化セメント板）を使用し、基板の抄造方向がタイルパネルの縦方向となるようにした。基板の寸法は縦９０２ｍｍ×横８０２ｍｍ×厚さ４ｍｍ、タイルの寸法は９８ｍｍ×１９８ｍｍ×厚さ６．８ｍｍ、タイル間の目地幅は、縦目地および横目地とも２ｍｍとした。また、タイルパネルのＹ方向の最上方および最下方の両方に各２ｍｍの基板突出部１８Ａを設け、Ｘ方向の両端部についても、それぞれ２ｍｍの基板突出部を設けた。タイルパネルの寸法は、縦９０２ｍｍ×横８０２ｍｍ×厚さ１１．３ｍｍとしたパネルとする。またなお、タイルパネル３の目地部に対し、必要に応じて目地詰め、目地コーキング等を施してもよい。

図１に戻り、支持部材５は、タイルパネル３を被設置対象（下地躯体）２から離れた状態に維持するよう、被設置対象２とタイルパネル３との間に配置される。支持部材５は、窯業系材料または金属材料から構成することができ、本実施の形態では、タイルパネル３の基板１１と同じ系統の繊維強化セメントから構成されている。また、支持部材５の厚さは、３ｍｍ〜１００ｍｍで４ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好適である。

図６は、取付部材近傍を拡大して示す図である。取付部材７は、タイルパネル３を被設置対象２に対して固定するものであり、図１及び図６に示されるように、ボルト２４、アンカー２６、ワッシャ３１及びナット３２より構成されている。ボルト２４は、アンカー２６へ螺入可能な雄ネジ構造をもつボルトであり、且つ、タイルパネル３の穿孔１７の径に挿入可能な、なべ頭を有さない全ネジボルトである。このボルト２４は、タイルパネル３を係止する為のボルトであり、ナット３２を取り付け、締め込むことによりタイルパネル３を基準面へ固定するものである。また、アンカー２６は、ボルト２４が螺入される雌ネジ構造をもつ、いわゆる被設置対象２に定着させる内部コーン打込式のものである。なお、アンカー２６を被設置対象２に対し打設する詳細な方法についてはどのような方法を用いてもよく、周知の技術である為、説明を省略する。また、タイルパネルを被設置対象に対して固定できれば、取付部材の態様は、特に限定されず、他の態様を例示すれば、図７に示されるように、ワッシャ３１及びナット３２が切欠部１５内に収まる態様でもよい。

発泡樹脂シート９は、支持部材５と被設置対象２との間に配置される。より好適な一例として、発泡樹脂シート９は、その表面（基板１１側の面）及び裏面（被設置対象２側の面）の一方あるいは双方に、アルミ層が含まれているものであってもよい。特に、アルミ層が発泡樹脂シート９の裏面に設けられている場合、アルミ層は防湿層として働き、水分、汚れ等が当該裏面に付着しにくいという利点がある。

発泡樹脂シート９の具体例としては、株式会社ＪＳＰ製の高発泡ポリエチレンシートであるミラマット（登録商標）をあげることができる。この高発泡ポリエチレンシートは、その一面のみにアルミ層を有している。また、設置態様としては、高発泡ポリエチレンシートにおける裏面（被設置対象２側の面）にアルミ層が位置するように配置する。

次に、本実施の形態におけるタイルパネルの施工方法について説明する。

図８は、タイルパネルの被設置対象であるトンネル内壁面を示す図である。以下に説明する施行手順は、一例として、既に施工されていたタイルが全て、剥落している状態のトンネル内壁面に対して、タイルパネルを取り付けるものである。

被設置対象２であるトンネル内壁面は、既に施工されていた古いタイルが剥落しており、不陸を有するものとする。また、トンネル内壁面において古いタイルが剥落した領域は、トンネルの下地躯体そのものが剥き出しに露出しているものとする。

上述したタイルパネル３を、下地躯体そのものが剥き出しに露出している領域に取り付ける場合について説明する。まず、被設置対象２の表面を覆うように発泡樹脂シート９を配置し、その上に、支持部材５を取り付ける。取り付け方法は、支持部材５を発泡樹脂シート９の所定位置にあてがい、支持部材５の上から発泡樹脂シート９を貫通させてトンネルの下地躯体数カ所に穿孔して、それぞれにアンカー２５を打設する。打設した各アンカー２５に対し、順次ボルト（図示省略する）を螺合して、ボルトを立設し、続いて、ボルトに対し、ワッシャ（図示省略する）を通し、次いでナット（図示省略する）をボルトに螺着することにより、支持部材５を、発泡樹脂シート９の上からトンネル内壁面に固定する。このとき、支持部材５の表面は座ぐりしておき、その座ぐり穴にナットが収容されるようにして、螺着したナットが支持部材５の表面から突出しないようにすることが好ましい。支持部材５同士の間隔は、タイルパネル３の穿孔１７（基板露出部）の間隔とし、本実施の形態においては、隣り合う各支持部材５の中心線の距離が、上述したタイルパネル３の穿孔１７の間隔とほぼ同様の間隔となるように設置することとする。

次に、上記のようにして固定された支持部材５の上に、タイルパネル３を配置する。タイルパネル３を支持部材５の外側に配置したならば、タイルパネル３の各穿孔１７（または、タイルパネル３の基板露出部の上）から、支持部材５及び発泡樹脂シート９を貫通してトンネルの下地躯体まで穿孔して、アンカー２６を打設し、打設した各アンカー２６に対し、順次ボルト２４を螺合して、ボルト２４を立設する。続いて、タイルパネル３の基板１１から突き出た各ボルト２４に対し、ワッシャ３１を通し、次いでナット３２をボルト２４に螺着することにより、タイルパネル３をトンネル内壁面に固定する。なお、タイルパネル３等を固定するアンカー２６と、支持部材５を固定するアンカー２５とは、どちらも支持部材５を貫通することとなるので、両アンカーの打設位置は重ならないように設定することとする。

なお、本実施の形態において、被設置対象２を曲面と言及していないが、曲面である場合においても、タイルパネル３が、高じん性の基板１１且つ各タイル間に目地部を有しているため、被設置対象の曲面形状に良好に追従し、固定できることは言うまでもない。

以上に説明した本実施の形態に係るタイルパネルの取付構造によれば、被設置対象に不陸部分がある場合でも、タイルパネルを被設置対象から浮かせた状態に維持して設置することにより、タイルパネルをきれいに取り付けることができる。

また、本発明者の検討によれば、例えばトンネル内壁面等の被設置対象においては、トンネル岩盤から水分がしみ出てくることがあり、その場合、しみ出た水がタイル表面側に回り込み、タイル表面を汚してトンネル内視認性や美観を損なう問題が考えられる。さらに、タイルパネルをトンネル内壁面から浮かせた状態で固定する場合、タイルパネルとトンネル内壁面との間のスペースには、前述の水分しみ出しの問題とも相俟って、湿度が高い雰囲気が存在することとなり、個々の状況によっては、タイルパネルにおける被設置対象側の面には結露が生じる場合がある。特に、結露した水分が凍結・溶解を繰り返すと、タイルパネルの基板に傷みが生じる問題が考えられる。このような問題に対して、本実施の形態では、タイルパネルの取付構造が、被設置対象の表面を覆う発泡樹脂シートを備えているので、まず、被設置対象の温度がタイルパネルに伝達することを抑制することができる。このため、タイルパネルを被設置対象から浮かせた状態に維持して設置しながらも、タイルパネルの裏面に結露が生じることを大幅に低減させることが可能となった。さらに、本実施の形態に係るタイルパネルの取付構造においては、発泡樹脂シートがアルミ層を有しているので、被設置対象であるトンネル岩盤からの水分が、タイルパネルと被設置対象との間の空間へと浸出するのを確実に防止し、その分、当該空間の湿度上昇を抑制し、それによっても、タイルパネルの裏面に結露が生じることを低減させることが可能である。

以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。

１ タイルパネルの取付構造、２ 被設置対象、３ タイルパネル、５ 支持部材、７ 取付部材、９ 発泡樹脂シート、１１ 基板、１２，１３ タイル。

Claims (1)

1. 基板に貼り付けられた複数のタイルを表面に有するタイルパネルと、
   前記タイルパネルを被設置対象から離れた状態に維持するよう、被設置対象および前記タイルパネルの間に配置される支持部材と、
   前記タイルパネルを被設置対象に対して固定する取付部材と、
   前記支持部材及び被設置対象の間に設けられた発泡樹脂シートとを備え、
   前記発泡樹脂シートの表面及び裏面の一方あるいは双方に、アルミ層を有している
   タイルパネルの取付構造。

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