JP2011213588A - 高イオン伝導性固体電解質 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 組成式:Ce1-x(LnA1-yLnBy)xO2-x/2(式中、LnA及びLnBは互いに異なる希土類元素であって、それぞれSm, Gd, Pr, Nd, Y, Sc, Yb, La, Dy及びHoからなる群より選択され、xは0<x≦0.2を示し、yは0<y≦0.5を示す)で表される複合酸化物。
【選択図】 図13
Description
(1) 組成式:Ce1-x(LnA1-yLnBy)xO2-x/2(式中、LnA及びLnBは互いに異なる希土類元素であって、それぞれSm, Gd, Pr, Nd, Y, Sc, Yb, La, Dy及びHoからなる群より選択され、xは0<x≦0.2を示し、yは0<y≦0.5を示す)で表される複合酸化物。
(2) LnA及びLnBの少なくとも一方がGdよりもイオン半径の大きい元素である、前記(1)の複合酸化物。
(4) Gdよりもイオン半径の大きい元素がSm、Nd又はLaである、前記(2)又は(3)の複合酸化物。
(6) 前記(1)〜(5)のいずれかの複合酸化物を含む固体電解質。
(7) 前記(6)の固体電解質を具備する燃料電池。
組成式:Ce1-x(LnA1-yLnBy)xO2-x/2(式中、LnA及びLnBは互いに異なる希土類元素であって、それぞれSm, Gd, Pr, Nd, Y, Sc, Yb, La, Dy及びHoからなる群より選択され、xは0<x≦0.2を示し、yは0<y≦0.5を示す)で表される複合酸化物の粉末を合成する合成工程;
複合酸化物の粉末を成形した後、温度1300〜1600℃で2〜10時間焼結する焼結工程;
を含む、前記製造方法。
1.複合酸化物
本明細書において、「複合酸化物」は、セリア(CeO2)に1又は2種類の希土類元素をドープすることによって形成される化合物を意味する。セリアに希土類元素をドープすると、4価のセリウム(Ce)サイトに3価の希土類元素が置換固溶することで酸素欠陥が形成され、酸化物イオン伝導性を有する複合酸化物の粉末(固溶体)を得ることができる。本発明の複合酸化物は、平均粒径5〜50 nmの粉末であることが好ましい。かかる粒径を有する複合酸化物の粉末を用いることにより、比表面積の大きい粒子を含む固体電解質を作製することが可能となる。
本明細書において、「固体電解質」は、上記で説明した複合酸化物、好ましくは焼結体の形態である複合酸化物を含む、酸化物イオン伝導性を有するセリア及び希土類元素の固溶体を意味する。
本発明の複合酸化物は、複合酸化物の粉末を合成する合成工程と、複合酸化物の粉末を焼結する焼結工程を含む製造方法により製造することができる。各工程について、以下に説明する。
セリア及び希土類元素の複合酸化物の粉末は種々の方法により合成できることが知られており、本工程において用いる合成方法も特に限定されるものではない。当業界で慣用される様々な合成方法を採用することができる。例えば、セリウム及びドープされるべき希土類元素の無機塩水溶液(例えば硝酸塩)を、アンモニア水又はアンモニア水とシュウ酸アンモニウムの混合水溶液に滴下して沈殿を生じさせ、この沈殿を焼成して複合酸化物の粉末を得る共沈法や、セリウム及びドープされるべき希土類元素の無機塩水溶液にクエン酸を加えて錯体を形成させ、この錯体を焼成して複合酸化物の粉末を得る錯体重合法(クエン酸法)等の液相法を採用することができる。
本工程は、合成工程において得られる複合酸化物の粉末を焼結することで複合酸化物を凝集させ、より大きな粒径の複合酸化物を得ることを目的とする。本工程は、上記の合成工程で得られた複合酸化物の粉末を適宜成形した後、高温で熱処理することにより実施することができる。
[複合酸化物の調製]
硝酸セリウム(Ce(NO3)3・6H2O;純度>99.9%)、硝酸サマリウム(Sm(NO3)3・6H2O;純度>99.9%)及び硝酸ネオジム(Nd(NO3)3・6H2O;純度>99.9%)を蒸留水に溶解して溶液を形成させた。異なる組成のセリア−希土類元素の複合酸化物を合成するために、硝酸セリウム、硝酸サマリウム及び硝酸ネオジムの各溶液から、各々の粉末重量に基づいて計算された必要量を分注して混合し、5種類の溶液とした。クエン酸1水和物(C6H8O7・H2O)を、クエン酸:金属硝酸塩のモル比が1.5:1となるように金属硝酸塩の混合溶液に加えた。次いで、この混合液をホットプレート上で加熱した。水を蒸発させながら液温を上昇させて、黄色ゲルを形成させた。黄緑色の粉末を形成することとなるゲル燃焼反応が開始するまで、加熱を継続した。その後、炭素残渣を除去するために、前記粉末を600℃で2時間加熱した。上記の合成ルートにより、Ce1-x(Sm0.5Nd0.5)xO2-x/2(x=0.05, 0.10, 0.15, 0.20)及びCe0.9(SmxNd1-x)0.1O1.95(x=0, 0.5, 1)粉末を合成した。
X線回折(XRD)法を用いて、焼結体の結晶相を検出してその格子定数を計算し、さらに各サンプルの理論密度を予測した。なお、複合酸化物の粉末及び焼結体の密度はアルキメデス法を用いて決定した。また、粒径はTEM又はHRTEMにより長軸方向の長さを測定し、10程度の測定値の平均値として算出するか、又はXRDにより小角散乱測定を行うことによって決定した。
上記の方法で得られた複合酸化物の焼結体ペレットの両面に、白金ペースト電極を印刷して、電気化学測定用試料とした。得られた試料を用いて複素インピーダンス法による測定を行い、Cole-Coleプロットにおける等価回路モデルを用いたパラメータフィッティングから、各複合酸化物の焼結体における導電率、抵抗、容量成分を算出した。また、各作動温度における導電率の値から活性化エネルギーを算出した。Ce1-x(Sm0.5Nd0.5)xO2-x/2(x=0.05, 0.10, 0.15, 0.20)の焼結体について、(a)粒内;(b)粒界;及び(c)粒子全体(バルク)の導電率と作動温度との関係を図5に、希土類元素のドープ量(x)と粒界における活性化エネルギーとの関係を図6に、希土類元素のドープ量(x)と粒内における活性化エネルギーとの関係を図7に、それぞれ示す。
酸化物イオン輸率=Em/Et
201・・・電気化学評価セル
102, 202・・・固体電解質
103, 203・・・カソード極
104, 204・・・アノード極
205・・・空気導入管
206・・・燃料導入管
207・・・空気排出管
208・・・燃料排出管
209・・・ガスケット
110, 210・・・外部回路
Claims (8)
- 組成式:Ce1-x(LnA1-yLnBy)xO2-x/2(式中、LnA及びLnBは互いに異なる希土類元素であって、それぞれSm, Gd, Pr, Nd, Y, Sc, Yb, La, Dy及びHoからなる群より選択され、xは0<x≦0.2を示し、yは0<y≦0.5を示す)で表される複合酸化物。
- LnA及びLnBの少なくとも一方がGdよりもイオン半径の大きい元素である、請求項1の複合酸化物。
- LnA及びLnBのいずれもがGdよりもイオン半径の大きい元素である、請求項1の複合酸化物。
- Gdよりもイオン半径の大きい元素がSm、Nd又はLaである、請求項2又は3の複合酸化物。
- 焼結体の形態であって、該焼結体の平均粒径が0.2〜5μmであり、かつ焼結密度が理論密度の90〜98%である、請求項1〜4のいずれか1項の複合酸化物。
- 請求項1〜5のいずれか1項の複合酸化物を含む固体電解質。
- 請求項6の固体電解質を具備する燃料電池。
- 焼結体の形態の複合酸化物の製造方法であって、
組成式:Ce1-x(LnA1-yLnBy)xO2-x/2(式中、LnA及びLnBは互いに異なる希土類元素であって、それぞれSm, Gd, Pr, Nd, Y, Sc, Yb, La, Dy及びHoからなる群より選択され、xは0<x≦0.2を示し、yは0<y≦0.5を示す)で表される複合酸化物の粉末を合成する合成工程;
複合酸化物の粉末を成形した後、温度1300〜1600℃で2〜10時間焼結する焼結工程;
を含む、前記製造方法。
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