JP2011201617A

JP2011201617A - コンベヤベルト

Info

Publication number: JP2011201617A
Application number: JP2010068102A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Nishikita; 行伸西北
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】ベルト周方向に沿った引張強度を確保しつつ、ベルト幅方向の両端部におけるベルト本体とスチールコードとの接着力を向上させること。
【解決手段】ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体２と、該ベルト本体２にベルト幅方向Ｈに複数埋設されるとともにベルト周方向に延びるスチールコード３ａ、３ｂと、を備え、複数のスチールコード３ａ、３ｂのうち、ベルト本体２において、ベルト幅方向Ｈの両端部６に埋設されたスチールコード３ａには、ブラスメッキ処理が施されるとともに、ベルト幅方向Ｈに沿ってこれらの両端部６同士の間に位置する中間部４に埋設されたスチールコード３ｂには、亜鉛メッキ処理が施されているコンベヤベルト１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンベヤベルトに関する。

従来より、この種のコンベヤベルトとして、例えば下記特許文献１に示されるような、ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体と、該ベルト本体にベルト幅方向に複数埋設されるとともにベルト周方向に延びるスチールコードと、を備える構成が知られている。
このコンベヤベルトでは、全てのスチールコードに亜鉛メッキ処理が施されている。これにより、輸送する輸送物によってコンベヤベルトに生じたカット傷からスチールコードに雨水などが到達してしまった場合であっても、亜鉛メッキをスチールコードよりも優先的に腐食させることにより、スチールコードの腐食を遅らせることが可能になる。したがって、スチールコードのベルト周方向に沿った引張強度の低下を抑制し、コンベヤベルトのベルト周方向に沿った引張強度（ベルト強力）を確保することができる。
ここで、輸送物は主に、ベルト本体のうち、ベルト幅方向の中間部上に積載されるため、カット傷は、ベルト本体の中間部に発生し易い。

特開平１１−２１３８９号公報

ところで、コンベヤベルトをベルト周方向に沿って送り移動させるとき、このコンベヤベルトが蛇行する場合がある。この場合、ベルト本体のうち、ベルト幅方向の両端部が、このコンベヤベルトの周辺に配設された構造物などにぶつかるおそれがある。そのため、コンベヤベルトのベルト幅方向の両端部におけるベルト本体とスチールコードとの接着力を向上させることが望まれている。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ベルト周方向に沿った引張強度を確保しつつ、ベルト幅方向の両端部におけるベルト本体とスチールコードとの接着力を向上させることができるコンベヤベルトを提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るコンベヤベルトは、ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体と、該ベルト本体にベルト幅方向に複数埋設されるとともにベルト周方向に延びるスチールコードと、を備えるコンベヤベルトであって、複数の前記スチールコードのうち、前記ベルト本体において、ベルト幅方向の両端部に埋設されたスチールコードには、ブラスメッキ処理が施されるとともに、ベルト幅方向に沿ってこれらの両端部同士の間に位置する中間部に埋設されたスチールコードには、亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とする

この発明によれば、ベルト本体のうち、ベルト幅方向の両端部に埋設されたスチールコードに、ブラスメッキ処理が施されているので、これらのスチールコードに亜鉛メッキ処理が施されている場合に比べて、このコンベヤベルトのベルト幅方向の両端部におけるベルト本体とスチールコードとの接着力を向上させることができる。
また、ベルト本体のうち、輸送物によるカット傷が発生し易い前記中間部には、亜鉛メッキ処理が施されたスチールコードが埋設されているので、輸送物によるカット傷を起因として、スチールコードのベルト周方向に沿った引張強度が低下するのを抑制することが可能になり、このコンベヤベルトのベルト周方向に沿った引張強度を確保することができる。

また、前記ベルト本体のうち、前記中間部は平坦とされるとともに、前記両端部は前記中間部の外周側でベルト幅方向に互いに向かい合うように立ち上げられていても良い。

この場合、ベルト本体が、前記中間部の外周側でベルト幅方向に互いに向かい合うように立ち上げられた両端部を備えているので、前記中間部上に積載された輸送物がコンベヤベルトから脱落するのを前記両端部により抑制することができる。
ところで、このコンベヤベルトが、ベルト周方向に沿って送り移動させられる過程で例えばプーリ上を通過するときに、コンベヤベルトの両端部が、中間部と同様に平坦となるようにベルト幅方向の外側に向けて倒れ込むこととなる。この際、コンベヤベルトの両端部に追加的な張力が付加される。したがって、このようなコンベヤベルトにおいては、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなり、耐久性を確実に向上させることができる。

本発明に係るコンベヤベルトによれば、ベルト周方向に沿った引張強度を確保しつつ、ベルト幅方向の両端部におけるベルト本体とスチールコードとの接着力を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトの一部断面を含む斜視図である。図１に示すコンベヤベルトがコンベヤ支持機構によって支持された状態を示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトを説明する。
図１に示すように、コンベヤベルト１は、ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体２と、該ベルト本体２にベルト幅方向Ｈに複数埋設されるとともにベルト周方向に延びるスチールコード３ａ、３ｂと、を備えている。このコンベヤベルト１は、例えば、図示しない駆動プーリおよび従動プーリに巻回され、ベルト周方向に沿った送り移動に伴い輸送物Ｙ（図２参照）を輸送する。

ベルト本体２は、例えば硫黄加硫可能なゴム材料で形成されている。このゴム材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等を、単独であるいは混合して使用することができる。なおベルト本体２は、複数のゴム層が積層された構成であっても良い。
スチールコード３ａ、３ｂは、ベルト本体２にベルト幅方向Ｈに等しい間隔をあけて埋設されるとともに、ベルト周方向に沿ってベルト本体２の全周にわたって延びている。なお、ベルト幅方向に隣り合うスチールコード３ａ、３ｂ間の間隔は、適宜調節することができる。

そして本実施形態では、複数のスチールコード３ａ、３ｂのうち、ベルト本体２において、ベルト幅方向Ｈの両端部６に埋設されたスチールコード３ａには、ブラスメッキ処理が施されるとともに、ベルト幅方向Ｈに沿ってこれらの両端部６同士の間に位置する中間部４に埋設されたスチールコード３ｂには、亜鉛メッキ処理が施されている。

図示の例では、前記両端部６のベルト幅方向Ｈに沿った大きさＷ１、Ｗ２は、互いに等しくなっているとともに、前記中間部４のベルト幅方向Ｈに沿った大きさＷ３は、例えば該ベルト本体２のベルト幅方向Ｈに沿った大きさＷの１／３となっている。
またスチールコード３ａには、ブラスメッキ処理が施されることにより、銅および亜鉛の総量に対する銅の比率が例えば６０〜７０質量パーセントとされたブラスメッキが形成される。

ここで図２に示すように、本実施形態では、ベルト本体２のうち、前記中間部４はベルト幅方向Ｈに沿って平坦とされるとともに、前記両端部６は前記中間部４の外周側でベルト幅方向Ｈに互いに向かい合うように立ち上げられている。図示の例では、ベルト本体２の両端部６は、前記中間部４の内周側から外周側に向かうに従い漸次、ベルト幅方向Ｈに互いに離間するように傾斜して立ち上げられている。

ベルト本体２は、前記駆動プーリおよび前記従動プーリの間にベルト周方向に複数配置されたベルト支持機構１０によって支持されている。
ベルト支持機構１０は、ベルト幅方向Ｈに延びる回転軸回りに回転自在に支持されたセンタローラ１１と、このセンタローラ１１のベルト幅方向Ｈの両外側に配置されるとともにベルト幅方向Ｈに傾斜した回転軸回りに回転自在に支持された一対のサイドローラ１２と、を備えている。

センタローラ１１は、ベルト本体２の中間部４における内周面を支持し、サイドローラ１２は、ベルト本体２の端部６における内周面を支持している。
なお図示の例では、ベルト本体２は、前記駆動プーリおよび前記従動プーリよりも上側の上側位置で、前記両端部６が前述のように立ち上げられるとともに、前記駆動プーリおよび前記従動プーリよりも下側の下側位置で、前記中間部４および前記両端部６がベルト幅方向Ｈに沿って平坦となっている。

以上説明したように、本実施形態に係るコンベヤベルト１によれば、ベルト本体２のうち、ベルト幅方向Ｈの両端部６に埋設されたスチールコード３ａに、ブラスメッキ処理が施されているので、これらのスチールコード３ａに亜鉛メッキ処理が施されている場合に比べて、このコンベヤベルト１のベルト幅方向Ｈの両端部におけるベルト本体２とスチールコード３ａとの接着力を向上させることができる。
また、ベルト本体２のうち、輸送物Ｙによるカット傷が発生し易い前記中間部４には、亜鉛メッキ処理が施されたスチールコード３ｂが埋設されているので、輸送物Ｙによるカット傷を起因として、スチールコード３ｂのベルト周方向に沿った引張強度が低下するのを抑制することが可能になり、このコンベヤベルト１のベルト周方向に沿った引張強度を確保することができる。

また、ベルト本体２が、前記中間部４の外周側でベルト幅方向Ｈに互いに向かい合うように立ち上げられた両端部６を備えているので、前記中間部４上に積載された輸送物Ｙがコンベヤベルト１から脱落するのを前記両端部６により抑制することができる。
ところで、このコンベヤベルト１が、ベルト周方向に沿って送り移動させられる過程で例えばプーリ上を通過するときに、コンベヤベルト１の両端部が、中間部と同様に平坦となるようにベルト幅方向Ｈの外側に向けて倒れ込むこととなる。この際、コンベヤベルト１の両端部に追加的な張力が付加される。したがって、このようなコンベヤベルト１においては、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなり、耐久性を確実に向上させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、ベルト本体２のうち、前記中間部４が、平坦とされるとともに、前記両端部６が、前記中間部４の外周側でベルト幅方向Ｈに互いに向かい合うように立ち上げられているものとしたが、これに限られるものではなく、ベルト本体２は、全周にわたって前記中間部４および前記両端部６がベルト幅方向Ｈに沿って平坦であっても良い。

また、前記実施形態では、ベルト本体２の両端部６のベルト幅方向Ｈに沿った大きさＷ１、Ｗ２は、互いに等しくなっているものとしたが、互いに異なっていても良い。
さらに、前記実施形態では、ベルト本体２の中間部４のベルト幅方向Ｈに沿った大きさＷ３は、該ベルト本体２のベルト幅方向Ｈに沿った大きさＷの１／３となっているものとしたが、１／３より小さくても良く、１／３より大きくても良い。
さらにまた、前記実施形態では、スチールコード３ａには、ブラスメッキ処理が施されることにより、銅および亜鉛の総量に対する銅の比率が例えば６０〜７０質量パーセントとされたブラスメッキが形成されるものとしたが、前記比率はこれに限られるものではない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１コンベヤベルト
２ベルト本体
３ａ、３ｂスチールコード
４中間部
６端部
Ｈベルト幅方向

Claims

ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体と、
該ベルト本体にベルト幅方向に複数埋設されるとともにベルト周方向に延びるスチールコードと、を備えるコンベヤベルトであって、
複数の前記スチールコードのうち、前記ベルト本体において、ベルト幅方向の両端部に埋設されたスチールコードには、ブラスメッキ処理が施されるとともに、ベルト幅方向に沿ってこれらの両端部同士の間に位置する中間部に埋設されたスチールコードには、亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とするコンベヤベルト。
請求項１記載のコンベヤベルトであって、
前記ベルト本体のうち、前記中間部は平坦とされるとともに、前記両端部は前記中間部の外周側でベルト幅方向に互いに向かい合うように立ち上げられていることを特徴とするコンベヤベルト。