JP2011201134A

JP2011201134A - レンズ成形品、ゲートカット装置及びレンズ製造方法

Info

Publication number: JP2011201134A
Application number: JP2010070619A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kanazawa; 浩金沢
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】ゲートカット装置とレンズ成形品との正確な位置決めを行うことなく、ゲートとレンズの境界にてゲートを正確に切断可能なレンズ成形品、ゲートカット装置及びレンズ製造方法を提供する。
【解決手段】レンズ成形品が、ゲートのレンズと対峙する側にレンズに近づくに従ってゲートの中心軸に近づくような傾斜面が形成されており、傾斜面と前記レンズの境界には溝が形成されている。また、ゲートカット装置が、ブレードがゲートの傾斜面に近接するように該ブレードに対するレンズ成形品の位置を調整する位置決め手段と、ブレードがゲートの傾斜面に近接した状態から、該ブレードを前記レンズ成形品のゲートの中心軸に向かう方向に移動させて該ゲートを切断する駆動手段と、切り離されるレンズの移動方向を前記ゲートの中心軸方向のみに制限するレンズ抑えと、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、レンズを含む樹脂成形品であるレンズ成形品、レンズ成形品からレンズを切り離すためのゲートカット装置及びレンズ製造方法に関する。

光ディスクから情報を読み取る、或いは光ディスクに情報を記録するためのピックアップ装置は、光ディスクで読み取り或いは書き込み用の光線を集光させる為のレンズを有している。

レンズは、一般的に射出成形によって成形される樹脂成形品であり、スプールから複数のランナー及びゲートを介して複数のレンズが形成されたレンズ成形品として成形される。そのため、ゲートを切断してレンズをスプール及びランナーから切り離す必要がある。ゲートを切断するには、特許文献１に示されるような、ブレードによってゲートを切断するゲートカット装置が用いられる。

また、一般に、レンズはピックアップ装置のホルダに接着剤によって固定されるようになっている。一般的なピックアップ装置のホルダの上面図を図１５（ａ）に、レンズがホルダに取り付けられた状態のホルダのＢ−Ｂ断面図を図１５（ｂ）に、夫々示す。

図１５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ホルダ７０１は、板状の部材であり、その上面７０２ａから下面７０２ｂに向かって、レンズ６２０を収容するための円形の貫通穴７１１が形成されている。貫通穴７１１の内周円筒面には、貫通穴７１１の中心軸ａｘを中心として１２０°おきに、中心軸に向かう方向にフランジ状に突出する突出部７２１が形成されている。また、上面７０２ａの貫通口各突出部７２１に隣接する側方部分には、コの字状に形成された接着剤受け７３１が形成されている。

図１５（ｂ）に示されるように、レンズ６２０は、下側（光源側）の第１レンズ面６２３及び上側（ディスク側）の第２レンズ面６２５の縁部からフランジ状に突出するフランジ部６２４を有する。フランジ部６２４の下面６２６の縁端部は、下面６２６の他の部分よりも上側に向かって凹となるレンズ取り付け面６２６ａが形成されている。レンズ６２０をホルダ７０１に取り付ける際は、ホルダ７０１の突出部７２１の上にレンズ取り付け面６２６ａが当接するようになっている。

レンズ６２０のレンズ取り付け面６２６ａを、ホルダ７０１の突出部７２１の上に配置した状態では、レンズ６２０のフランジ部６２４の外周面６２２の一部が、ホルダ７０１の接着剤受け７３１と対峙し、外周面６２２とコの字状の接着剤受け７３１の内周面７３１ａとの間で接着材用凹部ｓａが形成される。この接着剤用凹部ｓａに、接着剤ａｄを注入して固化させることによって、レンズ６２０はホルダ７０１に固定される。

特開平５−２２０７９４号公報

上記のように、レンズ６２０は、レンズ取り付け面６２６ａがホルダ７０１の突出部７２１に載ることによってホルダ７０１に保持されるようになっている。このため、レンズにゲートの一部が残った状態では、ホルダ７０１の接着剤受け７３１とゲートが干渉し、正しくレンズをホルダに取り付けられない。このため、ゲートカット装置は、ゲートがレンズのフランジ部の外周面から飛び出さないようにゲートを切断する必要がある。一方、ゲートのみならずフランジ部の一部までも大きく切断してしまうと、ホルダ７０１の突出部７２１によるレンズ６２０の保持が不安定なものとなる可能性がある。また、レンズ６２０のフランジ部６２４の外周面６２２のゲート部付近が大きく削られていると、ゲート部が突出部７２１付近に配置された場合に、突出部７２１とフランジ部６２４との間に隙間が生じ、接着剤ａｄがこの隙間から漏出してしまう可能性がある。

以上のように、レンズを正しくピックアップ装置に取り付けられるようにするためには、ゲートを完全に除去すると共に、ゲート部付近のフランジ部が大きく削れないようにする必要がある。すなわち、ゲートカット装置は、ゲートとレンズの境界部にて正確にゲートを切断する必要がある。しかしながら、従来の構成では、ゲートを正確に切断するために、ゲートカット装置とレンズ成形品の位置決めを正確に行う必要があり、ゲート切断に掛かる時間及びコストが大きなものとなっていた。

本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、ゲートカット装置とレンズ成形品との正確な位置決めを行うことなく、ゲートとレンズの境界にてゲートを正確に切断可能なレンズ成形品、ゲートカット装置及びレンズ製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明のレンズ成形品は、ゲートのレンズと対峙する側にレンズに近づくに従ってゲートの中心軸に近づくような傾斜面が形成されており、傾斜面と前記レンズの境界には溝が形成されている。

このような構成の場合、ゲートの傾斜面にゲートカット装置のブレードを押し当てると、傾斜面に倣ってレンズ成形品がスライドし、ブレードが溝に収まった状態となる。この状態からブレードをゲートの中心軸に向かって押し込めば、溝の位置、すなわちゲートとレンズとの境界にてレンズがレンズ成形品から切り離される。このように、本発明によれば、ブレードに対してレンズ成形品を、傾斜面に確実にブレードを当接できる程度に荒い位置決めを行うのみで、精度よくレンズをレンズ成形品から切り離すことができる。

また、傾斜面及び前記溝が、ゲートの対向する面側の夫々に１組ずつ設けられている構成としてもよい。

この場合、傾斜面及び溝の一方は、ゲートにおいてレンズの一方のレンズ面側に形成されており、該傾斜面及び該溝の他方は、該ゲートにおいて該レンズの他方のレンズ面側に形成されている構成としてもよい。ここで、傾斜面の、レンズの光軸に垂直な平面に対する角度が２７°以上とすると、ブレードに対してレンズ成形品を確実に滑らせることができる。

或いは、傾斜面及び溝の一方は、ゲートの幅方向の一方の側に形成されており、該傾斜面及び該溝の他方は、該ゲートの幅方向の他方の側に形成されている構成としてもよい。ここで、傾斜面の、ゲートの幅方向に垂直な平面に対する角度が２７°以上であるようにすると、ブレードに対してレンズ成形品を確実に滑らせることができる。

或いは、傾斜面及び前記溝が、ゲート毎に１組のみ設けられており、傾斜面及び溝は、ゲートにおいて前記レンズの一方のレンズ面側に形成されている構成としてもよい。ここで、傾斜面の、レンズの光軸に垂直な平面に対する角度が４５°以上である構成とすると、ブレードに対してレンズ成形品を確実に滑らせることができる。

また、溝が平面状の溝である構成とすることが好ましい。このような構成とすると、ブレードが溝に達した時点でレンズ成形品がブレードに対して滑らなくなるため、レンズのフランジ部等にブレードが接触することなくゲートの切断が行われる。フランジ部等にブレードが接触したままゲートが切断されると、ブレードからの熱伝導や、せん断応力等によってフランジ部が変形する可能性があるが、本発明においては、ブレードとレンズのフランジ部は接触しないため、レンズの変形を引き起こすことなくレンズを切断できる。

また、上記の目的を達成するため、本発明のゲートカット装置は、上記いずれかに記載のレンズ成形品からレンズをブレードによってゲートの位置で切り離すゲートカット装置であって、ブレードがゲートの傾斜面に近接するように該ブレードに対するレンズ成形品の位置を調整する位置決め手段と、ブレードがゲートの傾斜面に近接した状態から、該ブレードを前記レンズ成形品のゲートの中心軸に向かう方向に移動させて該ゲートを切断する駆動手段と、切り離されるレンズの移動方向を前記ゲートの中心軸方向のみに制限するレンズ抑えと、を有する。

上記のように本発明のゲートカット装置は、レンズ抑えによってレンズの移動方向を制限しているため、より正確に、レンズとゲートの境界でレンズをレンズ成形品から切り離すことができる。

また、上記の目的を達成するため、本発明のレンズ製造方法は、上記のゲートカット装置によってレンズをレンズ成形品から切り離すものである。

以上のように、本発明によれば、ゲートカット装置とレンズ成形品との正確な位置決めを行うことなく、ゲートとレンズの境界にてゲートを正確に切断可能なレンズ成形品、ゲートカット装置及びレンズ製造方法が実現される。

図１は、本発明の第１の実施の形態のレンズ成形品の斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態のゲートカット装置の斜視図である。図３は、本発明の第１の実施の形態のレンズ成形品の、レンズ周囲の拡大図である。図４は、本発明の第１の実施の形態のレンズとゲートとの境界周辺の拡大図である。図５は、本発明の第１の実施の形態のレンズのゲート近傍部を上から見た拡大図である。図６は、本発明の第１の実施の形態の、ゲートカット装置の保持部に保持されたレンズ成形品及びゲートカット装置の切断部の上面図である。図７は、図６のＡ−Ａ拡大断面図である。図８は、図７の断面図の拡大図であり、切断されるレンズ近傍（図７中一点鎖線円部）を示したものである。図９は、本発明の第１の実施の形態において、レンズを切り離す過程を示した側面図である（過程１）。図１０は、本発明の第１の実施の形態において、レンズを切り離す過程を示した側面図である（過程２）。図１１は、本発明の第１の実施の形態において、レンズを切り離す過程を示した側面図である（過程３）。図１２は、本発明の第１の実施の形態において、レンズを切り離す過程を示した側面図である（過程４）。図１３は、本発明の第２の実施の形態における、レンズ成形品及びゲートカット装置の、レンズ近傍の側断面図である。図１４は、本発明の第３の実施の形態のレンズ成形品及びゲートカット装置の、ゲート付近の上面図である。図１５（ａ）は、一般的なピックアップ装置のホルダの上面図であり、図１５（ｂ）は、レンズがホルダに取り付けられた状態のホルダのＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態のレンズ成形品の斜視図である。図１に示されるように、本実施形態のレンズ成形品１は、スプール１０から、放射状に４本のランナー１１が伸びている。各ランナー１１の先端部１１ａは、スプール１０に垂直な面上でＴ字状に２方向に分かれている。ランナー１１の先端部１１ａの各々にはゲート１２が形成され、ゲート１２の夫々の先端にレンズ２０が形成されている。すなわち、一つのレンズ成形品１は、スプール１０に垂直な一面上に円周上に配列された８つのレンズ２０を有している。

レンズ成形品１は、ゲート１２とレンズ２０との境界の位置にて、ゲートカット装置１００（後述）によって切断され、レンズ２０がレンズ成形品１から取り外されるようになっている。ゲートカット装置１００の斜視図を図２に示す。なお、以下の説明においては、ゲートカット装置１が水平面上に配置されているものとして、「上」及び「下」の方向を定義する。

図２に示されるように、本実施形態のゲートカット装置１００は、レンズ成形品１を保持する保持部１１０と、保持部１１０を回転させるための回転ステージ１２０と、回転ステージ１２０を二軸方向に平行移動させるためのＸＹステージ１３０と、切断部１４０を有する。保持部１１０は、スプール１０の軸方向が上下方向となり、且つスプール１０がランナー１１よりも下側となるよう、成形品１を保持するものである。また、回転ステージ１２０は、保持部１１０をスプール１０の軸周り（すなわち上下方向に定められる軸周り）に回転させるものである。また、ＸＹステージ１３０は、スプール１０の軸に垂直な二軸方向（すなわち、上下方向に垂直な水平面上に定められた任意の直交二軸方向）に、回転ステージ１２０を平行移動させるものである。

切断部１４０は、上下方向（すなわち、スプール１０の軸方向に平行な方向）に並べられたブレード１４１及び１４２を有する(ブレード１４１が上側、ブレード１４２が下側となる)。ＸＹステージ１３０及び回転ステージ１２０を駆動して、所望のゲート１２をブレード１４１と１４２の間に移動させ、次いで、図示しない駆動手段によってブレード１４１及びブレード１４２が互いに近接するように移動させることによって、レンズ２０がレンズ成形品１から切り離されるようになっている。なお、図２に示されるように、保持部１１０の、ゲート１２の下側の部分には切欠１１１が形成されており、レンズ２０をレンズ成形品１から切り離す際は、ブレード１４２は切欠１１１内に収容され、ブレード１４２と保持部１１０とが干渉しないようになっている。

ブレード１４１及び１４２は、ゲートカット部周辺がひび割れしない温度以上で樹脂が溶けて糸引きしない温度以下に保たれている。

レンズ成形品１の、レンズ２０周囲の拡大図を図３に示す。図３は、レンズ２０を横方向（すなわち、ゲート１２の軸方向とスプール１０の軸方向の双方に垂直な方向）から見た側面図である。また、図４は、レンズ２０とゲート１２との境界周辺の拡大図（図３中一点鎖線円内）である。また、図５は、レンズ２０のゲート１２近傍部を上（ブレード１４１側）から見た拡大図である。

図３及び図４に示されるように、ゲート１２の上面及び下面には、レンズ２０に向かうにつれて互いにゲートの中心軸に近づくように傾斜した傾斜面１２ａ及び１２ｂが形成されている。そして、該傾斜面１２ａ及び１２ｂとゲート１２に対峙するレンズ２０の外周円筒面２２との境界には、夫々溝１３ａ及び１３ｂが形成されている。図４に示されるように、溝１３ａ及び１３ｂは、レンズ２０の光軸ＡＸ（図３）に略垂直（すなわち、スプール１０（図１）の軸方向に略垂直）な平面状の溝となっている。

また、図５に示されるように、溝１３ａの最小幅ｗ（すなわち、ゲート１２に対峙するレンズ２０の外周円筒面２２のもっともゲート１２に接近した位置における溝１３ａの幅）は、約０．１ｍｍとなっている。図示されてはいないが、溝１３ｂの幅も同じ大きさである。

次に、ゲートカット装置１００を用いた、レンズ成形品１からのレンズ２０の切り出しの手順について説明する。図６は、保持部１１０に保持されたレンズ成形品１及び切断部１４０の上面図である。また、図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。また、図８は、図７の断面図の拡大図であり、切断されるレンズ近傍（図７中一点鎖線円部）を示したものである。

図６及び図７に示されるように、レンズ成形品１からレンズ２０を切り離す際は、切り離す対象のレンズ２０の上にレンズ抑え１４３を配置している。図６に示されるように、レンズ抑え１４３の先端部には、その下端において、切り離す対象のレンズ２０の外周が嵌り込む上下方向に貫通するＵ字状の切欠１４３ａを有している。また、図８に示されるように、レンズ抑え１４３の下端には、前記Ｕ字状の切欠１４３ａに連続し、且つ該Ｕ字状の切欠１４３ａに沿って伸びるＵ字状のスリット１４３ｂが形成されている。

図８に示されるように、レンズ２０の上にレンズ抑え１４３を配置すると、前記Ｕ字状のスリット１４３ｂには、レンズ２０のフランジ部２４が収容され、該スリット１４３ｂによって、レンズ２０のフランジ部２４を上方から保持部１１０に対して囲い込む。また、前記Ｕ字状の切欠１４３ａの曲面部分１４３ａ１の径は、レンズ２０のレンズ面２３の径よりわずかに小さい程度となっているため、レンズ面２３は、スリット１４３ｂと干渉することなく前記Ｕ字状の切欠１４３ａ内に収容される。スリット１４３ｂとレンズ２０のフランジ部２４とは、摺動可能となっており、レンズ抑え１４３によって保持されたレンズ２０は、前記Ｕ字状のスリット１４３ｂにガイドされて、そのレンズ２０とランナー１１とを連結するゲート１２の軸方向（図８中左右方向）のみに移動可能となっている。

図６〜図８のように、レンズ抑え１４３によってレンズ２０が保持された状態で、ブレード１４１と１４２とを互いに近接させることによって、保持されているレンズ２０がレンズ成形品１から切り離される。図９〜１２は、レンズ２０を切り離す過程を示した側面図である。

図４に示されるように、レンズ２０の切り離しにあたっては、まず、ブレード１４１及び１４２の先端が、夫々傾斜面１２ａの真上及び１２ｂの真下に位置するように、ブレード１４１及び１４２に対するレンズ２０の位置決めを行う。この位置決めは、ＸＹステージ１３０（図２）を操作することに行われる。次いで、ブレード１４１を真下に、ブレード１４２を真上に（すなわち、ゲート１２の中心軸に近づける方向に）夫々移動させる。すると、図９に示されるように、傾斜面１２ａにブレード１４１が、傾斜面１２ｂにブレード１４２が、夫々当接する（過程１）。

過程１の状態からさらに、ブレード１４１を真下に、ブレード１４２を真上に移動させると、図１０に示されるように、ブレード１４１及び１４２に対して傾斜面１２ａ及び１２ｂが滑りながら、レンズ成形品１が、切断対象となるゲート１２の軸方向に沿った方向（図中右から左に向かう方向）に移動する（過程２）。

過程２の状態からさらに、ブレード１４１を真下に、ブレード１４２を真上に移動させると、レンズ成形品１がすべり続け、図１１に示されるように、ブレード１４１及び１４２が、夫々溝１３ａ及び１３ｂに到達する（過程３）。

そして、過程３の状態からさらに、ブレード１４１を真下に、ブレード１４２を真上に移動させると、図１２に示されるように、溝１３ａ及び１３ｂの位置でゲート１２が切断され、レンズ２０がレンズ成形品１から切り離される（過程４）。

本実施形態においては、溝１３ａ及び１３ｂがレンズ２０の光軸に垂直な平面であるため、ブレード１４１及び１４２の先端が溝１３ａ及び１３ｂに達すると、ブレード１４１及び１４２の先端と溝１３ａ及び１３ｂとの摩擦力によって、レンズ成形品１はそれ以上滑らなくなる。このため、ブレード１４１及び１４２と、レンズ２０のゲート１２に対峙する外周面２２との間にある程度の隙間が生じた状態で、レンズ２０がレンズ成形品から切り離される。このため、切断時のせん断応力や熱によって、レンズ２０のフランジ部２４は殆ど変形しないようになっている。

なお、レンズ２０の切り離しを行う際に、ブレード１４１及び１４２に対してレンズ成形品１が確実に滑るようにするため、傾斜面１２ａ及び１２ｂの水平面（すなわち、レンズ２０の光軸に垂直な平面）に対する角度θ_１（図４）は、２７°以上に設定されている。

以上説明した本発明の第１の実施形態においては、ゲート１２の一方のレンズ面側と他方のレンズ面側の夫々に傾斜面１２ａ及び１２ｂが形成され、ブレード１４１及び１４２を傾斜面１２ａ及び１２ｂの夫々に押し当てることによって、レンズ成形品１からレンズ２０を切り離す構成としている。しかしながら、本発明は上記の構成に限定されるものではなく、以下に説明する本発明の第２及び第３の実施形態の構成も又、本発明に含まれる。

本実施形態の第２の実施形態のレンズ成形品及びゲートカット装置を以下に説明する。図１３は、本実施形態におけるレンズ成形品２０１及びゲートカット装置３００の、レンズ近傍の側断面図である。なお、図１３においては省略されているが、本実施形態においてもレンズ２２０を上から抑えるためのレンズ抑えを使用してレンズ成形品２０１の移動方向をゲート２１２の軸方向のみに制限している。

本実施形態においては、図１３に示されるように、レンズ成形品２０１のゲート２１２の傾斜面２１２ａは、レンズ２２０の一方のレンズ面２２３側（図中上側）のみに形成されている。また、レンズ成形品２０１からレンズ２２０を切り離すためのブレード３４１もレンズ２２０の一方のレンズ面２２３側のみに配置されている。本実施形態においては、ゲートカット装置３００のレンズ保持部３１０は、ゲート２１２の下側（傾斜面２１２ａの反対側）の位置でもレンズ成形品２０１を保持するようになっており、ブレード３４１を傾斜面２１２ａの位置でレンズ保持部３１０に向かって（すなわち、ゲート２１２の中心軸に近づける方向に）移動させることによってレンズ成形品２０１からのレンズ２２０の切り離しが行われる。

本実施形態においても、ブレード３４１の先端に対して傾斜面２１２ａが滑る事によって、レンズ成形品２０１が、切断対象となるゲート２１２の軸方向に沿って移動し、傾斜面２１２ａとレンズ２２０の境界に形成された溝２１３の位置でゲート２１２が切断され、レンズ成形品２０１からレンズ２２０が切り離されるようになっている。

なお、本実施形態においては、一つのブレードのみによってレンズ成形品２０１を滑らせるものであり、確実にレンズ成形品２０１を滑らせるためには、傾斜面２１２ａの、レンズ２２０の光軸ＡＸに垂直な面に対する角度θ_２は４５°以上であることが好ましい。

本実施形態の第３の実施形態のレンズ成形品及びゲートカット装置を以下に説明する。図１４は、本実施形態のレンズ成形品４０１及びゲートカット装置５００の、ゲート４１２付近の上面図である。図１４に示されるように、本実施形態のゲートカット装置５００は、ゲート４１２の幅方向（レンズ４２０の光軸ＡＸとゲート４１２の軸方向の双方に垂直な方向）両側に配置され、幅方向に沿って進退可能な一対のブレード５４１、５４２を有する。第１の実施形態のブレード２４１、２４２と同様、ブレード５４１及び５４２は、互いに近接し合うように（すなわち、ゲート４１２の中心軸に近づく方向に）移動して、ゲート４１２を挟み込むことによって、ゲート４１２を切断するものである。

本実施形態においては、上記のようにブレード５４１、５４２がゲート４１２の幅方向両側に配置されるようになっているため、ブレード５４１、５４２に対してレンズ成形品４０１を滑らせるための傾斜面４１２ａ、４１２ｂは、ゲート４１２の幅方向両側に形成されている。また、傾斜面４１２ａ及び４１２ｂとレンズ４２０の境界には、溝４１３ａ、４１３ｂが形成されている。溝４１３ａ及び４１３ｂは、レンズ４２０の光軸ＡＸ方向に伸び、且つゲート４１２の幅方向に垂直な平面状の溝である。なお、図１４においては省略されているが、本実施形態においてもレンズ４２０を上から抑えるためのレンズ抑えを使用してレンズ成形品１の移動方向をゲート４１２の軸方向のみに制限している。

本実施形態においても、ブレード５４１及び５４２の先端に対して傾斜面４１２ａ及び４１２ｂが滑る事によって、レンズ成形品４０１が切断対象となるゲート４１２の軸方向に沿って移動し、溝４１３ａ及び４１３ｂの位置でゲート４１２が切断され、レンズ成形品４０１からレンズ４２０が切り離されるようになっている。

なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、レンズ４２０の切り離しを行う際にブレード５４１及び５４２に対してレンズ成形品４０１が確実に滑るようにするため、ゲート４１２の幅方向に垂直な平面に対する傾斜面４１２ａ及び４１２ｂの角度θ_３は２７°以上に設定されている。

１レンズ成形品
１２ゲート
１２ａ、１２ｂ傾斜面
１３ａ、１３ｂ溝
２０レンズ
１００ゲートカット装置
１４１、１４２ブレード
１４３レンズ抑え

Claims

樹脂製のレンズがゲートを介してランナーに接続されたレンズ成形品であって、
前記ゲートの前記レンズと対峙する側には、該レンズに近づくに従って該ゲートの中心軸に近づくような傾斜面が形成されており、
前記傾斜面と前記レンズの境界には溝が形成されている
ことを特徴とするレンズ成形品。
前記傾斜面及び前記溝が、前記ゲートの対向する面側の夫々に１組ずつ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ成形品。
前記傾斜面及び前記溝の一方は、前記ゲートにおいて前記レンズの一方のレンズ面側に形成されており、該傾斜面及び該溝の他方は、該ゲートにおいて該レンズの他方のレンズ面側に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズ成形品。
前記傾斜面の、前記レンズの光軸に垂直な平面に対する角度が２７°以上であることを特徴とする請求項３に記載のレンズ成形品。
前記傾斜面及び前記溝の一方は、前記ゲートの幅方向の一方の側に形成されており、該傾斜面及び該溝の他方は、該ゲートの幅方向の他方の側に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズ成形品。
前記傾斜面の、前記ゲートの幅方向に垂直な平面に対する角度が２７°以上であることを特徴とする請求項５に記載のレンズ成形品。
前記傾斜面及び前記溝が、ゲート毎に１組のみ設けられており、
前記傾斜面及び前記溝は、前記ゲートにおいて前記レンズの一方のレンズ面側に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ成形品。
前記傾斜面の、前記レンズの光軸に垂直な平面に対する角度が４５°以上であることを特徴とする請求項７に記載のレンズ成形品。
前記溝が平面状の溝であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のレンズ成形品。
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のレンズ成形品からレンズをブレードによってゲートの位置で切り離すゲートカット装置であって、
前記ブレードが前記ゲートの傾斜面に近接するように該ブレードに対する前記レンズ成形品の位置を調整する位置決め手段と、
前記ブレードが前記ゲートの傾斜面に近接した状態から、該ブレードを前記レンズ成形品のゲートの中心軸に向かう方向に移動させて該ゲートを切断する駆動手段と、
切り離されるレンズの移動方向を前記ゲートの中心軸方向のみに制限するレンズ抑えと
を有するゲートカット装置。
請求項１０に記載のゲートカット装置によって前記レンズを前記レンズ成形品から切り離すことを特徴とするレンズ製造方法。