JP2011200310A - ビール用ジョッキ - Google Patents

Abstract

【課題】小さい気泡を発生させる微細凹所の形成を容易に行うことができるビール用ジョッキを提供する。
【解決手段】ビール用ジョッキ１１のジョッキ本体１２の円錐台状の筒部１４の内周面１４ｂに微細な微細凹所２９を多数箇所に形成する。前記微細凹所２９は直径が０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定され、深さが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲に設定されている。ジョッキ本体１２の内部にビールを注いだ後に、多数の前記微細凹所２９を基点として微細な気泡がより多く発生し、この微細な気泡がビールの液面Ｓを覆い気泡層Ｋを形成するので、ビールの変質を防ぐ気泡層Ｋを長く保持することができる。さらに、多く発生する泡がビールの苦味成分を連れ去ることによりビールの味をよりまろやかにすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は微細な泡を多量に発生させて、ビールを美味しく飲むことができビール用ジョッキに関する。

ビールの泡をより多く発生させ、その泡を液面に長時間保持させることにより、液部が空気と触れ合うのを阻止して、劣化を防止できるジョッキとして、特許文献１に示されたものが提案されている。このジョッキは、ガラス、陶器、合成樹脂等で作られた容器の内面に微小な凹凸部が設けられている。そして、微小な凹凸部によって泡発生を促し、長時間泡を保持し続けることができるようになっている。

一方、ガラス製ビール用ジョッキとして、特許文献２に開示されたものも提案されている。このジョッキはグラス製のジョッキ本体の内面に、サンドブラスト加工によって細かな突起が形成されている。そして、ジョッキにビールを注いだとき、その細かな突起によってビールの泡立ちをよくするようになっている。

実開平６−７０６７７号公報 特開平８−２４２９９９号公報

ところで、ビールを飲むときには、かなり多量の泡を立てて、苦味成分を泡の方へ移行させると（泡に苦味成分が多く集まるのは常識となっている）、液体の方のビールの苦味が少なくなるので、美味しく飲むことができるといわれている。又、細かい泡をジョッキの３分の１くらい作り、この泡層で液面を覆うと、液面が空気に触れないため、ビールが劣化することなく、美味しく飲めるといわれている。

本願の発明者は実験により次のような知見を得た。すなわち、ジョッキの内面に直径が０．０３〜０．５ｍｍの範囲の細かな凹所を多数形成すると、各微細凹所から小さい泡が多量に発生する。そして、この泡によって、ビールの苦味成分が捕捉されて、ビールの苦味を緩和するとともに、泡がジョッキの上部の泡層に移動するので、泡層が厚くなって、ビールの劣化が防止されて、ビールを美味しく飲むことができるとの知見である。

さて、特許文献１に開示されたジョッキは、微小な凹凸部によって泡立ちをよくして、ビールを美味しく飲むことができるが、微小な凹凸部の具体的な構造については開示されていない。ジョッキ本体の製造後に、例えば、サンドブラスト又はバフ等の二次加工によって、微小な凹凸部が形成されるものと推測される。サンドブラストによって、ジョッキの内面に微小な凹凸部を形成する場合、ジョッキ本体の内面に衝突させるブラスト粒子の直径をどのように設定するかによって、形成される凹凸部の寸法は変化する。しかし、どの程度の凹凸部を形成したら確実に泡を発生させ得るか判然としてはいない。

特許文献２に開示されたガラス製のビール用ジョッキにも、上述の問題と同様の問題がある。
本発明は上記従来の技術に存在する問題点を解消して、微細な泡を発生させることができる微細凹所の形成を確実かつ容易にできるビール用ジョッキを提供することを目的としている。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ジョッキ本体の外表面に多数の座繰穴を形成し、各座繰穴の底面に内部へ貫通する１つ又は複数個の微細穴を形成するとともに、座繰穴の内部に前記微細穴を封止する封止手段を設けることにより、各微細穴を微細凹所としたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記封止手段は座繰穴に密嵌される金属、セラミック、若しくは樹脂製の密栓、又は、座繰穴に充填される接着剤であることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記微細凹所は、ジョッキ本体の内周面若しくは底面又は内周面、及び底面のそれぞれ全面又は一部に配設されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記座繰穴から内周面へと貫通形成される微細凹所は、ジョッキ本体の上下方向に関して３分の１より下方に形成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、ジョッキ本体の外周面に表れる座繰穴が模様を形成していることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記微細凹所の直径は、０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定されていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項において、前記ジョッキ本体は、下端から上端に行くに従い小径となる円錐台筒状に形成されていることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の外周面には、上下方向に関して２分の１より下方であって、下端部より上方に位置するように、外周面から隆起する環状突条が設けられていることを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の上端開口縁の外周側及び内周側の縁部には、円弧状の面取部が形成されていることを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項９において、内周側の前記面取部の円弧の半径は、外周側の面取部の円弧の半径よりも大きく形成されていることを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の底面は中央部ほど上へ盛り上がる凸レンズ状に形成されていることを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか一項において、前記ジョッキ本体は、樹脂材料、金属材料、又はセラミック材からなることを要旨とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の前記微細凹所以外の内面には、ショットブラスト又はバフ仕上げによる微細な凹凸が形成されていることを要旨とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１３のいずれか一項において、前記封止手段は透明材料によって形成されていることを要旨とする。
請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１４のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の外周面の取手部がその中心がジョッキの上下方向に関して中央より下方になるように設けられていることを要旨とする。

（作用）
この発明はジョッキ本体の外表面から多数の座繰穴を形成し、各座繰穴の底部にジョッキ内周へ貫通する微細穴を設け、座繰穴を封止部材により封止することにより、容易に、かつ確実に泡発生の基点となる微細凹所を多数形成することができる。

この発明は、微細な泡を発生させることができる微細凹所の形成を確実かつ容易に行うことができる。

この発明のビール用ジョッキを具体化した一実施形態を示す中央部縦断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、微細凹所の製造工程を示す拡大説明図、（ｄ）は封止部材の正面図。 （ａ）〜（ｃ）は、微細凹所の製造工程を示す拡大説明図。 ビール用ジョッキを上方から見た斜視図。 ビール用ジョッキを下方から見た斜視図。 ビール用ジョッキの正面図。 ビール用ジョッキの背面図。 ビール用ジョッキの左側面図。 ビール用ジョッキの右側面図。 ビール用ジョッキの平面図。 ビール用ジョッキの底面図。 この発明のビール用ジョッキの別の実施形態を示す正面図。 図１２に示すビール用ジョッキの底面図。 図１３のＣ−Ｃ線拡大断面図。

以下、本発明のビール用ジョッキを具体化した一実施形態を図１〜１１について説明する。
図４、５に示すように、このビール用ジョッキ１１は、くもりが出にくいアルミニュウム合金（ＪＩＳ規格７０７５）の無垢のブロック材から削り出し加工により形成されたジョッキ本体１２と、該ジョッキ本体１２の外周面に一体に同じく削り出し加工により形成された取手部１３とによって構成されている。前記ジョッキ本体１２は、図１に示すように下端から上端に行くに従い連続的に小径となる有底円錐台状の筒部１４と、該筒部１４の下端部に一体に形成された底部１５とによって構成されている。前記取手部１３は、その中心がジョッキの上下方向に関して中央より下方になるように設けられている。

前記底部１５の外周面には円環状の第１環状突条１６が水平方向に隆起するように一体形成されている。前記筒部１４の外周面には前記取手部１３の下端部と対応する高さに位置するように、円環状の第２環状突条１７が水平方向に隆起するように一体形成されている。前記取手部１３を用いないで、ジョッキ１１を持つとき、筒部１４の第２環状突条１７の下側の外周面１４ａを保持することによって、ジョッキ１１が滑り落ちるのを防止することができる。なお。前記第２環状突条１７はデザインをよくするためのものであるが、保持の便を図るためには、ジョッキ１１の外周面１４ａの上下方向に関して２分の１より下方の位置から下端までの間に設けるのが望ましい。

前記筒部１４の上端開口縁１８には、図１の部分拡大図に示すように断面が円弧状の外側及び内側面取部１８ａ、１８ｂが形成され、唇を上端開口縁１８に当てた際に感触がよくなるようにしている。すなわち、外側には半径０．５ｍｍ、内側には半径２．２ｍｍの円弧状の面取部が形成されていて、内周側の面取部の円弧の半径は、外周側の面取部の円弧の半径よりも大きく形成されている。

前記筒部１４の上下方向に関して上側の約３分の１の位置の内周面１４ｂには、第１微細凹所群２１が全周に形成されている。該第１微細凹所群２１のビール用ジョッキ１１の底面からの高さＨ_２１は、ビール用ジョッキ１１の全高さＨの約６５％以下に設定されている。又、ビール用ジョッキ１１の内部に貯留されるビールＢの標準液面Ｓの液位Ｈｓが前記ビール用ジョッキ１１の全高さＨの約８０％と仮定すると、前記第１微細凹所群２１の高さＨ_２１は、前記標準液面Ｓよりも下方に設定されている。

前記筒部１４の内周面１４ｂには、図１に示すように前記第１微細凹所群２１の下方に位置するように、第２微細凹所群２２が左右対称状に２箇所に形成されている（図６〜９参照）。前記底部１５には、円環状をなす第３微細凹所群２４が形成され、その第３微細凹所群２４の内側に位置するように、円環状をなす第４微細凹所群２５が前記第３微細凹所群２４と同心円状に形成されている。

次に、前記第１〜第４微細凹所群２１，２２，２４，２５の構成について、順次説明する。
まず、第１微細凹所群２１の構成は次のとおりである。すなわち、図２に示すように、厚み２．５ｍｍの筒部１４の外周から直径２．０ｍｍの座繰穴２６が全周にわたって合計８６個が、深さ２．２ｍｍで等ピッチに穿孔され（図２（ａ）参照）。次に、座繰穴２６の底面の底板部２７（厚さ０．３ｍｍ）に対して、その中心から等距離（直径０．７５ｍｍ）になるように、かつ、正三角形の各頂点に位置するように、３つの直径０．３ｍｍの微細穴２７ａが貫通形成される（図２（ｂ）参照）。

次に、前記座繰穴２６に対して、図２（ｃ）に示すように、封止部材２８として樹脂材料製（例えば透明アクリル樹脂等の透明材料）の接着剤を充填固化させることにより、微細穴２７ａを封止する。なお、封止部材２８は図２（ｄ）に示すように、金属（例えば、ステンレススチール、真鍮、アルミ合金、銅）や合成樹脂材料、ガラス、宝石又はセラミック材製の先細の駒Ｃ（密栓）を座繰穴２６に密嵌することにより実現することも可能である。

上述のように座繰穴２６に対して、封止手段を施すことにより、前記微細穴２７ａは筒部１４の内周面１４ｂにおいて、泡発生の基点となる微細凹所２９となる。
この実施形態では、第１微細凹所群２１は座繰穴２６を８６個、各座繰穴２６に対して３個ずつの微細凹所２９が形成されるので、合計８６×３＝２５８個の微細凹所２９が形成される（図１，４，５参照）。

次に、第２微細凹所群２２の構成について説明する。なお、該第２微細凹所群２２は左右対称に２箇所に形成されている。
図３（ａ）に示すように、直径１．５ｍｍ、深さ２．２ｍｍの座繰穴２６の底板部２７の中央に直径０．３ｍｍの微細穴２７ａが１個開けられているものを、第１の構成要素２２ａとする。図３（ｂ）に示すように、直径３．０ｍｍ、深さ２．２ｍｍの座繰穴２６の底板部２７に４個の微細穴２７ａ（直径０．３ｍｍ）を１つの円周（直径１．０ｍｍ）上に形成してなるものを第２の構成要素２２ｂとする。

第２微細凹所群２２は、第１の構成要素２２ａを１３個（左右で２６個）、第２の構成要素２２ｂを２６個（左右で５２個）ランダムに配置してなっている。従って、微細凹所２９は、第１の構成要素２２ａ側の計１３×１×２＝２６個と、第２の構成要素２２ｂ側の計５２×４＝２０８個、合計２６＋２０８＝２３４個からなっている。

なお、封止部材２８の構成は第１微細凹所群２１と同様なので、その説明は省略する。
第２微細凹所群２２は、２つのかたまりになっていて、それぞれ風船を模した模様となっている。各風船から下方へ紐を模した複数の線状模様３１が刻設されている。従って、第２微細凹所群２２の座繰穴２６に入れられる封止部材２８は色彩を変化させ見栄えを良くする工夫がなされている。

次に、第３及び第４微細凹所群２４、２５について説明する。
第３微細凹所群２４は、前記第２の構成要素２２ｂを４５個ジョッキの底面の中央部（直径３７．８９ｍｍ）に等ピッチで設けてなるものである。従って、微細凹所２９は４５×４＝１８０個である。

第３の構成要素２２ｃは、図３（ｃ）に示すように、直径２．０ｍｍ、深さ２．２ｍｍの座繰穴２６の底面に４個の微細穴２７ａ（直径０．３ｍｍ）を一つの円周（直径０．７５ｍｍ）上に形成してなっている。第４微細凹所群２５は、前記第３の構成要素２２ｃを３６個、ジョッキの底面の中心部（直径２０．９８ｍｍ）に等ピッチで設けてなるものである。従って、前記第３微細凹所群２４と同心円状に形成された第４微細凹所群２５の微細凹所２９は、３６×４＝１４４個となる。

従って、ビール用ジョッキ１１全体では、微細凹所２９は、２５８＋２３４＋１８０＋１４４＝８１６個となる。
この実施形態では、前記微細凹所２９の直径を、０．３ｍｍに設定したが、実験によれば、その範囲は０．０３〜０．５ｍｍが適当である。直径が０．０３ｍｍより小径の穴をドリルで開けることは不可能であったため、効果は確認できなかった。直径０．０３ｍｍの微細凹所の場合、泡発生は良好であった。直径０．５０ｍｍを越えると、泡の径が大きくなって、ジョッキの内周壁に付着してしまう確率が高まるため不適当である。微細凹所２９の深さは、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。

次に、前記のように構成されたビール用ジョッキ１１の作用について説明する。
図１に示すように、ビール用ジョッキ１１の内部にビールを注ぐと、底部１５にビールが衝突し、又、液同士が掻き回されることによって、ビールに多くの泡が発生し、ビールの内部を上昇して、泡がビールの標準液面Ｓよりも上に表出して泡層Ｋとなって滞留する。このとき多数の泡によってビールに含まれる苦味成分が捕捉されて、泡層Ｋに移動するので、ビールはその苦味成分が低減され美味しくなる。

前記第１〜第４微細凹所群２１、２２、２４、２５の多数の微細凹所２９は、ビールが標準液面Ｓまで貯留された状態で、ビールの液によって全て覆われることになる。このとき多数の微細凹所２９からは、次々に泡が発生して上昇し、徐々に消え行く泡層Ｋへ泡を補充する。そして、第１、２微細凹所群２１、２２からの泡はジョッキ周縁部へと上昇し、第３、４微細凹所群２４、２５からの泡はジョッキ中央部へ上がり、泡層全体の消失を満遍なく防止することができる。

このため泡層Ｋの層厚が長時間維持されて、ビールの液面が空気に触れるのを長時間にわたって防止することができるので、ビールの劣化を抑制できる。
上記実施形態のビール用ジョッキ１１によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）上記実施形態では、円錐台状の筒部１４の外周面に座繰穴２６を形成して、その座繰穴２６の底板部２７に微細穴２７ａを形成し、座繰穴２６の内部に封止部材２８を設け、前記微細穴２７ａと封止部材２８によって微細凹所２９を形成するようにした。このためビールの泡発生の基点となる微細凹所２９を容易に形成することができる。

（２）上記実施形態では、筒部１４の外周面１４ａの座繰穴２６に設けられる各封止部材２８の色彩を変化させることによって、筒部１４の外周面１４ａに形成される第１，２微細凹所群２１、２２の意匠性を向上することができる。

（３）上記実施形態では、前記筒部１４を下部から上部へ行くにほど小径となる円錐台形状にしたので、泡層Ｋの面積を小さくできる。従って、泡層Ｋの厚さを真円筒状のジョッキと比較して、厚くすることができる。

（４）上記実施形態では、前記第１、２微細凹所群２１，２２を筒部１４の内周面１４ｂに設けたので、そこから発生した泡は泡層Ｋの外周部へと補充されるとともに、第３、４微細凹所群２４、２５から発生した泡は泡層Ｋの中央部へと補充されるので、泡層Ｋ全体が平均して長時間維持される。

（５）上記実施形態では、ジョッキ本体１２の上下方向に関して中央と下端との間に外周面１４ａから隆起する環状突条１７を設けたので、ジョッキ本体１２を直接持つとき、その下側を持てば、滑り落ちを防止できる。

（６）上記実施形態では、前記ジョッキ本体１２の上端開口縁１８に円弧状の面取部１８ａ、１８ｂを設けたので、ビールを飲むとき、同部に対する唇の接触感覚をソフトにして、ビールを飲み易くすることができる。

（７）上記実施形態では、図１に示すように、ジョッキ本体１２の底部１５が中央部ほど盛り上がる凸レンズ状に形成されている。このためテーブルＴにジョッキ１１を置いたときのテーブルＴとの接触面積が小さくなる。従って、ジョッキ１１を持ち上げるとき、水等によって生ずる引き離し抵抗を軽減できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１２及び図１３に示すように、ジョッキの形状や座繰穴によって形成される外周面と底面の模様を変更すること。又、外周面の微細凹所群の位置をジョッキ下端部に変更すること。

・図１４に示すように、微細穴２７ａの封止手段を接着剤４３により行うこと。
・図２（ｂ）に示す微細穴２７ａの配列円周の直径を、０．７５ｍｍから１．０ｍｍに変更すること。図３（ｂ）に示す微細穴２７ａの配列円周の直径を、１．０ｍｍから１．５ｍｍ又は０．７５ｍｍに変更すること。図３（ｃ）に示す微細穴２７ａの配列円周の直径を、０．７５ｍｍから１．０ｍｍに変更すること。

・図示しないが、前記ジョッキ本体１２の内面にショットブラスト又はバフ仕上により、微細な凹凸部を設けること。それは内面全体、あるいは一部（底面のみ、下半内周面のみ、底面と下半内周面のみ、内周面上下方向下から３分の２の位置までのみ、同部と底面のみの態様を含む）でもよい。

・前記微細凹所２９を、ジョッキ本体１２の内周面若しくは底面又は内周面、及び底面のそれぞれ全面又は一部に配設すること。
・微細凹所２９の設けられる位置及び数は標準液面Ｓ以下であれば制限はない。

・ジョッキの材質は合成樹脂、アルミニュウム、ステンレススチール、銅合金、ジュラルミン等の金属材料、セラミック、ガラス等が可能である。
・封止部材２８を透明なものにすること。この形態ではジョッキ本体１２内部の光が外部に漏れるので、内部に光源を設ける飾り用置物とすることができる。

・ジョッキの材料がアルミニュウムの場合、アルマイト処理を行い、表面を硬化してもよい。この場合、着色することもできるので、意匠性は向上する。
・ジョッキを塗装により着色したり、模様を描いたりすることも可能である。

・取手部１３を省略すること。この場合、環状突条１７を図１のＰ位置のどこかに１つ又は複数設けて、持つときの滑り止めとしてもよい。

１１…ジョッキ、１２…ジョッキ本体、１３…取手部、１４ａ…外周面、１４ｂ…内周面、１７…環状突条、１８…上端開口縁、１８ａ…面取部、２６…座繰穴、２７ａ…微細穴、２９…微細凹所、４３…接着剤。

Claims (15)

1. ジョッキ本体の外表面に多数の座繰穴を形成し、各座繰穴の底面に内部へ貫通する１つ又は複数個の微細穴を形成するとともに、座繰穴の内部に前記微細穴を封止する封止手段を設けることにより、各微細穴を微細凹所としたことを特徴とするビール用ジョッキ。
2. 請求項１において、前記封止手段は座繰穴に密嵌される金属、セラミック、若しくは樹脂製の密栓、又は、座繰穴に充填される接着剤であることを特徴とするビール用ジョッキ。
3. 請求項１又は２において、前記微細凹所は、ジョッキ本体の内周面若しくは底面又は内周面、及び底面のそれぞれ全面又は一部に配設されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、前記座繰穴から内周面へと貫通形成される微細凹所は、ジョッキ本体の上下方向に関して３分の１より下方に形成されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
5. 請求項１〜４のいずれか一項において、ジョッキ本体の外周面に表れる座繰穴が模様を形成していることを特徴とするビール用ジョッキ。
6. 請求項１〜４のいずれか一項において、前記微細凹所の直径は、０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
7. 請求項１〜６のいずれか一項において、前記ジョッキ本体は、下端から上端に行くに従い小径となる円錐台筒状に形成されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
8. 請求項１〜７のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の外周面には、上下方向に関して２分の１より下方であって、下端部より上方に位置するように、外周面から隆起する環状突条が設けられていることを特徴とするビール用ジョッキ。
9. 請求項１〜８のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の上端開口縁の外周側及び内周側の縁部には、円弧状の面取部が形成されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
10. 請求項９において、内周側の前記面取部の円弧の半径は、外周側の面取部の円弧の半径よりも大きく形成されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の底面は中央部ほど上へ盛り上がる凸レンズ状に形成されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項において、前記ジョッキ本体は、樹脂材料、金属材料、又はセラミック材からなることを特徴とするビール用ジョッキ。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の前記微細凹所以外の内面には、ショットブラスト又はバフ仕上げによる微細な凹凸が形成されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項において、前記封止手段は透明材料によって形成されていることを特徴とするビール用ジョッキ。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項において、前記ジョッキ本体の外周面の取手部がその中心がジョッキの上下方向に関して中央より下方になるように設けられていることを特徴とするビール用ジョッキ。

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