JP2011195316A - デカール装置およびプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】紙媒体の湿気状態に応じた適切なデカールを行うことができるデカール技術を提供する。
【解決手段】紙媒体が有する湿気量を決定付ける条件である湿度条件を取得する湿度条件取得部９１と、湿度条件に基づいて矯正力の大きさを決定する矯正力決定部９２と、決定された矯正力を紙媒体に対して付与することにより紙媒体のカール状の変形を矯正する矯正部６３と、を備えた。
【選択図】図３

Description

本発明は、紙媒体が有するカール状の変形を矯正するデカール技術に関する。

ロール状の紙媒体は巻き癖を有しているため、そのような紙媒体にプリントを行った場合に、カール状の変形が生じることが知られている。特に、インクジェット等の方式のプリンタでは乾式のプリンタに比べてカールが顕著に現れる。

このような紙媒体のカールを矯正（以下、デカールと称する）するための装置として、ペーパーを下流側へ搬送する搬送ローラと、搬送ローラとともにペーパーを挟持し且つ搬送ローラの周りに移動可能に設けられたデカールローラと、搬送ローラに対するデカールローラの相対位置を、ペーパーをデカールしながら搬送するデカール位置と、ペーパーをデカールしないで搬送する搬送位置と、ペーパーの圧着を解除する圧着解除位置とに変更するローラ位置変更手段を備えたデカール機構がある（特許文献１参照）。

特許文献１のデカール機構では、ペーパーをデカールする際には、搬送ローラに対するデカールローラの相対位置をデカール位置に変位させ、ペーパーに対して矯正力を付与している。一方、デカールする必要がない場合には、搬送ローラに対するデカールローラの相対位置を圧着解除位置に変位させている。

また、ペーパーのカールの強さはロール状に巻かれていた際の軸芯との距離に依存しているため、この特許文献１のデカール機構では、デカールするペーパーがロール状に巻かれていた際に、巻き芯に近いほど矯正力を強くすることにより、ペーパーが有するカールの強さに応じたデカールを実現している。

特開２００９−１７９４１６号公報

上述したように、特許文献１のデカール機構ではペーパーが有しているカールの強さに応じて矯正力を変更することにより、適切なデカールを実現している。しかしながら、カールの強さが依存するのは、ロール状に巻かれていた際の巻き芯からの距離だけでなく、例えば、カールの強さは紙媒体が有する湿気にも大きく依存している。特許文献１のデカール機構ではこのような因子に対する検討が行われていない。

本発明の目的は、このような課題に鑑み、紙媒体の湿気状態に応じた適切なデカールを行うことができるデカール技術を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明のデカール装置は、紙媒体に対して当該紙媒体が有するカール状の変形を矯正するための矯正力を付与する矯正部を備えたデカール装置であって、前記紙媒体が有する湿気を決定付ける条件である湿度条件を取得する湿度条件取得部と、前記湿度条件に基づいて前記矯正力の大きさを決定する矯正力決定部と、を備えている。

この構成では、紙媒体が有する湿気量を決定付ける条件である湿度条件に基づいて紙媒体に与える矯正力を決定している。これにより、紙媒体が有する湿気に応じた矯正力を与えることができる。

紙媒体が有する湿気量を決定付ける因子は様々なものがある。例えば、紙媒体はその周囲の湿気を吸湿するため、周囲の湿度は紙媒体が有する湿気量を決定付ける因子となる。そのため、本発明のデカール装置の好適な実施形態の一つでは、前記湿度条件には前記紙媒体周囲の湿度が含まれる。これにより、紙媒体が吸湿したその周囲湿気を考慮した矯正力によりデカールを行うことができる。

また、このようなデカール装置はプリンタにも適用することができる。例えば、デカール装置を備えたプリンタであって、プリント媒体としての前記紙媒体に対してインクによるプリントを行うプリント部を備え、前記湿度条件には前記プリントに用いたインク量が含まれる。

プリント媒体としての紙媒体に対してインクによりプリントを行う場合には、そのインクの量が紙媒体の湿気量を決定付けている。したがって、プリントに用いたインク量に基づけば適切な矯正力を決定することができる。

一般的に、プリントに使用されるインク量は部分的に異なっている。そのため、湿気によるカールの強さも部分的に異なるおそれがある。そのため、本発明のプリンタの好適な実施形態の一つでは、前記矯正力決定部は、前記プリント媒体のプリント面を複数の領域に分割し、当該領域に対して使用した前記インク量に基づいて当該領域に対する前記矯正力の大きさを決定する。

この構成では、プリント媒体のプリント面を複数の領域に分割し、その領域毎にインクの使用量に基づいた矯正力を決定している。これにより、各領域に適した矯正力を決定することができる。

本発明に係るプリンタの斜視図である。 本発明に係るプリンタの断面図である。 実施例１における制御部の機能部を表す機能ブロック図である。 実施例１における処理の流れを表すフローチャートである。 矯正力補正テーブルの例である。 デカール機構の拡大図である。 実施例２における制御部の機能部を表す機能ブロック図である。 実施例２における処理の流れを表すフローチャートである。 乾燥力テーブルの例である。 矯正力補正テーブルの例である。

〔外観構成〕
以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係るプリンタＰの斜視図であり、図２は断面図である。プリンタＰは、筐体１の上面に外部搬送機構２を備えている。この外部搬送機構２は、筐体１の側面にソータ３を備えている。また、外部搬送機構２の後上部にはプリントされたプリント媒体Ｓとしての紙媒体（以下、プリント媒体Ｓと称する）が排出される排出口４が備えられている。排出口４から排出されたプリント媒体Ｓは、外部搬送機構２上に載置され、その後外部搬送機構２の搬送ベルト２ｂが駆動されることによりプリント媒体Ｓがソータ３側に搬送され、ソータ３の集積板３ｂ上に集積される。なお、ソータ３には、搬送されたプリント媒体Ｓの搬送方向へのはみ出しを防ぎ、プリント媒体Ｓを集積板３ｂ上に落下させる当たり部材３ａが備えられている。

〔マガジン〕
筐体１の内部下方には、ロール状のプリント媒体Ｓを収容する２つのマガジンＭが収容されている。このマガジンＭを出し入れ可能にするために、筐体１の前面下方には前面ドア５が備えられている。オペレータ等は、各々の前面ドア５を開放することにより、対応する位置に収容されているマガジンＭにアクセスすることができる。

本実施形態におけるマガジンＭの内部には、ロール状のプリント媒体Ｓを回転可能に保持する２つの軸芯Ｒが備えられており、各マガジンＭは最大２つのロール状のプリント媒体Ｓを収容可能となっている。なお、一のマガジンＭに２つのロール状のプリント媒体Ｓを収容する場合、収容された状態でのプリント媒体Ｓの間の距離はプリント媒体Ｓのサイズに関係なく一定となっており、搬送およびプリントの際にもこの間隔は維持されている。

ロール状のプリント媒体ＳをマガジンＭに収容する際には、軸芯Ｒをロール状のプリント媒体Ｓの巻芯に通し、軸芯ＲをマガジンＭの内部に設けられた軸芯受部材（図示せず）に支持されるようにセットする。なお、マガジンＭは、軸芯Ｒの軸芯方向がプリンタＰの左右方向と一致するようにセットされる。また、マガジンＭの内部には、ガイドローラ１１および一対の搬送ローラ１２が備えられている。ロール状のプリント媒体Ｓは、ガイドローラ１１により搬送方向が上方（搬送ローラ１２の方向）に変更され、搬送ローラ１２により挟持搬送され、マガジンＭの上方に設けられた開口１３から第１搬送部２０を介してプリント部３０側に送り出される。

また、本実施形態のロール状のプリント媒体Ｓには、製品番号を表す情報（以下、製品番号情報と称する）が付されており、マガジンＭにはその製品番号情報を取得する製品番号情報読取部１４が備えられている。製品番号情報としてはバーコードやＲＦＩＤタグ等を用いることができ、製品番号情報読取部１４としてはそのバーコードリーダやＲＦＩＤリーダ等、使用する製品番号情報に適したデバイスを用いればよい。製品番号情報読取部１４が読取った製品番号は制御部Ｃに入力される。

〔第１搬送部〕
マガジンＭから後述するプリント部３０にプリント媒体Ｓを搬送するための第１搬送部２０が備えられている。

上述したように、本実施形態におけるプリンタＰには２つのマガジンＭが備えられている。そのため、第１搬送部２０には、プリント媒体Ｓをガイドするガイド部材２１が備えられている。図２に示すように、このガイド部材２１は、逆Ｙ字形状をしており、下側のマガジンＭからのプリント媒体Ｓを案内する第１ガイド部２１ａ，上側のマガジンＭからのプリント媒体Ｓを案内する第２ガイド部２１ｂ，第１ガイド部２１ａまたは第２ガイド部２１ｂにより案内されたプリント媒体Ｓをプリント部３０側に案内する主ガイド部２１ｃから構成されている。

ガイド部材２１により下方から案内されたプリント媒体Ｓは、一の駆動ローラ２２と２つの従動ローラ２３とにより、搬送方向が水平方向に変更され、プリント部３０側へと搬送される。

〔プリント部〕
プリント部３０には、搬送されてくるプリント媒体Ｓの上方にプリントヘッド３１、プリント媒体Ｓの下方に吸着部３２が備えられている。本実施形態におけるプリントヘッド３１は、インクジェット型に構成されている。そのため、プリントヘッド３１はインクを吐出する複数のインク吐出部３１ａを備えている。

また、吸着部３２は上面（プリント媒体Ｓ側）に複数の開口が設けられており、プリント媒体Ｓに対して負圧を生じさせるよう構成されている。プリント媒体Ｓは、この負圧により吸着部３２上部に吸着されるため、安定したプリントを行うことができる。

〔第２搬送部〕
プリント部３０の下流には、プリント部３０によりプリントされたプリント媒体Ｓを排出口４に搬送するための第２搬送部が設けられている。

第２搬送部はプリント媒体Ｓを水平方向に搬送する横搬送部４０と、横搬送部４０から搬送されるプリント媒体Ｓを上方（排出口４側）に搬送する縦搬送部６０と、搬送方向を水平方向から垂直方向に転換する方向転換部５０を備えている。

〔横搬送部〕
横搬送部４０には、プリントされたプリント媒体Ｓを水平方向に挟持搬送するための複数対の搬送ローラ４１が備えられている。また、横搬送部４０の搬送経路中にはプリントされたプリント媒体Ｓを所定のサイズに切断するカッター４２が備えられている。カッター４２は、プリント媒体Ｓを挟むように上刃４２ａと下刃４２ｂとを備えており、上刃４２ａを上下動させることによりプリント媒体Ｓを切断する。

〔方向転換部〕
方向転換部５０は、横搬送部４０により水平方向に搬送されたプリント媒体Ｓが縦搬送部６０側に搬送されるように、プリント媒体Ｓの搬送方向を転換するものである。方向転換部５０は、プリント媒体Ｓを案内するガイド部材５１と、プリント媒体Ｓを挟持搬送する一対の挟持ローラ５２とを備えている。ガイド部材５１は１対のガイド板５１ａから構成されており、プリント媒体Ｓは１対のガイド部材５１の間を案内される。案内されたプリント媒体Ｓは、ガイド部材５１の挟持ローラ５２により挟持される。なお、ガイド部材５１および一対の挟持ローラ５２は、下側の挟持ローラの回転軸５２ａを中心として揺動可能に支持されている。

ガイド板５１ａには、横搬送部４０から搬送されるプリント媒体Ｓの受け入れが容易となるように、横搬送部４０側に広がる傾斜面５１ｃが形成されている。この傾斜面５１ｃにより、横搬送部４０側に広がる開口部５３が形成される。

ガイド部材５１は、横搬送部４０から搬送されるプリント媒体Ｓを受け入れる際には、ガイド板５１ａが水平、すなわち、開口部５３が横搬送部４０側に開口するように、回転軸５２ａ周りに揺動される制御が行われる。この状態で、横搬送部４０の搬送ローラ４１が駆動されると、プリント媒体Ｓはガイド板５１ａ間の隙間に案内される。このとき、挟持ローラ５２も搬送ローラ４１と同方向（以下、正転方向と称する）に駆動される。

図示しないセンサにより、プリント媒体Ｓの後端（搬送方向下流側の端部）が横搬送部４０の最も下流側の搬送ローラ４１を通過したことが検知されると、ガイド板５１ａが垂直、すなわち、開口部５３が縦搬送部６０側に開口するように、回転軸５２ａ周りに揺動される。このとき、挟持ローラ５２の上側のローラも揺動するため、この状態で挟持ローラ５２は水平方向に並んだ状態となる。なお、揺動途中では、挟持ローラ５２の回転は停止しており、プリント媒体Ｓの挟持状態を維持している。

ガイド部材５１および挟持ローラ５２の揺動が完了すると、挟持ローラ５２は正転方向と逆方向（以下、逆転方向と称する）に回転駆動される。これにより、挟持しているプリント媒体Ｓは縦搬送部６０に受け渡される。

〔縦搬送部〕
縦搬送部６０は、プリント媒体Ｓを上方に挟持搬送するための複数対の搬送ローラ６１、プリント媒体Ｓを排出口４側に案内するガイドローラ６２を備えている。

上述したように方向転換部５０により搬送方向の転換が行われるため、プリント媒体Ｓが縦搬送部６０によって搬送される際には、プリントされた面が筐体１の背面側に向いた状態となっている。

搬送ローラ６１により上方に搬送されたプリント媒体Ｓは、ガイドローラ６２によって搬送方向が水平となるように案内され、デカール機構６３に到達する。

〔乾燥部〕
乾燥部７０は、プリント媒体Ｓを乾燥させるために縦搬送部６０の搬送経路背面側に備えられている。本実施形態の乾燥部７０は、熱風によりプリント媒体Ｓを乾燥させている。そのため、乾燥部７０の筐体７１の内部にはファン７２と熱源７３とが備えられている。ファン７２が発生し、熱源７３により暖められた風は筐体７１の開口部７１ａを介してプリント媒体Ｓのプリント面に到達する。この風により、プリント媒体Ｓのプリント面の乾燥が行われる。

〔デカール機構〕
矯正部としてのデカール機構６３は、２つの下側ローラ６３ａと１つの上側ローラ６３ｂとにより構成されている。通常状態では、上側ローラ６３ｂは搬送方向下流側の下側ローラ６３ａの上部に位置している（図６の実線）。一方、プリント媒体Ｓのカールを矯正する際には、上側ローラ６３ｂは下側ローラ６３ａの間に位置するように制御が行われる（図６の一点鎖線）。プリント媒体Ｓは元々ロール状であるため、巻き癖を有しており、インクを吹き付けることよって、その巻き癖が顕著に現れる傾向がある。特に画像プリントではプリント媒体Ｓの全面にインクが吹き付けられるため、カールは顕著となる。そのため、デカール機構６３に到達した状態では、プリント媒体Ｓは上に凸となるようにカールしている。したがって、上述のように上側ローラ６３ｂを制御することにより、プリント媒体Ｓのカールを矯正する方向への力を作用させることができる。

このようにして搬送されたプリント媒体Ｓは、排出口４から排出されて搬送装置２の搬送ベルト２ｂ上に載置され、搬送ベルト２ｂを駆動することにより集積板３ｂ上に集積される。

〔制御部〕
筐体１の内部には、ＣＰＵを中核として構成された制御部Ｃが備えられている。制御部Ｃは、各種ローラの駆動やプリントの実行、搬送ベルト２ｂの駆動等、プリンタＰ全体の動作制御を行う機能を有している。また、図３に示すように、本実施例の制御部Ｃには、プリント媒体Ｓが有する湿気量を決定付ける条件である湿度条件を取得する湿度条件取得部９１、湿度条件に基づいてプリント媒体Ｓのカールをデカールするための矯正力を決定する矯正力決定部９２、矯正力決定部９２により決定された矯正力に応じてデカール機構６３を制御するデカール機構制御部９３を備えている。

湿度条件取得部９１は、温湿度計８０から温度および湿度（以下、環境温湿度と称する）を取得する。本実施形態では、プリント媒体Ｓは乾燥部７０による乾燥が行われているため、プリント媒体Ｓの湿気に起因するカールはその後の再吸湿が原因であると考えられる。そのため、図２に示すように、温湿度計８０は乾燥部７０とデカール機構６３との間の搬送経路近傍に設けられている。湿度条件取得部９１により取得された環境温湿度は矯正力決定部９２に送られる。

矯正力決定部９２は、環境温湿度に基づいてデカール機構６３がプリント媒体Ｓに与える矯正力の大きさを決定する。矯正力決定部９２により決定された矯正力はデカール機構制御部９３に送られ、デカール機構６３はその矯正力に応じてデカール機構６３を制御する。

図４は、本実施例の処理の流れを表すフローチャートである。なお、本実施例では、プリント処理が行われる都度、環境温湿度を取得し、矯正力を決定する構成とするが、環境温湿度の取得は所定の間隔で行う構成としても構わない。

上述したように、制御部Ｃはプリントの実行や搬送を制御しているためプリントや搬送の状況、プリントに用いられているプリント媒体ＳがいずれのマガジンＭに収容されているものであるか等の情報は管理できている。これを前提として以下の説明を行う。

制御部Ｃは、プリント部３０によるプリント処理および第２搬送機構の搬送状態を監視し、少なくともプリント媒体Ｓがデカール機構６３に到達する前に、湿度条件取得部９１に対して環境温湿度を取得するよう指示を与える。また、矯正力決定部９２に対しては、現在のプリントに使用されたプリント媒体Ｓの製品番号を通知する。

まず、制御部Ｃからの指示を受けた湿度条件取得部９１は、温湿度計８０から環境温湿度としての温度および湿度を取得し（＃０１）、矯正力決定部９２に送信する。

一方、矯正力決定部９２は、まず制御部Ｃから取得したプリント媒体Ｓの製品番号に基づいて基礎となる矯正力（以下、基礎矯正力と称する）を決定する（＃０２）。一般的にカールの強さはプリント媒体Ｓの材質等により異なっている。そのため、図３に示すように、矯正力決定部９２にはプリント媒体Ｓの製品番号と基準の環境温湿度におけるそのプリント媒体Ｓに対して必要な矯正力の強さとが関連付けられたテーブル（以下、基礎矯正力テーブル９２ａと称する）を記憶している。矯正力決定部９２は、制御部Ｃから取得したプリント媒体Ｓの製品番号をキーとしてこの基礎矯正力テーブル９２ａから基礎矯正力を取得する。

次に、矯正力決定部９２は湿度条件取得部９１から取得した環境温湿度に基づいて基礎矯正力の補正量を決定する（＃０３）。本実施例では、図３に示すように、矯正力決定部９２には環境温湿度と矯正力の補正量とを関連付けた矯正力補正テーブル９２ｂを備えている。図５は、矯正力補正テーブル９２ｂの例である。この例では、基礎矯正力の補正量は温度と湿度との関数となっており、温度は基準温度範囲を中心として低温と高温の３つの範囲に分割されている。一方、湿度は基準湿度を中心として低湿と高湿の３つの範囲に分割されている。したがって、矯正力決定部９２は環境温湿度の温度と湿度とがいずれの範囲に属しているかを決定すれば、矯正力補正テーブル９２ｂから補正量を決定することができる。

矯正力決定部９２は、基礎矯正力に対して補正量分の補正を行い最終的な矯正力を決定し（＃０４）、デカール機構制御部９３に送る。

デカール機構制御部９３は、取得した矯正力に応じてデカール機構６３を制御する（＃０５）。本実施例では、デカール機構６３の上側ローラ６３ｂの位置を制御することにより矯正力を制御している。図６は、デカール機構６３の拡大図である。図に示すように、上側ローラ６３ｂは矯正力０％位置から矯正力１００％位置まで変位可能に構成されている。矯正力０％位置では上側ローラ６３ｂは搬送方向下流側の下側ローラ６３ａの真上に位置しており、デカール機構６３により挟持搬送されるプリント媒体Ｓに対する矯正力は作用しない。一方、上側ローラ６３ｂが搬送方向上流側に変位するに連れてプリント媒体Ｓに対する矯正力は大きくなり、矯正力１００％位置で矯正力は最大となっている。したがって、デカール機構制御部９３は矯正力に応じて上側ローラ６３ｂの位置を変位させる。なお、上側ローラ６３ｂを変位させる機構は特開２００９−１７９４１６号公報に記載されている機構等により実現することができる。

このように、本実施例ではプリント媒体Ｓの周囲の少なくとも湿度に基づいた矯正力の制御を行うことができる。

本実施例では、プリントに用いたインク量を加味した矯正力の制御を行うものである。また、併せてプリントに用いたインク量に応じた乾燥力の制御も行っている。

図７は、本実施例の制御部Ｃの機能ブロック図である。図に示すように、本実施例の制御部Ｃの機能部は乾燥力決定部９４および乾燥制御部９５を備えている点において実施例１の機能部と異なっている。以下の説明では実施例１と同様の機能部に関しては詳細な説明は省略する。

乾燥力決定部９４は、プリントに用いたインク量に応じて乾燥部７０の乾燥力を決定する。本実施例では、乾燥力決定部９４は、乾燥力を決定するためにインク量と乾燥力の関係を規定した乾燥力テーブル９４ａを備えている。図９は乾燥力テーブル９４ａの例である。乾燥力決定部９４は、プリントに使用したインクの量が少、標準、多のいずれであるかを判定し、乾燥力テーブル９４ａからそのインク量に合った乾燥力を決定する。

乾燥制御部９５は、乾燥力決定部９４により決定された乾燥力に応じて乾燥部７０を制御する。乾燥力の制御方法としては、ファン７２を制御する風量制御や、熱源７３を制御する温度制御がある。また、縦搬送部６０の搬送速度を制御することにより乾燥時間を制御しても構わない。

また、本実施例の矯正力補正テーブル９２ｂは、図５に示す環境温湿度と矯正力の補正量とを関連付けたテーブルに加えて、図１０に示すようなインク量と矯正力の補正量を関連付けたテーブルが含まれている。

図８は本実施例の処理の流れを表すフローチャートである。＃１１から＃１３までの処理は図４における＃０１から＃０３までの処理と同じであるため詳細な説明は省略するが、ここまでの処理により基礎矯正力および環境温湿度に基づく補正量が決定される。

次に、湿度条件取得部９１は、湿度条件の一つとしてプリントに使用されたインク量を取得する（＃１４）。本実施例では、制御部Ｃがプリント部３０の制御を行っているため、使用されたインク量は制御部Ｃから取得することができる。取得されたインク量は、矯正力決定部９２および乾燥力決定部９４に送られる。

インク量を取得した乾燥力決定部９４は、そのインク量が少、標準、多のいずれであるかを判定し、その判定結果と乾燥力テーブル９４ａとから乾燥力を決定する（＃１５）。決定された乾燥力は乾燥制御部９５に送られる。

一方、乾燥制御部９５ではプリントされたプリント媒体Ｓが搬送されてくるのを待ち、プリント媒体Ｓが乾燥範囲内に到達すると、取得した乾燥力となるように乾燥部７０を制御する（＃１６）。

また、インク量を取得した矯正力決定部９２は、そのインク量が少、標準、多のいずれであるかを判定し、その判定結果と矯正力補正テーブル９２ｂとから矯正力の補正量を決定する（＃１７）。その後、基礎矯正力に対して、環境温湿度に応じた補正量とインク量に応じた補正量を適用して最終的な矯正力を決定する（＃１８）。決定した矯正力はデカール機構制御部９３に送られる。

矯正力を取得したデカール機構制御部９３は、実施例１と同様の制御によりデカール機構６３を制御し、プリント媒体Ｓに矯正力を作用させデカールを行う（＃１９）。

このように、本実施例では、環境温湿度だけでなくインク量に応じて矯正力を調整することができるため、各々のプリント媒体Ｓの状態に適したデカールを行うことができる。

〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態では、温度と湿度とに基づいて矯正力の補正量を決定したが、湿度のみに基づいて矯正力の補正量を決定する構成としても構わない。

（２）実施例２の形態において、プリント媒体Ｓを複数の領域に分割し、その各々の領域のインク量に基づいて、各々の領域に対する矯正力の補正量を決定するように構成しても構わない。例えば、プリント媒体Ｓを搬送方向に沿って先端、中央、後端の領域に分割することができる。このとき、デカール機構６３の近傍にセンサを配置しておき、プリント媒体Ｓとデカール機構６３との位置関係を特定しつつ、プリント媒体Ｓの各領域応じた矯正力を作用させるよう構成すると好適である。

本発明は、紙媒体のカールを矯正するデカール装置を備えたプリンタ等に利用することができる。

Ｃ：制御部
Ｐ：プリンタ
Ｓ：プリント媒体（紙媒体）
３０：プリント部
６３：デカール機構（矯正部）
９１：湿度条件取得部
９２：矯正力決定部
９３：デカール機構制御部

Claims (4)

1. 紙媒体に対して当該紙媒体が有するカール状の変形を矯正するための矯正力を付与する矯正部を備えたデカール装置であって、
   前記紙媒体が有する湿気量を決定付ける条件である湿度条件を取得する湿度条件取得部と、
   前記湿度条件に基づいて前記矯正力の大きさを決定する矯正力決定部と、を備えたデカール装置。
2. 前記湿度条件には前記紙媒体周囲の湿度が含まれることを特徴とする請求項１記載のデカール装置。
3. 請求項１または２記載のデカール装置を備えたプリンタであって、
   プリント媒体としての前記紙媒体に対してインクによるプリントを行うプリント部を備え、
   前記湿度条件には前記プリントに用いたインク量が含まれることを特徴とするプリンタ。
4. 前記矯正力決定部は、前記プリント媒体のプリント面を複数の領域に分割し、当該領域に対して使用した前記インク量に基づいて当該領域に対する前記矯正力の大きさを決定することを特徴とする請求項３記載のプリンタ。

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