JP2011194760A - 装飾部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】オパール製素材の亀裂部分を起点にして剥離の原因になるなどの問題が発生し、また、剥離抑制のために設けられた透光性樹脂層の表面で光が反射してしまうため、オパール特有の遊色効果を視認することが難しいという問題もあった。
【解決手段】基板シート２と、該基板シート２上に接着剤４を介して配置されるとともに溝５を有するオパール製シート３とを備えた装飾部材１であって、前記溝５の少なくとも一部には前記接着剤４が配置されていること。
【選択図】図２

Description

本発明は装飾部材及びその製造方法に関するものである。

部材の装飾性を高める観点から、部材表面に被着して用いるシート状の光沢素材が提案され、表面に機械的応力が加えられとしても破損することなく、装飾の視覚的印象を長期間保証できるような複合シートが要求されてきた。

例えば、特許文献１には亀裂を有するオパールシートを裏面側に貼着した装飾部材が開示されている（特許文献１）。

実開平５−３７１１４号公報

しかしながら、上記特許文献１の装飾部材は、亀裂部分を起点にしてオパール素材がシートから剥離し易い場合がある。

そのため特許文献１の装飾部材では、剥離抑制のため、オパールシート上に透光性樹脂層が被覆されている。

この場合、透光性樹脂層により表面にが光で反射してしまうため、オパール特有の遊色効果を視認することが難しくなる場合がある。

本発明の装飾部材は、光沢素材の剥離を抑制し、遊色効果に優れた装飾部材を提供することにある。

本発明の装飾部材は、基板シートと、該基板シート上に接着剤を介して配置されるとともに溝を有するオパール製シートとを備えた装飾部材であって、前記溝の少なくとも一部には前記接着剤が配置されていることを特徴とする。

また、本発明の装飾部材の製造方法は、基板シート上に、接着剤およびオパール製シートの順に配置して積層体を得る工程、前記オパール製シートに溝を形成する工程、前記接着剤を硬化させる工程を包含することを特徴とする。

本発明の装飾部材によれば、基板シートと、該基板シート上に接着剤を介して配置されるとともに溝を有するオパール製シートとを備えた装飾部材であって、前記溝の少なくとも一部には前記接着剤が配置されていることにより、オパール製シートに割れが発生することを低減しつつ、曲面などにフレキシブルに貼り付けることができるというものである。

また、本発明の装飾部材の製造方法によれば、基板シート上に、接着剤およびオパール製シートの順に配置して積層体を得る工程、前記オパール製シートに溝を形成する工程、前記接着剤を硬化させる工程を包含することにより、溝内に接着剤を容易に充填させることができるというものである。

装飾部材の表面状態の一例を示す模式図である。 装飾部材の製造プロセスの一例を示す断面模式図であって、（ａ）は基板シートとオパール製シートとをアライメントする工程、（ｂ）は基板シートに接着剤を塗布する工程、（ｃ）はオパール製シートに溝を形成する工程、（ｄ）は（ｃ）における溝に充填された接着剤を硬化する工程を示すものである。 装飾部材の一例を示す写真である。

本発明の装飾部材の一実施形態は、基板シートと、該基板シート上に接着剤を介して配置されるとともに溝を有するオパール製シートとを備えた装飾部材であって、前記溝の少なくとも一部には前記接着剤が配置されているものである。

まず、本発明の装飾部材の一実施形態について図１，２を用いて説明する。

本発明の装飾部材１の一実施形態は、例えば図１に示すように、基板シート２上に接着剤４を塗布してオパール製シート３を貼り付け、さらに溝５を形成したものである。

さらに、この溝５の少なくとも一部には接着剤４が配置されている。

このような溝５中に配置される接着剤４は、オパール製シート３を強固に接着せしめるとともに、オパール製シート３の内部応力を緩和させるという作用を有する。

接着剤４はエラストマー系樹脂であることが好ましく、上記同様にオパール製シート３が基板シート２から剥離することを低減することができる。

また、接着剤４は、溝５間に容易に配置される観点から、溝５間で毛細管現象が発生し易い程度の粘度であることが好ましく、上記同様にオパール製シート３が基板シート２から剥離することを低減することができる。

ここで、溝５は装飾部材を局面に被着する場合に、フレキシブルに変形することができる目的から設けられる。

図１のように網目状であれば、全方位に対してフレキシブルな変形が可能となるため好ましい。

溝５の溝幅および深さは特に制限されない。溝幅は接着剤の毛細管現象が発揮される点から５０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

なお、溝５の深さは接着剤４まで到達していても問題ないが、基板シート２まで到達していると、装飾部材１の破断の原因になる点では好ましくない。

例えば、特許文献１においては、亀裂サイズを小さくしないと柔軟性が得られにくく、かつ、亀裂サイズが小さいので縁部分の剥離が起きやすく、また、亀裂サイズか小さいので全面に多くの筋が入り、審美性を損ねていた。

本発明においては、溝５に接着剤が充填されているため、特許文献１に比べて厚みを薄くすることができるので、亀裂サイズを大きくすることができて縁部分での剥離が起きにくく、また、筋が少なくなりオパール特有の斑模様の審美性が損なわれない。

このように、本発明の装飾部材の一実施形態は、割れ・剥離が発生しづらい装飾部材を提供することができるというものである。

さらに本発明の装飾部材の一実施形態において、前記基板シートはウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエステルのいずれかの樹脂を含むことが好ましい。

これにより、曲面などの歪な面にもフレキシブルに装飾部材１を貼り付けることが容易になる。

これは、前記基板シート２がこれらの材料であれば、基板シート２からオパール製シート３への応力を緩和することができるという作用があるからである。

また、各種樹脂成形品との親和性（すなわち接着性、一体成形性）にも優れたものとなる。

さらに本発明の装飾部材の一実施形態は、前記基板シートの厚さは５μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

これにより、曲面などの歪な面にもフレキシブルに装飾部材１を貼り付けることがさらに容易になる。

これは、基板シート２からオパール製シート３への応力を緩和することができる作用を有するという目的に対して適切な基板シート２の厚さであり、この範囲であれば、薄過ぎて装飾部材１が分断し易いとか、あるいは、厚すぎて変形しづらいということがない。

さらに本発明の装飾部材の一実施形態は、前記オパール製シートの厚さは５０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

これにより、曲面などの歪な面にもフレキシブルに装飾部材１を貼り付けることがさらに容易になる。

これは、オパール製シート３への応力を緩和することができるという作用を有するに適切な厚さであり、この範囲であれば、薄過ぎて割れやすいとか、あるいは、厚すぎて変形しづらいということがない。

さらに本発明の装飾部材の一実施形態は、前記接着剤はウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエステルのいずれかの樹脂を主成分とする樹脂形接着剤であることが好ましい。

これにより、曲面などの歪な面にもフレキシブルに装飾部材１を貼り付けることがさらに容易になる。

これは、基板シート２からオパール製シート３への応力を緩和することができるという作用を有するに適切な接着剤４の材料である。

さらに本発明の装飾部材の一実施形態は、前記基板シートと前記オパール製シートとの間に配置される前記接着剤の厚さは１μｍ〜１００μｍであることが好ましい。

これにより、曲面などの歪な面にもフレキシブルに装飾部材１を貼り付けることがさらに容易になる。

これは、基板シート２からオパール製シート３への応力を緩和することができるという作用を有するに適切な接着剤４の厚さであり、この範囲であれば、薄過ぎては繰りしやすいとか、あるいは、厚すぎて変形しづらいということがない。

次に本発明の装飾部材の製法の一実施形態について図２を用いて説明する。

本発明の装飾部材の製造方法の一実施形態は、基板シート上に、接着剤およびオパール製シートの順に配置して積層体を得る工程、前記オパール製シートに溝を形成する工程、前記接着剤を硬化させる工程を包含するものである。

そして、前記積層体を湾曲させる工程において、前記オパール製シートに形成された溝内に接着剤が含浸することが好ましい。

まず、オパール素材については従来の製法で作成することができ、１５０〜３００ｎｍ程度のごく微小な酸化ケイ素球が多数集合して結合したものであり、酸化ケイ素球間の空孔もしくは充填物によって光線が回折され、回折した光線の干渉によって遊色効果を起すものである。

このオパール素材は、天然に産出するものおよび人工的に製造するもののいずれでもよいが、人工的に製造する場合は例えば特開昭５２−１３８０９４号公報に記載の方法などによって製造すればよい。

次にこのオパール素材を回転刃（外周刃、内周刃）、ワイヤーソー、バンドソー、回転砥石分断機、ラップ盤などのいずれかで所望厚みにシート状にスライスする。

シート状にスライスされてできたオパール製シート３を平面に並べてアライメントする（図２（ａ）参照）。

次にオパール製シート３の表面に接着剤４をローラー印刷、版印刷、刷毛塗布などのいずれかで塗布するとともに、基板シート２を塗布して両者を貼着し、積層体を得る（図２（ｂ）参照）。

次に、オパール製シート３に溝５を形成する例では、特定のピッチ間隔で形成された突起物を有するローラー上に基板シート２に貼着されたオパール製シート３を湾曲させながら走らせることによって、装飾部材１の厚み方向に微細な溝を形成する（図２（ｃ）参照）。

この際、溝５に接着剤４が毛細管現象により含浸して充填される。

最後に、このような溝５に接着剤４が含浸した積層体を加熱または紫外線などで接着剤４を硬化させる（図２（ｄ）参照）。

これにより、図３のような様々な遊色効果を奏する装飾部材１を得ることができ、基板シート２が変形するとオパール製シート３も微細な溝５の部分が開閉して変形し、もって装飾部材１が破損することなく柔軟性を有するようになり、曲面に対応するだけでなく、柔軟性のある被着物に貼着したり、縫い込むこともできるようになる。

したがって、装飾部材１を取り付けることができる被着物の範囲が広がるとともに、被着物の商品価値を高めることができる。

（評価方法）
４０ｍｍ×８０ｍｍ×０．３ｍｍの装飾部材１を用いて、直径１０ｍｍの金属棒片の側面の周りで１８０度反対方向に曲げた場合、オパール製シート３が割れ・剥離を起こすか否かを評価した。

この結果、実使用上に耐えない割れ・剥離を生じていれば×、肉眼で確認できる程度の割れ・剥離であるが実使用上問題ない割れ・剥離であれば△、肉眼で確認できず、かつ、２０倍の顕微鏡では確認できる程度の割れ・剥離の場合は○、２０倍の顕微鏡でも確認できない程度の割れ・剥離の場合は◎とした。

なお、以下の各実施例においては審美性に欠けるという理由から、特許文献１における透光性樹脂層を形成しない状態で評価した。

（サンプル作製及び評価結果）
サンプル作製の条件を基板シート２、溝５、接着剤４の有無について、変化させた試料番号１〜４を作製して評価した結果を表１に示す。

試料番号１はオパール製シート３単体で構成されたものであるため、オパール製シート３の割れが生じて破断してしまう。

試料番号２はオパール製シート３に基板シート２を一体成型したものであるが、オパール製シート３全体が剥がれてしまう場合があった。

試料番号３はオパール製シート３に接着剤４を用いてオパール製シート３を張り合わせたものであるが、一部オパール製シート３が剥がれてしまう場合があった。

試料番号４はオパール製シート３に接着剤４を用いてオパール製シート３を張り合わせて溝５を形成したものであるが、オパール製シート３の剥離が一部確認される場合があった。

試料番号５はオパール製シート３に接着剤４を用いてオパール製シート３を張り合わせて溝５を形成し、さらに接着剤４を充填させたものであるが、オパール製シート３の割れ・剥離は確認されなかった。

次に、基板シート２の厚さについて条件を変化させて、試料番号６〜９を作製し評価した結果を表２に示す。

試料番号７，８は、基板シート２が変形しすぎて割れたり、または厚すぎることによりフレキシブル性が低下することはなかった。

次に、オパール製シート３の厚さについて条件を変化させて、試料番号１０〜１３を作製し評価した結果を表３に示す。

試料番号１１，１２は、オパール製シート３が厚すぎてフレキシブル性が低下したり、または薄すぎることによる割れは確認されなかった。

次に、接着剤４の厚さについて条件を変化させて、試料番号１４〜１７を作製し評価した結果を表４に示す。

試料番号１５，１６は、接着剤４が厚すぎてフレキシブル性が低下したり、または薄すぎることによる割れ・剥離は確認されなかった。

次に、基板シート２の種類について条件を変化させた試料番号１８〜２３を作製し評価した結果を表５に示す。

基板シート２の種類が試料番号１８〜２３は、肉眼で割れ・剥離は確認されなかった。

次に、接着剤４の種類について条件を変化させた試料番号２４〜２９を作製し評価した結果を表６に示す。

接着剤４の種類が試料番号２４〜２９は、肉眼で割れ・剥離は確認されなかった。

次に、基板シート２と接着剤４の材質を揃えた条件で試料番号３０〜３５を作製し評価した結果を表７に示す。

試料番号３０〜３５は、２０倍の顕微鏡でも割れは確認されなかった。

１：装飾部材
２：基板シート
３：オパール製シート
４：接着剤
５：溝

Claims (8)

1. 基板シートと、
   該基板シート上に接着剤を介して配置されるとともに溝を有するオパール製シートと
   を備えた装飾部材であって、
   前記溝の少なくとも一部には前記接着剤が配置されている装飾部材。
2. 前記基板シートはウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエステルのいずれかの樹脂を含む請求項１に記載の装飾部材。
3. 前記基板シートの厚さは５μｍ〜１ｍｍである請求項１または２に記載の装飾部材。
4. 前記オパール製シートの厚さは５０μｍ〜１ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の装飾部材。
5. 前記接着剤はウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエステルのいずれかの樹脂を主成分とする樹脂系接着剤である請求項１〜４のいずれかに記載の装飾部材。
6. 前記基板シートと前記オパール製シートとの間に配置される前記接着剤の厚さは１μｍ〜１００μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の装飾部材。
7. 基板シート上に、接着剤およびオパール製シートの順に配置して積層体を得る工程、
   前記オパール製シートに溝を形成する工程、
   前記接着剤を硬化させる工程
   を包含する装飾部材の製造方法。
8. 前記積層体を湾曲させる工程において、前記オパール製シートに形成された溝内に接着剤が含浸する請求項７に記載の装飾部材の製造方法。