JP2011194724A - 表面形状転写樹脂シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の製造方法は、樹脂を加熱溶融状態でダイ8から連続的に押し出して連続樹脂シート2を得る押し出し工程と、連続樹脂シート2を第一押圧ロール11と第二押圧ロール12とで挟み込む第一押圧工程と、第一押圧工程の後に、連続樹脂シートを第二押圧ロール12に密着させた状態で搬送する第一搬送工程とを含み、第二押圧ロール12は、その表面に転写型22を備え、該転写型22は複数の凹溝を有し、第一搬送工程において、搬送中の連続樹脂シートにおける第二押圧ロール12に密着している領域の少なくとも一部を冷却することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
前記連続樹脂シートを第一押圧ロールと第二押圧ロールとで挟み込む第一押圧工程と、
前記第一押圧工程の後に、前記連続樹脂シートを前記第二押圧ロールに密着させた状態で搬送する第一搬送工程とを含み、
前記第二押圧ロールは、その表面に転写型を備え、該転写型は複数の凹溝を有し、
前記第一搬送工程において、搬送中の前記連続樹脂シートにおける前記第二押圧ロールに密着している領域の少なくとも一部を冷却することを特徴とする表面形状転写樹脂シートの製造方法。
前記連続樹脂シートを第一押圧ロールと第二押圧ロールとで挟み込む第一押圧工程と、
前記第一押圧工程の後に、前記連続樹脂シートを前記第二押圧ロールに密着させた状態で搬送する第一搬送工程と、
前記第一搬送工程の後に、前記連続樹脂シートにおける前記第一押圧ロールと接触した面を第三ロールに密着させた状態で搬送する第二搬送工程とを含み、
前記第二押圧ロールは、その表面に転写型を備え、該転写型は複数の凹溝を有し、
前記第一搬送工程において、搬送中の前記連続樹脂シートにおける前記第二押圧ロールに密着している領域の少なくとも一部を冷却することを特徴とする表面形状転写樹脂シートの製造方法。
樹脂を加熱溶融状態でダイ8から連続的に押し出して連続樹脂シート2を得る(図1参照)。
次に、図1に示すように、前記押出機7の押出方向の前方位置に配置された第一押圧ロール11と第二押圧ロール12との間に前記連続樹脂シート2を挿通せしめて両押圧ロール11、12で連続樹脂シート2を挟圧する。この時、前記第二押圧ロール12の表面に転写型22が設けられているから、前記連続樹脂シート2の一方の表面に、断面形状が略V字状(傾斜面が外に膨らむ曲面状である)の突条部32が転写される(図11参照)。前記突条部32は、前記連続樹脂シート2の搬送方向(押出方向)に沿って延設される。
次に、前記第一押圧工程を経た連続樹脂シート2を前記第二押圧ロール12の表面に密着させた状態で搬送する(図1参照)。この第一搬送工程で、前記連続樹脂シート2は、第二押圧ロール12の回転に従動して搬送される。
1)水ミスト(水蒸気)を吹き付ける
水ミストの温度は、0℃〜50℃であるのが好ましく、10℃〜30℃であるのがより好ましい。また、水ミストの吹き付け圧力は、0.1〜10MPaの範囲であるのが好ましい。0.1MPa以上であることで冷却効果を高めることができるし、10MPa以下であることで水ミスト吹き付けによる樹脂シートの変形を防止できる。中でも、水ミストの吹き付け圧力は、0.2〜8MPaの範囲であるのがより好ましい。
2)冷却ロール73に接触させる(図7参照)
冷却ロール73の設定温度は、30℃〜150℃であるのが好ましく、50℃〜130℃であるのがより好ましい。
次いで、前記第一搬送工程を経た連続樹脂シート2を第二押圧ロール12と第三ロール13との間に挿通せしめて両押圧ロール12、13で連続樹脂シート2を挟圧する。
次に、前記連続樹脂シート2における第一押圧ロール11と接触した面を第三ロール13の表面に密着させた状態で搬送する。この第二搬送工程で、前記連続樹脂シート2は、第三ロール13の回転に従動して搬送される。
3)水ミスト(水蒸気)を吹き付ける
水ミストの温度は、0℃〜50℃であるのが好ましく、10℃〜30℃であるのがより好ましい。また、水ミストの吹き付け圧力は、0.1〜10MPaの範囲であるのが好ましい。0.1MPa以上であることで冷却による反り防止効果を高めることができるし、10MPa以下であることで水ミスト吹き付けによる樹脂シートの変形を防止できる。中でも、水ミストの吹き付け圧力は、0.2〜8MPaの範囲であるのがより好ましい。
4)冷却ロール74に接触させる(図8参照)
冷却ロール74の設定温度は、30℃〜150℃であるのが好ましく、50℃〜130℃であるのがより好ましい。
図3に示す構成からなる製造装置Aを準備した。この製造装置Aは、Tダイ8を備えた押出機7と、第一押圧ロール11と、第二押圧ロール12と、第三押圧ロール13と、第一送風装置71とを備える。第一押圧ロール11及び第三押圧ロール13の表面は鏡面である。
ポリカーボネート樹脂(住友ダウ社製「カリバーPC200−30」、JIS K7121−1987に準拠して測定したガラス転移温度Tg;147℃)を上記製造装置Aのスクリュー径40mmの押出機7に供給してTダイ8を経由させてダイ温度260℃でシート状に押し出すことによって厚さFが0.8mmの連続樹脂シート2を得た(押し出し工程)。
第一搬送工程において、第一送風装置71からの空気の吹き付けを全く行わない(図11参照)ものとした以外は、実施例2と同様にして、表面形状転写樹脂シートを製造した。
得られた表面形状転写樹脂シートの突条部32の高さを「H」とし(図11参照)、転写型の凹溝22aの深さを「D」としたとき(図10参照)、
転写率(%)=(H/D)×100 …(1)
転写率は上記式(1)で求められる。
上記表面形状転写樹脂シートの製造の際に、連続樹脂シート2が第二押圧ロール(転写ロール)12と第三押圧ロール13とで挟圧された後に、連続樹脂シート2が第二押圧ロール12に巻き付いている時間(秒)を調べた。この巻き付き時間が長い程、図13に示すような第二押圧ロール12への巻き付き現象(トラレ現象)がより顕著に発生していると判断できる。また、巻き付き時間がより短い程、巻き付き現象の発生がより抑制されていると判断できる。この巻き付き時間が0秒である場合には、巻き付きが全く生じていない状態(図3参照)にある。
2…連続樹脂シート
7…押出機
8…ダイ
11…第一押圧ロール
12…第二押圧ロール
13…第三ロール
22…転写型
22a…凹溝
51…第一押圧ロールとの接触位置
52…第二押圧ロールから剥離する位置
53…二等分中間位置
61…第三ロールとの接触開始位置
62…第三ロールから剥離する位置
63…二等分中間位置
L…凹溝の断面形状において1つの凹溝を形成する形成線の長さ
P…凹溝のピッチ間隔
θ…凹溝の底の開き角度
Claims (9)
- 樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを得る押し出し工程と、
前記連続樹脂シートを第一押圧ロールと第二押圧ロールとで挟み込む第一押圧工程と、
前記第一押圧工程の後に、前記連続樹脂シートを前記第二押圧ロールに密着させた状態で搬送する第一搬送工程とを含み、
前記第二押圧ロールは、その表面に転写型を備え、該転写型は複数の凹溝を有し、
前記第一搬送工程において、搬送中の前記連続樹脂シートにおける前記第二押圧ロールに密着している領域の少なくとも一部を冷却することを特徴とする表面形状転写樹脂シートの製造方法。 - 樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを得る押し出し工程と、
前記連続樹脂シートを第一押圧ロールと第二押圧ロールとで挟み込む第一押圧工程と、
前記第一押圧工程の後に、前記連続樹脂シートを前記第二押圧ロールに密着させた状態で搬送する第一搬送工程と、
前記第一搬送工程の後に、前記連続樹脂シートにおける前記第一押圧ロールと接触した面を第三ロールに密着させた状態で搬送する第二搬送工程とを含み、
前記第二押圧ロールは、その表面に転写型を備え、該転写型は複数の凹溝を有し、
前記第一搬送工程において、搬送中の前記連続樹脂シートにおける前記第二押圧ロールに密着している領域の少なくとも一部を冷却することを特徴とする表面形状転写樹脂シートの製造方法。 - 前記第二搬送工程において、搬送中の前記連続樹脂シートにおける前記第三ロールに密着している領域の少なくとも一部を冷却する請求項2に記載の表面形状転写樹脂シートの製造方法。
- 前記第二搬送工程において、前記搬送中の連続樹脂シートにおける、前記第三ロールとの接触開始位置と前記第三ロールから剥離する位置との二等分中間位置から、前記第三ロールとの接触開始位置までの領域の少なくとも一部を冷却する請求項2に記載の表面形状転写樹脂シートの製造方法。
- 前記第一搬送工程において、前記搬送中の連続樹脂シートにおける、前記第一押圧ロールとの接触位置と前記第二押圧ロールから剥離する位置との二等分中間位置から、前記第二押圧ロールから剥離する位置までの領域の少なくとも一部を冷却する請求項1〜4のいずれか1項に記載の表面形状転写樹脂シートの製造方法。
- 前記樹脂がポリカーボネート樹脂である請求項1〜5のいずれか1項に記載の表面形状転写樹脂シートの製造方法。
- 前記第二押圧ロールの温度を、前記樹脂のガラス転移温度Tg(℃)に対して10℃〜50℃高い温度に設定する請求項1〜6のいずれか1項に記載の表面形状転写樹脂シートの製造方法。
- 前記転写型の凹溝の断面形状における1つの溝を形成する形成線の長さを「L」とし、前記凹溝のピッチ間隔を「P」としたとき、L/Pが1.5〜5である請求項1〜7のいずれか1項に記載の表面形状転写樹脂シートの製造方法。
- 前記転写型の凹溝の断面形状が略V字状であり、該略V字状凹溝の底の開き角度が10°〜80°である請求項1〜8のいずれか1項に記載の表面形状転写樹脂シートの製造方法。
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