JP2011190657A

JP2011190657A - Boring method and boring apparatus

Info

Publication number: JP2011190657A
Application number: JP2010059742A
Authority: JP
Inventors: Kunimori Komiya; 国盛小宮; Hiroshi Tamagawa; 博士玉川
Original assignee: Hitec Co Ltd; Nishinihon Kosoku Doro Engineering Kansai KK
Current assignee: Hitec Co Ltd; Nishinihon Kosoku Doro Engineering Kansai KK
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2011-09-29
Anticipated expiration: 2030-03-16
Also published as: JP5520643B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a core sampling state by applying a driving force to a core tube from its axial direction as much as possible. <P>SOLUTION: A boring method for sampling a core for a geological survey in a core tube 2 by transmitting a rotational force and a downward driving force to a bit 2a attached to the tip of the core tube 2 includes supporting a rod 2b connected to the core tube 2 liftably in the axial direction and unmovably in a direction orthogonal to the axis, and then applying the rotational force to the rod 2b from the side face of the rod 2b and a load serving as the downward driving force, to the rod 2b in its axial direction. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、主に急峻な傾斜地や狭隘な場所で実施される地質調査のためのボーリング方法およびボーリング装置に関するものである。 The present invention relates to a boring method and boring apparatus for geological surveys that are mainly performed on steep slopes and narrow places.

上述した急峻な傾斜地等では、斜面崩壊や地すべり等の自然災害がおき易く、地質調査用のコアを採取する必要性が大きい。ところが、このような場所にはその地形ゆえにコアを採取するボーリング装置を搬入し難い。そこで、可搬性に配慮したボーリング装置が開発されている。 In the steep slopes described above, natural disasters such as slope failures and landslides are likely to occur, and there is a great need to collect cores for geological surveys. However, it is difficult to carry a boring device that collects the core into such a place because of its topography. Therefore, a boring device considering portability has been developed.

このような従来のボーリング装置としては、先端にビットが付いたコアチューブの真上にコアチューブを回転させる回転装置（電動モータ）を備えると共に、回転装置の側方にコアチューブを昇降させる昇降装置（ラック・ピニオン）を備えるものが知られている（特許文献１、２）。 As such a conventional boring device, there is provided a rotating device (electric motor) for rotating the core tube directly above the core tube with a bit at the tip, and an elevating device for raising and lowering the core tube to the side of the rotating device. A device having a (rack and pinion) is known (Patent Documents 1 and 2).

特開２００４−９２２０５号公報JP 2004-92205 A 登録実用新案第３１０１３９８号公報Registered Utility Model No. 3101398

ところが、上述した従来のボーリング装置は、ピニオンを噛み合わせるラックが昇降軸となり、これに昇降時の推進力が加わるものである。そして、この昇降軸は、コアチューブの軸線とは平行の関係にある。つまり、昇降軸とコアチューブの軸線とが同一直線上にないので、穿孔深度が増加してビットやコアチューブに作用する推進力やそれに伴って生じる反力が大きくなると、ピニオンが噛み合うラックの傾斜・変形が起き、それにより穿孔軸の位置ずれやコアチューブに異常振動が発生し、コアの品質が悪化することになった。特に回転装置の電動モータがラックの上に向かって地上から遠く離れると、異常振動がより大きくなるという問題がある。 However, in the conventional boring device described above, a rack that meshes with a pinion serves as a lifting shaft, and a propulsive force during lifting is added thereto. And this raising / lowering axis | shaft has a parallel relationship with the axis line of a core tube. In other words, since the elevating shaft and the axis of the core tube are not collinear, if the depth of drilling increases and the driving force acting on the bit or core tube and the reaction force that accompanies it increase, the inclination of the rack with which the pinion meshes・ Deformation occurred, resulting in misalignment of the drilling shaft and abnormal vibration in the core tube, which deteriorated the quality of the core. In particular, when the electric motor of the rotating device is far from the ground toward the top of the rack, there is a problem that abnormal vibration becomes larger.

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その解決しようとする課題はできるだけコアチューブに対してその軸線方向から推進力を加えることができるようにすることである。 The present invention was created in view of the above circumstances, and a problem to be solved is to make it possible to apply a propulsive force to the core tube from the axial direction as much as possible.

請求項１記載の発明は、コアチューブの先端に付いたビットに対して回転力と下方への推進力を伝達することによってコアチューブ内に地質調査用のコアを採取するホーリング方法において、コアチューブに連結するロッドをその軸線方向に昇降自在に且つその軸線とは直交する方向に移動不能に支持した上で、ロッドの側面からロッドに対して回転力を与えると共に、下方への推進力となる荷重をロッドに対してその軸線方向に与えることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a holing method for collecting a core for geological survey in a core tube by transmitting a rotational force and a downward propulsive force to a bit attached to a tip of the core tube. A rod connected to the rod is supported so as to be movable up and down in the axial direction and immovable in a direction orthogonal to the axial line, and a rotational force is applied to the rod from the side surface of the rod and a downward propulsive force is provided. The load is applied to the rod in the axial direction.

下方への推進力となる荷重をロッドの真上から打撃して加えることも可能であるが、より容易に行うには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項２記載の発明のように、下方への推進力となる荷重がロッドに対して回転可能に支持された重りによって与えられることである。 Although it is possible to strike and apply a load as a downward driving force from directly above the rod, it is desirable to do the following to make it easier. That is, as in the second aspect of the invention, the load that is the downward driving force is given by the weight that is rotatably supported by the rod.

ロッドに対して回転力を与える高さ位置は、問わないが、ロッドに対して回転力を安定して与えるには次のようにすることが望ましい。即ち、請求項３記載の発明のように、ロッドに対して回転力を与える高さ位置が一定であることである。 There is no limitation on the height position at which the rotational force is applied to the rod, but it is desirable that the rotational force be stably applied to the rod as follows. That is, as in the third aspect of the invention, the height position at which the rotational force is applied to the rod is constant.

ボーリング装置のうちロッドに回転力を与えるロッド回転装置は、次のものがある。即ち、請求項４記載の発明のように、ビット付きのコアチューブに連結されたロッドに回転力を与えるボーリング装置用ロッド回転装置において、ロッドを回転させるターンテーブルと、ターンテーブルを回転させるテーブル回転機構と、ターンテーブル及びテーブル回転機構を固定すると共に地面に設置する設置架台とを備え、ターンテーブルは、ロッドを昇降自在に案内するためのガイド孔が水平状態を基準として上下方向に貫通して設けられているものである。 Among the boring devices, there are the following rod rotating devices that apply rotational force to the rods. That is, in the rod rotating device for a boring device that applies a rotational force to the rod connected to the core tube with the bit as in the invention according to claim 4, the turntable for rotating the rod and the table rotation for rotating the turntable The turntable and the table rotating mechanism are fixed and installed on the ground, and the turntable has a guide hole for guiding the rod so that the rod can be moved up and down in a vertical direction based on a horizontal state. It is provided.

ガイド孔の形状は問わない。ただし、ターンテーブルの回転力をロッドに伝達し易くし、且つ、ターンテーブルにロッドを装着しやすくするには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項５記載の発明のように、ガイド孔は、断面多角形のロッドが昇降自在に嵌り込む多角形であることである。 The shape of the guide hole does not matter. However, in order to make it easy to transmit the rotational force of the turntable to the rod and to easily attach the rod to the turntable, it is desirable to do the following. That is, as in the invention described in claim 5, the guide hole is a polygon into which a rod having a polygonal section is fitted so as to be movable up and down.

設置架台は、地盤の特定の傾斜角度にのみ対応するものであっても良いが、汎用性を高めるには次のようにすることが望ましい。即ち、請求項６記載の発明のように、設置架台は、ターンテーブル及びテーブル回転機構を固定すると共に足場となる設置台と、地面に設置する固定台と、設置台を固定台に対して開閉可能に連結する軸とを備え、傾斜する地面に固定台を設置した場合に軸を支点にして設置台を水平に開脚可能に設けてあることである。 The installation base may correspond only to a specific inclination angle of the ground, but it is desirable to improve the versatility as follows. That is, as in the sixth aspect of the present invention, the installation stand fixes the turntable and the table rotation mechanism and also serves as a scaffold, a fixed stand installed on the ground, and opens and closes the installation stand with respect to the fixed stand. And a shaft that can be connected, and when the fixed base is installed on the inclined ground, the installation base is provided so that the installation base can be opened horizontally with the shaft as a fulcrum.

設置台は、ターンテーブル及びテーブル回転機構を固定する部分と足場となる部分とが一体のものであっても良いが、掘削角度に汎用性を持たせるには次のようにすることが望ましい。即ち、請求項７記載の発明のように、設置台は、ターンテーブル及びテーブル回転機構を固定する設置台本体と、足場となる作業足場とを備え、傾斜する地面に固定台を設置した場合に軸を支点にして作業足場を水平に開脚可能に及び設置台本体を任意角度に開脚可能に設けてあることである。 The installation base may be one in which the part that fixes the turntable and the table rotation mechanism and the part that becomes the scaffolding are integrated, but it is desirable to make the excavation angle versatile as follows. That is, as in the seventh aspect of the invention, the installation table includes an installation table body that fixes the turntable and the table rotation mechanism, and a work platform that serves as a scaffold, and the installation table is installed on an inclined ground. The work platform can be opened horizontally with the shaft as a fulcrum, and the installation base body can be opened at an arbitrary angle.

ボーリング装置のうちロッドに対して下方への推進力を与えるロッド推進装置は、ロッドの軸線方向の上側からロッドを打撃するものであっても良いが、ロッド推進装置の設置・撤去作業をし易くするには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項８記載の発明のように、ビット付きのコアチューブに連結されたロッドに下方への推進力を与えるボーリング装置用ロッド回転装置において、ロッドに対して着脱可能な重り設置台と、ロッドに挿通可能なリング状の重りと、重りとロッドの間に収容されるベアリングを備え、重り載置台の上にベアリング及び重りを設置した状態でロッドを回転させると、重り設置台とロッドが一緒に回転すると共に重りに対するロッドの回転力の伝達をベアリングが阻止することである。 Of the boring devices, the rod propulsion device that applies a downward thrust to the rod may strike the rod from the upper side in the axial direction of the rod, but it is easy to install and remove the rod propulsion device. To do this, it is desirable to do the following: That is, as in the invention described in claim 8, in a rod rotating device for a boring device that applies a downward driving force to a rod connected to a core tube with a bit, a weight installation table that can be attached to and detached from the rod; A ring-shaped weight that can be inserted into the rod and a bearing that is accommodated between the weight and the rod. When the rod is rotated with the bearing and the weight installed on the weight mounting table, the weight setting table and the rod It is the bearing that prevents the transmission of the rotational force of the rod to the weight while rotating together.

請求項１記載の発明は、コアチューブに連結するロッドをその軸線方向に昇降自在に且つその軸線とは直交する方向に移動不能に支持することによって、下方への推進力となる荷重をロッドに対してその軸線方向に与えることが可能となり、又、下方への推進力に影響を受けることなく、側面からロッドに対して回転力を与えることも可能となった。従って、穿孔深度が深くなっても、下方への推進力は理想的な状態でロッドに与えることができ、高品質のコアを採取することができる。 According to the first aspect of the present invention, the rod connected to the core tube is supported so as to be movable up and down in the axial direction and immovable in the direction perpendicular to the axial line, so that a load as a downward driving force is applied to the rod. On the other hand, it can be applied in the axial direction, and a rotational force can be applied to the rod from the side without being affected by the downward driving force. Therefore, even if the drilling depth is increased, the downward driving force can be applied to the rod in an ideal state, and a high-quality core can be collected.

請求項２の発明は、下方への推進力となる荷重がロッドに対して回転可能に支持された重りによって与えられるので、単純な手法ではあるが、重りの調整によって所望の推進力が得られるものである。また、ロッドの回転力が重りに殆ど伝わらないので、軽い力でロッドを回すことができる。 In the invention of claim 2, since a load as a downward propulsive force is given by a weight supported rotatably with respect to the rod, a desired propulsive force can be obtained by adjusting the weight although it is a simple method. Is. Further, since the rotational force of the rod is hardly transmitted to the weight, the rod can be turned with a light force.

請求項３の発明は、ロッドに対して回転力を与える高さ位置が一定であるので、ロッドに与えられる回転力は安定しており、理想的な掘削状況である。 In the invention of claim 3, since the height position at which the rotational force is applied to the rod is constant, the rotational force applied to the rod is stable, which is an ideal excavation situation.

請求項４の発明は、地面に設置した設置架台にターンテーブル及びテーブル回転機構が固定されているので、ターンテーブル及びテーブル回転機構の高さ位置が安定している。その結果、穿孔深度が深くなっても、ロッドを回転させる状態は安定しており、ひいては、ターンテーブルに設けられたガイド孔に挿入されたロッドの推進方向が安定する。また、ガイド孔にロッドを挿入するだけで、ロッドをターンテーブルに装着することができる。 In the invention of claim 4, since the turntable and the table rotating mechanism are fixed to the installation base installed on the ground, the height position of the turntable and the table rotating mechanism is stable. As a result, even when the drilling depth becomes deep, the state of rotating the rod is stable, and as a result, the propulsion direction of the rod inserted into the guide hole provided in the turntable is stabilized. Also, the rod can be mounted on the turntable simply by inserting the rod into the guide hole.

請求項５の発明は、ガイド孔の形状を断面多角形のロッドが昇降自在に嵌り込む多角形にしてあるので、ロッドをガイド孔に挿入するだけで、ロッドにはターンテーブルの回転力が伝達するし、ロッドの装着作業も容易である。 According to the fifth aspect of the present invention, since the shape of the guide hole is a polygon into which a rod with a polygonal section is fitted so as to be movable up and down, the rotational force of the turntable is transmitted to the rod simply by inserting the rod into the guide hole. In addition, it is easy to mount the rod.

請求項６の発明は、固定台を傾斜地に設置した上で、軸を支点にして設置台を水平に開脚可能に設けてあるので、地盤の角度に対応させて開脚角度を変更することができ、汎用性の高いものである。 In the invention of claim 6, since the fixed base is installed on an inclined ground and the installation base is provided so that the installation base can be horizontally opened with the shaft as a fulcrum, the leg opening angle is changed according to the angle of the ground. And is highly versatile.

請求項７の発明は、ターンテーブル等を固定する設置台本体と、足場となる作業足場とによって設置台を構成し、軸を支点にして設置台本体と作業足場とを別々に開脚可能に設けてあるので、作業足場を水平に保持したまま、設置台本体を任意角度に保持できるので、作業足場上での作業性の良さを保ちつつ、所望の掘削角度で掘削してコアを採取することができる。 In the invention of claim 7, an installation base is constituted by an installation base main body for fixing a turntable and the like and a work scaffold as a scaffold, and the installation base main body and the work scaffold can be opened separately by using an axis as a fulcrum. Because it is provided, the installation base body can be held at an arbitrary angle while holding the work scaffold horizontally, so that the core is collected by excavating at a desired excavation angle while maintaining good workability on the work scaffold. be able to.

請求項８の発明は、ロッドに対して着脱可能な重り設置台と、ロッドに挿通可能なリング状の重りと、重りとロッドの間に収容するベアリングを備えるものなので、推進装置の設置・撤去作業が容易になる。また、ベアリングによってロッドの回転力が重りに伝わらないので、ロッドを回転させる力に重りの重量が殆ど加味されないことになり、軽い力でロッドを回転させることができる。 The invention according to claim 8 is provided with a weight mounting base that can be attached to and detached from the rod, a ring-shaped weight that can be inserted into the rod, and a bearing that is accommodated between the weight and the rod. Work becomes easy. Further, since the rotational force of the rod is not transmitted to the weight by the bearing, the weight of the weight is hardly added to the force for rotating the rod, and the rod can be rotated with a light force.

ボーリング装置の全体像を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole image of a boring apparatus. ロッドの接合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the joining state of a rod. ロッド回転装置の設置架台を示す平面図である。It is a top view which shows the installation mount frame of a rod rotating apparatus. 設置架台の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of an installation stand. ロッド回転装置の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of rod rotating apparatus. ターンテーブルとロッドとの位置決め状態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the positioning state of a turntable and a rod. ターンテーブルとロッドとの位置決め状態を示す平面図である。It is a top view which shows the positioning state of a turntable and a rod. （イ）（ロ）図は、テーブル回転機構を示す説明図である。(A) and (B) are explanatory views showing a table rotating mechanism. （イ）（ロ）図は、図８とは別例のテーブル回転機構を示す説明図である。(A) and (b) are explanatory views showing a table rotation mechanism different from that shown in FIG. ターンテーブルの設置状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the installation state of a turntable. ロッド推進装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a rod propulsion apparatus. ロッド推進装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a rod propulsion apparatus. 鉛直方向への掘削状態を示すボーリング装置の使用状態図である。It is a use state figure of the boring apparatus which shows the excavation state to a perpendicular direction. 鉛直方向に対して傾斜した方向への掘削状態を示すボーリング装置の使用状態図である。It is a use condition figure of the boring apparatus which shows the excavation state to the direction inclined with respect to the perpendicular direction.

ボーリング装置１は図１に示すように、先端にビット２ａが付いたコアチューブ２の内部に地質調査用のコアを採取するために、コアチューブ２に対して同一軸線上に連結されたロッド２ｂに回転力と下方への推進力を与えるものである。そして、ボーリング装置１は、ビット２ａ、コアチューブ２、ロッド２ｂの他に、ロッド２ｂに回転力を与えるロッド回転装置３と、ロッド２ｂに下方への推進力を与えるロッド推進装置４を別々に備えるものである。以下、ロッド２ｂ、ロッド回転装置３、ロッド推進装置４の順に、これらの詳細について説明する。 As shown in FIG. 1, the boring device 1 has a rod 2 b connected on the same axis to the core tube 2 in order to collect a core for geological survey inside the core tube 2 with a bit 2 a at the tip. Gives a rotational force and a downward propulsion force. In addition to the bit 2a, the core tube 2, and the rod 2b, the boring device 1 separately includes a rod rotating device 3 that applies a rotational force to the rod 2b and a rod propulsion device 4 that applies a downward driving force to the rod 2b. It is to be prepared. Hereinafter, these details will be described in the order of the rod 2b, the rod rotation device 3, and the rod propulsion device 4.

まず、ロッド２ｂについて説明する。ロッド２ｂは図１又は図２に示すように断面正多角形、より詳しくは正方形のパイプである。また、上下のロッド２ｂを接合する部分においては、双方のロッド２ｂの端部同士が断面正方形の凹部２１と凸部２２によって嵌り合うと共に接合ピン２３で接合されている。具体的には、下側となるロッド２ｂの上端部は凹部２１であって、押し出し形材通りの断面形状である。一方、上側となるロッド２ｂの下端部は凸部２２であって、押し出し形材であるそれ以外の部分に嵌り込む一回り小さな断面形状である。また、凹部２１と凸部２２が内外に重なり合う部分には、肉厚方向に一直線に貫通する抜穴２４がそれぞれ形成されている。そして、上側となるロッド２ｂの凸部２２においては、対向する各抜穴２４に接合ピン２３が収容されている。接合ピン２３の内側部分は抜穴２４よりも大径であり、接合ピン２３が外側に抜け外れないようになっている。また、双方の接合ピン２３の間には圧縮コイルばね２５が介在している。圧縮コイルばね２５及び双方の接合ピン２３の内側部分を収容する筒状のケース２６がロッド２ｂの内部に架設してある。また、圧縮コイルばね２５の復元力によって、平時、接合ピン２３の先部がロッド２ｂの外側に突出している。一方、接合ピン２３の先部を押し込むことによって、上側のロッド２ｂの凸部２２と下側のロッド２ｂの凹部２１とを嵌め合わせたり、外したりすることができる。 First, the rod 2b will be described. As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the rod 2b is a regular polygonal cross section, more specifically a square pipe. Further, at the portion where the upper and lower rods 2b are joined, the ends of both rods 2b are fitted by the concave portion 21 and the convex portion 22 having a square cross section and are joined by the joining pin 23. Specifically, the upper end portion of the lower rod 2b is a concave portion 21, and has a cross-sectional shape as an extruded shape member. On the other hand, the lower end portion of the upper rod 2b is a convex portion 22 and has a slightly smaller cross-sectional shape that fits into the other portion that is an extruded shape member. Further, in the portion where the concave portion 21 and the convex portion 22 overlap with each other, a through hole 24 penetrating in a straight line in the thickness direction is formed. And in the convex part 22 of the rod 2b used as the upper side, the joining pin 23 is accommodated in each through-hole 24 which opposes. The inner portion of the joining pin 23 has a diameter larger than that of the hole 24 so that the joining pin 23 cannot be pulled out to the outside. Further, a compression coil spring 25 is interposed between the both joining pins 23. A cylindrical case 26 that accommodates the compression coil spring 25 and the inner portions of both joining pins 23 is installed inside the rod 2b. Further, due to the restoring force of the compression coil spring 25, the tip of the joining pin 23 protrudes outside the rod 2b during normal times. On the other hand, by pushing the tip of the joining pin 23, the convex portion 22 of the upper rod 2b and the concave portion 21 of the lower rod 2b can be fitted or removed.

次に、ロッド回転装置３について説明する。ロッド回転装置３は図１に示すように、ロッド２ｂを回転させるターンテーブル５と、ターンテーブル５を回転させるテーブル回転機構６と、地面に設置する設置架台７と、設置架台７の設置台７２とターンテーブル５との間に固定される軸受Ｂ（ボールベアリング）を備えている。この軸受Ｂによってターンテーブル５が設置架台７の上で回転可能に支持される。 Next, the rod rotating device 3 will be described. As shown in FIG. 1, the rod rotating device 3 includes a turntable 5 that rotates the rod 2 b, a table rotating mechanism 6 that rotates the turntable 5, an installation base 7 that is installed on the ground, and an installation base 72 of the installation base 7. And a bearing B (ball bearing) fixed between the rotary table 5 and the turntable 5. The turntable 5 is supported by the bearing B so as to be rotatable on the installation base 7.

設置架台７は地面に設置するほか、ターンテーブル５及びテーブル回転機構６を取り付けると共に足場となるもので、図１、図３又は図４に示すように、傾斜している地面に設置する固定台７１と、ターンテーブル５及びテーブル回転機構６を取り付けると共に足場となる設置台７２とを備えている。 In addition to being installed on the ground, the installation base 7 is used to attach a turntable 5 and a table rotation mechanism 6 and serve as a scaffold. As shown in FIG. 1, FIG. 3, or FIG. 4, a fixed base installed on an inclined ground. 71, and a turntable 5 and a table rotating mechanism 6 are provided, and an installation base 72 serving as a scaffold is provided.

固定台７１は、平面視してコ字状の平板であって、平板の内側の開口部７１ａがロッド２ｂの通過領域となる。一方、設置台７２は、固定台７１とほぼ同形状の作業足場７３と、ターンテーブル５等を取り付ける設置台本体７４とを備えている。テーブル状の設置台本体７４の外側に作業足場７３が隣接して設けられている。作業足場７３は、金網等のメッシュ材の外周に補強用の外枠を溶接等で接合した軽量構造である。また、作業足場７３は、平面視コ字状であるので、内側に開口部７３ａが形成されている。この開口部７３ａの中に、矩形の平板からなる設置台本体７４が収容可能になっている。 The fixed base 71 is a U-shaped flat plate in plan view, and an opening 71a inside the flat plate serves as a passage region for the rod 2b. On the other hand, the installation table 72 includes a work platform 73 having substantially the same shape as the fixed table 71 and an installation table body 74 to which the turntable 5 and the like are attached. A work scaffold 73 is provided adjacent to the outside of the table-like installation base body 74. The work scaffold 73 is a lightweight structure in which a reinforcing outer frame is joined to the outer periphery of a mesh material such as a wire mesh by welding or the like. Further, since the work scaffold 73 is U-shaped in plan view, an opening 73a is formed on the inner side. An installation base body 74 made of a rectangular flat plate can be accommodated in the opening 73a.

また、固定台７１と設置台７２（作業足場７３と設置台本体７４）は、軸７５によって連結されている。そして、その軸７５を支点にして作業足場７３と設置台本体７４と固定台７１とが相対的に開閉可能に設けられている。具体的には、コ字状の固定台７１のうち対向片の両側先端部及び設置台７２の一端部には、軸７５を通す筒状の挿通部７６がそれぞれ設けられている。また、作業足場７３の挿通部７６は、同じくコ字状の対向片の両側先端部のうち幅方向内側に設けられており、一方、固定台７１の挿通部７６は、コ字状の対向片の両側先端部のうち幅方向外側に設けられている。また、固定台７１はコ字状の対向片とその挿通部７６を繋ぐ部分が斜め上向きに傾斜しており、これによって、作業足場７３と固定台７１とが上下に重なり合った際に、固定台７１の挿通部７６と作業足場７３の挿通部７６とが同一直線になるようにしてある。また、図示しないが、これら挿通部７６に通した軸７５にはラチェット機構のラチェットホイールが設けてあり、固定台７１と作業足場７３と設置台本体７４にはラチェット機構のラチェットがそれぞれ設けてある。このラチェット機構により、固定台７１に対する作業足場７３及び設置台本体７４の開閉角度が所望の角度で保持できるようになっている。このとき、図１３に示すように軸７５の取付箇所とは反対側において作業足場７３及び設置台本体７４を下から支える油圧ジャッキ等の支持脚７７が別体で設けられている。支持脚７７の両端部を嵌める嵌合穴７７ａが固定台７１の上面、並びに作業足場７３及び設置台本体７４の各裏面に形成されている。なお、アンカー７８を埋設するための抜穴７８ａが固定台７１に形成されている。 Further, the fixed base 71 and the installation base 72 (working scaffold 73 and installation base body 74) are connected by a shaft 75. The work platform 73, the installation base body 74, and the fixed base 71 are provided so as to be relatively openable and closable with the shaft 75 as a fulcrum. Specifically, a cylindrical insertion portion 76 through which the shaft 75 passes is provided at both end portions of the opposing piece of the U-shaped fixed base 71 and one end portion of the installation base 72. Further, the insertion portion 76 of the work scaffold 73 is provided on the inner side in the width direction among the both end portions of the U-shaped opposing piece, while the insertion portion 76 of the fixing base 71 is the U-shaped opposing piece. It is provided in the width direction outer side among both the front-end | tip parts. In addition, the fixed base 71 has a portion connecting the U-shaped opposing piece and the insertion portion 76 inclined obliquely upward, so that when the work platform 73 and the fixed base 71 overlap vertically, the fixed base 71 is fixed. The insertion part 76 of 71 and the insertion part 76 of the work scaffold 73 are made to be the same straight line. Although not shown, the ratchet mechanism ratchet wheel is provided on the shaft 75 that passes through the insertion portion 76, and the ratchet mechanism ratchet is provided on the fixed base 71, the work platform 73, and the installation base body 74, respectively. . With this ratchet mechanism, the opening and closing angles of the work platform 73 and the installation base body 74 with respect to the fixed base 71 can be held at a desired angle. At this time, as shown in FIG. 13, support legs 77 such as a hydraulic jack that supports the work platform 73 and the installation base body 74 from below are separately provided on the side opposite to the attachment location of the shaft 75. Fitting holes 77 a for fitting both end portions of the support legs 77 are formed on the upper surface of the fixed base 71 and on the back surfaces of the work scaffold 73 and the installation base body 74. A hole 78 a for embedding the anchor 78 is formed in the fixed base 71.

ターンテーブル５は図１又は図１０に示すように、円盤状であって、その中心部には、ロッド２ｂを昇降可能に案内するガイド孔５１が形成されている。水平状態を基準にしてガイド孔５１は上下に貫通しており、このガイド孔５１に通じる連通孔５２が軸受Ｂ及び設置台本体７４にも上下に貫通する状態で形成されている。また、ガイド孔５１は、多角形であって、ここでは角柱のロッド２ｂの外径形状よりも僅かに大きな正方形に形成されている。ターンテーブル５の上面には図６又は図７に示すように、ガイド孔５１を中心として放射状に凹溝５３が形成されている。凹溝５３には位置決めプレート５４が収容される。位置決めプレート５４には、ガイド孔５１を中心にして放射状に延長する長孔５５が上下に貫通する状態で形成されており、一方、凹溝５３には長孔５５の下側にネジ穴５６が形成されている。ボルト５７を長孔５５からネジ穴５６に捩じ込むことにより、位置決めプレート５４が凹溝５３内で固定される。全ての位置決めプレート５４の内側端面をロッド２ｂの外周面に当てることにより、ロッド２ｂは、ガイド孔５１の中で外周方向にがたつくことなく正確に位置決めされ、ターンテーブル５と一緒に回転することになる。 As shown in FIG. 1 or FIG. 10, the turntable 5 has a disk shape, and a guide hole 51 for guiding the rod 2b to be movable up and down is formed at the center thereof. The guide hole 51 penetrates up and down on the basis of the horizontal state, and the communication hole 52 communicating with the guide hole 51 is formed in the bearing B and the installation base body 74 so as to penetrate up and down. The guide hole 51 is polygonal, and is formed in a square slightly larger than the outer diameter shape of the prismatic rod 2b. As shown in FIG. 6 or FIG. 7, concave grooves 53 are formed radially on the upper surface of the turntable 5 with the guide hole 51 as the center. A positioning plate 54 is accommodated in the concave groove 53. The positioning plate 54 is formed with a long hole 55 extending radially around the guide hole 51 in the vertical direction, while the concave groove 53 has a screw hole 56 below the long hole 55. Is formed. The positioning plate 54 is fixed in the concave groove 53 by screwing the bolt 57 into the screw hole 56 from the long hole 55. By placing the inner end face of all the positioning plates 54 on the outer peripheral surface of the rod 2b, the rod 2b is accurately positioned in the guide hole 51 without rattling in the outer peripheral direction, and rotates together with the turntable 5. Become.

テーブル回転機構６は図１、図３又は図１３に示すように、テーブル用モータ６１の動力をターンテーブル５に伝達するものである。設置台７２（設置台本体７４）の上に着脱可能な支柱６３が直立している。そして、この支柱６３には、テーブル用モータ６１を固定するためのブラケット６４が側方（ロッド２ｂ側）に延長する状態で取り付けられている。 The table rotating mechanism 6 transmits the power of the table motor 61 to the turntable 5, as shown in FIG. A detachable support column 63 stands upright on the installation table 72 (installation table main body 74). A bracket 64 for fixing the table motor 61 is attached to the support column 63 so as to extend sideways (on the rod 2b side).

また、テーブル回転機構６は、ギヤの噛み合いを用いるもので、テーブル用モータ６１の駆動軸６１ａに固定された駆動歯車６２が被動歯車のターンテーブル５に噛み合うものである。その上、駆動歯車６２と被動歯車とは図８に示すように、低速用、高速用に噛み合わせが変更可能なものである。駆動歯車６２には、小径の低速ギヤ６２ａと大径の高速ギヤ６２ｂが用いられ、これらが上下に間隔をあけて駆動軸６１ａに固定されている。一方、被動歯車のターンテーブル５には、大径の低速テーブル５ａと小径の高速テーブル５ｃが用いられ、これらがスペーサ５ｂを介して上下に間隔をあけて設置台７２に固定されている。また、被動歯車に対して駆動歯車６２が上下動可能に設けられており、この上下動のストロークｄを利用して噛み合わせを変更する。このため図５又は図８に示すように、ブラケット６４は、支柱６３に取り付けるブラケット胴部６５と、テーブル用モータ６１に取り付けるブラケット腕部６６とに分かれている。そして、ブラケット胴部６５にブラケット腕部６６がストロークｄを利用して段階的に上下動可能に支持される。ブラケット胴部６５は、ブラケット腕部６６寄りの部分が二枚の支持板６５ａとなっており、これら支持板６５ａが前後に間隔をあけて平行に設けられている。これら支持板６５ａの間に板状のブラケット腕部６６がスライド可能に収容される。ブラケット腕部６６には複数の抜穴６６ａがあけてあり、各抜穴６６ａにストッパーピン６７が挿通してある。これらストッパーピン６７はブラケット腕部６６の前後方向に突出しており、これらストッパーピン６７を挿通する位置決めスリット６８が各支持板６５ａにそれぞれ形成されている。位置決めスリット６８はコ字状である。コ字状の縦部６８ａは、前述のストロークｄの分だけ上下に延びている。縦部６８ａにストッパーピン６７を配置することによって、駆動歯車６２が上下動可能となる。一方、コ字状の一対の横部６８ｂは、縦部６８ａの上下端部からテーブル用モータ６１に向かってそれぞれ延びている。横部６８ｂの先端側にストッパーピン６７を配置することによって、テーブル用モータ６１の高さ位置、ひいては駆動歯車６２の高さ位置が決定し、その結果、駆動歯車６２に噛み合うターンテーブル５が低速テーブル５ａと高速テーブル５ｃのうちいずれであるかが決定する。図８（イ）は、低速用の設定、図８（ロ）は高速用の設定を示している。また、ストッパーピン６７の両端部にナットを捩じ込むことによって、駆動歯車６２と被動歯車であるターンテーブル５との噛み合わせを確実なものとする。しかも、駆動歯車６２及び被動歯車には傘歯車を用いており、これらの円錐状の外周面が重なり合う状態で噛み合わせてある。 The table rotating mechanism 6 uses gear meshing, and a drive gear 62 fixed to a drive shaft 61 a of a table motor 61 meshes with a turntable 5 of a driven gear. In addition, as shown in FIG. 8, the driving gear 62 and the driven gear can be changed in meshing for low speed and high speed. As the drive gear 62, a small-diameter low-speed gear 62a and a large-diameter high-speed gear 62b are used, and these are fixed to the drive shaft 61a with a vertical interval. On the other hand, a large-diameter low-speed table 5a and a small-diameter high-speed table 5c are used for the turntable 5 of the driven gear, and these are fixed to the installation table 72 with a space therebetween in the vertical direction via a spacer 5b. Further, a drive gear 62 is provided so as to be movable up and down with respect to the driven gear, and the meshing is changed by using the stroke d of the vertical movement. For this reason, as shown in FIG. 5 or FIG. 8, the bracket 64 is divided into a bracket body 65 attached to the column 63 and a bracket arm 66 attached to the table motor 61. And the bracket arm part 66 is supported by the bracket trunk | drum 65 so that a vertical movement is possible in steps using the stroke d. The bracket body 65 has two support plates 65a in the vicinity of the bracket arm portion 66, and these support plates 65a are provided in parallel at intervals in the front-rear direction. A plate-like bracket arm portion 66 is slidably accommodated between the support plates 65a. The bracket arm 66 has a plurality of holes 66a, and a stopper pin 67 is inserted into each hole 66a. These stopper pins 67 protrude in the front-rear direction of the bracket arm portion 66, and positioning slits 68 through which the stopper pins 67 are inserted are formed in the respective support plates 65a. The positioning slit 68 is U-shaped. The U-shaped vertical portion 68a extends vertically by the stroke d described above. By disposing the stopper pin 67 in the vertical portion 68a, the drive gear 62 can be moved up and down. On the other hand, the pair of U-shaped horizontal portions 68b extend from the upper and lower ends of the vertical portion 68a toward the table motor 61, respectively. By disposing the stopper pin 67 on the front end side of the lateral portion 68b, the height position of the table motor 61 and, consequently, the height position of the drive gear 62 are determined, and as a result, the turntable 5 meshing with the drive gear 62 is slow. It is determined which of the table 5a and the high-speed table 5c is. FIG. 8A shows a setting for low speed, and FIG. 8B shows a setting for high speed. Further, by screwing nuts into both end portions of the stopper pin 67, the engagement between the drive gear 62 and the turntable 5 as the driven gear is ensured. In addition, bevel gears are used for the drive gear 62 and the driven gear, and these conical outer peripheral surfaces are engaged with each other in an overlapping state.

なお、低速ギヤ６２ａと高速ギヤ６２ｂ、並びに低速テーブル５ａと高速テーブル５ｃの配置は、図９に示すように、図８に示す例と比べて上下逆にしても良い。図９（イ）は、高速用の設定、図９（ロ）は低速用の設定を示している。 The arrangement of the low speed gear 62a and the high speed gear 62b, and the low speed table 5a and the high speed table 5c may be upside down as compared to the example shown in FIG. 8, as shown in FIG. FIG. 9A shows the setting for high speed, and FIG. 9B shows the setting for low speed.

また、支柱６３は図１、図３又は図１３に示すように、上下動のストロークｄよりも遥かに高く直立している。これは、一般的な構造ではあるが、地盤のコアを採取後に、ロッド２ｂごとコアチューブ２を引き抜くためである。このために、支柱６３の側面にはラック６３ａが上下方向に沿って形成されている。ラック６３ａに噛み合うピニオン６３ｂは、ブラケット６４のブラケット胴部６５にピニオン軸６３ｃで回転可能に支持されている。また、このピニオン軸６３ｃを回すピニオン用モータ６３ｄもブラケット胴部６５に固定されている。その上、ブラケット胴部６５の支柱６３寄りの部分は、支柱６３に沿って移動するスライダとなっている。スライダは、支柱６３を取り囲む状態で取り付けられており、ラック・ピニオン機構によって支柱６３に沿って昇降可能に設けられている。図示しないが、支柱６３の上端部はそれより下側に対して水平に屈曲するようになっている。支柱６３を直立させた状態のまま支柱６３の上端部にブラケット６４を移動させ、その後に支柱６３の上端部を屈曲させると、テーブル用モータ６１の駆動軸６１ａがロッド２ｂの方に向かって水平に延長することになる。そして、駆動軸６１ａには巻取りロールを取り付け、巻取りロールにはワイヤの一端部を固定し、ワイヤの他端部をロッド２ｂに固定する。この状態で、テーブル用モータ６１を駆動させると、ワイヤが巻き取られて、ロッド２ｂが引き上げられる。 Further, as shown in FIG. 1, FIG. 3 or FIG. 13, the column 63 stands upright much higher than the vertical movement stroke d. This is because the core tube 2 is pulled out together with the rods 2b after the core of the ground is collected, although this is a general structure. For this purpose, a rack 63a is formed on the side surface of the column 63 along the vertical direction. The pinion 63b that meshes with the rack 63a is rotatably supported by the bracket body 65 of the bracket 64 by a pinion shaft 63c. A pinion motor 63d that rotates the pinion shaft 63c is also fixed to the bracket body 65. In addition, a portion of the bracket body 65 near the support 63 is a slider that moves along the support 63. The slider is attached so as to surround the column 63, and is provided so as to be movable up and down along the column 63 by a rack and pinion mechanism. Although not shown, the upper end portion of the column 63 is bent horizontally with respect to the lower side thereof. When the bracket 64 is moved to the upper end of the support 63 while the support 63 is in an upright state, and then the upper end of the support 63 is bent, the drive shaft 61a of the table motor 61 is horizontally directed toward the rod 2b. Will be extended. A winding roll is attached to the drive shaft 61a, one end of the wire is fixed to the winding roll, and the other end of the wire is fixed to the rod 2b. When the table motor 61 is driven in this state, the wire is wound and the rod 2b is pulled up.

次にロッド推進装置４について述べる。ロッド推進装置４は図１、図１１又は図１２に示すように、ロッド２ｂに対して着脱可能な重り設置台４１と、重り設置台４１に載せる重り４２と、重り４２とロッド２ｂの間に収容するベアリング４３を備えている。 Next, the rod propulsion device 4 will be described. As shown in FIG. 1, FIG. 11, or FIG. 12, the rod propulsion device 4 includes a weight installation base 41 that can be attached to and detached from the rod 2b, a weight 42 that is placed on the weight installation base 41, and a weight 42 and a rod 2b. The bearing 43 to accommodate is provided.

重り設置台４１は、重り４２とベアリング４３を載置するもので、ここではピンである。このピンをロッド２ｂの前後面に対向して形成された一対の対向孔４１ａに挿通することによって、ピンの両端部がロッド２ｂの外側に突出する状態となる。また、ピンは丸棒状であることから、その上に載せる重り４２の底面との接触面積が小さく、ピンと重り４２とはいわゆる線接触の状態となる。 The weight installation base 41 is used to place the weight 42 and the bearing 43, and is a pin here. By inserting this pin through a pair of opposed holes 41a formed so as to face the front and rear surfaces of the rod 2b, both ends of the pin project to the outside of the rod 2b. Further, since the pin is in the shape of a round bar, the contact area with the bottom surface of the weight 42 placed thereon is small, and the pin and the weight 42 are in a so-called line contact state.

重り４２は、リング状であって、その内側には貫通孔４２ａが形成されている。貫通孔４２ａは円形となっている。但し、貫通孔４２ａはロッド２ｂの断面よりも充分に大きく、それ故、重り４２はロッド２ｂに通しやすい。 The weight 42 has a ring shape, and a through hole 42a is formed inside thereof. The through hole 42a is circular. However, the through hole 42a is sufficiently larger than the cross section of the rod 2b, and therefore, the weight 42 is easy to pass through the rod 2b.

ベアリング４３は、筒状であって、外周面が貫通孔４２ａの形状に対応して円形に、内周面がロッド２ｂの形状に対応して正方形に形成されている。重り４２とロッド２ｂの間にベアリング４３を収容することによって、ロッド２ｂの回転力が重り４２に伝達しないようにしている。その上、ピンからなる重り設置台４１と重り４２とは、前述したようにいわゆる線接触の状態となっているので、ロッド２ｂの回転によって重り設置台４１が一緒に回転した場合に、重り４２は殆ど回転しないことになる。このようにベアリング４３は、重り４２に対するロッド２ｂの回転力の伝達を阻止している。ベアリング４３は、具体的には、ころがり軸受である。また、ベアリング４３の内周面には、ロッド２ｂの各面に対応する位置に、突起４３ａが突出している。この突起４３ａは、ベアリング４３の内側にロッド２ｂを収容すると、ベアリング４３の内部に向かって僅かに押し込まれ、突出長が短くなりながら、ロッド２ｂに接触する。この突出長さが短くなる作用によって、ベアリング４３とロッド２ｂとを強固に一体化し、ベアリング４３がロッド２ｂの回転時にがたつかないように振れ止めをする。 The bearing 43 has a cylindrical shape, and the outer peripheral surface is formed in a circle corresponding to the shape of the through hole 42a, and the inner peripheral surface is formed in a square corresponding to the shape of the rod 2b. By accommodating the bearing 43 between the weight 42 and the rod 2b, the rotational force of the rod 2b is prevented from being transmitted to the weight 42. In addition, since the weight installation table 41 and the weight 42 made of pins are in a so-called line contact state as described above, when the weight installation table 41 rotates together by the rotation of the rod 2b, the weight 42 Will hardly rotate. Thus, the bearing 43 prevents transmission of the rotational force of the rod 2b to the weight 42. Specifically, the bearing 43 is a rolling bearing. Further, on the inner peripheral surface of the bearing 43, a protrusion 43a protrudes at a position corresponding to each surface of the rod 2b. When the rod 2b is accommodated inside the bearing 43, the protrusion 43a is pushed slightly toward the inside of the bearing 43, and comes into contact with the rod 2b while shortening the protruding length. By this action of shortening the protruding length, the bearing 43 and the rod 2b are firmly integrated, and the bearing 43 is prevented from shaking when the rod 2b rotates.

上述した各装置は、分解時の各資機材の単体重量が人力運搬可能な重量範囲内に収まっている。 In each of the above-described devices, the weight of each material and equipment at the time of disassembly is within the weight range that can be transported manually.

上述したボーリング装置１を使用する方法を以下に述べる。まず、図１３に示すように、鉛直方向に掘削する場合について述べる。
（１）傾斜している地盤上にロッド回転装置３を設置する。具体的には、固定台７１と設置台７２とが上下に重ねられ、全体として折り畳まれた状態でロッド回転装置３の設置架台７が運ばれてくる。なお、このとき支柱６３、ターンテーブル５及びテーブル回転機構６は設置架台７から取り外されている。そして、傾斜している地面に設置架台７を置き、作業足場７３を１８０度開いて、固定台７１の上からアンカー７８を埋設することによって固定台７１を地盤に強固に固定する。
（２）作業足場７３を閉じる方向に所定角度戻すと共に設置台本体７４を所定角度に開いて、作業足場７３と設置台本体７４の双方を水平に保持し、その上で作業者が作業し易いようにする。このとき、軸７５とは反対側において設置台７２を下から支えるために、油圧ジャッキ等の支持脚７７を固定台７１と設置台７２との上下間に挟む。
（３）支柱６３、ターンテーブル５及びテーブル回転機構６を設置台本体７４に固定すると共に、テーブル回転機構６を調整し、ターンテーブル５を低速で回転させるための設定をする。
（４）ロッド２ｂをロッド回転装置３に装着する。具体的にはロッド２ｂをターンテーブル５のガイド孔５１に通す。これによって、ロッド２ｂは、その軸線方向に昇降自在に且つその軸線とは直交する方向に移動不能に支持される。
（５）ロッド２ｂにロッド推進装置４を装着する。具体的には、ターンテーブル５の下側において重り設置台４１とベアリング４３を用いてロッド２ｂに重り４２を固定する。なお、ロッド２ｂの下端にはコアチューブ２、ビット２ａを順次連結する。
（６）テーブル回転機構６のテーブル用モータ６１を回転させる。この回転力がターンテーブル５を介してロッド２ｂの側面に順次伝わる。また、重り４２の荷重による下方への推進力がロッド２ｂの軸線方向に直接伝わり、次第にロッド２ｂがガイド孔５１に沿って下降していく。必要に応じてテーブル回転機構６を調整し、ターンテーブル５を高速で回転させるための設定をする。
（７）テーブル用モータ６１の回転を継続し、所望の深さまで掘削する。このとき、必要に応じて、ロッド２ｂを接合し、重り４２が地盤につかえる場合には、重り４２を上側に取り付け直す。
（８）掘削の終了後は、前述したように、ロッド２ｂを引き上げる。以上の手順により、鉛直方向のコアを採取することができる。 A method of using the above boring device 1 will be described below. First, as shown in FIG. 13, a case where excavation is performed in the vertical direction will be described.
(1) The rod rotating device 3 is installed on the inclined ground. Specifically, the fixed base 71 and the installation base 72 are stacked one above the other, and the installation base 7 of the rod rotating device 3 is carried in a folded state as a whole. At this time, the column 63, the turntable 5, and the table rotating mechanism 6 are removed from the installation base 7. Then, the installation base 7 is placed on the inclined ground, the working scaffold 73 is opened 180 degrees, and the anchor 78 is embedded from above the fixing base 71, thereby firmly fixing the fixing base 71 to the ground.
(2) Return the work platform 73 by a predetermined angle in the closing direction and open the installation base body 74 at a predetermined angle to hold both the work scaffold 73 and the installation base body 74 horizontally, and the operator can easily work on it. Like that. At this time, a support leg 77 such as a hydraulic jack is sandwiched between the fixed base 71 and the installation base 72 in order to support the installation base 72 from below on the side opposite to the shaft 75.
(3) While fixing the support | pillar 63, the turntable 5, and the table rotation mechanism 6 to the installation base main body 74, the table rotation mechanism 6 is adjusted and the setting for rotating the turntable 5 at low speed is performed.
(4) The rod 2b is attached to the rod rotating device 3. Specifically, the rod 2 b is passed through the guide hole 51 of the turntable 5. Thus, the rod 2b is supported so as to be movable up and down in the axial direction and immovable in a direction perpendicular to the axial line.
(5) The rod propulsion device 4 is mounted on the rod 2b. Specifically, the weight 42 is fixed to the rod 2 b using the weight installation base 41 and the bearing 43 below the turntable 5. In addition, the core tube 2 and the bit 2a are sequentially connected to the lower end of the rod 2b.
(6) The table motor 61 of the table rotation mechanism 6 is rotated. This rotational force is sequentially transmitted to the side surface of the rod 2b via the turntable 5. Further, a downward driving force due to the load of the weight 42 is directly transmitted in the axial direction of the rod 2 b, and the rod 2 b gradually descends along the guide hole 51. The table rotating mechanism 6 is adjusted as necessary to make settings for rotating the turntable 5 at high speed.
(7) Continue to rotate the table motor 61 and excavate to a desired depth. At this time, if necessary, the rod 2b is joined, and when the weight 42 can be used on the ground, the weight 42 is reattached to the upper side.
(8) After completion of excavation, the rod 2b is pulled up as described above. The core in the vertical direction can be collected by the above procedure.

最期に、図１４に示すように、鉛直方向に対して少し斜めに（最大傾斜角度約２０度）掘削する場合について述べる。この場合は、上述した（１）〜（８）の手順のうち、（２）のみが幾分異なる。（２）の手順では、設置架台７を開脚して、作業足場７３を水平に保持すると共に、設置台本体７４を掘削角度に合わせて傾斜させて保持する。図では、設置台本体７４の傾斜具合はその揺動端側が作業足場７３よりも低くなる状態である。なお、このような状態でも、設置台本体７４に起立する支柱６３が、作業足場７３に干渉しないように、作業足場７３の開口部７３ａが形成されている。（２）以外は、鉛直方向に掘削する場合と同様に行う。 Finally, as shown in FIG. 14, a case where excavation is performed slightly obliquely with respect to the vertical direction (maximum inclination angle of about 20 degrees) will be described. In this case, only (2) is somewhat different among the above-described procedures (1) to (8). In the procedure (2), the installation platform 7 is opened, the work scaffold 73 is held horizontally, and the installation table main body 74 is inclined and held in accordance with the excavation angle. In the figure, the inclination of the installation base body 74 is such that the swing end side is lower than the work scaffold 73. Even in such a state, the opening 73 a of the work scaffold 73 is formed so that the column 63 standing on the installation base body 74 does not interfere with the work scaffold 73. Except for (2), the same operation as in the case of excavation in the vertical direction is performed.

本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、テーブル回転機構６は歯車同士の噛み合いによるものに限らず、チェーンやベルトを用いるものであってもよい。また、重り設置台４１は、丸棒状のピンに限らず、その上に載せる重り４２を回転可能に支持できる程度の摩擦抵抗の小さなものであればよい。 The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the table rotation mechanism 6 is not limited to meshing between gears, and may use a chain or a belt. Further, the weight installation base 41 is not limited to a round bar-shaped pin, but may be any one having a small frictional resistance that can rotatably support the weight 42 placed thereon.

１ボーリング装置２コアチューブ
２ａビット２ｂロッド
３ロッド回転装置４ロッド推進装置
５ターンテーブル５ａ低速テーブル
５ｂスペーサ５ｃ高速テーブル
６テーブル回転機構７設置架台
２１凹部２２凸部
２３接合ピン２４抜穴
２５圧縮コイルばね２６ケース
４１重り設置台４１ａ対向孔
４２重り４２ａ貫通孔
４３ベアリング４３ａ突起
５１ガイド孔５２連通孔
５３凹溝５４位置決めプレート
５５長孔５６ネジ穴
６１テーブル用モータ６１ａ駆動軸
６２駆動歯車６２ａ低速ギヤ
６２ｂ高速ギヤ
６３支柱６３ａラック
６３ｂピニオン６３ｃピニオン軸
６３ｄピニオン用モータ
６４ブラケット
６５ブラケット胴部６５ａ支持板
６６ブラケット腕部６６ａ抜穴
６７ストッパーピン６８位置決めスリット
６８ａ縦部６８ｂ横部
７１固定台７１ａ開口部
７２設置台
７３作業足場７３ａ開口部
７４設置台本体７５軸
７６挿通部
７７支持脚７７ａ嵌合穴
７８アンカー７８ａ抜穴
Ｂ軸受ｄストローク 1 boring device 2 core tube 2a bit 2b rod 3 rod rotating device 4 rod propulsion device 5 turntable 5a low speed table 5b spacer 5c high speed table 6 table rotating mechanism 7 installation base 21 concave portion 22 convex portion 23 joint pin 24 punched hole 25 compression coil Spring 26 Case 41 Weight installation base 41a Opposing hole 42 Weight 42a Through hole 43 Bearing 43a Projection 51 Guide hole 52 Communication hole 53 Groove groove 54 Positioning plate 55 Long hole 56 Screw hole 61 Table motor 61a Drive shaft 62 Drive gear 62a Low speed gear 62b High-speed gear 63 Post 63a Rack 63b Pinion 63c Pinion shaft 63d Pinion motor 64 Bracket 65 Bracket body 65a Support plate 66 Bracket arm 66a Hole 67 Stopper pin 68 Positioning slit 68a Vertical portion 68b Horizontal portion 71 Jodai 71a opening 72 installation table
73 working scaffold 73a opening 74 installation base body 75 shaft 76 insertion part
77 support leg 77a fitting hole 78 anchor 78a hole B bearing d stroke

Claims

In the holing method of collecting the core for geological survey in the core tube (2) by transmitting the rotational force and the downward propulsive force to the bit (2a) attached to the tip of the core tube (2),
The rod (2b) connected to the core tube (2) is supported so as to be movable up and down in the axial direction and immovable in a direction perpendicular to the axial line, and from the side surface of the rod (2b) to the rod (2b). A boring method characterized in that a rotational force is applied to the rod (2b) in the axial direction along with a rotational force.

The boring method according to claim 1, characterized in that a load which is a downward driving force is provided by a weight (42) which is rotatably supported on the rod (2b).

The boring method according to claim 1 or 2, characterized in that the height position for applying the rotational force to the rod (2b) is constant.

In the rod rotating device (3) for a boring device that applies a rotational force to the rod (2b) connected to the core tube (2) with the bit (2a),
The turntable (5) for rotating the rod (2b), the table rotating mechanism (6) for rotating the turntable (5), the turntable (5) and the table rotating mechanism (6) are fixed and installed on the ground. An installation stand (7),
The turntable (5) is provided with a guide hole (51) for guiding the rod (2b) so that the rod (2b) can be moved up and down. apparatus.

The rod rotating device for a boring device according to claim 4, wherein the guide hole (51) is a polygon into which a rod (2b) having a polygonal section is fitted so as to be movable up and down.

The installation base (7) fixes the turntable (5) and the table rotation mechanism (6), and also installs an installation base (72) which becomes a scaffold, a fixed base (71) to be installed on the ground, and an installation base (72). A shaft (75) connected to the fixed base (71) so as to be openable and closable, and when the fixed base (71) is installed on an inclined ground, the installation base (72) is horizontally supported with the shaft (75) as a fulcrum The rod rotating device for a boring device according to claim 4 or 5, wherein the rod rotating device is provided so as to be able to open a leg.

The installation table (72) includes an installation table main body (74) for fixing the turntable (5) and the table rotation mechanism (6), and a work platform (73) serving as a scaffold. ), The work platform (72) can be opened horizontally and the installation base body (74) can be opened at an arbitrary angle with the shaft (75) as a fulcrum. Item 7. A rod rotating device for a boring device according to Item 6.

In a rod rotating device for a boring device that applies a downward driving force to a rod (2b) connected to a core tube (2) with a bit (2a),
A weight installation base (41) that can be attached to and detached from the rod (2b), a ring-shaped weight (42) that can be inserted into the rod (2b), and a weight (42) and the rod (2b) are accommodated. A bearing (43),
When the rod (2b) is rotated with the bearing (43) and the weight (42) installed on the weight mounting table (41), the weight setting table (41) and the rod (2b) rotate together and the weight. The rod propulsion device for a boring device, wherein the bearing (43) prevents transmission of the rotational force of the rod (2b) to (42).