JP2011190327A - トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴム成分と、窒素吸着比表面積が130m2/g以下であるシリカ(1)と、窒素吸着比表面積が150m2/g以上であるシリカ(2)と、下記式(1)で示されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物とを含有し、上記ゴム成分100質量部に対して、上記シリカ(1)及び(2)の合計含有量が50〜110質量部、下記式(1)で示されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物の含有量が1〜10質量部であるトレッド用ゴム組成物に関する。
[化1]
【選択図】なし
Description
なお、シリカの窒素吸着比表面積(N2SA)は、ASTM D3037−81に準じてBET法で測定される値である。
なお、オイルの含有量には、ゴム(油展ゴム)に含まれるオイルの量も含まれる。
SBR:JSR社(株)製のSBR1502(スチレン含有量:23.5質量%)
NR:TSR−20
シリカ(1):デグッサ社製のULTRASIL360(N2SA:50m2/g)
シリカ(2):ローディア社製のZEOSIL1205MP(N2SA:200m2/g)
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(N2SA:111m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
プロセスオイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスAH−24
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックN
硫黄:軽井沢硫黄(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ
加硫促進剤DPG:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD
耐熱架橋剤:田岡化学工業(株)製のタッキロールV200(式(2)で表されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、m:0〜10、x及びy:2、R1〜R3:C8H17(オクチル基)、硫黄含有率:24質量%)
表1に示す配合処方に従い、バンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150℃の排出温度で3分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、2軸オープンロールを用いて、80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。更に、得られた未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、170℃で12分間加硫することにより、試験用タイヤ(モトクロス用タイヤ)を製造した。
上記試験用タイヤを装着したモトクロスバイクで1周2kmのテストコース(ウェット路面)を8周走行し、走行時における操舵時のコントロールの安定性をテストドライバーが評価した。評価結果は、比較例1を3点とし、5点満点で表示した。数値が大きいほど、ウェットグリップ性能が良好であることを示す。
上記試験用タイヤを装着したモトクロスバイクで1周2kmのテストコース(ドライ路面)を8周走行し、走行時における操舵時のコントロールの安定性をテストドライバーが評価した。評価結果は、比較例1を3点とし、5点満点で表示した。数値が大きいほど、ドライグリップ性能が良好であることを示す。
上記試験用タイヤを80℃のオーブン内で2週間静置した後、オゾン濃度50ppmの温室内で2週間静置した。そして、上記試験用タイヤに発生したクラックの数及び大きさを目視で観察し、耐クラック性を評価した。評価結果は、比較例1を5点とし、10点満点で表示した。数値が大きいほど、耐クラック性が良好であることを示す。10点がクラックが全く発生していない状態である。
上記未加硫ゴム組成物の形状及び加工のし易さ(粘度)を観察し、加工性を評価した。評価結果は、比較例1を5点として表示した。数値が大きいほど、加工性が良好であることを示す。3点以上が問題なく加工できるレベルである。
Claims (3)
- 前記シリカ(1)及び(2)の合計含有量100質量部に対して2〜15質量部のシランカップリング剤を含有する請求項1記載のトレッド用ゴム組成物。
- 請求項1又は2記載のゴム組成物を用いて作製したトレッドを有する空気入りタイヤ。
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