JP2011187776A

JP2011187776A - コイル部品

Info

Publication number: JP2011187776A
Application number: JP2010052685A
Authority: JP
Inventors: Mutsuyasu Otsubo; 睦泰大坪; Toshiyuki Atsumi; 俊之渥美; Masaharu Tanaka; 正治田中
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2011-09-22

Abstract

【課題】端子電極間の実装基板にも高電圧がかかる可能性のあるラインを設けることが可能となるようなコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】磁心１１にコイル部１２を埋設させ、磁心１１の対向する側面からそれぞれコイル部１２を引き出し、磁心１１の底面に沿わせて端子電極１７を形成したコイル部品において、磁心１１の底面の領域を、端子電極１７と当接する第１の領域１８と、コイル部１２が引き出された側面に沿った第１の領域１８の両側に位置する第２の領域１９と、端子電極１７が対向する部分の第３の領域２０とに分け、底面側を下にしたとき第２の領域１９が最も下になり、前記第３の領域２０が最も上になるようにしたものであり、これにより端子電極１７間の実装基板にも高電圧がかかる可能性のあるラインを設けることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、各種電子機器に用いられるコイル部品に関するものである。

近年自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ回路部等に用いられるコイル部品では、電気的性能および信頼性向上のため、図６に示すように、金属磁性体と樹脂を混合した磁心材料にコイル部２を埋設させて磁心１を形成し、コイル部２から引き出した線を底面に設けた端子電極３に接続することによりコイル部品を得ていた。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開２００７−８１３０５号公報

上記従来のコイル部品では、磁心材料に金属磁性体を用いているため、その絶縁抵抗を大きくすることが難しく、１００Ｖ程度の高い電圧がかかるラインに磁心が接触しないようにする必要があり、図７に示すように、実装基板４において、端子電極３のランド５間に高い電圧がかかるラインを設けることができず、回路の小型化の妨げとなっていた。これに対し本発明は、端子電極間の実装基板にも１００Ｖ程度の高い電圧がかかる可能性のあるラインを設けることが可能となるようなコイル部品を提供し、回路の小型化を達成できるようにすることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するために、磁心にコイル部を埋設させ、磁心の対向する側面からそれぞれコイル部を引き出し、磁心の底面に沿わせて端子電極を形成したコイル部品において、磁心の底面の領域を、端子電極と当接する第１の領域と、コイル部が引き出された側面に沿った第１の領域の両側に位置する第２の領域と、端子電極が対向する部分の第３の領域とに分け、底面側を下にしたとき第２の領域が最も下になり、第３の領域が最も上になり、第１の領域がその中間になるようにしたものである。

上記構成により、コイル部品が実装基板に実装されたときに、２つの端子電極の間に挟まれた部分に対向する実装基板に１００Ｖ程度の高い電圧がかかるラインを設けたとしても、高い電圧がかかるラインと磁心とが接触することがなく、高い電圧によって絶縁破壊を起こすことがないため、このような配線を行なうことができ、回路の小型化を達成することができる。

本発明の一実施の形態におけるコイル部品の透視図同コイル部品の底面図図１のＡ−Ａ線の側面断面図同コイル部品を用いた実装基板の配線状態を示す平面図同コイル部品を実装基板に実装した状態を示す側面断面図従来のコイル部品の透視図同コイル部品を用いた実装基板の配線状態を示す平面図

以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の分解斜視図、図２は同コイル部品の底面図、図３は図１のＡ−Ａ線の側面断面図である。

図１〜図３において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒからなる粉末磁性材料とエポキシ樹脂からなる結合剤を混合して加圧成形した断面が矩形状の磁心１１と、導線を螺旋状に巻回して形成し、この磁心１１に埋設したコイル部１２と、このコイル部１２と電気的に接続した端子部１３とを備え、端子部１３は磁心１１に埋設された突出部１４と磁心１１の外に出た保持部１５とからなっている。

また、コイル部１２は丸線の細線からなり、その引き出し線１６は端部を扁平状に潰すとともに方形状に形成している。

さらに、端子部１３は磁心１１から突出させて折曲加工したこのコイル部１２の引き出し線１６と、折曲加工した引き出し線１６に重ね合わせて保持する保持手段を有する保持部１５とからなっている。この保持部１５は自立して形状を保持することができる自立性を有する平板とし、保持手段はコイル部１２の引き出し線１６とを熱圧着等により接合して保持する手段としている。

特に、保持部１５は、コイル部１２の引き出し線１６よりも幅が広く、電気導電性を有する金属からなり、その一端の突出部１４を磁心１１に埋設している。

そして、保持部１５を磁心１１とコイル部１２の引き出し線１６とにより挟み込むようにし、保持部１５およびコイル部１２の引き出し線１６を、磁心１１に沿うように磁心１１の側面から底面に折曲加工して配置することにより端子電極１７を形成している。

図２、および図３のように、折曲加工された端子電極１７が磁心１１と当接する部分を第１の領域１８、コイル部１２が引き出された側面に沿った第１の領域１８の両側に位置する部分を第２の領域１９、第１の領域１８に挟まれコイル部１２が引き出されていない側面同士をつなぐ部分を第３の領域２０とし、底面側を下にしたとき第２の領域１９が最も下になり、第３の領域２０が最も上になり、第１の領域１８がその中間になるようにしたものである。ここで第２の領域１９と第１の領域１８との高さの差を約０．１ｍｍ、第１の領域１８と第３の領域２０との高さの差を約０．１ｍｍに設定した。このようにすることにより、図４、図５に示すように、実装基板２１に実装した時にコイル部品のコイル部１２が引き出されていない側面同士をつなぐ部分を実装基板２１から少なくとも約０．２ｍｍ離すことができ、第３の領域２０に対向した端子電極１７のランド２２間の実装基板２１に１００Ｖ程度の高い電圧がかかる可能性のあるライン２３を設けたとしても、このライン２３と磁心１１が接触することを防ぐことができ、磁心１１を介してライン２３と端子電極１７との間で絶縁破壊を生じることがないようにすることができる。

なお、磁心１１の底面から端子電極１７を高くすると、磁心１１底面の中央部から実装基板２１までの距離をとることができるが、これを大きくすると実装する時に振動などでコイル部品が倒れて傾くために、安定して実装することができない。但し端子電極１７の下側面が、第２の領域１９よりも上になるようにすると、実装基板２１に実装した時に第２の領域１９が実装基板に密着するような状態になる。このようになると、実装基板２１がたわんだ時に半田層２４に力が加わり、半田クラックを発生させる危険性がある。そのため端子電極１７の下側面が、第２の領域よりも下になるようにすることが望ましい。

以上のように本実施の形態によれば、実装基板２１の配線の自由度を向上させ、実装性の良いコイル部品を得ることができる。

本発明に係るコイル部品は、端子電極間の実装基板にも１００Ｖ程度の高い電圧がかかる可能性のあるラインを設けることが可能となるようなコイル部品を提供し、回路の小型化を達成することができ、産業上有用である。

１１磁心
１２コイル部
１３端子部
１４突出部
１５保持部
１６引き出し線
１７端子電極
１８第１の領域
１９第２の領域
２０第３の領域

Claims

磁心にコイル部を埋設させ、前記磁心の対向する側面からそれぞれ前記コイル部を引き出し、前記磁心の底面に沿わせて端子電極を形成したコイル部品において、前記磁心の底面の領域を、前記端子電極と当接する第１の領域と、前記コイル部が引き出された側面に沿った前記第１の領域の両側に位置する第２の領域と、前記端子電極が対向する部分の第３の領域とに分け、前記底面側を下にしたとき前記第２の領域が最も下になり、前記第３の領域が最も上になり、前記第１の領域がその中間になるようにしたコイル部品。
前記端子電極の下側面が、前記第２の領域よりも下になるようにした請求項１記載のコイル部品。