JP2011183435A - 連続鋳造用冷却装置及び連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、連続鋳造装置の鋳型1の直下に設けられ、鋳型1から引き出された鋳片10を冷却する連続鋳造用冷却装置において、複数の凸部30が形成された接触面21を鋳片表面10cに接触させて鋳片10を冷却する冷却部材20を備え、冷却部材20は、冷却部材20の内部に設けられ、接触面21に冷媒40を供給する冷媒供給路24と、冷却部材20の内部に設けられ、接触面21から冷媒40を排出する冷媒排出路25と、冷却部材20の接触面21に形成され、冷媒供給路24を通じて供給された冷媒40を複数の凸部30間の空隙33に噴出する噴出孔31と、冷却部材20の接触面21に形成され、複数の凸部30間の空隙33に存在する冷媒40及び該冷媒の蒸気を冷媒排出路25に排出する排出孔32とを備えることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
以下に、本発明の第1の実施形態に係る連続鋳造装置と、それを用いた連続鋳造方法について説明する。
まず、図2及び図3を参照して、本発明の第1の実施形態に係る連続鋳造装置の全体構成について説明する。図2は、本実施形態に係る連続鋳造装置を示す全体構成図であり、図3は、本実施形態に係る連続鋳造鋳型の基本構成を示す図であり、(a)は平面図、(b)は一部断面正面図である。
次に、図4〜図6を参照して、本実施形態に係る冷却部材20の構成について詳述する。図4は、本実施形態に係る冷却部材20を示す模式図であり、図5は、該冷却部材20の接触面21を示す正面図(a)及び部分拡大図(b)であり、図6は、該冷却部材20の接触面21と鋳片10の表面10cとの接触部における冷媒の流通状態を示す部分拡大断面図である。
次に、図7及び図8を参照して、本実施形態に係る冷却部材20の移動機構50と、該移動機構50による冷却部材20の移動動作について説明する。なお、図7及び図8は、本実施形態に係る冷却部材20の移動サイクルを示す模式図である。
次に、図9を参照して、本実施形態に係る鋳片表面10cにおける付着物除去機構について説明する。なお、図9は、本実施形態に係る付着物除去機構が設けられた冷却部材20を示す模式図である。
接触面21の上端から該接触面21と鋳片表面10cとの接触部内に進入することを阻止できるので、複数の凸部30間の空隙33が目詰まりを起こすことを防止できる。よって、冷却部材20による鋳片表面10cの冷却を、より効率的かつ均一に実現することができる。
次に、本実施形態に係る連続鋳造装置による連続鋳造方法について、特に、鋳型1直下での鋳片10の冷却方法を中心に説明する。
次に、本発明の第2の実施形態に係る連続鋳造装置と、それを用いた連続鋳造方法について説明する。第2の実施形態に係る連続鋳造装置は、連続鋳造用冷却装置として、上記第1の実施形態に係る冷却部材20に代えて、ロール部材である冷却ロール70を具備する点で相違し、その他の機能構成は、第1の実施形態と実質的に同一であるので、詳細説明は省略する。
まず、図11を参照して、本発明の第2の実施形態に係る連続鋳造装置の全体構成について説明する。図11は、第2の実施形態に係る連続鋳造装置を示す全体構成図である。
次に、図12〜図14を参照して、本実施形態に係る冷却ロール70の構成について詳述する。図12は、本実施形態に係る冷却ロール70を示す模式図であり、図13は、該冷却ロール70の周面71を示す正面図(a)及び部分拡大図(b)であり、図14は、該冷却ロール70の周面71と鋳片表面10cとの接触部における冷媒40の流通状態を示す部分拡大断面図である。
次に、第2の実施形態の変更例に係る冷却ロール70について説明する。図15に示すように、鋳片表面10cに対して冷媒40を供給する範囲と冷媒を供給しない範囲とを区切るためのカバー95を、ロール周面71に隣接して設けてもよい。図示の例では、冷却ロール70と鋳片表面10cとの接触部の上下に、一対のカバー95が設けられている。該カバー95は、ロール周面71に沿って湾曲した板状であり、冷却ロール70の回転を妨げないように、ロール周面71から所定距離だけ離隔した状態で、ロール周面71に沿って配設されている。これにより、ロール周面71のうちカバー95で覆われていない部分(つまり、鋳片表面10cとの接触部とその周辺)のみから鋳片表面10cに対して冷媒40が供給され、カバー95で覆われた部分からは、鋳片表面10cに冷媒40が供給されない。従って、当該カバー95により、ロール周面71と鋳片10との接触部以外への冷媒40の飛散を抑えることができるので、冷却の均一性を阻害する予定外の鋳片10の冷却を阻止することができる。
次に、本実施形態に係る連続鋳造装置による連続鋳造方法について、特に、鋳型1直下での鋳片10の冷却方法を中心に説明する。
以上、本発明の第1及び第2の実施形態に係る連続鋳造方法と、それを実現する連続鋳造装置について説明した。本実施形態によれば、鋳片表面10cと、冷却部材20又は冷却ロール70の表面との接触部において、複数の凸部30、80間の空隙33、83内で、冷媒40とその蒸気をランダムに流動させる。従って、鋳片10を高効率で冷却できるので、鋳造速度を高速化できるとともに、鋳片表面10c全体を均一に冷却できるので、連続鋳造される鋳片10の品質を向上させることができる。
2 サポートロール
3 スプレーノズル
10 鋳片
10a 溶融金属
10b 凝固シェル
11 短辺鋳型板
12 長辺鋳型板
20 冷却部材
21 接触面
22 基台部
23 拡張部
24、74 冷媒供給路
24a、74a 分岐流路
25a、75a 分岐流路
25、75 冷媒排出路
30、80 凸部
31、81 噴出孔
32、82 排出孔
33、83 空隙
40 冷媒
50 移動機構
60 付着物
62 スクレイパー
64 噴出機構
70 冷却ロール
71 ロール周面
90 電磁弁
95 カバー
Claims (16)
- 連続鋳造装置の鋳型の直下に設けられ、前記鋳型から引き出された鋳片を冷却する連続鋳造用冷却装置において、
複数の凸部が形成された接触面を前記鋳片表面に接触させて前記鋳片を冷却する冷却部材を備え、
前記冷却部材は、
前記冷却部材の内部に設けられ、前記接触面に冷媒を供給する冷媒供給路と、
前記冷却部材の内部に設けられ、前記接触面から前記冷媒を排出する冷媒排出路と、
前記冷却部材の前記接触面に形成され、前記冷媒供給路を通じて供給された前記冷媒を前記複数の凸部間の空隙に噴出する噴出孔と、
前記冷却部材の前記接触面に形成され、前記複数の凸部間の空隙に存在する前記冷媒及び該冷媒の蒸気を前記冷媒排出路に排出する排出孔と、
を備えることを特徴とする、連続鋳造用冷却装置。 - 前記鋳片表面に対する前記冷却部材の前記接触面の接触を維持しながら、前記冷却部材を前記鋳片に追従して鋳造方向に移動させる移動機構をさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造用冷却装置。
- 前記移動機構は、
前記鋳片表面に対する前記冷却部材の前記接触面の接触を維持しながら、前記冷却部材を前記鋳造方向に初期位置から所定距離だけ移動させた後に、
前記冷却部材の前記接触面を前記鋳片表面から離隔させ、
前記冷却部材を前記鋳造方向と反対方向に移動させて前記初期位置に戻し、
前記冷却部材の前記接触面を前記鋳片表面に対して再び接触させることを特徴とする、請求項2に記載の連続鋳造用冷却装置。 - 前記冷却部材の鋳造方向上流側に設けられ、先端が前記鋳片表面に対して接触するスクレイパーをさらに備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の連続鋳造用冷却装置。
- 前記複数の凸部間の空隙で発生した前記冷媒の蒸気を、前記接触面の端部から鋳造方向上流側に向けて噴出する噴出機構をさらに備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の連続鋳造用冷却装置。
- 前記冷却部材は、前記鋳片表面に接触するロール部材で構成され、
前記冷却部材の前記接触面は、前記ロール部材の周面であり、
前記複数の凸部は、前記ロール部材の周面に形成されており、
前記ロール部材は、鋳造方向に移動する前記鋳片に追従して回転することを特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造用冷却装置。 - 前記鋳片表面に対して前記冷媒を供給する範囲と前記冷媒を供給しない範囲とを区切るカバーを、前記ロール部材の周面に隣接して設けたことを特徴とする、請求項6に記載の連続鋳造用冷却装置。
- 前記ロール部材の周面のうち前記鋳片表面に接触する範囲のみに前記冷媒が供給されるように、前記冷媒供給路を介した前記冷媒の供給を制御する制御機構を設けたことを特徴とする、請求項6又は7に記載の連続鋳造用冷却装置。
- 連続鋳造装置の鋳型を用いて鋳片を鋳造しながら、前記鋳型から引き出される前記鋳片を冷却する連続鋳造方法において、
複数の凸部が形成された接触面を有する冷却部材を前記鋳型の直下に設け、前記接触面を前記鋳片表面に接触させて前記鋳片を冷却するとともに、
前記冷却部材の内部に設けられた冷媒供給路を介して供給される冷媒を、前記冷却部材の前記接触面に形成された噴出孔から、前記複数の凸部間の空隙に噴出しつつ、前記複数の凸部間の空隙にある前記冷媒及び該冷媒の蒸気を、前記冷却部材の前記接触面に形成された排出孔から、前記冷却部材の内部に設けられた冷媒排出路を介して排出することを特徴とする、連続鋳造方法。 - 前記鋳片表面に対する前記冷却部材の前記接触面の接触を維持しながら、前記冷却部材を前記鋳片に追従して鋳造方向に移動させることを特徴とする、請求項9に記載の連続鋳造方法。
- 前記鋳片表面に対する前記冷却部材の前記接触面の接触を維持しながら、前記冷却部材を前記鋳造方向に初期位置から所定距離だけ移動させた後に、
前記冷却部材の前記接触面を前記鋳片表面から離隔させ、
前記冷却部材を前記鋳造方向と反対方向に移動させて前記初期位置に戻し、
前記冷却部材の前記接触面を前記鋳片表面に対して再び接触させることを特徴とする、請求項10に記載の連続鋳造方法。 - 前記冷却部材の前記接触面を前記鋳片表面に接触させているときに、前記冷却部材の鋳造方向上流側に設けられたスクレイパーの先端を前記鋳片表面に対して接触させることを特徴とする、請求項9〜11のいずれか一項に記載の連続鋳造方法。
- 前記冷却部材の前記接触面を前記鋳片表面に接触させているときに、前記複数の凸部間の空隙で発生した前記冷媒の蒸気を、前記接触面の端部から鋳造方向上流側に向けて噴出させることを特徴とする、請求項9〜11のいずれか一項に記載の連続鋳造方法。
- 前記冷却部材は、前記鋳片表面に接触するロール部材で構成され、
前記冷却部材の前記接触面は、前記ロール部材の周面であり、
前記複数の凸部は、前記ロール部材の周面に形成されており、
鋳造方向に移動する前記鋳片に追従して前記ロール部材を回転させながら、当該回転するロール部材の周面の前記複数の凸部を前記鋳片表面に対して接触させることを特徴とする、請求項9に記載の連続鋳造方法。 - 前記ロール部材の周面に隣接して設けられたカバーにより、前記ロール周面から前記鋳片表面に対して前記冷媒を供給する範囲と前記冷媒を供給しない範囲とを区切ることを特徴とする、請求項14に記載の連続鋳造方法。
- 前記冷媒供給路を介した前記冷媒の供給を制御することにより、前記ロール部材の周面のうち前記鋳片表面に接触する範囲のみに前記冷媒を供給することを特徴とする、請求項14又は15に記載の連続鋳造方法。
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